SO2填料吸收塔课程设计论文
水吸收SO2过程填料吸收塔的设计
水吸收SO2过程填料吸收塔的设计水吸收SO2过程是一种常见的燃煤电厂烟气脱硫方法，其原理是利用水溶液与SO2发生反应生成硫酸，将SO2从烟气中去除。
水吸收SO2过程中的填料吸收塔设计对于脱硫效率和运行成本有很大的影响。
接下来，将从选型、装置结构和操作参数等方面进行详细的论述。
一、填料选型填料是填充在吸收塔内以增大吸收表面积的材料。
常见的填料有板式填料、环状填料和均质球状填料等。
在设计填料吸收塔时，应根据脱硫效率、压降和流动特性等因素选择合适的填料类型。
通常情况下，板式填料的压降小，但对液体分布要求较高；环状填料的压降适中，且容易清洗和维修；均质球状填料的压降较大，但吸收效率高，适合于高浓度SO2气体吸收。
二、填料吸收塔结构填料吸收塔的结构主要包括上部分和下部分。
上部分主要有进气管口、烟气分布装置和吸收剂分布装置等，用于将烟气和吸收剂均匀分布到填料上。
下部分则有塔底底板、收集液管口、流动层、内排套管和废液排出口等，用于收集和排除吸收后的液体。
在设计填料吸收塔时，需要考虑以下因素：1.塔底底板的设计：底板内设流动层，使流化床层变厚，有利于液体与气体的充分接触，提高脱硫效率。
2.收集液管口和废液排出口的位置：应设计在塔底的低点，以保证吸收后的液体能够顺利排出，减少液体滞留，防止结垢和堵塞。
3.塔体结构的牢固性：由于塔内液体的冲击和流动压力较大，塔体结构需要有足够的强度和刚度以承受这种压力，同时要考虑良好的密封性。
4.渗漏和冲击的处理：填料吸收塔内常常存在渗漏和冲击现象，应设计避免二次喷洒和渗漏的结构，同时防止冲击和振动对填料吸收塔的影响。
三、操作参数填料吸收塔的操作参数对于脱硫效率和运行成本也有重要影响，其中包括液气比、塔温和pH值等。
1.液气比：液气比是指吸收液和烟气之间的质量比。
液气比较小时，吸收剂的成本较低，但吸收效率较低，反之亦然。
因此，在设计填料吸收塔时，需要根据脱硫要求和成本考虑确定液气比。
化工原理课程设计_二氧化硫的填料塔吸收设计
目录目录 (1)摘要 (3)第1章绪论 (5)1.1吸收技术概况 (5)1.2吸收设备的发展 (6)1.3吸收在工业生产中的应用 (7)第2章设计方案 (7)2.1吸收剂的选择 (7)2.2吸收流程的选择 (8)2.2.1 气体吸收过程分类 (8)2.2.2吸收装置的流程 (9)2.3吸收塔设备及填料的选择 (9)2.3.1 吸收塔设备 (9)2.3.2 填料的选择 (10)2.4吸收剂再生方法的选择 (10)2.5操作参数的选择 (11)第3章吸收塔的工艺计算 (11)3.1基础物性数据 (11)3.1.1 液相物性数据 (11)3.1.2 气相物性数据 (12)3.1.3气液相平衡数据 (12)3.2物料衡算 (12)3.3塔径计算 (13)3.3.1 塔径的计算 (13)3.3.2泛点率校核： (14)3.3.4液体喷淋密度得校核： (14)3.4填料层高度的计算 (14)3.4.1 传质单元数的计算 (14)3.4.2传质单元高度的计算 (15)3.4.3填料层高度的计算 (16)3.5填料塔附属高度的计算 (17)3.6液体分布器计算 (17)3.6.1液体分布器的选型 (18)3.6.2布液孔数的计算 (18)3.6.3布液计算 (18)3.7其他附属塔内件的选择 (18)3.7.1填料支承装置的选择 (18)3.7.2填料压紧装置 (19)3.7.3塔顶除雾器 (19)3.8吸收塔的流体力学参数计算 (20)3.8．1 吸收塔的压力降 (20)3.8.2 吸收塔的泛点率 (21)3.8.3 气体动能因子 (21)3.9附属设备的计算与选择 (21)3.9.1 离心泵的选择与计算 (21)3.9.2吸收塔主要接管尺寸选择与计算 (22)工艺设计计算结果汇总与主要符号说明 (23)设计过程的评述和有关问题的讨论 (26)主要参考文献 (27)结束语 (28)吸收操作系统的工艺流程图 (29)吸收操作系统的设备条件图 (30)摘要气体吸收过程是利用气体混合物中，各组分在液体中溶解度或化学反应活性的差异，在气液两相接触时发生传质，实现气液混合物的分离。
水吸收二氧化硫填料吸收塔课程设计完整版
水吸收二氧化硫填料吸收塔--课程设计完整版水吸收二氧化硫填料吸收塔课程设计一、设计背景随着工业化的快速发展，大量的二氧化硫排放进入大气中，严重污染了环境。
为了降低二氧化硫的排放，采用填料吸收塔进行二氧化硫吸收是一种经济有效的技术。
本次课程设计旨在设计一座水吸收二氧化硫填料吸收塔，以控制工业二氧化硫排放。
二、设计要求1.设计一座水吸收二氧化硫填料吸收塔，要求能够有效地吸收工业排放的二氧化硫。
2.考虑填料吸收塔的经济性、可靠性和环保性。
3.确定最佳的操作条件，包括吸收液的流量、喷淋密度、填料高度等。
4.对填料吸收塔的设计进行优化，以提高吸收效率。
三、设计原理填料吸收塔是利用填料作为两相接触的表面，使二氧化硫气体能够与水充分接触。
在填料塔内，气相和液相逆流接触，二氧化硫气体通过填料表面的液膜扩散进入水中，从而降低气相中的二氧化硫浓度。
四、设计方案1.填料选择考虑到二氧化硫吸收的效率和经济的因素，选择聚丙烯鲍尔环作为填料。
聚丙烯鲍尔环具有高的比表面积和通量，可以增加气液接触面积，提高二氧化硫吸收效率。
2.结构设计填料吸收塔的结构包括塔体、进气管、出水管、填料支撑板和聚丙烯鲍尔环填料。
塔体采用圆形结构，直径为1.2m，高度为12m；进气管安装在塔顶部，用于引入二氧化硫气体；出水管位于塔底部，用于排出吸收后的废水；填料支撑板位于塔体中部，用于支撑聚丙烯鲍尔环填料。
3.操作条件在填料吸收塔的操作过程中，需要控制以下条件：（1）吸收液的流量：通过调整水泵的流量来控制吸收液的流量，使其保持在一个最佳值，以提高吸收效率。
（2）喷淋密度：通过调整喷嘴的数量和喷射角度来控制喷淋密度，使水能够均匀地分布在填料上，增加气液接触机会。
（3）填料高度：选择合适的填料高度，以确保气液充分接触，提高吸收效率。
五、设计优化1.增加填料层数：通过增加填料的层数，可以增加气液接触的机会，提高吸收效率。
但是填料层数过多会增加压降和塔的能耗，因此需要综合考虑。
水吸收二氧化硫过程填料吸收塔的设计
吉林化工学院化工原理课程设计江苏大学环境工程课程设计题目教学院环境学院专业班级环境0901学生姓名杨华学生学号 3090903017指导教师郭仁惠2012年 12 月 19日设计任务书1、设计题目：年处理量为 21720.96吨二氧化硫混合气的填料吸收塔设计；矿石焙烧炉送出的气体冷却到20℃后送入填料塔中，用20℃清水洗涤洗涤除去其中的SO2。
入塔的炉气流量为1000m3/h～2000 m3/h，其中进塔SO2的摩尔分率为0.02~0.03，要求SO2的排放含量0.3%~0.5%。
吸收塔为常压操作，因该过程液气比很大，吸收温度基本不变，可近似取为清水的温度。
吸收剂的用量为最小用量的1.3倍。
2、工艺操作条件：（1）操作平均压力：常压（2）操作温度：t=20℃（3）每年生产时间：7200h。
（4）填料类型及规格自选。
3、设计任务：完成吸收塔的工艺设计与计算，有关附属设备的设计和选型，绘制吸收系统的工艺流程图和吸收塔的工艺条件图，编写设计说明书。
目录摘要 (1)第1章绪论 (2)1.1吸收技术概况 (2)1.2吸收设备的发展 (2)1.3吸收在工业生产中的应用 (3)第2章设计方案 (5)2.1吸收剂的选择 (5)2.2吸收流程的选择 (6)2.2.1吸收工艺流程的确定 (6)2.2.2吸收工艺流程图及工艺过程说明 (7)2.3吸收塔设备及填料的选择 (7)2.3.1吸收塔的设备选择 (7)2.3.2填料的选择 (7)2.4吸收剂再生方法的选择 (8)2.5操作参数的选择 (9)2.5.1操作温度的选择 (9)2.5.2操作压力的选择 (9)2.5.3吸收因子的选择 (9)第3章吸收塔的工艺计算 (11)3.1基础物性数据 (11)3.1.1液相物性数据 (11)3.1.2气相物性数据 (11)3.1.3气液平衡数据....................................................................................... 错误！未定义书签。
硫化氢吸收填料塔课程设计
硫化氢吸收填料塔课程设计1. 介绍硫化氢（H2S）是一种具有强烈臭味的有毒气体，对人体健康有很大危害。
为了防止硫化氢泄漏对环境和人体造成伤害，需要进行硫化氢吸收处理。
硫化氢吸收填料塔是一种有效的硫化氢吸收设备，可以将硫化氢从气体中去除。
本课程设计将详细介绍硫化氢吸收填料塔的设计过程，包括设备选型、工艺设计、操作参数等方面的内容，以帮助学生加深对硫化氢吸收填料塔的理解和应用。
2. 设备选型2.1 塔型选择常见的硫化氢吸收填料塔有湿式填料塔和旋流塔两种类型。
湿式填料塔适用于大气压力下的硫化氢吸收，而旋流塔适用于大气压力下的高浓度硫化氢吸收。
根据实际需求，选择合适的塔型。
2.2 填料材料选择填料是硫化氢吸收填料塔中的关键组成部分，它能够增加气液接触面积，提高吸收效率。
常见的填料材料有塑料填料、陶瓷填料和金属填料等。
根据硫化氢的特性和吸收塔的设计要求，选择适合的填料材料。
2.3 材质选择填料塔的材质选择与填料材料的选择密切相关。
填料塔可以采用钢质、不锈钢或塑料等材质。
根据工艺要求、介质特性和成本等因素，选择合适的材质。
3. 工艺设计3.1 工艺流程硫化氢吸收填料塔的工艺流程主要包括原料气体进入塔底、与吸收液接触吸收、被吸收的气体通过塔顶排出等步骤。
根据实际情况进行工艺流程的设计。
3.2 填料设计填料设计是硫化氢吸收填料塔的重要环节。
根据气液传质性能、填料堆密度和填料表面积等参数，设计合适的填料高度和填料层数。
3.3 液气分布器设计液气分布器的设计是硫化氢吸收填料塔的关键。
液气分布器的设计要考虑到均匀分布液相和气相、减少压降和提高传质效果等方面的因素。
4. 操作参数4.1 操作压力操作压力是硫化氢吸收填料塔的重要操作参数。
根据设备选型和工艺要求，确定合适的操作压力，以保证塔内的气体和液体达到良好的接触效果。
4.2 操作温度操作温度是硫化氢吸收填料塔的另一个重要操作参数。
根据填料材料和吸收液的性质，选择适当的操作温度，以提高吸收效率。
二氧化硫填料吸收塔的课程设计
二氧化硫填料吸收塔的课程设计二氧化硫填料吸收塔是一种常用的工业废气处理设备，其主要作用是将工业烟气中的二氧化硫（SO2）等有毒有害气体经过吸收液处理后转化为无害的硫酸或硫酸盐等物质。
以下是二氧化硫填料吸收塔的课程设计建议：一、设计任务设计一套二氧化硫填料吸收塔，对污染气体中的二氧化硫进行吸收处理，将其转化为硫酸盐等物质。
具体要求如下：1.设计一套单级立式填料吸收塔，应考虑吸收效率、填料摆放方式、液流量和泵选型等参数。
2.选择合适的吸收液，建立吸收液稀释与循环系统，并估算其化学消耗量。
3.设计吸收塔底部的收集槽，实现二氧化硫的收集和回收。
4.制定操作规程和紧急处理方案，保证设备的安全运行。
二、设计步骤1.确定设计参数，包括吸收液种类、填料类型和数量、吸收液循环流量和泵型号、收集槽尺寸和材质等。
2.进行吸收液配制试验，并根据试验结果确定吸收液的组成、浓度和稀释方案。
3.根据塔内流体动力学理论，优化填料摆放方式，选择合适的填料高度和层数。
4.设计吸收塔的结构和支撑体系，选择合适的材料和标准进行设计。
5.进行工艺流程模拟和设备性能计算，优化设计参数，并绘制各项工艺图纸。
6.制定操作规程和紧急处理方案，并进行模拟实验和应急演练。
三、注意事项1.设计中应充分考虑环保和安全要求，确保设备能够达到相关标准和指标。
2.设计中应注重填料的选择和摆放，以及吸收液的循环流量和泵选型，这对于吸收效率和设备运行费用有着重要的影响。
3.设计中应充分考虑设备的可维护性和易操作性，尽可能地降低运行成本。
4.设计完成后应进行安全评估和性能测试，确保设备的可靠性和稳定性。
总之，二氧化硫填料吸收塔的设计需要充分考虑各方面因素，以实现高效环保的处理效果。
同时，还要注重设备的安全运行和易操作性，并进行必要的测试和评估，确保设备能够在长期使用中保持良好的工作状态。
【课程设计】水吸收二氧化硫填料吸收塔的设计
【课程设计】水吸收二氧化硫填料吸收塔的设计【综述】水吸收二氧化硫(SO2)填料吸收塔是一种重要的排放控制设备，它能够将工业废气中的SO2转换为亚硫酸盐，有效地净化空气污染。
水吸收二氧化硫填料吸收塔包括三部分：溶液填料，水池和水壶。
溶液填料一般由碳酸钙或膨润土组成，其中的小孔可以增加二氧化硫在填料表面的吸附。
水池前面的水壶可以源源不断地向填料供水，从而对工业废气中的SO2进行吸附和吸收。
【填料的选择】传统的水吸收二氧化硫填料吸收塔一般选用碳酸钙或膨润土作为溶液填料。
碳酸钙具有较强的吸附SO2的性能，但它容易受到H2SO4(硫酸)的影响，使得机器变得不稳定。
膨润土则有着较低的吸附性能，但具有更高的耐硫酸性，因此在高浓度的硫酸环境中，可以得到更优的效果。
【塔体的选择】水吸收二氧化硫填料吸收塔一般采用圆塔、矩形塔或多面塔这三种不同形式的塔体。
圆塔具有完整的弧形外观，适合一些低浓度的环境条件；矩形塔具有狭长的视窗，适合那些对空间和安装有较高要求的地方使用；多面塔具有多种多样的表面处理，能够满足不同空间要求。
【控制系统的设计】为了确保填料处于正常的吸收状态，在水吸收二氧化硫填料吸收塔中还要安装有一套控制系统。
比如安装湿度传感器、温度传感器、液位传感器等，用来实时监测水壶中的水位和湿度，从而保证吸收效果。
此外，还可以安装一个消防报警系统和一个紧急报警系统，以便及时处理应急事件。
【结论】水吸收二氧化硫填料吸收塔是重要的污染控制设备，它可以有效地将工业废气中的二氧化硫转换为亚硫酸盐，从而净化空气。
在设计水吸收二氧化硫填料吸收塔时，要按照工艺要求合理选择填料、塔体和控制系统，以确保吸收塔的良好性能和可靠运行。
SO2填料吸收设计完全版
SO2填料吸收设计完全版一、引言二氧化硫（SO2）是一种常见的空气污染物，它对人体健康和环境造成严重影响。
因此，在燃煤电厂、钢铁厂、化工厂等工业领域广泛使用的SO2吸收装置，对减少大气SO2排放具有重要意义。
本文将介绍SO2吸收装置的设计完全版，包括填料类型选择、填料形状设计、填料层数确定以及设计参数确定等。
二、填料类型选择填料是SO2吸收装置的核心部件，正确选择填料类型能够提高吸收效率和降低阻力。
常见的SO2吸收填料类型包括球形填料、骨架填料和泡沫填料。
在选择填料类型时，需要考虑以下因素：1.吸收效率：填料的表面积决定了SO2与溶液接触的面积，因此需要选择表面积大的填料。
球形填料和泡沫填料具有较大的表面积，因此适用于SO2吸收。
2.阻力：填料的形状和大小直接影响了气体和液体在装置中的运动阻力。
对于SO2吸收装置，需要选择阻力较小的填料，以保证正常运行。
骨架填料在这方面相对较好。
综合考虑吸收效率和阻力，推荐选择骨架填料作为SO2吸收装置的填料类型。
三、填料形状设计填料的形状决定了填料层之间的空隙率和流体通过填料的路径。
常见的填料形状包括球形、骨架和环形等。
在设计填料形状时，需要考虑以下因素：1.空隙率：填料层之间的空隙率决定了气体和液体在填料层中传递的可能性。
空隙率较大时，流体传递更顺畅，因此需要选择空隙率较大的填料形状。
2.流体路径：填料形状决定了流体通过填料的路径，直接影响了吸收效率。
需要选择填料形状，使得流体能够均匀地通过填料层，并与溶液充分接触。
综合考虑空隙率和流体路径，推荐选择骨架填料的环形形状作为SO2吸收装置的填料形状。
四、填料层数确定填料层数的确定直接影响了SO2吸收装置的吸收效率和阻力。
在确定填料层数时，需要考虑以下因素：1.吸收效率：填料层数越多，SO2与溶液接触的时间越长，吸收效率越高。
但是填料层数过多会增加阻力。
2.阻力：填料层数越多，气体和液体通过装置的路径越长，阻力越大。
二氧化硫填料吸收塔设计
二氧化硫填料吸收塔设计1. 引言二氧化硫（SO2）是一种常见的空气污染物，对环境和人体健康有害。
为了减少二氧化硫的排放和净化废气中的二氧化硫，设计二氧化硫填料吸收塔是一种有效的方法。
本文将详细介绍二氧化硫填料吸收塔的设计原理、材料选择、结构设计和操作参数的考虑。
2. 填料选择2.1 填料的作用填料是二氧化硫填料吸收塔的关键组成部分，其作用是增大塔内液相与气相的接触面积，提高反应效率。
常用的填料材料有陶瓷球、聚苯乙烯球等。
2.2 填料的选择原则选择填料时，需要考虑以下因素：•填料的比表面积：填料的比表面积越大，液相与气相接触的表面积越大，吸收效果越好；•填料的孔隙率：填料的孔隙率越大，液相流过填料的阻力越小，液相的分布均匀性越好；•填料的耐腐蚀性：填料需要具有良好的耐腐蚀性，以防止填料被废气中的酸性物质腐蚀导致破损。
3. 结构设计二氧化硫填料吸收塔的结构设计需要考虑以下几个方面：3.1 塔体材料由于填料吸收塔需要处理酸性废气，塔体材料需要具有较好的耐腐蚀性。
常用的材料有不锈钢、玻璃钢等。
3.2 塔底设计塔底需要设计排污口和集液装置，以便进行废液的排放和收集。
3.3 液相分布器设计液相分布器的设计需要保证液相均匀地分布到整个填料层，以确保液相与气相充分接触。
3.4 气相进出口设计塔体需要设计进出口口径和位置，以满足废气的进出要求，并尽量减小压力损失。
4. 操作参数考虑在二氧化硫填料吸收塔的设计中，需要考虑以下操作参数：•塔体所处的压力: 塔体所需承受的压力取决于废气的压力；•废气的流量：废气的流量将影响填料层的高度和填料的选择；•溶液的流量：溶液的流量需要根据废气中二氧化硫的浓度来确定，以达到较高的吸收效率。
5. 总结本文详细介绍了二氧化硫填料吸收塔的设计原理、填料选择、结构设计和操作参数的考虑。
通过合理的设计和优化，二氧化硫填料吸收塔可以有效地净化废气中的二氧化硫，降低空气污染。
在实际应用中，还需要考虑到经济性和可操作性等因素，以实现更好的效果。
填料吸收塔设计范文
填料吸收塔设计范文在化工领域中，填料吸收塔是一种常用的设备，用于气体与液体之间的质量传输与反应，广泛应用于化工、环保、能源等行业。
填料吸收塔的设计在保证工艺效果的前提下，应尽可能降低能耗和成本，提高设备的稳定性和可靠性。
本文将通过一个填料吸收塔的设计范文，阐述填料吸收塔的设计原则和具体步骤。
一、填料吸收塔的设计原则1.安全性原则：填料吸收塔应符合工业安全规范，具备强大的抗压能力和良好的防腐性能。
2.高效性原则：填料吸收塔应具备高效的传质传热性能，满足工艺效果的要求。
3.节能性原则：填料吸收塔的设计应尽可能降低能耗，提高设备的能源利用效率。
4.经济性原则：填料吸收塔设计应根据具体的经济指标，选择合适的材料和工艺方案。
二、填料吸收塔的设计步骤1.确定工艺要求：根据具体的工艺需求，确定填料吸收塔处理的物料成分、流量及温度等参数。
2.选择填料：根据工艺要求，选择适合的填料材料。
填料的选择应考虑填料的比表面积、孔隙率、耐腐蚀性能等因素。
3.确定填料层高度：根据传质反应和传热要求，确定填料层在填料吸收塔中的高度。
填料层高度的确定应结合工艺要求和经验数据进行综合考虑。
4.计算填料吸收塔的尺寸：根据工艺要求和设计参数，计算填料吸收塔的直径和高度。
在计算过程中，需要考虑填料的容积和压降等因素。
5.确定塔板设计：根据工艺要求和填料高度，确定填料吸收塔的塔板类型和布置。
塔板的设计应考虑液体和气体相分离、气液流量分布和均匀分布等因素。
6.确定塔顶和底部结构：根据填料吸收塔的高度和压力，确定塔顶和底部的设计。
塔顶设计应包括气体入口、气体出口和废气排放等要素。
7.完成细节设计：根据填料吸收塔的各项设计参数，完成塔内部和外部的细节设计。
细节设计包括各种连接件、防腐处理、支撑结构等。
8.进行模拟和计算：根据填料吸收塔的设计参数，进行模拟和计算，验证设计的合理性和可行性。
9.编写设计报告：将填料吸收塔的设计过程和结果整理成设计报告，包括设计计算数据、图纸和说明等内容。
自-毕业论文水吸收二氧化硫填料塔设计
ﻩ目录水吸收二氧化硫填料塔设计摘要:本设计的目的在于除去工业放空尾气中的有害物质。
尾气的初始条件为：2０℃,常压下，体积流量为2500m3/h混合气（空气+SO2），其中SＯ2体积分数5%,出塔SＯ２含量为０．2５%。
设计方案:用水吸收ＳＯ２属中等溶解度的吸收过程,为提高传质效率，选用逆流吸收流程。
因用水作为吸收剂，且SO２不作为产品,故属用纯溶剂吸收过程。
对于水吸收SＯ2的过程，操作温度及操作压力较低,工业上通常选用塑料散装填料。
在塑料散装填料中,塑料阶梯环填料的综合性能较好,故此选用ＤＮ3８聚丙烯阶梯环填料。
根据以上条件本设计的结果如下：塔径Ｄ=1.２ｍ;填料层高度h=50０0mｍ;填料设计层压降△P=１07.9１×５=539.５５Pａ。
关键词：水,二氧化硫，填料塔吸收塔WaterＡbsoｒｐtｉoｎof Sulfur Diｏxide in a Packed Towｅr Ａbstｒａｃt:Ｔhｅａbsｏrptiｏn oｆｔhe desiｇn aiｍs tｏremove harｍfｕl ｓｕｂstａnｃes in theｅxhaust of ｉndustｒｉaｌvｅnｔiｎg.Ｔhｅsuｌｆur dioxiｄｅabsorｐtion ｗater, design ａｎd opｅrating ｃoｎdiｔioｎs for the ｔask iｓ: At tｈe temperaｔuｒｅof 20 and uｎder thｅaｔｍｏspheriｃprｅssure，th ｅgas ｍｉxtuｒe (ａir+SO2)iｎthe aｍount of procesiｎg :２50０m3/h，vｏlｕｍeｆraｃtｉon ｏf ｓulfｕe dioxidｅiｎtｈe inｌｅt gas ｍix ｔure:5﹪，emissioｎｓ(sｕlｆｕｒdiｏxｉde by volume) : 0.25﹪．Deｓig ｎscheme: Tｈe sulｆur diｏxiｄe absoｒption wａｔer, ｔｏbeｌonｇｔo medium soｌubiliｔy absｏrptｉon pｒｏcess，ｉｎorder ｔo iｍprove tｈe mass transfer ｅfｆｉciency, ｃｈｏose ｃouｎter－cuｒrｅnt absorptioｎｐrocｅs ｓ,becａuｓe wａｔｅｒabsorｂｅnt ｄo，ａnｄsulfur dioxide, ｎｏｔaｓpｒoducts, so the puｒe soｌｖenｔs. Choiｃe ｏf filler：ｔhe ｐroｃess ｏf water ａｂsoｒption of SO2,tｈe ｏperａtiｎg tｅmperatuｒe anｄopｅraｔinｇprｅssｕre iｓｌow,ｔhｅindｕｓtrｙｕsuaｌly usｅplaｓｔic bulk pacｋin ｇ. Ｉｎｔhe plasｔic bulk paｃｋing,plastiｃladdeｒrｉｎg paｃking pｅrformance iｓbetter, ｔhereｆｏre thｅDN３8 polｙprｏｐyleｎe ladｄer ring packing is being choｉcｅd.Thｅdesｉgn of thｅｔoｗｅr ｄiａmeｔer is 1．２m, ｐaｃkiｎg lａｙｅr hｅigｈt ｉs ５0００mm，packing dｅsign preｓsure drｏｐiｓ539.５5Pa.Key Words: H2O；SO２；PａckeｄToweｒ引言填料塔70年代以前，在大型塔器中，板式塔占有绝对优势,出现过许多新型塔板。
水吸收二氧化硫过程填料吸收塔的设计_化工原理课程设计 精品
吉林化工学院化工原理课程设计题目水吸收二氧化硫过程填料吸收塔的设计教学院化工与材料工程学院专业班级轻化0802学生姓名学生学号指导教师2010年11月 18 日课程设计任务书1、设计题目：水吸收二氧化硫过程填料吸收塔的设计；矿石焙烧炉送出的气体冷却到25℃后送入填料塔中，用20℃清水洗涤洗涤除去其中的SO2。
入塔的炉气流量为6000m3/h，其中进塔SO2的摩尔分率为0.05，要求SO2的吸收率为95％。
吸收塔为常压操作，因该过程液气比很大，吸收温度基本不变，可近似取为清水的温度。
吸收剂的用量为最小用量的1.5倍。
2、工艺操作条件：（1）操作平均压力常压（2）操作温度t=20℃（3）每年生产时间：7200h。
（4）选用填料类型及规格自选。
3、设计任务：完成干燥器的工艺设计与计算，有关附属设备的设计和选型，绘制吸收系统的工艺流程图和吸收塔的工艺条件图，编写设计说明书。
目录摘要 (5)第1章绪论 (6)1.1吸收技术概况 (6)1.2吸收设备的发展 (6)1.3吸收在工业生产中的应用 (9)1.3.1 塔设备在化工生产中的作用和地位 (9)1.3.2 化工生产对塔设备的要求 (9)第2章设计方案 (11)2.1吸收剂的选择 (11)2.2吸收流程的选择[5] (12)2.2.1吸收工艺流程的确定 (12)2.2.2吸收工艺流程图及工艺过程说明 (13)2.3吸收塔设备及填料的选择 (13)2.3.1吸收塔的设备选择 (13)2.3.2填料的选择 (13)2.4吸收剂再生方法的选择 (16)2.5操作参数的选择 (16)2.5.1操作温度的选择 (16)2.5.2操作压力的选择 (17)2.5.3液气比的选择 (17)第3章吸收塔的工艺计算 (18)3.1基础物性数据 (18)3.1.1液相物性数据 (18)3.1.2气相物性数据 (18)3.1.3气液平衡数据 (18)3.2物料衡算 (19)3.3填料塔的工艺尺寸的计算 (20)3.3.1塔径的计算 (20)3.3.2泛点率校核 (20)3.3.3填料规格校核: (21)3.3.4液体喷淋密度校核 (21)3.4填料塔填料高度计算 (21)3.4.1传质单元数的计算 (21)3.4.1传质单元高度计算 (21)3.4.3填料层高度计算 (23)3.5填料塔附属高度计算 (23)3.6液体分布器计算 (24)3.6.1液体分布器 (24)3.6.2 布液孔数 (25)3.6.3塔底液体保持管高度 (26)3.7其他附属塔内件的选择 (26)3.7.1 除沫器及筛网装置 (26)3.7.2填料支承板 (27)3.7.3填料压板与床层限制板 (27)3.7.4气体进出口装置与排液装置 (28)3.7.5 塔的辅助装置 (28)3.7.5.1 裙座 (28)3.7.5.2 人孔和手孔 (28)3.8吸收塔的流体力学参数计算 (29)3.8.1吸收塔的压力降 (29)3.8.2吸收塔的泛点率 (30)3.8.3气体动能因子 (30)3.9附属设备的计算与选择 (31)3.9.1接管尺寸的计算举例 (31)3.9.2离心泵的选择与计算 (32)工艺设计计算结果汇总与主要符号说明 (34)主要符号说明 (35)参考文献 (38)结束语 (39)摘要在化工工业中，经常需要将气体混合物的各个组分加以分离，其主要目的是回收气体混合物中的有用物质，以制取产品，或除去工艺气体中的有害成分，使气体净化，以便进一步加工处理，或除去工业放空尾气中的有害成分，以免污染空气。
水吸收二氧化硫填料吸收塔设计说明书
水吸收二氧化硫填料吸收塔设计说明书示例文章篇一：《水吸收二氧化硫填料吸收塔设计说明书》嗨，大家好！今天我要和大家说说一个超级厉害又特别有趣的东西——水吸收二氧化硫填料吸收塔。
你可能会想，这是个啥呀？听我慢慢道来。
我呀，就像一个小小的发明家。
我在想，咱们生活的世界里有很多工厂会排出二氧化硫这种不好的气体呢。
二氧化硫就像一个调皮捣蛋的小恶魔，它跑到空气里，会让空气变得脏脏的，还会对我们的身体和环境造成很多危害。
那怎么办呢？这时候，水吸收二氧化硫填料吸收塔就像是一个超级英雄登场啦。
那这个吸收塔到底长啥样呢？它就像一个高高的大柱子。
里面呢，有着各种各样的填料。
这些填料就像是住在塔里的小居民，它们形态各异。
有的像小小的珠子，圆滚滚的；有的像一片片的小薄片，整整齐齐地排列着。
这些填料的存在可重要啦。
它们就好比是一个个小助手，在吸收二氧化硫的过程中发挥着巨大的作用。
我来给大家讲讲这个吸收塔的工作原理吧。
水就像一个温柔的大姐姐，它从吸收塔的上面慢慢地流下来。
而二氧化硫呢，就像一群不听话的小坏蛋，从吸收塔的下面往上跑。
当水和二氧化硫相遇的时候呀，就像是一场激烈的战斗。
水这个大姐姐可不会放过二氧化硫这些小坏蛋。
她张开自己的怀抱，把二氧化硫一点点地拉到自己的身边。
这时候，填料这些小居民也没闲着，它们就像是一个个小媒人，在水和二氧化硫之间牵线搭桥，让水能够更好地吸收二氧化硫。
我想象着在工厂里，有这样的场景呢。
工程师叔叔站在吸收塔旁边，他看着这个吸收塔，就像看着自己的宝贝孩子一样。
旁边有个小徒弟好奇地问：“叔叔，这个吸收塔为啥就能把二氧化硫给抓住呢？”工程师叔叔笑着说：“哈哈，孩子啊，这就像你用一个大网去抓小鱼一样。
水就是那个大网，填料就是网上面的那些小钩子，二氧化硫就像小鱼，被网和钩子一起就抓住喽。
”小徒弟眼睛亮晶晶的，好像一下子就明白了。
那这个吸收塔的大小怎么确定呢？这可需要我们好好地计算一番呢。
我们要考虑工厂排出的二氧化硫的量有多少。
填料吸收塔设计
天津大学SO2填料吸收塔设计2009级化工课程设计2012/9/6吸收塔课程设计。
摘要：本设计的任务是为某化工厂设计一个吸收塔，以除去化工厂废气中的SO2对环境和人体有着很大的危害，如果不处理而直接排放，其易与空气中的水SO2蒸气结合形成酸雨，并且有可能造成人类的呼吸道疾病。
因此，化工厂的含SO2的废气不能直接排放，而是经过吸收塔吸收后排放。
本次设计采用填料塔用20℃的清水逆流吸收SO。
2引言：填料塔是以塔内装有大量的填料为相间接触构件的汽液传质设备。
填料塔于19世纪中期已应用于工业生产，此后，它与板式塔竞相发展，构成了两类不同的汽液传质设备。
填料塔属于连续接触式的汽液传质设备，两相组成沿塔高连续变化，在正常操作状态下，气相为连续相，液相为分散相。
与板式塔相比，填料塔具有以下特点：①生产能力大。
②分离效率高。
③压力降小。
④持液量小。
⑤操作弹性大。
但是，填料塔也有一些不足之处，如填料造价高；当液体负荷较小时不能有效的润湿填料表面，使传质效率降低；不能直接用于有悬浮物或容易聚合的物料；对侧线进料和出料等复杂精馏不太合适等。
因此，在选择塔的类型时，应根据分离物系的具体情况和操作所追求的目标综合考虑上述各因素。
填料的种类很多，根据装填方式不同，可分为散装填料和规整填料两大类。
散装填料中较为典型的有拉西环填料、鲍尔环填料、阶梯环填料、弧鞍填料、矩鞍填料、金属环矩鞍填料、球形填料。
工业上常用的规整填料有格栅填料、波纹填料、脉冲填料等。
塔型的合理选择是做好塔设备设计的首要环节，选择时应考虑物料的性质、操作的条件、塔设备的性能以及塔设备的制造、安装、运转和维修等方面的因素。
板式塔的研究起步较早，具有结构简单、造价较低、适应性强、易于放大等特点。
目录第一章设计任务和条件.............................................................................................................- 5 -1.1 设计任务........................................................................................................................- 5 -1.2 操作条件........................................................................................................................- 5 -1.3 吸收塔的作用................................................................................................................- 5 - 第二章设计方案的确定和流程说明.........................................................................................- 6 -2.1 设计方案的确定............................................................................................................- 6 -2.1.1 吸收剂的选择.....................................................................................................- 6 -2.1.2 填料的选择.........................................................................................................- 6 -2.1.3 设计方案的流程说明.........................................................................................- 6 - 第三章吸收塔的物料衡算.........................................................................................................- 8 -3.1 基础物性数据................................................................................................................- 8 -3.1.1 液相物性数据.....................................................................................................- 8 -3.1.2 气相物性参数.....................................................................................................- 8 -3.1.3 气液相平衡数据.................................................................................................- 8 -3.2 填料的基本参数............................................................................................................- 9 -3.3 物料衡算........................................................................................................................- 9 - 第四章吸收塔的工艺尺寸计算.............................................................................................. - 11 -4.1 塔径的计算................................................................................................................. - 11 -4.2 填料层高度的计算及分段......................................................................................... - 11 -4.2.1 传质单元高度的计算...................................................................................... - 12 -4.2.2 传质单元数的计算.......................................................................................... - 15 -4.2.3 填料层高度的计算.......................................................................................... - 16 -4.3 吸收塔高度计算......................................................................................................... - 16 -4.4 填料层压降的计算..................................................................................................... - 16 - 第五章液体分布器的简要设计.............................................................................................. - 19 -5.1 液体分布器的选择..................................................................................................... - 19 -5.2 分点密度计算............................................................................................................. - 19 -5.3 液体分布器布液能力计算......................................................................................... - 19 - 第六章吸收塔接管尺寸的计算.............................................................................................. - 22 - 第七章改变操作温度时的回收率.......................................................................................... - 24 -7.1 基础物性数据............................................................................................................. - 24 -7.1.1 液相物性数据.................................................................................................. - 24 -7.1.2 气相物性参数.................................................................................................. - 24 -7.1.3 气液相平衡数据.............................................................................................. - 25 -7.2 传质单元高度的计算................................................................................................. - 25 -7.2.1 总体积吸收系数的计算.................................................................................. - 25 -7.2.2 传质单元数和回收率的计算.......................................................................... - 27 - 第八章散装填料与规整填料的比较...................................................................................... - 28 -8.1 规整丝网（500BX）填料的性能 ............................................................................. - 28 -8.2 填料高度的计算......................................................................................................... - 28 - 第九章设备结果汇总.............................................................................................................. - 30 - 第十章设计过程的评述与讨论.............................................................................................. - 31 -附录 ........................................................................................................................................... - 32 - 参考文献：................................................................................................................................ - 36 -第一章设计任务和条件1.1 设计任务某化工厂的废气排放中含有SO2，拟采用填料塔用20℃清水逆流吸收SO2。
水吸收二氧化硫过程填料吸收塔的设计_化工原理毕业论文
⽔吸收⼆氧化硫过程填料吸收塔的设计_化⼯原理毕业论⽂吉林化⼯学院化⼯原理课程设计题⽬⽔吸收⼆氧化硫过程填料吸收塔的设计教学院化⼯与材料⼯程学院专业班级轻化0802学⽣姓名学⽣学号指导教师2010年11⽉ 18 ⽇课程设计任务书1、设计题⽬：⽔吸收⼆氧化硫过程填料吸收塔的设计；矿⽯焙烧炉送出的⽓体冷却到25℃后送⼊填料塔中，⽤20℃清⽔洗涤洗涤除去。
⼊塔的炉⽓流量为6000m3。
⽂⽒管吸收器结构简单、设备⼩、占空其中的SO2间少、⽓速⾼、处理量⼤、⽓液接触好、传质较容易，特别适⽤于捕集⽓流中的微⼩颗粒物。
但因⽓液并流，⽓液接触时间短，不适合难溶或反应速度慢的⽓液吸收，⽽且压⼒损失⼤(800～9000h)，能耗⾼4. 液膜吸收器：在液膜吸收器中，⽓液两相在流动的液膜表⾯上接触。
液膜是沿着圆管或平板的纵向表⾯流动的。
已知有三种类型的液膜吸收器：列管式吸收器：液膜沿垂直圆管的内壁流动；板状填料吸收器：填料是⼀些平⾏的薄板，液膜沿垂直薄板的两测流动；升膜式吸收器：液膜向上（反向）流动。
⽬前，液膜吸收器应⽤⽐较少，其中最常见的是列管式吸收器，常⽤于从⾼浓度⽓体混合物同时取出热量的易溶⽓体（氯化氢，⼆氧化硫）的吸收。
填料吸收器填料吸收器是装有各种不同形状填料的塔。
喷淋液体沿填料表⾯流下，⽓液两相主要在填料的润湿表⾯上接触。
设备单位体积内的填料表⾯积可以相当⼤，因此，能在较⼩的体积内得到很⼤的传质表⾯。
但在很多情况下，填料的活性接触表⾯⼩于其⼏何表⾯。
5. 填料吸收器：填料吸收器⼀般作成塔状，塔内装有⽀撑板，板上堆放填料层。
喷淋的液体通过分布器洒向填料。
在吸收器内，填料在整个塔内堆成⼀个整体。
有时也将填料装成⼏层，每层的下边都设有单独的⽀撑板。
当填料分层堆放时，层与层之间常装有液体再分布装置。
在填料吸收器中，⽓体和液体的运动经常是逆流的。
⽽很少采⽤并流操作。
但近年来对在⾼⽓速条件下操作的并流填料吸收器给予另外很⼤的关注。
课程设计二氧化硫吸收塔
一、课程设计任务书1.1、设计题目：设计一座填料吸收塔，用于脱除混合气体中的SO2，其余为惰性组分，采用清水进行吸收。
1.2、工艺操作条件：(1)操作压力常压(2)操作温度：25℃表一工艺操作条件1.3、设计任务：（1）吸收方案和工艺流程的说明（2）填料吸收塔的工艺计算；（3）填料吸收塔设备设计;（4）制备工艺流程图、设备图；（5）编写设计说明书。
二、设计方案的确定2.1、吸收剂的选择吸收塔或再生塔内气液相可以逆流操作也可以并流操作，由于逆流操作具有传质推动力大，分离效率高（具有多个理论级的分离能力）的显著优点而广泛应用。
用水吸收SO2属中等溶解度的吸收过程，选用逆流吸收流程。
因用水作为吸收剂，且SO2不作为产品，故采用纯溶剂。
2.2 填料的选择填料的选择包括确定填料的种类，规格及材料。
填料的种类主要从传质效率，通量，填料层的压降来考虑，填料规格的选择常要符合填料的塔径与填料公称直径比值D/d。
填料的材质分为陶瓷、金属和塑料三大类。
对于水吸收S02的过程、操作、温度及操作压力较低，工业上通常选用所了散装填料。
本设计中采用散装填料，工业常用的主要有选用DN16、DN25、DN38、D N50 、DN76等几种规格。
同类填料，尺寸越小，分离效率越高，但阻力增加，通量减小，填料费用也增加很多。
塑料填料具有质轻、价廉、耐冲击、不易破碎等优点，多用于吸收、解吸、萃取等装置。
但其缺点是表面润湿性能差，在某些特殊场合，需要对其表面进行处理，以提高表面润湿性能。
综合各点因素，在所了散装填料中，塑料阶梯环填料的综合性能较好，故此选用塑料阶梯环填料。
表2 填料尺寸与塔径的对应关系2.3设计步骤本课程设计从以下几个方面的内容来进行设计（一）吸收塔的物料衡算；（二）填料塔的工艺尺寸计算；主要包括：塔径，填料层高度，填料层压降；（三）设计液体分布器及辅助设备的选型；（四）绘制有关吸收操作图纸。
三、装置的工艺计算：3.1基础物性数据3.1.1 液相物性数据对低浓度吸收过程，溶液的物性数据可近似取纯水的物性数据。
二氧化硫填料吸收塔
摘要在化工生产中，气体吸收过程是利用气体混合物中，各组分在液体中溶解度或化学反应活性的差异，在气液两相接触是发生传质，实现气液混合物的分离。
在化学工业中，经常需将气体混合物中的各个组分加以分离，其目的是：① 回收或捕获气体混合物中的有用物质，以制取产品；② 除去工艺气体中的有害成分，使气体净化，以便进一步加工处理；或除去工业放空尾气中的有害物，以免污染大气。
根据不同性质上的差异，可以开发出不同的分离方法。
吸收操作仅为其中之一，它利用混合物中各组分在液体中溶解度或化学反应活性的差异，在气液两相接触时发生传质，实现气液混合物的分离。
一般说来，完整的吸收过程应包括吸收和解吸两部分。
在化工生产过程中，原料气的净化，气体产品的精制，治理有害气体，保护环境等方面都要用到气体吸收过程。
填料塔作为主要设备之一，越来越受到青睐。
二氧化硫填料吸收塔，以水为溶剂，经济合理，净化度高，污染小。
此外，由于水和二氧化硫反应生成硫酸，具有很大的利用。
本次化工原理课程设计，我设计的题目是：炉气处理量为h m 34200炉气吸过程填料吸收塔设计。
本次任务为用水吸收二氧化硫常压填料塔。
具体设计条件如下：1、混合物成分：空气和二氧化硫；2、二氧化硫的含量：0.05（摩尔分率）3、操作压强；常压操作4、进塔炉气流量：m 342005、二氧化硫气体回收率：95% 吸收过程视为等温吸收过程。
目录摘要 (I)目录 ................................................................................................................................................. I I 第一章设计方案的确定.. (1)1.1流程方案 (1)1.2设备方案 (1)1.3流程布置 (1)1.4吸收剂的选择 (1)第二章填料的选择 (2)2.1对填料的要求 (2)2.2填料的种类和特性 (2)2.3填料尺寸 (3)2.4填料材质的选择 (3)第三章工艺计算 (4)3.1气液平衡的关系 (4)3.2吸收剂用量及操作线的确定 (4)3.2.1吸收剂用量的确定 (4)3.2.2操作线的确定 (5)3.3塔径计算 (5)3.3.1采用Eckert通用关联图法计算泛点速率 (5)3.3.2操作气速 (7)3.3.3塔径计算 (7)3.3.4喷淋密度U校核 (7)3.3.5单位高度填料层压降的校核 (8)3.4填料层高度计算 (9)3.4.1传质系数的计算 (9) (9)（1）有效面积（润湿面积）w3.4.2填料高度的计算 (12)第四章填料塔内件的类型与设计 (13)4.1 塔内件的类型 (13)第五章辅助设备的选型 (16)5.1管径的选择 (16)5.2泵的选取： (17)5.3风机的选型： (17)第六章填料塔附属高度计算 (17)第七章分布器简要计算 (18)第八章关于填料塔设计的选材 (18)参考文献 (19)附录 (20)致谢 (21)第一章设计方案的确定1.1流程方案指完成设计任务书所达的任务采用怎样的工艺路线，包括需要哪些装置设备，物料在个设备间的走向，哪些地方需要有观测仪表、调节装置，有哪些取样点以及是否需要有备用支线等。
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SO2填料吸收塔課程設計
專業班級：化工0803班
姓名：***
學號：******
指導老師：*****
目錄
一·目的和要求
二·設計任務
三·設計方案
1.吸收劑的選擇
2.塔內氣液流向的選擇
3.吸收系統工藝流程（工藝流程圖及說明）
4.填料的選擇
四·工藝計算
1.物料衡算，吸收劑用量，塔底吸收液濃度
2.塔徑計算
3.填料層高度計算
4.填料層壓降計算
5.填料吸收塔的主要附屬構件簡要設計
6.動力消耗的計算與運輸機械的選擇（對吸收劑）五·設備零部件管口的設計計算及選型
六·填料塔工藝數據表
填料塔結構數據表
物性數據表
七·對本設計的討論
八·主要符號說明
九·參考文獻
一·目的和要求
1．進行查閱專業資料、篩選整理數據及化工設計的基本訓練；
2．進行過程計算及主要設備的工藝設計計算，獨立完成吸收單元的設計；用簡潔的文字和圖表清晰地表達自己的設計思想和計算結果；
3.建立和培養工程技術觀點；
4.初步具備從事化工工程設計的能力,掌握化工設計的基本程式和方法。
5.獨立完成課程設計任務。
二·設計任務
1.題目：SO2填料吸收塔
2 生產能力：SO2爐氣的處理能力為1500 m3/h（1atm,30℃時的體積）
3 爐氣組成：原料氣中含SO2為9%（v）,其餘為空氣
4 操作條件：
P=1atm(絕壓）
t=30 ℃
5 操作方式：連續操作
6 爐氣中SO2的回收率為95％
三·設計方案
1.吸收劑的選擇
用水做吸收劑。
水對SO2有較大的溶解度，有較好的化學穩定性，有較低的粘度，廉價、易得、無毒、不易燃燒
2.塔內氣液流向的選擇
在填料塔中，SO2從填料塔塔底進入，清水從塔頂由液體噴淋裝置均勻淋下。
3.吸收系統工藝流程（工藝流程圖及說明）
二氧化硫爐氣經由風機從塔底鼓入填料塔中，與由離心泵送至塔頂的清水逆流接觸，在填料的作用下進行吸收。
經吸收後的尾氣由塔頂排除，吸收了SO2的廢水由填料塔的下端流出。
4.填料的選擇
可選擇（直徑）25mm塑膠鮑爾環填料(亂堆)。
特性數據如下：
比表面積α:209 m2/m3
空隙率 ε：0.90 m3/m3 填料因數 φ：170 1
-m
四·工藝計算
1.物料衡算，吸收劑用量，塔底吸收液濃度
30C ，二氧化硫溶於水的亨利係數MPa E 85.4=
對稀溶液，有S
S
M H E ρ≈
)3/(4548.1118
85.41000s
m MPa kmol EM H S
*=⨯=
=
∴ρ
相平衡常數776.847013
.105.84==
=
P
E m
進塔氣相二氧化硫含量：9.00y 1=
出塔氣相二氧化硫含量：045.000.9510.09y 2=-⨯
=）（ 用清水吸收，進塔液相二氧化硫含量：0x 2= 二氧化硫爐氣流量：)/k (182.360303
14.38.3
10115001500h mol RT P G =⨯⨯=⨯= 最小液氣比：837
.4450776.84709.0045.009.00x y y y x x y y min )(2
1212e 121=--=--=--=m
G L
取實際液氣比為最小液氣比的1.5倍，則可得吸收劑用量為：
)/(2424.41155.1182.360837.445h kmol L =⨯⨯=
3102532.12424
.4115)
0045.009.0(3182.60)y (x x 2121-⨯=-⨯=-+
=y L G 2.塔徑計算
爐氣的平均摩爾品質為：
)/(5.132291.90649.00kmol kg M =⨯+⨯=
混合氣體的密度 329281303
31485
.1323101m kg RT M P V /...=⨯⨯==ρ 氣相品質流量：
h
kg v W /..21939292811500=⨯=
液相品質流量：
h kg W L /363.74074182424.4115=⨯=
734.311000
928.21.2193963.3740745
.05.0==)()(L V V L W W ρρ 從“填料塔泛點和壓降的通用關聯圖”的橫坐標1.3734處引垂直線與亂堆填料泛點線相交，由此交點的縱坐標讀得
0140202..=⋅L
F
L
V
g u μρρφϕ
30℃水的粘度s Pa L
⋅=⨯=-m 8.01084μ，對於水1=ϕ
25mm 的瓷質鮑爾環，填料因數φ=170
s m u L
V L F
/.......083.808
02928111701000
8190140g
01402
02
0=⨯⨯⨯⨯⨯=
=
μφϕρρ
設計氣速取泛點氣速的70%，則設計氣速 s /m 658.508083.0.70u =⨯= 氣體的體積流量s W V V V /3m 167.40928
.213600.2
19393600s =⨯==
ρ
所需塔徑684.90658
.50167
.404u 4=⨯⨯==
ππS V D m 圓整D=1m
泛點率校核：
306.501
167
.4044u 2
2
=⨯⨯==ππD V S
%%%.70.665100083
.8053060≈=⨯=F
u u 填料規格校核：
84025
1000
>==d D
故填料塔直徑選用m D 1=合理。
3.填料層高度計算
對低濃度吸收過程，溶液的物性數據可近似取純水的物性數據。
混合氣體的黏度可近似取為空氣的黏度。
30℃時，空氣和水的物性常數如下：
空氣：
s
107.41D 1081255/.m s Pa G G --⨯=⋅⨯=散系数：二氧化硫在空气中的扩
粘度：μ
水：
s
m m
a v s Pa m kg L
L L /././293
431022D N 1070KP 2193P 1081000---⨯=⨯==⋅⨯==：：：：：系数二氧化硫在水中的扩散表面张力饱和蒸汽压
粘度密度σ
μρ
傳質單元數OG N 計算：
傳質單元數⎰-=12y y y y d N e
y OG ，將相平衡關係與操作線方程式2
2y y x x G
L
+-=)(代入上式然後直接積分。
積分結果可整理為
]1mx )11[(l 111
2221A mx Y Y A n A
N OG +--⋅--=
，式中L G A m 1=稱為解吸因數。
3598.6]424
.24115182
.360776.847045
.009.00)424
.24115182
.360776.8471[(l 424
.24115182
.360776.84711
=⨯+
⋅
⨯-
⨯-
=
∴n N OG
傳質單元高度OG H 計算：
關於填料的潤濕表面，恩田等人提出如下關聯式，
}.)(.)(.)(.)(.exp{20205022107504511a L L G g L a L G L a L G c a w a σρρμσσ⋅-⋅⋅⋅⋅--=
查表得，聚乙烯臨界表面張力N/m 10333-c ⨯=σ。
填料的比表面積32/m m 209a =，表面張力m /N 10703-⨯=σ。
液體通過空塔截面的品質流速)/(S m kg D G L ⋅=⨯⨯=
22
984.1263600
4
63
.374074π。