成品车间操作流程
车间生产工作流程
车间生产工作流程车间的生产流程有哪些相关的步骤，车间生产有哪些具体的操作流程。
小编给大家整理了关于车间生产流程，希望你们喜欢!车间生产工作流程一、原材料进厂检验制度1、原材料进厂后，仓库保管人员应及时把取样通知单及质量证明书，一起送交理化室，通知取样鉴定。
2、理化室接到取样通知后，应立即进行取样鉴定，在付款期内得出鉴定结果。
3、原材料的检查标准，一律按国家标准，以本厂的技术规定和鉴定的合同为依据。
4、材料鉴定后，符合有关标准或合同条文，理化室要根据本厂制定的原材料使用技术标准，确定投用项目，填写材料历史卡，并将鉴定结果通知供销仓库。
5、原材料经检查不符合国家标准及有关合同条文，理化室要及时上报，由品管部和技术部商定处理意见，同时书面通知财务部，拒绝付款。
如果经厂有关部门协商可以代用，并不影响质量的可以入库，但必须办理手续，经使用车间同意并签写材料代用单，送交技术部，品管部研究，总经理批准，否则一律不准代用或入库。
6、原材料进厂，有些检验项目由于条件限制不能检查，可以到外单位或有关部门解决，但其结果必须经品管部、技术部签字生效。
7、材料必须专料专用，如需代用，需经有关部门分析、研究，同意后由技术部和品管部联合通知有关部门方可投入生产。
二、生产管理制度生产管理是公司经营管理重点，是企业经营目标实现的重要途径，生产管理包括物流管理、生产过程管理、质量管理、生产安全管理以及生产资源管理等。
为合理利用公司人力、物力、财力资源，进一步规范公司管理，使公司生产持续发展，不断提高企业竞争力，特指定本制度。
本制度是公司生产管理的依据，是生产管理的最高准则。
1、生产过程管理是公司各级管理员、一线作业人员都必须遵守的管理制度。
公司各级管理员、操作员必须严格按照生产过程管理工作，时刻树立效率意识、质量意识、安全意识。
2、生产过程管理要求公司各级管理员时刻树立持续改进意识，以思促管，防止管而不化;要求公司所有作业人员树立节能高效意识。
成品出入库管理流程
成品出入库管理流程背景概述成品出入库管理是指对企业的成品进行进、销、存、管理，以便更好地掌握企业的库存情况和销售情况，进而更好地进行经营管理。
在企业生产运营和管理中，成品出入库管理流程是非常重要的一项工作，是企业经营管理中的一环。
本文将对成品出入库管理流程进行详细介绍，以便企业更好地进行出入库管理。
成品入库管理流程成品入库管理是指将已经生产完成的成品送到库房保管，以方便后续的出货或存储。
成品入库管理流程包括以下几个方面：1.接收成品：接收成品是指将成品从生产车间或仓库内运送到入库区域。
在接收成品时，应该对成品的数量、品质和包装进行检查，确保成品没有损坏或缺陷，同时应该根据成品的品种、型号等属性，进行分类存放。
2.编制入库单据：在接收成品后，应该及时编制入库单据，包括成品名称、数量、规格、品牌、生产日期、保质期以及来源等信息，并加盖企业公章，以方便后续的出货或存储。
在编制入库单据时，应该注意填写清楚、正确无误，以免出现错误。
3.入库验收：入库验收是指对入库单据的内容和成品进行核对，确保单据和成品的信息一致，并将成品放入指定的货架或货位。
同时，应该对成品进行清点和检查，确保成品没有损坏或缺陷，并将成品的数量、质量和存放位置记录到库存台账中。
成品出库管理流程成品出库管理是指将库房中的成品按照一定的规则进行出售或者进行生产过程的使用。
成品出库管理流程包括以下几个方面：1.出库申请：在需要出库的时候，应该由有关部门向出库管理部门提出出库申请，包括成品名称、数量、规格、品牌等信息，以方便出库管理部门进行出库操作。
在提出出库申请时，应该注意填写清楚、正确无误，以免出现错误。
2.出库审批：出库管理部门应该对出库申请进行审批，以确保申请的成品符合出库规定，并进行出库证明的签名和盖章。
3.成品出库：在审批通过后，应该将申请的成品从库房中运送至出库台，进行清点和核对，确保出库的成品数量和申请一致，并记录入库台账中。
同时，应该对成品的包装、品质等方面进行检查，确保成品符合质量要求。
包装车间工作流程图
包装车间工作流程图一、引言包装车间是一个重要的生产环节，它负责对产品进行包装和标识，确保产品的安全和质量。
本文将详细描述包装车间的工作流程，包括原材料准备、包装操作、质量检验和成品出库等环节。
二、工作流程图```——> 质量检验——> 成品出库|原材料准备——> 包装操作——||——> 废品处理```三、工作流程详细描述1. 原材料准备- 包装车间根据生产计划，提前准备好所需的包装材料和标识物。
- 原材料包括纸箱、塑料袋、泡沫板等，标识物包括产品标签、说明书等。
- 原材料准备工作由仓库人员负责，确保原材料的充足和质量。
2. 包装操作- 操作员根据产品的特点和要求，选择合适的包装材料和包装方式。
- 将产品放入包装材料中，使用封箱机或者手动封箱，确保包装坚固。
- 在包装上粘贴产品标签和说明书，以便消费者了解产品信息。
- 包装操作需要操作员具备一定的包装技巧和经验，确保包装质量和效率。
3. 质量检验- 包装完成后，质量检验员对包装进行检查，确保包装质量符合标准要求。
- 检查包装是否完整、坚固，标签和说明书是否清晰可读。
- 如果发现包装存在问题，质量检验员将及时通知相关人员进行修复或者更换。
4. 废品处理- 如果包装浮现质量问题无法修复，将被归类为废品。
- 废品需要被正确处理，可以进行回收利用或者进行环保处理。
- 废品处理需要符合相关的环保法规和公司规定，确保环境保护和资源利用。
5. 成品出库- 经过质量检验合格的产品，将被安排出库。
- 出库操作需要仓库人员根据定单要求，进行准确的发货和记录。
- 出库时需要对产品进行包装完整性和数量的再次检查，确保发货的准确性。
四、总结包装车间的工作流程图详细描述了原材料准备、包装操作、质量检验和成品出库等环节。
这些环节相互衔接，确保产品的包装质量和安全性。
通过严格的质量检验和废品处理，提高了产品的质量和公司的形象。
同时，准确的成品出库操作，确保了产品能够按时送达客户手中。
金工车间工艺流程
金工车间工艺流程引言概述金工车间是创造金属制品的重要工作场所，工艺流程的设计和执行对产品质量和生产效率起着至关重要的作用。
本文将详细介绍金工车间的工艺流程，包括原材料准备、加工工艺、质量控制、表面处理和成品包装等方面。
一、原材料准备1.1 原材料采购：金工车间的原材料通常包括金属板材、管材、型材等，需要根据产品要求选择合适的材料进行采购。
1.2 原材料检验：对于每批进货的原材料，需要进行严格的检验，确保质量符合要求，避免影响后续加工工艺。
1.3 原材料储存：将检验合格的原材料按照品种和规格分类储存，确保生产过程中能够及时取用。
二、加工工艺2.1 切割：根据产品设计要求，将金属板材、管材等原材料进行切割，通常采用剪板机、切割机等设备进行加工。
2.2 成型：经过切割后的原材料进行成型加工，包括冲压、弯曲、焊接等工艺，确保产品的形状和尺寸符合要求。
2.3 表面处理：对成型后的产品进行表面处理，包括喷涂、镀锌、抛光等工艺，提高产品的表面质量和耐腐蚀性能。
三、质量控制3.1 工艺监控：在加工工艺中设置监控点，对关键工艺参数进行实时监测，确保产品质量稳定可靠。
3.2 检验测试：对成品进行严格的检验测试，包括外观检查、尺寸测量、强度测试等，确保产品符合标准要求。
3.3 不良品处理：对于发现的不良品，及时进行处理，追溯原因并采取措施避免类似问题再次发生。
四、表面处理4.1 喷涂：采用喷涂设备对产品进行喷涂，提高产品的美观性和耐腐蚀性。
4.2 镀锌：对产品进行镀锌处理，增加产品的耐腐蚀性能，延长使用寿命。
4.3 抛光：对产品表面进行抛光处理，提高产品的光泽度和触感，增加产品的附加值。
五、成品包装5.1 包装设计：根据产品特点和运输需求，设计合适的包装方案，保护产品不受损坏。
5.2 包装操作：将成品按照包装设计要求进行包装，包括包装材料的选择和包装方式的操作。
5.3 质量检验：对包装后的成品进行质量检验，确保包装完好无损，符合运输要求。
成品车下线规章制度
成品车下线规章制度第一章总则第一条为规范成品车生产的下线流程，提高生产效率和产品质量，制定本规章制度。
第二条本规章制度适用于公司所有生产车间的成品车下线操作。
第三条本规章制度内容包括成品车下线的准备工作、操作流程、质量控制和安全保障等方面。
第四条所有生产车间的员工必须遵守本规章制度的规定，确保成品车的下线符合公司的生产标准和要求。
第二章准备工作第五条每日生产车间在准备成品车下线前，应确保生产设备和工具的完好，确保生产线的正常运转。
第六条检查并确认成品车的生产工艺卡和质量标准，准备必要的检测设备和工具。
第七条确保生产车间的环境整洁，保持通风良好，避免灰尘和异物污染成品车。
第八条生产车间的操作人员应做好个人防护，佩戴好安全帽、手套和口罩等防护用具。
第三章操作流程第九条生产车间的操作人员按照生产计划和工艺要求，确定成品车下线的时间和顺序。
第十条操作人员根据生产工艺卡和操作规范，进行成品车的下线操作，确保每一步骤的正确和完整。
第十一条在进行下线作业时，操作人员应严格按照工艺要求进行检验和测量，确保成品车的质量符合标准。
第十二条操作人员应及时记录成品车的下线情况，包括数量、质量、异常情况等，以备日后查阅。
第四章质量控制第十三条生产车间设立质量检测岗，负责对成品车进行全面检测和抽检，确保产品质量符合标准。
第十四条质量检测岗应严格按照公司的质量标准和要求进行检测，任何不合格的成品车应立即进行处理或退回重工。
第十五条生产车间应根据质量检测结果，及时调整生产工艺和工艺流程，提高产品质量和生产效率。
第五章安全保障第十六条生产车间应确保成品车下线作业的安全，严格遵守公司的安全管理规定和操作规范。
第十七条操作人员应定期接受安全培训，了解和掌握成品车下线操作中的安全风险和应急措施。
第十八条在成品车下线作业中，所有操作人员应保持高度的警惕和责任心，确保个人安全和生产安全。
第六章附则第十九条对违反本规章制度的操作人员，将按照公司的管理规定进行批评教育或处罚处理。
成品生产控制程序(1)
台州市丝丝席业有限公司成品生产控制程序运作流程图：1.0目的：为了更好的控制成品生产数量，控制物料损耗及成本，明确各生产环节的实际数量及追溯成品的异常数量及品质，以便得到更有效的控制整个生产环节，使生产流程更顺畅，确保客户交期。
2.0范围：适用于所有成品生产的各车间及仓库，包括裁床车间、席子车间、枕套车间、包装车间、辅料仓库、成品仓库等。
3.0运作流程：3.1销售部收到客户订单后结合客户的工艺图纸、品质标准、包装要求和打样记录制定《成品订单评审表》直接下给成品生产厂长。
3.2成品生产厂长根据客户订单的数量、花型、规格、交期，辅料到厂周期、半成品生产周期、以及生产车间的实际产能和人员配备、设备状况、工艺成熟度、场地空间等编制《成品生产计划》，并下发各生产车间及仓库。
3.3裁剪车间主任按成品生产厂长所编制的《成品生产计划》进行跟进半成品的生产情况，对所需之半成品向半成品厂仓库领用或交接，并填写《半成品转接单》后，进行配套安排本车间每日生产任务，开裁以前核对样板、生产工艺、作业指导书等，由品质部检验员做好首件检验合格后方可开始批量裁剪，裁好之裁片由质检部检验员全检合格后（席子10条/困，枕套100片/困）按类型规则放在指定的区域，由指定的点数统计人员清点好数量，方可由送料员送至席子或枕套车间。
裁剪车间还担当夹里布和盖头秀布料的裁剪工作，而且对移交到缝纫车间的半成品以及布料都必须有准确的数据记录。
3.4席子或枕套车间在接收到裁床车间所送的裁片后必须核对样板、作业指导书，核对准确无误后发料给车工生产。
并详细告知车工生产时的注意事项（包含布料的搭配和正反面、开线颜色、水洗标的位臵和型号等），如有必要还应生产一个首件样板由品质部检验员做好首件检验合格后开始批量生产。
3.5质检部全检（包含外观检验、线头、摘除工号等）合格后将产品规则的放臵在指定的区域，由包装车间人员进行包装。
3.6包装车间领回已生产好的席子或枕套以及所需之包装辅助材料后，先核对包装样板或包装以前核对客户的包装指示，由质检部检验员确认首件合格后方可进行批量包装（有客户跟单员跟单的产品必须取得对方的认可或书面文件认可后方可开始批量包装）。
生产工艺流程及说明
（一）备料车间：根据图纸要求到仓库领取水份在8-12%以下、验收合格的木料，按照质量要求，加工木料。
（二）机加工车间：1、查证进入数量。
半成品进入机加工车间后，由专人查点进入的确切数量，在查验无误后，由机加工人员签字领料。
2、严格检查。
在加工前，由当值班组长对产品的加工尺寸、用料标准精度等各项指标进行详细检查，确保无误后正式进入下一步加工工艺。
（三）砂光车间：对机加工车间转入的合格产品部件进行砂光，砂光完成后由班组长根据不同订单要求等标准进行检查验收，合格后转入组装车间。
（四）组装车间：按照图纸要求，经上道工序质检员检验合格进行组装。
组装完毕后，由经过专门培训的质检员严格按照我厂制定的企业标准进行验收。
验收合格后进入下一个流程——打磨。
（五）喷漆车间：打磨符合要求后，即进入喷漆车间，进行喷底漆，要求喷漆要均匀。
无划痕，无碰伤。
底漆喷得是否均匀，直接关系到下一道工序—面漆质量的高低。
因此，我们规定底漆喷完后，对底漆进行打磨，并由经过严格培训的专门验收人员进行严格检查、验收，杜绝不合格产品进入下道工序。
面漆工序是影响产品外观质量的工序之一，因此，我们制定了非常严格的工序标准和操作规程，面漆喷完后，即进行干燥，然后转入产品周转库。
（六）包装：产品干燥出库后，由专业验收人员严格按照企业内部的质量标准和客户要求进行全方位检查验收，在确定产品质量完全符合质量标准后，由验收员签字填写物流卡，将产品进到包装车间。
在包装车间，按照客户要求的包装外观质量进行包装。
检查客户所需要印刷的唛头是否正确，包装材料是否清洁，包装人员在包装时要对包装的产品再一次进行挑选，将开裂、霉变、颜色不均，松动的产品挑出。
（七）产品入库：产品包装完毕经检验合格后，由包装车间人员品存入指定的产品存放区，做好记录，并标明产品批次，发地区，等待发货。
**木业科技有限公司生产工艺流程说明。
机械车间生产工艺流程
机械车间生产工艺流程
机械车间是工业生产中的重要环节，是进行加工制造的关键部门。
机械车间的生产工艺流程是指在进行机械制造的过程中所涉及的工序和操作步骤。
下面是一种常见的机械车间生产工艺流程：
1. 材料准备：根据产品的要求，选择合适的原材料，如金属板材、管材等，进行切割和配料。
2. 加工工序：
a. 加工准备：将原材料放置在工作台上，并使用测量工具测量尺寸，确定加工位置和要求。
b. 加工基础形状：根据产品要求，使用机床进行基础形状的加工，如车、铣、钻等。
c. 精加工：根据产品的要求，进行精度要求较高的加工工序，如磨削、孔加工等。
d. 零件组装：将已经加工好的零件进行组装，配合使用紧固件如螺丝、螺母等。
3. 质检环节：对已经加工好的产品进行质量检验，确保产品满足设计要求和技术标准，如外观检查、尺寸测量等。
4. 表面处理：根据产品要求，进行表面处理工艺，如喷漆、涂
装、镀铬等，以增加产品的美观度和保护性能。
5. 品质检验：对表面处理后的产品进行检验，如涂层厚度、附着力、耐腐蚀性等。
6. 包装运输：将产品进行包装，以确保产品在运输过程中不受损坏，如使用泡沫板、木箱等进行包装，标注产品名称和重要信息。
7. 成品储存：将已经包装好的产品进行储存，以便后续发货或销售。
以上是一种比较基本的机械车间生产工艺流程，具体工艺流程可能根据产品的不同而有所调整。
此外，在这一生产过程中，还需要加强设备维修和保养，确保设备的正常运转和生产效率的提高。
同时，对员工的培训和技能提升也是不可忽视的因素，以提高生产效率和产品质量。
包装车间操作流程
包装车间操作流程一、概述包装车间是生产流程中非常重要的一环，负责对成品进行包装、封装和标识，以确保产品的安全运输和销售。
本文将详细介绍包装车间的操作流程，包括准备工作、包装流程、质量控制和清洁工作等。
二、准备工作1. 确认包装需求：根据产品特性和市场需求，确定适合的包装材料、包装方式和包装规格。
2. 准备包装材料和设备：根据包装需求，准备好所需的包装材料，如纸箱、泡沫箱、塑料袋等，同时检查包装设备的工作状态，确保正常运行。
3. 清洁和消毒：在开始包装作业之前，对包装区域进行彻底清洁和消毒，以确保产品的卫生和安全。
三、包装流程1. 准备产品：将待包装的产品从生产线上取下，并进行清洁和检查，确保产品符合质量要求。
2. 包装材料准备：根据产品的尺寸和包装要求，选择合适的包装材料，并将其准备好，确保充足供应。
3. 包装操作：a. 将产品放置在包装材料中，确保产品的稳定和安全。
b. 使用适当的填充物填充包装材料中的空隙，以防止产品在运输过程中的磨擦和碰撞。
c. 封装包装材料，使用胶带、封口机或者热封机等设备进行封口操作。
d. 根据产品的要求，进行包装标识，如粘贴标签、印刷文字等。
4. 审核和记录：对每一个包装好的产品进行审核和记录，确保包装过程的准确性和可追溯性。
四、质量控制1. 外观检查：对包装好的产品进行外观检查，确保产品没有破损、污染和变形等问题。
2. 尺寸和分量检测：对包装好的产品进行尺寸和分量检测，确保符合产品规格和标准。
3. 功能测试：对需要测试的产品进行功能测试，确保产品在包装后仍然能够正常工作。
4. 抽样检验：根据质量控制计划，进行抽样检验，以确保产品质量符合要求。
5. 记录和报告：将质量检测结果记录并报告给相关部门，以便及时采取纠正措施和改进措施。
五、清洁工作1. 包装区域清洁：在包装作业完成后，对包装区域进行清洁，包括清理废弃的包装材料、清洁工作台和设备等。
2. 设备维护：定期对包装设备进行维护和保养，确保其正常工作和延长使用寿命。
服装后整车间生产流程介绍
服装后整车间生产流程介绍下载温馨提示：该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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药品车间生产流程
药品车间生产流程以下是药品车间生产流程的更加口语化解读：1. 原料进门与检查原料到货：药品要用的各种原料、辅料，经过精挑细选、买回来，送到车间门口。
质量把关：对这些原料抽样检查，看看颜色、气味、成分、细菌等，是不是符合药典标准。
2. 准备材料原料处理：根据配方要求，把原料磨碎、筛细、混匀，变成适合下一步操作的状态。
称量配比：按照处方，拿秤称出各种原料的重量，保证每一种都刚刚好。
3. 半成品制作投料搅拌：把称好的原料倒进机器，搅拌均匀，做出初级半成品。
湿法制粒：把初级半成品加点水，用机器压成小颗粒，这样好压片或者灌装。
烘干整形：把湿颗粒放在烘箱里烘干，再用机器整一下形，让它们又干又圆滑，好流动。
4. 压片或灌装压成药片：把烘干的颗粒放进压片机，压成药片的样子，检查一下质量。
穿上衣服：给药片穿上一层薄膜，好看、好吃、稳定，还能防止药片之间打架。
装进瓶子：如果是液体药或者胶囊药，就把半成品灌进瓶子里、胶囊壳里。
5. 检查与打包全面体检：对压好的药片、灌好的药瓶进行全面检查，看看颜色、重量、溶出度、细菌等都合格不。
设计包装：根据药的特点和卖相，设计合适的包装，比如塑料泡罩、复合膜、纸盒等。
装盒装箱：把合格的药片、药瓶装进盒子里、箱子里，封口、贴标签，准备卖。
6. 放行与入库记账：把生产过程中的各种记录整理好，包括原料、半成品、成品的检验报告，做成生产记录。
质量审批：质量管理部门对生产记录进行审批，确认没问题，发个放行通知单。
入库发货：合格药品放在符合GMP要求的仓库里，根据客户订单分拣、打包、发货。
以上就是药品车间生产流程的超级口语化解读，通过这一系列严谨的操作，确保每一颗“小药丸”都安全、有效，为患者送去健康的保障。
如果您还有其他问题，尽管问！。
车间的工作流程流程
车间的工作流程一.组长的产前工作；主管负责监督：1.制单、板收到后先核对是否有差异。
2.开线的每一个款要做产前板交到质检部审批。
3.根据审批回来的产前板进行产前分析小组会议（参加人员是每一条线的员工和组检）4.开线当天检查裁片、花片、物料是否数量核实。
5.开线前要核实该款所需的设备、工具是否到位。
二.组长质量控制及要求；主管负责监督：1.大货开始进行安排做货时，要监督从装篮到每个工序的质量要求，如不明的再给予清晰的指导。
2.不断检查各车位生产质量，及时发现、及时控制、不断量度工艺手工尺寸和外观。
3.配合及改善车间中查提出的质量问题去进行成品或半成品的质量控制和监督，如不能解决的立即停线通知车间主管。
4.每款换码时要把前一个码的唛头收回并确保一个不剩。
5.换码要从装篮到每个工序监督、跟进确保不能错码的情况下生产。
（教组检负责量码）6.监督各组检的返工情况，按照有3件返工再进行跟踪、讲解、解决措施，严重返工马上停止给员工开分析会议等。
7.每一条线不缺料的时候一定要运用不停款转款的方式进行开款。
8.每款完成后按尾部总查对各款质量返工记录进行总结，加强对以后质量控制，按期、按质、按量合理安排及完成生产。
三.组长数量控制；主管负责监督：1.开线时要装篮的核实每一扎的裁片、花片如有色差、错码等马上用胶篮装开交于车间收发补上。
2.每个款每天的成品数要统计和组检核对。
3.每个款完成后的数量要和裁床数核对，如不够数的要追查原因，书面形式申请补数，如不能补的要书面形式提前通知车间主管与跟单人员沟通。
4.每一条线一定要完成每天生产目标，如不能完成的要书面形式写明原因通知车间主管。
5.每款完成后剩余的物料、烂片开单交回车间收发退回物料仓。
6.尾部反回的返工货每一次要在24小时内返好核对数量开单下到尾部。
（特别情况按尾部通知）五：6S的灌输及会议安排：1.组长要从看板到车位的每一个角落及每一个员工进行6S的宣传工作；星期一、星期三、星期五是主管给组长的会议；星期二、星期四、星期六是组长给员工的会议这些每个组长要认真对待，如果有错根据核实进行教导。
药厂车间的流程
药厂车间的流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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常规吸顶灯、LED灯
1.底盘挑选、贴防尘条：
1）底盘挑选：依据2012.2.24联络函《烤漆车间统一外观检验标准》对吸顶灯的铁盘进行检验。
2）贴防尘条：贴防尘条应紧贴在铁盘上，不可以贴歪，连接处应紧密、不可以重叠或有缝隙，防尘条颜色统一，不能有色差
2.接镇流器端子：
3.贴货号标、合格证：
1）所帖标签与所生产的批次产品一致，
2）货号标签应贴在NVC右边，合格证贴在左边，必须贴正、贴牢，不允许有少贴、漏贴现象；
3）
4.锁灯管钩：检查灯管夹应锁紧、无打歪现象，灯管夹无生锈、变形、断裂，
螺丝、灯管夹与底盘（铁盘）应匹配
5.锁镇流器：装配位置必须对准丝孔、不允许在旁侧另穿孔、不允许装反，
螺丝装配到位、无漏打现象，镇流器盖无变形，输出线无脱落现象
6.锁绝缘垫片：绝缘垫片需放正，无多放、漏放现象；接线排无破
损现象
7.锁地线：
8.装环管：灯管应与镇流器连接良好装配到位，装配无超出灯管夹卡扣范围
9.选面罩、贴防尘条：
10.耐压测试：依据仪器操作规程
11.接地测试：依据仪器操作规程
12综合参数测试：依据《电子镇流器综合参数测试标准》运用功率仪检测
产品的波形，功率必须达到要求
13.装面罩：面罩旋入铁盘紧密时扣位应大于1/2至2/3位置
14.装纸卡：装纸卡时 logo (nvc标识)应装在两脚中间，以求包装美观，防
止logo被擦花。
15.装收缩膜：依据产品资料检查收缩膜的尺寸，收缩膜不可以有破损，脏污
16.封口：封口必须整齐，不允许有未封住或因封口造成收缩膜破损的现象
17.过收缩机：
18.包装：
1）依据产品资料检查彩盒与产品的匹配，版面是否正确，不允许有字体模糊，开胶，破损，严重糊盒错位，相应的勾划正确无误
2）产品装入彩盒需按照要求同一方向，不可以使用不匹配的彩盒
3）说明书字体清晰，内容正确，与产品匹配。
不允许漏放、多放
4）外箱材质正确，版面内容无误，不允许有字体模糊，开胶，破损，严重糊盒错位。
与产品匹配，不可混用
5）装箱彩盒方向一致，不可不同款混装，数量准确无误
6）外箱封口必须为工字型，不允许有开胶，未封住现象，外表美观
7）产品堆放层数不允许超过外箱标示层数，不允许直接码放在地板上
19.FQC检验:
20. 合格入库:
彩边吸顶灯
1.底盘挑选、贴防尘条：
1底盘挑选：依据2012.2.24联络函《烤漆车间统一外观检验标准》对吸顶灯的铁盘进行检验。
2）贴防尘条：贴防尘条应紧贴在铁盘/吹塑面罩上，不可以贴歪，连接处应紧密、不可以重叠
2.接镇流器端子：
3.贴货号标、日期标：
4.锁灯管钩：检查灯管夹应锁紧、无打歪现象，灯管夹无生锈、变形、断裂，螺丝、灯管夹与底盘（铁盘）应匹配
5.锁镇流器：装配位置正确、不允许装反，螺丝装配到位、无漏打现象，镇流器盖无变形，输出线无脱落现象
6.锁绝缘垫片：
7.锁地线：
8.装环管：灯管应与镇流器连接良好装配到位，装配无超出灯管夹卡扣范围
9.选面罩、贴防尘条：
10.耐压测试：依据仪器操作规程
11.接地测试：依据仪器操作规程
12综合参数测试：依据《电子镇流器综合参数测试标准》运用功率仪检测产品的波形，功率必须达到要求
13.装面罩：面罩旋入铁盘紧密时扣位应大于1/2至2/3位置
14.装纸卡：装纸卡时 logo (nvc标示)应装在两脚中间，以求包装美观，防止logo被擦花。
15.装收缩膜：依据产品资料检查收缩膜的尺寸，收缩膜不可以有破损，脏污
16.封口：封口必须整齐，不允许有未封住或因封口造成收缩膜破损
17.包装：1）依据产品资料检查彩盒与产品的匹配，版面是否正确，不允许有字体模糊，开胶，破损，严重糊盒错位，相应的勾划正确无误
2）产品装入彩盒需按照要求同一方向，不可以使用不匹配的彩盒
3）说明书字体清晰，内容正确，与产品匹配。
不允许漏放、多放
4）外箱材质正确，版面内容无误，不允许有字体模糊，开胶，破损，严重糊盒错位。
与产品匹配，不可混用
5）装箱彩盒方向一致，不可不同款混装，数量准确无误
6）外箱封口必须为工字型，不允许有开胶，未封住现象，外表美观
7）产品堆放层数不允许超过外箱标示层数，不允许直接码放在地板上
18.FQC检验:
19. 合格入库:
厨卫灯
1.底盘挑选：
1）底盘挑选：依据2012.2.24联络函《烤漆车间统一外观检验标准》对吸顶灯的铁盘进行检验。
2）贴防尘条：贴防尘条应紧贴在铁盘/吹塑面罩上，不可以贴歪，连接处应紧密、不可以重叠
2.接镇流器端子：
3.贴货号标、日期标：
4.锁灯管钩：检查灯管夹应锁紧、无打歪现象，灯管夹无生锈、变形、断裂，螺丝、灯管夹与底盘（铁盘）应匹配
5.锁镇流器：装配位置正确、不允许装反，螺丝装配到位、无漏打现象，镇流器盖无变形，输出线无脱落现象
6.锁绝缘垫片：
7.锁地线：
8.装环管：灯管应与镇流器连接良好装配到位，装配无超出灯管夹卡扣范围
9.选面罩、贴防尘条：
10.耐压测试：依据仪器操作规程
12综合参数测试：依据《电子镇流器综合参数测试标准》运用功率仪检测产品的波形，功率必须达到要求
13.装面罩：面罩旋入铁盘紧密时扣位应大于1/2至2/3位置
14.装纸卡：装纸卡时 logo (nvc标示)应装在两脚中间，以求包装美观，防止logo被擦花。
15.装收缩膜：依据产品资料检查收缩膜的尺寸，收缩膜不可以有破损，脏污
16.封口：封口必须整齐，不允许有未封住或因封口造成收缩膜破损
17.包装：1）依据产品资料检查彩盒与产品的匹配，版面是否正确，不允许有字体模糊，开胶，破损，严重糊盒错位，相应的勾划正确无误
2）产品装入彩盒需按照要求同一方向，不可以使用不匹配的彩盒
3）说明书字体清晰，内容正确，与产品匹配。
不允许漏放、多放
4）外箱材质正确，版面内容无误，不允许有字体模糊，开胶，破损，严重糊盒错位。
与产品匹配，不可混用
5）装箱彩盒方向一致，不可不同款混装，数量准确无误
6）外箱封口必须为工字型，不允许有开胶，未封住现象，外表美观
7）产品堆放层数不允许超过外箱标示层数，不允许直接码放在地板上
18.FQC检验:
19. 合格入库:。