【2019年实例分享类】大型品牌公司XXX饮料有限公司翻包操作规程
汇源TBA19操作规程
利乐分厂标准作业规范版本A0页次2/135.1.2作业程序5.1.2.1生产前准备工作确认开机所需的各种原物料如：双氧水、液压油、润滑油、油墨、酒精、PP条、包材等是否准备就绪。
5.1.2.2开机前检查A、确认与灭菌机管道的正确连接。
B、打开进水阀检查水压是否在3-4.5bar。
C、打开空气进入阀检查气压是否在6-7bar。
D、打开蒸汽阀检查压力是否不低于1.7bar。
E、检查液压油、润滑油液位是否不低于油缸的1/3液位。
F、检测H2O2浓度在30-50%之间。
G、检查水压积蓄器的水压是否达到0.5bar.H、打开总电源开关，按动面板警视测试按钮检查面板所有警视灯是否都能发光。
I、检查面板包装计数器是否归零。
5.1.2.3上检查均符全合要求后将操作面板上的选择开关转向左，按动程序上“预热I”定光。
利乐分厂标准作业规范版本A0页次3/135.1.2.4手动打开排水阀排放清洗管内水后关闭。
5.1.2.5开始更换管道，首先移走产品管，装上清洗回流管盖子，提升清洗杯用临近开关切断支路，松开螺母取下清洗附件。
5.1.2.6移走清洗管，检查垫圈是否完好无损，安上无菌空气管，装上产品管。
5.1.2.7拆卸进入清洗管，将弯管接至无菌空气管。
5.1.2.8关闭所有安全门和盖，按动警视复位钮关掉“安全监视”信号灯。
5.1.2.9打开上无菌室门，转开折痕辊，将包材从导向上拉下穿过无菌室，转回折痕辊关上无菌室门。
5.1.2.10打开下无菌室，打开分开成形环，让卷筒纸正确通过分开成形环后关上分开的成形环并将卷筒纸拉至下成形环。
5.1.2.11关上下无菌室门，按动警视复位钮。
5.1.2.12转开光电池，取下下填料管检查浮动器是否自由转动，再将下填料管正确装回。
5.1.2.13检查流量指示器上的LED（0%）及停车LED是否发光。
5.1.2.14将包材下拉至夹爪，用干布或酒精擦净光电池镜面后转回到生产位置。
利乐分厂标准作业规范版本A0页次4/135.1.2.15将选择开关转向左，按机器渐动按钮直至夹爪将包材拉下。
企业集团翻罐工安全操作规程
企业集团翻罐工安全操作规程
（一）范围
本规程适用于翻罐工翻罐作业。
（二）风险
翻罐操作不当伤人。
（三）人员要求
1.翻罐工熟练掌握本岗位操作技能，通过培训并经考试合格方可上岗。
2.必须熟知翻罐工安全操作规程、事故应急救援预案和消防器材的使用方法。
3.上岗操作前8小时内，操作人员不得通宵娱乐和酗酒，要保持充分的睡眠和良好的精神状态。
4.严格遵守劳动纪律，操作时要精力集中，不得干与本职无关工作。
（四）作业前
1.按规定穿戴好劳动防护用品。
2.检查施工现场的安全情况，排除隐患后，方可进入施工现场。
3.接班时对罐笼各部要认真检查、试验，确保动作灵活可靠。
4.检查待翻车辆有无变形及杂物、大块，发现后要及时
处理，否则不准装罐。
（五）作业中
1.翻车前开空车试运转，装罐前必须摘挂好销链，严禁强拉硬顶，强行装罐。
2.设备运转时翻罐工不得离开操作台，发现异常立即停机。
3.有人在出车侧挂链时，不准顶车出罐，出罐后的空车不得任意溜放。
4.如需进仓及旋转处理故障时，必须切断电源，关闭外阻车器，系好安全带，再行处理。
5.工作完毕要将罐笼对正，切断电源，并将罐笼周围和二层盘的洒货清净，达到标准。
（六）作业后
1.下班后应及时向班长汇报当班存在的问题和注意事项。
2.认真做好交接班及各项记录。
饮料外包装操作规程
饮料剂外包装岗位操作规程
一、目的:建立一个饮料剂外包装操作的标准程序，使操作过程规范化。
二、职责:++++部负责本文件的起草，++++负责按本SOP进行外包装操作，+++++负责按照本SOP监督外包装的生产过程。
三、适用范围:标准适用于++++++的外包装过程。
四、内容
1、生产前准备与检查
1.1检查相关记录等须齐全，无与本批无关记录、物料；操作间环境符合一般包装要求。
1.2各项检查项目+++++++确认，符合规定后允许生产。
1.3根据指令，领取所需外包装材料。
检查其、外观质量符合要求后，履行交接手续。
2、外包装操作过程
2.1灯检：取罐装好的产品置于灯检机上检查，挑出杂质、玻璃屑、混浊、装量不够等不合格品，放于周转筐中，不合格品由专人收集处理。
2.2贴标：取灯检合格品，按生产要求贴正、背标。
2.3喷码：依据包装指令，设定生产日期，对饮料瓶及纸盒进行喷码操作。
2.4检选：符合要求的产品传往下工序；不符合要求的单独收集。
2.5装纸盒：检查纸盒的文字内容、外观质量及纸盒生产日期的喷码情况；将喷好码的饮料瓶包好装入纸盒。
2.6装箱：复核纸箱文字内容、外观质量符合规定后，折叠成型，放垫板。
2.7捆扎打包：复核纸箱文字和成品数量无误后，用封口胶封好纸箱（中缝），用捆扎机打包。
3、清场
3.1每批包装结束，对生产现场清场，填写记录。
3.2清场结束，由++++++++检查，确认合格。
公司翻包日常管理制度范本
第一章总则第一条为加强公司内部管理，保障公司财产安全和员工个人隐私权益，维护公司正常秩序，特制定本制度。
第二条本制度适用于公司所有员工，公司有权对员工进行必要的翻包检查。
第三条翻包检查应遵循合法、合理、必要的原则，确保员工的合法权益不受侵害。
第二章翻包检查范围及条件第四条翻包检查的范围包括但不限于：1. 员工个人物品，如背包、手提包、公文包等；2. 员工办公桌、抽屉等私人空间；3. 员工个人电脑、手机等电子设备。
第五条翻包检查的条件如下：1. 员工有违反公司规章制度的行为，如携带违禁品、盗窃公司财产等；2. 员工在工作中存在安全隐患，可能对他人或公司财产造成损害；3. 员工涉嫌违法行为，需要配合公安机关调查；4. 经公司领导批准，确有必要进行翻包检查的其他情况。
第三章翻包检查程序第六条翻包检查前，公司相关部门应向员工出示相关证明文件，告知员工检查的原因和目的。
第七条翻包检查应由两名以上公司工作人员在场，其中至少一名为部门负责人。
第八条翻包检查应在员工在场的情况下进行，如有特殊情况，需征得员工同意，并在检查结束后及时告知员工。
第九条翻包检查过程中，如发现违法违纪行为，应立即制止，并按照公司相关规定进行处理。
第十条翻包检查结束后，应将检查结果记录在案，并存档备查。
第四章翻包检查的保密与处理第十一条翻包检查的内容和结果应严格保密，不得泄露给无关人员。
第十二条对于翻包检查中发现的违法违纪行为，公司应按照相关规定进行处理，如给予警告、记过、降职、辞退等。
第五章员工权益保障第十三条员工对翻包检查有异议的，可以向公司人力资源部门提出申诉。
第十四条公司人力资源部门应受理员工的申诉，并在规定时间内给予答复。
第十五条公司应建立健全员工权益保障机制，确保员工在翻包检查过程中的合法权益不受侵害。
第六章附则第十六条本制度由公司人力资源部门负责解释。
第十七条本制度自发布之日起实施。
通过以上制度的制定和实施，旨在规范公司翻包检查工作，保障员工权益，维护公司正常秩序，促进公司健康发展。
外包装岗位操作规程
外包装岗位操作规程引言概述：外包装岗位是一个重要的环节，它直接关系到产品的安全性和形象。
为了确保外包装工作的准确性和高效性，制定一套操作规程是非常必要的。
本文将详细介绍外包装岗位的操作规程，包括五个部份：准备工作、包装材料选择、包装操作、质量检查和清洁整理。
一、准备工作：1.1 确定包装要求：在开始包装之前，必须子细阅读产品的包装要求。
包装要求通常包括包装材料、包装方式、包装尺寸等内容。
根据包装要求，准备所需的包装材料和工具。
1.2 清洁工作区域：确保工作区域干净整洁，清除杂物和污垢。
清洁工作区域可以提高工作效率，同时也能保证产品的卫生和质量。
1.3 检查包装设备：在开始包装之前，必须检查包装设备的正常运行。
包装设备包括封箱机、打包机等。
确保设备无故障，可以正常使用。
二、包装材料选择：2.1 选择适当的包装材料：根据产品的特性和包装要求，选择合适的包装材料。
包装材料通常包括纸箱、泡沫箱、气泡膜等。
选择适当的包装材料可以保护产品免受损坏。
2.2 确保包装材料的质量：在选择包装材料时，必须确保其质量符合要求。
检查包装材料的强度、耐磨性和防水性等指标，确保其能够有效保护产品。
2.3 合理利用包装材料：在选择包装材料时，应该考虑到成本和环境因素。
合理利用包装材料，减少浪费，降低成本，并且对环境友好。
三、包装操作：3.1 清洁产品：在进行包装之前，必须确保产品的表面干净。
清洁产品可以提高包装的质量，并且保护产品不受污染。
3.2 确保包装的正确性：按照包装要求，将产品放置在包装材料中。
确保产品放置正确，包装材料密切贴合产品，避免产品在运输过程中发生挪移和碰撞。
3.3 使用适当的包装工具：在进行包装操作时，必须使用适当的包装工具。
例如，使用封箱机封好纸箱，使用打包机将产品固定在包装材料上。
使用适当的包装工具可以提高包装效率和质量。
四、质量检查：4.1 外观检查：在包装完成后，必须进行外观检查。
检查包装是否整齐、无破损和污染等问题。
包装岗位操作规程
包装岗位操作规程一、任务概述包装岗位操作规程旨在规范包装岗位的操作流程，确保产品包装的质量和安全性。
本规程适合于所有包装岗位员工，包括包装操作人员、包装质检人员等。
二、岗位职责1. 包装操作人员- 根据产品包装要求，准备包装材料并进行包装操作；- 确保包装过程中的卫生和安全；- 检查包装材料的质量和数量，并及时补充；- 维护包装设备的正常运行，如有故障及时报修；- 记录包装过程中的关键数据，如包装数量、包装时间等。
2. 包装质检人员- 对包装后的产品进行质量检查，确保产品符合质量标准；- 检查包装材料的质量和完整性；- 检查包装标识的准确性和清晰度；- 记录包装质量检查的结果，并及时报告异常情况；- 协助解决包装质量问题，提出改进意见。
三、操作流程1. 准备工作- 根据包装要求准备所需包装材料，包括纸箱、塑料袋、泡沫等；- 检查包装材料的质量和数量，确保无损坏和不足的情况；- 检查包装设备的运行状态，确保正常工作。
2. 包装操作- 根据产品包装要求，将产品放入包装材料中；- 确保产品放置位置正确，避免碰撞和损坏；- 封闭包装材料，如使用胶带进行封口；- 检查包装材料的封口是否坚固。
3. 包装质检- 对包装后的产品进行质量检查，包括外观、标识等；- 检查包装材料的完整性和质量；- 检查包装标识的准确性和清晰度；- 记录包装质量检查的结果，并及时报告异常情况。
4. 清洁和维护- 完成包装作业后，及时清理工作区域，保持整洁；- 对包装设备进行日常维护，如清洁和润滑；- 如有设备故障，及时报修并配合维修人员进行维修工作。
四、安全措施1. 穿戴个人防护装备，如手套、口罩等，确保个人安全；2. 确保包装材料和设备的安全性，如避免使用损坏的包装材料和设备；3. 遵守包装材料的使用规范，如不超过负荷限制；4. 严禁将非包装材料放入包装材料中，以免影响产品质量；5. 如发现包装设备故障或者安全隐患，即将报告上级并采取相应措施。
翻罐岗位安全操作规程模版
翻罐岗位安全操作规程模版一、岗位安全操作规程概述1. 目的：本操作规程旨在确保翻罐岗位工作人员能够遵守安全操作规程，防范事故的发生，保障人身安全和装置设备的正常运行。
2. 适用范围：适用于所有从事翻罐岗位工作的人员。
二、岗位安全操作规程2.1 个人防护1. 在工作时必须穿戴符合相关规定的防护装备，包括但不限于头盔、安全鞋、防护眼镜、耳塞等。
2. 工作时不得戴长发饰物，以免危及安全。
3. 禁止穿戴过长的项链、手镯等物品，以防发生拉伤事故。
4. 必须保持整洁，并注意身体卫生，不得穿破损、脏污的工作服。
5. 在工作期间，不得穿戴过于宽松的衣物，以免被卷入设备中。
2.2 设备操作1. 在操作之前，必须对设备进行检查，确保设备无任何故障。
2. 操作人员要熟悉设备的操作规程和安全警示，不得擅自进行任何操作。
3. 翻罐过程中，必须严格按照操作规程进行，确保翻罐的稳定和安全。
4. 翻罐前，必须确保周围没有人员和障碍物，以防发生意外。
5. 不得擅自调整设备的参数和功能，如需调整，必须得到相关负责人的允许。
6. 操作结束后，必须将设备恢复到安全状态，并进行清洁和维护，保证下次使用时的正常运行。
2.3 翻罐操作要求1. 操作人员必须严格遵守操作规程，不得违反任何安全规定。
2. 操作人员必须熟悉翻罐操作流程和操作步骤，确保操作的准确性和安全性。
3. 所有操作人员必须经过专业培训和考核合格方可上岗操作。
4. 操作前要进行仔细检查，确保翻罐设备的工作状态符合要求。
5. 操作前要检查翻罐设备的固定情况，确保翻罐过程中不会出现滑动或倾倒的情况。
6. 操作时要时刻保持警惕，注意观察翻罐设备的运行情况，发现异常及时停止操作并报告相关负责人。
7. 操作人员要注意操作区域的人员和设备安全，翻罐过程中不得有人员和设备在操作区域内。
2.4 紧急情况处理1. 如发生紧急情况，操作人员要立即采取应急措施，确保个人安全。
2. 发生事故或异常情况后，操作人员要及时向相关负责人报告，同时按照相应的事故应急预案进行紧急处理。
翻罐岗位安全操作规程范文
翻罐岗位安全操作规程范文第一章总则第一条为了规范翻罐岗位的操作行为，保证操作人员的人身安全和设备的安全运行，制定本安全操作规程。
第二条本规程适用于翻罐岗位安全操作人员的操作行为，包括但不限于翻罐操作、设备检修、事故处理等。
第三条翻罐岗位安全操作人员必须具备相应的操作资格，并按照本规程的要求进行操作。
第四条翻罐岗位安全操作人员必须熟悉翻罐设备的结构、原理、性能和操作规程，严格按照设备的操作手册进行操作。
第五条翻罐岗位安全操作人员必须严格遵守公司的安全生产规章制度，加强对自身安全意识的培养和提高。
第六条翻罐岗位安全操作人员必须具备良好的沟通和团队合作能力，配合其他岗位人员完成任务。
第七条翻罐岗位安全操作人员在操作过程中必须遵循“安全第一、预防为主、综合治理”的原则。
第八条任何人员发现翻罐操作中存在的安全隐患或者安全事故，必须立即报告，不得掩盖、瞒报。
第九条翻罐岗位安全操作人员在操作前必须进行全面的安全检查，确保设备和工作环境的安全。
第十条翻罐岗位安全操作人员必须经常参加安全培训和技术交流，不断提高自身的安全操作水平。
第二章翻罐操作第十一条翻罐岗位安全操作人员在进行翻罐操作前，必须先进行设备的外观检查。
1. 检查罐体表面是否有损坏或者变形情况，如果有必须及时报告并进行修理或更换。
2. 检查罐体周围的固定设备是否完好，如有松动或坍塌的情况，必须进行处理。
3. 检查罐体附件是否完好，如有缺失或损坏的情况，必须进行修复或更换。
第十二条翻罐岗位安全操作人员在进行翻罐操作前，必须对翻罐设备进行内部检查。
1. 检查翻罐机构是否牢固可靠，如有松动或损坏的情况，必须进行维护和修理。
2. 检查翻罐控制系统是否正常，如有故障或异常情况，必须进行修复和调试。
3. 检查翻罐设备的操作手柄和指示器是否正常，如有不良情况，必须及时处理。
第十三条翻罐岗位安全操作人员在进行翻罐操作时，必须保持清醒和专注。
1. 在操作过程中不得进行其他的无关活动，如吸烟、喝酒等。
外包装岗位操作规程
外包装岗位操作规程引言概述：外包装是产品销售中至关重要的一环，外包装岗位的操作规程对于保证产品包装质量、提升产品形象具有重要意义。
本文将详细介绍外包装岗位操作规程的内容及要点。
一、包装材料准备1.1 选择合适的包装材料：根据产品特性和包装需求选择合适的包装材料，确保包装材料符合产品的保护要求。
1.2 检查包装材料质量：在使用包装材料前，要对包装材料进行质量检查，确保包装材料无损坏、无异味等问题。
1.3 存放包装材料：将包装材料妥善存放在指定的仓库或区域，避免受潮、受污染等情况。
二、包装操作流程2.1 清洁包装工具：在进行包装操作前，要确保包装工具干净整洁，避免污染产品。
2.2 按照规定进行包装：根据产品的包装要求和规格，按照操作规程进行包装，保证包装效果符合标准。
2.3 注意包装细节：在包装过程中，要注意包装细节，如封口是否牢固、标签是否清晰等，确保包装质量。
三、包装质量检查3.1 外观检查：对包装后的产品进行外观检查，检查包装是否完整、无破损等问题。
3.2 尺寸检查：对包装后的产品进行尺寸检查，确保产品的尺寸符合标准要求。
3.3 包装标识检查：检查包装标识的准确性和清晰度，确保产品信息准确传达。
四、包装记录及报告4.1 包装记录填写：在包装操作完成后，要及时填写包装记录，记录包装的时间、数量、质量等信息。
4.2 异常情况报告：如发现包装过程中的异常情况，要及时报告相关部门，并进行记录和处理。
4.3 包装质量评估：定期对包装质量进行评估，及时发现问题并改进包装流程。
五、包装岗位培训5.1 岗位培训计划：制定包装岗位培训计划，对新员工进行包装操作规程的培训。
5.2 岗位培训内容：包括包装操作流程、包装材料选择、包装质量检查等内容的培训。
5.3 岗位培训考核：对培训后的员工进行考核，确保员工掌握包装操作规程并能够独立完成包装任务。
结语：外包装岗位操作规程对于产品包装质量的保证和产品形象的提升至关重要。
外包装岗位操作规程
外包装岗位操作规程一、任务背景外包装岗位是生产流程中的重要环节，负责对产品进行包装和标识，确保产品的外观质量和安全性。
本文旨在制定外包装岗位操作规程，规范外包装工作流程，提高工作效率和产品质量。
二、岗位职责1.接收包装指令：从生产部门获取包装指令，了解产品的包装要求和数量。
2.准备包装材料：根据包装指令准备所需的包装材料，如纸箱、塑料袋、标签等。
3.检查包装材料：对所使用的包装材料进行检查，确保其完好无损，符合质量要求。
4.组织包装作业：根据包装指令，组织包装作业，确保按时完成包装任务。
5.进行包装操作：按照产品的包装要求，将产品放入包装材料中，并进行封装、密封等操作。
6.质量检查：对包装好的产品进行质量检查，确保包装完好，无破损和污染。
7.标识产品：根据产品的要求，进行标识操作，如贴标签、印刷批次号等。
8.清理工作区域：包装完成后，及时清理工作区域，确保工作环境整洁有序。
三、操作流程1.接收包装指令- 从生产部门获取包装指令，了解产品的包装要求和数量。
- 确认包装指令的准确性和完整性。
2.准备包装材料- 根据包装指令准备所需的包装材料，如纸箱、塑料袋、标签等。
- 检查包装材料的质量和数量，确保符合要求。
3.检查包装材料- 对所使用的包装材料进行检查，包括纸箱的强度、塑料袋的密封性等。
- 确保包装材料无破损、无异味，符合产品质量要求。
4.组织包装作业- 根据包装指令，组织包装作业，确定包装顺序和工作分工。
- 分配包装材料和工具，确保每个操作员都有所需的资源。
5.进行包装操作- 根据产品的包装要求，将产品放入包装材料中。
- 注意包装的整齐、紧凑，避免产品在包装过程中受损。
6.质量检查- 对包装好的产品进行质量检查，检查包装是否完好，无破损和污染。
- 如发现问题，及时进行修复或更换包装材料。
7.标识产品- 根据产品的要求，进行标识操作，如贴标签、印刷批次号等。
- 确保标识清晰可见，符合产品标识要求。
(完整版)翻箱流程及要求
翻箱流程及要求
目的：为了规范工厂翻箱流程，使翻箱结果达到客人的要求，避免二次翻箱。
范围：所有验证员及客户要求的翻箱工作
文件内容：
一、翻箱流程：
二、翻箱要求：
1.验证员或客户验货时判定订单需翻箱，要出具验货报告。
2.验证员依据翻箱品质问题点，拟写翻箱联络单，并注明翻箱时间段。
3.通知QC主管及相关主管到验货现场查看翻箱订单品质问题点的实物，或召开翻箱
会议说明。
4.责任单位接到翻箱单后，需在1小时内作出反馈，并立即编排翻箱流程。
5.翻箱流程需经部门主管及QC主管签字确认。
6.成品仓管理员需在收到翻箱单及签字后的翻箱流程后予以拉箱。
7.翻箱时，需由责任单位干部负责，QC也需安排干部全检。
8.翻箱时发现的品质问题，返修后需经QC确认合格方可包装。
若无法返修，将打为
B品。
9.翻完箱后，责任单位需告知验证员。
验证员抽箱检验确认翻箱效果后，及时安排客
人再次验货。
10.验货通过后，责任单位须提供改善对策及预防措施给验证员，并在后续订单生产过
程中严格执行。
翻包机操作流程
翻包机操作流程
翻包机是一种用于包装物料的自动化设备，广泛应用于食品、
化工、医药等行业。
翻包机的操作流程一般包括以下几个步骤：
1. 准备工作：首先需要检查翻包机的各个部件是否完好，确认
电源和气源是否正常，然后将需要包装的物料准备好，确保物料的
质量和数量符合要求。
2. 调整参数：根据需要包装的物料的大小、形状和重量等特性，调整翻包机的参数，包括速度、包装方式、封口温度等。
确保参数
设置正确可以提高包装效率和质量。
3. 启动设备：将物料放入翻包机的进料口，然后按下启动按钮，翻包机开始工作。
在运行过程中，及时观察设备的运行情况，确保
一切正常。
4. 包装过程：翻包机会根据预设的参数自动完成包装过程，将
物料装入袋子中，并进行封口、打印日期等操作。
在这个过程中，
操作人员需要时刻关注设备的运行情况，及时处理异常情况。
5. 完成包装：当翻包机完成包装后，将包装好的物料取出，并
进行质量检查。
检查包装袋的封口是否完好，印刷是否清晰，确保
包装质量符合要求。
6. 清洁维护：包装完成后，及时清洁翻包机的各个部件，保持设备的清洁和整洁。
定期对设备进行维护保养，延长设备的使用寿命。
总的来说，翻包机的操作流程需要严格按照操作规程进行，确保设备正常运行，提高包装效率和质量。
同时，操作人员需要具备一定的技术和经验，及时处理设备运行中的异常情况，保障生产的顺利进行。
希望以上内容对您有所帮助。
货物翻转操作规程
货物翻转操作规程货物翻转是一项常见的操作，用于改变货物的位置或方向。
然而，不正确的操作可能导致货物损坏或人员受伤。
因此，制定一套规范的操作规程是非常重要的。
以下是一个关于货物翻转操作规程的示例，具体内容如下：1. 操作前准备在进行货物翻转操作之前，操作人员应该做好以下准备工作：1.1 确保货物稳定在操作前，检查货物的稳定性。
如果货物有明显的松动或倾斜，应采取措施加固或调整货物的位置。
1.2 确保操作场地安全检查操作场地，确保地面平整稳固，没有杂物或障碍物。
清理周围的空间，确保操作人员的安全。
1.3 准备适当的设备根据货物的大小和重量，准备适当的设备和工具，如吊索、吊具、夹具等。
确保这些设备保持良好的工作状态，没有损坏或缺陷。
2. 进行货物翻转操作在进行货物翻转操作时，操作人员应遵循以下步骤：2.1 制定操作计划在开始操作之前，制定一个详细的操作计划。
这包括货物的翻转方向、操作流程、使用的设备和工具、参与的人员等。
2.2 穿戴个人防护装备在操作过程中，操作人员应穿戴适当的个人防护装备，如安全帽、防滑鞋、手套等，以保护自己的安全。
2.3 使用正确的操作技术根据货物的类型和重量，选择合适的翻转方法。
确保操作人员掌握正确的操作技术，并按照操作计划进行操作。
2.4 使用适当的设备和工具在进行货物翻转操作时，使用适当的设备和工具可以提高工作效率和安全性。
操作人员应熟悉这些设备和工具的使用方法，并使用它们来完成翻转操作。
2.5 控制翻转速度和角度在进行货物翻转操作时，必须控制好翻转的速度和角度，以防止货物受损或倾斜。
根据实际情况，遵循操作计划中的角度和速度要求。
2.6 注意货物位置和姿态在进行货物翻转操作时，要时刻注意货物的位置和姿态。
避免过度翻转或翻转不足，以免造成货物损坏或不稳定。
3. 操作后清理和检查在完成货物翻转操作后，操作人员应进行以下清理和检查工作：3.1 清理操作场地清理操作场地，清除残留的杂物和障碍物，确保场地清洁整齐，以便下次使用。
翻包作业指导书5-28
日期: 表式编号: THWL0110011翻包作业指导书版本标记2013 1 翻包工序号（零件号）供应商名称库位号工位号DZ9114313192 蓝通、许昌传动轴区域2110 产品名称车间原规格、数量工位器具存放数量传动轴大线20件3—6件/架使用料架/箱名称、编号设备允许翻包时间总页数专用工位器具天车，剪刀25min 2涉及零件名称/零件号DZ9114311067 DZ9114311072 DZ9114312072DZ9114312067 DZ9112312134 DZ9114312156DZ9112312141 DZ9112312134 DZ9114312168DZ9112312088翻包区域简图注意事项1.翻包前检查工作服，手套，防砸鞋是否完好无损。
2.作业过程中使用工作刀应注意个人安全及零件防护。
3.当库存量小于最小库存时应及时报缺。
最小库存：20件最大库存：500件特殊件依据实际需求阶段步骤图示质量要求作业重点反应情况作业准备1.接到计划员需求计划单。
2.穿着工作服、手套、防砸鞋，准备剪刀。
3.按需求计划单核对翻包产品型号、供应商、数量。
4.检查吊具是否完好。
5.准备传动轴工位器具，并放置于翻包区指定位置。
图11.吊具能否使用。
2.检查工位器具是否符合送线要求。
1.损坏吊具须及时更换，严禁继续使用。
2.工位器具不符合送线要求的要隔离并及时报修。
作业过程1.根据需求计划单，在翻包区域对应库位取料，确定物料零件号、供应商、数量、类别与计划单的一致性。
2.用剪刀剪断包装带。
（图2）3.去掉零件表面塑料包装。
（图3）图21.翻包区零件库存不足的及时通知叉车司机铲运。
图3第1页，共8页阶段步骤图示质量要求作业重点反应情况作业过程4.查看零件表面是否符合送线要求。
（图4）5.用挂钩穿过所需传动轴定位孔，慢慢起吊行驶。
（图5）6.将吊起的传动轴缓慢的放置在专用工位器具的卡槽内，去掉挂钩。
（图6）7.依次将需求传动轴放在工位器具上。
翻罐岗位安全操作规程范本
翻罐岗位安全操作规程范本第一章总则第一条为了保障翻罐操作过程中的安全，减少事故发生的可能性，制定本安全操作规程（以下简称“本规程”）。
第二条本规程适用于翻罐操作的相关人员，包括但不限于操作人员、监督人员等。
第三条翻罐作业必须按照本规程的要求进行，确保操作安全。
第四条在没有经过培训并获得熟练掌握操作要领的人员，禁止进行翻罐作业。
第五条每个操作人员必须具备良好的操作道德和责任心，并按照规程的要求执行操作。
第二章翻罐作业准备第六条在进行翻罐作业之前，应进行相关准备工作，包括但不限于以下方面：（一）检查翻罐设备的完好状况，如有损坏或异常情况，应及时报修处理；（二）查看安全设备（如防护网、安全锁等）是否完好，并进行必要的维护保养；（三）清理翻罐现场，确保操作区域整洁无障碍；（四）确认翻罐操作计划，包括固定时间、液位标识等；（五）核对物料性质、溶剂配比等，确保操作安全。
第三章翻罐操作流程第七条按照以下流程开展翻罐作业：（一）确认翻罐操作区域已经安全封控；（二）操作人员戴上必要的防护装备，包括防护眼镜、手套、防护服等；（三）调整翻罐设备至适当位置，并确保设备稳定；（四）将翻罐设备连接到源罐和目标罐；（五）打开气路，进行必要的气体调整与排放；（六）根据操作要求进行气动控制，实现翻罐动作；（七）观察翻罐过程中的液位变化，确保操作顺利进行；（八）翻罐完成后，根据需求进行后续操作，如清洗设备、调整气路等；（九）关闭气路，断开翻罐设备与源罐和目标罐的连接；（十）清理翻罐现场，将设备回收归位，确保现场整洁。
第四章安全注意事项第八条在翻罐作业中，操作人员必须严格遵守以下安全注意事项：（一）禁止私自操作，必须经过授权并在监督人员的指导下进行；（二）设备操作必须熟悉，并按操作顺序进行，禁止擅自改动操作流程；（三）操作过程中要保持专注，不得分散注意力，禁止出现酒后作业等不安全行为；（四）翻罐过程中要保持与其他人员的及时沟通，确保操作的协调进行；（五）发现设备异常情况或不能正常操作时，应立即停止作业并及时向监督人员报告；（六）禁止在无气源或气源不稳定的情况下进行操作，确保翻罐设备的正常运行；（七）翻罐操作过程中，严禁吸烟或使用明火，防止引发火灾等事故；（八）翻罐设备以外的人员不得进入操作区域，确保人员安全；（九）禁止非法占用翻罐设备，必须遵守设备的使用规定；（十）翻罐作业结束后，要进行必要的设备维护保养，确保设备长期正常运行。
超市被翻袋处理流程及注意事项
超市被翻袋处理流程及注意事项《关于超市被翻袋那点事儿》嘿，各位超市从业者或者经常逛超市的小伙伴们！今天咱要来聊聊超市被翻袋处理流程及注意事项，这可真是个有趣又有点让人头疼的话题啊！咱先说说这被翻袋吧，那真是经常出现的情况。
就好比有些顾客啊，那简直就是翻袋小能手，把货架上的东西翻得乱七八糟，也不管别人后面还得整理。
每次看到那被翻得不成样子的货架，我这心里就跟那被猫抓过的线团似的，乱糟糟呀！但咱也不能任由它们这样不是？那处理流程可得整明白了。
首先，一旦发现被翻袋的情况，咱得赶紧过去，就跟消防员救火似的，得速度。
然后呢，面带微笑，心里默念着“不生气不生气”，开始小心翼翼地把这些被翻出来的东西归位。
这过程可讲究了，得像拼图大师一样，把它们原模原样地摆回去，不然顾客找不到想要的还得埋怨咱。
再来说说注意事项哈。
那就是得有耐心，千万别不耐烦，顾客是上帝嘛，就算他们翻了咱也得服务好。
还有啊，动作要轻柔，别大手大脚的，万一不小心把东西搞坏了，那不就亏大了嘛。
要是遇到那种特别能翻的顾客，咱也别着急上火，咱得用咱的智慧去引导，比如说提醒他们有更好的选择呀之类的。
当然啦，也得注意自己的形象，别灰头土脸的，得保持咱超市人的良好形象。
我记得有一次，我正在整理被翻袋的商品呢，突然一个大妈走过来问我：“小伙子，这个薯片咋卖的呀？”我当时都懵了，心想大妈您都不看看标签嘛。
但咱能这么说嘛，不能啊！我还是笑嘻嘻地跟她说了价格。
大妈听完又开始翻其他的薯片，我当时那个无奈呀，只能在心里默默叹气。
总而言之呢，超市被翻袋这事儿确实常见，咱处理起来也得得心应手。
保持耐心，保持微笑，咱就能顺利度过这些小小的“风暴”。
各位同行们，加油吧，让我们一起把超市打理得井井有条，让顾客们逛得开心满意！。
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饮料有限公司
佳得乐翻包操作指引
1、范围
说明
此文件为百事饮料(广州)有限公司批准颁布。
版权所有，未经许可任何人不得翻印或将文件用于其他用途。
文件在盖上蓝色受控印章后方为有效。
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1.1 翻包地点：仓库和出货平台.
2、人员安排和职责职权划分
2.1 现场翻包管理员
2.1.1 负责翻包工作的现场管理、纪律监督；
2.1.2 根据每日翻包计划对翻包样品的类别、批次、数量进行核实确认；
2.1.3 对人员进行培训，规范和纠正翻包人员的日常操作；
2.3.4 对所有已翻包产品进行入库前检查确认，规划好样品需要放置的区域和摆放方
式，督促叉车按要求执行。
2.2 品控员
2.2.1 携带不同品种的标准样品；
2.2.2 现场监督翻包过程；
2.2.3 记录翻包产品的数量，对翻包挑选出来的不合格品进行确认统计；
2.2.4 与仓库协调翻包后的产品存放的位置和确认需要进行翻检产品的信息；
2.2.5 按要求抽取已翻包产品。
验证翻包的有效性。
3．异常品分类
3．1．1 高歪盖：
失去真空,低液位,高歪盖产品失去真空,低液位,高歪盖产品
3．1．2 高盖：瓶盖与支撑环之间的距离，间距超过1.5mm以上。
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正常产品高盖产品
3.2断桥：
正常产品断桥产品
3.3外来物：如昆虫，标签碎等
3.4絮状物
絮状品
3.4套标不良：收缩不良、高低不平等。
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正常产品套标不良产品
3.5瓶变形：瓶身变形、底部变形等不良现象。
正常产品瓶变形产品
4、操作程序
4.1 划分翻包区域，固定待翻包产品、合格品、不合格品摆放的位置；并按要求准确摆放。
4.2 翻包检查内容：
4.2.1 检查产品外观：即检查产品的标签是否破损、外箱的喷码、单个产品的喷码、
产品的液位；确认是否有变形品，高/歪盖封盖不良等现象；
4.2.2 检查产品内容物：
在光线充足的情况下，从纸箱中按顺序取出产品，对着光线/灯箱，肉眼观察是否有
霉块式絮状物；
4.2.3 翻检方式:
4.2.3.1 品控人员选定需要翻检产品的名称、生产批号和数量。
4.2.3.2 检查纸箱是否有潮湿/湿的印痕等现象。
如果发现有，立即取出并隔离。
4.2.3.3 再对所有未受潮产品，按本要求进行开箱全检。
4.2.3.4 隔离的受潮产品，由品控员按本要求进行开箱全检。
符合要求的产品需要清
洁后重新装入新的纸箱，用胶带封箱。
如瓶口已被污染，该产品应该报废处理。
4.2.4挑出的不良品放置到不合格品筐内，待品控员和管理员进行确认；统计不良类
别、批号，做好记录，由品控确认完毕后，封箱隔离，等待处理。
4.2.5 封箱前，检查整箱产品是否缺支；
4.2.6 封箱后产品箱体上方需要翻箱人员盖章，与未翻箱产品以示区别。
4.3 品控员对翻包过程进行监督，并且对挑出的合格品按照2箱/卡板的标准进行抽检确认，若抽检不合格，则要求翻包人员对整个卡板产品返工重翻。
4.4 品控员验证翻箱的有效性，每天对不同组别的翻箱人员进行测试：
4.4.1 每天由品控员准备好4瓶不良品（样品需要经过挑选，不能太明显，也不能太
难发现），然后分别混进4箱需要翻包产品中，并在外箱暗中做好记号；
4.4.2 每天随机的抽取2组翻箱人员进行验证，把不良品样品放置在准备翻包的产品
中，确认他们是否能把不良品挑出。
每组翻箱人员将有两瓶不良样品需要检出。
4.5 品控员和管理员对挑出的不合格品进行确认，并把样品收集后放置在指定位置。
4.6《翻包记录表》需定期交质量经理检查，翻包产品出库前需经质量经理确认。
4.7 翻包的环境要求
整齐，干净，有充足的光线。
区域卫生要求地面无胶带、无纸屑、无积水、无其它杂物。
4.8 翻包后的产品堆放
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4.8.1 每天翻包后的样品按要求堆放到栈板上并打膜，贴上标识状态纸，注明每板产
品数量及翻包时间，然后由叉车按照品种分类，整齐地放置到仓库各区位上。
附录：絮状物检查指引
1、产品倒置3-5秒，观察是否有霉块式絮状物漂浮
2、摇晃该产品3-5下，观察是否有不能消失的絮状物，摇晃后絮状物不消失的确认为
长霉。
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3、最后正立产品，再次确认产品是否为合格品。