抽油井真空液面测试技术研究及应用

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提高油井功图,液面测试全准率方法探讨

提高油井功图,液面测试全准率方法探讨
油 队不 处理上 述 问题 , 给予 适 当考核 。
2 、 测 试仪 器 比较 落后 治理 对二 矿现有 的部分 测试仪 器进行增 压装置 改造 , 同时结 合厂 家将试验用 简 易式增 压 设备 改进 为便 携 可充 电式增压 装 置 。 因试验 中使 用 的是 百米 马厂 家
作 状态 和测 量结 果 , 油套 环形 空 间与外 界存 在足够 压 差 的情 况 下 , 瞬 间释放 套
管气 , 形 成气 流通过 机械 发生装置 , 产 生次 声波 , 依靠 套管 内气体 为介质 进行传
播, 微 音 传感器 采 集处 理声 波信 息 , 并 在 液晶屏 上 显示 出来 , 完成 液面 测试 。 1 、 油井 测试 工 作量 大 幅增 加 , 难 以有效 保证 测 试质 量
摘 录 当 日措 施完 成井 , 并排成 计划 , 下发给 测试 队 。 测试 队要 按要求 时 间完成 , 如 有特 殊原 因不 能完 成 , 需及 时 向地 质 队反应 。 采油 队技术 员有 义务 向地质 队
监 测 岗提 供压 裂、 堵水、 补孔等 大措施 的完成 时 间 , 以保 证措施 井测试 的全 面性 和 及 时性 。 ( 3 ) 验 证井 测试


前 喜
施进 度 , 及 时维护二 矿 主页油 井措 施栏 , 地 质 队监测 岗从 二矿主 页油 井措 施栏
机 采井 功图 、 液面 测试是保 证机 采井正 常运行 的保证 之一 , 只有 提高功 图 、
液面 的测试 质量 , 才 能有效地 提高 机采 井管 、 杆的使 用 寿命 , 充分发挥 机采 井潜
测试 原理 : 悬点 载荷力 沿垂直 方 向作 用在光 杆横截 面上 会造成光 杆的纵 向 形变, 卡 口式光 杆 载荷传 感器 采集 光杆 形变 信息 和位 置变 化信 息 , 微处 理器 接

采油井动态液面测量技术浅析

采油井动态液面测量技术浅析

采油井动态液面测量技术浅析发布时间:2021-06-23T17:31:48.197Z 来源:《基层建设》2021年第8期作者:马怡丽沈立君魏婧[导读] 摘要:油井停产之后,会出现一系列的续流状况。

长庆油田分公司第五采油厂冯地坑采油作业区陕西西安 710201摘要:油井停产之后,会出现一系列的续流状况。

在单位时间内,地层将继续出液,维持液面。

流体性质、地层性质、生产层压力等直接影响到液面的恢复速度、液面恢复状况等。

通过对采油井液面恢复资料的判断,可以得到液面恢复的相应指数。

这有利于进行采油井液面深度的测量。

关键词:液面深度;测量精度;密度计算1 油井动态液面测量的发展状况随着社会经济的发展,油井动态液面测量技术体系不断完善。

但在当下油藏动态分析环节中,依旧缺乏油井产液状况及液面发展状况的评价方法,采取各种方法提高液面评价油井的运作效率,就其运作参数展开调整,满足液面深度测量工作要求。

在这个过程中,比较常见的设备为液面自动监测仪。

随着油田开发难度的不断提高,因此,需要应用相应的操作技术。

油井动态液面测量技术的不断应用,声波测量法体系不断完善,这种方法利用声波在空气内遇到障碍物反射的原理,脉冲信号遇到油面等障碍物时,反射脉冲产生,根据信号及时间可以得到液面的深度。

目前,油井液位的测试技术体系不断完善,但在实际应用中,依旧存在干扰信号方面的问题,不利于提高测量的精确度,需要不断优化科学性的方法,不断提高油井液面深度的精确度。

2 油井动态液面测量的各类技术及设备声波测距方法日益完善,可以在非常恶劣的抽油井环境中,利用声信号在套管与油管间传播,从而进行深度测量。

其测距的精确度受到油管状况、抽油节等等的影响。

由于抽油节箍的存在,传播煤质的横截面发生变化,也会影响到声波的反射。

为了使声波顺利到达抽油井管内的液面,需要保持充足的能量让声波反射到接收器上。

在测量井过程中,需要应用各类测试方法,升级声波发射器及接收器,不仅仅要增大声波发射率,也要分析这类低频声波的传播形式。

油井动液面自动测试装置的相关技术研究

油井动液面自动测试装置的相关技术研究
据;
2 . 5 . 5设备结构 的研究 2 . 5 . 6安装方式 的研 究
3 , 整 个研 究过程 历时 两年 , 2 0 1 3 年我 们 1 . 1 . 2设计 系统可 以 自动采集 回波 曲线 , 并 可以 自动识 别 回 在在大 港油 田采油 三厂现场试验 , 现场 安装 图片 见图 1 。
波曲线, 找出回波起始点、 和结束点, 计算出动液面数据 ; 1 . 1 . 3 设计 动液面采 集数据 自动传输功 能 , 并且可 以兼 容其
他的通讯 方式 l
1 . 1 . 4设计 简单 、 安全的设备 结构 , 便于现场安 装和维护 。
2 . 2发声与接收的研究
2 . 2 . 1 设 计 套压压 差释 放技 术 : 在有 套压 情况 下 , 打开 内嵌 气阀, 气流瞬 间释放 并通过 设备机 械发生 机构 , 发 出次声 波 ; 无 套压 情况 下 , 通 过 气泵加压后 , 打开 内嵌气 阀 , 气体是从 外 向内 通过设 备机械发 生机构 , 发 出次 声波 。 2 . 2 . 2声 波 接收 : 通 过 微 音 接 收 回波 信 号 , 系 统将 收 集 4 —
油井动液面 自动测试装 置的相 关技术研 究
陈津 刚 ( 大 港 油 田公 司采油 工艺研 究 院 , 天津 3 0 0 2 8 0 )
摘要: 针对 目前 已有 的一些 油井动液 面连 续监测产 品箱 体 果产 生一定误差 。 2 . 3 . 2“ 三频道 ” 液面 识别技 术 : 我 们通过 现场调 研和 研究 , 较 多、 安 全性 差 、 防 盗效 果差 等缺 点 , 提 出一种 能 够集 连续 性 、 安 全性 、 组合 性 于一体 的 自动 测试设 备 。本 文将从 工作原 理 、 研 发 出真 正适 合油 田使用精 准的测试 仪应该具 备 “ 三频 道” , 即

油井井筒动液面测量系统设计与研究

油井井筒动液面测量系统设计与研究
人工测量方法是用微音器测量回音曲线,然后观察液面反射波位置,通过数抽油杆 节箍反射波,按比例计算出动液面。这种方法人为因素很大,误差较大、不方便、不直 接。测量过程使用子弹爆破存在一定的安全隐患。本文在分析传统测量方法的基础上硬 件选用以DSP为核心的次声波测量方案;原理上选用频域分析方法,利用动液面声速测 量方案对传统方法加以改进;软件算法上引入快速傅立叶变换、小波变换技术,结合次 声波在井筒中的传播速度和液面信号传播时间确定动液面深度。由于引入计算机和数字 处理技术,测量过程快速可靠,克服了常规方法中人工判读所带来的误差,提高了动液 面测量的自动化程度和测量精度。
parameter is a very important
is the important basis for timely grasping of wells production
capacity and regulating mechanical recovery.It also needs to be resolved during the
This thesis proofs the viability of infrasound wave measurement plan and researches the sound waves produced,firing and refraction,absorption,and other principles.It mainly
implementation of digital oilfield.

Artifical measurement method use phonoscope for measuring sound·echo curve,and
then observes the location of fluid level reflection wave.Calculating working level

采油井动液面测试问题的分析与措施

采油井动液面测试问题的分析与措施

采油井动液面测试问题的分析与措施摘要:油井动液面是反映地层供液能力的重要指标,是进行采油工艺合理性评价和优化的重要依据。

了解油井的液面高度,确定泵挂深度,分析油井供液能力,并根据液面的高低和液体的相对密度,计算泵的沉没度、流压和静压。

经常性定期不定期的进行测取,实时采集动液面可获取油井动态信息。

而动液面分析是油田开发中油井管理必须的手段,是一种方便,快捷并且有一定可行性的动态管理方法。

操作人员在长期的现场测试过程中,对填充氮气低压测试时遇到了一些问题,液面测试计算结果与实际情况有误差,个别井次测试计算液面低于泵挂深度,而实际该井能间歇产液;个别井测试结果中液面波不好判断;个别井没有测试时波形显示无明显液面。

经过反复查找原因现场验证,找到了问题的根本所在,提出了解决问题的方法。

关键词:抽油机;动液面;分析;措施引言油井动液面数据反映了油井生产过程中地层供液与能量消耗情况,是抽油机井生产管理与评价的重要参数。

目前,常规动液面测量一般采用声波法,需要人工定期到井口现场测量数据并分析动液面,操作工作量大、数据不连续。

该方法用于气、液比较大的低渗油藏,因环空中形成气、液混合的泡沫段产生“假液面”,测量值比实际液面小。

近年来,示功图计算油井动液面技术的应用,可以实时监测分析油井动液面的变化趋势,但该方法主要存在示功图测试仪在露天环境下使用易老化,油井悬点示功图测量精度低,计算误差大等问题。

本文提出了基于电功图计算动液面方法,建立电功图计算动液面数学模型,实现油井动液面的实时计算与监控。

1影响液面测试因素分析1.1液面波无规律的原因分析关于现场反映液面波无规律的问题,我们根据实际井况调研,发现该部分井的套压小或没有套压。

我们知道,声波的传播需要在空气介质中进行,如果套管套压小,或者没有套压,空气的密度小,声波的传播衰减大,使得测试出来的声波曲线特征不明显,再加上井下情况的复杂性,软件无法识别。

现场测试时,风沙天气等环境因素的影响,也会造成液面波混乱。

油井动液面检测新技术

油井动液面检测新技术
化的技术。
技术的重要性: 该技术对于油井 的监测和管理至 关重要能够提高 采收率、降低生 产成本、优化生 产计划和保障安
全生产。
技术的起源和发展历程
技术的起源:随着石油工业的发展油井动液面检测成为重要需求促使了新技术的诞生。
发展历程:从最初的机械式测量到现代的声波、无线电和光纤技术油井动液面检测技术 不断进步。 技术现状:目前基于声波和无线电技术的油井动液面检测技术应用最为广泛具有较高的 准确性和可靠性。
油油田等。
技术优势:能 够快速准确地 检测油井动液 面提高采油效 率降低采油成
本。
经济效益:能 够提高油井采 收率延长油井 寿命为企业创 造更大的经济
效益。
技术的实施方案和步骤
安装传感器:在 油井中安装液面 传感器实时监测 液面位置。
数据采集:通过 传感器采集液面 数据并传输至控 制系统。
数据处理:对采集 到的液面数据进行 处理计算出动液面 的高度和速度等信 息。
油井动液面检测新技术
汇报人:
单击输入目录标题 油井动液面检测新技术概述 油井动液面检测新技术应用 油井动液面检测新技术案例分析 油井动液面检测新技术发展趋势 油井动液面检测新技术实践经验
添加章节标题
油井动液面检测新技术概述
技术的定义和重要性
技术的定义:油 井动液面检测新 技术是一种用于 测量油井中液体 表面的位置和变
技术应用:采用油井动液面检测新技术通过传感器、信号处理和数据分析等技术手段实现了对 管道输送过程中动液面的实时监测。
实施效果:通过实时监测动液面有效避免了管道堵塞和空抽等问题提高了管道输送的效率和安 全性。
结论:油井动液面检测新技术在某管道输送的应用实例中取得了显著效果为类似场景提供了有 益的参考。

油井液面测试存在问题分析及对策研究

油井液面测试存在问题分析及对策研究

油井液面测试存在问题分析及对策研究探测油井的井下液面深度,可以了解油井的供液能力,制定合理的油井工作制度,对合理开发油田具有重要意义。

但在实际生产中,由于受诸多因素的影响,液面结果的准确度往往令人担忧。

本文从影响液面测试结果的原因进行分析,从仪器改进、测试工艺等方面提出了切实可行的措施,有效提高了测试水平。

标签:液面测试;仪器改进;测试工艺1 我厂油井液面测试现状目前,我厂油井液面测试主要采用声波测试法,随着工作量呈逐年上升趋势,由于液面测试结果无法判断造成重复测试次数增多,严重影响到生产,同时也造成成本浪费。

2 液面测试存在问题及原因分析2.1 液面波不清楚或无液面波分析原因可能为:(1)仪器本身出现故障不击发或者是测试中途测试液面的仪器存在漏气的情况;(2)油套环空井筒内部杂质太多,测试产生干扰,造成假液面的存在;(3)油井太深,声波在井筒内传播逐渐减弱,到达液面后反射不清楚;2.2 液面监测时,液面数据以等距离线性上升,不符合压力恢复规律。

分析原因可能为:(1)井筒太脏或套管变形,导致仪器测试出假液面;(2)套压过高或套压为零,导致声波在井内传播衰减过快,衰减完毕仪器即自动计算液面位置直至测试结束。

2.3 液面波清晰明显,但解释计算结果在泵挂以下。

分析原因可能为:(1)计算方法上的系统误差,声音在井内传播随能量的衰减音速逐渐减小,计算中却始终以初始音速作为平均音速进行计算,从而导致计算结果偏大;(2)解释时接箍波选择太少或选取不合理。

3 测试仪器、技术的探讨与改进针对测试中出现的问题,在经过可行性分析后,我们在测试仪器与测试技术方面进行了探讨和改进。

3.1 引进气体发声装置,降低井筒杂质,提高液面测试成功率2011年之前,测试均采用子弹作为声源,现场应用中发现:子弹爆炸后产生的残留物增加了测试干扰,造成测试资料准确度降低;2011年,我们引进了氮气发声装置,该装置测试原理与声弹基本相同,但一次击发后可在5秒内实现复位,以氮气作为激发源,无化学反应,不会有残留物留在腔体内,安全环保,很好的解决了微音器的污染和腐蚀问题,保证了微音器接收信号的能力,从而确保了测试资料的准确度和清晰度。

井下油水界面测试系统应用与研究的开题报告

井下油水界面测试系统应用与研究的开题报告

井下油水界面测试系统应用与研究的开题报告一、选题背景随着石油勘探开采的深入,井下油水界面控制越来越受到重视。

油水界面的精确测定对于油田的开发和生产都至关重要。

传统的井下油水界面测试技术主要是通过井下观测与试算得出。

但这种方法准确度有限,难以满足现代化油田的需求。

为了更好地把握油水界面的变化,需要高精度、实时性强的井下油水界面测试系统。

二、研究目的与意义本研究旨在开发一种高精度、实时性强的井下油水界面测试系统。

通过对该系统的测试与实验,可以实现对井下油水界面的实时监测,提高油田的开发效率,减少生产成本,为油田的长期稳定运营提供可靠的技术支持。

三、研究内容与方法(一)研究内容1.设计并开发井下油水界面测试系统原型;2.研究井下油水界面的变化规律及影响因素;3.对测试系统进行系统测试,验证其可行性;4.通过系统测试结果分析,优化测试系统的性能和稳定性。

(二)研究方法1.文献调研法:通过查阅相关文献,了解井下油水界面测试技术研究现状、存在的问题和前景,为研究提供理论支持和参考;2.仿真模拟法:通过数学建模和计算机仿真,研究井下油水界面变化规律及其影响因素,为测试系统设计提供参考;3.实验室测试法:采用实验室测试的方式,对测试系统原型进行测试和验证,研究其稳定性、准确度和实用性;4.数据分析法:对测试过程中所产生的数据进行分析,优化测试系统的性能和稳定性。

四、预期结果及展望本研究预计开发一个高精度、实时性强的井下油水界面测试系统,并通过实验室测试和数据分析,验证其可行性和稳定性。

该系统可以实现对井下油水界面的实时监测,降低生产成本,提高生产效率,为油田的长期稳定运营提供可靠的技术支持。

五、研究进度安排阶段工作内容时间节点一文献调研,了解研究现状和前景 1周二研究井下油水界面的变化规律和影响因素,并进行数学建模和计算机仿真 4周三设计并开发井下油水界面测试系统原型 8周四对测试系统进行系统测试和数据分析 4周五撰写研究报告和论文 2周六答辩和准备毕业论文 3周六、参考文献1. 宋连卿, 舒墨, 杨明宏. 多点井下油水界面测试仪制作及应用. 测控技术, 2012,31(4):23-24.2. 王东, 徐宗义. 一种新型井下油水界面探测技术的研究. 海洋石油, 2004, 24(4):31-33.3. 朱立勇, 申凤玲, 胡明刚. 基于激光三角法的油水界面检测系统. 华东理工大学学报(自然科学版), 2012, 38(1):35-40.。

井下液面检测仪及其应用

井下液面检测仪及其应用

能特 点及技 术指 标等 。仪 器 已在 川渝地 区多 口井进行 了液 面检 测作业 ,测 试过程 快速 简单 ,测 试结 果 准确 稳 定。
关 键 词 :液 面检 测 ; 井 漏 ; 发射 枪 中 图 法 分 类 号 :T E 3 5 8 文献 标 识 码 :B 文章 编 号 :1 0 0 4 — 9 1 3 4 ( 2 0 1 3 ) 0 2 — 0 0 1 0 . 0 2
2 01 3年 4月

数b i tn u m= 1 6时 , 1 6 位 数据解 码 完成 , s t a t u s = S 6 ,不
_
等s t a t u s = S 5 。
⑤当 s t a t u s = S 5状态 时 ,如果 p c a t i me = 1 ,在 数据 位开 始 ,s t a t u s = S 4 ,当 p c a t i me = 2 ,在数据 位 中间 ,取 数 ,位计数 b i U1 u m + +,如果位 计数 b i tn u m= l 6时 , 1 6位数 据解码 完成 ,s t a t u s = S 6 ,不等 s t a t u s = S 5 。
纹波等 性能 方面 的需求 。
第一作者简介:陈召军,男,1 9 8 1年生,工程师,2 0 0 8年毕业于 长江大学电信学院信号检测与控制专业,硕士学位,现在川庆钻探测井公司从 事仪器研发与维修工作。邮编:4 0 0 0 2 1

1 4・
石 油 仪 器 P E T R oL E U M I NS T R U ME NI S

1 0・
石 油 仪 器 P E T R 0L E U M I NS T RU ME NI S
2 0 1 3年 4 月

采油井动液面测试问题的分析与措施

采油井动液面测试问题的分析与措施

采油井动液面测试问题的分析与措施摘要:随着我国的综合国力的不断加强,我国社会经济的快速发展,人们对于石油需求也逐渐增加,与此同时,采油技术也在不断地更新和进步。

而在油田实际生产中,开展采油测试作业,获取所需的测试资料,利用处理与分析测试曲线,确保与油田生产的有关要求相符。

采用油田采油测试工艺技术,再加上测试信息技术措施,这对提升测试效率和达到油井测试目的有着极其重要的意义。

基于此,本文主要介绍了油田采油测试的有关知识,而且分析了油田采油测试工艺技术措施,希望可以为有需要的人提供参考意见。

关键词:采油井动液面;测试引言动液面是油井正常生产过程中测得的油套管环形空间液面深度。

了解油井的液面高度,确定泵挂深度,分析油井供液能力,并根据液面的高低和液体的相对密度,计算泵的沉没度、流压和静压。

因此,对油田采油测试工艺技术措施进行深入研究是非常有必要的,可以大大地提高采油测试效率,避免测试结果的误差很大。

1油田采油测试的简介就油田采油测试来讲,是指运用不同类型的测试设备,获取油水井的所有数据资料的技术。

多数情况下,主要是指利用专业的测试仪器,将油田生产参数录入进去,可以获得油层的数据信息,比如:温度以及压力等等,主要包括油气水量、油层压力以及油层温度的实际情况,在油井生产过程中借助压力计准确测量压力。

利用测试静液面以及动液面,分析对油井供液能力,这样可以为油井间生产打下良好的基础。

实际上,对于油田企业而言,开展油田采油测试的主要目的是研究油层,了解油水井生产情况,确定其生产参数的正常值,这样可以加快采油速度,提高采油效率。

2油田采油测试工艺技术措施2.1抽油机井产液面测试工艺技术一般来说,对抽烟机井产液剖面实施测试,是为了可以掌握油井产液情况,这样就可以对油井出水是否稳定作出科学的判断,了解水层和产水量。

只要改变水井注水压力和注水量后,在很大程度上可以减慢油井出水速度。

通过对注水下过进行深入分析和客观评价,进行有效的测试,可以确定了解注水是否见效。

抽油井动液面在线测试技术的运用分析

抽油井动液面在线测试技术的运用分析

抽油井动液面在线测试技术的运用分析摘要:分析抽油井动液面在线测试技术,了解抽油井动液面在线测试的具体应用,充分的实现了动液面的在线处理以及测量,在实际中具有重要的作用以及价值。

关键词:抽油井动液面;在线测试技术;运用油井受到生产的效率以及动液面的影响,进行测量动液面高度进行操作主要就是利用回声仪进行定期处理,将氮气瓶声弹作为主要的介质。

而应用常规的方式进行处理具有一定危险性利用在线监测系统进行处理可以实现实时的连续测试,采集动液面的各项信息数据,有效的避免了各种不安全隐患,提升了操作是安全性。

而通过采集器进行信息数据的刺激,可以利用无线通信的方式进行数据的处理,可以获得更为详实的信息数据变化,在根本上提升作业的安全性。

一、油井动液面远程在线监测系统(一)工作原理在油井中套管压力不足0.2 MPa的时候进行处理,其主要的工作原理如下:控制部分会发出开始测量的命令气泵作业,套管再储气瓶的作用之下整体的气压在不断的增大;在结束增压之后,控制的部分则就会逐步的进行放气阀,在内部发出声波,传感器在接受到数据之后则就会传递之后进行存储,在利用监控中心进行各项信息数据的处理。

(二)技术关键油井动液面远程在线监测系统在运行中可以不应用高压气瓶,可以有效规避定期更换的麻烦。

在运行中其主要就是利用电控气爆脉冲声源,可以实现的连续的进行动液面高度的分析。

利用微型气泵进行声源处理,在套管压力大于或者小于0.2 MPa的时候,可以利用对内或者对外放气产生的次声波进行处理,则可以做到无套压井动液面进行测量处理。

二、油井动液面测量方式在传统的处理中,主要就是利用“接箍法”进行动液面的测量,可以利用发声装置进行处理发射声波脉冲,在信号传播中达到油管接箍则就会反射回波信号,在信号积累一定的时候后构成一组节箍波信号,在声波到达液面的时候,接受到的强回波信号则为液面回波信号,通过走纸进行动液面值进行计算。

而此种测量方式在实际中受到接箍以及油管自身因素的制约,存在着接箍回波不明显、油管长度无法确定的问题,这些问题会造成严重的测量误差隐患。

油井动液面监测仪模拟测量系统设计及应用

油井动液面监测仪模拟测量系统设计及应用

油井动液面监测仪模拟测量系统设计及应用1.引言石油工业是现代工业中非常重要的行业之一,而油井是石油开采的关键设施。

油井动液面监测仪是一种用于实时监测油井中液面情况的设备,能够帮助石油工业人员了解油井开采的情况,确保油井能够正常运行。

本文将介绍油井动液面监测仪的模拟测量系统的设计及其应用。

2.模拟测量系统设计2.1传感器传感器是整个系统中最关键的部分,通过测量液面的压力或者电容变化来获取液面的高度信息。

一种常用的传感器是压力传感器,通过将油井中液面的压力转化为电信号,然后通过数据采集模块采集并处理。

2.2数据采集模块数据采集模块用于采集传感器的输出信号,并将其转化为数字信号,以便后续处理。

数据采集模块通常由模拟转数字转换器(ADC)和微控制器组成。

传感器的输出信号经过放大和滤波后,通过ADC转化为数字信号,并发送给微控制器进行处理。

2.3信号处理模块信号处理模块用于对采集到的数据进行处理,包括滤波、放大、校正等。

滤波的目的是去除噪声,并提取出液面变化的有效信号。

放大的目的是增强信号的幅度,使得液面的变化更加明显。

校正的目的是根据系统的特性进行修正,确保测量结果的准确性。

2.4显示模块显示模块用于将处理后的数据以可视化的方式展示给操作人员。

常见的显示方式包括数码管、液晶显示屏、计算机界面等。

操作人员可以通过显示模块直观地了解油井的液面情况,并及时采取相应的操作和控制措施。

3.应用3.1油井开采监测通过实时监测油井中的液面情况,可以及时掌握油井的开采情况,优化生产方案,提高油井的开采效率。

操作人员可以根据液面情况,调整抽油机的启停时间和频率,确保油井的顺利运行。

3.2油井管道监测油井管道是将油井开采的原油输送到油田处理厂的关键装置,通过监测管道中的液面情况,可以及时发现管道堵塞、泄漏等问题,并采取应急措施,避免事故的发生。

3.3环境保护油井开采是一个复杂的过程,如果液面不受控制,可能会导致地下水污染等环境问题。

采油测试技术现状及应用分析

采油测试技术现状及应用分析

采油测试技术现状及应用分析采油测试技术是在油田开发和生产中应用广泛的一种技术,主要是为了评价油层的物理和化学性质、油井的生产能力和储量等,从而指导采油作业和管理工作。

近年来,随着油气勘探技术的不断进步和采油工艺的不断创新,采油测试技术也得到了快速发展。

本文将对采油测试技术现状及应用进行分析。

1. 井下测量技术井下测量技术是利用各种传感器、记录器等设备,在油井中进行油层属性、井身参数、井流条件、油水界面位置等方面的测量和记录。

目前,井下测量技术包括压力测试、温度测试、流量测试、重力测试、油水界面测试、成份测试等。

2. 地面测试技术地面测试技术是在井口、井场等地面设备上进行的,主要是用来对井口流量、温度、压力等参数进行监测和记录。

包括采样测试、化验测试、物性测试、监控测试等。

3. 注入试验技术注入试验技术是通过注入一定流体或气体剂量,来对油层进行物性、压力、流动性等方面的测量和分析。

其中液相试验主要是水驱试验、气相试验主要是气驱试验、多相试验又称动压力试验。

1. 物性测试通过物性测试,可以获得油层的密度、粘度、热值、含油饱和度等重要参数。

这些参数对油藏评估、储量计算、采油设计等方面具有重要意义。

物性测试包括温度、压力、流量等方面的测量和计算。

压力测试是衡量油层状态的一种重要手段,可以获得油气藏的压力、估测油气藏的产能及储量,并对采油井的排流率、排水压力、形成透过系数进行测试和评价。

3. 油水界面测试油水界面测试可实时测量井底油水界面位置及油水比等参数,从而判断油井的产能、采油效果和生产水量等。

4. 监测测试监测测试可对油井的生产状态进行实时监测,预测油井的分泵、瞬时流量及产液量等参数,对于选取合适的采油方式、控制生产、排解故障等方面具有重要意义。

总之,采油测试技术在油田生产过程中起着至关重要的作用,它的应用范围和技术水平不断提高,成为石油工业技术发展的重要组成部分。

采油井动态液面测量技术的探讨

采油井动态液面测量技术的探讨

采油井动态液面测量技术的探讨作者:李玉涛王新泽骆成杰王庆萍刘利来源:《中国科技博览》2016年第23期[摘 ;要]由于我国经济的快速增长,人们或者是我国的各行各业都需要石油的支持。

石油天然气作为21世纪的重要的生产资源以及生活资源,但是随着人类社会的进一步发展导致人类的生产生活与石油紧密相连,使得对于石油的需求量越来越高,为了满足人们对于石油的需求,所以有必要对油井层液面进行监控。

本文主要就油井层液面的测量监控技术进行了简单的探究。

[关键词]油层液面;测量;声波中图分类号:TE353 文献标识码:A 文章编号:1009-914X(2016)23-0024-01引言:油层的水份是驱油动力,在石油的原油提取过程当中水从油层产出是非常正常的,但是针对不同阶段的油层的开采原油过程中,油层产水对石油的开采起着很大的不同的作用,所以在实际的石油开采原油的过程中,对于水渗透对油层具有高渗透这一特点,烟进行严格的控制和监测作用,所以这也是油层液面监测中药注意的问题。

那么对于油井的液面层的严格监测控制是保证石油采油率提高的关键因素之一。

一、采油井油层液面测量包含的方法对于油田采油并不是没有目地的进行开采原油的,在开采原油前是必须要经过长期的测量和准备工作的,那么对于已经勘测出的石油井液面的测量就是其中最为重要的一个环节。

石油井液面的测量可以得到地下油井层的压力值,以及一些比如像石油开采量或者别的参数一样的数据,这对于石油的开采起到了关键性的作用。

具有很高的实际应用价值。

那么在一般情况下我们是运用的声波探测装置进行这一数据的测量,那么声波测量就是根据声波在气体之间的传递速度,一旦出现阻扰声波传递的物体就会自动反弹回来的原理进行的测量。

只要知道声波传递的速度和在遇到障碍物之后反弹回来的时间经过计算就能够知道障碍物和声波发生生源之间的距离是多少,这样就能确定一些井下的情况,从而加快石油的开采。

对于声波测量油井液面而言,在测量之前我们就要进行相应的准备,以此来确保声波接受仪在声波发射时就能够接受到声波的传递信息。

抽油机井动液面资料录取方法应用

抽油机井动液面资料录取方法应用

抽油机井动液面资料录取方法应用
抽油机井动液面资料录取方法的探索与应用摘要:为掌握抽油井生产动态及判断井下设备的工作状况,测试动液面是生产现场经常而必要的一项工作。

测试方法一般采用回声探测仪来进行测试。

现场上应用过程中,由于受设备、环境及人力资源因素限制,存在液面测试率低、测试成功率低、准确程度不高及安全隐患多等诸多问题。

一是液面测试操作繁琐,安全隐患多,测试率较低;二是环形空间狭窄(掺油井套管结蜡或小套管井)及液面偏深,声波衰减幅度大,测试成功率低;三是音速指标影响因素多且变化幅度大,采用同一音速计算,液面准确程度低。

种种因素致使液面资料测试率、准确率偏低,难以满足现场生产需要。

为此,提出了液面资料录取方法与应用的这个课题,通过研究与应用,即减少了测试工作量,规避了安全风险,又可以提高液面资料的全准率,为实时了解及掌握油井生产状况提供了技术保证。

关键词:液面录取探索应用
一、技术路线
确定动液面计算方法,求准动液面资料;利用动液面与泵充满系数的协调关系,制作关系图版;通过功图资料推导动液面,从而实现减少测试工作量、提高动液面资料全准率的目的。

1.动液面计算方法的确定
目前动液面计算方法有三种方式,即音标法、接箍法及音速法。

①音标法。

油井动液面检测新技术

油井动液面检测新技术
测试报告
从现场和测试数据对比中,可见应用了超低频宽声带次声波声纳技术,实现在线式动液面监测控制,相当于给间开井的抽油机安装了一双眼睛,时时刻刻监视油井的动液面位置,达到了油井有油就自动抽取,没油时就自动停机,这种智能量化控制科学技术,使间开井的日产液量提高的数字是相当可观的,这对采油厂实现提高年产量是一项科学又有效的技术和装备。 现用的固定时间间开井控制,是用每天抽8小时,停16小时的运行方式,经监测发现,每天抽8小时,而实际抽到油的时间基本上都仅在4小时以内,显然有一半的时间是空抽的状态,而停抽的16小时的时段内,油井的液面很高,却没有抽取,显而易见,现形的开8小时,停16小时的运行方式是不够科学的。
三、测试内容
测试报告
测试报告
原理 通过动液面测定仪对动液面的监控,合理设定沉没度位置,沉没度低,无油出时就停抽,沉没度达到一定值就及时启抽,使始终保持油层具有较好的渗透环境,从而提高抽油机利用率,达到节能增产的目的。
01
02
系统结构示意图 图-1
控制、采集 处理、接口
气源
油管
套管
接箍
环空
气枪
技术指标先进性
与目前国内外同类产品比,本项目所用在线液面监测仪具有如下技术优势:
保正产量,只能全天运转,产生大量的的浪费。采用定时开关的办法,即运转12个小时,停机12个小时,这样的办法虽然可以减少了电能的消耗,但同时也成比例的减少了油井的产量。同时这种方法需采油工人定时现场操作,工人的劳动强度较大。
Part 2
Part 3
Part 4
Part 5
图2 动液面控制抽油机智能控制系统
油井液面检测在油田开发、生产中有着广泛的应用。无论是采油、试油还是修井作业,油井液面的监测都是一项重要的工作,是安全生产、科学生产的重要保障。 在油田的勘探开发过程中,利用连续实时监测液面动态数据,有助于分析、解释地层的有关参数,为试油井或采油井的下一步方案的制定提供相关的指导。针对易喷、易漏储层试油压井期间,可以准确计算出地层压力,在地层流体刚进入井筒时就发现溢流,并控制溢流,降低起下钻、电缆作业期间风险;在修井作业期间,监测液面变化情况,防止井涌、井喷等。因此,利用油井液面检测仪对油井内液面的准确测量,可以为试油抽汲制度或采油过程泵的各种参数的设置提供依据,减少抽汲车的空返或采油泵的功耗,提高泵效;有效**泵的使用寿命等方面都具有重要意义。

机抽井功图液面监试测及资料分析

机抽井功图液面监试测及资料分析

一、低压试井示功图测试工作
低压试井通常是指机抽井示功图、动液面 测试工作 低压试井测试目的:通过示功图图形分析, 同时参照环空动液面测试资料,掌握机抽井泵 的工作情况,及时诊断生产异常井不正常原因, 为修井检泵作业施工、机抽参数的调整提供依 据,以及为油井、油区动态分析提供重要第一 手资料。

一、低压试井示功图测试工作
A 正常的示功图形(图1)于机抽时惯性和振动载荷的影响,通常实测的示功图形存在一 定的偏转现象,在解释分析时这类图形,应认为泵是工作台正常的。
一、低压试井示功图测试工作

实测的正常的示功图形(图2)
•S200井(93-11-22) •冲程1.6m;冲次9.0次/分

实测的油井游动凡尔漏失的示功图形(图12)
•C-4井游动凡尔漏失(90-05-10) •冲程1.625m;冲次7.0次/分
S-59井游动凡尔漏失(87-10-16) 冲程1.8m;冲次9.0次/分
一、低压试井示功图测试工作
G 连喷带抽示功图形(图13) 特征:图形狭窄,地层有一定自喷能力,游动凡 尔和固定凡尔都处于关闭不严的状态。
S126井(90-09-18) 冲程2.0m;冲次7.5次/分
一、低压试井示功图测试工作

B 油井结蜡上下行程阻力大示功图形(图3) 特征:图形上下载荷线均偏离理论载荷线
3-1
•3-2
油井结蜡造成机抽时上下行程阻力大,实测图形存在上下载荷线均偏离理论载荷线 现象,在解释分析时这类图形,应认为泵是工作正常的,同时指出油井结蜡严重。
一、低压试井示功图测试工作
F 游动凡尔漏失示功图形(图11) 特征:图形反映上冲程的卸载线为上凹曲线

3-1 这类机抽油井通常随着游动凡尔漏失量逐渐增大,产量较漏失前有明显的 下降,而动液面较漏失前有明显的上升,在解释分析时这类图形,可同时参照 产量、液面的变化情况一并考虑。

抽油井液面的测试

抽油井液面的测试

抽油井动液面的测试目的和意义:测抽油机井液面是为了解油井的地层供液能力,工作制度是否合理,以便进行油井动态分析。

一、准备工作:1、穿戴好劳保用品;2、抽油机综合测试仪一套、井口连接器(测试枪)一套、信号连接线一根、回声弹若干、100mm平口起子一把、专用勾头扳手一把、试电笔一支、绝缘手套一副、安全帽一顶、生料带一卷、棉纱若干、钢丝刷子一把、标准井口一座。

二、操作步骤:1、将工具和仪器带入井场,放在便于操作的地方;2、用试电笔测配电箱绝缘并报结果;3、一手带绝缘手套,一手带劳保手套,侧身按配电箱上的停止按钮,刹紧刹车,切断电源;4、观察井口套管压力值、检查套管闸门、短节丝扣处有无损坏和赃物及渗漏,并清洁;5、人站侧面双手将井口连接器装在套管闸门上,用勾头扳手上紧;6、卸下枪膛,装上回声弹,装好枪膛后盖,旋转手柄扳机,缩回撞击针;并销定枪膛保险销。

7、连接好信号线,打开套管闸门;8、打开测试仪的电源开关,输入井号和日期,然后按“回车”键,进入测液面的界面;轻敲击微音器看有无反应,检查信号线是否工作正常,调整仪器灵敏度,看不清楚时调整亮度;9、退回枪膛保险,按液面测试键进入测液面的界面按“回车”键,顺时针旋转手柄,扣动发音扳机进行测试,在测试过程中观察灵敏度调试是否合理,如不合理在下一次测试时进行进行调整;测试完后进行保存;必须测出清楚的液面。

10、关套管闸门,打开放空阀进行放空,卸掉枪膛后盖,挑出弹膛,退出空弹壳,(如果需要重新测试时装好新弹,上紧枪膛后盖,进行下一次测试。

)11、动液面计算:(1)接箍计算法:数出10个油管接箍波峰并且量出距离,再量出井口到液面波峰的距离。

公式:动液面=10个油管接箍波峰距离÷10根油管实际距离×井口到液面的波峰距离+油补距。

(2)音标计算法:量出井口到音标波峰的距离,再量出井口到液面波峰的距离。

公式:动液面=井口到音标波峰的距离÷井口到音标的实际距离×井口到液面的波峰距离+油补距。

采油井动态液面测量技术研究

采油井动态液面测量技术研究

第20卷 第5期2007年5月传感技术学报CHINESE JO URNAL OF S ENSO RS AND ACTU ATORSVol.20 No.5May.2007Research on Measurement of Dynamic Level in the O i-l WellZH A N G Zhao -hui *,GON G Zhi -qian,CH I J ian -nan,ZH AN G H ong -y u(S chool of I nf ormation Eng ine ering ,Unive rsity of S cience and T echnolog y Beij ing ,Be ij ing 100083,China)Abstract:A m ethod to measure the dy nam ic level in the oil w ell w ith screw pump is provided.Shar p soundw av es produced at the w ell mouth transmit along the w ell hole and are reflected as reaching the oi-l g as in -terface.T he paper fo cuses its main wo rk on so und signal pr ocessing and reco gnition of echoes.The co rre -spo nding filter s are designed according to the features of the no ises in the system.T he sound speed in com -pressed natural gas is obtained by analyzing the echoes from the jo int hoo ps,the echo from the oi-l g as in -terface is automatically recog nized in the so ftw are,and the depth of the w ell can be o btained.Finally,the measurem ent erro r is also analyzed.For the reference depth of 993.77m ,the maxim um er ror is 23.33m.Key words:dynamic m easurement;level o f oil w ell;echo w ave;sig nal pr ocess;w ave recog nition;oil w ellw ith screw pump EEACC :7210;7220采油井动态液面测量技术研究张朝晖1*,弓志谦,迟健男,张红宇(北京科技大学信息工程学院,北京100083)收稿日期:2006-06-29 修改日期:2006-08-04摘 要:针对螺杆泵采油井,提出了一种动态液面的测量方法.在自动触发的短间隔声脉冲回波测量系统中,重点研究了声波信号处理和波形自动识别.分析了测量系统中的噪声规律,设计出相应的滤波器,利用统计方法分析接箍回波时差,得出声波在套管环隙内的传播速度,并自动识别出液面回波,计算出液面深度.最后理论分析了该方法所能达到的测量精度.在参考液面993.77米下,最大误差23.33米.关键词:动态测量;油井液面;声回波;信号处理;波形识别;螺杆泵油井中图分类号:TE938.5文献标识码:A 文章编号:1004-1699(2007)05-1180-04在油田开采中,油井动态液面是反映地质储量、优化生产规划、保证采油设备安全运行的重要参数.特别是近几年来,螺杆泵因其能耗低、泵效高、占地面积小、适应高含砂井和稠油开采等技术优势,越来越受到我国主力油田的青睐.然而,螺杆泵极容易在抽空、干摩擦下损坏,因此需要在液面实时监控下运行.推广螺杆泵,就必须解决油井的动态液面测量问题.当前油田使用的井深测量仪器均由人工操作、人工信号判读,不能自动重复进行,所以无法测量动态液面.动态液面的自动测量问题涉及声源、检波、信号判读三个环节的自动化.在我们已经成功地解决前两个问题的基础上,本文重点介绍信号的自动判读问题.很多人研究了油井液面测量过程中的信号处理和自动判读问题[1-6],但大都针对梁式抽油机或抽油机停运的情况.相对而言,螺杆泵运行过程会产生更大功率、复杂频谱的噪声.本文针对螺杆泵运行下的自动测量问题,深入研究了信号处理、波形判读和液面计算的全过程.1 液面测量原理1.1 回波式液面测量原理油田井深一般在1km 到5km 之间.传统的液面测量技术采用了脉冲声波回波法:以声弹作为声源,靠火药的爆炸产生声波脉冲,通过油管与套管之间环隙中的压缩天然气向井下传播.整根油管由上百个管段和接箍拼接而成,接箍之间的距离,即管段的长度,是确定和已知的.声波在传播过程中,每遇到一个接箍就会产生一个小的回波;最后到达液面会反射一个强的回波.安装在井口的检波器接收到大量的回波,经过转换放大、滤波处理之后显示波形,由人工识别各个波形的种类.根据声脉冲到达油井液面之前被接箍反射的数目以及油管接箍的平均间距,计算出油井液面的深度.1.2 动态液面测量原理为了测量动态液面,本文针对螺杆泵油井采用了如下结构,见图1所示.测量系统主要由声波自动发生装置、检波器和波形处理装置等三部分构成.在恰当的声波自动发生前提下,动态液面测量主要取决于回波信号的准确、自动识别.采用微处理器控制发射声波,同时由检波器提取声波信号并转化为电信号,经调理、放大、A/D 采样转换后进入微处理器.在微处理器内,通过软件实现滤波、图形识别和数据计算,转换为一系列相关参数,最终将结果显示在LCD 上.系统结构框图如图2.图1 螺杆泵油井测量示意图 图2 系统测量原理框图系统核心处理部分采用S3C44B0X 微处理器,外扩A/D 转换芯片.其强大的32位数据处理能力为繁杂的运算处理提供有力的保证.操作系统采用源码开放的L CLinux ,便于系统的软件升级和设备的功能扩展.1.3 螺杆泵噪声分析如图3所示,单螺杆泵是一种内啮合偏心回转的容积泵.泵的主要构件包括一根单头螺旋的转子和一个用弹性材料制成的具有双关螺旋的定子.当转子在定子型腔内绕定子的轴线作行星回转时,转、定子之间形成的密闭腔就沿转子螺线方向上产生位移;如此将原油连续、匀速而且容积恒定地从吸入口压到出口.螺杆泵的主要特点是流量均匀,压力稳定,体积小,结构简单,维修方便,尤其适合高粘度和含颗粒介质.图3 螺杆泵结构示意图1-泵壳;2-衬套;3-螺杆;4-偏心连轴节;5-中间传动轴;6-密封装置;7-井向止推轴承;8-普通连轴节在采用螺杆泵的油井套管环隙内,噪声源主要包括三类.一类是随定子橡胶性质、定/转子过盈量和泵的转速等因素而产生的准周期性机械传动噪声.它本身在套管环隙内上下传播.另一类是牵引螺杆泵工作的电机产生的电磁噪声、机械噪声和轴承噪声,会沿着轴承和抽油杆进入套管环隙.这两类噪声见图4的/无信号段0所示.由于这部分噪声都与电机的转动有关,所以在频谱上所占的范围较窄,且电磁噪声呈毛刺状周期性地叠加在其中.第三类是天然气在套管环隙内高速流动而产生的摩擦噪声,可以认为是白噪声,所具有的能量较小.图4 液面回波信号波形2 液面信号分析2.1 声速的确定固定油管和套管的接箍间距9.8~10米,所以完全可以在回波曲线上找出一段比较均匀的接箍回波,根据接箍回波的频率,求出声波在油井中的传播速度[7].由图4可以看出尽管有很强的干扰噪声,仍然有两次非常明显的液面回波信号出现,其中叠加了各个接箍的反射回波信号和噪声,使波形显得异常复杂,为此首先采用了一个低通椭圆滤波器.从多次试验看,噪声频带均高于30H z,故设计其性能指标为:采样频率:F s =500H z通带:0F f F 27H z,A p =1dB 阻带:30H z<f ,A s =40dB1181第5期张朝晖,弓志谦等:采油井动态液面测量技术研究通带截止频率:8c =2P f c =2P @27=54P r ad/s 阻带截止频率:8s =2P f s =2P @30=60P rad/s 此时,可以计算得到[8]滤波器阶次N > 5.85,取滤波器阶数N =6.参照M atlab 中ellipap(N,A p ,A s )函数设计低通椭圆滤波器,对图4信号进行滤波,结果如图5所示.观察波形可以发现,信号中的高频成分被滤掉,波形大大简化,液面回波突现出来.图5 滤波后液面回波信号波形但是,图5中的接箍回波并不明显.考虑到声波信号在传播中逐渐减弱,因此选择从发射到出现第一次液面回波之间的声波信号作为研究对象.从机理上看,两个接箍间距l 0=9.8~10米,声速范围大约是300~500米/秒,由此估计接箍回波的频率大约在15-26H z 之间.实际上,从它的FFT 频谱图(图6)可以看出,回波信号频谱在20H z 附近确实存在一个突出的尖峰,所以可以认定这个范围之内的声波就是接箍回波信号.采用一个6阶巴特沃兹带通滤波器,滤波后的波形如图7所示,可见接箍回波更为明显.图6 回波信号的傅里叶变换针对图7中这段信号中的接箍回波进行研究,编程分析该段的2400个采样点,识别出接箍回波峰值点94个.对这94个相邻峰值点的间距进行统计,统计直方图见图8.由图中可以看出,相邻两个峰值点间距最小是18,最大是33,而出现频率较多的点在25~27之间.之所以出现这个分布是因为油井中的声波速度跟天然气压力、温度等因素有关.在深达几千米的套图7二次滤波后接箍回波信号波形图8 峰值点间距点数统计直方图管内,天然气压力、温度分布并不均匀,故声波的传播速度不是恒值.统计这组数据,均值x =1n E nixi=25.8370标准差为s =1n -1E ni=1(x i -x )2=1.6460(1)已知采样率F s =500H z ,接箍间距l 0=9.8m ,可得平均声速v =l 0@2x @1/F s=379.3m/s(2)2.2 回波时差及液面深度上面得到了当前工况下环隙间天然气中的平均声速v.从图4可以看出,在发射声波和第一次回波处都有一个明显的尖峰脉冲.根据这两个位置斜率的变化规律,首先利用大步长对发射波和液面回波粗略定位;然后在这两个位置附近分别用小步长进行细致的分析,以确定发射声波和液面回波的确切位置,进而得到声波返回的准确时差.这种粗略分析与细致分析相结合的方法,能够避免液面回波与接箍回波的混淆.若测试方案不同,液面回波可能是正波形也可能是负波形.如果为负波形,需要将其变为等幅度的正波形.见图5,程序统计出发射波与第一次液面回波的间距M =2620个采样点,因此回波时差t =M /F s =5.24s(3)根据前面得到的平均声速,可知油井液面深度H =v @t/2=993.77m(4)1182传 感 技 术 学 报2007年2.3液面测量精度分析结合式(2)和式(3)可得出液面深度的计算公式H=l0#Mx(5)其中M)发射波至液面回波之间的采样点数x)相邻接箍回波之间的采样点数l0)接箍间距,典型值为9.8m从式(5)看,液面测量过程受到液面回波采样点数、接箍回波采样点数和接箍间距等因素影响.误差传递关系为e=9H9l0#$l0+9H9M#$M+9H9x#$x=Mx#$l0+l0x#$M+l0#Mx2#$x(6)式中$l0表示接箍间距误差,典型情况下$l0=?0.1;采样点数M的算法识别误差$M=1.采样点数x的误差$x比较复杂,从图8看x的分布符合正态规律.在有限次测量中用s代替R,则(x-E(x))/s服从t分布,在置信度为95%下的误差$x=t a2#f#sn.本试验中取A=0.05,统计n的次数为93,故自由度f=93-1=92.查t分布表得t0.025,92=1.9861,由前面知s=1.6460,所以$x=1.9861@1.646093=0.3390(7)因此,深度测量的误差e=262026@0.1+9.826@1+9.8#2620262@0.3390=23.33m(8)本误差能够达到实用要求.鉴于目前的技术和测试装备尚难以获得油井液面的真实值,对本测量方法的评价只能依靠重复性和与参考值的对照.在对某井的5次试验中,最大重复性误差为8.5m;与传统的人工测量结果相比较,最大差值为20.5m.该结果完全满足采油工艺的需求.3结论本文针对当前我国油田推广高效螺杆泵后遇到的油井动态液面测量问题,在大量现场试验并吸取传统测量方法优点的基础上,研究了液面自动测量算法,并设计出采用32位处理器的动态液面测量仪器.该仪器已在不同地质区块的螺杆泵井上进行了测试,已经完全能够取代人工静态液面测量,我们将进一步用于螺杆采油泵的自动控制、自动保护运行.参考文献:[1]何顺昌,王茂.基于小波变换的油井油液面深检测[J].仪器仪表学报,2005,26(4):378.[2]孟开元,庄贵林,曹庆年.提取抽油井回音信号中液位值的方法[J].测井技术,2001,25(1):28.[3]吴新杰,张建成,王鲁川等.基于分形模糊控制滤波处理油井液面深度信号的方法[J].传感技术学报,2000,3(1):29.[4]徐爱钧,邬春学,李华贵.一种基于PC机的抽油井液面自动监测仪[J].测井技术,1994,18(4):270.[5]de Sa Neto,Abelardo;Grader,Abraham S(NUPET RO).Ech o-M eter Buildu p T ests:Th e Effects of Fluid H ydraulics an d T hermodynam ics[C]//Proceedings of SPE566171999: 267-278.[6]Jiao,Wenhua;Qu,Yancheng;Zhang,Naitong.Ap plicationof Wavelet in M easurin g th e Depth of Oil W ell[C]//Proceed-ings of ICSP'98on S ignal Processin g,1998,2:1585-1588. 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采油测试技术现状及应用分析

采油测试技术现状及应用分析

采油测试技术现状及应用分析采油测试技术(Production Testing Technology)是指在油井生产过程中对油井产液能力和产气能力进行测试、监测和评估的一门技术。

它是油田开发和采油过程中重要的工具,能够有效地评估油井的生产能力,分析油井的产能和产液特征,为油田开发和管理提供科学依据。

采油测试技术的现状主要包括以下几个方面:1. 传统采油测试技术:传统的采油测试技术主要包括试井、注采试井、产能测试等方法。

试井是通过在油井中进行压力测试和产能测试,来评估油井的生产能力和产液特征。

注采试井是通过在油井注水或注气后进行压力测试和产能测试,来评估油井的增产效果和产液特征。

产能测试是通过在油井生产过程中进行连续监测和测试,来评估油井的生产能力和产液特征。

这些传统的采油测试技术在油田开发和采油过程中得到广泛应用。

2. 先进采油测试技术:随着科学技术的进步,先进采油测试技术逐渐应用于油田开发和采油过程中。

包括无损检测技术、实时监测技术、多相流测试技术等。

无损检测技术通过利用地震波、电磁波等方法对油藏进行探测和评估,实现非侵入式的采油测试。

实时监测技术通过在油井中安装传感器,对油井的各项参数进行实时监测和数据采集,实现对油井生产过程的实时监控和评估。

多相流测试技术通过测量油井产液中的油、气、水等相态物质的含量和流速,实现对油井产能和产液特征的准确评估。

3. 应用分析:采油测试技术在油田开发和采油过程中起着重要的作用。

它能够帮助油田工程师评估油井的生产能力,优化油井开发方案,提高油田的产能和经济效益。

采油测试技术还能帮助监测油井的运行状态,及时发现问题,并采取相应的措施进行调整和优化。

采油测试技术还能够提供油井的动态数据和评估结果,为油田管理提供科学依据,帮助决策者制定合理的油田开发和管理策略。

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抽油井真空液面测试技术研究及应用韩兴温(中原油气高新股份有限公司采油四厂)摘 要:本文介绍了抽油井真空液面测试技术的基本原理,测试仪器的组成与测试要求及现场应用情况。

关键词:回声仪;液面;抽油井;环空测试井底流压是油井优化主设计和油田开发动态分析的关键技术参数,在生产中常根据动液面来计算流压。

生产中使用的抽油井动液面测试方法一般为双频道回声仪测试法,这种方法是利用声波反射的原理计算出抽油井的环空液面。

但对一些产量大的油井,原油中的溶解气不断从油中分离出来,在环空中形成气-液混合的泡沫段,使回声仪无法测出准确的液面,从而给流压计算带来一定误差。

通过测试环空中的气体排量折算出环空液面,为较为准确地反映抽油井的真空液面,为评价油井工作状况提供可靠的依据。

1 基本原理在抽油井的环空测试中,应用物质平衡方法的主要目的是求得正常生产时的拟气柱长度(环空液面的深度),拟气柱中包括全部的气体段和泡沫段中的部分气体(图1)。

对于折算井底流压和分析泵效来说虚拟情况和实际情况是等效的。

在抽油井的环形空间中,取气体系统进行研究,该气体系统包括全部气体和泡沫段的气体。

设流入该系统的体积流量为Q1(标准状态下),流出该系统的体积流量为Q2(标准状态下),根据气体状态方程式:PV=nRTZ=(w/m)RTZ(1)可得:w=(pVm)/(RTZ)(2)式中:p 气体的绝对压力,kPa;V 气体的体积,m3;n 气体的摩尔数,mol;w 气体的质量,kg;T 气体的绝对温度,K;R 气体的状态常数,无因次;Z 气体的压缩系数,无因次;m 气体的分子量,无因次。

以单位时间除以两边,即以气体的质量流量G代替w,以气体的体积流量Q代替V,并取Q 为标准状态下的体积流量,则Z=1,于是:G=Q st(p st m)/(RT st)(3)式中:pst 标准状态下的气体压力,KPa;Tst 标准状态下的气体温度,K;Qst 标准状态下的体积流量,m3/d。

由物质平衡原理,流入与流出系统的质量流量之差等于该系统内的质量随时间的变化率: Q1(p st m)(RT st)-Q2(p s tm)(RT st)=d[(p vm)(RTZ)]/dt(4)式中:Q1 标准状态下流入系统的体积流量,m3/d;Q2 标准状态下流出系统的体积流量,m3/d。

m和R为常数,T和Z可取为常数,于是排气时:100 内蒙古石油化工 第30卷Q 1-Q 2=[T st /(TZp st )][p (d V/dt)1+V(dp /dt)1](5)以上为气体系统的物质平衡方程式,在压力恢复时(即关闭套管阀门),Q 1=Q 2。

Q 1=[T st /(TZp st )][p (d V /dt )2+V (dp /d t)2](6)可设想在较短的时间内环空中气体体积变化流量保持不变,即dV/dt=0,则由式(5)、式(6)可得:V =(Q 2TZP st ){T st [(dp /dt )2-(dp /dt)1]}(7)通过测试排气和恢复时压力梯度及环空排气量,并根据油井的气油比、含水率、气体相对密度进行修正,可计算出环空拟气柱的高度,即油井真实液面。

2 测试仪器的组成与测试要求2 1 测试仪器的组成拟液面测试仪主要由井口装置、压力传感器、温度传感器、流量计及数据采集系统组成,如图2所示。

2.1.1 压力传感器。

采用量程为2.0MPa,精度为0.1级的高精度压力传感器,用于监测套管压力及套管排气后的压力变化量。

2.1.2 温度传感器。

由于测试过程排气周期很短,所以要使用反应速度快的点式热敏元件,并且通过专门的密封接点,使其点状元件直接与气体接触,这样可以减少温度的滞后现象,使其温度数据更可靠,其量程为-10~150 。

2.1.3 数据采集系统。

数据采集系统由数据采集电路及微机实时显示系统组成。

数据采集电路是一个单片机8031为核心的测量控制系统,外加程度存储器、A/D 转换器.传感器及通讯接口等部件。

数据采集程序安装在ROM 程序存储器内。

单片机根据需要监测外部接口的状态,定时采集传感器送来的信号,然后通过A/D 转换器,将数据传送至微机数据盘内。

微机实时记录显示采用便携式微机,实时记录显示。

软件采用BASIC 语言编制,中西文两种方式,操作简单方便。

系统每隔2-10s 采集一次,将数据显示并绘制在屏幕内,即可随时观察排气及恢复周期的压力随时间的变化曲线。

2 2 测试工艺的操作步骤2.2.1 安装井口连接器,用通讯电缆连接井口连接器和测试仪器。

2.2.2 打开套管阀门,启动计算机接收系统接收数据。

2.2.3 测试开始后,若压力稳定,1min 后打开井口连接器放气阀门,环空系统压力下降;约3m in 后关闭放气阀门,开始压力恢复测试,再过3m in 后结束测试。

2 3 测试工艺要求2.3.1 井口阀门关闭严密,无漏气现象。

2.3.2 测试时保持井口原有状况,不要改变油套连通状况。

3 结果分析利用根据物质平衡法设计的抽油井拟测试仪,选取文72块和文79块的油井进行回声仪和测试仪对比测试,油井含水从低到高分布。

开始时用两种仪器分别测试,然后掺水加消泡剂,连续跟踪测试液面的变化情况,取稳定时的液面为真实液面,测试结果见表1。

表1 井液面测试结果井 号气油比m 3/t含水%气体相对密谋消泡前液面,m回声仪法测试仪法消泡后液面位置,m绝对误差,m 相对误差,%回声仪法测试仪法回声仪法测试仪法文79-212855950.80641654677-36-23 5.3 3.4文79-124332920.80164217231675-3348 1.9 2.9文79-67261910.80152015961560-40362.5 2.3文72-750690.70188020542076-196-229.4 1.0文72-18822340.6788112041254-373-5029.6 3.9文33-136105150.67102913641400-3713626.53.3通过对比可以看出,高含水时,油井产生的泡沫段比较短;低含水时,油井出现的泡沫段较长。

当液面较深时,用双频道回声仪需测试多次才能确定液面的位置;而使用该测试仪一次即可成功。

油井出现泡沫段时,采用拟液面测试仪测试真实液面的准确度要比回声仪提高10%左右。

101第30卷 抽油井真空液面测试技术研究及应用东濮凹陷沙三4亚段浅水 成盐沉积期沉积相类型分析王志萍,闫秀珍,高 枫,马志建(中原油田分公司勘探开发科学研究院,中原石油勘探局人力资源处)1 前言通过对东濮凹陷北部深层沙三4亚段地层精细对比,认为东濮凹陷北部深层沙三4亚段发育两大类型的沉积层,一类为浅水沉积成因的,发育浅水沉积体系和沉积组合,最大的特征是沉积岩盐层,因此把该沉积层称之为浅水-成盐沉积期。

另一类为深水沉积成因的,发育浅水沉积体系和沉积组合,不发育岩盐沉积,因此把该沉积层称之为深水-盐间沉积期。

浅水-成盐沉积期地层沉积地层具有沉积中心地层厚,向边缘地层变薄的特征。

主要发育辫状河三角洲、浅水滩坝、干盐湖。

2 辫状河三角洲东濮凹陷北部沙三4亚段的辫状河三角洲主要分布在西部斜坡、东部洼陷带东部。

辫状河三角洲是较典型的进积式辫状河三角洲,它分布广、厚度大。

沉积序列清楚,从湖岸向湖心,由三角洲平原亚相过渡为三角洲前缘亚相、前三角洲亚相。

2.1 岩性相对较粗东濮凹陷北部沙三3-4亚段岩性以粉细砂岩为主,而辫状河三角洲沉积多见含砾砂岩、中细砂岩等,并具有较多的炭质页岩夹层。

2.2 发育反映水浅、流急的沉积构造特征辫状河道含砾砂岩发育浅水、急流态的大型交错层理和冲刷充填构造,从岩心上看,纹层粗且据递变。

辫状河三角洲前缘沉积构造类型多样,主要有透镜状、浪成沙纹层理、平行层理、槽状和板状交错层理、冲刷面等。

2.3 反映牵引流的粒度分布曲线特征本区辫状河三角洲沉积物的粒度概率曲线主要为两段式,CM图上主要由PQ、QR、RS三段组成,说明了砂岩以牵引流为主的多种搬运方式。

2.4 向上变粗的岩性序列本区辫状三角洲沉积在垂向剖面上具有明显的进积型序列;构成向上变粗的反旋回层序,从下向上依次由前辫状河三角洲泥岩、粉砂岩变化为辫状河三角洲前缘的中-细粒砂岩含砾砂岩夹泥岩等。

2.5 地震相特征在地震剖面上外形呈席状、发散状,内部结构为中、变振幅中、低连续、波状、亚平行反射,局部发育前积发散反射,联络测线中见丘形反射结构。

4 结论4.1 对于流压低于饱和压力的井,环空易出现泡沫段的堆积,高气油比.低含水的油井泡沫段相对较长,高含水油井的泡沫段相对较短。

4.2 通过掺水前后的液面测试,双频道回声仪无法直接测试泡沫段的长度,泡沫段越长其误差越大。

测试表明,双频道回声仪的平均误差在13%左右,测试仪误差在3.17%,降低了10%左右。

4.3 新研制的测试仪能用于有泡沫段的油井,也可用于无泡沫段的油井,对于特深的油井(大于2500m)更宜用该测试仪。

!参考文献∀作者简介:韩兴温,男,32岁,工程师,1990年6月毕业于中原石油学校地质专业,现在中原油气高新股份有限公司采油四厂文184采油区从事采油管理工作,地址(457176):河南濮阳采油四厂,电话(0393)4854145。

收稿日期:2004年3月8日102内蒙古石油化工 第30卷。

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