主排水泵联合试验技术措施
主排水泵性能测试联合试运转安全技术措施
主排水泵性能测试联合试运转安全技术措施主排水泵是污水处理厂中的核心设备之一，它的性能和安全运行直接影响着整个污水处理系统的正常运行和操作效率。
为此，在主排水泵投入使用之前，需要对其进行性能测试联合试运转，并采取一系列的安全技术措施来保障其安全运行。
本文将就主排水泵性能测试联合试运转的安全技术措施进行探讨和分析。
主排水泵性能测试主排水泵性能测试主要是通过对主排水泵的各项参数进行检测和测试，以确定主排水泵的运行状态和运行效率。
通常包括以下项目：1.启动电流测试：通过测试主排水泵启动时的电流是否满足要求来判断泵的电机是否正常。
2.双向回转测试：测试主排水泵正常工作时是否能够正常回转，排除因设备卡死等问题导致的故障。
3.流量测试：测试主排水泵的流量是否满足设计要求，包括最大流量和最小流量。
4.扬程测试：测试主排水泵的扬程是否满足设计要求，包括最大扬程和最小扬程。
5.额定功率测试：测试主排水泵在运行时的额定功率是否与设计相符合。
6.运行稳定性测试：通过对主排水泵的长时间运行观察其运行稳定性和故障率，最终确定其可靠性和性能优劣。
联合试运转联合试运转是将所有系统设备组装起来进行综合测试运行，从而验证其各项参数是否达到设计和要求的过程。
在主排水泵性能测试联合试运转的过程中，需要注意以下几个方面：1.安全检查：在进行联合试运转之前，需要对所有设备进行安全检查，确保设备和设施是否完好，以及是否存在安全隐患。
2.设备组装：将主排水泵与其他配套设备联合组装，进行综合测试，并测试设备之间的协同性能和运行稳定性。
3.系统设置：确保系统参数设置合理，包括传感器的灵敏度和反应速度等。
4.运行监测：在联合试运转期间，需要对系统设备进行实时监测，了解设备运行情况，及时排除设备故障，确保设备安全稳定运行。
5.运行记录：对联合试运转过程中的各项参数进行记录和分析，及时发现问题并进行处理，为系统的正常运行提供技术支持和依据。
安全技术措施为确保主排水泵性能测试联合试运转的安全性，需要采取以下安全技术措施：1.安全隔离：将测试系统和正式运行系统隔离开来，避免测试期间的故障对正式运行造成影响。
主排水泵系统联合试运转措施
主排水泵系统联合试运转措施姓名：XXX部门：XXX日期：XXX主排水泵系统联合试运转措施一、概述：根据《煤矿安全规程》第二百八十一条规定，在雨季到来之前对井下主排水泵系统进行联合试运转，特编制以下措施，待有关领导批准后遵照执行。
二、组织机构：1、总指挥：副总指挥：成员：2、-550水泵房：施工负责人：安全负责人：技术负责人：3、-450水泵房：施工负责人：安全负责人：技术负责人：4、时间：年月日时时。
三、排水系统有关参数：（-450）１、原内、外水仓总容积：4179立方米新外水仓容积：3400立方米水仓总容积：7579立方米2、-450m水平预计正常涌水量为130m3/h，最大涌水量266m3/h。
第 2 页共 6 页3、1＃、3＃、4＃、5＃水泵：D500－5792＃水泵：D450-60104、排水管路：32511两趟5、排水高度：473.5米；6、水泵、电机参数：规格：D500-579规格：D450-6010扬程：513m扬程：600m流速：500m3/h流速：500m3/h转速：1480rpm转速：1480rpm轴功率：862.5KW轴功率：919.5KW效率：81%效率：81%排水高度：473.5m排水高度：473.5m电动机：规格：YB630M2-4功率：1050KW电压：6000V电流：118A转速：1484rpm生产厂家：南阳防爆电机厂四、排水系统有关参数：（-550）１、水泵1＃~5＃：D500-573２、排水管路：32511两趟３、排水高度：100米4、-550水平预计正常涌水量为167m3/h，最大涌水量303m3/h。
水泵：规格：D500-573扬程：171m流速：500m３/h转速：1480rpm第 3 页共 6 页轴功率：287.5KW效率：81%排水高度：100m电动机：规格：YB2400-4功率：355KW电压：6000V电流：40.6A转速：1484rpm生产厂家：佳木斯电机有限公司五、具体措施：1、水仓在雨季到来之前必须清理完毕。
矿井主排水系统联合排水试验方案
矿井主排水系统联合排水试验方案根据《煤矿安全规程》第三百一十四条：“水泵、水管、闸阀、排水用的配电设备和输电线路，必须经常检查和维护。
在每年雨季以前，必须全面检修1次，并对全部工作水泵和备用水泵进行1次联合排水试验，发现问题，及时处理。
”的规定。
我矿决定进行一次主排水系统联合排水试验。
一、概述1、试验目的：通过试验，验证排水系统是否满足《煤矿安全规程》第311条、第314条的规定要求。
2、甘肃新周煤业有限责任公司矿井主排水系统概况：（1）甘肃新周煤业有限责任公司矿井采用二级排水，一级排水在+1060水平设有主排水泵房，现装有三台MD155-67×4型多级离心泵，正常情况下一台工作、一台备用、一台检修，矿井排水高度为202m，甲、乙水仓总容积为1200m3，沿副井敷设2趟Φ159排水管路400m至地面。
（2）二级排水由+700水平（安装三台主排水泵，选用DM155-67×8型水泵，扬程536m，水泵流量155 m³/h）排至+1060水平水仓。
矿井排水高度为360m，甲、乙水仓总容积为1200m3，沿轨道下山敷设2趟Φ159排水管路1100m至+1060水平水仓。
（3）一级泵房供电系统：由+1060中央变电所1#、2#两台移动变电站给三台水泵供电，水泵启动装置采用QJR-400/660型矿用隔爆兼本质安全型真空交流软启动器。
主排水系统有：密闭门、配水闸门、引水装置，有短路保护、欠压保护等，电机保护齐全。
（4）二级泵房供电系统：由+823采区变电所C4#、C7#两台高压开关给三台水泵供电，水泵引水启动装置采用QJGZ-200/6型矿用隔爆型启动开关。
主排水系统有：密闭门、配水闸门、引水装置，有短路保护、欠压保护等，电机保护齐全。
二、联合试运转的目的1.检测主排水水泵、备用水泵与检修水泵，正常运转时的排水能力是否满足要求。
2.检测供电电网能否满足最大涌水时排水的负荷需求。
联排水试验方案和技术措施
xxxxxx主排水系统联合排水试验方案及安全技术措施xxxxxxxxxxxxxx 2019年月日会审意见会审时间：会审地点：编制人：安全矿长：技术科：生产矿长：通防科：机电矿长：机电科：总工程师：安监科：矿长：调度室：一、概述根据《煤矿安全规程》第311条有关规定，矿井应当配备与矿井涌水量相匹配的水泵、排水管路、配电设备和水仓等，并满足矿井排水的需要。
除正在检修的水泵外，应当有工作水泵和备用水泵。
工作水泵的能力，应当能在20h内排出矿井24h的正常涌水量（包括充填水及其他用水）（工作水泵能力是正常涌水量的1.2倍）。
备用水泵的能力，应当不小于工作水泵能力的70%。
检修水泵的能力，应当不小于工作水泵能力的25%。
工作和备用水泵的总能力，应当能在20h 内排出矿井24h的最大涌水量；排水管路应当有工作和备用水管。
工作排水管路的能力，应当能配合工作水泵在20h内排出矿井24h 的正常涌水量。
工作和备用排水管路的总能力，应当能配合工作和备用水泵在20h内排出矿井24h的最大涌水量；配电设备的能力应当与工作、备用和检修水泵的能力相匹配，能够保证全部水泵同时运转。
结合xxxxxcxxx实际，对井下主排水系统进行一次联合排水试验，以检验主排水系统中水泵、管路、控制阀门、动力供电线路等设备设施等是否满足矿井正常涌水和最大涌水的排水要求。
并在试验中查找出主排水系统存在的问题，及时处理，确保矿井防排水系统安全、可靠。
xxxxxcxxx主排水系统基本情况：xxxxxcxxx正常涌水量80m3/h，最大涌水量200m3/h。
矿井采用集中排水方式排水，在井底设置主、副水仓和中央水泵房，沿主井布置两趟主排水管路将矿井所有涌水排至地面污水处理站外排。
相关主要技术参数：水仓容积1248m3；排水高度：202m；主排水型号：MD155-30×10，功率：220KW，流量：150m3/h，扬程300m，台数：3台、1台工作、1台备用、 1台检修，全部配真空箱无底阀排水；排水管路：规格：Ф194×7无缝钢管，2趟，1路工作，1路备用；水泵动力供电系统：设置井底泵房变电所，双回10KV电源分别取自采区变电所不同母线段，采用两台KBSG-500/10/0.69干式变压器专供三台主水泵供电，主水泵接在泵房变电所低压I段母线上，备用水泵和检修水泵接在泵房变电所低压II段母线上。
煤矿主排水泵联合运转试验安全技术措施方案
主排水泵联合运转试验安全技术措施为搞好夏季“三防”工作，检验我矿主排水泵系统的性能和排水供电系统的可靠性，确保我矿夏季的安全，按照《规程规定》经研决定对我矿的主排水泵系统进行联合运转实验。
一．组织措施为保证这次实验工作的顺利进行，矿成立实验指挥部：总指挥长：副总指挥：成员：指挥部设在调度室二．实验时间按排及分工1.试验时间：试验时间定于年月日16：40—17：10进行。
2.试验任务及分工(1)主泵房组。
由负责，成员有主泵司机2人、电工2人、机工2人、技术员一人。
负责主水泵的开、停以及主泵房内阀门的开关和主泵启动时、稳定运行时的电压、电流等数据的记录工作。
(2)供电组。
由负责，成员有外线电工2人。
负责安全供电和试验电流、电压等数据的监测记录。
(3)地面管道组。
由负责，成员有3名管道维修工，负责地面加压房的阀门开关及管道巡查和维护。
(4)测水组。
由负责，成员有3名测量人员。
负责排水量的测试工作。
(5)通讯组。
由负责，成员有4名电话维修工（井上、下）。
负责试验时井上、下及风井的通讯工作。
(7)安全督察组。
由负责，成员有3名安检人员。
负责各现场安全监督工作。
(8)地面排水工作由调度室负责协调按排。
机电科负责协调与35KV变电所的配合工作。
3.全面技术指导工作由负责，各组协调工作由负责。
三．主排水系统图四、实验内容：1.主排水泵联合运行情况：2.35kv变电所监测情况：五、试验准备工作1、通讯维修人员要提前检查各单位的通讯线路。
确保试验时参加试验单位的通讯畅通。
2、水电队要提前检查地面排水、供电系统确保系统稳定。
停地面所有负荷。
3、机电队要提前检查主泵房管道、主水泵、阀门等设施，确保灵敏可靠。
4、参加试验的各单位，要在规定时间内到达工作地点做好准备工作，并向调度室汇报。
4.各单位在接道本措施后，将本次实验涉及到设备和管道检修完毕并将检修结果报到机电科。
六.注意事项及要求：1、主排水泵联合试运转工作要由指挥部在调度室统一按排按步进行。
2017年水泵联合试运转措施
目录一、排水、供电系统概述 (2)二、组织机构 (3)三、联合试运转的目的 (4)四、准备工作 (4)五、联合试运转时间安排 (5)六、联合试运转的方案 (5)七、水泵测试期间工作安排 (8)八、安全技术措施 (9)九、矿井主排水泵联合试运转危害辨识 (10)察哈素煤矿主排水泵联合试运转方案及安全技术措施水泵联合试运转方案及安全技术措施根据《煤矿安全规程》规定为了检验煤矿排水设备的总能力，预防煤矿生产过程中的突水涌出；检验矿井供电系统可靠性。
要求在每年雨季前对矿井全部的工作水泵和备用水泵进行性能测试，并进行一次联合排水试验，掌握水泵的实际运行工况和实际运转性能曲线。
分析排水设备是否达到设计要求和技术指标，水泵的检修质量是否符合要求。
以便发现并及时处理排水系统中存在的问题，调节工况达到高效运转。
对察哈素煤矿排水设备的技术管理提供有力的依据。
为圆满完成此项任务，特编制试运转方案及安全技术措施如下：一、排水、供电系统概述察哈素煤矿井下中央泵房安装了三台水泵担负矿井的排水任务，选用MD580-60×8型矿用耐磨多级离心泵3台，每台泵配矿用增安型电动机（YB2-560S3-4 1250kW，10kV，1488r/min）。
单台水泵的额定排水能力为580m3/h。
通过两趟Φ355×13mm主排水管路直接将水排至主井地面万方水池，为减小水锤对泵房内排水管路的影响，每台水泵出口处设一台多功能水泵控制阀。
主水仓设计容积2646m3、副水仓设计容积1387m3，合计4033m3，初设矿井的正常涌水量为Q=373m3/h，最大涌水量为Qmax=445m3/h，正常涌水时1台工作，1台备用，1台检修，24小时涌水量排水时间15.3h；最大涌水时2台工作，24小时涌水量排水时间9.1h。
目前矿井实测正常涌水量最大为165.06m3/h，泵房内环形管路安装符合煤矿井下排水系统排水要求，见察哈素煤矿井下中央泵房排水系统图。
联合排水试验实施方案
联合排水试验实施方案王家沟煤业有限公司2012年1月18日王家沟煤矿联合排水试验实施方案根据《煤矿安全规程》规定，在煤矿的采掘过程中，都会有涌水渗出。
为保证煤矿的安全生产，不致使涌水淹没矿井，需及时把水排到地面。
煤矿每年都要对生产矿井的井下主排水泵进行性能测试，以获得水泵的实际运行工况和实际运转性能曲线。
由此鉴定排水设备是否达到设计要求和技术指标；排水设备的容量配置是否合理；水泵的检修质量是否符合要求及准确掌握排水设备的性能变化，以便及时调节工况，使其高效运转。
对煤矿排水设备的技术管理提供了有力的依据。
2012年为了检验煤矿排水设备的总能力，保证排水设备符合《煤矿安全规程》的规定，要求在每年雨季前对矿区生产矿井全部的工作水泵和备用水泵不仅进行性能测试，还要进行一次联合排水试验的测试，以便能发现并及时处理排水系统中存在的问题，保证煤矿的安全生产。
特制定以下实施方案。
一、组织机构为了更准确科学的进行本次试验，我矿成立试验领导小组，具体如下：组长：庞建明组员：薛学贵刘吉飞刘海斌吴晓磊高贵生二、试验时间2012年1月18日上午9时到12时进行主排水系统联合排水试验。
三、准备工作（机电科负责）1、水泵工、维修工、管道工、井下电工、变电工等相关人员全部在各自规定岗位待命。
2、试运转前要对矿井排水系统的工作水泵、备用水泵进行全面检查维修，水泵、管路、电控等设备要保持完好，备品配件充足。
3、水仓，要进行彻底清理，保证有效容积。
4、排水管道要进行彻底清理，确保疏水畅通。
5、上、下排水沟要进行彻底清挖。
6、闸门、防水墙等防治水设施要进行认真检查维护，确保安全可靠。
7、备齐各种测量仪表及工具。
四、试验方法水泵的联合运行有并联和串联两种方式，并联工作是两台或多台泵通过一条(或多条)管道排水，其主要目的是增加管路中的排水量；同时我矿在同一水平基本采用同型号的水泵。
同型号的水泵并联工作，没有极限工况点的问题，操作管理方便，并联效果好。
主排水泵系统联合试运转措施
主排水泵系统联合试运转措施1. 引言主排水泵系统是工业生产过程中重要的设备，用于排除生产环境中的污水和废水。
为了确保主排水泵系统的正常运行和高效工作，需要进行联合试运转。
本文档将介绍主排水泵系统联合试运转的具体措施和步骤，以确保系统的安全可靠性。
2. 联合试运转步骤2.1 准备工作在进行主排水泵系统联合试运转之前，需要完成以下准备工作：•确认主排水泵系统的设备清单，包括主排水泵、控制系统、管道和阀门等设备。
确保所有设备的安装和调试已经完成。
•检查主排水泵系统的供电和接地情况，确保电源稳定且符合相关标准。
•检查主排水泵系统的联锁和保护装置是否正常工作，如过载保护、电流保护和温度保护等。
•确保操作人员熟悉主排水泵系统的运行原理、操作流程和紧急停机措施。
2.2 联合试运转步骤主排水泵系统联合试运转的具体步骤如下：1.首先，关闭所有主排水泵系统的阀门，并确保阀门处于关闭状态。
2.启动主排水泵系统的电源，并检查电流和电压是否正常。
3.逐个启动主排水泵，并观察泵的运行状态和转速。
4.检查主排水泵系统的管道是否存在漏水和堵塞现象。
如果存在问题，及时修复。
5.调整主排水泵系统的运行参数，如流量、压力和水位等。
根据实际情况进行调整，确保系统的稳定运行。
6.进行主排水泵系统的联合试运转。
逐个打开主排水泵系统的阀门，观察系统的运行情况。
如果有异常情况或故障，立即停机检修。
7.在联合试运转过程中，及时记录主排水泵系统的运行参数和故障情况，以便后续分析和处理。
8.完成联合试运转后，逐个关闭主排水泵系统的阀门，停止电源供应，并进行系统的清洗和保养。
3. 安全注意事项在进行主排水泵系统联合试运转时，需要注意以下安全事项：•确保操作人员佩戴个人防护装备，如安全帽、防护眼镜和防护手套等。
•遵守电气安全操作规程，确保操作人员对主排水泵系统的电气设备有足够的了解和操作能力。
•在试运转过程中，严禁随意触摸设备和操作按钮，以防意外伤害和设备损坏。
主排水泵性能测试联合试运转安全技术措施
主排水泵性能测试联合试运转安全技术措施主排水泵性能测试联合试运转安全技术措施为了确保使用主排水泵的安全性和稳定性，进行性能测试和联合试运转是非常必要的。
以下是主排水泵性能测试联合试运转安全技术措施的要点：一、性能测试安全技术措施：（一）测试前的准备1. 检查主排水泵的电机、轴承、润滑油等是否正常。
2. 检查水泵的各个部分是否有损坏或泄漏的情况。
3. 确保工作场地干燥、通风良好，特别是电气设备和空气调节设备的供电线路要符合安全要求。
4. 告知工人禁止站在启动的主排水泵旁。
5. 保证环境安全，测试前关闭其他使用设备。
（二）测试中的要点1. 在测试前，应仔细查看主排水泵的使用说明书，根据说明书正确接线和调节泵的电流和电压，以避免电气部分损坏。
2. 启动测试前，检查压力表、流量计等仪器的指示是否准确。
3. 首次启动时，应先将电机转轮轻嘬（轻转）几下，以确保泵的旋转方向正确且差不多于工作状态。
4. 注意对泵的性能参数进行实际观察和细节记录，不能给一时的操作的疏忽造成负效，给工程带来损失。
5. 在测试期间或阀门、泵体局部的泄漏，应及时报告，进行处理和维修。
（三）测试后的注意事项1. 测试结束后，应将主排水泵的所有设备进行彻底清理。
2. 对测试结果进行记录和分析。
3. 检查测试中发现的问题和异常情况，及时调整和维护。
二、联合试运转安全技术措施：（一）试运转前的准备1. 确保联合试运转前，各自机械设备的电气线路符合安全要求。
2. 确保双方人员安全并互相认识。
3. 检查运行另一设备是否需要对接其水管或电源线。
4. 液压油温度过高时，不得试运转。
5. 两方班组进行联络和解说。
（二）试运转中的要点1. 联合试运转开始前，应将所有设备各部分和液压系统进行检查和清理。
特别是双方水管、接头的连接处，要检查是否牢固。
2. 在联合试运转过程中，各机械设备的运行状态需要进行观察和记录。
当发现任何异常时，应及时停机进行检修。
3. 两台设备之间的交互检测需要密切关注。
主排水泵系统联合试运转措施
主排水泵系统联合试运转措施前言主排水泵系统是大型工业企业中使用频率非常高的设备之一。
在其投放使用前，为了保证设备的正常运行，需要进行联合试运转。
本文将介绍主排水泵系统联合试运转的具体措施。
联合试运转前的准备工作1.设备和管路的检查在联合试运转前，需要检查主排水泵系统中的各项设备和管路是否完好无损，例如检查法兰连接处是否漏气、液位是否正常、手动及远程断电、变频器开关是否正常、联接管线是否通畅等。
2.保证现场安全在联合试运转前，需要检查安全措施是否到位，例如防护栏杆是否安装、地面是否平整、高处作业人员是否系好安全带等。
3.确认人员分工联合试运转需要由不同的人员来分工操作。
一般来说，需要配备操作主排水泵系统和相应管路的工程师、电气工程师和监控人员等。
联合试运转步骤1.主泵单机启动前检查首先，需要检查单台主泵的运行状况。
启动前，要检查电机的转向、转速、电流、电压、相序等是否符合要求。
确认主泵单机正常后，方可进行后续的试运转。
2.联合启动检查接下来，需要联合启动主排水泵系统。
在联合启动前，先尝试将各路泵按照设计排列顺序进行单机启动，确认泵的启动顺序和自动切换是否正确。
启动后，需要根据监控屏幕上的数值进行检查，包括电流大小、液位等信息的检查。
若出现异常，则需要暂停试运转，并通过监控故障处理系统来确认原因，随后解决问题后，再进行试运转。
3.联合正、反转控制在联合启动后，需要对主排水泵系统进行正、反转控制的测试。
此项测试需要联合进行，主要检查各个泵的正反转控制是否正确，联动联断是否灵敏、准确。
若发现异常，则需要及时处理并重新进行试运转。
4.改变负载、断路重合器、跳闸故障测试在上述步骤测试通过后，需要在设定负载、断开干线、并进行跳闸、故障的测试。
此项测试需要联合进行，主要测试各个泵工作负载、开关断路时的反应速度和准确性、跳闸时的保护作用等。
若发生跳闸或故障，则需要实际排除并重新进行试运转。
联合试运转后的清理、维护和保存记录在联合试运转结束后，需要对主排水泵系统进行清理、维护和保存记录。
主排水系统联合排水试验方案
矿井排水系统联合试运转方案一、主排水系统联合排水试验要求1、水泵：工作水泵的能力能满足20小时内排出矿井24小时的正常涌水量；工作水泵和备用水泵的总能力能满足20小时内排出矿井24小时内的最大涌水量。
2、排水管路：工作排水管路的能力能配合工作水泵在20小时内排出矿井24小时内的正常涌水量；工作和备用排水管路的总能力，应能配合工作和备用水泵在20小时内排出矿井24小时的最大涌水量。
3、配电设备：应与工作、备用和检修水泵的能力相匹配，能够保证全部水泵同时运转。
二、主排水系统联合排水试验方案1、同一水平采用并行运行方式的，可分别进行；多水平串联排水的要同时进行试运转，从下至上依次开启各水平泵房的水泵。
2、排水方案：依次按照“工作水泵+工作排水管路、工作水泵+备用水泵+工作排水管路+备用排水管路、工作水泵+备用水泵+检修水泵+全部排水管路”三种运行方式进行水泵联合试运转。
3、每个试运方式要待水泵运行稳定后，要记录管路流量、电机电压、电流等相关数据，数据记录完后，方可进行下一个试运方式。
三、试验流程（见下图）主排水系统联合排水试验流程四、试验报告：由鹤壁矿用安全产品检验中心出具合格报告，试验报告要有主排水系统的排水能力、供电能力的校核内容，要保证数据准确无误，并有检验单位公章。
五、联合试运转总结格式1、简述排水系统概况2、水泵联合试运转流程及各种运转参数⑴水泵联合试运转步骤及流程⑵各种运转参数（以表格形式记录电压、电流、流量等参数）3、排水能力核定。
根据矿井的正常涌水量和最大涌水量分别校验工作泵配工作管路、工作泵和备用泵配工作管路和备用管路的排水能力；根据工作泵、备用泵和检修泵全部开启的启动和运行电流校验配电设备的供电能力。
4、水泵联合试运转存在的问题及整改措施六、联合试运转记录格式主排水系统联合试运转记录。
水泵联合试运转方案
*************** 有限公司主排水泵联合试运转方案二0—七年月日主排水泵联合试运转方案根据煤矿《安全规程》规定，每年雨季来临之前必须做一次工作水泵、备用水泵联合试运转试验。
为了保证我矿井主排水系统能够满足雨季最大涌水排水量，组织对井下主排水泵及泵房供电进行了全面检查，并定于2017年—月—日8点-12 点对井下主排水泵进行联合排水试验。
一、为确保本次水泵联合排水试验顺利进行，特成立试验指挥部。
总指挥: __________副总指挥: __________________________成员: _____________________________1、总指挥负责此次水泵联合试运转的指挥、协调，保证施工安全进行。
2、副总指挥负责此次运转现场的指挥，协助总指挥工作。
3、成员做好供电、水泵的开停、管路的检查、水位及排水量数据的收集归档等工作。
二、矿井主排水系统概述：**煤矿主排水泵房现安装有MD155-30 X3型水泵3台，其中1台工作水泵，1台备用水泵，1台检修水泵。
MD155-30 X3型水泵单台电机功率75KW，单台水泵的额定排水能力155m 3/h，主排水泵房至地面污水处理站铺设有8寸管路2趟。
水仓分主、副两个仓，容积分别为700 m3和400m 3。
供电系统采用二回路分列运行方式，供电电缆型号为：MY-3 X50+1*35mm 2，长时允许截留量为200A。
目前矿井的正常涌水量为20m 3/h，最大涌水量为27m 3/h。
三、试验方法和步骤：1、试验操作前做好以下准备工作：(1)试验前将管路、阀门全部检查一遍，水泵试运行，确保设备管路正常。
(2)联合试验前，将中央水仓水位储至高位，地面水仓水池放空，具备试验的条件。
(3)记录水仓水位深度，做好收集记录各种数据的工作。
2、试验步骤：(1)一泵一管试验(1#水泵、1#排水管路)①由总指挥下达试验命令。
②主排水泵司机开启1#排水管路，按正常操作顺序开启1#水泵，进行一泵一管试验。
主排水泵联合试运转安全技术措施详细版
文件编号：GD/FS-9554（解决方案范本系列）主排水泵联合试运转安全技术措施详细版A Specific Measure To Solve A Certain Problem, The Process Includes Determining The Problem Object And Influence Scope, Analyzing The Problem, Cost Planning, And Finally Implementing.编辑：_________________单位：_________________日期：_________________主排水泵联合试运转安全技术措施详细版提示语：本解决方案文件适合使用于对某一问题，或行业提出的一个解决问题的具体措施，过程包含确定问题对象和影响范围，分析问题，提出解决问题的办法和建议，成本规划和可行性分析，最后执行。
，文档所展示内容即为所得，可在下载完成后直接进行编辑。
根据《煤矿安全规程》第二百七十八条的有关要求，矿井必须有工作水泵、备用水泵、检修水泵。
水泵的能力，应能在20小时内排出矿井24小时的正常涌水量，备用水泵的能力应不小于工作水泵的70%，工作水泵和备用水泵的总能力应能在20小时内排出矿井24小时的最大涌水量。
结合我矿的实际情况，在雨季来临之际，对我矿井井下排水系统的排水能力进行了联合试运转，为保证试运转安全，特制订此措施。
一、试验日期：年月日二、试验组织组长：***副组长：***成员：***指挥办公室设在机运科，办公室主任***统一指挥试验工作。
为确保试验工作顺利完成，根据工作需要特成立机电组、机械维修组、水量测量、记录组。
机电组由***任组长，负责试验期间排水设备及井上下的供电和试验前供电设备检修工作。
设备维修组由郭允丰任组长，负责试验前排水设备管路的检查维修和试验时水泵的开停工作。
水量测量、记录组由***任组长，负责试验时各台水泵的排水量的检测记录工作。
主排水泵联合试运转安全技术措施
主排水泵联合试运转安全技术措施1. 前言主排水泵联合试运转是为了检测和验证水泵系统的可靠性和性能表现，以确保在实际运行中水泵系统能够稳定地运行，并满足所设计的需求。
但是，在进行试运转期间，必须采取一系列安全技术措施，以保障人员和设备的安全。
本文将介绍主排水泵联合试运转的安全技术措施和相应的注意事项。
2. 环境及设备2.1 环境进行主排水泵联合试运转的场所必须符合以下标准：•周围环境要整洁、明亮、通风良好；•地面干燥，不得有积水；•周围无可燃、易爆性物质；•交通方便，方便运输和应急处理。
2.2 设备进行主排水泵联合试运转的设备应满足以下条件：•设备的总体及组成部分完整，工作正常；•电气线路应符合国家规定标准；•安装位置应符合国家或行业规定标准；•意外停机时应有可靠的保护措施。
3. 安全技术措施在进行主排水泵联合试运转时，应采取下列安全技术措施：3.1 工作人员安全•所有参与排水泵联合试运转的工作人员应接受专业培训，并经过安全考试合格后才能上岗作业；•工作人员应穿戴符合国家规定的安全防护用品，包括安全鞋、手套、安全帽、口罩等；•工作人员应按照操作规程进行操作，不得随意操作设备、改变设备参数；•工作人员应保持安全警惕，在发现有不安全因素存在时，应立即停止试运转并上报相关人员，做好现场隔离和安全处置。
3.2 设备安全•进行前先对设备进行全面的检查，保证设备处于正常状态；•进行设备操作时，应根据设备手册和操作规程进行操作，不得随意改变设备参数；•在设备拆卸、装配过程中，应确保电源断开，避免设备误启动；•在设备运行过程中，应时刻关注设备运行状态和参数变化，如发现异常应及时停机检查处理；•对设备需要进行定期维护，更换易损耗部件，确保设备长期稳定运行。
3.3 环境安全•在试运转的场所要注意通风换气，确保空气流通，防止人员吸入有害气体；•避免在试运转场所存放有燃、爆、易燃、易爆的物品；•所有工具和材料必须放置整齐，不得乱放乱堆。
主排水泵系统联合试运转措施
主排水泵系统联合试运转措施主排水泵系统联合试运转是指在建筑物或其他工程中，为保证主排水泵工作的安全性和稳定性，需要对主排水泵系统进行联合试运转，测试其性能和可靠性。
下面就是主排水泵系统联合试运转的具体措施。
首先，根据主排水泵系统的设计图纸，确定主排水泵系统的工作流程和各部件的接线方式，检查各部件是否按照设计要求正确安装，并对其进行必要的调整和维护。
对于已经使用过一段时间的设备，应进行定期维护和检查，确保其状态良好。
其次，排出主排水泵系统中的积水，检查排放管道系统的畅通情况，防止引入异物，影响主排水泵的正常工作。
在联合试运转期间，应密切关注主排水泵系统的水位变化，并及时排除障碍和故障，避免运行中的危险。
同时，也需要关注各部件的稳定性和噪音情况，确保其运行时没有出现异常。
再次，进行主排水泵系统的启动和停止测试，例如检查主控板、转速感应器、液位开关等各个部件的是否可以正常工作，并检查响应时间是否符合要求。
在进行测试时，要逐一检查每个泵的运行情况，以确保泵的启动、停止和切换的平稳性和协调性。
此外，也需要对备用泵进行考验，确保其可以正常工作，一旦主泵出现故障，可以及时替换，并保证整个排水系统的稳定性和连续性。
最后，进行性能评估和记录。
评估主排水泵系统在联合试运转期间的性能和可靠性，如排水流量、压力和功耗等参数，记录下测试数据，便于后期分析和比较。
同时，也要根据测试结果，对主排水泵系统的设计和改进措施进行分析和探讨，以提高其运行效率和可靠性，降低运行成本。
主排水泵系统联合试运转措施需要了解主排水泵系统的工作流程和各部件的接线方式，检查各部件的表现和维护情况，确保其运行顺畅和稳定性。
在测试时，要密切关注泵的运行情况、水位变化、稳定性和噪音情况，并对备用泵进行测试。
评估泵的性能和可靠性，并记录相关数据，以便后续分析和改进措施。
主排水泵性能测试、联合试运转安全技术措施
主排水泵性能测试、联合试运转安全技术措施主排水泵性能测试、联合试运转安全技术措施一、施工原因和任务：按照?煤矿安全规程?第281 条规定，在每年雨季来临以前，必须全面检修一次，并对全部工作水泵和备用水泵进行性能测试和联合排水试验，特制定此措施。
二、施工时间：提前一天申请三、施工地点：-550 中央泵房、-650 泵房四、施工准备：1、电工认真检查中央变电所内五台泵的8#、9#、16#、17#、18#高防开关、各台泵的闸阀执行器及低压开关9#、10#，-650 采区变电所2#、3#、13#高防开关整定值正确合适，机工仔细检查各泵的连接件、压力表、填料，确保各台泵正常运转。
2、认真检查排水管路、闸阀、吸水井配水闸阀，保证各阀开启、关闭正常灵活，水泵房安全出口畅通无阻。
3、试验中央泵房防水门，关闭严密，开启灵活。
4、检查水泵笼头仓无淤泥，水泵笼头无杂物堵塞。
5、联系地面队，打开蓄水池闸阀,做好水池蓄水工作。
6、接好性能测试低压电源开关。
五、人员组织：总指挥：副指挥：现场技术负责人：当班司机机修工电修工高压电工六、性能测试及联合试运转方案1、-550 泵房先单台运行，进行测试。
2、再两台单管运行，进行测试。
3、-550 泵房四台三管并联运行，同时-650 泵房两台并联运行，进行联合试运转。
4、-650 泵房单台运行，进行测试。
七、施工步骤：1、通知地面污水处理站，保持水池水位在较低位置。
2、通知地面35kv 变电所监视126#柜、220#、204#柜的电流，防止电流过大。
如电流过大，应立即停止试验。
3、保持两水仓水位在1.5 米以上。
4、由检测中心人员在管路上安装好超声波流量计及相关仪器，并调试好。
5、-550中央泵房五台泵先分别运行，进行性能测试。
6、性能测试完成后，由总指挥下达联合试运转命令，中央变电所分段运行，主、副井绞车应停车，综采工作面、强力皮带应尽量检修。
7、联合试运转时，一台水泵开启电流恢复正常后，方可开启另一台水泵，绝对不允许两台泵同时启动。
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参加人员：
人员分工与责任：
总指挥：
副指挥：
成员：
为确保试验安全顺利进行，同时成立电气、机械、测水、资料四个专业组。
1、电气组由任组长，负责井上、下供电；
2、机械组由任组长，负责泵房的开停泵及管路检查维护等工作；
3、测水组由任组长，负责测定水量工作，并做好记录；
4、资料组由任组长，做好试验技术资料的记录、收集、归档工作。
2、对每趟排水管路要求不漏水、不次垫，所经过巷道一直到地面水厂没有顶板冒落、管路被埋现象，达到完好标准。
3、备用的水仓要全面清空，现使用的水仓也要达到容水标准。
排查结束后，及时处理隐患，确定无问题后方可进行联合试验。
单电源水泵联合排水试验安全技术措施
1、所有参加联合试验人员必须服从总指挥的统一安排，不得做与试验无关的事情。
中央新老泵主回路进线电源电缆型号：
（1）中央新泵进线电源电缆型号：
Ⅰ回路：MYJV42-3×185
Ⅱ回路：MYJV22-3×120
电缆载流量：375A 290A
试验时开启两台工作泵一台备用泵，共3台水泵，单台水泵运行最大电流值35A，3×35A =105A<290A（符合要求）。
（2）中央老泵进线电源电缆型号：
Ⅰ回路：MYJV42-3×120
Ⅱ回路：MYJV42-3×120
电缆载流量：290A
试验时开启两台工作泵两台备用泵，共4台水泵，单台水泵运行最大电流值35A，4×35A =140A<290A（符合要求）。
6、进线电源柜整定值校验：
-450水泵：开启3台水泵，启动第4台水泵时，进线电源柜承受的电流最大，此时电流值为75×3+105.4×7=962.8A>800A（不符合要求）
2、各专业组组长要各尽其责，认真完成本组工作。
3、试验-450水泵前要将4109变电所联络开关合上，22#高开断开，并拖出本体，将-450变电所的8#、18#、28#母线联络柜闭合。
4、停-450区域各采区的生产准备用电，只保证正常通风和排水。待联合排水试验结束后，通知各采区恢复正常生产。
影响区域：-450西二采区、-450东翼采区单电源供电，停止生产，保证正常通风和排水。
（4）各专业组人员和井上下操作维护人员、监测人员到位。
（5）各专业组组长在检查核对无误后，向指挥部指挥长汇报，由指挥长下达试验命令。
2、试验要求：
全部水泵投运后，其稳定运行时间根据泵房水位确定，但不得少于20分钟。
试验内容：
我矿雨季前在各主排水泵房开始水泵联合试验，本次试验分为两个阶段：第一阶段分组进行试验，按各分组情况依次启动水泵，测试其各组排水量，然后进行计算得出全部水泵的排水量；第二阶段依次开启全部水泵，检验水泵能否全部开启，全部启动后没有问题即停止运行。
主排水系统概述：
中央泵房共有9台MD280-43×8水泵，排水量280m3/h，电机型号：YB-450M1-4，功率450kW。使用4台，备用3台，检修2台。4个水仓，总容积11500立方米。由BGP9L型高压开关直接启动。7趟排水管路，每趟管路直径200mm。排水标高244m。管路敷设在付立井直至地面水厂。
（1）各专业组组长要对分管工作的准备情况进行一次核对检查，试验前要求对所有主排水设施全面检查完好，所有水泵必须运行一遍，正常后方可试验。
（2）井下中央泵房变电所及其它井上下变配电所要按规定的运行方式试运行，所有母线不得并联运行。开关继保整定方面检查满足试验要求。
（3）所有水泵同时运转前要提高水仓水位，检查水位由专人负责，试验前水位应达到规定位置。
5、电缆载流量校验：
-450变电所主回路进线试验时开启两台工作泵两台备用泵，共4台水泵，单台水泵运行最大电流值75A，4×75A =300A<375A（符合要求）。
电源电缆型号：
Ⅰ回路：MYJV22-3×185
Ⅱ回路：MYJV42-3×185
Ⅲ回路：MYJV42-3×185
电缆载流量：375A
试验时开启两台工作泵两台备用泵，共4台水泵，单台水泵运行最大电流值75A，4×75A =300A<375A（符合要求）。
根据矿下达的主排水泵联合试验要求，我区对中央新、老泵房、-450泵房的水泵、管路、水仓、闸阀及排水用的配电设备和输电线路等进行全面彻底的排查。
具体要求如下：
1、每台水泵都要达到完好标准，并分别进行排水试验，要求每台水泵试运行10分钟，记录运行中的各项技术数据（电流、电压、压力、真空等）都要符合正常值。
12、各组记录人员要对试验数据如实记录，经统一整理后，收集归档。
13、试验过程中，如发现水仓水位过低或过高，高压开关跳闸，电缆过热等异常情况，应立即停止试验，进行详细的检查，处理完毕后，恢复正常排水。
8、试验前由机械组检查水泵管路，电气组检查供配电设备线路，测水组检查矿井涌水量等都要达到正常值，水仓内的水要保证能满足水泵在群开情况下的排水量水位。
10、准备就绪，由总指挥下达试验命令后，方可进行试验。
11、分别使用主供电线路单独供电进行试验，将联络开关闭合，依次启动工作水泵和备用水泵，全部工作水泵和备用水泵开启后，运行0.5小时，待数据稳定后，由资料组收集相应数据，并做好详细记录，确定没有问题即可停止运行。
-450水泵房共有6台MD280-65×10水泵，排水量280m3/h，电机型号：YB-630S2-4，功率900kW。其中包括工作水泵2台、备用水泵2台及检修水泵2台。3个水仓，总容积5924立方米。3趟排水管路，每趟管路直径200mm。排水标高544m。管路敷设在付立井直至地面水厂。
试验步骤：
1、试验操作前必须做好下列工作：
2016年煤矿主排水泵联合试验
计划及措施
2016年煤矿主排水泵联合试验
计划及措施
运转队：
机电科：
安全监察处：
地测科：
机电总：
2016年煤矿主排水泵联合试验计划及措施
试验名称：主排水泵联合试验
试验目的：通过试验，验证排水系统是否满足《煤矿安全规程》第278条、第280条、第281条的规定要求。
试验日期：
故试验前将所进行试验用的进线电源柜的整定值调至1000A，并将其对应的母线电源柜整定值进行调整。
7、进线高开整定值校验：
中央新泵：开启2台水泵，启动第3台水泵时，进线电源高开承受的电流最大，此时电流值为35×2+52.9×7=440.3A<480A（符合要求）
中央老泵：开启3台水泵，启动第4台水泵时，进线电源高开承受的电流最大，此时电流值为35×3+52.9×7=475.3A<480A（符合要求）