机修钳工实操工件图 Word 文档 (8)
钳工初、中、高考级图(全面)
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中级工：
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高级工：
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钳工实训图纸
钳工实训图纸任务一：画线练习日期签字画线制图审核比例1∶1材料45钢板标准数量1 乐至县高级职业中学学号图号01任务二：制作多角样板×其余技术要求、工件表面直线度均为；、未注公差按要求。
加工要求：1、巩固画线操作；2、锯割成形。
日期签字多角样板制图审核比例1∶1材料45钢板标准数量1乐至县高级职业中学学号图号02任务三：制作T形板其余处加工要求：1、划出内T形全部加工线；2、钻排孔后錾去余料锯；日期签字T形板制图审核比例1∶1材料45钢板标准数量1乐至县高级职业中学学号图号03任务四：制作工形板技术要求、锐边去毛刺；2、孔口倒角。
处其余加工要求：1、通过锯、錾、锉、钻等操作完成工件；2、各精度可降低；日 期签 字工形板制图审核比例1∶1材料45钢板标准数量1乐至县高级职业中学学号图号04任务六：制作凸形块7处其余技术要求去毛刺，孔口倒角。
加工要求：1、学会攻丝。
日期签字凸形块制图审核比例1∶1材料45钢板标准数量1乐至县高级职业中学学号图号06任务五：制作E字板其余11处处加工要求：1、学会铰孔日期签字E字板制图审核比例1∶1材料45标准数量1乐至县高级职业中学学号图号05任务八：锉配凹凸体加工要求：1、注意配合间隙；日期签字凹凸体配合制图审核比例1∶1材料45标准数量1乐至县高级职业中学学号图号07任务九：制作V 形镶配技术要求配合尺寸其余、两配合处单边间隙不大于0.06mm，且能转位互换；2、棱边倒钝R0.2。
日 期签 字V 形镶配制图审核比例1∶1材料45钢板标准数量1乐至县高级职业中学学号图号08任务七：攻丝练习日期签字螺纹孔板制图审核比例1∶1材料45钢板标准数量1乐至县高级职业中学学号图号07任务十：制作錾口锤子加工要求：1、锐边倒角R0.3；2、锯割面不准修锉。
日期签字錾口锤子制图审核比例1∶1材料45标准数量1乐至县高级职业中学学号图号。
机械装配钳工基础与技能
图2-72 薄板的矫平
图2-73 弯曲半径和弯曲角
图2-74 三种弯形工件的图形
图2-75 肘形工件图
图2-76 弯直角的方法
图2-77 用角铁夹持弯直角
图2-78 单扣平卧式咬口的操作程序
图2-79 手扳弯管器
手扳弯管器实物图
图2-80 灌沙弯管
图2-81 有焊缝管子的弯形
图2-82 垂直浇注轴瓦用的工具
图6-9 油浴
油浴锅实物图
图6-10 拉马作用于滚动轴承内圈
图6-11 通过旋转拉马进行拆卸
图6-12 壳体中调心滚动轴承的拆卸
图6-13 使用套筒拆卸滚动轴承
图6-14 用专用拉马拆卸滚动轴承
图6-15 用液压拉马拆卸滚动轴承
图6-16 用压油法拆卸滚动轴承
图6-17 用铝环拆卸圆柱滚子轴承
图5-36 带通气平面的销钉
第6章
图6-1 滚动轴承的装配方式
图6-2 滚动轴承的装配压力与套圈的关系
图6-3 滚动轴承套圈的装配顺序
图6-4 用杠杆齿条式压力机压入滚动轴承
图6-5 不允许用明火加热
图6-6 热套法装配滚动轴承
热套法-过盈安装滚动轴承实物图
图6-7 感应加热器
图6-8 加热板
图8-6 胶粘剂刷子和贮存器
图8-7 刮胶机（刮刀）
图8-8 压力喷涂法
图8-9 手压辊筒涂胶
图8-10 辊筒涂胶
图8-11 浇注法
图8-12 调胶配胶设备
图8-13 热熔枪
图8-13 热熔枪实物图
第9章
桑塔纳轿车发动机仓内俯图
图9-1 单缸四冲程汽油机结构示意图
单缸四冲程发动机结构演示图
图6-42 冲击套筒作用于锁紧螺母拆 卸滚动轴承
工具钳工实操工件图(教职组)
江西省首届振兴杯职业技能大赛（工具钳工职业）实际操作竞赛工件图（教职组）共10页 1共10页2锐边倒钝共10页 3锐边倒钝共10页 4锐边倒钝共10页 5锐边倒钝共10页 6《六方V型组合》操作竞赛评分表（教职组）姓名工件号开工时间结束时间序号名称检测项目配分评分标准测量扣分得分检测人1件1 Φ10H7 1 超差不得分2 4-φ6H7 2 超差不得分3 4-M6 2 超差不得分4 Ra1.6 2 超差一处扣0.4分5件2 3 超差不得分6 25±0.02 2 超差不得分7 6±0.08 1 超差不得分8 13±0.08 1 超差不得分9 44±0.08 1 超差不得分10 2-Φ6H7 1 超差不得分11 Ra1.6 3 超差一处扣0.5分12件3 120°±2′(六处） 6 超差不得分13 90°±2′(三处) 6 超差不得分14 54±0.02 (三处) 6 超差不得分15 (三处) 6 超差不得分16 Φ10H7 1 超差不得分17 Ra1.6 5 超差一处扣0.5分18件4 3 超差不得分19 25±0.02 （二处） 4 超差不得分20 6±0.08 1 超差不得分21 13±0.08 1 超差不得分22 44±0.08 1 超差不得分23 2-Φ6H7 2 超差不得分24 Ra1.6 3 超差一处扣0.5分25装配完成全部总装 3 未总装成，不得分26 3 超差不得分27 配合间隙0.03 12 超差一处扣0.5分28 配合间隙18 超差一处扣1分29其他未列尺寸及Ra 超差一处扣1分30 外观毛刺、损伤、畸形31 安全文明生产违者酌情扣1～10评分人：总分人：年月日成绩《六方V型组合》备料图（教职组）。
(完整word版)《钳工工艺》内容讲义
钳工教案概念以手工操作为主，利用手动工具和手工工具，进行切削加工、制做生产模具、把零部件组装成产品的各种方法，称为钳工工艺.钳工：是以手工操作为主，利用手动工具和手工工具进行切削加工、产品组装、设备修理的工种称为钳工.手动工具：主要指虎钳等(台虎钳、平口钳、手虎钳）工具。
手工工具：主要指手锯、锉刀、錾子、手锤等工具。
钳工的分类根据加工的范围，按专业把进行切削加工的定为普通钳工；把制做生产模具的定为工具钳工；把组装成产品的定为装配钳工；把对机械设备进行维护修理定为机修钳工。
钳工的特点1．实践性强。
它不同于机械加工，把料装卡好，上刀进行切削有一个等待完成的过程，钳工是主要靠手工操作的方式完成切削加工。
2．设备简便。
工作台（钳台)--—- 钳工操作专用的案子。
平板（平台）—--—是划线的基准工具,用来放置工件和划线工具的。
钻床 -———用来钻孔的设备。
砂轮机—--—磨钻头、錾子、刮刀等小刃具的专用设备。
3．操作灵活。
工作不完全受场地限制，可根据情况只要身边有工具，就可以把问题解决了，不象机械加工离开机床就没有办法了。
尤其是修理性的工作,操作灵活体现的更明显。
工艺：将原材料或半成品加工成产品的方法。
钳工工艺：钳工进行切削加工、工具制做、产品组装的各种方法。
基本操作方法划线、锯削、锉削、孔加工（钻孔、扩孔、鍃孔、铰孔）、攻螺纹、套螺纹、錾削、刮削、研磨、装配等操作方法.一划线划线是利用划线工具,按图样要求,在毛坯或半成品上划出加工界线，称为划线。
（毛坯 -—已具有所要求的形体，需要加工才能制成零件的半成品，通常指铸件或锻件。
）划线是钳工的先行工序，是钳工操作的第一个步骤,工件在加工的过程中,划线起着重要的指导作用.如;在工件上钻孔，要通过划线确定孔的位置。
关于划线工艺主要讲五个问题划线有哪些类种?虽然工件各式各样,有大有小，但是划线最终归结为两种。
平面划线：在工件的某一平面上划线后，就能明确表示加工界1.划线种类线的，称为平面划线。
机修钳工技师实操题库工件制作
机修钳工（技师工件制作）实操题库目录技师技能操作鉴定要素细目表 (2)技师技能操作试题 (3)技能操作鉴定要素细目表行业：海洋石油工种：机修钳工（工件制作）等级：技师鉴定方式：技能操作技能操作试题AA001三四五镶配合套制作一、准备要求1234、备料图：二、考核要求1、考核内容根据三、四、五镶配合套加工图纸（见附图1）和技术要求（见附件1）进行工件制作。
2、考核时间：（1）准备时间：3-5min（2）制作时间：300min（3）计时从正式操作开始，规定时间内完成操作，到时停止，不允许超时。
附图1：三四五图纸附件1：技术要求（1）公差等级：IT8。
（2）形位公差：0.04～0.03mm。
（3）表面粗糙度：锉配Ra3.2μm。
（4）其他方面：配合间隙≤0.04mm。
机修钳工技师实操评分表考评员签字：统分人：评分人：年月5AA002双燕尾制作一、准备要求12、工、量、刃具准备：3、材料准备：4、备料图：二、考核要求1、考核内容：根据双燕尾样板加工图纸（见附图1）进行工件制作。
2、准备时间：3-5min；考试时间：300min3、计时从正式操作开始，规定时间内完成操作，到时停止，不允许超时。
附图1：机修钳工技师实操评分表编号：题目：AA002双燕尾制作时间: 300min 开始时间：结束时间：考评员签字：统分人：评分人：年月8AA003十字块镶配制作一、准备要求4、备料图：二、考核要求1、考核内容：根据十字块镶配加工图纸（见附图1）进行工件制作。
2、准备时间：3-5min；考试时间：300min3、计时从正式操作开始，规定时间内完成操作，到时停止，不允许超时。
附图1：机修钳工技师实操评分表编号：题目：AA003十字块镶配制作时间: 300min 开始时间：结束时间：(2处)(4处)(4处)考评员签字：统分人：评分人：年月11AA004四、五、六方镶配合套制作一、准备要求4、备料图：二、考核要求1、考核内容：根据四、五、六方镶配合套加工图纸（见附图1）进行工件制作。
(完整版)钳工实训图纸
审核
比例
1∶1
材料
45
标准
数量
1
乐至县高级职业中学
学号
图号
07
任务九：制作V形镶配
日 期
签 字
V形镶配
制图
审核
比例
1∶1
材料
45钢板
标准
数量
1
乐至县高级职业中学
学号
图号
08
任务七：攻丝练习
日 期
签 字
螺纹孔板
制图
审核
比例
1∶1
材料
45钢板
标准
数量
1
乐至县高级职业中学
学号
图号
07
任务十：制作錾口锤子
加工要求：1、锐边倒角R0.3；
2、锯割面不准修锉。
日 期
签 字
錾口锤子
制图
审核
比例
1∶1
材料
45
标准
数量
1
乐至县高级职业中学
学号
图号
任务一：画线练习
日 期
签 字
画线
制图
审核
比例
1∶1
材料
45钢板
标准
数量
1
乐至县高级职业中学
学号
图号
01
任务二：制作多角样板
加工要求：1、巩固画线操作；
2、锯割成形。
日 期
签 字
多角样板
制图
审核
比例
1∶1
材料
45钢板
标准
数量
1
乐至县高级职业中学
学号
图号
02
任务三：制作T形板
加工要求：1、划出内T形全部加工线；
钳工技能大赛训练图纸
钳工技能大赛训练图纸
“钳工加工工艺”一般操作流程
识读零件图
截取零件毛坯
选择加工基准
基准面加工
划线
锯割加工零件的外形
钻孔加工
各零件表面的粗加工（锉销加工）
各零件表面的精加工（锉销加工）
对照零件图纸及技术要求检验零件
任务一：斜块配
任务二：外开放斜块配一
任务三：外开放斜块配二
任务任务四：外开放斜块配三
任务五：外开放斜块配四
任务六：凸凹体配合件
注意：运用3mm的工艺孔加工。
任务七：V型块配合加工
技术要求及注意事项要求：
1．件2按件1配作，配合面清毛刺。
2．配合(翻转180度配合)间隙0.05。
3．其余锐边倒圆R0.3。
4．参赛选手在开赛前5分钟内，检查好来料尺寸，比赛中不予调换。
5．时间3.5小时；请参赛选手，安排好工艺，赛出水平。
机修钳工实操工件图 Word 文档 (8)
机修钳工操作技能比赛试卷
选手号姓名单位
图形及技术要求：
技术要求：1、凸件为基准，凹件配作，配合互换间隙≤0.04mm。
2、两外侧错位量≤0.05mm
考核内容：
1、本题采用锯、錾、锉、钻、的方法制作。
加工后应达到图样要求的尺寸公差。
2、不准使用钻模或外形样板靠模以及其他使用二类工具进行加工等行为。
不准用砂布或风磨(电磨)打光
加工表面。
3、不能严重畸形。
4、工时定额240M
5、安全文明生产要求：1）正确执行安全技术操作规程
2）遵守安全质量标准化要求，做到工作场地整洁、工件、工具、量具等摆放整齐。
机修钳工操作技能比赛评分表
考件密封号姓名选手号单位
一、操作技能考核总成绩表
统分人：核分人：评审组长：年月
二、现场考核情况评分记录表
统分人：核分人：评审组长：年月日三、基本操作评分记录表
评分人：年月日核分人：年月日
机修钳工操作技能比赛选手自备工、量具清单
机修钳工操作技能比赛备料清单
备料图：。
钳工技术基础图解
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4.4量块 量块是具有一对相互平行测量面和精确尺寸，且 截面为矩形的长度测量工具。它是用不易变形的耐磨 材料制成的，有较高的硬度和尺寸稳定性。量块是成 套制作的，每套具有一定数量、不同尺寸的量块，常 用的一般有42块、87块、9l块等。同一次选用量块测 量时，应尽可能采用最少的块数，以减少积累误差。 用87块一套的量块，一般不要超过四块；用42块一套 的量块，一般不超过五块。在选用时，应首先选取最 后一位数字，以后各块以此类推。例如，需要测量的 尺寸为48．245 mm时，从87块一套的盒中应选取：
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4、常用量具的使用 4.1游标卡尺的刻线原理和读数 常见的游标卡尺按其测量精度分有1／20 mm(0．05)和 1／50 mm(0．02)两种。 (1)1／20 mm游标卡尺 1／20 mm游标卡尺的刻线原理如图2一l所示，副尺 的刻线在20格内正好比主尺的20格少一格，因主尺的每 格长度为1 mm，且主、副尺的刻度是均匀的，所以副尺上 每格的长度与主尺上每格的长度差 Ⅰ△LⅠ为1／20 mm， 即：0.05 mm． 用游标卡尺测量工件时，其读数方法可分为三个步骤， 如图2—2所示。
项目700037尺寸控制在7003769963mm之间为合格o037称为上偏差一0037称为下偏差上下偏差限定了公称尺寸70的允许变动范围尺寸控制在5857926mm之间为合格o称为上偏差一o074称为下偏差上下偏差限定了公称尺寸58的允许变动范围20025尺寸控制在20251975mm之间为合格o25称为上偏差一o25称为下偏差上下偏差限定了公称尺寸20的允许变动范围尺寸控制在16一1593mm之间为合格o称为上偏差一007称为下偏差上下偏差限定了公称尺寸16的允许变动范围18o042尺寸控制在1804217958mm之间为合格0042称为上偏差一o042称为下偏差上下偏差限定了公称尺寸18的允许变动范围表5各种代号的含义202052110025尺寸控制在1025975mm之间为合格025称为上偏差一025称为下偏差上下偏差限定了公称尺寸10的允许变动范围尺寸控制在181807mm之间为合格007称为上偏差0称为下偏差上下偏差限定了公称尺寸18的允许变动范围尺寸控制在101009mm之间为合格o09称为上偏差o称为下偏差上下偏差限定了公称尺寸10的允许变动范围尺寸控制在242413mm之间为合格o13称为上偏差0称为下偏差上下偏差限定了公称尺寸24的允许变动范围20o2尺寸控制在198202mm之间为合格o2称为上偏差
机修钳工基本操作技能培训件
18 3/2/2019
2 錾削、锉削与锯削
一、錾削
1．錾子 2．锤子 錾削是用锤子打击錾子对金属工件进行切 削加工的方法(图3---8)。机修钳工的錾削多用 于錾削油槽、板料及去除多余金属的粗加工。 錾削时所使用的工具主要是錾子和锤子。
图3---9錾子几何角度
錾削基本知识 图3—8鍪削 錾子的刃磨
6 3/2/2019
(3)以一个 平面和一 条中心线 为基准(图 3--4c)。
(2)以两条中心线为基准(图3--4b)。
图3--4划线基准类型
划线时在零件的每一个方向上都要选择一个基准，因此， 平面划线时一般要选择两个划线基准；立体划线时一般要选择 3个划线基准。
7 3/2/2019
三、划线前的准备工作
图3—24麻花钻后角测量
图3—23麻花钻的几何形状和切削角度32 3/2/2019 a)麻花钻的角度b)麻花钻各部分名称
麻花钻的几何角度
5．标准麻花钻头的修磨
麻花钻的修磨
钻孔时，应根据工件材料和加工精度要求的不同，采取各种 修磨措施，以改善麻花钻的切削性能。见表3—4。
表3-4 标准麻花钻的修磨
妻1 d
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4．锉削的操作要点 (1)锉削时要保持正确的操作姿势和锉削速度。锉削速度一 般为40次／mm左右。 (2)锉削时两手用力要平衡，回程时不要施加压力，以减少 锉齿的磨损。 锉削
安全生产 (1)锉刀放置时不要露出钳台边外，以防跌落伤人。 (2)不能用嘴吹铁屑或用手清理铁屑，以防伤眼或伤手。 (3)不使用无柄或手柄开裂的锉刀。 (4)锉削时不要用手去摸锉削表面，以防锉刀打滑而造成损伤。 (5)锉刀不得沾油和沾水。锉屑嵌入齿缝必须用钢刷清除，不允 许用手直接清除。
机修钳工实操
一、制作凸形块如图所示加工凸形块。
凸形块1．备料：按备料图纸备料。
2．工量具划线平台、方箱、游标高度尺、样冲、手锤、千分尺、游标卡尺、万能角度尺、锉刀、弓锯、刀口角尺、台钻、钻头、丝锥等。
3．根据所备材料首先选择两基准面。
4．划线步骤：(1)准备好划线所用的工量具，并对工件表面进行清理。
(2)划线：首先根据图2分别划出各已知水平位置线和垂直位置线，然后用样冲在10mm及M8螺纹孔的圆心上冲眼，为钻孔做准备。
5．钻孔和攻丝：在10mm及M8螺纹孔的圆心处钻孔，并在φ8mm孔处进行攻丝。
6．锯：根据图纸及划线将余量过大之处锯掉，注意留出锉削余量。
7．锉：根据图纸及划线进行锉削，锉的过程中注意尺寸的测量和检验。
8．检验：对加工的凸形块进行整体检验，至符合标准为止。
9．考核标准凸形块考核标准如表2所示。
凸形块评分标准考核项目考核内容考核要求配分评分标准扣分得分主要项目尺寸精度尺寸精度对称度公差尺寸精度尺寸精度平行度公差30±0.1520±0.040.0626±0.2040±0.04(两处)0.04（三处）1081081015每超差0.05扣1分每超差0.02扣1分每超差0.02扣1分每超差0.05扣1分每超差0.02扣1分二、锉配T形体一、工件图样工件图如图1所示。
三、使用的刀具、量具划针，游标卡尺，游标高度尺，千分尺，钻头，刀口形直尺，塞尺，整形锉，异形锉，钳工锉等。
四、实训步骤(1)T形体加工①划线锉正四方，达到尺寸公差、垂直度、平面度、表面粗糙度的要求。
②粗、细锉A、B面，使AB面垂直度和大平面的垂直度都控制在0.02mm范围内，再以A、B两基面作划线基准，划出T形体各平面加工线条。
图1 锉配T形体③按划线锯去T形体的另一侧面垂直角，粗、细锉两垂直面。
根据32mm处的实际尺寸，通过控制24mm的尺寸误差值，达到尺寸160 -0.04mm的要求，同时又能保证其对称度在0.08mm之内，并达到与B面尺寸160 -0.04mm的要求。
钳工技能训练与考级图纸
图1—1 图1—2图1—3 图1—4图2－1a) b ) c)图2—2图2—3 图2—4图2—5图2—6 图2—7图2—8图2—9图2—10图2－11图2—12 图2—13 图2—14图2—15 图2—16图2—17 图2—18 图2—19图2—20图2—21 图2—22a) b) c) d)图3—1 图3—2图3—3 图3—4a) b)图3—5 图3—6a) b) c)图3—7图3—8图3—9a) b)图3—10a) b) c)图3—11a) b)图3—12图4—1图4—2a) b)图4—3图4—4a) b) c)图4—5a) b) 图4—6 图4—7a) b)图4—8a) b) c)图4—9图5—1图5—2图5—3图5—4图5—5图5—6图5—7a) b)图5—8图5—9图5—10图5—11图5—12 a）b）图5—13图5—14图5—15图5—16图5—17图5—18图5—19图5—20图5—21图5—22 图5—23图5—24图6—1图6—2图6—3图6—4图6—5图6—6a) b)图6—7图6—8 图6—9件1 件2图7—2 图7—3 图7—4图8—1图8—2图8—3件一件二图9—2 图9—3a) b)图9—4图9—5图9—6 图9—7图9—8图9—9图9—10图9—11图9—12图9—13图9—14a) b) 图9—15 图9—16图9—17a) b) c)图9—18图9—19图9—20图9—21图10—1图10—2图10—3图10—4图10—5图10—6图10—7图10—8图10—9图10—10图11—1图11—2 图11—3a)b)图11—4图11—5 图11—6图11—7图11—8a) b) c) d)图11—9a）b）c）图11—10图11—11 图11—12长方体各表面接触精度达到20点/25mm 25mm平面内图12-1图12-2图12-3图12-4图12-5a）刃磨后刀面 b）刃磨前刀面图12-6图12-7图12-8图12-9图12-10图12-11图12-13图12-14图12-15图12-16图12-17图12-18备注:材质45钢,淬火硬度HRC40 图12-19备注:材质45钢调,硬度HRC25图12-20a） b）图12-21a） b）图12-22a） b ）图12-23图12－24a） b ）图12-25图12-26图12-27图13—1图13—2图13—3a) b) c) d)图13一4图13—5 图13—6图13—7图13—8图14—1。
钳工实训图纸
钳工实训图纸简介钳工是机械制造行业中不可或缺的岗位之一，主要负责机械设备的安装、维修与改进。
为了提高钳工的实操能力，许多培训机构都会提供钳工实训课程。
在钳工实训过程中，图纸是最重要的工具之一，通过学习不同类型的图纸，学生能够更好地理解机械设备的构造、原理和工作过程。
本文将介绍几种常见的钳工实训图纸，供读者参考。
零件图零件图（Part Drawing）是机械制造中最基础的图纸之一，主要用于描述单个零件的形状和尺寸。
由于零件图比较简单，所以通常是钳工实训中最先学习的一种图纸。
下图是一个零件图的范例：HEIGHT: 4. /\\/ \\ / \\10 / \\ / \\/ \\ /______\\/ \\ / \\9 / \\ \\/ \\ \\/ \\ \\/ \\ \\8 /_________________\\_________\\上面的图中描述了一个由长方形组成的零件，每个长方形都有自己的高度、宽度和长度。
其中HEIGHT表示长方形的高度，10和9分别表示长方形的宽度和长度。
在零件图中，高度通常用H表示，长度用L表示，宽度用W表示。
组装图组装图（Assembly Drawing）是用来描述机械零件之间的组装关系的图纸。
在钳工实训中，组装图通常用于教授学生如何将多个零件组合成一个完整的机械设备。
下图是一个组装图的范例：----------------------| \\| | \\SPACER | | \\_______________ | __________ | \\| | | | | | \\| PLATE | | | | | \\|_______|_______| |______| |_____| ____________\\'~~~~~~~~~|~~~~~~~~~~~'上面的组装图描述了一个由两个零件组装而成的设备，分别是PLATE和SPACER。
在组装图中，零件之间通过箭头表示它们的组装方向。
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机修钳工操作技能比赛试卷
选手号姓名单位
图形及技术要求：
技术要求：1、凸件为基准，凹件配作，配合互换间隙≤0.04mm。
2、两外侧错位量≤0.05mm
考核内容：
1、本题采用锯、錾、锉、钻、的方法制作。
加工后应达到图样要求的尺寸公差。
2、不准使用钻模或外形样板靠模以及其他使用二类工具进行加工等行为。
不准用砂布或风磨(电磨)打光
加工表面。
3、不能严重畸形。
4、工时定额240M
5、安全文明生产要求：1）正确执行安全技术操作规程
2）遵守安全质量标准化要求，做到工作场地整洁、工件、工具、量具等摆放整齐。
机修钳工操作技能比赛评分表
考件密封号姓名选手号单位
一、操作技能考核总成绩表
统分人：核分人：评审组长：年月
二、现场考核情况评分记录表
统分人：核分人：评审组长：年月日三、基本操作评分记录表
评分人：年月日核分人：年月日
机修钳工操作技能比赛选手自备工、量具清单
机修钳工操作技能比赛备料清单
备料图：。