电力发展股份有限公司企业标准低压专业检修工艺规程
低压检修工艺流程
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在开展低压检修工作之前，要做好充分的准备。
低压配电装置检修规程
低压配电装置检修规程1 总则1.1 为了提高低压配电装置的检修质量，使设备的检修工作达到制度化、规范化，保证低压配电装置设备的安全、可靠和经济运行，特制定本规范。
1.2 本规范是依据国家颁发的有关标准、规程、制度并结合低压配电装置设备评估分析以及现场运行经验而制定的。
1.3 本规范对低压配电装置检修工作进行了规范。
检修包括检查（检测）和修理两部分内容。
检修工作在认真做好设备缺陷检查和诊断工作的基础上，根据修理的可能性和经济性，对设备进行修理或部件更换。
2 低压配电装置检修的分类2.1 大修：对设备的关键零部件进行全面解体的检查、修理或更换，使之重新恢复到技术标准要求的正常功能。
2.2 小修：对设备不解体进行的检查与修理。
2.3 临时性检修：针对设备在运行中突发的故障或缺陷而进行的检查与修理。
3 检修安全措施3.1 所有进入施工现场工作人员必须严格执行《电业安全生产规定》，明确停电范围、工作内容、停电时间，核实现场所做安全措施是否与工作内容相符。
3.2 现场如需进行电、气焊工作，要开动火工作票，应有专业人员操作，严禁无证人员进行操作，同时要做好防火措施。
3.3 向外协人员提供《安规》（变电部分），并让其学习有关部分；应向外协人员介绍现场设备的接线情况、工作范围、安全措施。
3.4 低压配电装置检修前必须对检修工作危险点进行分析。
每次检修工作前，应针对被检修设备具体情况，对危险点进行详细分析，并做好充分的预防措施，并组织所有检修人员共同学习。
4 检修人员要求4.1 检修人员必须了解熟悉低压配电装置设备的结构、动作原理及操作方法,并经过专业培训合格。
4.2 现场解体大修需要时，应有制造厂的专业人员指导。
4.3 对各检修项目的责任人进行明确分工，使负责人明确各自的职责内容。
5 检修环境5.1 大气条件；温度-55-+85℃湿度；95%5.2 有充足的施工电源和照明措施。
5.3 海拔高度；可在海拔2000米以下运行。
电气高低压设备检修工艺规程...
电气高低压设备检修工艺规程...6KV开关柜检修1、工作前必须严格执行停电和验电制度，施工负责人要根据检修项目制定单项安全措施并经审核签字，确认安全措施完善后方可工作。
2、检修的电气设备必须停电，检修设备与周围带电物体必须保持足够的安全工作距离，禁止接触带电部分。
若有可能触及带电体，需采取相应安全措施，并设专人监护，方可工作。
3、检修设备需带电工作的需经作业区领导同意，办理第二种工作票。
4、高压设备检修，必须办理工作票，无工作票不准开工。
5、电容器检修应停电、放电30分钟后，再进行验电、待确认无电并装设接地线后，方可工作。
对于保险吹断的电容器应单独对地放电后才可工作。
6、登杆工作前应确认电杆坚实牢固，只允许一人登杆，其他人监护，并严禁二人在同一杆上作业。
7、检修人员站立基准面高度2米以上，应系安全带，安全带应栓在牢固部位，高挂低用。
8、检修完毕要将接线盒、盖板等盖好、电源接线头地线接好、包好，确认安全无误后方可按停送电制度进行送电。
9、检修电工在检修期间，不及兼任其他工作，尤其不得从事值班电工的工作。
10、检修电工工作要严格执行《电业安全工作规程》。
1.0 4KV开关柜概述及技术规范1.0.1 4KV开关柜概述我厂的4KV开关柜全部是铠装交流金属封闭移开式开关柜（真空断路器为中置式手车）1.0.24KV开关柜检修技术规范1.1 检修前准备工作1.1.0 检修准备和条件：1.1.1 制定安全技术措施，做好技术交底工作，使每一个参加检修工作的员都了解检修项目和内容；1.1.2 拟定好检修方案，确定检修项目，编排工期进度；1.1.3 准备好检修场所和工器具；1.1.4 准备好专用工作服和其他防护用品；1.1.5 准备好相关资料、记录本、表格、检修报告等；1.1.4 准备好所用材料、备品备件；1.1.5 办理工作票，完成开工手续；3.0 检修项目3.0.0 真空开关的大修项目：3.0.1 真空灭弧室清扫检查；3.0.2 检查各紧固件状况；3.0.3 检查各操作传动机构的连接部件；3.0.4 检修生锈、变形、损坏弹簧；3.0.5 检查主回路的导电部位；3.0.4 检查真空灭弧室真空度；3.0.5 主回路触点开距、超程测试调整；3.0.8 操作机构自由脱扣测试；3.0.9 开关“五防”闭锁装置的检查测试；3.0.10 开关机械特性测试；3.0.11 大修的电气试验和运行；3.0.2 .0 真空开关的小修项目：3.0.2.1 处理存在隐患和缺陷；3.0.2.2 检查主回路插件的接触情况；3.0.2.3 开关操作机构、储能机构紧固加油（ZS1开关为电磁行程检查）；3.0.2.4 检查开关分合闸及储能指示是否正确；3.0.2.5 ZS1开关合闸接触器检查，触点打磨；3.0.2.4 分合闸线圈电阻值、对地绝缘测试，转换开关切换检查；4.0 检修前的准备工作4.0.1 查阅相关档案，了解开关柜的运行情况：4.0.1.1 运行中所发现的缺陷和异常（事故）记录，承受短路的次数和情况；4.0.1.2 查阅检修记录，确定开关检修项目；4.0.1.3 查阅上次大修总结报告和技术档案；4.0.1.4 查阅相关试验记录，了解运行情况；4.0.1.5 进行大修前的试验，确定附加检修项目；4.0.2 编制大修工程技术措施、组织措施计划：4.0.2.1 人员组织及分工；4.0.2.2 施工项目及进度；4.0.2.3 特殊项目的施工方案；4.0.2.4 确保施工安全、质量的技术措施和现场防火措施；4.0.2.5 主要施工工具、设备明细表，主要材料明细表；4.0.2.4 绘制必要的施工图；4.0.3 维修注意事项：4.0.3.1 对运行中的真空断路器进行外观检查时，要防止不小心进入高压危险区域；4.0.3.2 当真空断路器处于“分闸”状态，小车整体处于开关柜外时，才能检修操作；4.0.3.3 真空断路器采用电动储能、弹簧分合闸操作机构，在检修前要释放储能；4.0.3.4 注意：勿使真空开关的绝缘壳体、法兰的熔接部分和排气管的压接部分碰触硬物而损坏；4.0.3.5 真空开关管外表面脏污时，应使用汽油等溶剂擦拭干净；4.0.3.4 进行操作时，注意力要集中，不得疏忽大意，掉落物件损坏其他装置；4.0.3.5 不许用湿手、脏手去触摸真空断路器；4.0.3.8 切勿将断路器当脚踏平台使用，不许将其他物件放置在断路器上面；4.0.3.9 拆卸真空断路器零部件的程度不得超过实际需要；4.0.3.10 必须注意：松动过的螺栓螺帽之类零部件，恢复时要完全紧固，与之配套的弹簧垫圈要换新，保证弹簧垫圈的弹性；4.0.3.11 检修工作结束后，要认真的清点工器具和其他物件，仔细检查是否有物件遗留到开关中；5.0 检修项目及检修质量要求5.0.1 真空开关的检修：5.0.1.1 检查外观有无异常，特别是外表面有无脏污、裂纹、爬电现象，做相应处理；5.0.1.2 检测触头磨损量，用触头超行程数据的变化来判断，超出允许范围时需更换开关管；5.0.1.3 在真空断路器合闸状态下，用肉眼检查能否看见套着触头超行程弹簧的连杆上的红色标记，如果看不见，则需更换开关管；5.0.1.4 用肉眼检查真空开关管可动轴部分的目标线，若看不到目标线，则需更换开关管；5.0.1.5 根据计数器的读数确定真空开关管分合闸次数，分合闸次数达到10000次时，需进行耐压试验；分合闸次数达到20000次时，需更换开关管；5.0.1.4 用耐压试验的方法来判断真空开关管的真空度：将真空开关管处于断开状态，在开关管触头间加试验电压，具体方法：用一可调50Hz交流电源电压，以20KV/min的升压速度，一直升到断路器的工频耐压值，如果在电压上升过程中，因放电使电流表指针摆动，则立即降低电压到零，然后再缓慢升压，如此操作2-3次，如果真空开关管能够承受工频耐压值10S以上时间，则认为正常；真空开关管不正常时，随着施加电压的升高，电流也增加，电流表指针偏转就会超刻度；5.0.2 高压带电部分检修5.0.2.1 外观检查主回路：导电部分有无变色，核实夹紧状态是否正常；可动联结部件接触点油膏的附着情况是否变化，如果油膏变色或硬化，清除并更换新的油膏；固定联结部件夹紧装置是否正常，有松动之处必须紧固，检查绝缘外壳、支撑绝缘子是否有破损、爬电现象；5.0.2.2 绝缘电阻测定：用2500V摇表测定各部分绝缘电阻，若测定值小于标准值，用干布拭干净绝缘件表面后再次测定；若多次测定后，绝缘电阻值仍不能达到要求，应查清原因；5.0.2.3 测定接触电阻：在真空断路器主回路端子间通过10-100A 直流电流，测定真空开关管两个端子间、主回路端子间必须检测部位的电压降；5.0.2.4 开关主回路母线固定螺栓加厚垫之间应留有5mm间隙，不得构成环流；5.0.3 真空开关操作机构部分的检修5.0.3.1 外观检查和检修：5.0.3.1.1 紧固松动部分；5.0.3.1.2 部件生锈、变形、损伤检查：生锈部件处理锈斑后要涂抹适量防锈油，以防再次生锈；部件变形、损伤影响到操作机构的灵活性时，必须更换；5.0.3.1.3 清理各传动机构老化变质润滑油脂，并涂抹适量新油脂；5.0.3.2 分合闸操作试验5.0.3.2.1 手动分、合闸操作试验：5.0.3.2.1.1 采用电磁操作机构的断路器：用手操动手柄合闸操作，再用手按动脱扣按钮进行分闸操作，应确认真空断路器分、合闸动作无异常；5.0.3.2.1.2 采用电动弹簧储能的操作机构断路器：用手动操作方式，使储能机构储能，先按下手动合闸按钮进行合闸操作，然后按下手动分闸按钮进行分闸操作，如此，手动储能、合闸、分闸试验操作2-3次，应确认断路器储能、分、合闸动作无异常；5.0.3.2.2 自由脱扣试验5.0.3.2.2.1 采用电磁操作机构的断路器：用手操动手柄合闸操作，并保持在合闸位置上，然后按下脱扣按钮使断路器脱扣，然后缓慢拨回手柄，核实能否进行下一次操作，确认操作无异常；5.0.3.2.2.2采用电磁操作机构的断路器：以手动方式储能，然后按下脱扣按钮使断路器脱扣，应确保断路器脱扣先动作，然后再次储能，核实能否进行下一次操作，确认操作无异常；5.0.3.2.3 通电分、合闸试验：将专用试验电源接到断路器相应控制端子上，接通控制回路电源，确认断路器电动方式的储能、分闸、合闸无异常；5.0.3.3 分合闸操作试验时，应核实真空断路器的分合闸指示和操作次数计数器能否正常工作；5.0.3.4 最低工作电压：测定最低分合闸动作电压和最低脱扣动作电压的方法：在合闸操作回路或脱扣操作回路内串接可调变阻器和直流电流表，调节变阻器的电阻来测定最小动作电流，按下式求出最低动作电压：最低合闸动作电压=最小合闸动作电流x测试中测得的电阻值（V）最低脱扣动作电压=最小脱扣动作电流x测试中测得的电阻值（V）5.0.4控制部分的检修5.0.4.1控制回路元件：5.0.3.1核实控制元件安装部分的夹紧状态，若有松动，必须紧固；5.0.3.2核实辅助开关的动作情况，若动作不良进行调整；5.0.3.3检查辅助开关触点的导通情况，若有氧化、磨损严重接触不良等情况，需处理或更换；5.0.3.4 检查控制接触器、控制继电器等触点状况，若有氧化、磨损严重接触不良等情况，需处理或更换；5.0.4.2 测定绝缘电阻：用500V（兆欧表）控制线路摇表测对地绝缘电阻（测试时将线路上的电子器件如综保、变送器等接线拆开，防止损坏），整个控制回路绝缘电阻应大于2MΩ；5.0.5 高压真空接触器的检查准则：序号检查项目检查方法质量标准处理方法1 触头磨损量用肉眼观察或用仪器测量触头行程量的方法进行根据测量结果与标准数据作对比，判断触头状况是否正常若触头寿命已到，则更换真空开关管；若触头磨损量在允许范围内，则调整触头超行程量，直至达到使用要求2机构的摩擦声用管钳之类工具夹住转轴，在用手转动转轴的同时，检查真空开关管的转轴和轴承部分及辅助操作机构等部件根据是否有摩擦声、转动部分是否灵活、最低吸引动作电压下，动作是否正常可靠若有摩擦声、动作不灵活，检查转轴轴承是否正常，否则应更换或清洗轴承3 分合闸最低动作电压调节合闸回路试验电源电压，使动作电压达到额定电压的80% 左右，检测真空开关是否正常、能可靠动作若真空开关动作的不是异常的缓慢、当电源电压降低额定电压的80%左右时，能可靠动作且线圈温度不过高时，就可认为无异常如果电源电压降到额定电压80%时，真空开关动作出现异常，如触头动作缓慢、有异响声等现象，则需检查传动机构是否动作灵活、合闸线圈是否有局部短路现象4 辅助触头检查辅助触头是否有氧化、积灰异物附着、用肉眼或仪器测量触头接触有氧化、积灰异物附着时，进行清理；超行程、触头移动行程、开距是否正常电阻、超行程、开距是否否好要求开距不符合要求时进行调整或更换新配件5紧固部分是否松动检查固定螺栓（丝）是否有松动现象如有松动，进行紧固处理，在紧固过程中，不可用力过大，且保证配套的弹簧垫圈等小物件正常可用1.0概述1.0.1我厂低压控制柜，采用抽屉式低压配电系统，生产系统的设计时段和设计院的不同，各线的柜体结构有所不同；2.0 检修周期、项目2.0.1检修周期：随主设备大、小修；2.0.2检修项目：2.0.2.1抽屉检修；2.0.2.2自动空气开关检修；2.02.3接触器、磁力起动器的检修；2.02.4热继电器检修；3.0 检修工艺、质量标准3.0.1抽屉检修：3.0.1.1对抽屉柜粉尘进行全面清理；3.0.1.2抽屉合闸机构在推拉时应动作灵活、轻便，无卡阻、碰撞现象，门锁装置好用，闭锁可靠；3.0.1.3抽屉动触头与静触头中的接线顺序应一致，触头接触应紧密；3.0.1.4控制回路的动、静电路接插件连接应紧密，弹性接触良好；3.0.1.5二次配线应整齐，信号灯、指示仪表应齐全，端子排、操作机构及动力线无损坏；3.0.1.4用500V摇表测相对地及相间绝缘应大于20MΩ，控制回路对地绝缘电阻值≥1MΩ；3.1接触器、磁力起动器的检修：3.1.1检查接触器、磁力起动器各部零件有无损伤或缺少，可动部分应动作灵活、无卡涩现象，灭弧装置应完整、清洁，分、合闸迅速可靠，其规范应符合设计要求；3.1.2触点表面应平整，不应有损坏或严重烧蚀痕迹；触点接触应紧密，各触头分、合动作应准确；3.1.3线圈绝缘良好，表面无损伤，接线应牢固正确；3.1.4 接触器的可动触头弹簧及软铜带不应阻碍衔铁的自由动作；3.1.5保护装置应齐全，其规范应符合要求，热继电器的热元件与被保护电器应正确配合使用；3.1.4接触器、磁力起动器线圈通电后应处于可靠接通状态，不应有剧烈的、连续的分、合现象，各螺丝应紧固，动、静铁芯光面应清洁无污垢，无凹凸不平，短路环完好，弹簧压力适当；3.1.5电磁铁的中凸部分和铁芯间应留有0.15—0.20mm间隙，确保在失电时衔铁可自动脱开；3.1.8可逆的接触器、磁力起动器，必须有不使两个吸引线圈同时通电的电气互锁和机械互锁装置；3.2热继电器：3.2.1检查热继电器的各部零件有无缺损，其规范是否符合被保护电器的要求；3.2.2双金属片要保持原有的金属光泽，接通良好；3.2.3在设备发生故障通过很大的短路电流后，应检查热元件和双金属片有无明显的变形；3.2.4热继电器完整、绝缘良好，各部螺丝紧固无过热；3.2.5热继整定值与被保护电动机电流值相符，自动复位和手动复位功能应正常；3.3二次回路及继电器：3.3.1二次回路接线符合设计要求，柜内配线编号应与图纸一一对应，端子排、继电器接线紧固可靠，用500V摇表测各回路绝缘电阻在0.5MΩ以上；3.3.2各时间继电器、电流继电器、电压继电器、中间继电器等外壳完好无破损，触点动作灵活、接触可靠，无过热变色痕迹，动作值符合定值单要求；3.3.3控制开关动作灵活，无卡涩现象，触点通断可靠，信号灯指示正确，无过热、变色迹象；3.3.4各控制变压器、PT、CT完好无损伤，声音正常，线圈完好，铁芯固定完好无松动；3.3.5电压表、电流表、电能表、功率因数表回路接线正确、接触可靠，无开路、短路现象，表计完好校验合格，指示准确；3.3.4保护传动试验符合设计要求，各项试验合格；3.4母线的检修：3.3各柜内屏顶及引流母线接触良好，连接螺栓应紧固，母线无过热，母线接头间隙符合要求；3.4.2母线支持绝缘子完好无破损，压接紧固可靠；3.4.3母线热缩绝缘套完好无破损，一、二次保险座接触紧密无破损，必要时更换，保险两侧接线可靠；5.0 检修工艺、质量标准：5.0.1 二次配线检修工艺、质量标准：5.0.1.1 配电盘内的配线应排列整齐，接线正确、牢固，与图纸一致；5.0.1.2配线在两个端子之间不允许有接头及分支线，配线端部须套上绝缘标号头，并标明编号；5.0.1.3在盘内配线及电缆芯线应成排成束，垂直或水平，有规律可配置，其长度超过200mm时，应加可拆卸的扎带或线卡子；5.0.1.4所有与配电盘连接电缆，在与端子排相连接前，都应用电缆卡子固定在支架上，使端子不受任何机械应力；5.0.1.5对二次回路电缆截面的要求，控制回路和电压回路的铜芯截面不得小于1.5mm2，电流回路的铜芯截面不得小于2.5mm2；5.0.1.4各端子排列整齐，端子标志清楚，无烧损碳化现象；4.0 操作开关检修质量标准：4.0.1各种操作开关、按钮动作应正确、无卡涩，安装牢固，标志齐全；4.0.2零件完整，触点无烧损、氧化膜，表面清洁，检修时可用金相砂布打光，限位器位置正确，接点有一定压力；4.0.3胶木外壳无裂纹、无碳化过热现象；4.0.4修后操作开关应进行校验；5.0 信号灯具、端子排检修标准：5.0.1信号灯具检修：5.0.1.1.灯具完备、清洁；5.0.1.2.安装牢固；5.0.1.3.试验好用；5.0.2端子排检修：5.0.2.1.清洁整齐。
低压电动机检修工艺规程
常用低压三相异步鼠笼型电动机检修工艺规程一、记录电机铭牌：二、检修前的准备工作：1、由用户提供的电机装配图了解电机的内部结构，特别是电机轴承的安装结构，提前制定装卸方案。
2、根据电机的实际重量，准备能承担整机的支撑座、链式起重机，钢丝绳、千斤顶；转子吊装工具、拆装轴承（推力轴承）工具、气隙塞尺等。
3、购买电机易损件，如：密封圈、轴承、风叶、风罩、接线盒、接线板、接线柱等配件。
三、交流电机在维修中心拆解：1、电机拆解前的检查：1.1、用压缩空气先行吹净电机外部灰尘，并将表面油污擦拭干净。
1.2、对外部零件进行仔细检查，看有无损坏和缺少，做好记录。
1.3、电机拆解前，做空载和堵转试验，以便明确知道更换普通槽楔对电机性能影响。
1.4、做好拆解记录。
2、拆卸联轴器：（若原电机带有）2.1、架设专用的拆卸工具，保持螺杆水平。
2.2、拆卸时动作要平稳、均匀，保持拆卸工具的两臂平衡。
2.3、不允许用大锤直，接敲打联轴器的轮缘；对于配合面生锈的联轴器，应事先涂上煤油，待10－30分钟后，再进行拆卸。
2.4、考虑到联轴器的配合过盈，要采用加热法。
用氧－乙炔火焰均匀加热联轴器，当温度达到联轴器过盈分离后扭紧拆卸工具的螺杆，联轴器可以顺利取下。
3、电机拆卸端盖：3.1、在电机两侧的端盖与机座的配合缝上打不同的标记。
3.2、松开端盖上面的各种螺丝时要使用专用的套筒或梅花扳手，不得使用活扳手，以免损伤螺帽。
3.3、扁铲插入端盖与机座的配合缝隙中间，挤开端盖，但不得直接用手锤敲打端盖，以免使端盖受损。
3.4、拆下的各种小零件应分别类装地专用的零件箱内。
做好标记，并将每组零件按原样装配在一起保存好。
3.5、对于负荷端是滚柱轴承的电机，应先拆卸非负荷端。
4、抽出转子：具体方案根据转子重量、长度和两端轴伸的长度来酌情确定。
原则是不能对电机的各个部件造成人为损伤。
四、电机转轴部分的检查与修理：1、轴承清洗与检查：1.1、轴承清洗用煤油、洗油进行。
低压开关柜检修工艺规程
低压开关柜检修工艺规程低压配电装置设备概况及参数1.1.1 低压配电装置概况××××发电有限公司低压配电装置采用CUBIC-2000型开关柜的负荷中心有：#7、8机锅炉PC、汽机PC、检修PC、照明PC、公用段PC、电除尘PC、渣仓PC、灰库PC、厂前区PC；开关柜的生产厂家：苏州凯基电器成套有限公司。
采用CUBIC-8000型开关柜的负荷中心有#7、#8机保安段MCC、空压机MCC、事故照明段MCC、灰库MCC、锅炉MCC、汽机MCC、机炉公用MCC、凝结水精处理MCC、仪用空压机MCC、汽机房暖通MCC、暖通保安MCC、渣泵房MCC、煤仓间MCC、380V继电器楼MCC、集控楼公用MCC、集控楼暖通MCC、循环水泵房MCC。
柜内断路器：框架式断路器型号MT，塑壳断路器型号NS，（有少量的RMM1）。
开关柜的生产厂家：苏州凯基电器成套有限公司。
1.1.2低压配电装置主要性能参数：CUBIC-2000开关柜技术参数：CUBIC-8000开关柜技术参数：3 检修项目开关柜大修项目3.1.1整体的清扫及外观检查。
3.1.2母线清扫检查试验，接引螺丝紧固。
母线夹件及绝缘支撑件的紧固。
3.1.3电缆的检修与试验。
3.1.4二次控制回路的检查与试验小修项目3.2.1整体的清扫及外观检查。
3.2.2母线清扫检查试验，接引螺丝紧固。
3.2.3电缆的检查与试验。
3.2.4二次控制回路的检查。
4 检修步骤、工艺方法及质量标准检修准备工作4.1.1开具检修低压配电装置工作的电气工作票，做好保证人身和设备安全的组织措施和技术措施。
4.1.2熟悉和掌握配电柜运行情况及大修原因，查阅其缺陷记录，历次的有关试验记录及上次大修记录。
4.1.3除大修常规项目外，订出大修特殊项目（如消除重大缺陷，提高出力，推广兄弟单位先进经验对某元件、附件进行改造或改进）对特殊项目要有可靠措施并做到现场一一落实。
低压电机检修工艺规程完整
低压电动机检修工艺规程1概述我厂使用的低压电动机主要分为交流电动机、直流电动机。
按安装形式分有卧式电动机和立式电动机。
2 设备简介2.1 电机结构特点2.1.1 卧式电动机：其基本结构大致可分为：电动机转子为装在端盖的滚动轴承支撑和电动机转子为装在端盖上的滑动轴承支撑。
2.1.2 立式电动机：定子、转子、绕组等与一般交流异步电动机基本相同，所不同的是装在电动机轴的上径向轴承均四块弧形瓦组成，并且为支撑电动机转子和水泵转子的重量，在转子上端径向轴承下侧装有一只滑动推力轴承。
2.1.3 直流电动机：定子由主磁极，换向极，机座，端盖和电刷装置等组成，转子由电枢铁芯电枢绕组，换向器，轴和风扇等组成磁极，安装异线的电枢和换向器是直流电动机最基本的三大部件。
2.2 电机的冷却方式及特点2.2.1 风冷式冷却：是靠电机转子风扇的作用，使冷却空气通过电机的内部及外壳等，从而使电动机得到冷却。
2.2.2 空气冷却器冷却：是靠安装在电机端部的风扇，使冷却器内不断进入冷空气，并排出冷却后的热空气。
从而带走电机产生的热量。
3 低压电动机的检修周期3.1 大修周期3.1.1 机组主要所属的低压电动机，随该机组的大修同时进行。
3.1.2 一般电机原则规定三至四年大修一次，对于运行情况良好，环境干燥，洁净，利用小时数较低的电机，可酌情延长大修周期，并适当加强小修维护，以免失修。
对于启动频繁，易出故障或运行条件恶劣的电机，适当缩短可一至二年大修一次。
3.2.2 小修周期3.2.2.1 主机辅机随机组小修进行。
3.2.2.2 一般电机每年小修一次，遇有大修则小修不另进行。
3.2.2.3 检查或小修中发现问题，应视具体情况改为大修。
4 小修标准项目4.1 电动机表面及通风系统吹灰清扫。
4.2 轴承的检修及油脂更换。
4.3 接线盒的检查，螺丝紧固清理。
4.4 测量定转子气隙，及非负荷侧内风扇与异风环的间隙。
4.5 检查滑环，换向器及电刷装置，适量更换电刷。
低压交流电动机检修工艺标准
低压电动机检修工艺质量标准目次1．主题内容与适用范围 (1)2．设备规范 (1)3．交流电动机的检修工艺 (1)4. 直流电动机检修工艺 (14)低压电动机检修工艺质量标准本标准参照部颁《发电厂检修规程》、锦电《电气设备运行规程》、辽宁发电厂《交直流电机检修规程》及检修经验和发电厂钳工装配工艺而编写。
1．主题内容与适用范围1.1本标准规定了电动机检修时的整个工艺过程、注意事项和质量标准。
1.2 本标准适用电气高、低压电动机的检修和维护。
下列人员应通晓本标准：总工程师；检修副总工程师；生产部电气检修专工；电气检修分厂正、副厂长；电气检修分厂专工、安全员及电动机检修人员。
2．设备规范汽机、锅炉、公用系统重要电动机的设备规范见《电气设备运行规程》。
3．交流电动机的检修工艺3.1检修期限和项目3.1.1机炉系统设备的电动机检修期限一般应与机、炉的检修期限相同。
大修的时间间隔为2－3年，小修的时间间隔为3－6个月。
3.1.2其它电动机的检修期限，应根据电动机的技术状况，零件磨损、腐蚀、绝缘老化的程度以及运行维护条件来确定。
但是大修间隔一般为2－3年，小修间隔为3－6个月。
3.1.3电动机的大修项目3.1.3.1拆掉电源线接头，仔细检查电源线接头状况，并将电缆头短接。
3.1.3.2电动机移位、解体、抽出转子。
3.1.3.3检修通风冷却系统。
3.1.3.4清洗、检修滚动轴承、更换润滑油。
3.1.3.5更换或修理损坏的零部件。
3.1.3.6清扫、检修定子。
3.1.3.7清扫、检修转子。
3.1.3.8从新组装就位，测量各间隙及绝缘电阻。
3.1.3.9各项电气试验、找正及验收。
3.13.10进行试运行。
3.2机检修工艺及质量要求3.2.1检修前的准备工作检修前认真地做好检修各项准备工作，仔细讨论检修计划和各项措施，明确检修任务和质量要求，安排好项目检修进度，准备好检修的材料、工具、备品以及检修场地、搬运道路、车辆等。
低压电气的检修操作规程
低压电气的检修操作规程
1、所有电气设备检修均应停电，停、送电要按停送电制度执行，停、送电后要验电。
2、电气设备的检修应先与厂调度联系执行《电业安全操作规程》的规定。
3、计划检修要按计划进行，并要有充分的检修设备和安全措施。
4、检修前，与相邻带电体安全距离小于规定者，必须加可靠遮栏。
5、检修前，对所有工具要进行检查，尤其是起重工具、绝缘工具。
6、检修时，要将设备按顺序拆下并做好记录，集中保管，完工后按顺序装上，证明有无丢失元器件、少装螺丝、弹垫现象，并详细检查备件工具等是否丢失在设备内，确无问题后再送电，对空电机进行试验，要断明方向，并测空载电流，做好记录。
7、电气设备检修应按电气设备检修周期进行，按检修规程执行，按标准检修。
电力发展股份有限公司企业标准低压专业检修工艺规程
QB 山东百年电力发展股份有限公司企业标准Q/SCEPD-DQ.104-08━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━低压专业检修工艺规程2008-12-20 发布2009-01-01 实施━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━山东百年电力发展股份有限公司发布目次前言 (2)1、蓄电池检修工艺规程 (3)范围 (3)引用标准 (3)#1.2.5.6机组(GFD-800型)及网控楼(GFD-350型)蓄电池 (3)#3、4机GFM-800型蓄电池 (9)2、低压电气检修工艺规程 (10)范围...............................................................................................................l0 引用标准 (10)检修项目及周期 (10)DW10系列自动空气开关 (10)DW15系列万能式断路器、DW15-630万能式断路器 (15)DW15-1600、DW15-2500万能式断路器 (28)Dz系列自动空气开关 (40)交流接触器和磁力启动器的检修 (43)刀闸和可熔保险的检修 (44)现场专用盘、低压配电箱 (45)3、DM4－1000、1600、2500／500－ 12型磁场断路器检修工艺规程 (46)用途及使用条件 (46)技术参数 (46)结构与工作原理 (47)安装和使用 (49)检修周期及项目 (52)维护与检修 (53)前言本规程以《标准化工作导则》（GB/T1）、GB/T15498－1995《企业标准体系管理标准工作标准体系的构成和要求》为基础，按照DL/T600－1996《电力标准编写的基本规定》，执行山东百年电力发展股份有限公司的规定，结合本厂具体情况编写的。
编写要求和表述方法符合上述标准和规定。
低压规程
***********8电有限责任公司企业标准****—10614—2014 低压配电装置检修工艺规程2014—XX—XX发布 2014—XX—XX实施******发电有限责任公司发布*****—10614—2014目次前言 (II)第一部分：低压配电装置检修工艺规程 (1)1 范围 (1)2 规范性引用文件 (1)3 技术数据 (1)4 检修周期及检修项目 (1)4.1 检修间隔及检修停用时间的确定 (1)4.2 检修项目 (1)4.3 检修前的准备工作 (2)5 检修工艺步骤及质量标准 (2)6 安全措施及注意事项 (6)第二部分:CW1系列智能型万能式断路器检修规程 (8)1 范围 (8)2 型号及含义 (8)3 CW1系列断路器概述 (8)4 CW1系列断路器操作 (9)5 技术参数 (11)6 检修周期 (12)7 断路器的维护和检修 (12)8 常见故障及排除方法 (13)I******—10614—2014II前言本规程在原规程基础上进行修编，对设备检修工艺标准和提供质量评定标准进行细化。
本规程发布后，同时替代Q/XFD-106-01.19-2001《低压配电装置检修工艺规程》。
本规程由***********提出并归口。
本规程由***********负责起草。
本规程主要修订人：**************************审核：************审定：*********批准：********本规程由********负责解释*****—10614—2014 第一部分：低压配电装置检修工艺规程1 范围本规程规定了我公司380V低压开关柜设备的检修维护周期、检修维护项目及质量标准、检修工艺等有关内容。
本规程适用于我公司380V低压开关柜设备的维护与检修工作。
2 规范性引用文件GB 50171-2012 电器装置安装工程盘柜及二次回路接线施工及验收规程GB 50254-1996 电器装置安装工程低压电器施工及验收规程GB 50575-2010 1000V及以下配线工程施工及验收规程DL/T 596-2005 电力设备预防性试验规程3 技术数据3.1主要技术参数3.1.1额定电压：380V3.1.2辅助电路的额定工作电压：交流380V或220V3.1.3水平母线额定电流：1000A3.2系统接地方式：380/220V中性点直接接地系统。
低压配电装置检修工艺及质量标准
低压配电装置检修工艺及质量标准1.1检修周期4.1.8母线及绝缘子检修周期为：大修一年一次，小修半年一次。
4.1.9主要设备的配电装置的检修周期为：大修半年一次，小修一季度一次。
4.1.10附属设备配电装置的检修周期可根据技术状况及运行维护情况确定，一般大修1~2年一次，小修半年一次。
4.1.11母线检修项目母线及绝缘子检修项目母线绝缘子清扫检查。
接点分解、检修、处理。
紧固螺丝是否松动，平垫、弹簧垫整齐，对锈蚀的进行更换。
铁构架涂漆，母线刷相色油漆，标志是否清楚齐全。
4.1.12刀闸开关的检修项目大修项目操作机构及转动部分分解检修，涂润滑油。
导电回路分解检修。
开闸角度，三相同期等尺寸调整，检查。
导电回路接触，电阻测量。
小修项目绝缘测定操作机构及转动部分注油检查。
同期调整接触部分检查，接触点清洗。
4.1.13断路器的检修项目4.1.6.1大修项目a.操作机构及转动部分，分解检修，涂润滑油。
b.导电回路分解检修。
c.触头的同期和压力检查调整。
d.绝缘测定、引线端子检查、螺丝紧固。
e.跳闸机构分解、检修、调整。
f.导电回路接触电阻测量。
4.1.6.2小修项目绝缘测定、操作机构及转动部分注油、检查。
同期调整、接触部分检查、接触点清扫。
跳闸机构、继电器的检查。
4.1.14交流接触器检修项目大修项目电磁系统分解检修、转动部分涂润滑油。
导电系统分解检修。
灭弧系统检修及清理，绝缘测定。
触头同期和压力调整。
导电回路接触电阻测量。
小修项目电磁系统检查、维修，转动部分涂润滑油。
接触部分检查、同期调整。
绝缘测定、引线端子检查、螺丝紧固。
MCC柜、操作箱及二次回路的检修项目4.1.8.1检修项目清扫、检查、整理。
绝缘电阻测定。
二次配线标号（线号）补齐全清晰。
抽屉式开关柜的检修项目大修项目a.抽屉式开关柜的检修项目。
b.抽屉式开关柜的一、二次回路的检查。
c.抽屉式开关柜的功能单元的检查。
d.抽屉式开关柜的母线区和电缆区的检查。
低压加热器检修工艺规程
低压加热器检修工艺规程1.1 低加系统简介1.1.1 产品的用途低压加热器是利用汽轮机抽汽来加热锅炉给水的主要设备之—，是汽轮机回热系统的重要组成部分，它能有效地提高锅炉给水温度和回收热量及工质，对提高电厂的经济效益具有重要意义。
1.1.2 系统组成我公司六期低压加热器系统系由东方汽轮机厂生产，由#5、#6、#7、#8低压加热器组成，其中#7、#8为合体低加，布置在凝汽器喉部；本套低加的图号分别为M706-018002A (#7、#8)、M708-017000A (#6)、M709-017000A (#5)。
1.2 各低加主要设备规范1.2.1各低加主要设备规范（表9－01）1.2.2低压加热器主要零件表低压加热器主要零件表（表9－02）1.3 低加工作原理本套低压加热器由#5、#6、#7、#8低加组成，为卧式U 型管换热器，采用给水与蒸汽成逆流布置进行传热，设置有凝结段和内置式疏水冷却段，给水流经换热管管内，汽轮机抽汽及其凝结水（简称“疏水”） 流经换热管管外。
汽轮机抽汽在低压加热器凝结段凝结成饱和水，接着经疏水冷却段进一步冷却成过冷水，最后经疏水出口管流出低压加热器。
给水首先进入水室 ，然后进入管系的疏水冷却段与管外的疏水进行热交换，吸收热量温度升高，再进入凝结段与管外的饱和蒸汽进行凝结传热，给水在该段吸收大部分热量，温度得到较大提高，这是低压加热器的主要工作段，然后给水离开管系进入水室，最后由给水出口管离开这级低压加热器到上一级低压加热器。
重复上述传热过程，进一步提高给水温度。
低压加热器内部结构简图见（图9－01）。
本套低压加热器给水采用串联方式，给水依次通过#8、#7低压(M706-018000A，JD-l620-I型)、#6低加(M708-017000A，JD-600-III型)、#5低加(M709-017000A，JD-600-IV型)。
疏水则采用逐级自流方式：#5低加疏水流至#6低加，然后进入#7低加，再进入#8低加，最后由#8低加疏水至凝汽器。
发电厂电气高低压配电专业检修维护技术标准
4.真空断路器触头合闸弹跳时间
5.相间合闸不同期
6.相间分闸不同期
7.分闸触头反弹幅值
8.合闸时间
9.分闸时间
10.工频耐受电压一分钟
11.主回路电阻(含触臂电阻值)
13.合闸线圈电压及允许波动范围
14.校验开关在65%额定电压时可靠分闸。
11±1mm
小于3mm
3.5±1mm
小于2ms
小于2ms
目视、工具
1Y
6
电气预试
1.母线绝缘电阻试验，用1000V兆欧表测量相间及相对地绝缘电阻
2.母线交流耐压试验，用2500V兆欧表代替
3. 母线PT绝缘电阻试验，用1000V兆欧表测量
大于0.5MΩ
一分钟通过，无放电、击穿
大于0.5MΩ
仪器
1Y
发电厂电气高低压配电专业检修维护技术标准
1．6kV配电柜及开关技术标准
设备名称
6KV配电柜及开关
维修周期标记
Y－年W－周M－月D－日
序号
项目
维修标准
点检和检修
备注
标 准
允许值
方法
周期
1
母线本体检修
1.母线表面清洁、热缩套无破损
2.支持瓷瓶及绝缘件清洁，无损伤裂纹
3.母线导电接触面清洁、连接可靠
导电有效接触面达到85％以上
小于2ms
小于3mm
35-70 ms
20-50ms
相间对地42KV,断口48KV
小于45μΩ
DC220V(80%~110%)
DC220V(65%~120%)，低于30%不应脱扣
仪器
5Y
5
电气预试
1.母线绝缘电阻试验用2500V兆欧表测量相间及相对地绝缘电阻
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电力发展股份有限公司企业标准低压专业检修工艺规程QB 山东百年电力发展股份有限公司企业标准Q/SCEPD-DQ.104-08 ━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━低压专业检修工艺规程2008-12-20 发布2009-01-01 实施━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━山东百年电力发展股份有限公司发布目次前言 (2)1、蓄电池检修工艺规程 (3)范围 (3)引用标准 (3)#1.2.5.6机组(GFD-800型)及网控楼(GFD-350型)蓄电池 (3)#3、4机G F M-800型蓄电池 (9)2、低压电气检修工艺规程 (10)范围...............................................................................................................l0 引用标准 (10)检修项目及周期 (10)D W10系列自动空气开关 (10)DW15系列万能式断路器、DW15-630万能式断路器 (15)D W15-1600、D W15-2500万能式断路器 (28)D z系列自动空气开关 (40)交流接触器和磁力启动器的检修…………………………………………………………………………4 3 刀闸和可熔保险的检修…………………………………………………………………………………4 4 现场专用盘、低压配电箱…………………………………………………………………………………4 5 3、DM4－1000、1600、2500／500－ 12型磁场断路器检修工艺规程 (46)用途及使用条件……………………………………………………………………………………………4 6技术参数 (46)结构与工作原理 (47)安装和使用 (49)检修周期及项目.........................................................................................................5 2 维护与检修 (53)前言本规程以《标准化工作导则》（GB/T1）、GB/T15498－1995《企业标准体系管理标准工作标准体系的构成和要求》为基础，按照DL/T600－1996《电力标准编写的基本规定》，执行山东百年电力发展股份有限公司的规定，结合本厂具体情况编写的。
编写要求和表述方法符合上述标准和规定。
本规程适用于电气专业一次低压设备的检修维护管理工作。
本规程自发布之日起实施，同时代替2006年版QS/SCEPD-DQ-001《电气设备检修工艺规程》。
下列人员应熟悉掌握本标准：1、电气分场有关检修人员2、电气分场主任、副主任、技术专工、安培专工3、安监部有关人员4、生产技术部主任、副主任、有关专工5、安监、检修副总工6、生产副总经理、总工本规程技术归口单位：生产技术部本规程起草单位：电气分场本规程主要起草人：遇恒杰审核：审定：批准：本规程于2006年09月20日第一次修订，2008年12月20日第二次修订。
本规程由生产技术部负责解释。
第一部分：蓄电池检修工艺规程1 范围本标准规定了#1-6机组及网控楼蓄电池的检修工艺和质量标准，适用用于#1-6机组及网控楼蓄电池的检修工作。
2 引用标准下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
水电电字118-72 《蓄电池运行规程》3 #1、2、5、6机组(GFD-800型)及网控楼(GFD-350型)蓄电池3.1 设备技术规范3.1.1 蓄电池组规范（见表3－1）：表3－1蓄电池组规范型号容量（AH）电压（V）个数（个）制造厂GFD-800 800 2.15-2.2 104 沈阳蓄电池厂GFD-350 350 2.15-2.2 104 沈阳蓄电池厂3.2 蓄电池定期检查及标准：3.2.1 蓄电池应由值班人员或专责人定期进行外部检查。
3.2.1.1 室内温度应在5℃～35℃之间。
3.2.1.2 正常运行中电解液温度应保持在10℃～32℃之间。
3.2.1.3 容器及配件应完好无损。
3.2.1.4 检查液面高度应高出极板10～15mm，电解液应透明不混浊，电瓶无裂纹。
3.2.1.5 抽查电池比重25℃时 1.210～122；单瓶电压（2.15－2.20伏）。
3.2.1.6 母线与铅板的焊接有无腐蚀。
3.2.1.7 通风照明，室内的清洁卫生。
3.2.1.8 所有工具、备品和保安工具是否完整。
3.2.1.9 检查母线配电线接头表面，必须洁净，涂凡士林。
3.2.1.10 每月定期对蓄电池瓶、地板冲洗二次并擦干净。
3.3 浮充电运行方式3.3.1 蓄电池一般采用浮充电方式运行，向蓄电池浮充电电流值参考下式计算：I＝0.0008C10式中：I――浮动充电所需电流值。
C10――电池10小时率放电的容量数。
GFD—800型蓄电池浮动充电电流值为0.64（A）3.3.2 浮充方式运行的蓄电池应处于经常满容量状态，以保证浮充电设备失去交流电源或其他故障时保证供给直流负荷的需要和防止极板硫化。
3.3.3 为了使蓄电池经常处于满容量状态，单电池电压应保持在 2.15V－2.2V之间电解液比重保持在 1.215－1.22（25℃）。
3.4 蓄电池放电3.4.1 凡进行浮动充电的电池，一般每六个月进行一次10小时率全容量放电。
入本季内增强行放电（即事故放电）则可不进行定期放电，但必须将电池充足。
3.4.2 为保证突然负荷，每已电池只放至终止电压为1.90伏，放电完后立即充电。
3.4.3 在放电过程中每小时测记典型电池电压，比重，每两小时测记全部电池的电压、比重、并做记录。
3.4.4 标准容量计算：由于电解液的扩散过渡与电阻太小，随温度而定放电后的容量受温度影响有下列所示关系：C25-Ct[1＋0.0008（t－25）]（AH）式中： C25――标准温度的容量。
Ct――实际放电时的容量。
t――实际放电时的平均温度。
0.008――温度系数。
3.5 蓄电池充电3.5.1 正常充电3.5.1.1 蓄电池在使用或放电后的充电、称正常充电，充入电量可视电池放出电量多少而定，一般为放出电量的130～150％。
3.5.1.2 二阶段恒流法充电：GFD—800型蓄电池充电，开始时用其第一阶段充电电流，即64安培充12～16小时，当充至单电池的断电压升为2.4伏后，改用第二段充电电流即48安培充45～50小时。
3.5.1.3 恒流恒压法充电：首先用0.15C10安培的电流充电到2.4伏,然后在此电压下（2.40伏）对电池进行恒压充电，直至充电电流和电解液密度连续5小时稳定不变后在继续充5－10小时停止。
3.5.1.4 充电是否完成根据下列现象确定3.5.1.4.1 电池呈沸腾现象。
3.5.1.4.2 比重达1.215－1.22（温度℃）且3小时不变。
3.5.1.4.3 电池电压达2.4V以上且3小时不变。
3.5.1.4.4 阳极板呈红褐或暗褐色，阴极板呈银灰色或灰色。
3.5.1.4.5 为了监督电池充电的正确性，对照放电记录，充入电量要比放出电量多出30－50％。
3.5.1.4.6 充电当中必须保证母线电压正常，充电完后投入浮充电设备运行。
3.5.1.4.7 充电完后通风机还应继续通风2～3小时。
3.5.2 均衡充电3.5.2.1 均衡充电目的是补偿经常充电不足而产生的电池电压，容量和电解液密度不均匀现象，使各电池都达到均衡一致的良好状态。
3.5.2.2 遇到下列现象应进行均衡充电。
3.5.2.2.1 极少冲放或长时间搁置的电池。
3.5.2.2.2 紧急放电的终止电压超过了规定的数值。
3.5.2.2.3 放电电流过大时。
3.5.2.2.4 放电后未及时充电。
3.5.2.3 均衡充电法，即在经常充电完毕后，再延长充电时间。
3.5.2.3.1 均衡充电电流为经常充电电流的1/3。
3.5.2.3.2 均衡充电时间约为4小时。
3.5.2.3.3 充电时测量间隔时间为1小时。
3.5.2.4 均衡充电后所测的电压，电解液密度，各电池应基本相同。
如有个别电池落后，应单独处理。
3.6 电解液补充3.6.1 电池的极板应经常浸入电解液中，应根据电池上液面刻度适时加入合格电解液。
3.6.1.1 电解液比重高于1.215时，应补加蒸馏水。
3.6.1.2 电解液比重低于1.2时应首先查明原因，然后根据厂家的要求补加不同比重的电解液，通常为 1.18～1.4。
3.6.2 不论补充蒸馏水或稀硫酸均应化验合格后使用。
3.6.3 充注电解液时，必须使用玻璃或瓷器具补充电解液，任何情况下绝对禁止注加浓硫酸。
3.7 蓄电池更新：3.7.1 根据蓄电池运行，维护及技术状况，极板龟裂程度，容量的大小来确定蓄电池是否进行更新，蓄电池更新时必须同时对蓄电池定附属设备（包括通风机，取暖或其他设备等）也相应的更新或检修。
3.7.2 蓄电池更新的安装，初充电质量标准应按蓄电池制造厂说明书规定进行，如果对缺乏资料或说明书的蓄电池除按部颁规程执行外可参考下列几点：3.7.3 极板的挑选和整形：一般极板是按“正”“负”极板分箱装运，开箱后要对极板仔细选择，对有严重缺陷的极板不得使用，对弯曲或有毛刺的极板必须整形，用锉刀将毛刺锉平，用毛刷清理干净。
3.7.4 隔板、隔棒、弹簧卡及电瓶的检查：目前一般采用微孔橡胶隔板或玻璃丝隔板对已损坏的隔板严禁使用，隔棒大都采用玻璃棒，弹簧卡一般用塑料制成，要有弹性，电瓶表面无裂纹。
3.7.5 组装要求：将正负极板插入电瓶中，负极板多于正极板瓶两侧负极板尺寸厚度较中间负极板薄约为中间负极板厚的1/2，隔板尺寸大于极板尺寸，插入后使正负极板上下、左右不碰为宜，组装后每只电瓶对地绝缘用500V摇表测量不低于0.5MΩ；3.7.6 接头及连接板烧焊::烧焊前必须将塑料布盖在电瓶上，防止杂物落入瓶内，母线引下接头的烧焊如果是铜母线必须用气焊烧，是钢母线应用电焊烧，且只能用小焊枪烧，烧焊前应将接头及母线清理干净后再烧，焊后要涂凡士林，电瓶间连板必须焊牢，全部组装焊接后，在未注入电解液前应用500V摇表测量母线对地绝缘不小于0.5 MΩ；3.7.7 把电解液的比重为1.205～1.215液温不超过30℃方可加入电瓶内，注入的电解液面应高出极板10～15mm，从电解液注入电瓶后放置时间2～4小时，就应进行初充电。