高压水射流清洗技术
水射流技术简述(最终版)
水射流技术简述(最终版)水射流技术是一种应用高速的水流进行切割、清洗和精加工的新型工艺技术。
该技术它可以利用高速、高压的水流直接切割材料，不需要任何热源或化学物质，具有高速、高效、高精度、环保等特点。
水射流技术可以用于各种材料的切割、打孔、雕刻、清洗、去毛刺、去油漆、去锈等，适用于航空、航天、汽车、轮船、冶金、环保、电子、建筑、石材、金属加工等领域。
水射流技术的原理是利用高速的水流，采用高压泵将水压力增加到3000-6000bar，然后通过高压软管输送到水射流切割头，通过射流嘴使水流加速达到难以想象的速度。
水射流除了水流速度的快慢外，还可以通过水流压力的变化来调节出对材料的不同切割、清洗、去毛刺等要求的强度。
水射流技术主要有两种方式：纯水射流和研磨水射流。
纯水射流是指只使用清水进行射流加工，主要用于切割软质材料，如橡胶、泡沫、塑料、木材、食品等。
研磨水射流则是在加工过程中，加入一种或多种磨料，以提高磨削能力，适用于硬质材料的加工，如金属、石材、陶瓷等。
水射流技术与传统工艺相比，具有以下优势：1、切割精度高。
水射流技术不会在加工过程中产生变形或热损伤，因此可以获得高精度的切割效果。
2、适用范围广。
水射流技术可以加工各种硬度不同的材质，如硬质合金、石头、金属、陶瓷等。
3、环保无污染。
水射流技术不需要任何化学物质，不会产生污染，是一种非常环保的工艺技术。
4、加工效率高。
水射流技术加工速度快，可以满足高效率的生产要求。
5、加工成本低。
与传统工艺相比，水射流技术不需要额外投资新设备，可以利用原有的加工设备，因此可以降低成本。
水射流技术在各个行业中都有广泛应用。
比如，在航空工业中，可以用水射流技术对飞机的发动机、燃气轮机、涡轮叶片等进行清洗和修复，以提高其工作效率和寿命。
在汽车制造中，可以利用水射流技术对车身进行切割和打孔，还可以对发动机进行清洗、去毛刺等操作。
在建筑行业中，可以利用水射流技术对石材漏洞、贸易内部和边角等进行加工，还可以对混凝土进行清洗和去污。
高压水射流清洗技术
高压水射流清洗技术一、高压水射流清洗技术的应用高压水射流清洗技术是近年来在国际上兴起的一项高科技清洗技术。
在国外，高压水射流清洗市场占有率达70%，中国市场现有量却只有30%。
所谓高压水射流，是将普通自来水通过高压泵加压到数百个乃至数千MPa压力、然后通过特殊的喷嘴（孔径只有1—2毫米）、以及极高的速度（200—500米/秒）喷出的一股能量高度集中的水流。
这一股一股的小水流如同小子弹一样具有巨大的打击能量，他能够进行钢板切割、铸件清砂、金属除锈，更能除掉管子内孔的盐、碱、油垢及各种堵塞物。
利用这股具有巨大能量的水流进行设备清洗。
二、高压水射流清洗的服务优势1、清洗成本低：水射流使用的介质是自来水，在清洗过程中由于能量强大，不需加任何填充物及洗涤剂即可清洗干净故成本很低。
同时用水量极少，一般为70升/分、4立方米/小时。
2、清洗速度快：由于水射流（国外亦称水弹）的冲刷、契劈及磨削等作用，可立即将结垢物打碎脱落。
它比传统的化学方法、喷沙抛丸方法、简单机械及手工方法清洗速度快几倍到几十倍。
3、清洗质量高：清洗管道及热交换器内孔时，能将管内结垢污物和堵塞物全部剔除掉，能见到金属本体，但对金属和管道又没有任何腐蚀和损伤，实现高质量清洗。
清通率达100%，清净率达95%，大副提高被清洗设备的工作效率。
并且施工完成后容易检验施工效果。
由于清洗过程无化学反应，而且水射流压力是可调的，故不会损伤被清洗对象。
4、无环境污染：水射流清洗不象喷沙抛丸及简单机械那样，产生大量粉尘，污染大气环境，损害人体健康。
也不象化学方法那样，产生大量酸碱废液，污染城市、河道、土质、水质。
水射流清洗方法可使大气粉尘由其它方法的每立方米80毫克降低到国家规定的安全标准每立方米2毫克以下，根除矽肺病源，消除酸碱废液流毒，是我国环保事业的一项重大举措。
三、拓维清洗公司拥有国内最先进的高压水射流清洗配套设备。
70MPA 高压水射流清洗机一台；100MPA高压水射流清洗机一台；140MPA高压水射流清洗机一台，250MPA超高压清洗机一台。
高压水射流技术
高压水射流技术第一篇：高压水射流技术是一种高效的清洗和切割工艺，它广泛应用于各种领域，如制造业、建筑工程和环保等。
本文将会介绍高压水射流技术的基本概念、分类和应用领域。
一、基本概念高压水射流技术是一种利用高压水射流对物体进行清洗、切割和处理的方法。
利用高压水射流技术，可以将水加压到几千到几万磅的压力，形成一个高速的水柱，具有极强的动能和热能，可以将物体表面的污渍、油污、腐蚀层和砂砾等物质完全清除，同时也可以切割金属、混凝土和石材等硬材料。
高压水射流技术的原理是通过高压泵将水增压，然后将增压后的水通过射流嘴喷出，在低压环境中形成一个高速的水柱，穿过空气和涂层，将表面的物质完全清除或切割。
高压水射流技术可以根据需要调整水的压力和流量，适用于多种清洗和切割工艺。
二、分类按照水的压力和流量，高压水射流技术可以分为多种类型，如下所示：1. 超高压水射流技术：超高压水射流技术是指水压在20,000-40,000磅的范围内，流量在3-8升/分钟的高压水射流技术。
超高压水射流技术可以用于切割钢、复合材料、岩石、石材和混凝土等硬材料。
2. 高压水射流技术：高压水射流技术是指水压在5,000-20,000磅的范围内，流量在3-30升/分钟的高压水射流技术。
高压水射流技术可以用于清洗外墙、管道、锅炉和船舶等设备。
3. 中压水射流技术：中压水射流技术是指水压在1,000-5,000磅的范围内，流量在30-100升/分钟的高压水射流技术。
中压水射流技术可以用于清洗地面、墙壁和设备表面等。
4. 低压水射流技术：低压水射流技术是指水压在1,000磅以下范围内，流量在100升/分钟以上的高压水射流技术。
低压水射流技术可以用于清洗各种设备、建筑物、地面和路面等。
三、应用领域高压水射流技术有广泛的应用领域，如下所示：1. 制造业：高压水射流技术可以用于切割和加工各种硬材料，如金属、石材、混凝土、水泥等，以达到精准的加工目的。
2. 建筑工程：高压水射流技术可以用于清洗建筑物外墙、墙壁、玻璃幕墙、天窗、钢结构及各种管路设备等。
凝汽器化学清洗(高压水射流清洗)施工技术方案及凝汽器清洗规程
凝汽器化学清洗(高压水射流清洗)施工技术方案及凝汽器清洗规程2.1 凝汽器结垢是火力发电厂中常见的问题之一，其主要成因是水中含有的杂质和化学物质在高温高压条件下发生化学反应，形成沉淀物和结垢。
2.2 沉淀物和结垢会严重影响凝汽器的传热效率和运行安全，甚至导致设备故障和事故。
2.3 因此，凝汽器结垢问题必须得到及时有效的解决，化学清洗和高压水射流清洗是目前常用的方法之一。
3、化学清洗的必要性3.1 化学清洗是通过使用化学剂将凝汽器内部的结垢溶解和清除的方法，具有高效、彻底的优点。
3.2 化学清洗可以减少设备停机时间和维护成本，提高设备的运行效率和寿命。
3.3 同时，化学清洗还能够减少设备对环境的污染和对工作人员的危害，是一种安全、环保的清洗方法。
4、不锈钢凝汽器清洗应该注意的有关问题4.1 不锈钢凝汽器在清洗过程中需要注意避免使用含氟化学剂和过于强酸碱性的清洗剂，以免对设备造成腐蚀和损伤。
4.2 同时，还需要注意清洗剂的浓度和使用方法，避免对环境和工作人员造成危害。
4.3 在清洗完成后，还需要对设备进行彻底的冲洗和中和处理，以保证设备的安全和稳定运行。
5、凝汽器化学清洗(高压水射流清洗)系统的建立5.1 凝汽器化学清洗(高压水射流清洗)系统的建立需要考虑设备的结构和特点，制定相应的清洗方案和流程。
5.2 同时，还需要选择合适的化学剂和清洗设备，建立完善的清洗管理制度和操作规程。
5.3 在建立清洗系统的过程中，还需要注重设备的安全和环保，采取相应的安全措施和防护措施。
6、凝汽器化学清洗(高压水射流清洗)质量管理措施、目标6.1 凝汽器化学清洗(高压水射流清洗)质量管理措施包括清洗前的设备检查和准备、清洗过程的监控和记录、清洗后的设备检查和评估等。
6.2 目标是确保清洗效果达到预期，设备运行稳定，减少设备故障和停机时间，提高设备的运行效率和寿命。
7、凝汽器化学清洗(高压水射流清洗)安全文明施工管理安全措施7.1 在施工过程中，需要严格遵守安全操作规程和操作流程，确保人员和设备的安全。
高压水射流清洗安全技术交底模板
一、交底目的为确保高压水射流清洗作业过程中的安全，预防事故发生，特进行安全技术交底，使所有参与作业人员充分了解高压水射流清洗作业的安全操作规程和注意事项。
二、交底内容1. 作业环境及要求- 作业场所应通风良好，避免因密闭空间造成缺氧或有害气体聚集。
- 作业区域应设置明显的警示标志，禁止无关人员进入。
- 作业现场应配备必要的消防器材和应急救援设备。
2. 设备与工具- 高压水射流清洗设备应完好，符合国家安全标准。
- 作业人员应熟悉设备操作规程，确保操作正确无误。
- 严禁使用损坏或存在安全隐患的设备。
3. 操作人员要求- 操作人员必须经过专业培训，取得相关资格证书。
- 作业人员应穿戴符合安全标准的防护用品，如安全帽、防护眼镜、防尘口罩、防滑鞋等。
- 作业人员应了解高压水射流清洗作业的危险性，提高安全意识。
4. 操作规程- 启动设备前，检查设备各部件是否完好，水源是否充足。
- 操作人员应站在安全位置，避免高压水射流对人体造成伤害。
- 启动设备后，缓慢调整压力，确保清洗效果。
- 清洗过程中，严禁将手或其他部位伸入高压水射流范围。
- 如发现异常情况，立即停止操作，报告上级，采取措施排除故障。
5. 安全注意事项- 作业现场禁止吸烟、使用明火，防止火灾事故发生。
- 严禁在设备运行过程中进行维修、调整或拆卸。
- 高压水射流清洗作业结束后，关闭设备，切断水源，清理现场。
- 作业人员应定期进行健康检查，确保身体健康。
三、应急处理1. 作业过程中如发生人员伤害，立即停止作业，进行现场急救，并迅速报告上级。
2. 如发生火灾，立即使用灭火器材进行灭火，并迅速撤离现场，报警求助。
3. 如发生设备故障，立即停止作业，切断电源，进行维修或更换。
四、交底确认以上安全技术交底内容已向全体作业人员进行传达，作业人员已充分了解并承诺遵守，特此确认。
交底人：_____________日期：_____________备注：1. 本安全技术交底模板仅供参考，具体操作规程应根据实际情况进行调整。
高压清洗工艺流程
高压清洗工艺流程高压清洗工艺流程高压清洗是一种利用高压水射流进行清洗的方法，具有清洁彻底、效果明显的特点，广泛应用于航空、石化、汽车制造、电力、化工等工业领域。
下面将介绍一个常见的高压清洗工艺流程。
首先，确定清洗目标。
根据清洗对象的不同，确定清洗目标，例如去除污垢、杂质等。
其次，准备工作。
包括确定清洗设备、准备清洗介质、清洗工具等。
然后，进行设备准备。
将清洗设备与清洗对象连接，确保管道畅通。
检查设备的电源及电气连接，保证设备正常工作。
接下来，进行现场安全检查。
检查周围环境是否安全，是否有易燃、易爆物品，是否有人员通行等安全隐患。
然后，进行清洗介质配置。
根据清洗对象的特点，配置合适的清洗介质，一般为清水或特殊清洗溶液。
接着，进行设备调试。
打开清洗设备的水源，并调试出合适的水压和流量，确保清洗效果。
然后，进行预清洗。
对清洗对象进行大范围清洗，去除大部分的杂质和污垢。
一般可采用喷嘴或水枪进行清洗。
接下来，进行重点清洗。
对清洗对象的重点部位进行集中清洗，如死角、接口等。
可采用高压水射流进行精确定点清洗。
然后，进行尾清洗。
对已清洗的对象进行再次清洗，确保没有残留的污垢或清洗剂。
接着，进行检查及验收。
检查清洗效果，确保清洗达到预期效果。
对清洗设备及周围环境进行清理和整理。
最后，进行清洗设备的维护。
对清洗设备进行清洗、检查、保养和维修，保证设备的正常运行。
总结起来，高压清洗工艺流程主要包括确定清洗目标、准备工作、设备准备、现场安全检查、清洗介质配置、设备调试、预清洗、重点清洗、尾清洗、检查及验收和设备维护。
通过这个流程，可以高效地清洗各种对象，保证清洗效果和工作安全。
同时，需要注意选择合适的清洗介质，遵守操作规程，确保清洗过程的安全性和可靠性。
高压水射流清洗——旧貌亦能展新颜
四、我国高压 水射流清洗存在的 问题 高压 水射流清洗机在我 国应用 已有二 、三十年 的历史 ，
在很 多大 中型企业 中起着骨 干清洗作用 。但 目前毕竟 高压 水射 流清 洗技术还处 于发展 阶段 ，还不 够成熟 ，存在 下列
国 内外 ，无 论 是 在 工 矿 企 业 还 是 在 市 政 工 程 ，无 论 在 服 务
美 国 、德 国 、 日本 、英 国 、法 国 、澳 大 利 亚 等 发 达 国 家利用 高压水射流进行 清洗 已占到工业清洗 ８ ０ ％一 ｇ ｃ ％的 市
场份额 。作 为一 种先进 的物理清洗方 法 ，高 压水射 流清洗
二 、高压水射流清洗技 术在发达 国家 中的发展状况
６
中国设备工程 １ ２ ｏ １ ３ 年２ 月
高压水射流清洗——旧貌亦能展新颜
｜
＿ 专鼹 报 道 ・ 昏
高压 水射流 清洗技术 在发达 国家 中广 泛应用 ，应 用最 普遍 的是美 国、德 国和 日本 ，他们的热交换器 、工业锅炉 、 大型容器 和罐体 、物料输 送管道 、设备表 面等清 洗作业 几
的 内外 清 洗 。
垢物 、致密堵塞物 ，皆可迅 即被击碎剥落 ，脱 离粘结母体 ， 清洗 干净。对设备 、设施大小 、形状 、材质及垢 物种类 均
无特殊要求 ，故其应用 范围极其广泛 。 （ ４ ） 打击效率 高 、清洗成 本低 。以廉价 的水 为介 质 ，对 任何结垢 物及堵塞 物 ，只要水射 流的压力 、流量选择合适 ，
北京 科 技 大 学机 械 工程 学 院／ 北 京 亨 必 通 水射 流 清洗 技 术 有 限 公 司 陈 玉 凡
简要描述 了高压水射流技术在 工业清洗中的应 用状 况以及 高压水射流 清洗机 成为 国 内外工业清洗 中主 导
什么是水射流技术？为什么它切割物体这么厉害？最后长见识了
什么是水射流技术？水射流技术的定义与原理水射流技术是一种利用高速水流冲击和磨蚀物体表面的加工技术。
它通过将高压水流和磨料混合后喷射到目标物体上，产生极高的冲击力和磨蚀力，从而实现切割、清洗、去除表面涂层和精密加工等目的。
水射流技术的原理主要包括两个方面：水流的动能转化和磨蚀作用。
首先，高压水源通过泵体积增加系统产生高压水流，然后经过适当的喷嘴喷射出来。
高速水流具有较高的动能，当水流喷射到物体表面时，通过冲击与磨蚀作用，将物体表面的材料剥离或改变其结构。
同时，当水流中加入磨料时，磨料颗粒会与物体表面发生摩擦和冲击作用，加强了磨蚀效果。
水射流技术的应用领域水射流技术被广泛应用于各种领域，包括工业、建筑、冶金、化工等。
下面列举了几个典型的应用领域。
1. 金属切割与加工水射流技术在金属切割与加工领域有着重要的应用。
通过调整水流的喷射速度和加入适当的磨料，可以实现对各种金属材料的快速切割和精确加工。
与传统的切割方法相比，水射流切割不会产生热变形、氧化和机械应力，因此适合切割复杂的形状和敏感的材料。
2. 石材雕刻与清洗水射流技术在石材雕刻与清洗领域也得到了广泛应用。
通过控制水流和磨料的喷射条件，可以在石材表面进行精细雕刻，创作出各种精美的图案和纹理。
此外，水射流技术还可以用于清洗石材表面，去除污垢和附着物，恢复石材的原貌。
3. 建筑混凝土破碎与修复水射流技术在建筑领域的应用也十分广泛。
对于需要进行拆除与修复的混凝土结构，水射流技术可以快速、高效地进行破碎与清理工作。
相比传统的机械拆除方法，水射流技术不会产生大量噪音和振动，对周边环境和结构安全性的影响较小。
4. 化学品清洗与防腐水射流技术在化工行业中也有较为重要的应用。
通过调整水射流的喷射条件，可以对化学设备和管道进行清洗，去除附着的污垢和化学物质残留物。
此外，水射流技术还可以用于化学品的防腐处理，通过喷射适当的溶剂和表面活性剂，形成保护膜，延长设备和管道的使用寿命。
高压水射流清洗验收流程及标准
高压水射流清洗验收流程及标准下载温馨提示：该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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高压水射流技术
高压水射流技术高压水射流技术是一种应用广泛的高精度、高效率的机械加工方法。
该技术利用高压水射流对工件进行切割、清洗、冲击等操作，可广泛应用于金属加工、矿山开采、建筑工程、环境保护等领域。
高压水射流技术的原理是利用泵体将水加压至特定压力，再通过喷嘴将水强力喷射出来。
水在高速流动过程中，因其动能和压力的共同作用，可以实现对各类物体的切割、清洗和冲击。
高压水射流技术具有以下几个特点。
首先，高压水射流技术是一种非接触式加工方法，不会对工件表面造成机械损伤。
传统的机械加工方法往往需要使用刀具或磨料来对工件进行加工，容易导致工件表面出现划痕、凹凸不平等问题。
而高压水射流技术利用高速流动的水流对工件进行处理，不会对工件表面造成机械损伤，保证了工件的平整度和光洁度。
其次，高压水射流技术具有较高的加工效率。
高压水射流在喷射出来的瞬间具有极高的冲击力，可以迅速切割各类材料。
与传统的机械加工方法相比，高压水射流技术的加工速度更快，能够大幅提高生产效率。
同时，高压水射流技术可以实现对复杂曲面的加工，减少了传统加工方法所需要的模具制造工序，降低了生产成本。
再次，高压水射流技术的加工质量较高。
高压水射流技术可以实现对细微部位的加工，精度高，加工质量极佳。
例如在汽车零部件加工中，高压水射流可以将工件切割成各种形状，而不损坏工件的材料特性和性能。
此外，高压水射流技术对环境友好。
与传统的机械加工方法相比，高压水射流技术不需要使用油润滑剂或冷却液等化学物质，减少了对环境的污染。
同时，高压水射流技术能够将切割产生的废料清洗出来，实现废料的回收利用。
高压水射流技术在各个领域都得到了广泛应用。
在金属加工领域，高压水射流技术可以将钢铁、铝合金等材料进行切割、冲孔等操作。
在矿山开采领域，高压水射流技术可以清理矿石表面，提高矿石的回收率。
在建筑工程领域，高压水射流技术可以对建筑物外墙进行清洗，去除污渍和附着物。
在环境保护领域，高压水射流技术可以用于清洗污水管道、疏通下水道等操作。
高压水射流清洗技术
离线清洗（on-line washing）：机组停机后再用启动机带动燃气轮机转子旋转的条件下进行的清洗。
在线清洗（off-line washing）：机组带低负荷运行时的清洗。
但只适用于清洗压气机较前几级叶片的积垢。
机器人样机：一、高压水射流清洗技术简介高压水射流清洗是目前国际上占绝对优势的一项高科技工业及民用技术。
所谓高压水射流清洗就是将普通自来水通过高压泵增压到数百乃至数千公斤压力，然后通过特殊的喷嘴（孔径1-2mm），以极高的速度（500m/s左右超音速）喷出能量高度集中的小水流，在能量由势能转化为动能后，小水流对垢物进行撞击、气蚀、磨削、楔劈、粉碎和剥离，它能够进行铸件清砂、金属除锈，更能除掉管子内孔的盐、碱、油垢、焦炭垢及各种堵塞物，利用这种具有巨大能量的水流进行清洗即为高压水射流清洗。
由于是采用普通自来水清洗，所以对设备管材无任何腐蚀，同时具备清洗效率高；不损伤清洗物的表面；不受材质、形状限制；自动化程度高；不污染环境，清洗能力强，可实现三维清洗；节省能源等优点。
1、高压水清洗技术参数：高压水射流清洗的机理是通过射流对物体表面的污垢进行撞击、气蚀、磨削及楔劈作用来达到清除污垢的目的。
所以根据不同的管束直径，不同的污垢与管束内壁的粘接强度，及清洗水的温度，设计出不同射流形式及清洗机工作压力进行工作。
2、高压水射流清洗的方法1）由高压清洗机送出的高压射流水，接入高压软管，人工将高压软管送入凝汽器管束中，由于射流方向与清洗^^****头的运动方向相反，利用流体的反推力清洗，^^****头自动以均匀的速度向管束另一端匀速运动。
射流^^****头一般喷射出伞形圆柱状射流束，将污垢清洗干净并送出管外，从上到下逐层逐根进行清洗。
2）对于堵塞的管束，采用自旋转的射流^^****头。
射流离开^^****口后，呈伞状并成与轴线30℃夹角自旋转射流进入管束。
清洗的杂物由水流自管口流出。
清洗的推进速度，应根据堵塞情况进行。
高压水射流清洗技术
高压水射流清洗技术近年来，高压水射流清洗技术发展很快，在石油、化工、电力、冶金等工业部门中得到广泛的应用。
它可以用于清洗容器，如高压釜、反应器、冷却塔、贮罐、槽车等；也可用于清洗各种设备、管道、煤气管线及换热器；还可用于清洗船舶上积附的海洋社会那怪物和水垢、铁垢、各种涂层、混凝土、树脂层、颜料、橡胶、石膏、塑料等，其清洗效果颇佳。
高压水射流不影响环境，效率高，容易满足清洗要求。
1、高压水射流清洗原理及特点高压水射流清洗原理是用高压泵打出高压水，并使其经管子到达喷嘴再把高压低流速的水转换为低压高流速的射流；然后射流以其很高的冲击动能，连续不断地作用在被清洗表面，从而使垢物脱落，达到清洗目的。
高压水射流清洗与传统的水射流冲洗、机械方式清洗、化学清洗相比，具有以下优点：1）若选择适当的压力等级，高压水射流清洗不会损伤被清洗设备的基体；2）高压水射流清洗是用普通自来水于高速度下的冲刷清洗，所以它不污染环境，不腐蚀设备，不会造成任何机械损伤，清洗效率高，节省能源，还可除去用化学清洗难溶或不能溶的特殊垢；3）洗后的设备和零件，不能进行洁净处理；4）能在环境恶劣的场合进行清洗；5）易于实现机械化、自动化、便于数字程控；6）节省能源，清洗效率高，成本低。
2.、高压水射流清洗装置结构高压水射流清洗装置称为高压水射流清洗剂，主要由高压柱塞泵、动力部分、喷嘴、高压软管及工作附件等组成。
3、高压水射流清洗过程中几个主要参数的确定1）工作压力确定高压水射流清洗的工作压力应根据垢性质合理选择。
高压水射流清洗压力等级：低压0.5~20Mpa 高压140~400Mpa中压20~70Mpa 超高压＞400Mpa高压水射流清洗常用的压力位2~35Mpa，水流量20~100L/min，在这样的范围之内，所耗费功率为3~15KW；大多数的清洗作业都可使用70Mpa以内的水射流来完成；只有极少数结渣作业要用到270Mpa。
剥层材料与压力对照如下：剥层材料与压力对照高压水射流清洗工程清洗设备压力、流量联系2）实际流量确定喷射时的实际流量一般取决于原始的额定流量：U=√2P/ρ式中，U为流量，m/s；P为工作压力，Mpa;ρ为液流密度，kg/m³。
高压水射流清洗技术
高压水射流清洗技术概述高压水射流清洗技术是一种清洗技术，它使用高压水把污垢和脏物从物体表面清除。
这种技术的好处是不需要使用任何化学物质，因此它是一种环保的清洗技术。
它被广泛应用于建筑清洗、汽车清洗、工业清洗、港口清洗、道路清洗、水电清洗等领域。
本文将介绍高压水射流清洗技术的原理、应用、优点和注意事项。
原理高压水射流清洗技术的原理是利用高压水流对物体表面进行清洗。
水压可达到100-1000bar，水流速度可达到200-1000m/s。
这种设计使水流能够对物体表面施加大量的压力，从而去除表面的污垢和脏物。
高压水清洗的过程中，水可以通过不同的喷嘴进行调节和控制，以满足不同的清洗需求。
应用高压水射流清洗技术广泛应用于以下领域：建筑清洗建筑物表面会因为风吹日晒等外部环境因素和各种类型的污垢而变得脏乎乎的。
高压水射流清洗机器可以帮助清除建筑物表面附着物，如灰尘、泥土、沙子和涂料，清除表面的机械绝缘物，减少大气污染。
此外，它还能清洗管道，在管道内清除内部的污垢和建筑物外部的困难地方。
汽车清洗高压水射流清洗技术可以用于清洗车辆表面和发动机的内部以及刹车盘、轮辋、轮胎、排放器等。
它是一种更为彻底和有效的车辆清洗方式，清洗效果可以摆脱浅表的污垢，无需用化学剂清洗，而且更加安全、环保。
工业清洗工业设备表面落尘、油渍、水垢等污垢可能会导致设备失去效率，但仅靠清洁人员的手工清洁是很难达到清洁效果的，这时候高压水射流清洗技术就派上用场了。
这种技术可以用于清洗机械设备、化工设备、灌装线、输送带、水箱等。
港口清洗港口码头和船舶表面容易积累大量污垢，这不仅会影响外观，也会影响船舶航行安全。
高压水射流清洗技术可以用于清洗码头和船舶表面，以确保它们干净整洁，安全可靠。
道路清洗高压水射流清洗技术可以用于道路的清洗。
在公路、高速公路、桥梁等地方，污物的堆积会影响行车的安全性。
使用高压水射流清洗技术，可以使道路表面更干净，提高行车安全系数。
凝汽器化学清洗(高压水射流清洗)施工技术方案及凝汽器清洗规程
凝汽器化学清洗施工技巧筹划及凝汽器高压水射流清洗规程摘要：凝汽器化学清洗(高压水射流清洗)技巧筹划编写内容从凝汽器化学清洗(高压水射流清洗)编制的根据.凝汽器结垢成因.凝汽器化学清洗(高压水射流清洗)的须要性.不锈钢凝汽器化学清洗应当留意的有关问题.凝汽器化学清洗(高压水射流清洗)体系的树立.凝汽器化学清洗(高压水射流清洗)安然文明施工治理安然措施等八个方面睁开.目次1.凝汽器化学清洗(高压水射流清洗)本筹划编制的根据22.结垢成因33.化学清洗的须要性44.不锈钢凝汽器清洗应当留意的有关问题45.凝汽器化学清洗(高压水射流清洗)体系的树立56.凝汽器化学清洗(高压水射流清洗)质量治理措施.目的87.凝汽器化学清洗(高压水射流清洗)安然文明施工治理安然措施108.凝汽器化学清洗(高压水射流清洗)天资 (12)9.凝汽器化学清洗(高压水射流清洗)事迹展现 (8)1.凝汽器化学清洗(高压水射流清洗)本筹划编制的根据1.1 DL/T957-2005《火力发电厂凝汽器化学清洗(高压水射流清洗)及成膜导则》1.2 GB/T25146-2010《工业装备化学清洗质量验收尺度》1.3 HG/T2387-2007《工业装备化学清洗质量尺度》1.4欣格瑞（山东）情形科技有限公司《工业装备高压水清洗施工筹划制订办法》1.5 GB8978-1996《污水分解排放尺度》1.6《火力发电厂根本扶植工程启动及完工验收规程实施办法》（1996年）1.7 GB/T25147-2010《工业装备化学清洗中金属腐化率及腐化总量的测试办法.重量法》1.8欣格瑞（山东）情形科技有限公司《华电国际莱城发电厂#3机凝汽器高压水清洗筹划》《里彦电厂#2机凝汽器高压水清洗筹划》等有关筹划及实践（拜见事迹表）1.9甲方供给的有关技巧参数.2.凝汽器结垢成因凝汽器冷却水体系是凋谢式的轮回体系,跟着水分的蒸发和风干,水中消融的盐类（如重碳酸盐.硫酸盐.氯化物.硅酸盐等）的浓度升高,一些盐因过饱和而析出：Ca（HCO3）2=CaC03 +H2O+CO2冷却水经由过程冷却塔相当于一个曝气进程,消融在水中的CO2会逸出,是以水的PH值会升高.此时重碳酸盐在碱性前提下产生如下反响：Ca（HCO3）2+2OH-=CaCO3 +2H2O+CO32-当水中溶有氧化钙时,会产生下列置换反响：CaCl2+CO32-=CaCO32-+Cl-如水中有适量的磷酸盐时,磷酸根将与钙离子产生磷酸钙,其反响为：2PO43-+3Ca2+=Ca3（PO4）2上述反响产生的CaCO3和Ca（PO4）2均属微溶性盐,它们的消融比CaCl2和Ca（HCO3）2要小得多.此外,CaCO3和Ca3（PO4）2的消融度是跟着温度的升高而降低.是以在冷凝器的传热概况上,这些微溶性盐很轻易达到过饱和状况而从水中结晶析出.当水流速度较小或传热概况比较光滑时,这些结晶沉积物就轻易沉积在传热概况上,形成水垢.泥垢一般是由颗粒渺小的泥沙.尘土.不溶性盐类的泥状物.胶状氢氧化物.杂质碎屑.腐化产品.油污.菌藻的尸首及粘性排泄物等构成.上述物资在冷却水中起到CaCO3微结晶的晶核感化,这就加快了CaCO3结晶析出的进程.当含有这些物资的水流经换热概况时,轻易形成污垢沉积物,特殊是流速较慢的部分污垢沉积物更多.这种沉积物一般体积较大,质地松散稀软.他们是引起垢下腐化的重要原因,也是某些细菌生计和滋生的温床.换热概况常有锈瘤附着,常与水垢微生物及粘泥一路沉积在传热概况,除了影响传热外,更轻微的是助长某些细菌的滋生,最终导致换热概况腐化穿孔而泄露.3.凝汽器化学清洗(高压水射流清洗)的须要性4.1凝汽器结垢会造成机组真空降低,机组长期在低真空下运行对汽轮机末级叶片有很大伤害,轻微时会导致末级叶片段裂,使汽轮机破坏而造成停机.别的,真空降低会使煤耗上升,科学数据显示真空每降低1%,效力降低3%,煤耗上升8%.4.2凝汽器结垢会使凝汽器冷凝效力降低.每1mm不锈钢管的传热后果是1mm水垢的300—400倍,凝汽器结垢会使牵制截面积变小,造成冷却水用量增大,同时造成能耗增长.4.3凝汽器结垢很轻易造成垢下腐化,轻微时会造成装备穿孔,缩短装备应用寿命.4.不锈钢凝汽器化学清洗应当留意的有关问题不锈钢的重要化学成分为铁铬合金,并参加镍.钼.锰等金属,耐蚀力较好,但并不是对所有化学药品都有抵抗才能.铬镍不锈钢会被硫酸.醋酸.草酸所腐化,别的水溶液中含有氯离子等卤素离子也会对不锈钢的腐化起促进感化(晶间腐化),如盐酸对不锈钢有强烈的腐化感化,次氯酸盐水溶液中的活性氯含量在200mg·kgˉ1以上时会对不锈钢有明显的腐化感化.食盐氯化铵等含氯离子的水溶液也会对不锈钢造成腐化.别的,氯.溴等单质对不锈钢有强烈的腐化感化.所以,对不锈钢装备进行化学清洗时必须包管所用清洗剂不会对不锈钢造成腐化,清洗时清洗溶液中的氯离子含量不得大于25mg/L.所应用的水请求用除盐水或氯离子含量不得大于25mg/L的工业水.5.凝汽器化学清洗(高压水射流清洗)体系的树立将A.B两侧凝汽器冷却水进出管口用堵板焊逝世,经由过程凝汽器人孔从新树立轮回体系.树立清洗体系如下图：6.清洗轮回回路为：清洗泵→ 暂时管路→ B侧凝汽器进水室→ B侧凝汽器出水室→ 暂时管道→ A侧凝汽器进水室→ A侧凝汽器出水室→ 暂时管路→ 清洗槽7.凝汽器化学清洗(高压水射流清洗)质量治理组织机构及质量治理措施.目的树立以项目司理为首的质量治理收集,工程质量治理严厉把关,设专职质监员.质量治理组织机构如下：册》质量治理做到文件化.程序化.（2）严厉的三级验收轨制,确保工程质量优秀率.（3）严厉的施工工艺.我公司对施工工艺极为看重,自96年以来就制订了《施工工艺规律奖惩办法》等,人手一册,学有根据,干有尺度.（4）质量磨练筹划轨制.每项工程开工前,以《验标》为底本,按项目筹划划分原则及各项磨练规范根本请求,联合施对象体情形,制订出每个部分的质量磨练.（5）实施工程质量奖罚轨制,搞好文明施工.7.3 质量目的根据DL/T 957-2005《火力发电厂凝汽器化学清洗(高压水射流清洗)及成膜导则》的划定,酸洗质量目的如下：7.3.1 经化学清洗后,凝汽器不锈钢管内概况的结垢物的去除率大于99%,目视无结垢腐化.7.3.2对体系碳钢材质腐化速度掌握在小于6 g/( m2·h),用试片（或试环）测量酸洗的平均腐化速度,对不锈钢材质的腐化掌握在小于1 g/( m2·h).7.3.3与体系相干的其他内心.阀门等不该受到毁伤.8.凝汽器化学清洗(高压水射流清洗)安然文明施工治理安然措施安然.优质高效地完成本清洗工程是我公司寻求的总目的.对安然文明施工我们将一如既往地信守“安然为了施工,施工必须安然”的信条,在工程的全进程中从治理入手,使安然文明施工治理工作尺度化.程序化,确保人员及装备的绝对安然.8.1清洗施工前,有关人员进修清洗的安然常识和操纵规程,熟习急救办法.8.2介入清洗的人员佩戴本公司标记牌,无关人员不得勾留在清洗现场.8.3清洗现场备有安然防护措施,现场挂“留意安然”.“请勿接近”等标语牌,并做好安然宣扬工作.8.4清洗前对清洗现场行完整的安然检讨,并使之相符下列前提.（1）与本管道无关的内心及管道应隔断,施工装备及对象做到不落地放置.（2）暂时装配的管道应与清洗体系图相符.（3）对影响安然的扶梯.孔洞.脚手架,做妥当处理.（4）清洗体系所有管道焊策应靠得住,所有阀门.法兰以及水泵的盘根均应周密,并设防溅装配.8.5泵.取样点.化验站和监督管邻近须设水源,用胶皮软管衔接,以备阀门或管道泄露时冲洗用.8.6清洗时,制止在清洗体系长进行其它工作,尤其不准进行明火功课,严禁抽烟.8.7清洗进程中应有检修人员值班,随时检修清洗装备的缺点.8.8搬运溶液时,应有专用对象,制止肩扛或手抱.8.9直接接触清洗液的人员和检修钳工,应穿防护工作服.胶皮靴,带胶皮手套.8.10严厉遵照甲方的一切规章轨制及安然措施.8.11严禁操纵甲方装备,确须操纵,应委托甲方人员进行,或征得甲方人员赞成后在甲方人员监护下进行.9.凝汽器化学清洗(高压水射流清洗)天资因含有公司名称删除。
超高压水射流清洗施工方案
超高压水射流清洗施工方案1. 引言超高压水射流清洗技术是一种高效、环保的清洗方法，常被应用于各类工业设备、建筑物以及公共设施的清洗中。
本文将介绍超高压水射流清洗的基本原理、施工步骤以及注意事项，帮助读者了解和应用这项技术。
2. 超高压水射流清洗原理超高压水射流清洗利用了高压水射流的动能和冲击力来清除各类污垢和沉积物。
其基本原理包括以下几个方面：•高压产生：通过高压水泵将水压增加到数千至数万磅每平方英寸（PSI），实现高压水的产生。
•喷嘴设计：通过不同设计的喷嘴，将高压水射流转化为高速旋转、直线喷射或者宽幅喷射等不同形式的射流。
•动能转化：高压水射流与污垢表面接触时，动能被转化为冲击力，将污垢与表面分离。
•冲刷效果：超高压水射流的冲击力能够有效地清除各种类型的污垢和沉积物，包括油污、涂层、水垢、藻类等。
3. 施工步骤超高压水射流清洗需要按照一定的施工步骤进行操作，以确保清洗效果和安全性。
3.1 设备准备•高压水泵：选择适当的高压水泵，根据施工需要调整水压和流量。
•喷嘴选择：根据清洗对象和污垢类型选择合适的喷嘴。
•喷嘴安装：将选定的喷嘴安装在高压水泵出水口处。
•保护设备：确保周围设备和工作人员的安全，采取必要的防护措施。
3.2 预清洗准备•按照清洗对象的特点，选择适当的清洗剂和溶剂。
•将清洗剂和溶剂与水混合，制备好清洗液。
•对清洗对象进行预清洗，将表面较大的杂质和污垢清除。
3.3 清洗操作•确定清洗对象的特点，选择合适的喷嘴和射流形式。
•控制好喷嘴与清洗对象的距离，保持适当的角度和喷射速度。
•按照预定的清洗路径和顺序，将高压水射流对准污垢部位进行清洗。
•清洗过程中，可以根据需要更换喷嘴或调整喷射角度，以确保清洗效果。
3.4 后清洗处理•清洗完毕后，将残留的清洗剂和溶剂用清水冲洗干净。
•检查清洗对象表面是否清洗干净，并进行必要的二次清洗。
•清洗工作完成后，对设备进行维护和保养，确保下次清洗能够正常进行。
高压水射流清洗技术现状及发展前景
高压水射流清洗技术现状及发展前景高压水射流清洗技术是利用高压水射流将脏污物质从物体表面冲刷下来的清洗方法。
该技术具有高效、环保、节能等优点，在各个领域得到了广泛应用，并取得了一定的成就。
目前，高压水射流清洗技术已广泛应用于建筑物外墙、管道清洗、铁路、冶金、挖掘机等设备清洗、船舶清洗以及地铁、桥梁、隧道等工程结构的清洗。
技术的发展主要表现在以下几个方面：首先，高压水射流清洗技术的清洗效果得到了明显提高。
随着喷嘴设计、水压控制、水流速度增强等技术的发展，高压水射流清洗可以更加有效地清洁污染物，并且对被清洗物表面的损伤更小，清洗效果更好。
其次，清洗设备的智能化程度不断提高。
随着自动控制技术的进步，高压水射流清洗设备的清洗功率、水压、喷嘴角度等参数可以实时监测和调整，使得清洗操作更加方便、精确，减少了人为因素对清洗效果的影响。
另外，清洗剂的研发和应用也是技术发展的一个重要方向。
与传统的化学清洗方法相比，高压水射流清洗不需要使用大量的化学清洗剂，能够有效降低环境污染和工作人员的安全风险。
目前，一些特殊场合的清洗需要结合一些新型的清洗剂，以提高清洗效果和降低清洗时间。
未来，高压水射流清洗技术有着广阔的应用前景。
随着工业化进程的加速和环境保护要求的提高，对清洗效率和清洗质量的要求也将不断增加。
高压水射流清洗技术具有高效、环保、节能等特点，将成为未来清洗领域的重要发展方向。
同时，随着科技的进步，清洗设备的智能化程度还将不断提高，使得清洗操作更加简便、高效。
综上所述，高压水射流清洗技术已经取得了一定的成就，并且具有良好的发展前景。
随着技术的进一步改进和应用范围的扩大，相信高压水射流清洗技术将在各个领域得到更广泛的应用，并为清洗行业的发展带来更多的机遇和挑战。
高压水射流技术(课堂PPT)
压力：Mpa流量:L/min 泵输出功率=压力*流量/60（kW） 配套电机功率=压力*流量/50 （kW ） 配套发动机功率=压力*流量/39 （ kW） 配套发电机功率=3倍电机功率 （kW
射流打击力有间接影响
ƒ 高压管长度：对压力降有直接影响，对
射流打击力有间接影响
ƒ 喷嘴的直径：对射流打击力有很大影响
，存在最佳喷嘴直径
ƒ 射流的靶距：对射流打击力有很大影响
，存在最佳靶距
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设备选型时需要考虑的技术问题 影响水射流
清洗机清洗效果的参数分析
ƒ 泵输出压力：与射流打击力成线性关系
ƒ 泵输出流量：与射流打击力有较大影响
垢分散成许多微粒；清洗剂泡沫作用，能把裹着油垢脱离 物体浮到水表面被射 流冲掉。而热力又加速了上述过程， 十分容易清洗干净。这是物理清洗与化学清洗 联手的典型清洗技术。 高压水射流清洗机的组成
高压发生装置：由电机和高压水泵组成的泵组来产生高压 水。
控制系统：由溢流阀、安全阀、喷枪扳机、电控装置等一 起组成。 执行系统：由喷枪、喷头等组成。 辅助机构： 由水箱、高压软管、框架、走行机构及连接管路等组成。 主要组成部分的作用
700kg/cm2的大型高压清洗机。
ƒ 对于一些体积较小、结构复杂、数量繁
多的零部件的油污、油垢的清洗，应 选用零
件清洗机。
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设备选型时需要考虑的技术问题 影响水射流
清洗机清洗效果的参数分析
ƒ 泵输出压力：与射流打击力成线性关系
ƒ 泵输出流量：与射流打击力有较大影响
ƒ 高压管内径：对压力降有直接影响，对
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高压泵
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喷枪和喷头
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高压软管
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加热装置一般采用燃油加热和电加热两种形式，高 压水流过盘管时被加热到 所需的温度。 根据被清洗对象结垢性质来选择，一般灰尘或较软的污垢 选用小型冷水型， 油污油垢要选用热水和蒸汽型，坚硬的锅炉垢、水垢要选 用大型高压清洗机，具体如下： „ 对于地面、车辆外表面等油污、油垢不多的地方的 泥垢、灰垢清洗，选用小型冷 水清洗机。 „ 对于设备零部件上的油污、油垢的清洗及一些工程 机械的油污的清洗，应选用热 水清洗机。因为85℃的热 水可将油污、油垢软化，降低其与基体表面的粘结力，然 后靠高压水射流即可将油污、油垢自基体表面剥离，不用 添加清洗剂即可获得 佳极的清洗效果。
高压水射流清洗空冷散热翅片的步骤及方法
高压水射流清洗空冷散热翅片的步骤及方法前言在很多工业领域，如空调、冷却塔、汽车等，空冷散热器是必不可少的组件。
空冷散热器中的翅片常常会积聚各种各样的污垢，这不仅降低了散热效率，而且可能导致过热和损坏，因此，定期对其进行清洗维护是特别必要的。
在清洗空冷散热器的过程中，有很多不同的方法可供选择，其中一种较为常见的方法是使用高压水射流清洗。
本文将介绍高压水射流清洗空冷散热翅片的步骤及方法。
步骤下面我们将分3个步骤介绍高压水射流清洗空冷散热翅片的实在步骤。
步骤1：检查与准备在进行高压水射流清洗前，需要先进行检查和准备工作，以确保能够有效地清洗翅片。
实在步骤如下：1.关闭冷却系统，等待水温降至常温以下，以避开因温差过大而导致翅片损坏。
2.检查散热器是否有裂缝或其它破损，如有，需要对其先进行修复。
3.检查翅片的鳞片是否松脱，假如松脱，则需要进行修复，以免在清洗过程中损坏。
4.在使用高压水射流之前，需要确保清洗设备的设置和使用是符合安全标准的。
步骤2：高压清洗高压水射流的压力可达到1000～3000psi，因此很有效的清除翅片表面的污物，实在步骤如下：1.将高压水射流泵的喷嘴瞄准到需要清洗的翅片表面，操作过程中尽量避开喷嘴离翅片过于靠近，以免损坏翅片。
2.将喷头朝向翅片上方，运用泵的压力把水射出，并左右移动喷嘴，使水流在翅片表面均匀分布，每个角落都要到位。
3.在清洗时，需要穿戴好防护服，包括手套、防护眼镜、耳罩等设备，以保护本身的安全。
步骤3：检查与恢复在进行高压水射流清洗后，需要进行检查和恢复工作，以确保散热器能正常工作。
实在步骤如下：1.将散热器自然晾干，检查是否有残留的水和杂物。
2.检查翅片是否坚固，翅片鳞片是否存在剥落或损坏的情况，如有，应进行修复。
3.检查冷却系统的其它设备是否完好，并启动冷却系统以验证散热器是否能够正常工作。
方法下面介绍高压水射流清洗空冷散热翅片的方法。
方法1：手动清洗手动清洗是目前最简单和最低成本的方法之一、只需用一根硬质刷子和一些清洁剂就可以将翅片表面清洗干净。
高速公路清洗施工技术与养护方案
高速公路清洗施工技术与养护方案一、引言随着城市交通的不断发展，高速公路成为了人们出行的重要方式之一。
然而，长期以来，高速公路清洗与养护方面存在一定的挑战和问题。
本文将针对这一问题，介绍高速公路清洗施工技术与养护方案，以改善高速公路的清洁程度和保持道路的良好状态。
二、清洗施工技术（一）有害物质清除技术1. 高压水射流清洗：利用高压水射流的冲击力，能够彻底清除高速公路表面的污垢、油污和固态杂物。
同时，由于高压水射流不会对道路表面造成损伤，因此是一种安全有效的清洗方法。
2. 化学清洗剂的应用：某些情况下，高压水射流并不能完全清除道路表面的污垢，这时可以配合使用适量的化学清洗剂，以提高清洗效果。
然而，在使用化学清洗剂时，需要严格遵循使用说明，防止对环境造成污染。
3. 机械清洗设备：除了高压水射流清洗外，还可以使用机械清洗设备，如刷洗器和弹力刷，对较难清除的污垢进行清洗。
这些设备可以根据道路材料的不同，进行调整，以达到最佳的清洗效果。
（二）养护方案1. 定期巡检和养护：高速公路应定期进行巡检，及时发现并修复道路上的损坏和缺陷，如裂缝、坑洼等。
此外，还可以对路面进行封闭，以保护道路面对恶劣天气和长期使用的耐久性。
2. 防止积水：高速公路上的积水不仅会影响行车安全，还容易引起道路损坏。
为此，我们可以采取一些措施，如加设排水渠和设置合适的道路坡度，以及及时排除积水，以保持道路表面的干燥。
3. 抗冻措施：寒冷地区的高速公路容易受到冰冻的影响，因此需要采取一些抗冻措施。
例如，在路面施工中添加防冻剂，以减少冰冻对道路结构的影响；在积雪天气时，及时进行除雪作业，确保道路畅通。
4. 路面防护：除了定期巡检和养护外，我们还可以对路面进行防护，以延长其使用寿命。
常见的路面防护材料包括沥青、胶结剂和防水涂料等，可以有效地保护路面免受紫外线、水分和化学物质的侵蚀。
三、结论高速公路的清洗施工技术与养护方案对于保持道路的良好状态至关重要。
凝汽器化学清洗(高压水射流清洗)施工技术方案及凝汽器清洗规程.doc
凝汽器化学清洗(高压水射流清洗)施工技术方案及凝汽器清洗规程凝汽器化学清洗施工技术方案及凝汽器高压水射流清洗规程摘要：凝汽器化学清洗(高压水射流清洗)技术方案编写内容从凝汽器化学清洗(高压水射流清洗)编制的依据、凝汽器结垢成因、凝汽器化学清洗(高压水射流清洗)的必要性、不锈钢凝汽器化学清洗应该注意的有关问题、凝汽器化学清洗(高压水射流清洗)系统的建立、凝汽器化学清洗(高压水射流清洗)安全文明施工管理安全措施等八个方面展开。
目录1、凝汽器化学清洗(高压水射流清洗)本方案编制的依据22、结垢成因33、化学清洗的必要性44、不锈钢凝汽器清洗应该注意的有关问题45、凝汽器化学清洗(高压水射流清洗)系统的建立56、凝汽器化学清洗(高压水射流清洗)质量管理措施、目标87、凝汽器化学清洗(高压水射流清洗)安全文明施工管理安全措施108.凝汽器化学清洗(高压水射流清洗)资质……………………….129、凝汽器化学清洗(高压水射流清洗)业绩展示.101、凝汽器化学清洗(高压水射流清洗)本方案编制的依据1.1DL/T957-）1.7GB/T25147-以来就制订了《施工工艺纪律奖惩办法》等，人手一册，学有依据，干有标准。
（4）质量检验计划制度。
每项工程开工前，以《验标》为蓝本，按项目计划划分原则及各项检验规范基本要求，结合施工具体情况，制订出每个部门的质量检验。
（5）实行工程质量奖罚制度，搞好文明施工。
7.3质量目标根据DL/T957-2005《火力发电厂凝汽器化学清洗(高压水射流清洗)及成膜导则》的规定，酸洗质量目标如下：7.3.1经化学清洗后，凝汽器不锈钢管内表面的结垢物的去除率大于99%，目视无结垢腐蚀。
7.3.2对系统碳钢材质腐蚀速率控制在小于6g/(m2·h)，用试片（或试环）测量酸洗的平均腐蚀速率，对不锈钢材质的腐蚀控制在小于1g/(m2·h)。
7.3.3与系统相关的其他仪表、阀门等不应受到损伤。
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高压水射流清洗技术
近年来，高压水射流清洗技术发展很快，在石油、化工、电力、冶金等工业部门中得到广泛的应用。
它可以用于清洗容器，如高压釜、反应器、冷却塔、贮罐、槽车等；也可用于清洗各种设备、管道、煤气
管线及换热器；还可用于清洗船舶上积附的海洋社会那怪物和水垢、铁垢、各种涂层、混凝土、树脂层、
颜料、橡胶、石膏、塑料等，其清洗效果颇佳。
高压水射流不影响环境，效率高，容易满足清洗要求。
1、高压水射流清洗原理及特点
高压水射流清洗原理是用高压泵打出高压水，并使其经管子到达喷嘴再把高压低流速的水转换为低压高流速的射流；然后射流以其很高的冲击动能，连续不断地作用在被清洗表面，从而使垢物脱落，达到清洗目的。
高压水射流清洗与传统的水射流冲洗、机械方式清洗、化学清洗相比，具有以下优点：
1）若选择适当的压力等级，高压水射流清洗不会损伤被清洗设备的基体；
2）高压水射流清洗是用普通自来水于高速度下的冲刷清洗，所以它不污染环境，不腐蚀设备，不会造成任何机械损伤，清洗效率高，节省能源，还可除去用化学清洗难溶或不能溶的特殊垢；
3）洗后的设备和零件，不能进行洁净处理；
4）能在环境恶劣的场合进行清洗；
5）易于实现机械化、自动化、便于数字程控；
6）节省能源，清洗效率高，成本低。
2.、高压水射流清洗装置结构
高压水射流清洗装置称为高压水射流清洗剂，主要由高压柱塞泵、动力部分、喷嘴、高压软管及工作附件等组成。
3、高压水射流清洗过程中几个主要参数的确定
1）工作压力确定
高压水射流清洗的工作压力应根据垢性质合理选择。
高压水射流清洗压力等级：
低压0.5~20Mpa 高压140~400Mpa 中压0~70Mpa 超高压400Mpa
高压水射流清洗常用的压力位2~35Mpa，水流量20~100L/min，在这样的范围之内，所耗费功率为3~15KW
；大多数的清洗作业都可使用70Mpa以内的水射流来完成；只有极少数结渣作业要用到270Mpa。
剥层材料与压力对照如下：
剥层材料与压力对照
GIANT高压柱塞泵LP600
联系人:蒋艳萍5059712336 QQ：1906143157
最大流量15L/min最大压力140bar匹配功率3.5kw转速1450r/min
重量5.3kg 美国GIANT
高压柱塞泵P218 P220 适用于雾化加湿、清洗及与相关清洗设备配套
柱塞直径：18mm轴径24mm 液端材质：黄铜
泵转速：1450rpm
进出水口尺寸：G3/8
输送液体温度最高70摄氏度
美国GIANT高压柱塞泵P316P318适用于雾化加湿、清洗及与相关清洗设备配套
P316压力：200bar
流量：15L/min柱塞直径：18mm
P318
压力：140bar
流量：21L/min
柱塞直径：20mm轴径24mm泵转速：1450rpm 液端材质：黄铜
美国GIANT高压柱塞泵P400系列，适用于清洗、与相关清洗设备
配套P420AP422 P423 P425 P430 P440 P455 P460 P470 P480 适用于清洗、与相关清洗设备配套MP4130 最大压力110bar 工作流量58L/min 柱塞直径：30mm
进水口尺寸：G1
出水口尺寸：G3/4液端材质：铝青铜转速：1420rpm
轴径：28mm
重量30kg
耐温70
摄氏度
GIANT
高压柱塞泵
MP4130-3100 58 130 1100 30 LP122A-3100 134 90 800 57 GP6145-3100 175 120 800 140 GP7155-3100 250 100。