商业办公楼工程钢结构施工方案

钢结构工程施工方案

11.1钢结构制作

11.1.1制作加工总体思路

通过对本项目的方案图纸进行熟悉，钢结构制作加工主要包括十字形劲性钢柱，H 形钢梁，箱形钢梁的制作加工。通过对本工程的各种钢构件进行分析，本工程制作的难点主要在于十字形劲形钢柱、箱型截面钢梁的的制作加工。考虑到生产过程中一些不可预见因素，钢结构深化设计、材料采购及制作必须以满足安装为前提。为保证钢结构加工任务的顺利实现，首先在材料的采购上按ISO9000质保体系严格控制，其次制作前对工人焊接操作知识进行一次培训及综合考核，以达到熟能生巧的目的；对生产设备进行一次大检修，以保证产品生产质量。 11.1.2材料供应

11.1.2.1各部门的职责

本公司严格按ISO9000质量体系程序，依据受控的作业指导书进行原材料采购和质量控制。对本工程的材料供应，各部门履行以下职责，以充分保证材料的及时供应和质量控制。

⑴.工艺部根据标准及设计图及时算出所需原辅材料和外购零部配件的规格、品种、型号、数量、质量要求以及设计或甲方指定的产品，送交计划部。

⑵.计划部根据公司库存情况，及时排定原材料及零配件的采购需求计划，并具体说明材料品种、规格、型号、数量、质量要求、产地及分批次到货日期，送交材料科。结构 件 钢 材

执行标准

十字形钢柱、箱型截面构件、H 型钢等

Q345B

低合金高强度结构钢（GB/T1591-94）

⑶的供应能力，及时编制采购作业任务书，责任落实到人，保质、保量、准时供货到厂。对特殊材料应及时组织对分供方的评定，采购文件应指明采购材料的名称、规格、型号、数量、采用的标准、质量要求及验收内容和依据。

⑷.质检部负责进厂材料的及时检验、验收，根据作业指导书的验收规范和作业方法进行严格的进货检验，确保原材料的质量。所属检测中心应及时作出材料的化学分析、机械性能的测定。当钢板厚度大于25mm 小于40mm 时，应符合钢材厚度方向（Z 向）性能指标Z15，当钢板厚度等于40mm 至50mm 时，应符合钢材厚度方向（Z 向）性能指标Z25，当钢板厚度大于50mm 时，应符合钢材厚度方向（Z 向）性能指标Z35。 ⑸.材料仓库应按规定保管好材料，并做好相应标识，做到堆放合理，标识明晰，先进先出。当钢板厚度大于25mm 小于40mm 时，应符合钢材厚度方向（Z 向）性能指标Z15，当钢板厚度等于40mm 至50mm 时，应符合钢材厚度方向（Z 向）性能指标Z25，当钢板厚度大于50mm 时，应符合钢材厚度方向（Z 向）性能指标Z35。 11.1.2.2材料出入库控制

根据程序文件及作业指导书要求，入库材料必须分类、分批次堆放，做到按产品性能进行分类堆放标识，确保堆放合理，标识明确，做好防腐、防潮、防损坏、防混淆工作，做到先进先出，定期检查。特别是对焊条、焊丝做好防潮和烘干处理。对油漆进行保质期控制。

11.1.2.3材料进厂控制 本工程主要钢材按规定应提供如下化学成分的质保书： 牌号和质量等级 化学成分（%）

C ≤

Mn

Si<

P

S ≤

V Nb Ti Al ≥

Q345B

0.2 1.0- 1.6 0.55 0.04 0.04 0.02- 0.15 0.015- 0.06 0.02- 0.2

板上不应留下任何永久性的划线痕迹。 ⑤.划线号料后应按规定做好材质标记的工

作。 ⑵.切割和刨削加工

⑶.制孔

采用数控钻床钻模板后套钻地脚螺栓孔的钻孔，可采用划线钻孔的方法。采用划线钻孔时，孔中心和周边应打出五梅花冲

①.钢材的机械矫正，一般应在常温下用机械设备进行，如钢板的不平度可采用七辊矫平机；H 型梁的焊后角变形矫正可采用翼缘矫正机，但矫正后的钢材，表面上不应有严重的凹陷，凹痕及其他损伤。 ②.热矫正时应注意不能损伤母材。

③.构件的所有自由边角应有约2mm 的倒角，以免油漆开裂，（根据油漆说明书定）。 ⑸.组装

①.组装前先检查组装用零件的编号、材质、尺寸、数量和加工精度等是否符合图纸和工艺要求，确认后才能进行装配。

②.组装用的平台和胎架应符合构件装配的精

⑵.H 形钢梁的生产工艺及控制 ①.钢板对接

采购的钢板若长度不够，应进行钢板对

×500mm（间隔长度），焊接参数为：

焊丝直径：Ф1.2mm的ER50-6；

焊接电流：直流反接，280A～330A;

焊接电压：28～35V；

焊接顺序及焊道分布图钢板定位点焊后，

用小车式埋弧自动焊机进行焊接，待正面t/3

厚度焊完后翻转工件，方面用碳弧气刨清根处

理后，再用砂轮打磨清除渗碳层与熔渣（碳弧

气刨使用后，焊缝表面附着一层高碳晶粒是产

生裂纹的致命缺陷），直至露出金属光泽后再

采用热磁粉探伤法进行底部的MT探伤，待确

钢板下料切割、H形钢组合、各部件和零件的

组装，构件预拼件组装都需有专业放样工在加

工面上和组装大样板上进行精确放样。放样后

须经检验员检验，以确保零件、部件、构件加

工的几何尺寸，形位分差、角度、安装接触面

等的准确无误。

③下料切割（含坡口）

H型钢翼缘（腹）板下料采用数控多头钢

板切割机、伊萨—汉考克等离子、数控火焰多

头切割机进行切割下料，加劲、连接钢板下料

采用伊萨—汉考克等离子、数控火焰多头切割

沿长度方向收缩O.6mm；每对加劲板和每对

加强圈各按0.3mm收缩考虑，因此一般钢梁

翼缘及腹板下料长度的预留量为50mm。同时，

翼缘板的一端在下料切割时应加工成图纸要

求的坡口形式，便于装配H形梁时以此端为

基准，减少装配后的二次切割工作量，也有利

于质量控制。

④.H形钢梁的组立

组立主要是指H行柱梁埋弧焊前的点焊

定位固定，组立是在H形钢梁自动生产线的

自动组立机上进行。

在H型钢组立前，应经质检人员进行全面

检查，符合设计加工图纸要求及规范规定后，

对翼缘板和腹板去除毛刺、割渣，并应进行矫

正，由放样人员划出中心线、定位线，并对坡

口及坡口边缘至少100mm处进行彻底检查。

并采用超声波检查是否有夹层、裂纹、夹灰等

缺陷，如发现有夹层、裂纹等问题及时上报有

关人员进行处理。待检验合格后才准上组立机

利用专用的形柱粱组装胎具，进行组立点焊固

定。

H型钢翼缘板与腹板地T型接头采用液压

门式组立机进行组装，见下图，组立精度：腹

板中心偏移 2.0mm，腹板与翼板的垂直度为

b/100且不大于3.0mm（b为翼缘板宽度）;截

面高度±3.0mm。

H型钢组立合格后，进行定位点焊。定位

点焊前先将H型钢用大功率火焰枪等预热焊

缝两侧100mm范围，温度达到150℃左右时

进行定位焊接，定位焊接采用CO2气体保护

焊。

H型钢组立示意图

⑤.埋弧自动焊接组装

埋弧焊主要是对

H形钢梁组装焊接，本公

司对本工程的H形钢梁的埋弧焊为：一般美

国进口的H型钢自动生产线制作，或采用门

式埋弧焊机电焊。埋弧焊时必须根据钢板的厚

度和品种按工艺文件采用相应的焊丝、电流、

电压以及焊接速度，同时必须注意焊剂质量，

特别是焊剂干燥度，H型钢焊随后应进行矫

正。

⑧.锁口和端头加工

本工程的柱与主梁选用焊接和高强螺栓

连接，待H型钢加工及检验合格后，应采用

端铣机上进行进行端头铣平加工，加工时应保

证尺寸准确。并在锁口机上进行锁口处理。

⑨.构件组装

经加工检验合格的H形柱梁，要整齐摆放

在经测量找平的组装平台上。根据图纸尺寸组

装加劲板等。H形梁加劲板组装焊接完成后，

经过二次修整合格，以组装时的基准端按图纸

尺寸号出梁两端的高强度螺栓孔位置线，将孔

位检查线和端面铣位置线标注清楚，并打生样

冲眼，以便于施工和检查。H形梁端坡口二次

切割时，采用数控卧式带锯床切割。

组装件手工焊接

构件组装件采用林肯焊机CO2气体保护

手工焊接，公司焊接人员均按规定考核持证上

岗，现公司所有电焊（包括埋弧焊、气体焊、

电弧焊）的焊缝也均须打上焊工的钢印号码，

焊接后由检验人员进行外观检验和超声波探

伤检验，合格后标上合格标识。一般构件的加

工质量要求详见下表。

钢结构的零件钻孔采用中捷友谊I3035×

16/1万向摇钻进行精密机械钻孔，部件、构件

采用日本大东精机株式会社数控三维钻或日

本昭和精工株式会社生产的三轴数控平面钻