通化县宏达建材有限公司气力输送技术参数
气力输送产品知识
气力输送产品知识气力输送产品是一种常见的物料输送设备，它利用气力将固体物料从一个地方输送到另一个地方。
这种输送方式具有快速、高效、灵活等优点，在多个行业中得到广泛应用。
气力输送产品主要由气动输送系统和输送设备两部分组成。
气动输送系统包括压缩空气源、气动输送管道、气动输送阀门等。
压缩空气源为气力输送提供动力，气动输送管道用于输送物料，而气动输送阀门用于控制物料的输送方向和流量。
输送设备则包括输送泵、输送管道、输送罐等。
输送泵通过压缩空气驱动，将物料吸入输送管道，然后将其输送到目的地的输送罐中。
气力输送产品有多种类型，常见的有气力输送泵、气力输送管道和气力输送罐等。
气力输送泵是气力输送系统的核心组件，通过压缩空气的作用，产生负压将物料吸入，然后通过压缩空气的推动将物料输送到目的地。
气力输送管道是输送物料的通道，通常由耐磨、耐压的材料制成，以保证输送的稳定性和安全性。
气力输送罐是储存物料的容器，具有密封性能，以防止物料的泄漏和污染。
气力输送产品具有许多优点。
首先，气力输送速度快，可以实现大量物料的快速输送，提高工作效率。
其次，气力输送无需使用传统的机械输送方式，减少了设备的维护和保养成本。
再次，气力输送具有灵活性，可以根据不同的需求和工艺要求进行调整和控制。
此外，气力输送还可以避免物料在输送过程中的堆积和积压现象，减少物料的损耗和浪费。
然而，气力输送产品也存在一些局限性。
首先，气力输送对物料的流动性要求较高，对于粘稠、粘附性强的物料不适用。
其次，气力输送对输送距离和高度有限制，过长或过高的输送距离会导致能量损失和物料泄漏。
此外，气力输送系统需要占用一定的空间，并且对压缩空气的质量和供应要求较高。
在使用气力输送产品时，需要注意一些问题。
首先，需要根据物料的性质和输送要求选择合适的气力输送设备和系统。
其次，需要定期检查和维护气力输送设备和系统，以确保其正常运行和安全使用。
此外，还需要注意物料的储存和输送过程中的防尘措施，以避免环境污染和职业危害。
气力输送——精选推荐
⽓⼒输送稀相输送类稀相输送（低压系统）它是利⽤低于1kg/cm2的⽓体压⼒，采⽤正压（压送式）或负压（吸送式）并以较⾼的速度来推动或拉动物料使其通过整条输送线，因此该输送⽅式被称之为低压⾼速系统，它具有较⾼的⽓体－物料⽐。
在该系统的开始端约有600m/min 的加速度，在末端可达1300m/min 的⾼速，因此⽓流速度较⾼。
输送管线初端压⼒⼀般低于0.1Mpa，⽽末端则与⼤⽓压基本接近。
稀相输送的介质⼀般采⽤空⽓或氮⽓，动⼒提供⼀般由罗茨真空泵提供。
罗茨真空泵的稀相输送时，物料在管道中呈悬浮状态，输送距离达百⽶，稀相负压的主要特点是可以从低处或散装处多点向⾼处⼀点或多点进⾏输送。
正压输送的特点是输送量⼤，距离较长，流速较低，稳定。
它对于物料的影响较⼩，主要组成部分为星型给料阀、旋风分离、除尘器与罗茨⿎风机。
正压和负压也可进⾏组合应⽤以满⾜特殊要求，⽐较适⽤于多点供料单点出料的输送⽅式，通常为输送粉状、⼩颗粒或⽐重较轻的物料。
正压稀相单点进料、多点卸料输送系统流程图正压稀相多点进料、单点卸料循环输送正压稀相单点进料、多点卸料输送负压稀相多点取料多点卸料输送配料组合型多级输送⽓⼒输送系统介绍⽓⼒输送系统与传统输送⽅式的⽐较⽐较项⽬\ 种类⽓⼒输送空⽓槽管链输送带式输送机链式输送机螺旋输送机⽃⼠提升机振动输送机被输送物料颗粒径/mm < 50 －< 30⽆特别限制< 50 < 30 < 100 < 30被输送物料的最⾼温度/ ℃300 80 200普通胶带80耐热胶带180300 300 80 80输送管线倾斜⾓/（O）任意向下4~10~40~90~90 90 0~90最⼤输送能⼒/t·h-1 50-200300 50 3000 300 300 600 10最⼤输送距离/m1000 200 100 8000 200 10 50 10 所需功率消耗⼀般⼩较⼤⼩⼤中⼩⼤最⼤输送速度/m·s-1 0.10~3530~1201~30/min15~180m/min10~3020~100r/min20~40 －输送物料飞扬⽆⽆⽆有可能⽆⽆⽆有可能异物混⼊及污损⽆⽆有有可能⽆⽆⽆⽆输送物料残留极少量极少量有⽆有少量有有管线配置灵活度⾃由直线较难直线直线直线直线直线分流的可能容易可能不能可能困难不能不能困难断⾯占据空间⼩中⼤⼤⼤中⼤⼤主要检修部位弯头、－管道、链条、叶⽚托滚、轴承链、轴承全⾯链、轴承全⾯⽓⼒输送的优点和缺点从⽓⼒输送的输送机理和应⽤实践均表明它具有⼀系列的优点：低碳、环保、输送效率⾼，设备结构总体较灵活，维护管理⽅便，易于实现⾃动化以及有利于环境保护等。
确定气力输送的主要参数
气力输送最重要的参数：气流速度和输送浓度（气固比）设计一套气力输送系统时气流速度和输送浓度这两个参数并非是能够计算出来的而是依靠经验设定的，最优先的条件就是确定气流速度和输送浓度，这两个参数至关重要，从设计的最初阶段就必须确定这两个参数，他们设定正确的话则气力输送系统已经成功一半了，反之这两个参数不正确的话则气力输送系统完全不可行。
确定气流速度和输送浓度之后即可计算出其他全部的数据。
1，气流速度和输送浓度（物料量）同时变化的情况下水平管道输送状态试验：⑴当管道内气流速度很快远大于悬浮速度，而物料量则相对较少（输送浓度低）时，水平管道内的物料颗粒基本上接近均匀分布，并在气流中呈完全悬浮状态随气流前进。
这就是稀相输送。
⑵气流速度降低同时增加物料量（输送浓度增加）时，气流作用于颗粒上的推力随之减小，颗粒的运行速度相应地减慢，并伴有颗粒之间的相互碰撞。
致使部分较大颗粒趋向于下沉接近管底，水平管道内的物料颗粒分布变得上稀下密，但所有物料仍处于连续前进状态。
这就是密相输送。
2，下面分别对输送浓度和气流速度进行试验：①输送浓度试验：一个动床试验设备，见下图：输送管道的阻力降正比于输送距离而反比于输送物料的浓度，在其他参数相同且气源的输出压力恒定的情况下如果增加输送距离，其阻力也必然相应地增加，使其超出气源的输出额定压力，为了不增加输送管道的阻力就只能降低输送浓度。
换句话说增加输送距离的话就必须降低输送浓度，也就是输送浓度取决于输送距离。
也可以这样理解，针对采用同样输出压力的气源，如果一定浓度的物料能够被输送100米的话，再让其以同等浓度的物料输送200米的话则肯定送不动了，只能降低输送浓度1倍才能送走，因此输送浓度与输送距离有很大关联。
用一个动床试验设备，加入1公斤物料进行吹送30米，大约用30秒将这些物料吹送完毕。
、将管道长度加长一倍则用70秒才能将相同的1公斤物料吹送完毕。
这说明管道长度增加后其输送时间延长了一倍多，这就意味着输送浓度降低了，即输送浓度反比于输送距离。
气力输送设备简介(doc 11页)
气力输送设备简介(doc 11页)更多企业学院：《中小企业管理全能版》183套讲座+89700份资料《总经理、高层管理》49套讲座+16388份资料《中层管理学院》46套讲座+6020份资料《国学智慧、易经》46套讲座《人力资源学院》56套讲座+27123份资料《各阶段员工培训学院》77套讲座+ 324份资料《员工管理企业学院》67套讲座+ 8720份资料《工厂生产管理学院》52套讲座+ 13920份资料《财务管理学院》53套讲座+ 17945份资料《销售经理学院》56套讲座+ 14350份资料《销售人员培训学院》72套讲座+ 4879份资料第十五章气力输送设备一、概述1、工作原理和分类粉状物料、粒状物料除采用运输机械输送外，还常采用气力输送。
气力输送的作用原理是利用空气的动压和静压，使物料颗粒悬浮于气流中或成集团沿管道输送。
前者称为物料悬浮输送，后者称为物料集团输送。
物料悬浮输送早已广泛应用，物料集团输送也在研究应用。
物料悬浮输送有吸送式、压送式、混合式和流送式四种形式。
(1)吸送式当输送管道内气体压力低于大气压力时，称为吸送式气力输送，其装置如图5—70所示。
当风机5启动后，管道2内达到一定的真空度时，大气中的空气便携带着物料由吸嘴1进入管道2，并沿管道被输送到卸料端的分离器3。
在分离器中，物料和空气分离，分离出的物料由分离器底部卸出，而空气通过除尘器4除尘后经风机5排放到大气中。
吸送式气力输送装置的主要优点是供料装置简单，能同时从几处吸取物料，而且不受吸送部分，输送管道6内为正压，将由分离器3底部卸出的物料压送到分离器7进行分离。
管道2内的负压和管道6内的正压都是由同一台风机5造成的。
混合式气力输送装置的主要优点是可以从几处吸取物料，又可把物料同时输送到几处，且输送距离较远。
其主要缺点是含料气体通过风机，使风机磨损加速；整个装置设备较复杂。
(4)流送式流送式气力输送是物料悬浮输送的一种变形式，图5—73所示的空气输送斜槽就是这种输送装置。
气力输送调试方案
气力输送调试方案以气力输送调试方案为标题，首先需要明确气力输送的定义和作用。
气力输送是一种通过空气或气体对物料进行输送的工艺，广泛应用于各个工业领域，如矿山、化工、建材等。
本文将从气力输送调试的目的、步骤和注意事项等方面进行详细阐述。
一、调试目的气力输送调试的目的是验证输送系统的性能，确保其能够稳定、有效地输送物料。
具体而言，调试的目标包括：1. 确定合适的气体压力和流量，以确保物料能够顺利输送；2. 调整输送管道的布局和尺寸，以最大限度地减少压力损失和物料堵塞的风险；3. 检查和调整输送系统中的阀门、仪表等设备，以确保其正常工作。
二、调试步骤1. 准备工作在进行气力输送调试之前，需要准备相关设备和材料。
包括气源设备、输送管道、物料样品等。
2. 确定气体压力和流量根据物料的性质和输送距离，选择合适的气体压力和流量。
可以通过调节气源设备的参数来实现。
3. 布置输送管道根据现场条件和物料输送要求，合理布置输送管道。
注意避免弯曲、死角等对物料输送造成阻力和堵塞的情况。
4. 安装阀门和仪表根据设计要求，安装和连接输送系统中的阀门和仪表。
确保其位置准确、连接牢固。
5. 进行初次调试开启气源设备，调节气体压力和流量，观察物料输送情况。
根据实际情况，逐步调整参数，直至达到理想的输送效果。
6. 进行细致调试根据初次调试的结果，对输送系统进行进一步的调整和优化。
可以通过改变输送管道的尺寸、增加支撑装置等方式，提高物料的输送效率和稳定性。
7. 检查和测试在调试完毕后，对输送系统进行全面的检查和测试。
包括检查阀门和仪表的工作状态，测试系统的压力和流量等参数。
三、注意事项1. 安全第一：在进行气力输送调试时，需要严格遵守相关的安全规范和操作流程，确保人员和设备的安全。
2. 精细调试：气力输送调试是一个繁琐而细致的过程，需要耐心和细心。
在调试过程中，要注意观察和记录各项参数，及时调整和优化。
3. 实验验证：在进行气力输送调试时，可以选择一些物料样品进行实验验证。
气力输送特点
气力输送概论：1，什么是气力输送系统：以气体为载体携带固体散料的气固混合二相流体在管道内进行输送的装置，管道中物料流动的速度远低于气体的流速，而气体在管道中是绝热膨胀的过程，也就是其流速是逐渐增加的；进料端流速低尾端流速高。
它分为正压输送和负压输送，正压输送是其气源位于进料端以正压力吹送散料，而负压输送是其气源位于尾端以负压力抽送散料，见下图。
2，气力输送管道中物料在流动的形式：二相流体流动的形式很多，这里只介绍与气力输送相关的流动形式，详见附录。
A，悬浮层流方式输送：以物料悬浮在管道当中而不沉积的方式进行运送，只有达到很高的风速时才能实现这个目标，因此这种输送方式所采用的气流速度是所有气力输送种类当中最高的，其特点是用很高的气流速度实现物料在水平管道截面内呈现均匀分布，由于是高速悬浮流动，因此这种输送方式阻力很小，由于阻力小因此所采用的气源的输出压力也低，由于输出压力低也就没有力量进行高浓度的输送。
也就是这种悬浮层流输送方式是用离心风机、环形风机和罗茨风机罗茨真空泵为代表的低压气源在低压和中压或半真空状态下进行的稀相输送。
B，管底流动方式输送：物料在水平管道截面中其管底物料的浓度很高而在管道截面的上部物料的浓度则很清淡，其运行特点是管上部物料高速移动而管底物料则以低速缓慢但不停留地流动，它以较低的气流速度即可实现这种方式输送，但其运行阻力很大因此只能用高压才能输送，由于输出压力高因此有力量进行高浓度的输送，也就是这种管底流动的输送方式是用气体压缩机为代表的高压气源在高压状态下进行的密相输送。
其特点是用低速高压输送来降低物料磨损。
C，满管脉冲流动方式输送：这是人为干预所形成的流动方式，以很低的气流速度输送物料时即可形成满管长料柱流动，但满管长料柱流动移动阻力太大无法推动其输送较远的距离，为此设置“气刀”用气刀将长料柱分割成一段短料柱一段气柱再一段短料柱再接一段气柱，这样就降到了流动阻力，实现依靠静压力推动物料在管道内长距离地输送的目的。
气力输送系统组成结构
气力输送系统组成结构
气力输送系统是一种利用气流能量在管道中输送固体颗粒的物料输送系统。
它主要由以下几个主要组成部分构成：
气源装置：这是气力输送系统的动力来源，通常采用罗茨风机、离心风机或压缩机等提供所需的气流。
气源装置的性能直接影响到整个输送系统的稳定性和效率。
供料装置：供料装置负责将待输送的物料送入输送管道。
常见的供料装置有旋转供料器、星型供料器等，它们可以确保物料均匀、连续地进入管道。
输送管道：输送管道是物料流动的通道，通常采用无缝钢管、螺旋钢管或塑料管等材料制成。
管道的设计需要考虑到物料的特性、输送距离和弯头、分支等因素。
分离装置：在气力输送过程中，物料和空气会在管道中混合流动，分离装置的作用是将物料从气流中分离出来。
常见的分离装置有旋风分离器、布袋除尘器等。
控制系统：控制系统负责监控和调节整个气力输送系统的运行状态，包括气源的开关、供料的速度、管道的压力等。
现代化的气力输送系统通常采用自动化控制系统，以提高运行效率和稳定性。
除了以上几个主要组成部分，气力输送系统还可能包括一些辅助设备，如除尘器、消声器等，以减少对环境的影响和提高系统的整体性能。
总之，气力输送系统是一个复杂的工程系统，其组成结构需要根据具体的物料特性和输送要求来设计和选择。
通过合理的系统设计和优化，可以实现高效、稳定、环保的物料输送。
技术参数
备注：以上规格型号仅供参考，具体内容以技术规格书中技术参数为准。
1包履带式钻机月底二、执行标准1、GB3836.1-2010 爆炸性气体环境用电设备第1部分：通用要求。
2、GB3836.2-2010 爆炸性气体环境用电设备第2部分：隔爆型“d”。
三、主要技术参数1-11、钻进深度：≥200m2、回转扭矩：6000N·m3、回转速度：5-280r/min4、最大进给/起拔能力：>180/180kN5、钻孔仰角：+90°6、钻孔俯角：-90°7、钻机功率:≥75kW8、钻机尺寸：最小不可拆卸尺寸（长×宽×高）小于3.3m×1.1m×2.3m1-21、钻进深度：≥200m2、回转扭矩：≥6500N·m3、回转速度：5-280r/min4、最大进给/起拔能力：>180/180kN5、钻孔仰角：+90°6、钻孔俯角：-90°7、钻机功率:≥75kW8、钻机尺寸：最小不可拆卸尺寸（长×宽×高）小于3.3m×1.1m×2.3m四、其他技术要求1、每台钻机随带ø73mm×800mm高压密封钻杆500m，ø50mm×800mm三棱钻杆200m。
2、每台钻机随带配套高压水辨5个，ø94mm冲压钻头20个，ø94mm金刚石钻头20个。
3、整机采用一体式，可移动、升降。
4、工作机构能左右水平位移200mm，水平面360°旋转。
5、因巷道空间有限，旋转机构（打钻机构）安装于钻机前方，能垂直面360°旋转，钻机能在不移位的情况下全方位钻孔。
6、钻杆能应用三棱钻杆、光杆、肋骨钻杆、麻花杆，钻杆直径≤89。
7、要求框架式支撑，一次安装可上下左右钻若干钻孔节省辅助时间，提高效率。
8、钻机适合快速移动，具有整体自动升降功能，适用于各种断面的巷道施工。
气力输送技术文件07.09
粉煤灰气力输送系统技术方案1. 系统概况说明本工程为除尘器下粉煤灰输送，灰量为10.0t/d，从一台布袋除尘器灰斗下输送到指定接收仓中，采用浓相气力输送。
2. 系统设计条件2.1．系统参数除尘器：布袋除尘器输送物料名称：粉煤灰物料容积：0.75t/m3物料粒度：200目物料温度：<150℃输送距离：水平48米，垂直向下8米输送量：10t/d灰斗数量：9个×2=18个2.2电源220V，5 A，50Hz3. 系统设计3.1 概述浓相灰泵系统属于低速密相气力输送系统，用于电除尘器、大型布袋除尘器和散料灰斗集中输送；采用一系列单个发送罐分别安装在每个灰斗下，利用重力下料，然后用一根输送管道串连组成一个输送系统。
浓相灰泵采用先进的圆顶阀进料，80%充满浓相仓式泵后，圆顶阀球体穿过物料关闭密封；压缩空气通过控制阀门进入浓相仓式泵，物料按照特定的系统要求使物料以低速的速度进入输送管道。
输送需要很少的压缩空气，实现高的料气比，保证低的吨料能耗；和非常小的系统磨损,输送管道只需要普通无缝钢管，壁厚标准为Sch 40系列。
管道荷料大，空气消耗少，所以只需要小尺寸的接受仓除尘器。
本工程有一台除尘器，有两排灰斗，每排有9个灰斗，共18个灰斗，每个灰斗下选用我公司灰泵（42/200-100）一台，每排9台灰泵串连后通过一根输送管道输送，共两路输送系统，两路管道通过一个DN100管道汇流阀汇流后用一根管道输送到接收仓中，两路输送系统需要交替运行，管道汇流阀根据每路系统的运行情况自动切换。
每台灰泵进料阀门选用我公司标准产品——圆顶阀，规格DN200，输送管道为DN100。
型号说明：灰泵42/200-100，型号中：42——表示发送罐容积为0.042m3200——表示灰泵进料圆顶阀尺寸为DN200100——表示输送管道为DN100，本项目选用φ114×6无缝钢管第一个灰泵加进气管件图输送用气进口1.5"1#灰泵2#灰泵4#灰泵3#灰泵物料流动方向灰泵输送系统示意图3.2控制系统描述PLC控制系统输送系统配置一台PLC系统控制操作柜。
2×300MW机组建设工程飞灰气力输送系统技术协议
2×300MW机组建设工程飞灰气力输送系统技术协议山西XX热电一期2×300MW机组建设工程飞灰气力输送系统技术协议书业主方：山西XX热电有限责任公司总承包方：XX电气集团股份有限公司设计方：XX国电XX电力工程有限公司供方：XX物料输送有限公司签字页需方：山西XX发电有限责任公司代表（签字）：需方：XX电气集团股份有限公司代表（签字）：设计方：XX国电XX电力工程有限公司代表（签字）：供方：XX物料输送有限公司代表（签字）：目录附件1技术规范书 (1)附件2供货范围 (53)附件3技术资料及交付进度 (60)附件4监造（检验）和性能验收试验 (61)附件5技术服务和设计联络 (65)附件6交货进度 (67)附件7分包与外购................................................................... .64 附件8大（部）件情况. (67)山西瑞光热电一期2×300MW机组建设工程飞灰输送系统技术协议附件1 技术规范书1．总则1.1 本技术协议书适用于山西XX热电一期工程除灰飞灰气力输送系统，它包括系统及其运行参数的设计、设备及其附件的选型、配套、结构、性能、制造、安装、试验、调试、试运、培训、技术服务、检修和质量保证等各方面的技术要求。
1.2本技术协议书所描述的除灰系统的设计只是用来表明系统的基本形式。
供方必须对除灰系统进行详细包括参数选择、设备选型和布置设计等，并提供安全、经济、可靠的设备和可行的布置。
1.3 供方应保证提供的设备是稳定可靠的、成熟的、完整的、其装配是合理的。
供方应保证设备和系统的技术和经济性能。
1.4 配套供货厂家应具有成功的商业运行业绩，由供方推荐，最终由需方确认，供方应对全部配套设备的供货、检验和质量等负责。
1.5 供方必须提供本项目的（但不限制于此）设计、制造、供应、运输、服务措施和保证等。
物料的物理、气力输送特性及溜管尺寸
悬浮速度输送风速m/s m/s木板钢板小麦7×4×30.75～0.89～1118-30332922大麦11×4×30.61～0.6515-25383022燕麦12×3×2.50.5～0.558～9403021荞麦6×4×30.55～0.67.5～8.715～20312720大豆7×6×50.72～0.769～1118-30312419蚕豆15×11×70.84382420箭豌豆0.7～0.88豌豆5×5.50.7815～17.517～27251514花生仁15×110.62～0.6411～1516糙米0.75～0.7715-25大米7×3×2.50.8-0.8211～1416-20302823粳糙米0.7711.3-12.62827籼糙米0.759.6-1129粳米0.8籼米0.78碎米0.625～0.67小碎米0.3510～13稻谷8×3.5×30.56～0.5816-25403323粳稻谷8×3.5×30.567.7-9.53328籼稻谷0.54 6.3-7.73127谷子（粟）0.6～0.65小米×3×2.50.65～0.78262420玉米9×8×60.75～0.810～1425-30322723高粱×4.5×30.65～0.779.8～11.8342320裸麦、黑麦7.5×2.3×2.2352532黍（稷）292223扁豆0.76～0.85菜豆0.7～0.8荞籽4×3×2.50.6312带芒稗籽3～4.5无芒稗籽5～7玉米粉0.56～0.67荞籽4×3×2.512菜籽 2.5×225糠粞0.365米糠0.321～2细米糠0.275稻壳0.11～0.123～4.214～2053黑麦麸0.26～0.421～3383335玉米麸0.2～0.3豌豆麸0.16～0.32糠、麸1～3383335棉籽8.8×5.2×4.59～1023麦芽8212227-2837-45303.5×2.5×2容重t/m³12～3014～19物料的粒度和摩擦角外摩擦角物料名称粒度(长×宽×厚,mm)内摩擦角面粉0.163-0.80.62～310～18573335亚麻籽23351920苎麻籽272122葵花籽11×6×4452729马铃薯352729甜菜块根352728芝麻24-30咖啡豆12并肩杂（石子、3.5×2.5×211～14泥块、瓷片、砖块、煤块）砂子网上收集的数据 2.3～2.8725～35棕刚玉砂 2.1实际工作中，在保证输送工作稳定可靠的前提下，应该尽量采取低风速混凝土橡胶木板（度）钢板（度）323029～3327-3131333129292525261920～2320～2130～3625～30 3040～4336～39363136-3832-333128343323～2520～23273331252847～5043～4745～5544～52 3737方形溜管倾角外摩擦角加8～11°，若初速很低或管内物料充得很满，要再加3～5°大米分糙米和白米，糙米流动性最好，角度30～35也可，白米要大于35度.36圆形溜管倾角外摩擦角加5～7°，若初速很低或管内物料充得很满，要再加3～5°溜管的最小倾角擦角溜管材料372231 24303030。
成品灰气力输送计算书
成品灰气力输送计算书
喷射泵后的压力（压差）为ΔPb1＝Pb-Pa=1422.3kgf/m2=13938.54Pa(1kgf/m2=9.8066pa)
根据喷射泵相关理论，文氏管喷射泵输送的主要能量损失在于将空气的压力能→速度能（动能）→压力能的转化过程中，能量损耗占总能量的0.5～0.6左右，另还包括将灰料加速的能量损耗，而能量的损耗主要以空气输送压降实现，尽管输送空气流量有一定的变化，但仅是少量而不予考虑
（此理论也基本与工程实际相符）。
故喷射泵前后压损为：
ΔPb2＝ΔPb1/(1-0.6)=34846.35Pa
所以进入喷射泵的输送空气压力（压差）为
ΔPb0＝ΔPb1＋ΔPb2=48784.89Pa
考虑从风机房内的纯空气压损及一定的富裕量，并结合罗茨风机选型，
取罗茨风机升压为 58.8 Kpa。
罗茨风机流量取1.1×Q'a＝38.83m3/min，根据罗茨风机型号，选定风机流量为39.46 m3/min 故原灰输送选定罗茨风机型号为CKSR200A，风冷型，升压 58.8 Kpa，流量39.46 m3/min。
气力输送规格
气力输送规格气力输送是一种流体运输方式，通过压缩空气或惰性气体将粉状、颗粒状、颗粒状、菌丝状等带有颗粒物的物质从一个地方输送到另一个地方。
气力输送主要用于化工、粮食、医药、建筑材料等行业。
本文将就气力输送规格进行探讨。
一、流量气力输送的流量指的是在一定时间内输送的物料质量。
由于气力输送可以输送不同颗粒大小和密度的物料，故可选用不同的气力输送设备来完成不同的输送任务。
而各种输送设备的流量与物料的密度、颗粒大小、粉尘含量、携带气体空气的压力、温度、湿度等因素有关。
二、输送距离输送距离是指气体输送管路中处于高压端到低压端之间的距离。
气力输送距离的长度会影响到气动输送设备的设计和选择，在不同的输送距离下，气动输送的能效会有所不同。
因为输送距离越长，阻力越大，需要更多的能量来克服管道内气流的阻力。
三、输送速度输送速度是指带物流体在输送管道内的运动速度，单位一般为米/秒。
输送速度与物料的密度、输送管道的口径和长度有关，也和气体的压力、温度、流量、湿度等因素有关系。
由于输送速度会影响物料输送的均匀性和受损情况，可根据实际情况和物料性质选用不同的输送速度。
四、气体流量及压力在气动输送过程中，气流是作为载物介质活动的，气体流量与物质流量的比例是重要的。
气体流量优化要考虑一下因素：总气体需求量（包括对大气压的补偿、移动设备、燃气设备、补充空气与消防设施等）、控制设备开启与关闭的气体量以及消耗气体的执行器的数量。
此外，气体流量对于物料的输送速度和泄压速度也有一定的影响。
五、压缩空气干燥度压缩空气中所含水分液态(使干燥氧化物)会污染产品和损害设备，因此气体()的热量释放后，它需要经过滤器进行干燥。
干燥用于润滑的气体和用于搬运物料的气体都需要干燥处理。
六、管道系统输送管道系统在气动输送中扮演着十分重要的角色，管道系统包括疏水器、过滤器、检验孔、各种阀门、支架和托架等。
在安装管道系统之前，需要认真考虑物料输送的性质、管道的尺寸、管材的耐磨性和耐腐蚀性等因素，以确保输送的质量和稳定性。
气力输送系统操作规程
气力输送系统操作规程气力输送系统是一种常用的物料输送系统，主要用于输送粉状、颗粒状和颗粒状物料。
为了确保气力输送系统能够正常运行，保护设备的安全性和提高工作效率，有必要制定一套操作规程。
1. 一般要求1.1. 操作人员必须接受相关培训，熟悉气力输送系统的工作原理、操作方法和安全要求。
1.2. 操作人员必须穿戴相关个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护口罩和防护服。
1.3. 操作人员必须遵守相关的安全操作规程，严禁擅自修改设备参数和操作程序。
2. 设备准备2.1. 进行设备检查，确保气力输送系统的所有设备和连接管道没有损坏和漏气现象。
2.2. 确保气力输送系统的压力控制装置、阀门和调节器处于关闭状态。
2.3. 检查气压和温度传感器的工作状态，确保其准确度和稳定性。
2.4. 对气力输送系统进行清洁，清除积灰和杂物，确保物料通道畅通。
3. 启动和停止3.1. 按照操作程序，逐步启动气力输送系统的电源和气源设备。
3.2. 检查气力输送系统的压力、温度和流量传感器是否正常运行，并记录相关参数。
3.3. 按照操作程序，进行物料的投入和输送。
注意不要超过设备的额定容量和输送距离。
3.4. 在停止气力输送系统之前，首先关闭物料投入口，并逐步关闭气源和电源设备。
4. 维护和检修4.1. 定期检查气力输送系统的压力控制装置、阀门和调节器的工作状态和密封性能。
4.2. 定期清洁气力输送系统的各个部件和设备，清除积灰和杂物。
4.3. 定期检查和更换气压和温度传感器，确保其准确度和稳定性。
4.4. 定期检查气力输送系统的管道和连接件是否存在泄漏和损坏情况，并及时进行修复。
5. 安全注意事项5.1. 在操作气力输送系统时，严禁将身体部位靠近物料投入口和输送口，以免发生伤害事故。
5.2. 在操作气力输送系统时，禁止将有火源和易燃物品带入工作区域，以免引发火灾和爆炸。
5.3. 在操作气力输送系统时，严禁随意调节和改变设备参数和工作程序，以免引发设备故障和事故。
气力输送系统基本参数计算(全)
系统基本参数计算更新时间:2005年07月20日系统基本参数计算1.输灰管道当量长度Leg输灰管道的总当量长度为Leg=L+H+∑nLr (m)(5-19)2.灰气比μ根据所选定的空气压缩机容量和仓泵出力,用下式可计算出平均混合比μ=φGhX103/[ Qmγa(t2+t3)](kg/kg)(5-20)Gh=ψγhνp (t/仓) (5-21)式中Gh—仓泵装灰容量,t/仓。
灰气比的选择取决于管道的长度、灰的性质等因素。
对于输送干灰的系统,μ值一般取7-20 kg/kg。
当输送距离短时,取上限值;当输送距离长时,则取下限值。
3.输送系统所需的空气量因单、双仓泵均系间断工作,故系统所需的空气量应根据仓泵每一工作周期所需的气耗量.再折合成每分钟的平均耗气量即体积流量Qa=φGhX103/[μγa(t2+t3)](m3/min)(5-22)质量流量Ga=Qaγa=16.67 Gm/μ (kg/min)(5-23)4.灰气混合物的温度输送管始端灰气混合物的温度可按下式计算tm=( Gmchth+Gacata)/( Gmch+Gaca)(℃) (5-24)式中Gm—系统出力,kg/min;ch—灰的比热容,kcal/(kg℃) ,按公式(5-7)计算th—灰的温度,℃;ca—空气的比热容,一般采用o.24kcal/(kg℃);ta—输送空气的温度,℃。
因灰气混合物在管道内流动时不断向外界散热,故混合物的温度逐渐下降,其温降值与周围环境温度、输送管道的直径等因素有关。
根据经验,每100m的温降值一般为6—20℃。
当混合物与周围环境的温度差大时,取上限值;温度差小时取下限值。
5.输送速度仓泵正压气力除灰系统输送的距离一般比较长,为保证系统安全经济运行,沿输送管线的管径需逐段放大,一般均配置2—3种不同管径的管道,以使各管段的输送速度均在设计推荐范围内,根据实践经验,各管段的输送速度推荐如下:管道始端的速度:νb =10-12m/s;"前、中段管道末端的速度:νe=15-20m/s;后段管道末端的速度:νe=15-25 m/s。
气力输送设备安装施工工艺标准_secret
气力输送设备安装施工工艺标准1. 适用范围本工艺标准适用于输送粉粒状物料的气力输送设备的安装2. 施工准备2.1 技术准备2。
1.1 施工技术资料2。
1.1.1 取得完整的设计文件和设备技术文件2。
1。
1。
2 进行图纸会审并形成记录2。
1。
1。
3 勘察现场2.1.1。
4 编制施工方案并获得监理单位（或相应单位、部门）的批准2.1.2 相关的标准规范2。
1.2。
1 《连续输送设备安装工程施工及验收规范》GB502702.1。
2.2 《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB502752。
1。
2.3 《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB502312。
1。
2。
4 《现场设备、工艺管道焊接工程施工及验收规范》GB502362。
1。
2.5 《化工设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》HGJ2292.1。
2.6 《化工建设安装工程起重施工规范》HG202012。
1.2。
7 《化学工业工程建设交工技术文件》HG202372。
2 作业人员序号工种持证上岗要求备注1 钳工2 电工持证上岗3 焊工持证上岗4 起重工持证上岗5 油漆工2。
3 设备、材料的验收及保管2。
3.1 设备的验收、保管对业主供应的设备要有业主、供货厂家、监理、安装单位四方共同参加.开箱检查按下列程序进行：2.3。
1.1 检查包装物是否损坏，如有损坏做出记录。
2.3。
1。
2 开箱并取出装箱清单2。
3.1。
3 查验产品合格证、安装使用说明书等技术资料是否齐全。
2。
3。
1。
4 点验实物：按装箱清单对实物进行清点，检查数量是否齐全。
2.3。
1。
5 参加开箱各方代表在开箱记录上签字2。
3.1。
6 设备入库保管2。
3.2 安装辅料准备根据施工方案或预算准备安装辅料,一般应包括焊条、氧气、乙炔、平垫铁、斜垫铁、油漆密封件等。
2.4 主要施工机具 2。
4.1 主要机械设备 卷扬机、吊车、电焊机。
2。
4。
2 主要工具气割工具、钳工工具、墨斗及电工工具。
气力输灰系统设备性能参考资料
气力输灰系统性能1、按气源的动力学特点分为吸气输送与压气输送。
吸气输送是指气流输送管道中压强低于大气压的输送，输送距离有限。
压气输送是指气流输送管道中压强大于大气压的输送，输送距离可达lOOOm，但动力消耗大。
2、按气流中固体颗粒的浓度分为稀相输送、浓相输送和超浓相输送。
三种气力输送在冶金生产中均有不同程度的使用，其在生产中运用的比例，可以看出，目前稀相输送是使用最广的气力输送方式。
气力输灰系统气源压力适应性广，工作压力为0.015-0.15Mpa，视输送距离及输送量而定。
输送距离＜300m，高度＜32m，温度-20℃-150℃，输送风量、压力与输送管道大小，亦随输送能力与输送距离不同而变，气力输灰系统多种工艺操作，如混合、粉碎、分选、干燥、冷却气力输灰设备，干粉输送系统，好品质好质量在广大市场上有了明显的效益。
3、气力输灰系统的气压罗茨风机排气压力首页要达到供料器、除尘器、细灰阀门和输送线路上的供料器压降的总值，在乘以一个安全系数（一般1.1），如果罗茨风机和供料器之间的管道超过50米，需要加上传递耗损；在供气路线中调节节流喷嘴，压损需要考虑进去。
4、压力适用范围低压输送系统的话10kpa，轴流式或离心式风机都是适宜的，具体选择取决于系统负荷和需要的操作压力特性。
这类风机常用于稀相输送，作为文丘里式和旋转叶片供料器的供气源，系统中使用薄壁管道当排气压力小于100kpa时，广泛使用罗茨鼓风机。
该类型具有宽广的体积流量范围并能提供无油空气。
此外，它有恒定的速度曲线，当传递压力增加时，体积流量仅轻微减少，从而保证了物料在一定压力下的悬浮流动状态；当排气压力大于100kpa时，往复式和螺杆式空压机都能满足气力输送系统中所需最高压力。
单级回转滑片式空压机的工作压力可达到400kpa。
5、经济性分析：当几种气力输送系统都适用于某一具体应用时，应选择最经济的。
证实通过选择最佳罐尺寸和最佳操作压力可大大降低能耗和操作费用。
气力输送的条件
气力输送的条件以气力输送的条件为标题，写一篇文章。
气力输送是一种将物料通过气流输送的技术，广泛应用于工业生产中。
它具有高效、灵活、节能等优点，逐渐取代了传统的机械输送方式。
然而，要实现气力输送，需要满足一定的条件。
本文将从物料性质、气流参数、管道设计等方面介绍气力输送的条件。
物料的性质是影响气力输送的重要条件之一。
物料的粒径、形状、密度、湿度等都会对气力输送产生影响。
一般来说，粒径较小、形状规则的物料更适合进行气力输送。
同时，物料的密度也需要在一定范围内，过低或过高都会影响气力输送的效果。
此外，物料的湿度也需要控制在一定范围内，过高的湿度会导致物料粘附在管道壁上，影响气力输送的顺畅进行。
气流参数是实现气力输送的关键条件之一。
气流的速度、压力和流量都需要合理控制。
气流速度过低时，物料容易沉积在管道中，造成堵塞；而速度过高则会增加能耗，甚至引起物料的磨损。
因此，选择合适的气流速度是非常重要的。
气流的压力也需要根据输送距离和物料性质来确定，过高的压力会增加系统的能耗，过低则可能无法将物料顺利输送到目的地。
此外，气流的流量也需要根据物料的输送量来确定，过大或过小都会影响输送效果。
管道的设计也是实现气力输送的重要条件之一。
管道的直径、倾斜角度、弯头和阀门的设置等都会对气力输送的效果产生影响。
一般来说，选择适当的管道直径可以减小气流速度，降低能耗；而倾斜角度的设置可以利用重力助推物料的输送；弯头和阀门的设置则需要合理布置，避免气流的突然变化，影响输送效果。
还需要注意气力输送系统的密封性。
系统的密封性能直接影响气流的稳定性和物料的损失情况。
因此，在设计和安装过程中，需要采取措施保证系统的密封性，避免气流泄漏和物料的损失。
实现气力输送需要满足一定的条件。
物料的性质、气流参数、管道设计和系统的密封性都是影响气力输送效果的关键因素。
只有在合适的条件下，气力输送才能发挥其高效、灵活、节能的优势，为工业生产提供便利。
未来，随着科技的不断进步，气力输送技术将会更加成熟和完善，为工业生产带来更多的便利和效益。
气力输灰系统
第三节气力输灰系统1工作范围1.1原始资料（1）气力输灰主要原始设计条件及参数1.2系统工艺说明1）气力输灰系统：锅炉烟气除尘形式采用电/袋除尘器，电除尘器设一个灰斗，布袋除尘器设二个灰斗，每个灰斗下设置一套正压浓相发送器。
三台发送器共用一根DN125的输送管道输送至500n3混凝土灰库贮存。
单台炉系统出力为7.2t/h。
系统特点描述：我公司气力输送系统采用目前国际流行的正压浓相栓流式输送系统（下引式），该系统具有节能、高效、经济、安全等显著优点，系统特点分述如下：系统配置简洁，投资少系统内转动部件少，由丁系统配置采用单元制，可实现多个灰斗下的仓泵申连安装，每个单元的仓泵可合用1套进气阀组、1只出料阀，合用1根输灰母管，从而大大减少了气动阀门和管道的数量，也就相应地减少了故障点；而且仓泵小巧的外形可降低电除尘器（或布袋除尘器）的安装高度，从而节省投资。
系统输送浓度高，能耗少系统的输送原理为栓流式，物料在输送过程中绝大部分积聚在管道的下部成团状，依靠压缩空气的静压能和部分动能向前运动，因此消耗较少的压缩空气就可以输送较多的物料，输送灰气比较高，相应的所需的输送耗气量较少，从而降低了系统能耗。
管道流速低，磨损小系统的输送原理决定了系统的输送流速较低，一般初速为3〜4m/s,输送距离在100米左右时，末速约为10m/s,而管道磨损与流速的三次方成正比，因此管道的磨损大大降低。
系统调节手段多样化，适应性强，安全系数高系统的各个部位均安装了可调节设备，可根据不同的工况进行参数调节，适应性强，并且备有应急处理设备（排堵设施）。
系统设备性能可靠，维护量少，年运行费用低由于系统输送原理先进，并采用了先进技术的优质阀门，可保证整体使用寿命在20年以上。
同时由于系统中的易损件少，阀门性能可靠，管道的磨损小，只需较低的费用就可保证系统安全可靠运行。
系统技术全面，应用范围广系统可根据不同的原始条件如出力、输送距离、物料的特性（密度、温度等）选用不同的设备配置；我们还可以为其它行业的粉粒状松散物料的气力输送提供解决方案。