炼钢厂氧气转炉安全管理措施
炼钢厂转炉炉长、一助手、二助手岗位安全操作规程
通则1.凡进入岗位的人员必须经过四级安全教育，考试合格后方能上岗。
劳保用品穿戴齐全。
班前、班中不许饮酒，班中不许打架、看书报、睡觉、脱岗、串岗、干私活，要精力集中，安全操作。
2.工作前要检查工具、机具、吊具，确保一切用具安全可靠。
3,各岗位操作人员，对本岗操作的按扭在确认正确后，方可操作。
4,严格执行“指挥天车手势规定”，并配用口哨指挥，注意自身保护。
5.任何人不得在天车吊运的重物下站立、通过或工作。
6.挂物必须牢固，确认超过地面或设备等一定安全距离之后，方可指挥运行。
7.吊铁水包、废钢斗，必须检查两侧耳轴，确认挂好后，方能指挥运行。
8.在放铁水包时，地面一定要平坦，确认包腿是否完好，确认放好后，才能指挥脱钩走车。
9,严禁在废钢斗外部悬挂废钢等杂物。
外挂物清理好后方可起吊、运行。
10.铁水包、钢水包的金属液面要低于包沿300mm。
11.在高氧气含量区域不得抽烟或携带火种；在煤气区域人员不得停留穿行；必须在高氧气含量区域或煤气区域工作时，必须有安全措施。
氧气、煤气管道附近，严禁存放易燃、易爆物品。
12.转炉吹炼中炉前、炉后、炉下不得有人员工作或停留。
转炉在兑铁水及加废钢时，炉前严禁通行。
转炉出钢时，炉后严禁通行。
13.加压渣剂时应从炉嘴侧面加入，其他人员必须避开；增碳剂不得在出钢前，提前加入钢包。
14.交接班时，接班者未经交班者允许时，不得操作任何设备。
15.消防器材、空气呼吸器上禁止放任何物品，设有专人负责看管，严禁丢失和损坏，不合理使用。
转炉炉长、一助手岗位安全操作规程2.1.1严格执行岗前相面和班前班后会制度，给班组员工安排工作时必须同时布置安全措施。
吹炼中遇如下情况，应立即提枪停吹：A.氧枪、汽化冷却装置漏水，转炉水冷炉口、转炉烟罩严重漏水；B.事故提枪装置失灵；C.高压水切断阀失效；D.事故联锁失灵；E.氧枪粘枪超重或提不出氧枪孔；F.氧气压力、氮气压力低于规定值；G.氧气压力表、高压水压表、氧气流量计、高压水出水温度计等仪表失灵；H.氧枪高压水的压力、流量低于规定值，温度超过规定值；J.风机停电、除尘文氏管停水或严重堵塞；K,软管法兰漏气、软管回火等，应立即切断氧源，迅速提起氧枪；1..炉内火焰呈亮白色，炉温突然下降，火焰突然发暗，炉内有轻微爆炸声；M.炉前操作室与高压水泵房，除尘风机房、汽化岗位的联系信号失灵。
转炉炼钢安全操作（三篇）
转炉炼钢安全操作(1)准备工作转炉炼钢开炉前的准备工作非常重要，稍有忽视就可能酿成重大人身事故。
吹炼时，发现烟罩漏水，应马上停吹，关闭中压水阀门，检修焊接，直至不漏水为止。
检查管道与阀门时，要有监护和检查二人同时进行，严禁吸烟，周围不得有明火，防止漏氧燃烧。
在氧气管道周围，不准堆放易燃易爆和油污物。
炉盖上面焊有水箱，转炉倒炉时，钢水不能碰水冷炉口，以免引起事故。
冶炼过程中如发现水冷炉口漏水，应立即停吹，派二人检查进水阀门并修复。
(2)冶炼过程的安全①兑铁水后吹第一炉钢时，温度要升高，吹炼时间要长，这样可避免发生塌炉。
尽管如此，新开炉子倒渣出钢时，周围人员还应让开，因为这时炉体尚不稳定，烧结不牢固，而炉内气流非常激烈，炉内渣子易喷出炉外，造成炉衬剥落，严重时可能塌炉。
②装料前应将炉内残钢残渣倒掉。
装料时先装废钢和铁矿石，后装适当温度的铁水。
加入的废钢原料要仔细清理，不能把带炸药的废武器，盛有水、冰、雪的容器加入炉内。
发现废旧炮弹不许乱拆乱动，应及时交有关部门处理。
③在冶炼过程中，炉长和摇炉工要密切注意火焰的变化，当吹到终点火焰还不下降，周围有烟雾上升时，应提前检查。
发现喷枪渗水时，应迅速调换喷枪，如果继续吹炼，喷头大量漏水，会造成严重的爆炸事故。
④发生喷溅时，火星冲出氮(或蒸汽)封口，可将氧气皮管烧坏，造成设备事故，如果渣子不化而又采取高枪位的不正常操作，造成连续性的剧烈大喷溅，危害更大。
还有一种是动炉倒渣大喷溅，爆炸威力大，往往会炸坏摇炉房的仪器设备、灼伤人员。
出现这种大喷溅的原因是渣子氧化性过高、氧气截止阀失效，漏氧时间过长等，因而渣子表面氧量高，炉子倾动时，产生大量泡沫喷出炉口。
⑤发生跑钢事故时，首先应搞清跑钢部位，以便采取措施。
窜钢时应从速调整化学成分，快速出炉，以免发生设备和人身事故。
万一发生炉底窜钢时，应立即关闭进水阀门，在着火部位用四氯化碳灭火机灭火。
⑥氧气顶吹转炉炼钢，钢水温度高达1000℃以上，在这种温度下，水的体积将增大5000倍以上。
炼钢厂转炉车间各岗位安全操作规程范文
炼钢厂转炉车间各岗位安全操作规程范文一、前言本安全操作规程旨在保障转炉车间各岗位人员的生命安全和身体健康，增强安全意识，规范工作流程，有效预防事故的发生。
每位员工都应全面了解并遵守本规程，确保工作过程中的安全操作。
二、转炉司炉工操作规程1. 车间进出口处、工作区域禁止吸烟，严禁携带易燃易爆物品进入车间。
2. 操作前应佩戴好个人防护设备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞和防护服等。
3. 在转炉周围行走时，需注意地面安全，避免滑倒摔伤。
4. 操作转炉时，不得将手伸入高温区域，以免发生烫伤事故。
5. 转炉开炉前应检查设备是否正常运行，确认安全后方可进行操作。
6. 操作过程中应时刻留意转炉内部的状态变化，如有异常情况应立即停机检修。
7. 注意炉内温度变化，避免炉渣喷溅或高温煤气燃烧引发危险。
三、铁水运输工操作规程1. 铁水质量应符合工艺要求，严禁携带有杂质或有害物质的铁水进入车间。
2. 装载铁水前台车应稳固并有足够的承载能力。
3. 运输过程中保持慢速行驶，避免急刹车或急转弯。
4. 上、下车时需使用扶手和防滑设备，避免跌倒和摔伤。
5. 铁水到达目的地后，应按工艺要求进行铁水倒入操作，避免溅剧烈煤气燃烧。
四、铁水倒炉工操作规程1. 就位前要仔细阅读炉号、技术规程及注浆记录等相关资料，确保操作准确无误。
2. 在倒炉前，必须稳妥处理炉内存在的固态和熔化渣，在操作过程中要防止渣块滑落烫伤人员，同时注意防护装备的使用。
3. 倒炉时应通过合理的控制炉口大小、倒炉速度、喷吹角度等方式，保证倒炉顺畅，避免喷溅铁水伤人和设备。
4. 倒炉过程中要注意观察炉渣排出情况，如出现异常应及时通知相关部门。
5. 倒炉结束后，应及时清理倒炉残渣和铁水喷溅区域，并做好相关设备的维护工作。
五、维修工操作规程1. 维修工对设备进行维修前，需确认断电并贴上警示标志，确保安全操作。
2. 维修工需佩戴好个人防护设备，如安全帽、防护手套、防护鞋等。
3. 在进行设备维修过程中，应保持机器停电和停车状态，防止误触发设备运行引发事故。
炼钢企业转炉安全现场管理要点
行业资料：________ 炼钢企业转炉安全现场管理要点单位：______________________部门：______________________日期：______年_____月_____日第1 页共6 页炼钢企业转炉安全现场管理要点1.炉前、炉后平台不应堆放障碍物。
转炉炉帽、炉壳、溜渣板和炉下挡渣板、基础墙上的粘渣，应经常清理，确保其厚度不超过0.1m。
2.废钢配料，应防止带入爆炸物、有毒物或密闭容器。
废钢料高不应超过料槽上口。
转炉留渣操作时，应采取措施防止喷渣。
3.兑铁水用的起重机，吊运重罐铁水之前应验证制动器是否可靠;不应在兑铁水作业开始之前先挂上倾翻铁水罐的小钩;兑铁水时炉口不应上倾，人员应处于安全位置，以防铁水罐脱钩伤人。
4.新炉、停炉进行维修后开炉及停吹8小时后的转炉，开始生产前均应按新炉开炉的要求进行准备;应认真检验各系统设备与联锁装置、仪表、介质参数是否符合工作要求，出现异常应及时处理。
若需烘炉，应严格执行烘炉操作规程。
5.炉下钢水罐车及渣车轨道区域(包括漏钢坑)，不应有水和堆积物。
转炉生产期间需到炉下区域作业时，应通知转炉控制室停止吹炼，并不得倾动转炉。
无关人员不应在炉下通行或停留。
6.转炉吹氧期间发生以下情况，应及时提枪停吹：氧枪冷却水流量、氧压低于规定值，出水温度高于规定值，氧枪漏水，水冷炉口、烟罩和加料溜槽口等水冷件漏水，停电。
7.吹炼期间发现冷却水漏入炉内，应立即停吹，并切断漏水件的水源;转炉应停在原始位置不动，待确认漏入的冷却水完全蒸发，方可动炉。
8.转炉修炉停炉时，各传动系统应断电，氧气、煤气、氮气管道应堵盲板隔离，煤气、重油管道应用蒸汽(或氮气)吹扫;更换吹氧管时，第 2 页共 6 页应预先检查氧气管道，如有油污，应清洗并脱脂干净方可使用。
9.安装转炉小炉底时，接缝处泥料应铺垫均匀，炉底车顶紧力应足够，均匀挤出接缝处泥料;应认真检查接缝质量是否可靠，否则应予处理。
转炉炉长安全规程
转炉炉长安全规程
是指在转炉炼钢过程中，炉长需要遵守和执行的安全规定和措施。
以下是一些常见的转炉炉长安全规程：
1. 前期准备：在转炉工作之前，炉长应对转炉进行检查，确保设备和工具的正常运行，并清理炉子周围的杂物，确保工作区域干净整洁。
2. 个人防护：炉长在操作转炉时应穿戴符合安全要求的防护装备，如防火服、护目镜、防护手套、安全鞋等，并遵守相关防护规程。
3. 熔炼操作：炉长在进行转炉熔炼操作时，应按照操作规程进行，确保炉子的正常运行和熔炼过程的安全。
炉长应监测转炉的温度、压力和氧气含量等参数，并及时采取必要的措施，如调整气流、加入材料等。
4. 废气处理：炉长应确保转炉废气方式炉外排放，并与环保部门合作，遵守相关环保法规，确保废气排放符合国家标准。
5. 紧急情况处理：在发生紧急情况时，炉长应立即停止操作并采取紧急措施，如熄灭火焰、关闭气源等，确保人身和设备安全。
6. 安全培训：炉长应定期参加安全培训，并熟悉相关安全规程和应急措施，提高自身的安全意识和应对能力。
以上是一些常见的转炉炉长安全规程，具体规定可能因地区、企业和具体操作情况而有所不同。
炉长应根据自己所在的单位的具体规定和要求来执行安全操作。
炼钢安全操作规程
炼钢安全操作规程1.检查本区域设备运行是否正常，安全设施是否齐全，操作前认真检查各操作台按钮，信号灯。
转换开关等是否良好。
否则应准时通知有关人员处理，认真检查好工器具，吊具是否完好，如有问题准时处理。
2.使用霞浦气应熟识其技术需求及特性，切割要采用专用器具。
不得使用乙炔使用的抢嘴.点火时候要先点火，后开霞浦气，且要由小到大缓缓开启氧气进行火焰调整，。
检查各种介质是否有跑冒滴漏现象，以及手持切割工具是否安全牢靠。
3.紧急吊运红坯时要做好现场人员。
危急物品的疏导还天车的指挥工作。
4.在导向段处理事故时.严防红坯穿钢及废坯滑落伤人。
5.严禁在银锭干运行轨迹上行走或停留。
6.浇钢期间，严禁跨越辊道上运行的红坯。
7.严禁在吊物下行走或停留。
8.出坯时严禁在填出吊坯运行线路上停留或行走。
9.拉钢时出坯工严禁到冷床和辊道下作业。
10.出坯工吊运更换火切和渣盆时.确认专用器具及吊耳完好程度.无误后站在安全区域指挥起吊。
11使用火焰切割机时.必需遵守以下规定：{1}在使用活火焰切割机过程中.假如烧嘴经常自动熄灭或火焰切割机发生故障时，必需停止使用并关闭该流氧气，霞浦气，改为人工切割，并通知有关人员处理。
{2}检查火焰切割机时.全部人员严禁吸烟和动用明火。
12.人工切割使用乙炔瓶{霞浦气}。
氧气瓶必需远离火源10米以外.并按规定在乙炔瓶上安装阻火器.严格根据气焊，割工安全操作规程操作。
13.乙炔瓶{霞浦气}与割枪连接处及胶带，要经常检查有无漏气现象，如有漏气准时处理，使用时严防回火。
14.人工切割时.操作者必需佩带面罩及防护镜，戴好电焊手套，手套上严禁有油污，切割时要由远及近，严禁由近及远，以防钢花伤人。
15.人工切割时，氧气瓶和乙炔瓶{霞浦气}四周{10米}内严禁吸烟和动用明火.氧气瓶和乙炔瓶{霞浦气}之间不得少于5米。
16.严禁用切割枪开气吹扫地面.更不准吹扫衣服上的灰尘及嬉戏打闹17.检查辊道时，要通知四周人员离开，确认辊道上下无人后，再开动设备进行检查。
炼轧厂炼钢作业区转炉岗位安全操作规程
编号：LZ(AQ)-LG-AG-04版次：第一版日期：2016年4月30日炼轧厂炼钢作业区转炉岗位安全操作规程第一章总则第一条依据炼钢作业区转炉区域工艺要求，为规范岗位的安全作业，特制订本规程。
第二条本规程适用炼钢作业区转炉区域岗位。
第二章安全操作规程第三条通用部分（转炉各岗位）（一）进入现场前必须按规定穿戴劳保用品。
（二）未交班前，接班者严禁动设备，严禁越岗操作。
（三）转炉兑铁、加废钢过程，所有人员严禁在炉口正面逗留或行走。
（四）转炉开吹2min后，严禁二次兑铁、加废钢；事故状态下从炉口倒出的钢水，必须进行脱氧后再组织回炉。
（五）冶炼期间人员严禁进入炉下和活动烟罩室。
（六）倒炉时炉口正面严禁有人，待转炉停稳炉长观察炉内反应无异常后，方可允许人员作业。
（七）严禁向红渣罐、红钢包内投放潮湿物；出钢前严禁将增碳剂直接加入包底；出钢过程人员严禁从炉口前方通行。
（八）捅、堵出钢口前必须挂安全链条；下出钢口套管投料时，必须使用安全防护栏杆。
（九）上多层平台必须经炉长同意，两人以上携带煤气报警器，作业过程随时观察煤气含量，严格遵守《工业企业煤气安全规程》。
（十）在距基准面1.5m以上高处作业必须系安全带，严禁翻越安全栏杆和上料皮带，严禁上下交叉作业。
（十一）烧氧作业时，操作人员必须佩带护目镜，严禁携带明火或易燃易爆物，严禁用氧气吹扫衣物和设备。
（十二）使用钢丝绳、链条、组合吊具前，必须对吊具检查确认，对不符合标准的严禁使用。
第四条炉长、一助手岗位（一）兑铁时人员站立操作，倾动控制器未回零严禁松开手柄，铁水包未离开炉口严禁动炉。
（二）雨、雪天废钢潮湿或清理废钢池，必须先加废钢，前、后摇炉再兑铁。
（三）吹炼时关闭炉前挡火门，终点需拉碳时可将挡火门打开1m～2m距离。
（四）氧枪漏水必须立即停吹，关闭氧枪高压水并横移氧枪；炉内进水严禁动炉，必须确认水份蒸发完后方可缓慢摇炉。
（五）正常生产过程严禁解除各项联锁，处理事故需解除联锁时，按照联锁装置分级管理规定上报，处理后必须立即恢复。
转炉车间安全操作规程
炼钢厂各岗位平安规程2021年11月1日炼钢厂平安生产通那么高空作业1、距离地面或下层工作面〔可能坠落到的水平面〕垂直距离超过2米〔含2米〕的作业为高空作业；2、高空作业人员作业时必须佩戴平安带，或采取其他可靠的平安防护措施；3、平安带使用前必须进行质量检查，严禁使用有缺陷、老化的平安带，接触或靠近高温物体时应使用耐高温平安带；4、平安带应高挂低用，一端固定在作业人员身体，一端栓挂在巩固、能承受作业人员体重的非移动位置，必要时应焊制专用的悬挂点，焊接应牢固无缺陷。
5、高空作业时所搭设的作业平台应牢固可靠，能承受作业人员、工具、备件的总重量。
铺设的脚手板应捆绑牢固，不得浮放；6、高空作业时，应有防止工具、备件意外坠落的有效措施。
上下传递物件时，应使用绳索，不得随意抛扔，特殊情况下地面须设专人警戒。
7、多层平台均有人员交叉作业时，应进行相互间的联系确认，并采取可靠的防误伤害措施；8、大风或雨雪、雷电天气禁止室外高空作业。
煤气区域作业1、煤气区域作业前，需与相关岗位进行联系确认或登记，作业时必须两人以上，并佩戴煤气报警仪，经检测合格方可作业；2、经过煤气区域或煤气区域点检、作业应尽量选择上风口；3、煤气设备、设施应加强日常的检查，发现泄露应及时上报处理，一时处理不了的应采取相应的防护措施，并设立明显的警示标志；4、煤气区域作业前应准备充足呼吸器、苏生器、灭火器以及氧气袋等防护救生器材，防护器材日常应保持随时可用状态；5、除有特殊规定外，任何煤气设施均应保持正压操作，在设备停止生产而又保压困难时，应可靠切断煤气来源，并将内部煤气吹净；6、吹扫及引气过程中，煤气设施上严禁拴、拉电焊线，周围40米内严禁火源；7、作业前，应根据氧含量及一氧化碳分析或爆发实验确定煤气设施内部气体置换是否到达要求；煤气点火平安考前须知1、点火时，炉、包内燃烧系统应具有一定的负压，点火程序应为先点燃火种后给煤气，严禁先给煤气后点火。
炼钢厂转炉车间各岗位安全操作规程（3篇）
炼钢厂转炉车间各岗位安全操作规程一、前言炼钢厂转炉车间是炼钢过程中的核心环节，各岗位人员在操作设备时必须严格遵守安全操作规程，以保障生产安全、人身安全和财产安全。
本规程旨在规范炼钢厂转炉车间各岗位人员的安全操作行为，减少事故发生的可能性，提高工作效率。
二、岗位安全操作规程1. 转炉操作工1.1 在操控转炉操作时，务必先检查设备的启动装置、电缆和管道是否正常，确保其可靠性和安全性。
1.2 操作中需着防护服，并戴好安全帽、眼镜、口罩和耳塞等个人防护用品，防止金属溅射和噪音对人身造成伤害。
1.3 操作转炉过程中，应严格遵守工艺操作规程，不得随意调整机械设备和工艺参数。
1.4 操作过程中应密切监控转炉运行情况，如有异常情况应立即向上级报告并采取紧急措施，防止事故的发生和蔓延。
1.5 禁止在操作过程中进行吃饭、喝水、吸烟等与工作无关的行为，以免分散注意力导致事故的发生。
1.6 当转炉工作结束时，应及时切断电源，清理现场，并做好交接记录，确保下一班人员能够了解设备的情况和操作要点。
2. 热风炉操作工2.1 热风炉操作前应检查炉内是否有残留物，是否有漏风现象，并做好相应的处理工作。
2.2 操作时应掌握燃烧器的操作方法和调整参数的技巧，确保燃烧器的点火和燃烧稳定。
2.3 在操作热风炉时，务必保持炉外走道的畅通，防止绊倒和摔伤。
2.4 操作过程中，热风炉温度和气压应保持在正常范围内，如有异常情况应及时处理，并报告上级。
2.5 操作结束后，要切断炉内和炉外的电源，并清理炉内残留物和炉外污染物，确保设备整洁。
3. 铁水调质工3.1 在铁水调质过程中，应严格按照操作规程进行操作，确保采样、加料和调质的准确性。
3.2 操作过程中，要注意温度和压力的变化，如有异常情况应及时采取相应措施，以保证操作安全。
3.3 操作时应穿戴防护服，戴好安全帽、安全眼镜和耳塞等个人防护用品，防止铁水喷溅和噪音对人身造成伤害。
3.4 操作结束后应做好设备的清洁与维护工作，保持铁水调质设备的良好状态。
转炉炼钢安全技术
转炉炼钢安全技术转炉炼钢是一种常用的钢铁生产工艺，通过对炉内熔化的生铁进行氧化炼化，去除其中的杂质，以得到合格的钢水。
在转炉炼钢过程中，安全技术是至关重要的。
本文将从设备安全、操作安全和防火安全三个方面介绍转炉炼钢的安全技术。
一、设备安全1. 设备检修：定期对转炉进行检修维护，确保其正常运行。
对于有缺陷的设备，及时进行修复或更换。
2. 清理障碍物：定期对转炉和其周围区域进行清理，清除堆积的杂物和阻碍设备运行的物品。
3. 压力控制：合理控制转炉内部的压力，避免压力过高或过低造成设备损坏或安全事故。
4. 设备维修：定期对转炉和附属设备进行维修，确保设备能够稳定运行。
在维修过程中，必须按照操作规程进行，防止发生意外。
二、操作安全1. 严格操作规程：操作人员必须严格按照操作规程进行操作，不得擅自改变操作程序，以确保操作的安全性和标准化。
2. 填写操作记录：在转炉炼钢过程中，必须及时记录各个关键步骤和参数的变化情况，以备日后参考和追溯。
3. 防护措施：操作人员必须佩戴相应的防护设备，包括耐高温的服装、耐火手套、护目镜等，避免因高温、烟尘等对人体造成伤害。
4. 负荷控制：合理控制转炉炼钢的负荷，避免过高或过低的负荷导致设备损坏或生产事故。
三、防火安全1. 严格禁火：转炉周围禁止吸烟、明火作业和非生产用火，禁止将易燃物料堆放在转炉附近。
2. 防火隔离：将易燃物料和易燃场所与转炉周围分隔开，设置防火隔离带，以防止火势蔓延。
3. 漏水防火：定期检查和维护转炉的水冷系统，确保其正常运行，防止因水冷系统故障引发火灾。
4. 电气防火：对转炉周围的电气设备进行检查和维护，确保其正常工作，避免电气设备引发火灾。
综上所述，转炉炼钢的安全技术是非常重要的。
在设备安全、操作安全和防火安全方面都需要严格遵守相关规程和制度，加强对设备的维护和检查，以确保生产过程中的安全。
只有做好安全技术措施，才能有效降低事故发生的概率，保障生产人员的生命财产安全。
炼钢企业转炉安全现场管理要点
炼钢企业转炉安全现场管理要点炼钢企业转炉是一个重要的生产设备，也是一个安全风险较高的工作场所。
为了确保炼钢企业转炉的安全运行，需要加强现场管理，采取一系列的安全措施。
一、转炉操作规程1. 制定完善的操作规程，明确转炉的操作流程、注意事项和安全管理要求。
2. 操作人员必须熟悉转炉操作规程，经过专业培训和考核合格后方可上岗。
3. 遵守操作规程，不得擅自改变工作程序，确保每一个操作环节都符合安全要求。
二、设备检查与维护1. 定期对转炉设备进行检查，包括转炉本体、炉壳、炉身结构、电器设备等，发现问题及时进行维修或更换。
2. 检查转炉炉壳的密封性能，确保转炉的密封良好，以防爆炸事故的发生。
3. 防止转炉内部积存过多的铁水渣，在出钢前及时清理转炉内部积存物，确保转炉内部的清洁卫生。
4. 建立完善的设备维护制度，定期对设备进行维护保养，确保设备的正常运行和安全性。
三、转炉操作安全控制1. 提供完备的个人防护用品，操作人员必须佩戴防护帽、防护眼镜、防护手套、防护鞋等，确保人身安全。
2. 在转炉操作区域设置警示标识，并确保标识清晰可见，以便提醒工作人员注意安全。
3. 定期对转炉安全设备进行检查，包括安全阀、压力传感器、温度传感器等，确保设备正常工作。
4. 定期进行防火检查，包括检查转炉周围是否存在可燃物品，及时清理灰尘和杂物。
5. 确保供气、供水等系统的正常工作，防止因供气或供水不畅造成事故。
四、应急预案1. 制定完备的转炉事故应急预案，包括转炉事故分类、预警措施、危险源控制、人员撤离等内容。
2. 组织转炉操作人员进行应急演练，提高应急处置能力。
3. 配备专业的应急救援人员和设备，确保在事故发生时能够及时得到响应和处理。
五、人员培训与管理1. 对转炉操作人员进行定期的安全培训，确保其具备必要的操作技能和安全意识。
2. 加强现场管理，设置监控设备，对转炉操作进行实时监测，并有专人负责观察和报警。
3. 强化安全管理，建立安全责任制，明确各级管理人员和操作人员的安全责任。
炼钢企业转炉安全现场管理要点范文（二篇）
炼钢企业转炉安全现场管理要点范文炼钢企业转炉是实现炼钢工艺的重要设备，在整个生产过程中，安全现场管理是保障生产安全的关键环节。
下面是一个炼钢企业转炉安全现场管理要点的范文，不含首先、其次、另外、总之，最后等分段语句，以便简洁明了地阐述关键要点。
一、严格执行安全操作规程和操作程序，确保作业安全。
1.操作人员必须经过专门的培训，并具备相应的操作证书。
2.生产前必须对设备进行全面检查，确保设备状态良好，无任何故障。
3.操作前必须了解生产计划、工艺要求和危险因素，提前安排好操作步骤。
4.操作过程中要严格按照规程和程序进行，不得擅自更改操作方式。
5.对设备和工艺参数进行实时监控，及时发现异常情况并进行处理。
二、加强现场安全控制，防范各类事故风险。
1.确保安全设备完好可用，如灭火器、防护罩、警示标志等。
2.布置防护栏杆和安全标识，保持现场秩序和通道畅通。
3.严禁酒后、疲劳和患病人员参与操作，以免因身体状况不佳引发事故。
4.减少现场人员密集度，避免因人员过多引发相互碰撞及跌落等意外。
5.建立强有力的管理体系，实施岗位责任制，明确各个岗位的工作职责。
三、确保设备正常运行，防止事故发生。
1.设备运行前必须进行全面检查和试运行，落实好预防性检修和维护工作。
2.定期对转炉和附属设备进行设备检修，以减少设备故障和事故的发生概率。
3.设备运行中要保持设备周围环境清洁，防止堆积物和杂物对设备正常运行的影响。
4.设备运行中要注意设备的温度、振动、噪声等指标，随时关注设备的异常情况。
5.设备运行中要保持通风良好，避免气体积聚和有毒物质的产生。
四、加强安全培训和教育，提升员工安全意识。
1.组织定期的安全培训和教育活动，提高员工对安全管理的认识和重视程度。
2.制定安全操作规程和操作程序的培训教材，加强对员工的培训。
3.通过安全技能竞赛和事故案例分析等活动，增加员工的安全意识和应急能力。
4.定期组织安全知识测试和演练活动，强化员工对安全管理的理解和应对能力。
炼钢厂转炉车间各岗位安全操作规程
炼钢厂转炉车间各岗位安全操作规程第一章总则第一条为了加强炼钢厂转炉车间各岗位的安全操作，确保生产过程的安全性，降低事故的发生率，制定本规程。
第二条本规程适用于炼钢厂转炉车间内的所有岗位操作人员，包括转炉操作员、热风炉操作员、氧气操作员等。
第三条所有操作人员在进入工作岗位前，必须进行安全操作培训，掌握安全操作知识，遵守本规程内容。
第四条本规程内容包括对各岗位的安全操作要求，炉前区域的安全操作规定，事故应急处理措施等。
第二章各岗位安全操作要求第一节转炉操作员第五条转炉操作员必须熟悉转炉操作流程，掌握转炉操作的相关知识，并遵守以下安全操作要求：1. 操作前，对转炉设备进行检查，确保各项设备正常运转。
2. 严禁在运转中的转炉上进行翻包作业。
3. 在转炉操作过程中，要保持严谨的工作态度，不得随意操作，遵守操作规程。
4. 在操作过程中，要随时观察与转炉有关的参数指标，及时发现异常情况，并及时报警，采取相应措施。
5. 在操作过程中，要与其他操作人员配合，共同完成工作任务，确保操作的顺利进行。
6. 操作结束后，要对转炉设备进行整理清洁，保持设备的正常运转状态。
第二节热风炉操作员第六条热风炉操作员必须熟悉热风炉的工作原理，掌握热风炉操作的相关知识，并遵守以下安全操作要求：1. 操作前，对热风炉设备进行检查，确保各项设备正常运转。
2. 在操作热风炉时，必须配戴防护用具，保持工作环境的安全。
3. 在操作过程中，要根据生产需要，及时调整热风炉的温度和压力，确保生产过程的正常进行。
4. 在操作过程中，要遵守燃烧安全规定，注意燃烧控制，防止火灾的发生。
5. 操作结束后，要对热风炉设备进行整理清洁，保持设备的正常运转状态。
第三节氧气操作员第七条氧气操作员必须熟悉氧气的性质和使用方法，掌握氧气操作的相关知识，并遵守以下安全操作要求：1. 在操作氧气设备前，要检查设备的安全状态，确保氧气供应正常。
2. 在操作过程中，要保持仪器设备的清洁卫生，防止氧气设备污染。
转炉系统事故隐患预防措施和紧急处理程序
转炉系统事故隐患预防措施和紧急处理程序在转炉系统正常生产过程中，由于诸多方面因素相互作用，有时各类事故隐患也相继出现，若得不到有效控制，则可能导致不同程度的人身设备事故的发生，为避免事故隐患的进一步恶化，处使事故隐患的及时妥善解决，现将可能出现的事故隐患提出如下预防措施及紧急处理程序。
一、氧枪、烟罩、锅炉、炉口水箱等漏水造成炉内积水预防措施及处理程序：1、首先严把检修关，严把焊接、焊补质量关，保证氧枪焊缝的焊接质量，保证烟罩、锅炉、炉口水箱等水冷部位漏点的焊接质量。
2、逐步提高炉前操作人员的素质和操作水平，加强入炉铁水、各种原材料的稳定和质量，力争做到精料操作，减少粘枪、蚀枪漏水的次数，减少杜绝烟罩粘钢渣以及意外的碰撞。
3、炉长、一助手精心操作，测量好枪位，控制好过程枪位及化渣，减少高温操作，在操作过程中注意观察各种仪表的反应，同时发现火焰出现异常和炉内有轻微的爆炸声，应停止吹炼，抬枪进行检查，防止隐患的进一步发展恶化，初步检查由炉前段长组织人员进行确认。
4、若怀疑或确认炉内进水，应首先切断转炉氧枪、下料系统的所有电源，不准动炉，然后通知车间，由当班调度协调处理善后工作，包括判断漏水点关闭开关及停泵。
紧急处理程序：（1 ）、炉内积水的确认，由当班段长，炼钢调度等人由氮封口进行确认，如炉内无水，可以继续生产。
如炉内存在积水要及时通知车间主任及至厂长到场具体处理炉内积水。
（2）、炉内积水的处理：由厂长、车间主任、安全科长再次组织人员进行确认，并估计积水量，可用铁丝或安全可靠的钢绳进行测量炉内积水液面，计算出炉内积水，可视炉内积水的多少，采取不同的处理方法。
（3）、准备动炉：确认炉内积水属实蒸发完，渣面全部变白或变红，无暗处，撤离炉子周围所有人员，在专人指挥下，由一助手操作，听从指挥人员指挥，缓慢动炉，正常后可视钢水凝固时间进行处理。
二、耳轴、烟罩及其他水冷部位漏水，造成渣道积水过多预防措施及处理程序：1、炉前除正常冶炼钢水外，要加强对各水冷部位的检查，发现漏水严重，应及时停炉检修，避免渣道内积水过多。
炼钢厂转炉安全操作规程
炼钢厂转炉安全操作规程（一）、炼钢厂炉长、摇炉工安全操作规程：1、吹炼前，应对机电设备、仪表、水压、氧压进行全面检查，确认正常后，方可送氧吹炼。
不准在氧阀附近放油，放火种，更不准带油带火作业。
2、测量枪位时，拉掉电源，放掉余氧。
二人互相检查身上有无火种，炉口和控制室分别设有专人看护，方可同时进入炉内测量。
3、严格稳定装入制度及供氧制度。
严格操作，防止吹炼中大喷事故的发生。
4、转炉冶炼中，不允许留渣作业。
经过溅渣护炉的炉次，在装入铁水的过程中，一定要缓慢进行，以防发生喷溅事故,伤及工作人员或各种设备。
5、吹炼过程中发现氧枪漏水，严禁摇炉，应立即关闭高压进水阀，提出氧枪，待炉内水蒸发完毕，并通知周围人员撤离后，方可缓缓摇动。
6、接到停水及风机紧急警报时,应立即提枪停吹,不得有丝毫延误，再吹时必须得到调度通知，方可吹炼。
7、出钢时，钢水包不得过满。
液面距包沿不得小于 300mm。
8、倒渣时，必须与清渣工联系，严禁往渣盘内倒钢水，防止烧穿炉口及渣盘，引起爆炸事故。
9、应经常清理炉口的结渣。
10、遇下列情况之一，必须停止吹炼进行处理：11、烟罩炉口内侧以及下料槽正面漏水成线，其它三面有一面漏水造成炉下积水。
12、氧枪坠砣，钢丝绳磨损严重超过标准要求。
13、氧枪粘钢，刮渣器不能正常工作时,报警。
14、高压水切断阀失灵。
15、炉体包闸松动，转动失灵，各种连锁失灵。
16、水冷炉口、烟罩水封回水管无水或蒸汽较大。
17、氧压表、高压水表失灵、高压水报警。
18、氧枪供电系统故障，氧枪报警。
19、烟道系统防爆阀打开报警时，提枪；20、罩裙水冷系统故障（出水温度257℃,出水温差三20℃,出水流量＜ 200 t/h时报警，提枪）。
21、氧枪孔水冷系统故障（出水温度257℃,出水流量＜ 20 t/h）。
22、炉内高温液体因故结壳，倒炉时炉前不得站人，摇炉必须缓慢地点动。
23、炉内因故有高温强氧化性炉渣结壳时，严禁兑铁；必须先破壳，倒尽炉渣（或稠化炉渣），缓兑铁，摇炉，以免喷溅，烧伤人及损坏设备。
转炉炼钢安全技术
转炉炼钢安全技术转炉炼钢是钢铁冶炼的一种重要方法，其安全技术对保障生产工序的顺利进行至关重要。
本文将就转炉炼钢的安全技术进行详细阐述，旨在提高生产过程中的安全性和稳定性。
一、设备安全转炉是炼钢过程中的关键设备，其安全性直接影响到生产的正常进行。
针对转炉的设备安全，需重点考虑以下几个方面。
1. 物料装入物料装入转炉时，应采取严格的操作规范。
工人需穿戴防护设备，尤其要保护好眼睛和呼吸道。
装入物料时需保持动作稳定，以防止物料的飞溅和倾泻。
2. 炉底设备炉底设备是转炉关键的部分，需保证其正常运行。
操作人员应定期检查炉底设备，并做好维护工作。
同时，应保证炉底设备的清洁，以避免废渣的堆积和堵塞。
3. 风箱系统风箱是驱动转炉运转的关键设备，其安全性直接影响到转炉的正常操作。
风箱系统应定期进行设备检查和维护，保持其通风畅通。
同时，风箱系统的电气设备也需定期检修，确保其正常工作。
二、操作安全转炉炼钢的操作安全是生产过程中的重中之重，以下将就操作安全进行论述。
1. 熔化过程转炉炼钢的熔化过程需要严格控制温度和氧量，操作人员要谨慎操作，以确保炉内温度和氧含量的准确可控。
同时，操作人员需时刻注意炉内的压力变化，保持熔池的稳定。
2. 出钢过程出钢是炼钢过程中的重要环节，需特别注意操作安全。
操作人员在钢液出钢过程中需佩戴好防护设备，避免钢水的溅出。
同时，出钢时应控制流速，避免钢水的猛喷。
三、技术安全技术安全是转炉炼钢中不可忽视的一环，以下将就技术安全进行阐述。
1. 炉渣处理炉渣是炼钢过程中产生的副产品，其处理需符合相应的技术规范。
炉渣处理过程中需注意炉渣的温度和粘度，以免造成溢渣和炉渣的飞溅。
2. 炉壁保护转炉的炉壁必须保持完好，以防止钢水渗漏和炉壁损坏。
在操作过程中，要经常检查炉壁的状况，定期进行维护。
四、应急措施转炉炼钢过程中，意外事故的防范和应对至关重要，以下将就应急措施进行论述。
1. 报警装置转炉应配备完善的报警装置，及时发现和解决操作异常和设备故障。
炼钢厂氧气、乙炔安全管理规定
炼钢厂氧气、乙炔安全管理规定1氧气1.1氧气管网的设计、作业和检修，应符合GB 50030、GB 16912的规定；从事氧气管道检修、维护和操作的人员，应通过有关平安技术培训，并经考核合格方可上岗。
1.2炼钢车间管道中氧气最高流速：碳钢管不大于15m/s；不锈钢管不大于25m/s。
1.3新敷设的氧气管道，应脱脂、除锈和钝化；氧气管道在检修和长久停用之后再次使用，应预先用无油压缩空气或氮气彻底吹扫。
1.4氧气管道的阀门，应选用专用阀门；工作压力大于0.1MPa 时，不应选用闸阀。
1.5氧气管道和氧气瓶冻结时，可采纳热水或蒸汽解冻，不应采纳火烤、锤击解冻。
2乙炔2.1乙炔站应符合GB50031的要求；其电气设备的选用、安装，应符合甲类生产车间厂房的要求。
2.2乙炔工作压力为0.02～0.15MPa时，管中最大流速不得超过9m/s。
2.3乙炔管道的选用，应遵守下列规定：――压力为0.02～0.15MPa的中压管道，应采纳无缝钢管，且管内径不大于90mm；――内径大于50mm的中压管道，不应使用盲板或死端头，也不应采纳闸阀。
2.4使用乙炔氧气点火枪应远离电气柜，点火枪附近不应有易燃、易爆物品。
2.5车间内乙炔管道进口，应设中心回火防止器；每个使用管头应设岗位回火防止器。
室内管道，应每隔25m接地一次。
篇2：炼钢厂氧气转炉平安管理措施1设备与相关设施1.1 150t以下的转炉，最大出钢量应不超过公称容量的120％；200t以上的转炉，按定量法操作。
1.2转炉的炉容比应合理。
1.3转炉氧枪与副枪升降装置，应配备钢绳张力测定、钢绳断裂防坠、事故驱动等平安装置；各枪位停泊点，应与转炉倾动、氧气开闭、冷却水流量和温度等联锁；当氧气压力小于规定值、冷却水流量低于规定值、出水温度超过规定值、进出水流量差大于规定值时，氧枪应自动升起，停止吹氧。
转炉氧枪供水，应设置电动或气动迅速切断阀。
1.4氧气阀门站至氧枪软管接头的氧气管，应采纳不锈钢管，并应在软管接头前设置长1.5m以上的钢管。
炼铁厂氧气、氮气、蒸汽使用管理规定
以上是炼铁厂氧气、氮气、蒸汽使用管理的一些基本规定，实际管理中还需根据具体情况制定相应的管理细则和操作规程，确保资源的有效利用和安全性。
3. 设备检查和维护：炼铁厂必须对氧气、氮气、蒸汽的供应设备进行定期检查和维护，确保设备的正常运行和安全性。
4. 储存要求：炼铁厂必须对氧气、氮气、蒸汽的储存进行合理规划，遵循相关规定和安全标准，保证存储设施的安全性和有效性。
5. 使用控制：炼铁厂必须制定严格的使用控制程序，确保氧气、氮气、蒸汽的使用符合工艺要求和安全标准，减少资源浪费和环境污染。
6. 废气处理：炼铁厂必须对使用过的氧气、氮气、蒸汽进行处理，降低废气排放对环境的影响，必要时应按照相关法规进行净化处理。
7. 紧泄漏或其他事故情况，保障人员和设备的安全。
8. 监测和报告：炼铁厂必须建立实时监测系统，对氧气、氮气、蒸汽的使用量和废气排放进行监测，并及时向相关部门报告。
炼铁厂氧气、氮气、蒸汽使用管理规定
炼铁厂氧气、氮气、蒸汽是炼铁过程中必不可少的重要资源，为了有效管理和使用这些资源，以下是炼铁厂氧气、氮气、蒸汽使用的管理规定：
1. 使用许可：炼铁厂必须具备相应的合法使用氧气、氮气、蒸汽的许可证，并按照许可证规定的条件和用途进行使用。
2. 安全管理：炼铁厂必须建立健全的安全管理制度，包括氧气、氮气、蒸汽的储存、输送、使用和废气排放的安全规定。
炼钢厂转炉车间安全的工作计划范文
炼钢厂转炉车间安全的工作计划范文一、目标：实现无死亡、无重伤、无重大生产设备事故，无重大险肇事股，无重大事故隐患，工伤事故发生率低于厂规定指标。
二、指导思想：以公司对安全工作指示为指导，以厂部安全工作治理制度为标准，以安全工作总方针“安全第一、预防为主、综合治理”为原则，以班组安全治理为基础，以预防转炉重大事故为重点，以纠正岗位违章操作和工人劳保品穿戴为突破口，落实各项制度，开展安全亲情教育，开创安全工作新局面，实现安全生产根本好转。
三、安全防护重点及部位：转炉爆炸事故、喷火事故、钢包车漏钢事故、行车吊运铁水罐的避障、合金烘烤煤气中毒、道轨检修和lf炉检修砸伤事故。
四、主要工作措施和安排：1、开展多种形式对职工进行安全培训教育，在安全教育的基础上，增设安全知识竞赛，安全谜语，安全演讲，班前提问等活动，同时抓好新员工的安全教。
2、加强易出事故岗位工联保互保及职工的责任感，重点是操枪、摇炉、合金工、炉前工等，不定时检验对突发事故的处理方法。
3、对检修区进行重点防护，设立危险区域警示标志，有人监护现场，挂牌上锁提示检修、检修人员注重安全，教育工人不在危险物下站立，不随便向平台下仍东西。
4、加强安全治理，控制事故发生，真正将安全重心下移到基层小组，确保全年做到安全生产，努力实现全年事故“0”的目标。
5、把握各非常时期员工的思想动向，重点是各节日期间的喝酒上岗，员工的疲惫上岗，青年员工的婚期上岗和受处分工人的带情绪上岗。
6、建立健全安全防护组织，对个大组、各炉座、各负责领导实行指标挂钩考核，要求跟班、技术员、值班长，对生产、安全、环境卫生实行三位一体全面治理。
7、解决职工具体生活问题，及时联络各岗位空调修缮，夏季增设冰糕、绿豆汤解决防暑降温问题，积极向上级反映除尘问题，希望得到解决。
8、对应急预案不断进行演练，至少每半年组织一次。
9、认真抓好班组检查，不断抽查班组安全检查表，班组台帐记录，奖优罚劣。
转炉二车间（甲班）。
炼钢厂氧气、乙炔安全管理规定
炼钢厂氧气、乙炔安全管理规定
以下是关于炼钢厂氧气和乙炔的安全管理规定：
1. 氧气管理规定：
- 氧气储存：氧气储存在专用的氧气储罐或气瓶中，应设有防爆、防静电和通风设备。
- 氧气使用：氧气应使用专用的氧气管道输送至各区域，在使用过程中应保持管道的完整性，并设有适当的割断装置。
- 氧气泄漏应急措施：针对氧气泄漏可能引发的火灾和爆炸，炼钢厂应设有氧气泄漏报警系统，并制定相应的紧急处理措施和逃生路线。
2. 乙炔管理规定：
- 乙炔储存：乙炔应存放在专用乙炔气瓶中，存放区域应通风良好、远离火源和易燃物。
- 乙炔使用：乙炔的供气设施应具备可靠的防火防爆措施，并在使用过程中严禁使用明火和电火花装置。
- 乙炔泄漏应急措施：一旦发现乙炔泄漏，应立即采取紧急措施，包括关闭乙炔阀门、通知相关人员和启动逃生计划。
3. 安全培训和责任：
- 所有炼钢厂工作人员必须接受相关的安全培训，了解氧气和乙炔的特性、使用方法和应急措施。
- 每个员工都有责任遵守安全规定，确保氧气和乙炔的安全使用，并及时上报异常情况或安全隐患。
以上规定仅为一般性的安全管理措施，具体的规定可能会因不同国家、地区和厂家之间存在差异。
在炼钢厂内使用氧气和乙炔时，应遵循相关法规和标准要求，并根据实际情况制定更具体的安全管理规定。
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炼钢厂氧气转炉安全管理措施
1设备与相关设施
1.1150t以下的转炉，最大出钢量应不超过公称容量的120％；200t以上的转炉，按定量法操作。
1.2转炉的炉容比应合理。
1.3转炉氧枪与副枪升降装置，应配备钢绳张力测定、钢绳断裂防坠、事故驱动等安全装置；各枪位停靠点，应与转炉倾动、氧气开闭、冷却水流量和温度等联锁；当氧气压力小于规定值、冷却水流量低于规定值、出水温度超过规定值、进出水流量差大于规定值时，氧枪应自动升起，停止吹氧。
转炉氧枪供水，应设置电动或气动快速切断阀。
1.4氧气阀门站至氧枪软管接头的氧气管，应采用不锈钢管，并应在软管接头前设置长1.5m以上的钢管。
氧气软管应采用不锈钢体，氧枪软管接头应有防脱落装置。
1.5转炉宜采用铸铁盘管水冷炉口；若采用钢板焊接水箱形式的水冷炉口，应加强经常性检查，以防止焊缝漏水酿成爆炸事故。
1.6转炉传动机构应有足够的强度，应能承受正常操作最大合成力矩；不大于150t的转炉，按全正力矩设计，靠自重回复零位；150t以上的转炉，可采用正负力矩，但必须确保两路供电；若采用直流电机，可考虑设置备用蓄电池组，以便断电时强制低速复位。
1.7从转炉工作平台至上层平台之间，应设置转炉围护结构。
炉前后应设活动挡火门，以保护操作人员安全。
1.8烟道上的氧枪孔与加料口，应设可靠的氮封。
转炉炉子跨炉口以上的各层平台，宜设煤气检测与报警装置；上述各层平台，人员不应长时间停留，以防煤气中毒；确需长时间停留，应与有关方面协调，并采取可靠的安全措施。
1.9采用“未燃法”或“半燃法”烟气净化系统设计的转炉，应符合GB6222的规定；转炉煤气回收系统的设备、风机房、煤气柜以及可能泄漏煤气的其他设备，应位于车间常年最小频率风向的上风侧。
转炉煤气回收时，风机房属乙类生产厂房、二级危险场所，其设计应采取防火、防爆措施，配备消防设备、火警信号、通讯及通风设施；风机房正常通风换气每小时应不少于7次，事故通风换气每小时应不少于20次。
1.10转炉煤气回收，应设一氧化碳和氧含量连续测定和自动控制系统；回收煤气的氧含量不应超过2％；煤气的回收与放散，应采用自动切换阀，若煤气不能回收而向大气排放，烟囱上部应设点火装置。
1.11转炉煤气回收系统，应合理设置泄爆、放散、吹扫等设施。
1.12转炉余热锅与汽化冷却装置的设计、安装、运行和维护，应遵守国家有关锅炉压力容器的规定。
2生产操作
2.1炉前、炉后平台不应堆放障碍物。
转炉炉帽、炉壳、溜渣板和炉下挡渣板、基础墙上的粘渣，应经常清理，确保其厚度不超过0.1m。
2.2废钢配料，应防止带入爆炸物、有毒物或密闭容器。
废钢料高不应超过料槽上口。
转炉留渣操作时，应采取措施防止喷渣。
2.3兑铁水用的起重机，吊运重罐铁水之前应验证制动器是否可靠；不应在兑铁水作业开始之前先挂上倾翻铁水罐的小钩；兑铁水时炉口不应上倾，人员应处于安全位置，以防铁水罐脱钩伤人。
2.4新炉、停炉进行维修后开炉及停吹8h后的转炉，开始生产前均应按新炉开炉的要求进行准备；应认真检验各系统设备与联锁装置、仪表、介质参数是否符合工作要求，出现异常应及时处理。
若需烘炉，应严格执行烘炉操作规程。
2.5炉下钢水罐车及渣车轨道区域（包括漏钢坑），不应有水和堆积物。
转炉生产期间需
到炉下区域作业时，应通知转炉控制室停止吹炼，并不得倾动转炉。
无关人员不应在炉下通行或停留。
2.6转炉吹氧期间发生以下情况，应及时提枪停吹：氧枪冷却水流量、氧压低于规定值，出水温度高于规定值，氧枪漏水，水冷炉口、烟罩和加料溜槽口等水冷件漏水，停电。
2.7吹炼期间发现冷却水漏入炉内，应立即停吹，并切断漏水件的水源；转炉应停在原始位置不动，待确认漏入的冷却水完全蒸发，方可动炉。
2.8转炉修炉停炉时，各传动系统应断电，氧气、煤气、氮气管道应堵盲板隔离，煤气、重油管道应用蒸汽（或氮气）吹扫；更换吹氧管时，应预先检查氧气管道，如有油污，应清洗并脱脂干净方可使用。
2.9安装转炉小炉底时，接缝处泥料应铺垫均匀，炉底车顶紧力应足够，均匀挤出接缝处泥料；应认真检查接缝质量是否可靠，否则应予处理。
2.10倾动转炉时，操作人员应检查确认各相关系统与设备无误，并遵守下列规定：
——测温取样倒炉时，不应快速摇炉；
——倾动机械出现故障时，不应强行摇炉；
2.11倒炉测温取样和出钢时，人员应避免正对炉口；采用氧气烧出钢口时，手不应握在胶管接口处。
2.12火源不应接近氧气阀门站。
进入氧气阀门站不应穿钉鞋。
油污或其他易燃物不应接触氧气阀及管道。
2.13有窒息性气体的底吹阀门站，应加强检查，发现泄漏及时处理。
进入阀门站应预先打开门窗与排风扇，确认安全后方可入内，维修设备时应始终打开门窗与排风扇。