纯水冷却装置技术规范
纯净水装置安全操作规定
纯净水装置安全操作规定为了保障纯净水装置的正常使用，避免操作人员受伤或设备受损，特制定本安全操作规定。
1. 设备安装1.1 在安装纯净水装置前，需保证使用环境符合设备要求，如水压水量、电源等。
1.2 安装时，需确保设备平稳牢固。
电路连接应正确接合，不允许出现松动及尖锐的接线端。
1.3 安装好纯净水设备后，要定期检查设备有无松动或变形，做好维护及保养。
2. 操作方法2.1 进入操作设备前，须认真阅读使用说明书，掌握操作步骤及注意事项。
2.2 操作时，需严格按照说明书进行，严禁私自拆卸、改装和调整设备。
2.3 在打开或关闭设备前，需先关掉进水阀门，确认排水畅通后，再进行操作。
2.4 在设备处于工作状态下，不得随意擅自关闭电源或进水管道，以防意外发生。
2.5 操作完成后，须及时清洗和消毒设备及管道，确保设备卫生安全。
3. 设备维护3.1 设备使用一段时间后，应对设备进行定期维护和清洗，以保证设备正常运转。
3.2 维护时需先切断电源和进水，对设备进行清洗和消毒，清除设备内的污垢和异物。
3.3 保养时需及时更换需要更换的配件，如滤芯等。
3.4 如果设备出现故障，需立即停止操作，或通知售后人员进行维修。
4. 安全事项4.1 在操作设备时，要全程保持警觉，避免发生短路、漏电等意外。
4.2 不得将设备作为其他用途，如放置水杯等，避免有损设备。
4.3 对于未经授权的人员，禁止擅自进入设备维修维护部位，以免发生事故。
4.4 在设备出现故障或障碍时，要及时停止操作，或通知售后人员进行维修处理。
5. 总则5.1 操作人员应认真执行安全操作规定，提高安全意识，遵守规定，保护设备，防止发生事故。
5.2 珍惜设备，爱护设备，做好设备的日常维护保养工作，延长设备使用寿命。
5.3 本安全操作规定的修改及解释权归公司所有。
结束语通过本安全操作规定的制定，有利于规范设备操作流程，保证设备的安全运转，减少因操作不当而产生的事故，达到为用户提供高质量水源的目的。
循环冷却水设计技术规范
循环冷却水设计技术规范引言：本技术规范旨在规范循环冷却水设计的基本原则和要求，以确保循环冷却系统的安全、高效、可靠运行。
本规范适用于各类工业、商业和住宅等建筑的循环冷却系统设计。
一、设备选择1.根据循环冷却水系统的用途和负荷特点，选择合适的循环冷却机组和相关设备。
2.设备选型时，应考虑负荷变化范围、能效比、耐腐蚀性能等因素。
3.选用的设备应具备可靠性高、维护保养方便等特点。
二、冷却水质量要求1. 循环冷却水的PH值应在6.5-8.5范围内，硬度不超过150mg/L。
2.循环冷却水中的悬浮物和溶解物浓度应符合国家相关标准。
3.循环冷却水中的微生物浓度应符合国家相关标准。
三、冷却水循环系统设计要求1.循环冷却系统应根据实际需要，合理确定循环水泵的数量、容量和工作方式。
2.循环冷却系统的管道应合理布置，管道截面积应满足流量要求。
3.循环冷却系统应设置适当的阀门和流量计，便于管路调节和监测。
4.循环冷却系统的水箱应具备调节水质和水量的功能，水箱设计应符合相关标准。
四、冷却塔设计要求1.冷却塔的选型应根据循环冷却系统的热负荷和环境条件确定。
2.冷却塔的设计应满足循环冷却水的温度要求。
3.冷却塔的结构应牢固，耐腐蚀性能良好。
4.冷却塔的排放口应设置合适的排放装置，以减少对环境的影响。
五、冷却水处理与维护要求1.循环冷却水系统应定期进行水质分析，及时采取调控措施。
2.循环冷却水系统应定期进行冷却塔和水箱的清洗保养，以防止结垢和生物污染。
3.循环冷却水系统应采取合适的水处理方案，保证冷却水的水质稳定。
4.循环冷却系统应制定完善的维护计划，定期检查设备运行状态和管道连接。
六、安全与环保要求1.循环冷却水系统应符合国家相关安全标准和规定。
2.循环冷却水系统应采取适当的措施，预防溢水、漏电等安全事故的发生。
3.循环冷却水系统的设计和运行应符合环境保护要求，减少废水和废气的排放。
4.循环冷却水系统应设置监测装置，及时发现和处理异常情况。
冷却水改造纯水方案
冷却水系统改纯水改善技术要求编制：审核：批准：2019年10月18日背景：C/D区域高温炉及碳化炉设备使用的冷却水系统，现每月添加除垢剂（有专人跟踪供应商添加）的方式对水质进行处理，但实际水处理效果不佳，设备电柜内用冷却水各元器件水管接头发生腐蚀严重，水垢杂质明显，经常发生水管堵塞等情况，导致设备高危故障率高。
一、原因分析：1.现水质处理使用除垢剂并且一月一次的方式，水处理可能无法完全每时每刻处理2.除垢剂无法处理水中氯离子，氯离子含量高导致不锈钢接头发生腐蚀一般洁净水小于25PPM时对不锈钢管道影响较小3.水质电导率偏高，电导率高说明水中金属离子含量较高，例如钙离子、镁离子、铁离子等，在炉水温度较高时易绳长碳酸钙、碳酸镁等结垢，造成炉体热传导差，炉冷区却效降低，严重时造成爆管。
二、范围区域：一楼C区及D区设备：冷区水循环系统三、方案针对原因分析做以下方案，原则：降低改造成本，最大范围内利用旧材料及设备，在现有的系统进行合理改造。
1、设备配置平面图及设备安放位置房间的规划2、设备现有配置系统说明及维护费用现C/D区冷却水系统，配置冷却水箱及冷区水塔，设备用冷却水由供水泵从水箱中抽水，回水经过冷却水塔冷却回到水箱，每月定期添加除垢剂，处理水质费用每年16万。
但水质处理效果不佳，设备配电柜冷却水管接头腐蚀严重，水管经常由于水垢堵塞水管，从而引发设备故障及产品受损等情况。
3、新增纯水设备技术要求，净化后纯水达到的要求参数及维护费用3.1 由于本项目同时考虑不C、D区冷却系统，故将纯水房选择在4号水箱和3号水箱的中间位置（现该位置放置垃圾筐收集日常垃圾），如纯水设备房示意图所示，这样可以节约纯水到达水箱的管路，并且可以方便人员的日常管理及维护。
需建造房屋50平米左右，放置设备及动力柜等配置3.2 水系统循环流程C、D 区冷却水箱水或自来水原水水箱纯水设备处理纯水箱通过水泵分别输送到3号水箱和4号水箱，循环处理现水箱水质（各水箱之间有水位平衡管道）3.3自动控制要求原水箱安装液位传感器上限位X1及下限位X2三号水箱液位传感器上限位X3四号水箱液位传感器上限位X4三号水箱通原水箱管道补水控制电动阀Y1四号水箱通原水箱管道补水控制电动阀Y2三号水箱通原水箱管道给水控制电动阀Y3四号水箱通原水箱管道给水控制电动阀Y4当原水水箱下限位感应器感X2应时检查到原水水箱液位低，打开电动阀门Y1、Y2，进行系统回水补入原水水箱，原水水箱上限位X1信号到达时，电动补水阀Y1/Y2关闭三号及四号水箱液位感应器X3/X4未显示水箱满水时，自动打开给水电动阀Y3/Y4进行给水，X3/X4信号检测到位时停止给水。
循环冷却水设计技术规范
循环冷却水设计技术规范8．1 适用范围及系统特点8．1．1适用范围：服务于民用建筑空调系统的制冷机组的循环冷却水系统。
民用建筑中其他须冷却的设备也可参照使用。
8.1.2 系统特点。
1 循环冷却水系统宜用敞开式，冷却设备通常采用机械通风冷却塔。
经论证及技术经济比较，也可采用喷射式等新型冷却塔。
2 设备选型均采用配套的系列定型产品，冷却塔一般可不作热力、风阻和填料选型等计算。
3 维护管理方便。
4 当建筑物设置楼宇自控系统时，循环冷却水系统应纳入自动控制范围。
8．2 基础资料的搜集与整理8．2．1气象参数选择。
1 基本气象参数应包括空气干球温度9(℃)，空气湿球温度丁(℃)，大气压力户(10‘Pa)，夏季主导风向，风速或风压，冬季最低气温等。
2 冷却塔计算所选用的空气干球温度和湿球温度应采用历年平均不保证50h的干球温度和湿球温度，并应与所服务的空调系统的设计空气干球温度和湿球温度相一致。
3 在选用气象参数时，应考虑因冷却塔排出的湿热空气回流和干扰对冷却效果的影响，必要时应对设计干、湿球温度进行修正。
4 冷却塔所在位置风压是很关键的一个气象参数，设计时应对冷却塔制造厂样本中给出的风压值与工程所在地设计风压值进行比较，必要时要对冷却塔的结构进行校核。
8．2．2 冷却用水要求。
1 基本数据应包括循环冷却水量Q(m3／h)，冷却塔进水温度t1℃，冷却塔出水温度t2℃，制冷机组冷凝器阻力(MPa)，循环水水质要求等。
2 循环冷却水量：1）循环冷却水量应按照工艺专业所选用制冷机组要求确定。
2）在设计方案阶段，可按下列方法估算：如能初估出制冷量(美RT)，则可初估循环冷却水量Q(m3／h)。
机械式制冷：离心式、螺杆式、往复式制冷机Q＝0.8Rt；热力式制冷：单、双效溴化锂吸收式制冷机Q＝(1～1.1）RT；或按耗热量计算循环冷却水量，见表8.2.2—1。
3 冷却塔进、出水温度：1）冷却塔进、出水温度应按照工艺专业所选用的制冷机组要求确定。
冷却水处理工程设计规范
冷却水处理工程设计规范一、引言冷却水是工业生产过程中常用的一种介质，用于控制设备和工艺的温度。
然而，如果不进行适当的处理，冷却水中可能存在各种有害物质，如沉淀物、藻类和微生物等，这将对设备性能和生产效率产生负面影响。
因此，冷却水处理工程设计规范的制定与遵守对于保证冷却系统的正常运行和延长其使用寿命至关重要。
二、冷却水处理系统概述1. 系统组成：冷却水处理系统包括水源、输送管道、处理设备和循环系统等多个组成部分。
2. 冷却水水质要求：根据冷却设备的特性和工艺要求，确定冷却水的水质指标，如硬度、TDS（总溶解固体）、PH值和微生物指标等。
3. 冷却水处理工艺选择：根据冷却水水质要求，选择适合的处理工艺，如物理处理、化学处理或生物处理等。
4. 设备选型与布置：根据冷却水处理工艺方案，选择合适的处理设备，并合理布置系统。
三、水源选择及处理1. 水源选择：根据工厂所在地区及水源水质特点，选择合适的水源，如自来水、地下水或河水等。
2. 预处理工艺：根据水源水质分析结果，选择适宜的预处理工艺，如过滤、沉淀或软化等，以去除其中的杂质、悬浮物和有机物。
3. 除气处理：通过气体去除设备，将水中的氧气和其它有害气体排除，以减少气体对冷却设备的腐蚀。
四、冷却水循环系统设计1. 冷却水管道设计：根据冷却系统的热负荷和流量要求，合理设计冷却水管道的直径、长度和安装方式，以减小流阻和压力损失。
2. 冷却设备选择：根据冷却负荷和水质要求，选择合适的冷却设备，如冷却塔、换热器或冷却器等。
3. 循环泵选型：根据冷却系统的输送管道配置和泵站的位置，选择适宜的循环泵，并合理安排泵站布置，以确保冷却水的循环畅通。
五、冷却水处理设备选择与布置1. 除垢设备选择：根据水质特点和冷却设备的要求，选择合适的除垢设备，如颗粒过滤器或软化器等，以减少水垢对设备的影响。
2. 消毒设备选择：根据水源水质和微生物指标要求，选择适合的消毒设备，如紫外线消毒器或臭氧消毒器等，以防止微生物繁殖和传播。
纯水冷却装置项目设计说明书
纯水冷却装置项目设计说明书概况本项目用于***纯水冷却装置。
一设计及制造依据1《***水冷系统技术协议》2国际、国家及行业有关标准GB11920-1998 《电站电器部分集中控制装置通用技术条件》JB5833-1991 《电力变流器用纯水冷却装置》JB2932-1999 《水处理设备制造技术条件》HG 20225-1995 《化工金属管道工程施工及验收规范》DL/T 596-1996 《电力设备预防性试验规程》GB/T13922.2-1992 《水处理设备性能试验：离子交换设备》DL/T 1010.5-2006 《高压静止无功补偿装置：密闭式水冷却装置》二设计参数1使用环境条件名称参数备注环境温度-20℃～40℃室内温度5℃～40℃海拔高度≤1000m2水冷却系统设计参数名称参数备注水冷却系统型号LSF250-30/TDQ/G4水冷却系统额定冷却容量250kW 水风换热余量20％冷却介质61.5%纯水+38.5%乙二醇额定冷却流量500L/min去离子水流量20L/min冷却水电导率值≤0.3μS.cm-1供水温度10℃～48℃供水压力 6.5bar 水泵扬程+静压主循环过滤精度200 μm去离子回路过滤精度10 μm水冷装置设计压力 1.0MPa电源供应1×380VAC±15%，50Hz；1×220VAC额定功率20kW额定电流49A3选型说明单元配置主循环水泵立式水泵，1用1备主过滤器1台缓冲密封系统缓冲罐，1套（氮气密封）二次散热方式水—风，空气散热器，2套离子交换器玻璃钢，2台控制器PLC（S7-200系列），1套文本显示器TD400C，1台报警要求双重报警（预警、跳闸）主机通讯重要信息开关量节点，自由口RS485/Modbus/Profibus总线4主要设备一览表序号名称规格单位数量主要单元设备1空气散热器SFPF-258-7.146/3 套 2 2主循环泵CRN32-4 台 2 3补水泵SZ037D 台 1 4主管道过滤器200μm 套 1 5精密过滤器10μm 套 1 6氮气瓶40L 只 1 7缓冲罐φ306×1000 套 1 8补水罐φ303×300 套 1 9离子交换器WSB835-2.5φ208, 玻璃钢套 210电动三通阀 2.5”，配unic-10 套 111电磁阀AC220V, 1/8",0.2～10bar，134110 只 112电加热器 4.0kW 件 1主要仪表1流量变送器P525，4～20mA，GF 台 1 2温度变送器CU11.321, 4～20mA,-40～80℃,泰克西台 2 3压力变送器MBS3000, 4～20mA,0～10bar，丹佛斯台 3 4电导率变送器8225，宝帝台 2 5压力表YTF-63H，0～10bar，布莱迪只 6 6电接点压力表G1/4",0～16MPa,YXC-100，布莱迪只 1 7液位开关凡宜，FD-MH50C 只 2 8去离子流量计LZT-25G，银环台 1 9缓冲罐液位计由φ12×10FEP管制成米/ 10补水箱液位计由φ12×10FEP管制成米/5主要参数初步计算5.1系统流量核算水机参数名称说明水机散热功率250kW水机型号LSF250－30/TDQ/G4入口水温告警设置值48℃水冷系统总流量(额定流量) 30 m3/h（500 L/min）流量低水冷系统预警设置值27 m3/h（450 L/min）流量低水冷系统跳闸设置值24.3 m3/h（405 L/min）5.2（初步核算）主要管径、流速计算（额定流量按30 m3/h）根据公式：dj =18.81·（Q/v）1/2其中dj—管道计算内径(mm)Q—系统流量(m3/h )v—介质流速(m/s)得dj =18.81·（30/3）1/2=59.5mm，水机本体和外部管道可选用φ63.5不锈钢管，内径为59.5mm，则管内流速v=3.0m/s；可选用PPR塑料管Φ75×8.4，内径为58.2mm，则管内流速v=3.13m/s；系统水力计算（暂按以上所选管径计算）根据公式：i = 105 · ( Q /C )1.85 · (dj)-4.87其中i—比摩阻（kPa/m）Q—水流量（m3/s）dj—管道计算内径(m)C —海澄威廉系数，对于塑料管C=140，不锈钢管C=130h= §·v2/2g ，§=1.13其中§—局部阻力系数v —管内流速(m/s)得iss=105 ×(0.0083/130)1.85×(0.0595)-4.87=1.71（kPa /m）；Ippr=105 × (0.0083/140)1.85× (0.0582)-4.87=1.66（kPa /m）；水机本体φ63.5不锈钢管最不利管直管长度约10米，弯头约12处；外部不锈钢管道φ63.5最不利管直管长度约20米，弯头约10处；外部PPR管道φ75最不利管直管长度约30米，弯头约10处,则管道水阻：H1=1.71×10+（12×1.13×3.02/19.6）×10=79.4kPaH2=1.71×20+（10×1.13×3.02/19.6）×10=85.9kPaH3=1.66×30+（10×1.13×3.12/19.6）×10=106.3kPa主过滤器压损约15kPa空气散热器，压损约H4≈65kPa则水冷装置内部压损为79.4+15+65＝159.4kPa被冷却器件水阻约为 1.5 bar；水机本体水阻约为 1.6bar,管路系统的水阻为1.9bar。
纯化水系统标准操作规程
纯化水系统标准操作规程【目的】规范和指导车间纯化水系统的日常运行和操作，确保纯化水系统的正常运行。
[范围]适用于本车间纯化水系统的日常运行及操作，记录及报警故障处理。
【职责】负责水净化系统日常使用的人员1。
2维护人员负责对机器进行故障排除。
3车间管理人员和现场监控qa负责检查本规程的执行。
【内容】1说明1.1系统概述原水箱中的饮用水通过原水泵进入石英砂过滤器、活性炭过滤器和加药装置进行预处理；然后通过保安过滤器进入一级反渗透，制备好的中间水进入中间储水箱；然后进入二级反渗透制备纯化水；净化水通过净化水分配系统后供应至各使用点。
1.2设备流程板式换热器饮用水石英砂阻垢剂活性炭过滤器5um精密过滤器二级反渗透中间水罐一级反渗透纯化水罐纯化水分配系统使用点双管式热交换器第1页，共5页1.3通用操作1.3.1操作人员经培训合格后方可操作设备；1.3.2定期反洗，保持管道畅通；1.3.3纯化水泵严禁干运行，防止机械密封损坏；1.3.4ro膜严禁缺水，在停产时每日要开机运行1-2小时；1.3.5ro严禁超压运行，ro的出口阀门要保证一定的开启度；1.3.6每次工作完毕后，应保持反渗透膜湿润；1.3.7冬季注意保暖，机组的室内温度不得＜4℃；1.3.8制水过程中的操作人员不得长时间离开机组。
密切关注出水水质和供水情况。
1.4系统访问1.4.1系统访问级别设置为操作员、工艺员、管理员3个级别。
1.4.2管理员在工厂预先设置好操作程序。
1.4.3系统状态1.4.3.1模式选择：分为自动和手动操作模式。
手动模式只能在调试和故障排除时使用。
1.4.3.2报警确认：所有警报在plc中产生并储存。
2系统正常运行2.1运行前的检查与准备2.1.1启动前，充分冲洗预处理部分，去除杂质和其他污染物，避免污水进入膜元件。
2.1.2打开原水箱供水阀，原水箱自动充满原水。
2.1.3打开保安过滤器的排气阀，关闭，直至原水排出。
2.1.4检查加药桶中的阻垢剂，检查加碱桶中的碱液量，如有污染应及时处理。
商用纯水机安全操作规定
商用纯水机安全操作规定前言商用纯水机作为一种工业设备，运用于实验室、医疗机构、制药企业及电子工业等领域。
其主要功能为去除水中的杂质、有机物、无机盐等杂质，产生高纯纯净水，为生产工艺及实验需求提供可靠的实验用纯化水。
在使用过程中，由于经常与化学物品接触，产品使用时应注意安全操作规程，以确保使用安全可靠。
一、使用前的准备1.应检查纯水机的电源接口、电源线及控制人机界面是否完好，并确认电源稳定。
2.仔细阅读使用说明书并按照规定操作。
3.确认进水管道已连接，排水管道已妥善处理。
4.确认纯水机是否经过预处理。
5.确保使用区域的通风、照明、安全等设备已正常启动。
特殊工作场合，应使用无火的环保清洗剂。
二、使用时的安全注意事项1.严禁将不相容物质喷淋至纯水机上，以免损坏机器。
2.在操作过程中，若发现水位达到机器的满水线，以避免过压损坏设备，应及时排水并关掉进水开关。
3.禁止使用过期的耗材或清洗剂，使用前应检查其保质期。
4.必须定期清洗、消毒每台纯水机，消毒剂应选用烷基戊酸盐或次氯酸钠溶液。
严禁使用含银离子消毒剂，会影响纯水质量。
5.锅炉水、蒸馏水等非纯化水种类不能使用纯水机处理清洗使用。
6.在添加化学试剂时，应在试剂的安全规定等相应文件的指导下添加。
三、保养及维护1.定期更换纯水机过滤芯。
若水流突然减弱或水流量远低于平时，则需要更换过滤芯。
2.定期对纯水机进行外部清洁，用清水或食用酒精擦拭，注意保持设备的清洁卫生。
3.定期对纯水机进行内部清洁，除了常规的过滤材料外，还应定期清洗、调整泵的配件，避免长时间没有进行清洗而引起的设备性能逐步下降。
4.在清洗维护时，应关掉电源，以免电器起火，危及使用人员的生命安全。
四、灾难事故的处理1.在疑似发生化学泄漏或事故时，应立即关掉纯水机的电源，迅速放置通风设备以排除气味。
2.在使用纯水机清洗设备时，应注意消防安全，远离明火，定期清洗超过一周的设备储存液体，防止意外事故。
3.工作过程中，如发现纯水机有明火现象，要立即采取灭火措施，迅速将设备移动到安全区域外。
水水冷却器使用说明
装箱单型号：LSS- -D 编号：下列产品、备件全部装箱无误装箱检验员: 年月日纯水冷却器型号LSS- -D出厂编号本机经试验合格，准予出厂检验部门：检验人员：检验日期：生产单位：西安海德信电气有限公司纯水冷却器使用说明书西安海德信电气有限公司目录一、概述 (2)二、型号说明 (2)三、结构 (3)四、技术参数 (5)五、使用 (6)六、维修保养…………………………………7－8一、概述LSS系列纯水冷却装置，主要应用于冷却式大功率硅整流和感应炉及中频炉等大电气设备配套作为冷却保护副机。
本装置采用纯水（去离子水）作为主冷却介质，主冷却水循环回路和副冷却管路，设有水流量、水温、水压可控。
当装置在恶劣条件下运行时，能稳定地向主机输出额定温度、压力、流量的纯水。
为了防止纯水受容器管道污染而导致水压下降，本机循环冷却系统采用ICr18Ni9Ti不锈钢及工程塑料制造。
二、型号说明`L S S □ D三、结构本装置由换热器组、泵组、管路、大水箱及电气控制等五部分组成。
结构原理图1所示。
纯水从负载吸热后进入大水箱，经工作水泵加压后，通过自动换向阀F2进入换热器中以间壁传热方式将所载热量传给副冷却水，冷却后的纯水经本机出水口和连接管道，输入主机冷却水道吸热后又进入大水箱，重新进入水泵加压，形成周而复始循环回路，从换热器吸热后的副冷却水泄出机外。
本机动力采用双泵组合设计，两泵互为工作或备用。
设计中采用自动切换电路和自动换向阀门单路输出。
工作泵万一发生故障，另一水泵自动起动工作，换向阀自动换向并发出信号，且能不停机对故障进线检修。
换向器组为单独的不锈钢板式换热器。
采用2台或3台换热器组一般为并联安装，可不停机对其中一台进行清洗或检修。
四、技术参数LSS－系列纯水冷却装置五、使用1、根据底脚安装尺寸的要求，将整机安装在预制的混你土基础上。
2、用经清洗洁净的耐腐蚀管道安装好主副机连续管道。
本机纯水进出口处出厂时各装上一只不锈钢法兰接管，安装时只需要将相同口径的不锈钢管焊接上就可，同时安装主机进出口阀门（可在主机调压和维修），安装好副冷却水外接管道并试压检漏，在副水进口处保证压力以及水质必须达到（技术参数表）范围之内。
冷却水处理工程施工质量控制技术规范
冷却水处理工程施工质量控制技术规范1. 前言冷却水处理工程是现代工业生产过程中不可或缺的重要环节。
为了确保冷却系统的稳定运行和获得高质量的冷却水，施工流程的规范化成为至关重要的环节。
本文将介绍冷却水处理工程施工质量控制的技术规范。
2. 原水处理2.1 原水采集及分析在冷却水处理工程中，合理的原水采集至关重要。
首先需要根据实际情况选定原水采样点，避免来自不同位置的污染源混合。
同时，对原水进行全面的化学、物理和微生物分析，以确保冷却水处理工程能够有效应对原水污染的特点。
2.2 澄清和过滤澄清和过滤是冷却水处理工程的基础步骤。
采用适当的方法去除原水中的悬浮颗粒、沉积物和有机物质，以减少后续处理工序的负担。
常见的澄清和过滤方法包括絮凝、沉淀、过滤器等。
3. 离子交换处理3.1 树脂选择和处理离子交换是冷却水处理过程中常用的处理方法，通过选择合适的树脂能有效去除水中的离子污染物。
在树脂选择和处理过程中，要确保树脂的质量符合要求，树脂床层的高度和压力满足规定的标准。
3.2 树脂再生和固废处理随着树脂使用时间的增长，吸附剂逐渐饱和，需要进行再生。
在进行树脂再生时，要严格按照规定的方法和要求进行操作，同时要合理处理使用过的树脂废弃物，确保环境保护和安全生产。
4. 抑制菌藻生长4.1 消毒剂选择和投加为了防止冷却水中产生细菌和藻类，需要选择合适的消毒剂进行投加。
在选择消毒剂时，要考虑其对冷却系统和环境的影响，同时要确保消毒剂的浓度和投加量符合相关标准。
4.2 定期清洗和消毒定期清洗和消毒是防止菌藻生长的重要措施之一。
根据实际情况制定相应的清洗和消毒计划，确保冷却系统内部的清洁和卫生。
5. 冷却水循环和回收利用5.1 水质监测和调整冷却水处理工程需要对循环水进行周期性的水质监测和调整，以保证水质的稳定性。
监测内容包括水质指标、菌藻含量、阻垢剂和缓蚀剂浓度等。
5.2 循环水过滤和清洗为了保证冷却水循环的顺畅和运行的稳定性，需要对循环水进行过滤和清洗。
冷却水系统设计要点
冷却水系统设计要点
1.冷却水系统应符合下列要求：
(1)具有过滤、缓蚀、阻垢、杀菌、灭藻等水处理功能：
(2)冷却塔补水总管上设置水流量计量装置。
2.多台冷却塔并联安装时，为了确保多台冷却塔流量分配与水位的平衡，可以
采取以下措施：
(1)各个塔进水与出水系统布置时，力求并联管路阻力平衡；
(2)每台冷却塔的进出水管上可设电动调节阀，并与水泵和冷却塔风机连锁控制；
(3)各冷却塔(包括大小不同的冷却塔)的水位应控制在同一高度，高差不应大于30mm，设计时应以集水盘高度为基准考虑不同容量冷却塔的底座高度。
在各塔
的底盘之间安装平衡管，并加大出水管共用管段的管径。
一般平衡管可取比总
回水管的管径加大一号。
3.校核冷却塔集水盘的容积，确定浮球阀控制的上限水位。
集水盘的水容积应
满足以下要求：
(1)水泵抽水不出现空蚀现象；
(2)保持水泵吸人口正常吸水的最小淹没深度，以避免形成旋涡而使空气进人吸
水管中，该值与吸水管流速有关。
国标《工业循环冷却水处理设计规范》说明【范本模板】
1。
新版国标《工业循环冷却水处理设计规范》GB50050—2007规范修订的背景、意义及其特点1。
1 我国《标准化法实施条例》规定：“标准实施后，制定标准的部门应按科学技术的发展和经济建设的需要适时进行复审，标准复审周期一般不超过五年”。
我们这本《工业循环冷却水处理规范》第一版是GBJ80—83，第二版,也就是现行版GB50050-95，发布至今已达12年之久，远远超过了标准化的规定，所以要进行修订。
1.2 循环冷却水处理技术的发展我国循环冷却水处理药剂及技术虽然起步较晚，但紧跟国外的发展趋势，并结合国情进行研究开发和推广应用,具有起点高、发展快的特点。
在消化吸收的基础上，先后开发出HEDP、ATMP、EDTMP、PAA、DDM(G4）、聚马、马丙、聚季铵盐。
瞄准具有70 年代水平的聚磷酸盐/膦酸盐/聚合物/杂环化合物的循环冷却水处理“磷系复合配方”，进行研究开发,填补了国内空白，满足了大化肥循环冷却水处理药剂国产化的要求.80 年代，随着石油装置和大型冶金装置的引进,对栗田、Nalco Drew、片山等国外著名公司的循环水处理剂及冷却水处理技术进行消化吸收。
一大批新的循环水处理剂配方相继开发成功，使我国的循环冷却水处理技术又取得了重要进展，在磷系复合配方的基础上，开发出“磷系碱性水处理配方”、“全有机水处理配方”、“钼系水处理配方”和“硅系水处理配方"。
实现了循环冷却水在自然平衡pH 条件下的碱性条件下运行，这类水处理配方除具有“磷系复合配方”的优点外，还避免了加酸操作带来的失误，深受用户的欢迎.90 年代以来，随着水处理技术的进一步提高,国内水处理剂及技术开始出口.同时新型膦酸盐、新型水处理杀生剂的不断开发成功，水处理药剂的前沿研究与国外水平基本接近。
“全有机水处理剂配方"应用比重不断提高，与此同时，低磷、无磷、无金属水处理配方不断推向市场。
我国的循环冷却水处理是20 世纪70 年代后期从国外引进磷系配方开始的，至今已取得了巨大的进步，说明我国的水处理药剂应用水平不低，表 1 为我国循环冷却水处理配方发展过程.表1 我国循环冷却水处理配方发展年代配方1975～1979 聚磷酸盐/膦酸盐/聚丙烯酸(用酸调pH) 聚磷酸盐/膦酸盐/锌/聚丙烯酸（用酸调pH）1980~1985 多元醇磷酸酯/锌/磺化木质素（用酸调pH) 1980～1985 膦酸盐/聚合物或共聚物（碱性处理）硅酸盐或钼酸盐配方1986～1992 磷酸盐/二元、三元共聚物全有机配方,系统可连续运行1~2 年1993 新型膦酸盐及新型共聚物开始进入市场,碱性处理比重在提高1998 开始开发无磷无金属配方目前循环冷却水处理已经在我国各个行业的循环水系统中得到应用.不论是国产装置还是引进装置，其使用的循环冷却水药剂绝大部分已经国产化，我们已经有能力解决各种条件苛刻的冷却水系统中所遇到的腐蚀、结垢、生物粘泥等问题。
LSS系列纯水冷却装置
LSS系列纯水冷却装置，主要应用于冷却式大功率硅整流装置、变频设备、水冷式感应炉及中频炉等大型电气设备配套作为冷却保护辅机。
本装置采用间壁对流传热方式将主水吸收的热量传递给外循环副水，以纯水（去离子水）作为主冷却介质，主冷却水循环回路和副冷却水路，设有水流量、水温、水质、水压可控。
当装置在恶劣条件下运行时，能稳定地向主机输出额定温度、压力、流量的纯水。
有效地避开露点，防止硅元件及主机管道的结露现象。
为了防止纯水受容器管道污染而导致水质下降，本机主循环冷却系统采用不锈钢板片，以及水泵、水箱、纯水管路等均采用1Cr18Ni9Ti 材质，其他的采用工程塑料制造，耐腐蚀性能好，并装有水质处理设备能有效地保证高纯度水质，从而避免主机管道的结垢等电腐蚀现象，确保主机在额定范围内安全可靠地运行。
本装置较传统的开式冷却系统的有如下优点：
1．解决了整流柜冷却水系统氧腐蚀问题，消除系统由于氧腐蚀造成的安全隐患；
2．使整流柜冷却水系统中的水含氧量小于0.05mg/l;
3．有效地延长了去离子树脂的更换周期，为原系统去离子树脂更换周期的6~8倍以上，当然该数值与去离子树脂的使用性能有密切的关系；随着运行时间的加长，水质得到了很好的改善，去离子树脂可以不再更换；
4．大大地改善了整流柜冷却水的水质，与使用性能良好的去离子树脂联合使用，可保持整流柜冷却水的电阻率在3000~5000KΩ/cm之间；
5．很好地解决了系统集气和排气的问题，有效地改善了纯水冷却装置的冷却效果。
实验室纯水系统安全操作及保养规程
实验室纯水系统安全操作及保养规程实验室纯水系统是实验室中常见的设备，主要用于高纯度水的制备。
但是在使用纯水系统的过程中需要注意安全操作，以及进行保养，以保证设备的长期稳定运行，同时确保实验操作的准确性和可靠性。
安全操作1. 熟悉设备使用说明书在使用纯水系统之前，必须认真阅读设备的使用说明书，熟悉设备的功能、使用方法、以及各种报警提示的含义。
如果在使用设备的过程中发现任何异常情况，要及时停止操作，并咨询专业技术人员进行处理。
2. 操作前的准备工作在进行实验操作之前，要先进行设备的开机检查、洁净度检查等，确保设备处于正常运行状态。
在上机前，要先确认实验室中的电源、水源等相关设备和材料的准备工作都已经完成，以免耽误实验操作流程。
3. 实验操作时的安全措施在进行实验操作时，要确保设备符合正确的运行参数。
当设备出现任何异常情况时应立刻停止实验操作，并进行必要的维修和保养，避免设备运行过程中造成人身和设备的损伤。
4. 关机时的安全措施在进行设备关机的操作时，必须安全关闭设备，关闭全部开关按钮，避免出现超载现象等运行异常的情况。
保养规程1. 防止水质污染在操作纯水系统时，一定要保证水质的纯度，避免外界杂质的污染。
同时也要定期的清洗和检查纯水系统中的设备，如：前置过滤器、反渗透膜等。
2. 定期保养设备定期对纯水系统进行保养维修，在日常使用中，要对设备进行保养和维护，如：更换反渗透膜、清洗电极等，以确保纯水系统的正常运行。
定期对设备进行维护检查可以延长设备的使用寿命，并减少设备操作的故障和损伤。
3. 移动设备时的注意事项在移动设备的操作过程中，要注意不要碰撞和损伤设备，同时对移动设备时纯水管路的移动也需要特别注意，避免管路破裂等情况。
4. 环境卫生清洁定期清洗纯水系统周边的设备和工作台面，保证室内环境的清洁和卫生。
清洗设备过程中，要避免影响到纯水系统运行，同时还要注意设备的防护措施，避免碰撞产生设备破损或者其他的不良影响。
了解暖通空调安装工程中的水冷却系统规范要求
了解暖通空调安装工程中的水冷却系统规范要求暖通空调安装工程中的水冷却系统规范要求随着科技的发展和人们对舒适生活需求的增加，暖通空调系统在现代建筑中扮演着至关重要的角色。
而在暖通空调系统中，水冷却系统作为核心组成部分之一，对系统的正常运行和舒适性起着重要作用。
本文将介绍暖通空调安装工程中水冷却系统的规范要求。
一、水冷却系统的基本构成水冷却系统主要由冷却塔、冷却水泵、冷却水管道和冷却设备等组成，其基本原理是通过水的循环来实现对空气或设备的冷却。
二、水冷却系统的设计要求1. 冷却负荷计算：根据不同建筑类型和使用功能，按照相关规范和要求进行冷却负荷的计算，确定合适的冷却系统容量。
2. 冷却塔选择：根据实际需求和环境条件选择适当的冷却塔，确保其具备足够的冷却能力。
3. 冷却水泵设计：根据冷却水的流动阻力和泵扬程等参数，合理设计冷却水泵的型号和数量。
4. 冷却水管道设计：根据冷却水的供水量和回水量，合理布置冷却水管道的直径、材质和防腐要求。
5. 冷却设备选型：根据实际需求和冷却负荷计算结果，选择适当的冷却设备，包括冷水机组、冷却器等。
三、水冷却系统的施工要求1. 材料选择：在水冷却系统的施工中，选择合适的材料，如管道选用耐腐蚀材料，阀门选用耐高温耐压材料等。
2. 施工工艺：严格按照规范要求进行施工，确保管道连接牢固、无渗漏，泵站设置合理，设备稳定可靠。
3. 防腐要求：根据不同水质和使用环境，采取防腐措施，如内衬防腐层、外包防护、防腐涂料等，保证系统的长期稳定运行。
四、水冷却系统的调试和运行要求1. 系统调试：在安装完成后，进行系统的调试工作，包括水泵启动、流量调整、水温控制等，确保系统正常运行。
2. 系统运行与维护：水冷却系统在运行过程中需要进行定期检查和维护，如清洗冷却塔、检查管道阀门、定期更换冷却水等，确保系统持续稳定运行。
3. 安全防护：水冷却系统的运行过程中，要注意防止水冷却剂泄漏、电气设备的安全使用，确保人员和设备的安全。
纯水冷却系统
纯水冷却系统：
1、检查纯水循环水泵工作正常，无异音，无异味，电机无过热现象。
2、检查高位水箱水位指示正常。
3、检查各阀门位置符合实际运行方式。
4、检查纯水温度表、压力表，付水压力表指示正确。
5、检查纯水水质合格。
6、检查各法兰接头处无渗漏水现象。
7、检查备用水箱水量充足，潜水泵备用。
8、检查消防器材齐全，照明良好。
9、检查控制箱各指示灯指示正确。
控制箱内接线无松动。
10、检查各电暖气工作正常。
整流机组检查项目：
1、检查各二极管及母排温度均匀正常
2、检查整流机组声音、震动正常。
3、检查阀侧母线无发热现象，周围上部无杂物。
4、检查机组保护装置的电阻、电容、无过热损坏，各撞击器无损坏现象，接线无开焊、
断线现象。
5、检查机组各水压、水温表指示正常。
6、检查机组各进出水管无渗漏水现象。
7、检查直流母线，直流大刀闸螺丝紧固，无发热、剧烈震动现象
8、检查稳流柜各电源投入正常，电缆头无发热现象
9、检查稳流柜触摸屏运行参数显示正常
⒑检查稳流柜分接开关与工控机，就地指示一致。
⒒检查稳控柜触摸屏无报警信息
⒓检查稳控柜内各变压器，电抗器无过热现象。
⒔查明器材齐全、照明良好
⒕直流传感器端子箱电源指示灯工作正常，端子箱内接线紧固，大传感器顶部无杂物及渗漏现象。
水风冷却装置技术方案
水风冷却装置技术方案一、技术参数1、主水流量Q S=22.5t/h (375L/min)2、晶闸管压降ΔP=0.4MPa3、晶闸管出水温度T2=33℃—55℃4、晶闸管进水温度T1=25℃—45℃5、海拔高度2000m6、最高气温t=36℃7、最低温度t=-9℃8、污秽等级级9、电压18kv 交流频率50Hz、10、晶闸管发热量90kw11、年平均相对湿度＜90% （25℃）二、技术方案1、保持主水温度的相对稳定2、保持晶轧管阀入口压力的稳定3、保持冷却系统水质≥5MΩ·cm4、闭式运行5、双电源进线6、PLC 自动控制7、纯水加乙二醇降低冰点8、防止结露9、补充纯净水。
三、热工计算1、计算主水流量Q s=（Q×S）/ （d s×c s×ΔT）d s—水比重1000=（300×860）/（1000×0.8×10）c s—水比热0.8=32.3t/h S —功与热量换算系数选32 t/h流量ΔT—主水温差2、晶闸管出水温度T2T2 = T1+（300×860）/（1000×0.8×32）=45+258000/25600=45+10=55℃3、空气流量Q f风冷却器进口温度t1=36℃Q f=(300×860)/ （d f·c f·Δt）d f—空气比重1.12=258000/1.6128 c f—空气比热0.24=159970m3/h Δt —空气进出口温差6 选180000 m3/h风量风冷却器出口温度t2=42℃4、对数温差ΔtmΔtm=(T2-t2)-(T1-t1)/ln[(T2-t2)/ (T1-t1)]=(55-42)-(45-36)/ln[(55-42)/ (45-36)]=4/ln(13/9)=4/0.367=10.8℃5、换热面积AA=B×（300×860）/(k·Δtm) B—污秽系数20%=1.2×（300×860）/(60×10.8) k—换热系数=477.8m2五、SVCLSF300水风冷却装置技术参数及配置1、技术参数：1．1、冷却装置名称：SVCLSF3001．2、额定冷却容量：300kw1．3、主水流量：32m3/h1．4、空气流量：180000 m3/h1．5、系统设计运行压力：0.6MPa1．6、主水泵电功率：15kw1．7、风机电功率：2.2×6=13.2kw1．8、电加热器功率：30kw1．9、运行水质≥5MΩ·cm1、10、纯水与乙二醇混合比例1：0.22、设备配置及功能2．1、SVCLSF300水风冷却装置由循环系统、补水系统、排气系统、水处理系统、过滤系统、加热系统、短接系统、稳压系统、换热系统、监测系统、控制系统组成。
纯水冷却单元
纯水冷却单元
纯水冷却单元是一种用于冷却设备或系统的装置，其工作原理是通过循环流动纯净水来吸收热量并将其散发到周围环境中，从而实现设备或系统的散热和稳定工作。
纯水冷却单元通常由水泵、冷却器、水箱、传感器和控制装置等组成。
水泵用于循环水流，将纯净水从水箱抽取出来，并将其送至冷却器中。
冷却器一般采用金属或塑料材料制成，具有较大的散热面积，以便更高效地将热量散发出去。
传感器用于监测设备或系统的温度，在温度过高时能够及时发出警报信号。
控制装置则用于调节水泵的工作和停止，以保持设备或系统的温度在安全范围内。
纯水冷却单元的优点是，纯净水具有良好的散热性能，可以有效吸收热量，并且不会对设备或系统产生腐蚀和堵塞的问题。
同时，纯水冷却单元不需要使用冷却剂或添加其他化学物质，更加环保和安全。
然而，纯水冷却单元也存在一些缺点，例如，纯净水容易受到污染和细菌滋生，需要定期清洗和维护。
此外，纯水冷却单元的冷却效果受到环境温度和湿度等因素的影响，需要在设计和使用时进行考虑。
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浙江巨化股份有限公司电化厂460kt/a离子膜B段工程
纯水冷却装置
技
术
规
范
浙江衢州
日期： 2009年1２月２５日
本技术规范规定了电化厂460kt/a离子膜烧碱B段项目用LSS-250BG纯水冷却装置的有关技术条件和质量要求。
1 主要技术参数：
1.1 产品型号：LSS-250BG
1.2冷却容量：≥250KW，（换热器具有100%备用）；
1.3纯水水质：≥1000KΩ.cm
1.4主付水温差：5℃
1.5纯水流量：≥42T/H
1.6纯水水温：5℃-38℃
1.7纯水水压：0.1～0.4 MPa根据整流机组可调
2 工作条件
2.1 环境条件：
2.1.1海拔高度≤ 1000m
2.1.2 气温
最热月（7月）月平均气温 30.1℃
最冷月（1月）月平均气温 2.5℃
极端最高气温 42℃
极端最低气温 -12.5℃
2.1.3 相对湿度
月平均最大相对湿度 81%
月平均最小相对湿度 61%
2.1.4 地震裂度 6度
2.1.5 环境污染等级：III级
运行地点周围有少量氯气。
2.2 冷却循环水（付水）
最高供水温度：35℃
供水压力：0.2～0.25MPa
2.3 整流器安装型式
2.3.1安装方式：整流柜为户内式结构，外壳防护等级IP51，具有防尘防滴特点。
2.3.2整流器负载等级：IECⅡ级。
2.3.3整流器冷却方式：水-水冷却。
3 纯水冷却装置主要性能指标及配置：
3.1换热器换热系数应不小于3000W/M2.K；
3.2换热器材质为SUS304，每组换热器换热面积≥28M2，材质为1Cr18Ni9Ti。
3.3水泵功率：7.5kW，双台配置，互为备用；
3.4电控部分：应设置相应的温度、压力、水位、水质显示仪表，并有以下监测保护功能。
3.4.1应设泵工作故障指示；
3.4.2泵应能自动切换，切换时间不大于0.5S；
3.4.3主水进出口温度指示及报警提示；
3.4.4主水进出压力指示及报警提示；
3.4.5纯水流量过低报警提示；
3.4.6纯水水位过低报警提示；
3.4.7付水进出压力指示；
3.4.8付水温度指示；
3.4.9主回路控制电源与二次保护电源应独立；
3.4.10纯水水质指示及降低报警；
3.4.11所有信号均留有输出端子；所有信号均可输入PLC。
3.4.12其它技术指标按《JB5833-91》条款执行；
3.5 冷却器配置要求：
3.5.1采用双台不锈钢波纹板式换热器组，并保证在正常工作情况下，只开启一台换热器就能满足冷却要求，另一台作为备用，并确保在不停机的情况下检修，换热器换热面积选配时，污垢系数按25%配置。
3.5.2在每组换热器的进口装不锈钢蝶阀，换热器出口装不锈钢蝶阀及自动单向阀，以便停机检修及自动倒换。
3.5.3双台泵配置，泵供水能力为50T/H-0.32MPa，能自动切换，当瞬间断电后，电源恢复后，工作泵应能自动开启。
在两台泵进出口应装有不锈钢自动单向阀及不锈钢蝶阀，确保不停机检修水泵的可靠性。
3.5.4冷却器的高位不锈钢水箱与460kt/a离子膜烧碱A段公用，本期不新增。
3.5.5在两泵进水口设置汽水分离器，在汽水分离器的上下端形成一定的压力差，以达到将系统中的气体排至高位水箱积聚，最后排出机体的功能。
3.5.6双台离子交换器配置，可作串、并联连接，与主水回路形成旁路，应具有机内再生树脂功能。
3.5.7冷却装置所有阀门均采用不锈钢蝶阀，以防锈死渗漏。
3.5.8冷却装置所有管道（含主水及付水管）均采用不锈钢管。
3.5.9所有密封件应采用丁睛橡胶，模具成形，以确保密封性。
3.5.10电器元件应选用进口品牌产品。
3.6其它要求
3.6.1不锈钢板式换热器片付水侧拉涂防腐防结垢涂层，防止氯离子对换热器板片的腐蚀，降低付水结垢的现象。
3.6.2配设换热器检修、水泵检修专用吊装压紧装置。
3.6.3在每组换热器付水进出口，加装悬浮物（杂质）过滤器，并设有排除杂物、污物操作工艺口及反冲洗工作回路，可在不停机的情况下排污冲洗。
3.6.4所有信号均采用机械触及式，杜绝了感簧管在强磁场下易误发信号的现象。
4. 设计及售后服务
4.1在在投标时必须向采购方提供以下资料。
4.1.1纯水冷却装置外型结构尺寸及安装尺寸。
4.1.2纯水冷却装置控制柜原理图及主要元器件说明。
4.1.3产品使用说明及主要部件说明书。
4.2在合同签订生效后15日内向采购方及设计院提供以下资料。
4.2.1纯水冷却装置外型结构尺寸及安装尺寸。
4.2.2纯水冷却装置的基础设计资料。
4.2.3纯水冷却装置控制柜原理图、端子排图。
4.3 在产品交货时提供：
4.3.1纯水冷却装置安装调试方法、检修方法和相应的技术要求。
4.3.2提供纯水冷却装置全套形式试验报告和每台产品出厂试验报告。
4.3.3产品使用说明及主要部件说明书。
4.4 供方按甲方进度要求免费到现场指导安装调试。
4.5 供方免费对甲方检修人员进行培训。
4.6 产品出厂前通知甲方代表参加设备的出厂调试和预验收。
5 产品质量保证
5.1 产品应按国家相关规定实行“三包”。
5.2 供方应对所有配套件的质量负责。
并对应生产方制造质量问题，使采购方造成损失，给予赔偿承诺。
5.3 在设备运行期间，乙方提供积极的技术支持，如设备出现故障，在12小时内赶赴现场为用户排忧解难。