王定祥 水泥工业用耐热耐磨钢概况 for 百铸网
JC／T 533—2004《水泥工业用铬合金铸造磨球》标准介绍
本标准强化落球冲击疲劳试验方法、 冲击韧度 、
金 相 组 织 等 ，可 有 效 地 保 证 了 铸 球 的性 能 质 量 要 求。
４４ ． 检 验 规 则
的硬度 ，以适应不同的使用要求 ，对此作 出认 真检
定 的递增幅度 ： 重点领域的标准制定 ， 国主导制定 我
的 国际标准 项 目 ， 国际 型标 准化 人 才 的培 养 ， 标准 化
条件 。
６７ 增加 经 费投 入 ．
法律法规体系建设 ， 标准化基础理论研究 ， 标准信息
平 台等标准化基础性建设等 。 拓展其他经费来源 ， 建 立标准销售 、 合格评定 收益反馈机制 ； 按照 “ 谁受益、 谁 出资” 的原则 ， 由利益相关主体负责资金筹措 。
Ｔ
］ｒ— 丫—丫—丫 —丫—丫—丫 １ｒ — 丫—丫—丫—丫 １广 ｒ
化战略伙伴关系 ，支持和争取承担国际标准化组织 的工作组 （ ） ＷＧ 召集人 、 技术委员会 （Ｃ 秘书处和担 ｓ）
任 ＩＯ、Ｅ Ｓ ＩＣ的领导 职 务 ， 为我 国标 准 国际突破 创造
对 以下标准化工作提供稳定 的资金支持 ，并保持一
研磨 ， 大球 用 于破碎 ， 小球 相对 于 大球 而言 ， 磨 机 在
本标准 巾“ 直径偏差” 所确定 的规格区间和外观 质量与 “ 资料性 附录” 所确定的规格区间作 了统一。 对 标 准 巾的 “ 口处 多 肉 、 肉 、 部残 留飞 边 、 洞 浇 少 局 孔 （ 非缩孔 ）尝试等表面缺陷 ， 对每一项指标都相应检
火态 （ ） Ａ 和非淬火态 （ ） Ｂ 及不同的规格 ， 将他们分为
四个 区间 ：中≤２ 、０ 中≤５ 、 ０ 中≤９ 、０ ≤ Ｓ ５ ３ ≤Ｓ ０ ６ ≤Ｓ ０ １０
王定祥-球磨机衬板材质的选择及热处理工艺-for-百铸网
• 在1986年12月26日通过的部级鉴定结论为该衬板主要技术 指标达到和超过日本同类产品技术水平，价格远低于日本 同类产品。衬板的选材和生产工艺符合国内条件；其技术 性能适应4米以上水泥磨第一仓工况要求，填补了国内空白， 国内领先，为进口的大型水泥磨机衬板立足国内迈出一大 步，并为国内大型球磨机衬板材质改进提供了方向。
Casting China 百铸网第四届铸技术服务交流 暨谷城铸造企业及铸造工艺技术培训会
球磨机衬板材质的选择 及热处理工艺
湖北 谷城 2014年7月26日-7月28日
王定祥简介：青岛市机械研究所教授级高级工程师。湖南长沙人。1961年 毕业于华中科技大学金属材料热处理专业。科中科技大学青岛校友会名誉会 长。曾任唐山水泥机械厂主任工程师。现为《钢铁耐磨材料产业技术创新战 略联盟》专家委员会专家；担任中国金属学会耐磨材料学术委员会委员从 1984年开始任职28年被聘为特邀委员；担任中国机械工程学会磨损失效及 抗磨技术委员会委员在1984年开始任职24年被聘为荣誉委员。擅长耐磨材 料新产品实体生产技术有：各类磨机衬板（湿法磨、干法磨、立磨）磨球； 锤式破碎机双液双金属锤头、机械复合锤头、耐磨棒锤头；反击破碎机板锤； 挖掘机斗齿；园锤破碎机圆锥体；耐磨耐热耐蚀件；钢铁耐磨材料热处理新 设备及热处理新工艺等等。
王定祥 球磨机衬板材质的选择及热处理工艺 for 百铸网
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• 实践证明BTMCr12-DT衬板的研制是成功的。 BTMCr12-DT与CIX-ZL钢对于试验的ф4.5×15.11m 水泥磨第二仓分级衬板在筒体内情形见图23，这是 螺旋弧面凸棱分级衬板。图23中标示日本字样为 CIX-2L钢衬板，未标示“日本”字样的数字为 BTMCr12-DT衬板。在图中可见分级衬板之“凸 棱”，象是步枪膛中的“莱福线”，此由一种尺寸 之分级衬板组成。ф4.5×15.11m第二仓分级衬板见 图24。日本衬板CIX-2L钢的化学成分,力学性能与金 相组织见表14。
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• 选用四台风机可供6-8吨铸件吹风喷雾淬火用。参考 喷雾进水量120kg/台时，参考化雾水量44kg/台时。 冷却床尺寸：3000mm×5000mm。 • 2.5、高铬白口铸铁磨机衬板应用实例 BTMCr12DT衬板在ф4.5m大型水泥磨机磨机应用实例； BTMCr12-DT是笔者在唐山水泥机械厂工作期间的 1985年主持研制的高铬白口铸铁新品种， BTMCr12-DT化学成分力学性能与金相组织见表13。
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• 5）、马氏体控温淬火法 • 铸件在淬火介质中如油、水以及有机淬火介质中淬火冷却时，一般由 奥氏体在马氏体开始转变点MS转变为马氏体时，由于冷却速度较快， 奥氏体马转变为马氏体时的组织应力很大，晶格发生畸变以及位错密 度增加太快导致转变应力大于晶格间结合力而发生断裂。因此要对在 这些淬火介质对奥氏体转变为马氏体的速度进行人工干预，控制马氏 体转变速度，防止开裂，即在该钢种在马氏体转变点附近从淬火介质 中人工移出到空气中冷却，以达到淬火提高力学性能的目标而又不开 列的效果。在油中淬火需要采用马氏体控温淬火法。
耐磨钢铁的显微组织及其应用
１ 奥 氏体
奥 氏 体 是 碳 与 合 金 元 素 在ｖ — Ｆ ｅ 中 的 固溶 体 。 碳 原 子 溶 入１ ， 一 Ｆ ｅ 的 点 阵 发 生 畸 变 ， 晶 格 常 数 增
大 。 碳 、氮 等 位 于 间 隙位 置 ，锰 、硅 、 镍 、钴 等
则置换部 分碳原子处 于面心立方 晶格取代位 置 。 奥 氏体 的显 微 组 织 见 图 １ 。大 部 分 钢 铁 合 金 加 热 到 临 界 点Ａｃ ， 或Ａｃ 以上 组 织 全 部 转 变 为 奥 氏 体 ，称 为奥 氏体 化 。
ｐ ｒ ｏ ｐｅ ｒ ｔ ｉ ｅ ｓ ， ｗｅ ａ ｒ ｒ ｅ ｓ ｉ ｓ ｔ ａ ｎｃ ｅ ，ｈ ｅ ａ ｔ ａ ｎｄ ｃ ｏ ｒ ｒ ｏ ｓ ｉ ｏ ｎ ｒ ｅ ｓ ｉ ｓ ｔ ａ ｎ ｃ ｅ ｏ ｆ ｔ ｈ ｅ ｍａ ｔ ｅ ｒ ｉ ａ ｌ ｓ ｃ ａ ｎ ｖａ ｒ ｙ ａ ｌ ｏ ｔ ． Ｍｉ ｃ ｒ ｏ ｓ ｔ ｒ ｕ ｃ ｔ ｕ ｒ ｅ
耐磨钢铁 的显微组 织 及其应 用
王定祥 ，孙 平 （ １ ． 青 岛华 昆港机耐磨铸钢有限公司 ，山东 青岛 ２ ６ ６ ０ ３ ３ ； ２ ． 青岛港湾职 业技 术学院 ，山东 青 岛 ２ ６ ６ ４ ０ ４ ）
摘 要 ：分 析 了耐磨 钢 铁 中奥 氏体 、马 氏体 、碳 化 物 的 结 构 和作 用 ，介 绍 了奥 氏体 钢 、马 氏体 钢
ｉ ｒ ｏ ｎ ｗｉ ｔ ｈ ｔ ｈ ｅ ｓ ａ ｍｅ ｃ ｈ ｅ ｍｉ ｃ ａ ｌ ｃ ｏ ｍｐ ｏ ｓ ｉ ｔ ｉ ｏ ｎ ｍｉ ｇ ｈ ｔ ｇ ｅ ｔ ｔ ｈ ｅ ｄ ｉ ｉｅ ｆ ｒ ｅ ｎ ｔ ｍｉ ｃ ｒ ｏ ｓ ｔ ｒ ｕ ｃ ｔ ｕ ｒ ｅ ． Ｔ ｈ ｕ ｓ ｔ ｈ ｅ ｍｅ ｃ ｈ ａ ｎ ｉ ｃ ａ ｌ
水泥质量检验报告单
强度
3天抗折
≥2。5
4。5
4.5
4。4
本水泥中产如混合材料
平均
4。47
矿渣
20
Mpa
3天抗压
≥10。0
17。2
17.5
18.1
石灰石
4
17.2
17。5
17.8
粉煤灰
10
平均
17.55
本产品执行GB175—2007标准
氧化镁
≤5.0％
2.25
该检验执行下列标准:
三氧化硫
≤3.5%
填报日期：年月日
购货单位：NO。0525338
物理性能和化学成份
出厂编号
项 目
国家标准
实 绩
出厂日期
年月日
0。08毫米方孔筛筛余
≤10.0%
3.3
水泥品种
复合硅酸盐水泥
凝结
时间
初凝
≥45分钟
185
强度等级
32.5
终凝
≤600分钟
245
数量：吨
安定性
雷氏法膨胀值
≤5.0mm
1
窑型
新型干法窑
标准稠度
％
29.2
2。3
JC/T420-1991
GB/T176-2008
GB/T1346—2001
CB/T1345—2005
GB/T17671—1999
氯离子
≤0。06％
0.03
三水石膏
％
6
审核人：高国俊检测中心：
地址：江苏省金坛市薛埠镇盘古路46号
吨安定性雷氏法膨胀值50mm新型干法窑标准稠度292xk0800101904强度25454544本水泥中产如混合材料平均447矿渣2ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱmpa天抗压100172175181石灰石172175178粉煤灰10平均1755本产品执行gb1752007氧化镁50225该检验执行下列标准
45M3高炉动力表
45M3高炉动力表（两套高炉、一套烧结机、一套石灰窑、三套尾部除尘）山西翼城成祥冶金制业有限公司王维强45M3高炉动力表名称规格型号数量总功率备注一、高炉部分炉顶布料装置大小钟、钟座、布料器、正料器等全套装置2套电液推杆 5.5kw 4台22kw DYTZ7000-/50 行程800mm电机Y132S-4二、炉前部分0.04m3泥泡机 5kw 2套10kw开口机3kw 2台6kw三、卷扬房部分3吨料车卷扬机 45w 2台90kw探尺卷扬机3kw 4台12kw四、热风炉部分助燃风机 35KW 2台70 kw 型号9-26全压5180kpa 流量6962M3/min 五、铸铁部分30米铸铁机22kw 2套44kw 简易型1寸渣浆泵3kw 2 6kw 喷浆用六、自动上料系统ZSG0615振动筛 0.75×2 10台15kw电动滚筒11kw 2台22 kw 烧结矿、焦炭各一条4kw 一台12 kw 矿槽粉末两条电动液压推杆0.75kw 10台7.5kw DYTZWⅡ100-/160（行程300）电子计量装置2套七、风机房罗茨风机350KW 2台700 kw 型号L84WD300、八、水路部分IH型单级单吸离心泵 45kw 4台180 kw 200-150-315流量400m3/min m扬程32 米九、尾部除尘烧结机尾、矿槽、铁口通风机 11kw 3台33kw9-19、压力5080kpa流量3488反吹电机11kw 3台33 kw引风机110kw 3台33 kw十、石灰窑2吨卷扬机22kw 1台22kw助燃风机 30kw 1台30kw型号9-19压力5080流量3488十一、烧结机风机sj4500 1600kw 10000V 1台1600 kw 电机YR5602-4大盘减速器22kw 1台22 kw （ZQ500-50ⅡZ减速器、速比431。
5、（托轨中心φ11000）1.5 1台 1.5 kw单辊热破机15 2台30 kw自动旋转卸料机22kw 1台22 kw助燃风机7.5kw 1台7.5 kw 流量4616M3/min 淘渣机4kw 2台8 kw皮带机11.5KW 2台23 kw4KW 2台8 kw 一混至二混、粉末各一台圆盘给料机 5.5 7台38.5 kw混料筒驱动装置90kw 2套180kw2寸泵7,5kw 1台7,5kw十一、全厂照明30 kw总计：高压1600kw、低压1695.5kw山西翼城成祥冶金制业有限公司王维强。
王定祥 钢铁耐磨材料技术成果转让 for 百铸网
钢铁耐磨材料技术成果转让钢铁耐磨材料产业的正规军，实实在在的第一流实体生产技术成果半个世纪技术服务全国省市，企业产品更新换代实体经济增强1、大型球磨机中合ZG42Cr2Si2MnMoRE钢衬板发明专利技术转让技术性能指标如下：在水泥磨内单耗≤2.5克/吨水泥；力学性能：HRC51-57；αkn≥50J/cm2；金相组织：回火马氏体；使用中不碎裂；适应φ2米以上至φ6米直径的球磨机衬板。
该ZG42Cr2Si2MnMoRE钢衬板曾在河北省冀东水泥厂部分装机φ4.5m×15.11m球磨机第一仓与日本KX-601钢衬板进行工业性对比试验，该衬板的磨耗量为1.57克/吨水泥，而日本衬板的磨耗量为2.5克/吨。
在1998年12月1日经磨损失效换下，使用13年，实际转运96369h（11年），在使用中无断裂。
部级鉴定结果：填补国内空白，国内领先。
该衬板主要技术指标达到和超过日本同类产品技术水平，价格远低于日本同类产品。
其技术性能适应φ4米以上大型球磨机。
大型球磨机中合金衬板钢，是国家建材局及国家《七五》重点攻关项目《研究提出各种球磨机衬板选材的指导性文件》为大型球磨机衬板材料选定的推广钢种。
该钢种发明专利号为87103727，第一发明人王定祥。
该产品获唐山市新产品奖，河北省新产品奖和全国铸造产品《金鼎奖》。
该材质在大型水泥磨机做衬板用量达80%。
2、大型球磨机衬板材料高铬铸钢技术成果转让大型球磨机衬板材料高铬铸造钢ZGCr13SiMo钢（又称ZGCr13）是国家建材局与国家《七五》重点攻关项目《研究提出各种规格球磨机衬板选材的指导性文件》为大型球磨机衬板材料选定的推广钢种。
该产品荣获唐山市新产品奖，河北省新产品奖。
适用于大型球磨机制作第二仓衬板。
技术性能指标如下：在水泥磨内单耗约0.51克/号水泥；力学性能：HRC60；αkn≥5.69J/cm2；金相组织：马氏体+共晶碳化物+二次弥散碳化物+少量残留奥氏体。
王定祥 钢铁耐磨材料标准的进展 for 百铸网
钢铁耐磨材料标准的进展王定祥钢铁耐磨材料及其产品广泛用于冶金、矿山、建材、电力、建筑、机械、国防、船舶、铁道、煤炭、化工等行业，我国年消耗钢铁耐磨材料铸件约500万吨，折合人民币800亿。
钢铁耐磨材料的高速发展，新材料、新工艺、新设备、新技术不断呈现。
产品日新月异，产品成果集中体现在钢铁耐磨材料标准上，耐磨材料标准不断更新，它的进展为促进钢铁耐磨材料产品的发展打下了基础。
1、耐磨钢铸件国家标准GB/T26651-2011耐磨钢铸件的牌号与化学成分见表1，耐磨钢铸件力学性能见表2。
表1 耐磨铸钢件的牌号及其化学成分牌号化学成分（质量分数，%）C Si Mn Cr Mo Ni S PZG30Mn2SiCr 0.25-0.35 0.5-1.2 1.3-2.2 0.5-1.2 -- -- ≤0.04 ≤0.04 ZG30CrMnSiMo 0.25-0.35 0.5-1.8 0.6-1.6 0.5-1.8 0.2-0.8 ≤1.8 ≤0.04 ≤0.04 ZG42Cr2Si2MnMo0.38-0.48 1.5-1.8 0.8-1.2 1.8-2.2 0.2-0.6 ≤0.5 ≤0.04 ≤0.04 ZG45Cr2SiMo 0.40-0.48 0.8-1.2 0.4-1.0 1.75-2.0 0.75-1.0 ≤0.5 ≤0.04 ≤0.04 ZG30Cr5Mo 0.25-0.35 0.4-1.0 0.5-1.2 4.0-6.0 0.2-0.8 ≤0.5 ≤0.04 ≤0.04 ZG40Cr5Mo 0.35-0.45 0.4-1.0 0.5-1.2 4.0-6.0 0.2-0.8 ≤0.5 ≤0.04 ≤0.04 ZG50Cr5Mo 0.45-0.55 0.4-1.0 0.5-1.2 4.0-6.0 0.2-0.8 ≤0.5 ≤0.04 ≤0.04 ZG60Cr5Mo 0.55-0.65 0.4-1.0 0.5-1.2 4.0-6.0 0.2-0.8 ≤0.5 ≤0.04 ≤0.04 注：允许加入微量V、Ti、Nb、B和RE等元素。
耐磨钢铁材料Ms点控温淬火法
力。工件住 冷却介 质 Ｉ ｔ １ ［ ｝ ｛ ３ ０ ０℃ 继 续 冷 却 至 室 温 ， 中 心 部 冷 却 速 度 使 中心 部 冷 至 低 温 收 缩 时 ， 处 ｆ馊 壳 状 态 的 表 不 汁中 心 部 收 缩 ，此 时 中 心 部 受 拉 力 ， 而 表 面 变 应 力 ，工 件 表 面 不 会 开
裂 ，如 阁 １ 中ｔ ３ 标 示。
图２ 冷 却 过 程 中 表 面和 中 心部 分 组 织 应 力变 化
２ Ｍ ｓ 点 控 温 淬 火 法
Ｍｓ 点控 温 淬 火 法 就 是 将 耐 磨 钏 铁 材 料 加 热 经 奥 氏体 化 淬 入选 用 的淬 火介 质 ， 以超 过 临 界冷 ＿ 去 『 Ｊ 速 度 急 冷 至Ｍｓ 点 或 其 上 下 设 定 的温 度 范 围 ，停 留
至 欲 超 下 限 时 出 液 空 冷 ， 在 气 中停 留 至 欲 超 上
限 时 冉 入 液 ， 这 样 反 复 一 次 多次 控 制 在 该 温 度
范 内 出液 ， 以达 到 工 件 缓 慢 完 成 马 氏体 转 变 又
不 开 裂 的 目的 。 Ｍｓ 点 控 温 淬 火就 足减 少 奥 氏 体转
却 Ｍｓ 点及ｊ 近 ， 以人 Ｊ Ｉ 坝 的 力。 法 他 工件 缓
慢 进 Ｍｓ 点ｎ 勺 组 织 转 变 ， 以 减 少 淬 火 力 ，达 到
防１ 件 丌 裂 的 目的 ，这 就 足Ｍｓ 点 温 汴 火 法 。
个阶 段 ，
第
ｌ １ 所永。
， ｆ 心 部 受
充 分 保濉 ，
处 ，热 处 ｌ 艺 巾 一 个天 键 环 １ Ｉ 址渖 火 。 淬 火
称 为 热 ／ Ｊ ，ｆ Ｉ ｆ 此Ｉ １ 没 仃 织 转 变
一种防腐耐高温耐磨铸管的制备方法[发明专利]
![一种防腐耐高温耐磨铸管的制备方法[发明专利]](https://img.taocdn.com/s3/m/b415df06f8c75fbfc77db2f7.png)
专利名称：一种防腐耐高温耐磨铸管的制备方法专利类型：发明专利
发明人：王满玉
申请号：CN201310230638.X
申请日：20130609
公开号：CN103305773A
公开日：
20130918
专利内容由知识产权出版社提供
摘要：本发明涉及一种防腐耐高温耐磨铸管的制备方法，其通过离心铸造制得耐磨管道本体，并且经过淬火、高温回火、固溶强化热处理以及两次回火弥散硬化热处理工艺，然后在管道外壁通过静电喷涂涂层防锈涂层，最后在管道内壁涂上经过试验配置的水玻璃纳米复合涂料，并且经过高温固化后冷却，得到抗高温氧化防腐镀膜内层。
所制得的金属管道具有较高的硬度和耐磨性能，其防腐涂层具有优异的耐水性、防污效果，以及耐高温性能。
申请人：王满玉
地址：312365 浙江省绍兴市上虞市崧厦镇三友村桥北91号
国籍：CN
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特种水泥定义种类_[1]...
![特种水泥定义种类_[1]...](https://img.taocdn.com/s3/m/54c1d5067cd184254b3535db.png)
导向作用
铝酸盐水泥熟料形成反应
无活性
引入石膏后的反应反应
高活性
硫铝酸盐水泥的水化
主要水化产物：
水化硫铝酸钙（Aft、AFm) 铝胶 铁胶 水化硅酸钙凝胶
C4A3Š水化—早期水化活性高
试样 净浆
水灰比 6h 0.39 15.3 1d 36.6
抗压强度/MPa 3d 40.5 7d 30.7 14d 34.6 60d 34.6
硫铝酸盐水泥的种类
从无水硫铝酸钙C4A3Š 复合矿物研究中已开发出 硫铝酸盐水泥系列。这个系列包括普通硫铝酸盐水泥 和高铁硫铝酸盐水泥（又称铁硫酸盐水泥）。 硫铝酸盐水泥和铁铝酸盐水泥的生产工艺完全一 样，区别仅在于两者的铁相矿物含量高低不同。
普 通 硫 铝 酸 盐 水 泥 高 铁 硫 铝 酸 盐 水 泥
煅烧不正常或配料不当时：
硫硅酸钙（4CaO·SiO2·CaSO4）
游离石灰（游离CaO）
硫铝酸盐水泥熟料微观形貌
不同水泥熟料的矿物组成
水泥名称 普通硫铝 酸盐水泥 高铁硫铝 酸盐水泥 铝酸盐水 泥
硅酸盐水 泥
C 4A 3Š
熟料矿物组成w% C 2S
C4AF
3-10 C6AF2 15-35 C2AS 20-36 C4AF 10-16
油井水泥
（1）特点：流动性好、快凝 初凝、终凝时间间隔短 在高温高压环境中凝结硬化 （2）组成：硅酸盐系列改变矿物比例 （3）用途：用于油田固井
白色水泥
（1）特点：颜色为白色，白度是重要的性
能指标
（2）组成：控制Fe含量
（3）用途：建筑装饰
彩色水泥
（1）特点：按照使用要求可配制出红色、 绿色等彩色水泥 （2）组成：一般为硅酸盐系列 （3）制备方法：白水泥+颜料 在原材料中配入着色剂烧制 （4）用途：建筑装饰
一种提高石英砂棒磨机用65Mn钢棒耐磨性能的方法[发明专利]
![一种提高石英砂棒磨机用65Mn钢棒耐磨性能的方法[发明专利]](https://img.taocdn.com/s3/m/755eddb7312b3169a551a474.png)
专利名称：一种提高石英砂棒磨机用65Mn钢棒耐磨性能的方法
专利类型：发明专利
发明人：王勇,王定清
申请号：CN201510436692.9
申请日：20150723
公开号：CN105002339A
公开日：
20151028
专利内容由知识产权出版社提供
摘要：本发明公开了一种提高石英砂棒磨机用65Mn钢棒耐磨性能的方法，其特征在于：对65Mn 钢进行热处理时，用氯化铵浓液与渗透剂的混合液进行硬化，氯化铵浓度为40-50%，渗透剂浓度为0.01-0.02%。
本发明提高石英砂棒磨机用65Mn钢棒耐磨性能的方法，根据65Mn钢的特点，使
65Mn钢棒表面具有最强的硬度及一定的柔韧性，克服以往虽经传统处理能保证原材料的表面硬度，但容易出现柔韧性不足（易脆、有裂纹等）、废品率较高等缺点。
申请人：柳州市众力金铭热处理有限公司
地址：545003 广西壮族自治区柳州市柳北区沙塘镇垦村村委旁综合楼东面二、三楼
国籍：CN
代理机构：北京中恒高博知识产权代理有限公司
代理人：牟彩萍
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水泥工业用耐热耐磨钢概况王定祥（青岛市机械研究所）摘要：在耐磨材料产业领域的工业高速发展，耐热钢与耐磨钢已不能满足国民经济单独使用的需用，在要求既耐热又耐磨的严酷工况条件下，促使耐热耐磨钢的形成与发展！关键词：耐热耐磨钢、耐热钢、耐磨钢耐热钢是在高温下保持热稳定性及热强度的钢，通常以蠕变极限与持久强度来衡量。
而在水泥工业对耐热钢提出了新的工况条件下的要求，即不仅要耐热而且要耐磨，在保持热稳定性及热强度的条件下要求具有高温抗磨粒磨损的性能，这就要求高温耐磨指标形成了耐热耐磨钢。
耐热钢在化学成分方面经合金化后提高耐热性能，而对碳量要求低碳化，含碳量高，降低耐热性。
而耐热耐磨钢合金化在提高耐热性的同时对碳量要求高碳化以提高耐磨性，而碳高就降低耐热性。
碳的高低对耐热与耐磨成了相互制约的因素。
因此，不是所有的耐热钢都可用做耐热耐磨钢，在国家GB/T20878-2007不锈钢和耐热钢牌号及化学成分中有143个牌号，只能根据工况条件选用很少牌号作为耐热耐磨钢，加上科学技术高速发展创新出现的钢种，形成水泥工业用耐热耐磨钢。
1、水泥工业常用耐热耐磨的部件水泥工业常用耐热耐磨钢部件见表1。
表1 水泥工业常用耐热耐磨钢部件设备名称部件名称预热器内筒挂板、翻板阀、撒料盘、闸板、楔板回转窑窑口护板、窑尾护板、下料水口、下料管、煤粉燃烧器喷燃管头部、窑尾高温风机叶片篦冷机篦冷机篦板、护板、盲板、锤头、栅条其它耐热耐磨齿滚、选粉机撒料盘板回转窑烧成的熟料温度高达1350-1400℃。
熟料从窑口输送到篦冷机当降至40-70℃进入熟料库，经配料后进入球磨机粉碎，制成水泥。
回转窑内高温传导至窑口护板的温度约为1100-1150℃。
窑口护板对保持热稳定性、热强度及高温抗磨性能的要求很高。
熟料落在经篦冷机篦床下鼓入冷却风的篦板上，熟料由1350-1400℃降至1150℃左右，此区为篦冷机的高温区。
熟料在篦板的推动下运行，继续降温到600-700℃的中温区，运行到出料口时降温至400-100℃的低温区。
篦板要求热稳定性及热强度高，也要求高温抗磨性磨损性能也高以低抗高温熟料在运行中的凿削磨损。
篦冷机由于熟料在运行中不断降温而形成高、中、低温三区，因而可以根据三区的不同工作温度分区选材。
回转窑预热器对耐热耐磨的要求也很高，温度波动区间范围很大。
内筒是预热器的关键部件，内筒挂板C1-C3段温度不超过700℃，而C4、C5段在700℃以上，短时间甚至到1050℃，内筒在承受高温情况下且受物料冲刷而形成凿削磨损，因此要求用较好的耐热耐磨钢使用寿命才能长。
回转窑煤粉燃烧器喷射火焰的正常与稳定是对水泥熟料烧成质量的保障。
耐燃烧器喷燃管头部在喷出燃料变成火焰后而受到燃烧的冲刷及接近火焰所形成的1100℃工作温度，极易烧坏。
因此要选用优良的耐热耐磨材料是喷燃管头部的关键。
———————————————————————————————————————————————————————作者简介：王定祥，男，教授级高级工程师。
原青岛市机械研究所教授级高级工程师及河北省唐山水泥机械厂主任工程师。
中国金属学会耐磨材料学术委员会特邀委员、中国机械工程学会磨损失效分析及抗磨技术委员会荣誉委员及中国机械工程师学会失效分析专家、华中科技大学青岛校友会名誉会长。
研制的“中合金变质耐磨铸钢”获发明专利。
发表七十多篇论文，参编“耐磨材料应用手册”一书。
荣获全国优秀技协积极分子及市劳动模范光荣称号。
从事金属热处理、加热炉以及耐磨材料的研究、应用以及开发工作。
窑尾高温风机主要表现在叶轮磨损，在400℃工作环境下，由速度高达10-150m/s的粉尘颗粒气流冲刷凿削叶轮。
叶片失效时边缘部分被磨穿，叶片凿削出肉眼可见很深的犁沟。
因此要选择最高工作温度400℃以上的耐热耐磨钢。
2、国内部分耐热耐磨钢1）、建材行业常用耐热耐磨钢反映在行业JC/T880-2001水泥工业用耐热钢铸件上，牌号与化学成分列如表2，组织类型、力学性能与热处理状态例如表3，特性与用途例如表4，JC/T880-2001标准与国家标准、国际标准及部分国外标准对照表如表5。
JC/T880-2001标准牌号仅8个，品种少，最高使用温度为1200℃及最高使用温度为700℃的品种均没有，显得不够用。
表2 牌号与化学成分序号牌号化学成分（W%）C Si Mn CrNi≤Mo≤N≤P≤S≤1 ZG40Cr13Si20.30-0.501.00-2.500.50-1.0012.00-14.001.00 0.50 -- 0.040 0.0302 ZG40Cr28Si20.30-0.501.00-2.500.50-1.0027.00-30.001.00 0.50 -- 0.040 0.0303 ZG30Cr26Ni5Si20.20-0.401.00-2.000.50-1.0024.00-28.004.00-6.000.50 --- 0.040 0.0304 ZG35Cr24Ni7Si2MnN0.30-0.401.30-2.000.80-1.5023.00-25.507.00-8.500.500.20-0.280.040 0.0305 ZG40Cr22Ni10Si2Mn0.30-0.501.00-2.50≤2.0021.00-23.009.00-11.000.50 -- 0.040 0.0306 ZG40Cr25Ni12Si2Mn0.30-0.501.00-2.50≤2.0024.00-27.0011.00-14.000.50 -- 0.040 0.0307 ZG40Cr25Ni20Si2Mn0.35-0.451.00-2.50≤2.0024.00-27.0019.00-22.000.50 -- 0.040 0.0308 ZG35Cr18Ni24Si2Mn0.30-0.401.50-2.500.50-1.5017.00-20.0023.00-26.000.50 -- 0.035 0.030表3 组织类型、力学性能与热处理状态序号组织类型屈服强度σ0.2MPa抗拉强度σbMPa延伸率δ5%布氏硬度HB热处理状态1铁素体-- -- -- ≤300退火2 -- -- -- ≤3203 铁素体+ -- ≥590 -- -- 铸态4 奥氏体≥340 ≥540 ≥12 --5奥氏体≥230 ≥450 ≥8 --6 ≥220 ≥450 ≥6 --7 ≥220 ≥450 ≥6 --8 ≥195 ≥390 ≥5 --表4 特性与用途序号最高使用温度℃特性与用途1 850 高温强度低，可用于悬浮预热器低温区段内筒。
2 1050 抗氧化性能好，适用于无强度要求的炉用物件。
3 1050承载时可用于650℃，轻负荷时可用1050℃，在650℃～670℃之间易析出σ相，可用于篦冷机低温区篦板、盲板。
4 1100 抗氧性能好，可用于回转窑窑尾护板。
5 950 基本上不形成σ相，可用于单冷机扬料装置的铸件。
6 1100 高温强度高，抗氧化性能好，在规定成分范围内基本是单相奥氏体，有时也含有少量铁素体，不适于温度急剧变化的环境，可用于篦冷机高温区篦板、盲板。
7 1150 具有较高的蠕弯和持久强度，抗高温气体腐蚀能力强可用于篦冷机高温区篦板，回转窑窑口护板。
8 1100 具有较高的蠕变和持久强度，基本上不析出σ相，适用于长期高温负载零件。
注：1、最高使用温度取决于实际情况，表中数据仅供参考，表中数据为氧化气氛中的数值，合金的实际含量也对最高使用温度产生影响。
2、表中数据供各牌号材料间进行比较，在实际选用材料时，应考虑实际使用条件包括环境的组成及所受的负荷。
表5 JC/T880-2001标准与国家标准、国际标准及部分国外标准对照表名称序号JC/T880-2001 GB 8492 ISO 11973 ASTM297 JISG5122 DIN 74651 ZG40Cr13Si2 -- GX40CrSi13 -- SCH3 G-X40CrSi132 ZG40Cr28Si2 ZGCr28 GX40CrSi28 HC SCH2 G-X40CrSi293 ZG30Cr26Ni5Si2 ZG30Cr26Ni5 GX40CrNiSi27-4 HD SCH11 G-40CrNiSi744 ZG35Cr24Ni7Si2MnN ZG35Cr24Ni7SiN -- -- -- --5 ZG40Cr22Ni10Si2Mn ZG30Cr20Ni10 GX40CrNiSi22-10 HF SCH12 G-X25CrNiSH896 ZG40Cr25Ni12Si2Mn ZG35Cr26Ni12 GX40CrNiSi25-12 HH SCH13 G-X40CrNiSi25127 ZG40Cr25Ni20Si2Mn ZG40Cr25Ni20 GX40CrNiSi25-20 HK SCH21 G-X40CrNiSi25208 ZG35Cr18Ni24Si2Mn ZG35Ni24Cr18Si2 -- HN SCH192）一般用途耐热耐磨钢一般用途耐热耐磨钢可以从国家标准GB/T8492-2002一般用途耐热铸钢和铸造合金的牌号与化学成分选用，一般作用耐热铸钢和铸造合金的牌号与化学成分见表6。
一般用途耐热铸造钢和铸造合金的力学性能见表7。
用途见表8。
GB/T8492-2002标准牌号26个，品种较多、用途广泛、力学性能指标全面，仍然可以为水泥工业参考选用。
表6 一般用途耐热铸钢和铸造合金的牌号与化学成分（质量分数）（%）序号牌号和代号C Si MnP≤S≤Cr Ni Mo 其他GB ISC1 ZG30Cr7Si2 C54804 0.20-0.35 1.00-2.50 0.50-1.00 0.04 0.04 6.00-8.00 ≤0.50 ≤0.50 --2 ZG40Cr13Si2 C54820 0.30-0.50 1.00-2.50 0.50-1.00 0.04 0.03 12.0-14.0 ≤1.00 ≤0.50 --3 ZG40Cr17Si2 C54830 0.30-0.50 1.00-2.50 0.50-1.00 0.04 0.03 16.0-19.0 ≤1.00 ≤0.50 --4 ZG40Cr24Si2 C54834 0.30-0.50 1.00-2.50 0.50-1.00 0.04 0.03 23.0-26.0 ≤1.00 ≤0.50 --5 ZG40Cr28Si2 C54900 0.30-0.50 1.00-2.50 0.50-1.00 0.04 0.03 27.0-30.0 ≤1.00 ≤0.50 --6 ZGCr29Si2 C54901 1.20-1.40 1.00-2.50 0.50-1.00 0.04 0.03 27.0-30.0 ≤1.00 ≤0.50 --7 ZG25Cr18Ni9Si2 C53801 0.15-0.35 1.00-2.50 ≤2.00 0.04 0.03 17.0-19.0 8.00-10.0 ≤0.50 --8 ZG25Cr20Ni14Si2 C53821 0.15-0.35 1.00-2.50 ≤2.00 0.04 0.03 19.0-21.0 13.0-15.0 ≤0.50 --9 ZG40Cr22Ni10Si2 C53871 0.30-0.50 1.00-2.50 ≤2.00 0.04 0.03 21.0-23.0 9.00-11.0 ≤0.50 --10 ZG40Cr24Ni24Si2Nb1 C53831 0.25-0.50 1.00-2.50 ≤2.00 0.04 0.03 23.0-25.0 23.0-25.0 ≤0.50Nb1.20-1.8011 ZG40Cr25Ni12Si2 C53881 0.30-0.50 1.00-2.50 ≤2.00 0.04 0.03 24.0-27.0 11.0-14.0 ≤0.50 --12 ZG40Cr25Ni12Si2 C53901 0.30-0.50 1.00-2.50 ≤2.00 0.04 0.03 24.0-27.0 19.0-22.0 ≤0.50 --13 ZG40Cr27Ni4Si2 C54890 0.30-0.50 1.00-2.50 ≤1.50 0.04 0.03 25.0-28.0 3.00-6.00 ≤0.50 --14 ZG45Cr20Co20Ni20MoW3 C53960 0.35-0.60 ≤1.00 ≤2.00 0.04 0.03 19.0-22.0 18.0-22.0 2.50-3.00Co18.0-22.0W2.00-3.0015 ZG10Ni31Cr20Nb1 C53961 0.05-0.12 ≤1.20 ≤1.20 0.04 0.03 19.0-23.0 30.0-34.0 ≤0.50 Nb0.80-1.5016 ZG40Ni35Cr17Si2 C53931 0.30-0.50 1.00-2.50 ≤2.00 0.04 0.03 16.0-18.0 34.0-36.0 ≤0.50 --17 ZG40Ni35Cr26Si2 C53941 0.30-0.50 1.00-2.50 ≤2.00 0.04 0.03 24.0-27.0 33.0-36.0 ≤0.50 --18 ZG40Ni35Cr26Si2Nb1 C53942 0.30-0.50 1.00-2.50 ≤2.00 0.04 0.03 24.0-27.0 33.0-36.0 ≤0.50 Nb0.80-1.8019 ZG40Ni38Cr19Si2 C53951 0.30-0.50 1.00-2.50 ≤2.00 0.04 0.03 18.0-21.0 36.0-39.0 ≤0.50 --20 ZG40Ni38Cr19Si2Nb1 C53952 0.30-0.50 1.00-2.50 ≤2.00 0.04 0.03 18.0-21.0 36.0-39.0 ≤0.50 Nb1.20-1.8021 ZNiCr28Fe17W5Si2C0.4 C94003 0.35-0.55 1.00-2.50 ≤1.50 0.04 0.03 27.0-30.0 47.0-50.0 -- W4.00-6.0022 ZNiCr50Nb1C0.1 C94004 ≤0.10 ≤0.50 ≤0.50 0.02 0.02 47.0-52.0 余量≤0.50N≤0.16N+Co≤0.20 Nb1.40-1.7023 ZNiCr19Fe18Si1C0.5 C94001 0.40-0.60 0.50-2.00 ≤1.50 0.04 0.03 16.0-210 50.0-55.0 ≤0.50 --24 ZNFe18Cr15Si1C0.5 C94005 0.35-0.65 ≤2.00 ≤1.30 0.04 0.03 13.0-19.0 64.0-69.0 -- --25ZNiCr25Fe20Co15W5Si1C0.46 C94002 0.44-0.48 ≤2.00 ≤2.00 0.04 0.03 24.0-26.0 33.0-37.0 --Co14.0-16.0W4.00-6.0026 ZCoCr28Fe18C0.3 C96001 ≤0.50 ≤1.00 ≤1.00 0.04 0.03 25.0-30.0 ≤1.00 ≤0.50Co48.0-52.0Fe≤20.0表7 一般用途耐热铸造钢和铸造合金的力学性能序号牌号规定非比例延伸强度σp0.2/Mpa 抗拉强度σb/Mpa伸长率δ（%）硬度HBW最高使用温度/℃1 ZG30Cr7Si2 -- -- -- -- 7502 ZG40Cr13Si2 -- -- -- 300 8503 ZG40Cr17Si2 -- -- -- 300 9004 ZG40Cr24Si2 -- -- -- 300 10505 ZG40Cr28Si2 -- -- -- 320 11006 ZGCr29Si2 -- -- -- 400 11007 ZG25Cr18Ni9Si2 230 450 15 -- 9008 ZG25Cr20Ni14Si2 230 450 10 -- 9009 ZG40Cr22Ni10Si2 230 450 8 -- 95010 ZG40Cr24Ni24Si2Nb1 220 400 4 -- 105011 ZG40Cr25Ni12Si2 220 450 6 -- 105012 ZG40Cr25Ni20Si2 220 450 6 -- 110013 ZG40Cr27Ni4Si2 250 400 3 400 110014 ZG45Cr20Co20Ni20Mo3W3 320 400 6 -- 115015 ZG10Ni31Cr20Nb1 170 440 20 -- 100016 ZG40Ni35Cr17Si2 220 420 6 -- 98017 ZG40Ni35Cr26Si2 220 440 6 -- 105018 ZG40Ni35Cr26Si2Nb1 220 440 4 -- 105019 ZG40Ni38Cr19Si2 220 420 6 -- 105020 ZG40Ni38Cr19Si2Nb1 220 420 4 -- 110021 ZNiCr28Fe17W5Si2C0.4 220 400 3 -- 120022 ZNiCr50Nb1C0.1 230 540 8 -- 105023 ZNiCr19Fe18Si1C0.5 220 440 5 -- 110024 ZNiFe18Cr15Si1C0.5 200 400 3 -- 110025 ZNiCr25Fe20Co15W5Si1C0.46 270 480 5 -- 120026 ZCoCr28Fe18C0.3 1200表8 用途序用途号1 长期工作的耐热件，工作温度低于700℃。