淤泥质土拌灰方案设计
12%灰土-场拌施工方案
12%灰土-场拌施工方案12%灰土施工方案一、编制说明1、编制依据（1）、《**高速公路一期工程第**合同施工图纸》（2）、《公路路基施工技术规范》JTG F10-2006（3）、《公路工程质量检验评定标准》JTG F80/1-2004（4）、唐廊高速公路一期工程第十二合同的《施工组织设计》（5）、《公路施工手册》路基（6）、《公路工程施工安全技术规范》JTJ076-1995（7）、施工招标及相关合同文件（8）、现场实际地形、地貌、水文等情况2、编制原则（1）、严格按照设计文件及路基施工设计内容的要求，充分体现业主意愿。
（2）、根据设计图纸内容及施工现场的实际情况，并结合我单位具体情况，在施工方案中贯彻机械化、专业化施工的原则，编制先进、合理、经济、可行的施工方案。
（3）、根据本工程的具体情况及设计要求，积极采用新技术、新工艺、新方法。
（4）、建立健全安全文明环保组织措施，节约用地，做到文明施工，满足环保要求。
二、工程概况1、工程简述本工程为**高速公路天津段一期工程岳龙服务区，分为东、西两个区，各分区均由服务用房、修理间、加油站站房及罩棚、室外工程组成，建筑总面积约8656.25m2(不含加油站罩棚)、钢筋砼路面8.56万㎡、水稳料下基层8.58万㎡、水稳料上基层8.48万㎡。
岳龙服务区路面做法：20cm石灰土（12%）+18cm厚水泥稳定碎石基层（3.5MPa/7d）+18cm厚水泥稳定碎石基层（4MPa/7d）+下封层+30cm厚钢筋水泥混凝土面层（28d设计弯拉强度标准值5.0MPa，设单层钢筋网）2、主要技术标准（1）石灰土宜采用塑性指数为15～20的粘性土；土粒应尽可能粉碎，尤其是塑性指数偏大的粘性土，土块最大尺寸应≤15mm。
12%石灰土采用厂拌法施工，填筑时必须分层碾压。
12%石灰土的7d无侧限抗压强度代表值为0.8MPa。
（2）路面结构基层和底基层的压实度、平整度以及7天浸水抗压强度见下表，压实度为重型击实标准。
水泥土搅拌桩施工设计方案
水泥土搅拌桩施工方案一、施工调查1.项目部计量人员及计量器具配置(1)人员配备本标段水泥土搅拌桩主要分布在通道两侧Q由于本项目工期紧、施工任务重，勘察为前期工作，项目部配备3名勘察员。
所有测量人员均由技术精湛、专业负责的人员组成，其中工程师1人。
(2)担保措施验船师均持证上岗，具有丰富的施工经验。
计量器具需经计量检测部门检定，并在有效期内将检定证书复印件交主管单位，并在现场留存一份。
使用仪器设置分类帐。
2.施工调查项目交接后，项目部测量技术组将对交接桩重新测量，并将重新测量结果向上级主管部门报告。
布局，请监督单位检查桩。
3.测量质量保证措施一个。
加强计量业务学习，掌握计量器具的使用和维护；湾。
增强责任心和敬业精神，认真对待每组数据的测量准确性；Co实现内外产业紧密结合，严格按照测绘工程标准进行桩位、桩位标高的测量和设置。
二、主要测量仪器及其性能指标见附表3三、水泥土搅拌桩施工1.水泥土搅拌桩施工工艺(详见水泥土搅拌桩施工工艺图)如下:测量放线界施机的位置，报告桩在中心的位置，准备水泥浆，搅拌喷弭›重复搅拌下沉一^►——►—►位移结束时反复搅拌起桩后地基处—果试验2.施工方法及技术措施一个。
施工准备(1)水泥进场必须有质量证明书和出厂检测报告；使用前按规范取样，检测结果合格并报主管签字批准后方可使用Q(2)根据工程地质调查资料和室内配合比试验，结合设计要求，选择最佳水泥配合比，水灰比为0.5,确定配合比工艺参数。
(3)根据设计图纸，做好场地布置，安排打桩施工流程。
水泥浆制备系统和泵送系统的布置。
(4)清理施工现场的地下、地面和空中障碍物，以利于安全施工。
(5)现场堆放水泥时应注意防水、防潮。
(6)根据设计要求，进行现场测量放样，确定桩位，打入小木桩。
湾。
劳工组织深度搅拌机械每班7人(不含机械师和电工)：班长：1、负责深混施工指挥，协调各工序之间的作业衔接；队长：1、根据班长发出的信号，正确操作搅拌机的下沉、提升、喷洒、停止等；观察检查搅拌机的运行情况，做好维护保养工作；泵送员：1名，负责指导配制砂浆，泵送系统的正常运行，维护配制水泥浆的设备，清洗浆料管道；记录：1人，按设计要求，测量搅拌桩每延米注浆量；灌浆停止时，立即通知班长并采取补救措施；同时记录施工过程中的各种数据，查看桩位、水泥浆配比等。
搅拌桩地基处理
地基处理——深层搅拌法1深层搅拌法适于处理淤泥、淤泥质土、粉土和含水量较高且地基承载力标准值不大于120KPa的粘性土等地基。
当用于处理泥炭土或地下水具有侵蚀性时，宜通过试验确定其适用性，冬季施工时应注意负温对处理效果的影响。
2工程地质勘察应查明填土层的厚度和组成，软土层的分布范围、含水量和有机质含量，地下水的侵蚀性质等。
3. 深层搅拌设计前必须进行室内加固试验，针对现场地基土的性质，选择合适的固化剂及外掺剂，为设计提供各种配比的强度参数。
加固土强度标准值宜取90d龄期试块的无侧限抗压强度。
设计1.深层搅拌法处理软土的固化剂可选用水泥，也可选用其它有效的固化材料。
固化剂的掺入量宜为被加固土重的7%〜15%。
外掺剂可根据工程需要选用具有早强、缓凝、减水、节约水泥等性能的材料，但应避免污染环境。
2.搅拌桩复合地基承载力标准值应通过现场复合地基荷载试验确定，也可按下式计算：fsp,k=m • Rkd/Ap + p • (1-m)fs,k (1)式中fsp,k ——复合地基的承载力标准值；m——面积置换率；Ap 桩的截面积；fs,k ——桩间天然地基土承载力标准值；P ——桩间土承载力折减系数，当桩端土为软土时，可取0.5〜1.0,当桩端土为硬土时，可取0.1〜0.4,当不考虑桩间土的作用时，可取0；Rkd ——单桩竖向承载力标准值,应通过现场单桩荷载试验确定。
单桩竖向承载力标准值也可按下列二式计算,取其中较小值：Rkd =n fcu,kAp Rkd=qsUpl + a Apqp式中fcu,k ——与搅拌桩身加固土配比相同的室内加固土试块(边长为70.7mm的立方体，也可采用边长为50mm的立方体)的无侧限抗压强度平均值；n ——强度折减系数，可取0.35〜0.50；qs——桩周土的平均摩擦力，对淤泥可取5〜8KPa, 对淤泥质土可取8〜12KPa,对粘性土可取12〜15KPa；Up 桩周长；l——桩长；qp——桩端天然地基土的承载力标准值，可按国家标准《建筑地基基础设计规范》GBJ7-89 第三章第二节的有关规定确定；a ——桩端天然地基土的承载力折减系数，可取0.4〜0.6。
灰土拌合质量控制专项方案
目录2.1、土质 (3)2.2 现场土质调查及试验准备 (3)2.3 .石灰质量与品种 (4)3.1 确定准确的最优含水率 (4)3.2 石灰土试验段施工 (5)(1)石灰消解 (5)(2)摊铺素土 (5)(3)闷灰初拌、灰土养生 (6)1.工程概况工程名称：项目名称：建设地点：建设单位：监理单位：设计单位：总包单位：合同范围：场地内的清表、河塘清淤及回填工程；周边道路的地基处理及超载预压处理；主体建造下方的场地处理；施工期间的水土保持。
2.原材料控制2.1、土质(1)土的塑性指数塑性指数15~20 的粘性土以及含有一定数量的粘性土的中粒土和粗粒土均适宜于用石灰稳定。
这种稳定土易于粉碎，便于碾压成型，施工和使用效果都很好。
(2)土的颗粒在施工中，土粒应尽可能粉碎，越细越好，土块最大尺寸不应大于15mm。
(3)土中杂质土中硫酸盐含量不应大于0.8%，腐植质含量不应大于10%，且不得有杂草、树根等异物。
因为有机质普通呈酸性，使土的PH 值降低。
此外，有机质本身水稳性较差，遇水剧烈膨胀，导致土体强度降低。
2.2 现场土质调查及试验准备①沿线填料土质调查在路堤填筑前，根据沿线的情况对用于填方的土样按《公路土工试验规程》 (JTJ051-93)规定的方法进行颗粒分析，含水量与密实度、液限和塑限，有机含量，承载比(CBR)试验和击实试验。
确定出土的最大密实度，最佳含水量，液性指数、有机物、可溶盐、硫化物含量，并绘制颗粒级配曲线等，获取足够的数据信息，并根据试验结果进一步判定土的工程性质，土方量变化率与设计值，规范允许值加以比较，为施工设计提供依据，以确定最佳实施性施工方案。
②填方压实工艺用于路基填方的各种主要填料，在开工前结合施工路段用路堤填料铺筑长度不小100m 全幅路基的试验路段进行现场压实试验。
目的是核对室内试验结果，确定工艺参数及施工方法，其主要内容包括：各种机械的最佳组合方式选定，最佳松铺厚度、最佳压实遍数及压实速度的选定，合理的工艺流程和施工方法选定，切合实际的土方量变化率的核定等。
石灰稳定土基层施工方法方案
石灰稳定土基层施工方法方案一、引言石灰稳定土作为一种常用的道路基层材料，具有良好的稳定性和耐久性，广泛应用于公路、铁路、机场等基础设施建设中。
本文将系统介绍石灰稳定土基层施工的方法方案和注意事项，以保证工程质量和安全。
二、材料准备1. 石灰稳定剂：选择合适的石灰稳定剂，通常采用优质生石灰、工业石灰或石灰粉等。
应确保石灰稳定剂质量符合国家标准要求。
2. 基础土料：基础土料应选用合适的岩石碎石或天然砂石等，应满足设计要求和规范要求。
3. 辅助材料：根据具体情况，辅助材料可包括水洗石化料、水洗石屑等，用于增强基层的力学性能。
三、施工工艺1. 原料调配：按照设计配合比，精确称取石灰稳定剂和基础土料，充分混合均匀。
其中，石灰稳定剂的添加量通常为基础土质量的3-5%。
2. 搅拌混合：采用定量混合的方式进行搅拌。
搅拌时间应适当延长，以确保石灰稳定剂充分与基础土料反应，并形成均匀的混合料。
3.均匀铺铜：铺铜设备应满足平整度和密实度的要求。
混合料铺铜时，应避免过度施力，以免破坏混合料的均匀性。
4. 压实作业：采用机械压实设备进行压实作业，常用的有单钢轮压路机和振动压路机。
根据设计要求，进行适当的强度控制。
5. 养护处理：对完成压实的石灰稳定土基层进行适当的养护处理。
避免雨水侵蚀和日晒等不利因素对基层的影响。
四、质量控制1. 原材料检验：对石灰稳定剂和基础土料进行抽样检验，确保其质量符合标准要求。
2. 施工过程监控：在施工过程中，定期进行现场检测，包括混合料的配合比、温度、湿度等因素，及时调整施工参数，确保施工质量。
3. 压实度检测：通过现场试验或取样试验测定石灰稳定土基层的压实度，以保证其达到设计要求的强度。
四、安全注意事项1.操作人员要熟悉施工规程，严格按照操作规程进行施工，做好安全防护工作，确保施工人员的安全。
2. 施工现场要保持整洁，材料堆放要有序，减少杂物对施工的干扰。
3. 施工设备要经过定期的检修和保养，确保设备的正常运转。
石灰稳定土采用路拌法施工方案
石灰稳定土采用路拌法施工方案
一、背景介绍
石灰稳定土是一种常用的道路基础材料，通过添加适量的石灰和水，最终形成具有良好强度和稳定性的路基。
采用路拌法施工可以更好地控制资源的使用和施工质量，提高工作效率和路基性能。
二、施工前准备
1.确定施工工程范围和要求；
2.准备所需的石灰、水和土壤等原材料；
3.检查施工设备和工具，确保运行正常；
4.制定施工计划和方案，包括施工工序和时间安排。
三、施工工艺
1.土壤开挖：根据设计要求，开挖路基土壤，清除杂物和松散土壤；
2.配制石灰稳定土：按照设计比例，将土壤、石灰和水混合均匀，形成
石灰稳定土混合料；
3.路面铺设：将石灰稳定土混合料铺设在路基上，通过推土机或压路机
进行夯实，确保密实均匀；
4.养护：对铺设的石灰稳定土进行适当的养护，保持表面湿润，防止干
裂。
四、施工注意事项
1.混合料配制应按照设计配比来进行，避免过量或不足；
2.路面施工时应保持均匀厚度，避免出现高低不平或厚薄不一的情况；
3.夯实时要分层进行，确保夯实质量；
4.养护期间要注意保持水湿，防止太阳暴晒。
五、施工效果评估
经过石灰稳定土采用路拌法施工后，需要对路基的稳定性、抗压强度等性能进行检测评估，以确保施工质量符合要求。
结语
石灰稳定土采用路拌法施工是一种有效的路基施工方法，通过科学的施工工艺和严格的质量控制，可以提高路基的强度和稳定性，延长路面的使用寿命，为道路建设提供更好的保障。
淤泥质土拌灰方案
目录第一章编制依据............................................................. 2.第二章工程概况............................................................. 2.2.1设计概况 ............................................................ 2.2.2工程地质概况 ....................................................... 2.2.3工程水文概况 ....................................................... 2.2.4地下管线 ......................................... .错误！未定义书签。
2.5工程概况 ............................................................3.第三章施工方案............................................................. 3.3.1 施工准备............................................................ 3.3.1.1原材料的控制................................................ 3.3.1.2主要机具.................................................... 3.3.1.3人员配备 ......................................................4.3.1.4底基层的验收 ..................................................4.3.2项目管理小组 ........................................................4.3.3施工机械及人员 ......................................................4.3.4施工总体安排 ...................................................... 5.3.5施工方法 .......................................................... 5.3.5.1工艺流程.................................................... 5.3.5.2灰土拌和施工工艺 (6)3.6养护................................................................ 6..3.7质量要求 ............................................................ Z.3.7.1保证项目 ...................................................... Z.3.7.2基本项目 ...................................................... Z.第四章质量保证措施 ..................................................... Z.4.1建立质量保证体系明确管理职责 (7)4.2完善现场管理制度 .................................................... 7.4.3施工过程控制 ........................................................ 7.第五章工期及保证措施 .................................................... 8.5.1进度计划 ............................................................ &5.2工期保证措施 ........................................................ 8.第六章常见问题分析........................................................ 8.第七章雨季施工措施 ..................................................... 1.07.1组织准备 (10)7.2材料准备 (10)7.3现场准备及技术措施 (10)第一章编制依据1、施工图纸2、建筑工程施工手册3、《建筑地基基础施工质量验收规范》(GB50202-20024、本企业建筑工程施工技术标准5、岩土工程勘察报告6施工组织总设计第二章工程概况2.1 设计概况响螺湾绿化工程（彩带岛）位于天津市塘沽区响螺湾中心商务区东侧，是响螺湾的大型生态工程，其沿海河、北起滨河南路、南至安阳道，全长 1.8公里，为呈彩带状的绿化主题公园，总建筑面积为24000 m20其主要包括主题树林、海河划船区、水生植物园、模型船池（夏）/滑冰区（冬）、景观植物森林、海河阶梯平台、水景、渡轮、活动长草地、林木盆景、地形丘、丘林、海岸线、岛屿、上层步廊（防洪堤）、下层步廊、停车区及公园管理用房。
水泥土搅拌桩施工方案
水泥土搅拌桩施工方案2.1.施工准备2.1.1材料要求1、水泥：用32.5级普通硅酸盐水泥，要求新鲜无结块。
2、外加剂：塑化剂采用木质素磺酸钙，促凝剂采用硫酸钠、石膏；应有产品出厂合格证，掺量通过试验确定。
3、配合比要求：水泥掺入量一般为加固土重的7%～20%，每加固1m3的土体掺入水泥约110～160Kg，当用水泥浆作固化剂，配合比为1：1～2（水泥：砂）。
为增加流动性，可掺入水泥重量0.2～0.25%的木质素磺酸钙减水剂与1%的硫酸钠和2%的石膏，水灰比为0.43～0.50。
2.1.2 主要工机具1、机具设备：深层搅拌机、履带式起重机、灰浆搅拌机、灰浆泵、冷却泵及其配套设备。
2、主要工具：导向架、集料斗、磅秤、提速度测定仪、电气控制柜、手锤胶轮车等。
2.1.3 作业条件1、现场符合“三通一平”的施工条件，地下以及高空的障碍物清除完毕。
2、基础轴线及标高测量完毕，基础的轴线和高程的控制桩，应设置在不受打桩影响的地点，并应妥善加以保护。
3、根据轴线放出桩位线，用木橛钉好桩位，并用白灰作标识，以便于施打。
4、施工前必须打试验桩，确定打桩设备、施工工艺及技术措施是否适宜。
5、要选择和确定打桩机进出路线和打桩顺序，制定施工方案，作好技术交底。
2.1.4 作业人员1、主要作业人员：机械操作人员、壮工。
2、施工机具应由专人负责使用和维护，大、中型机械特殊机具需执证上岗，操作者须经培训后，执有效的合格证书可操作。
主要作业人员已经过安全培训，并接受了施工技术交底（作业指导书）。
2. 2．施工工艺2.2.1工艺流程1、湿法工艺流程2、干法工艺流程2.2.2操作工艺1、施工桩位放样1）放轴线桩，以基准线引出在打桩区附近设置控制桩，用水泥砂浆固定木桩，附近插上彩旗以便于保护与寻找。
2）放桩位，以轴线引出，按施工图放出桩位，用小木桩定桩。
3）放好桩位后，多余木桩及时拔除，以免错位，桩位周围作好标记，便于打桩查找。
4）轴线桩与桩位全部放好后，先进行自检，再由建设单位组织验收检查。
石灰土施工方案
石灰土施工方案一.编制依据（一）《公路沥青路面施工技术规范》（二）《公路路面基层施工技术细则》（三）《城市道路工程设计规范》（四）《城镇道路路面设计规范》（五）《城市道路路线设计规范》（六）《城市道路路基设计规范》（七）《城市道路工程质量检验标准》（八）《城镇道路工程施工与质量验收规范》除遵照以上规范外,如有国家级和部级新颁布相应规范应参考执行。
二、编制原则（一）坚持科学性、先进性、经济性、合理性与实用性相结合的原则结合本工程特点，采用先进的施工技术，采用科学的组织方法，合理地安排施工顺序、优化施工方案。
做好劳动力、物资、机械的合理配置，采用可靠、先进的施工方法和施工工艺，力求施工方案的适用性、先进性相结合，做到施工方案科学合理、技术先进，确保实现设计目标。
（二）百年大计、质量第一的原则要求工程必须坚持质量第一的原则。
确立质量目标，制定创优规划，严格执行质量标准，确保每个检验批、分项工程的质量达到工程设计标准的要求,健全质量保证体系,保证实现质量国际一流的目标。
（三）保证工期的原则本工程工期紧，质量标准高，必须保证足够的技术装备和人员投入，采用机械化施工，合理安排施工工序，合理安排人员、材料和机械设备，优化资源配置。
充分考虑气候、季节及交叉施工作业对工期的影响，采取相应措施，以一流的管理，确保合同工期。
（四）坚持专业化作业与综合管理相结合的原则充分发挥专业人员和专用设备的优势，综合管理，合理调配，采用先进的施工技术，科学安排各项施工程序，超前计划，合理安排工序衔接。
运用网络施工管理技术，组织连续、均衡、有序地施工。
（五）安全生产，预防为主的原则运用现代科学技术，采用先进可靠的安全预防措施，确保施工生产和人身安全。
（六）文明施工、环境保护的原则实行文明施工，重视环境保护，珍惜土地，合理利用。
严格遵照国家环保政策和建设单位对本工程环境保护的要求，精心组织、严格管理、文明施工。
三、工程概况(一)道路工程现状道路均为沥青路面，部分路段破损严重，出现塌陷情况。
石灰稳定土基层施工方案
石灰稳定土基层施工方案一、施工前准备工作：1.1组织施工团队，确定施工流程和施工任务。
1.2配置所需施工设备和工具，包括挖掘机、推土机、石灰搅拌车等。
1.3制定工地安全制度，确保施工过程中的人员安全。
二、施工材料准备：2.1石灰：选择适合的石灰种类，一般推荐用熟石灰。
2.2水：使用清洁无污染的水。
2.3混凝土骨料：按照设计要求选用合适的骨料种类和粒径。
2.4其他辅助材料：如添加剂、填料等。
三、施工步骤：3.1地面处理：3.1.1清理施工现场，清除杂物和植被。
3.1.2对坑洞进行填补、夯实，确保地面平整。
3.1.3进行边坡处理，确保边坡坡度符合要求。
3.2石灰拌和：3.2.1按照设计要求和施工方案确定石灰的用量。
3.2.2将石灰投入到搅拌车中，加入适量的水进行搅拌。
3.2.3保持搅拌车的正常运转，确保石灰与水充分混合均匀。
3.3石灰稳定土施工：3.3.1利用挖掘机、推土机等设备分层铺设石灰搅拌料。
3.3.2 分层进行夯实，每层夯实厚度一般不超过20cm。
3.3.3进行合理的震动夯实，使石灰稳定土达到设计要求的密实度。
3.3.4对于特殊施工部位，如边沟、边坡等，采取适当的措施加强处理。
3.4养护：3.4.1在施工完成后及时进行养护，保持施工现场的湿润。
3.4.2利用喷淋车或喷洒器进行养护，每天养护1-2次，持续时间视环境温度和湿度而定。
3.4.3养护时间一般不少于7天，以确保石灰稳定土达到设计要求的强度。
四、施工质量控制：4.1严格按照设计要求和施工方案进行施工，确保施工质量。
4.2实施施工现场质量监督，对施工人员的施工操作进行检查和指导。
4.3进行现场密实度检测，确保石灰稳定土达到设计要求的密实度。
4.4施工每个环节进行记录和资料备份，便于后期质量控制及验收。
五、安全生产措施：5.1严格执行工地安全制度，对工人进行安全教育和培训。
5.2确保施工现场的通风良好，适当采取防尘措施。
5.3遵守基本的安全操作规程，减少施工事故的发生。
石灰土底基层路拌法施工方案
石灰土底基层路拌法施工方案一、施工前准备在进行石灰土底基层路拌法施工之前，需要做好如下准备工作：1.确定施工路段的起止点和路线，并进行勘测和测量；2.准备好所需的材料和设备，包括石灰土、水、搅拌机等；3.对施工路段进行清理和整平，确保路面平整无障碍物；4.检查施工设备的运行状态，保证施工过程中设备正常运转。
二、施工步骤1. 制备石灰土1.将石灰土运输到施工现场，堆放在预定位置；2.在场地上设置临时的搅拌区，将一定比例的水加入到石灰土中；3.使用搅拌机对石灰土和水进行搅拌，直至石灰土充分与水混合均匀。
2. 涂覆石灰土1.在路面上均匀涂覆一层搅拌好的石灰土，厚度根据设计要求进行确定；2.使用平整机对石灰土进行压实和压光，确保路面平整光滑。
3. 后续处理1.在石灰土覆盖干燥后，对路面进行检查，修复可能存在的凹坑和起伏；2.如有需要，可对路面进行二次涂覆和压实，直至路面平整且符合要求。
三、质量控制在施工过程中，需根据相关规范和要求制定质量控制方案，主要包括对石灰土的配比、路面厚度和密实度等进行监测和检测，确保施工质量达标。
四、安全注意事项1.操作人员需穿戴符合要求的安全防护装备，严格按照操作规程进行作业；2.在搅拌石灰土时需注意防护，避免石灰粉尘进入呼吸道；3.在压实和压光过程中，避免其他车辆和人员接近作业区域，确保作业安全。
五、总结石灰土底基层路拌法是一种常用的路面施工方法，通过合理的施工方案和质量控制，可以保证路面平整、耐久性强。
在实际的施工过程中，需严格按照规范要求进行操作，确保施工质量和施工安全。
以上是石灰土底基层路拌法施工方案的基本内容，希望能够对相关施工工作提供一定的参考和指导。
水泥土搅拌桩支护施工方案
水泥土搅拌桩支护施工方案一编制依据编制依据二工艺流程2.1工艺流程图图1水泥土搅拌桩支护工程施工流程2.2.1一般规定水泥土墙加固深度一般为基坑开挖深度的1.8～2.0倍，有时考虑抗渗要求，采用局部加长形式。
水泥土墙适用于素填土、淤泥质土、流塑及软塑状的粘土、粉土及粉砂性土等软土地基。
当土中含高岭石、多水高岭石、蒙脱石等矿物时，加固效果更好；而含有伊里石、氯化物、水铝英石等矿物或有机质含量高、pH值较低的粘性土加固效果较差。
对于泥炭土、泥炭质土及有机质土或地下水具有侵蚀性时，应通过试验确定其适用性。
水泥土搅拌桩不适用于厚度较大的可塑及硬塑以上的软土、中密以上的砂土。
此外，加固区地下如有大量条石、碎砖、混凝土块、木桩等障碍时，一般也不适用；如遇古井、洞穴之类地下物，则应先行处理后再作加固。
水泥土墙适用于4～8m深的基坑、基槽，应根据土质状况及现场条件选择确定。
2.3水泥土搅拌桩施工2.3.1施工场地准备三轴搅拌机施工前，必须先进行场地平整，清除施工区域的表层硬物，绿化迁改后素土回填夯实，路基承重荷载以能行走重型桩架为准，以确保施工机械的安全，在场地处理阶段，应根据管线图纸，对施工区域内管线进行探挖，确定准确位置，并进行保护。
施工作业面地坪予以凿除，障碍物拆除，填埋沟坑，用挖土机平整施工场地，保持千分之一排水坡度，仓库和搅拌系统以及废弃土堆场均做好硬化地坪。
2.3.2确定桩位根据提供的坐标基准点，根据附图《控制中心三轴搅拌桩施工平面布置及桩号图》所示，按照待施工的桩号和实际位置现场完成放样定位及高程引测工作，并做好永久及临时标志。
放样定线后做好测量技术复核单，提请监理进行复核验收签证。
确认无误后进行搅拌桩施工。
2.3.3水泥土配合比在水泥土墙设计前，一般应针对现场土层性质，通过试验提供各种配合比下的水泥土强度等性能参数，以便设计选择合理的配合比。
在有工程经验且地质条件较为简单的情况下，也可参考类似工程经验。
灰土施工方案
灰土施工方案一、工程概述本工程为_____项目，位于_____，总占地面积为_____平方米。
灰土施工是本工程基础处理的重要环节，旨在提高地基的承载能力和稳定性，确保建筑物的安全和正常使用。
二、施工准备1、材料准备（1）土：优先选用就地挖出的粘性土及塑性指数大于 4 的粉土，土内不得含有松软杂质或使用耕植土，土的颗粒不应大于 15mm。
（2）石灰：应采用新鲜的消石灰，其氧化钙和氧化镁的含量不应小于 55%。
2、主要机具（1）机械设备：装载机、压路机、平地机、洒水车等。
（2）工具：铁锹、耙子、筛子、水准仪、全站仪等。
3、作业条件（1）基槽（坑）已验收合格，并办理完隐检手续。
（2）基础外侧打灰土，必须对基础、地下室墙和地下防水层、保护层进行检查，发现损坏时应及时修补处理，办完隐检手续。
（3）当地下水位高于基槽（坑）底时，施工前应采取排水或降低地下水位的措施，使地下水位经常保持在施工面以下 05m 左右。
（4）施工前应根据工程特点、设计压实系数，土料种类、施工条件等，合理确定土料含水量控制范围、铺灰土的厚度和夯打遍数等参数。
（5）做好水平高程的测设，在基槽（坑）边坡上每隔 3m 打入水平木桩，作为控制灰土垫层标高的依据。
三、施工工艺流程1、检验土料和石灰粉的质量并过筛（1）土料：检查土料的种类、质量以及含水量是否在控制范围内。
如含水量偏高，可采用翻松、晾晒、均匀掺入干土等措施；如含水量偏低，可采用预先洒水润湿等措施。
（2）石灰：检查石灰的质量，确保其符合要求。
使用前 1-2d 消解并过筛，其颗粒不得大于 5mm，不得夹有未熟化的生石灰块粒及其他杂质，也不得含有过多的水分。
2、灰土拌合（1）灰土的配合比应符合设计要求，一般为2:8 或3:7（体积比）。
（2）灰土拌合采用机械拌合或人工拌合。
机械拌合时，应确保拌合均匀；人工拌合时，不少于三遍，使达到均匀，颜色一致，并适当控制含水量。
（3）灰土拌合料应拌合均匀，颜色一致，含水量以用手紧握成团，两指轻捏即碎为宜。
三轴水泥搅拌施工方案
1. 1工程简介拟建静安寺交通枢纽及商业开发基坑支护工程，由华东建筑设计研究院有限公司设计。
本工程施工场地位于静安区，场地靠地铁隧道地墙。
本工程±0.000 = +3.200m,自然地坪经整平后相对标高为-0.700m,基坑开挖深度为-17.20 m,地铁隧道侧槽壁三轴水泥土搅拌加固桩桩数为317幅。
本工程基坑支护结构采用1000厚地下连续墙+工程桩结合地铁隧道侧槽壁三轴水泥土搅拌加固桩作为主要的侧向挡土结构兼防渗帷幕。
本施组方案仅涉及①850型三轴搅拌桩分项工程。
1. 2编制依据1、槽壁加固平面布置施工图纸2、基坑三轴水泥搅拌桩工程施工合同3、主要施工规范主要规范、规程1・3地层特征第1层 1.9 m属回填土。
第2层 1.7 m灰黄色粉质粘土。
第3层 2.9m灰色淤泥质粉质粘土层。
第4层10.00m灰色淤泥质粘土层。
第5层8.10m灰色粘土层。
第6层12.60m灰色粉质粘土层。
第7层 2.10m暗绿色粉质粘土。
本工程严格按照ISO9002质量体系运行，实现“过程精品”管理，确保工程质量合格。
3.1 技术准备3.1.1组织项目人员认真学习有关的规范、规程或规定，在施工的过程中做到有据可依。
3.1.2施工前认真查阅津门项目地质勘测报告，研究地层土质情况。
3.1.3收集或准备相应技术资料。
3.1.4实行三级交底制，即：技术部对项目部有关人员、分包技术人员进行方案交底；工程部对分包工长、班组长进行交底；分包工长对班组进行技术交底。
3.1.5测量定位现场根据测绘院给定的正式坐标定位点，三轴水泥搅拌桩施工根据测量控制网定位。
3.1、6试验准备进场的散装水泥原材料在使用前必须进行复试，合格后才允许使用，不合格的材料及时封存或退场。
水泥按每500吨现场取样送试验室进行复试。
水泥土搅拌桩的桩身强度应采用试块试验并结合28天龄期后钻孔取芯来综合判定。
试块试验应采用水中养护测定28天后无侧限抗压强度，钻取桩芯宜采用0 110钻头，连续钻取全桩长范围内的桩芯。
石灰土路基专项施工方案
石灰土路基专项施工方案一、工程概况石灰土路基是指采用石灰作为主要掺合剂的土工材料，在路基工程中用于改良土壤的一种方法。
它具有良好的固结性能、稳定性能和工程性能，广泛用于土路、路堤、路基等工程中。
本施工方案针对项目的石灰土路基专项施工，旨在确保工程质量和进度的同时，提高工程的经济性和可靠性。
二、施工准备1.组织施工人员，确保施工人员持证上岗，具备相应的资质证书。
2.准备施工设备，包括挖掘机、平地机、压路机、搅拌机等，确保设备运行正常。
3.购买和准备施工材料，包括石灰、碎石、砂子等，确保材料的质量和数量满足施工需求。
4.搭建施工现场临时设施，包括办公室、工人宿舍、仓库等，确保施工的顺利进行。
三、施工工艺1.原土整理：清除路基上的杂物和障碍物，确保路基表面平整，并进行必要的修整和夯实，以提供良好的施工基础。
2.石灰土配合比设计：根据路基的使用要求和地质条件，设计合理的石灰土配合比。
一般情况下，石灰土的配合比为石灰质量占土质量的2%～6%。
3.石灰土搅拌：将石灰和土壤按照配合比进行搅拌，搅拌时间一般为15～30分钟，搅拌效果要求土壤与石灰均匀混合。
4. 石灰土覆盖：将搅拌好的石灰土均匀覆盖在路基上，覆盖厚度一般为30～50cm，根据实际情况可进行分层覆盖。
5.石灰土压实：采用压路机进行石灰土的压实，压实目标为达到规定的控制值和检查值。
6.填平和修整：在石灰土路基达到规定的压实度后，进行填平和修整，确保路基表面平整。
7.进行湿抗试验：在施工结束后，进行石灰土湿抗试验，以检验石灰土的固结性和稳定性。
四、施工控制1.施工过程中，要进行现场检查和监测，确保施工质量和进度。
2.在施工过程中，要根据实际情况调整施工工艺，确保达到设计要求。
3.在施工中，应根据施工进度和季节变化，进行对石灰土的合理养护措施，以提高路基的稳定性和使用寿命。
4.在施工结束后，要对施工过程进行总结和评估，以为下一次施工提供经验教训。
五、安全措施1.施工现场要设置明显的安全警示标志，确保施工人员和过往车辆的安全。
石灰改善土施工方案
第1篇
石灰改善土施工方案
一、项目背景
随着我国基础设施建设的快速发展，对土壤的改良和加固技术在各类工程项目中显得尤为重要。其中，采用石灰对土壤进行改善，以提高其工程性能，是一种常见且有效的手段。本方案针对某地区土壤特性，制定了一套科学、合理的石灰改善土施工方案，旨在确保工程顺利进行，满足质量与安全要求。
-施工现场采取洒水降尘措施，减少扬尘污染。
六、结语
本石灰改善土施工方案结合了土壤特性、施工工艺、质量控制及安全环保等方面，旨在为工程项目提供一套科学、合理、可行的施工方案。在施工过程中，应严格遵循本方案要求，确保工程顺利进行，达到预期效果。如有未尽事宜，可根据实际情况进行调整，并报请相关部门审批。
第2篇
-对施工人员进行安全技术培训，提高安全意识。
-定期检查施工设备，确保设备安全运行。
2.环境保护措施
-严格执行环保法规，减少施工过程中的环境污染。
-施工废料及时清运，避免对环境造成影响。
-采取有效措施控制扬尘，保护空气质量。
七、结论
本石灰改善土施工方案综合考虑了土壤特性、石灰材料、施工工艺、质量控制及安全环保等多方面因素，旨在为工程提供详尽、可行的施工指导。在施工过程中，应严格遵循本方案，并根据实际情况灵活调整，确保工程质量和施工安全。如有必要，应咨询相关部门意见，确保方案的合法合规性。
-压实度：≥90%；
-拌和均匀性：石灰与土壤拌和均匀，无夹层。
五、安全与环保措施
1.安全措施
-施工现场设立安全警示标志，配备必要的安全防护设施；
-对施工人员进行安全技术培训，确保施工安全；
-定期检查施工设备，确保设备运行正常。
2.环保措施
-严格遵循环保法规，确保施工过程中不对环境造成污染；
TRD工法等厚水泥土搅拌墙施工方案
封面作者：Pan Hongliang仅供个人学习目录1.编制依据 (5)1.1图纸及施工组织设计 (5)1.2主要规范规程 (5)2.工程概况 (6)2.1工程总体概况 (6)2.2工程建设概况 (6)2.3工程水文、地质概况 (6)2.4 TRD工法水泥土搅拌墙概况 (13)3.施工部署及安排 (13)3.1施工安排 (13)3.2施工准备 (13)3.3组织管理及职责分工 (14)3.4施工现场平面布置 (15)4.施工进度计划及保证措施 (16)5.1总体工期目标 (16)4.2确保工期的技术及组织措施 (18)5.施工方法 (21)5.1场地清整 (21)5.2施工测量 (21)5.3施工流程 (22)5.4施工步骤 (22)5.5施工参数 (23)5.6转角处施工 (23)5.7试验及检测 (24)6.劳动力计划及劳动组织 (25)7.主要机具设备计划 (26)8.主要材料需要量计划 (28)9.技术组织措施 (28)9.1 TRD工法等厚水泥土搅拌墙质量保证措施 (28)9.2职业健康及安全保护措施 (29)9.3文明施工管理措施 (31)10.四节一环保措施 (31)11.成品保护措施 (32)1.编制依据1.1图纸及施工组织设计(1)******围护工程施工图纸。
(2)******围护工程施工组织设计。
(3)《******地下室控制测量技术报告》（2014年12月3日版）。
1.2主要规范规程表1.2-1主要规范一览表表1.2-2主要标准一览表表1.2-3主要规程一览表2.工程概况2.1工程总体概况主要包括地下连续墙、高压旋喷桩、三轴水泥搅拌桩、大直径高压旋喷桩(RJP)及TRD等厚水泥土搅拌墙五项施工内容。
表2.1-1围护工程施工内容一览表2.2工程建设概况表2.2-1工程建设概况一览表2.3工程水文、地质概况***场地地处华北平原，属冲积、海积低平原。
拟建场地紧邻四周道路、建筑物，周围管线密布。
灰土施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程为某住宅小区的室外灰土施工，主要施工内容包括灰土基础、灰土垫层、灰土回填等。
工程地点位于XX市XX区，占地面积约5000平方米。
工程预计工期为3个月。
二、施工依据1. 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB 50202-2018）2. 《建筑灰土施工及验收规范》（GB 50208-2011）3. 《建筑安全施工规范》（JGJ 59-2011）4. 《施工现场安全文明施工标准图集》（JGJ/T 180-2009）5. 《建筑工程施工组织设计规范》（GB 50502-2009）三、施工组织1. 施工单位：XX建筑集团有限公司2. 施工项目经理：张三3. 施工班组：基础工程班组、灰土施工班组、安全文明施工班组四、施工材料1. 灰土：选用当地优质粉煤灰，粒径小于5mm，含水量控制在15%以内。
2. 水泥：选用32.5级普通硅酸盐水泥。
3. 水泥砂浆：水泥：砂=1:2.5，水灰比为0.5。
4. 其他材料：石子、钢筋、模板、安全防护用品等。
五、施工工艺1. 施工准备（1）施工现场平整，排水畅通，施工材料堆放整齐。
（2）施工人员熟悉施工图纸，掌握施工规范和质量标准。
（3）施工机械、设备检查完好，确保施工顺利进行。
2. 灰土基础施工（1）灰土基础施工前，先进行场地平整，清除障碍物。
（2）根据设计图纸，设置灰土基础施工轴线，进行测量放线。
（3）按照设计要求，开挖灰土基础槽，槽底平整，槽壁垂直。
（4）灰土基础槽开挖后，检查槽底高程，确保符合设计要求。
（5）在灰土基础槽内铺设垫层，垫层厚度应符合设计要求。
（6）灰土基础施工采用分层回填、夯实，每层厚度不超过200mm，采用人工夯实或机械夯实。
（7）灰土基础施工完成后，进行验收，确保基础质量符合设计要求。
3. 灰土垫层施工（1）灰土垫层施工前，先进行场地平整，清除障碍物。
（2）根据设计图纸，设置灰土垫层施工轴线，进行测量放线。
（3）灰土垫层施工采用分层回填、夯实，每层厚度不超过200mm，采用人工夯实或机械夯实。
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目录第一章编制依据 (1)第二章工程概况 (2)2.1设计概况 (2)2.2工程地质概况 (2)2.3工程水文概况 (2)2.4地下管线.................................... 错误！未定义书签。
2.5工程概况 (3)第三章施工方案 (3)3.1 施工准备 (3)3.1.1 原材料的控制 (3)3.1.2 主要机具 (3)3.1.3人员配备 (3)3.1.4 底基层的验收 (4)3.2项目管理小组 (4)3.3 施工机械及人员 (4)3.4 施工总体安排 (5)3.5 施工方法 (5)3.5.1 工艺流程 (5)3.5.2 灰土拌和施工工艺 (6)3.6养护 (6)3.7质量要求 (6)3.7.1保证项目 (6)3.7.2基本项目 (7)第四章质量保证措施 (7)4.1 建立质量保证体系明确管理职责 (7)4.2 完善现场管理制度 (7)4.3施工过程控制 (7)第五章工期及保证措施 (7)5.1进度计划 (7)5.2工期保证措施 (8)第六章常见问题分析 (8)第七章雨季施工措施 (9)7.1组织准备 (9)7.2材料准备 (10)7.3现场准备及技术措施 (10)第一章编制依据1、施工图纸2、建筑工程施工手册3、《建筑地基基础施工质量验收规范》（GB50202-2002）4、本企业建筑工程施工技术标准5、岩土工程勘察报告6、施工组织总设计第二章工程概况2.1 设计概况响螺湾绿化工程（彩带岛）位于天津市塘沽区响螺湾中心商务区东侧，是响螺湾的大型生态工程，其沿海河、北起滨河南路、南至安阳道，全长1.8公里，为呈彩带状的绿化主题公园，总建筑面积为24000㎡。
其主要包括主题树林、海河划船区、水生植物园、模型船池（夏）/滑冰区（冬）、景观植物森林、海河阶梯平台、水景、渡轮、活动长草地、林木盆景、地形丘、丘林、海岸线、岛屿、上层步廊（防洪堤）、下层步廊、停车区及公园管理用房。
2.2 工程地质概况根据本工程前期施工地质勘察报告表明，本次勘察最大孔深为32.0米。
揭示了表层人工填土、第四系全新统及上更新统的河流相、滨海潮汐相及浅海相交互沉积的砂类土与粘性土的沉积地层。
按地层形成时代，成因类型及工程地质特征划分为6个工程地质层，进而按岩性组合及岩土力学性质划分为13个工程地质亚层。
2.3 工程水文概况场区勘察深度范围内浅层地下水为潜水，水化学类型为“Cl-- Na+”型水，其主要受大气降水及海河水入渗补给，以蒸发及渗流为主要排泄方式。
勘察期间场区地下水稳定水位埋深约为0.4～3.0米左右，相当于大沽标高1.3～1.8米，地下水初见水位埋深约为1.0～3.5米，相当于大沽标高1.7～2.2米。
场区地下水水位随季节变更略有变化，年变幅约为0.80～1.0米。
据水质分析报告，依据《岩土工程勘察规范》（GB50021-2001）（2009年版）有关规定：场区浅层地下水在长期浸水情况下对混凝土结构具弱腐蚀性，在干湿交替情况下对混凝土具弱腐蚀性；在长期浸水情况下对混凝土结构中的钢筋具弱腐蚀性，在干湿交替情况下对对钢筋砼结构中的钢筋具强腐蚀性。
2.4 工程概况彩带岛沿海河西岸而建，工程范围内，部分场地高程变化较大，东西向局部高程相差4米左右，且土质情况分布不均存在大量吹填土、泥浆池，因此景观工程施工前，应对施工场地进行场地平整，根据现状高程及场地土特征，考虑景观需要，以3.30米（大沽高程）作为场地整理标准高程，根据地勘报告及补测场地剖面整理计算具体场地填挖方总量应以工程实际发生为准。
场地范围内的大量吹填淤泥及打桩倾倒的泥浆沉积后形成的泥浆深度平均为2.6米（开启桥南）、1.5米（开启桥北）。
由于工期紧迫，大量的淤泥来不及外运，结合现场的实际情况及勘察和设计的意见，决定采用拌灰土固化的办法加固并改良地基土。
结合施工现场实际情况，经过实地试验决定采用20%掺生石灰拌制比例拌制灰土，在拌制前对场地内的地表明水采用泥浆泵江水排干，结合现场的实际情况特制定本施工方案。
第三章施工方案3.1 施工准备3.1.1 原材料的控制土：原场地的吹填土及泥浆沉淀的淤泥。
根据现场土条件，基本能够满足施工要求。
土方开挖施工时已安排各施工单位根据土质预留。
生石灰：应用块状生石灰。
水：根据现场的实际情况，采用淤泥及吹填土中含有大量的水来提供拌制灰土所用的水。
3.1.2 主要机具日立200型挖掘机30台、压路机2台、装载机2台、蛙式或柴油打夯机、手推车等。
要求施工人员根据现场实际需要和实际情况合理安排机具。
3.1.3人员配备要求施工队合理组织劳动力，备好机械工，力工及技工。
3.1.4 底基层的验收在铺灰土前必须先行验基层即探好基地的深度，办完隐检手续。
根据现场实际情况要求施工队对需要拌制灰土的区域分区分步验收，并要求有质量验收记录，作好资料的管理。
3.2项目管理小组针对本工程的施工特点，项目部拟成立土方施工专项领导小组，具体人员组成以及职责分工如下：3.3 施工机械及人员本工程由于土方开挖量大，土方的倒运距离长，所以工程将使用大量机械，机械使用见下表。
1、机械使用计划机械使用表2、劳动力计划劳动力计划表3.4 施工总体安排为满足进度要求，本工程计划各施工队根据自己的区域分区分段施工。
各区域平坦部分先将泥坑标高挖至硬土层。
本着成本管理的目标，用做灰土原材料的生石灰要严把质量关。
安排在进行部分区域做灰土的同时，对预留的区域进行土方开挖。
灰土处理的同时对取土点做开挖及做灰土的准备。
灰土总厚度2m，根据选用机械宜分四层施工，平均每层压实厚度50cm。
3.5 施工方法采用样板引路的方法。
要求施工队先做出样板，经试验合格后方可进行大面积的施工，既能保证工程质量，也能熟悉施工工艺。
根据样板情况，结合施工条件等，合理确定土料含水量控制范围、铺灰土的厚度和压实遍数等。
重要的参数通过压实试验来确定。
3.5.1 工艺流程检验土料和生石灰的质量→灰土拌合→翻晒→分层铺灰土→夯打密实→找平验收。
首先检查土料质量以及生石灰材料的质量是否符合标准的要求。
灰土拌合：灰土的配合比应用体积比，严格控制配合比。
拌合时必须均匀一致，至少翻拌两次，拌合好的灰土颜色应一致。
灰土施工时，应适当控制含水量。
工地检验方法是：用手将灰土紧握成团，两指轻捏即碎为宜。
如土料水分过大或不足时，应晾干或洒水润湿。
3.5.2 灰土拌和施工工艺本工程根据现场实际情况采用场内拌和的方法。
场内拌和方法是在淤泥坑边选好一块场地面积在200m2左右做为拌制灰土场地，将淤泥土从泥坑里挖出分层（厚度为50cm左右）铺在拌和场地上，再在淤泥土上分洒上生石灰，再用挖掘机拌合均匀，反复操作此步骤。
拌合灰土堆总高度不超过3m高。
拌合好的灰土堆每天翻晒2～3遍并拌合均匀。
灰土拌制好3天后再回填至泥坑中，要求灰土基地为原状的好的地基土。
分层回填的每层厚度不超过40cm，采用压路机压实。
灰土的摊铺和压实均根据样板采用的工艺。
特殊部位及土质可根据试验段确定摊铺厚度，既用压路机进行碾压，碾压应遵循先稳压后振压再静压的原则，使灰土稳定，然后用振动压路机碾压1～2遍，最后用18～21t压路机碾压2～3遍达到压实度标准。
在回填好后在回填好的场地面上再重复上述步骤直至整个淤泥土全部拌合并碾压完。
施工缝接槎处理：同层施工缝接槎处理采用在第一次施工压实后，第二次施工时先将上一次施工压实的灰土在接槎处抱松湿润后进行第二次施工。
第一层施工完毕后及时进行第二层的施工，重复第一次施工流程。
两层摊铺时间不大于七天。
3.6养护1 、完工并经检验合格的灰土层立即开始养护，养护期不少于7天，养护期间始终保持稳定层表面潮湿。
2 、养护期内如出现病害，及时挖补，修整到规定的要求，挖补的压实厚度不小于8cm，杜绝薄层贴补。
3 、在养护期间，严格控制施工车辆的通行，施工车辆控制在灰土允许承受荷载范围内，且行车速度不超过15km/h，并不得急刹车，车辆行驶在全宽范围内均匀分布。
对采用的新工艺及有技术疑难点的项目，应制定针对性的质量保证措施。
3.7质量要求3.7.1保证项目1、基底的土质必须符合设计要求。
2、灰土的干土质量密度或贯入度必须符合设计要求和施工规范的规定。
3.7.2基本项目1、配料正确，拌合均匀，分层虚铺厚度符合规定，夯压密实，表面无松散、起皮。
2、留槎和接槎。
分层留接槎的位置、方法正确，接槎密实、平整。
第四章质量保证措施4.1 建立质量保证体系明确管理职责各区域现场负责人作息时间随工程进展调整，采取旁站监督施工，从基底处理开始，对于不符合质量要求的工序禁止进入下道工序，工程材料严格把关，作到不符合要求的材料不进场，不达到规范要求的不通过。
项目负责人具体负责工程质量监督评审。
现场负责人兼顾施工技术和质量，并负责工序、部位的初验工作。
4.2 完善现场管理制度制定工序检查制度、隐蔽工程验收与报审制度、分项分部工程的验收移交与报审制度、竣工验收移交与报审制度、工程档案资料的保管与移交制度4.3施工过程控制灰土回填每层夯（压）实后，应根据规范规定进行环刀取样，测出灰土的质量密度，达到设计要求时，才能进行上一层灰土的铺摊。
用贯入度仪检查灰土质量时，应先进行现场试验以确定贯入度的具体要求。
环刀取土的压实系数用dy 鉴定，一般为0.93～0.95。
每层压实后按规定频率做压实度试验，作贯入度试验每20平方米不得少于3点，取样试验每100立方米不得少于2组。
符合要求后才可进入下一层的施工。
灰土最上一层完成后，应拉线或用靠尺检查标高和平整度，超高处用铁锹铲平；底洼处应及时补打灰土。
第五章工期及保证措施5.1进度计划灰土施工要求按期完成，要求各施工单位分小流水段施工，以便安排平行流水作业，要求各施工队伍将各自的区域细划分编排进度计划，制定工期保证措施。
5.2工期保证措施1 为确保完成地基处理，要求各现场负责人一切为工程服务，一切听从工程的安排，作息时间随工程进度调整。
2 采取分块实施方案，对具备条件的基底积极主动的促进施工单位通过验收，为安排平行交叉作业创造条件，提高生产效率。
3 要求施工队制定施工总体计划，倒排工期。
各区域现场负责人按照进度要求控制管理，坚持落实日报及周报，每日应有每天收工时的计划实施检查制度。
每周在周例会中进行进度计划的检讨制度。
要求有明确的供甲方审批通过的进度报表制度，应有对进度控制意见的反馈纠偏制度。
用各阶段计划指导施工，做好总体调控。
4 对某些主观原因造成的进度滞后如：项目部的管理架构线路不清，管理人员兼职多、变动大，施工给予的配合不力，工人劳动积极性较低、劳动力数量不够或技能欠佳，检查验收难过关等，采取在每日收工碰头会上分析成因、查漏补缺等反应调整措施，积极主动促进工程的进展。