混凝土出机口温度计算
冬季施工混凝土出机口的温度要求
冬季施工是混凝土施工的一个特殊时期，由于气温较低，混凝土的凝固时间变长，容易受到冻害。
为了保证混凝土的质量和施工进度，需要对混凝土的出机口温度进行严格控制。
以下是冬季施工混凝土出机口温度的相关要求。
一、冬季混凝土出机口温度的重要性冬季施工中，混凝土的出机口温度是一个至关重要的指标。
合适的出机口温度可以保证混凝土的流动性和可塑性，同时也可以保证混凝土的凝固过程不受到严重的冻害。
对出机口温度的要求是非常严格的。
二、冬季混凝土出机口温度的监测方法1. 温度计监测：在混凝土出机口的附近设置温度计，实时监测混凝土的温度。
这是一种较为常见和直观的监测方法。
2. 红外线测温仪监测：利用红外线测温仪可以更为准确地监测混凝土的表面温度，确保出机口温度的准确性。
三、冬季混凝土出机口温度的要求根据《混凝土技术规范》（GB xxx-2010）的相关规定，冬季施工混凝土的出机口温度需要符合以下要求：1. 外表面温度不低于5℃2. 内部温度不低于10℃四、冬季施工混凝土出机口温度要求的控制方法为了保证混凝土的出机口温度符合要求，需要采取一系列的控制方法：1. 混凝土拌合物的设计：在冬季施工中，应根据气温的变化，对混凝土的拌合物进行合理设计，使用适当的保温材料和掺合料，以提高混凝土的保温性能。
2. 设备加热：在混凝土搅拌站或运输车辆中，可以通过加热设备对混凝土进行预热，以保证出机口温度符合要求。
3. 覆盖保温：对于已出机的混凝土，可以通过覆盖保温材料，如保温棉、保温布等，对其进行保温处理。
五、冬季施工混凝土出机口温度的意义严格控制冬季施工混凝土的出机口温度，不仅可以保证混凝土的质量和性能，还可以保证施工的顺利进行。
合格的出机口温度可以有效减少混凝土的裂缝和冻害现象，保证工程的质量和安全。
六、结语冬季施工混凝土出机口温度的要求是对施工单位和施工人员的一项重要考验。
只有在严格控制出机口温度的基础上，才能保证冬季施工混凝土的质量和施工的顺利进行。
混凝土温控费用计算参考资料
混凝土温控费用计算参考资料（1）大体积混凝土浇筑后水泥产生水化热，温度迅速上升，且幅度较大，自然散热极其缓慢。
为了防止混凝土出现裂缝，混凝土坝体内的最高温度必须严格加以控制，方法之一是限制混凝土搅拌机的出机口温度。
在气温较高季节，混凝土在自然条件下的出机口温度往往超过施工技术规范规定的限度，此时，就必须采取人工降温措施，例如采用冷水喷淋预冷骨料或一次、二次风冷骨料，加片冰和(或)加冷水拌制混凝土等方法来降低混凝土的出机口温度。
控制混凝土最高温升的方法之二是，在坝体混凝土内预埋冷却水管，进行一、二期通水冷却。
一期(混凝土浇筑后不久)通低温水以削减混凝土浇筑初期产生的水泥水化热温升。
二期通水冷却，主要是为了满足水工建筑物接缝灌浆的要求。
以上这些温控措施，应根据不同工程的特点、不同地区的气温条件、不同结构物不同部位的温控要求等综合因素确定。
（2）根据不同标号混凝土的材料配合比和相关材料的温度，可计算出混凝土的出机口温度，如附表4-1。
出机口混凝土温度一般由施工组织设计确定。
若混凝土的出机口温度已确定，则可按附表4-1公式计算确定应预冷的材料温度，进而确定各项温控措施。
（3）综合各项温控措施的分项单价，可按附表4-2计算出每1m 3混凝土的温控综合价(直接费)。
（4）各分项温控措施的单价计算列于附表4-3～附表4-7，坝体通水冷却单价计算列于附表4-8。
附表4-1 混凝土出机口温度计算表注：1.表中“T ”为月平均气温，℃。
石子的自然温度可取与“T ”同值；2.砂子含水率可取5%；3.风冷骨料脱水后的石子含水率可取0；4.淋水预冷骨料脱水后的石子含水率可取0.75%；5.混凝土拌和机械热取值：常温混凝土Q 8=2094kJ/m 3；14℃混凝土Q 8=4187kJ/m 3；7℃混凝土Q 8=6281kJ/m 3； 6.若给定了出机口温度、加冷水和加片冰量，则可按下式确定石子的冷却温度：378654213963.0335G G Q Q Q Q QQ p t t c+------=∑附表4-2 混凝土预冷综合单价计算表 单位：m 3注：1.冷水喷淋预冷骨料和一次风冷骨料，二者择其一，不得同时计费；2.根据混凝土出机口温度计算，骨料最终温度大于8℃时，一般可不必进行二次风冷，有时二次风冷是为了保温；3.一次风冷或水冷石子的初温可取月平均气温值；4.一次风冷或水冷之后，骨料转运到二次风冷料仓过程中，温度回升值可取1.5～2℃。
混凝土浇筑温度
混凝土浇筑温度DL/T5144—2001《水工混凝土施工规范》中已明确规定：混凝土的浇筑温度系指混凝土经过平仓振捣后，覆盖上层混凝土前，在5～10cm深处的温度。
混凝土浇筑温度由混凝土的出机口温度和混凝土运输、浇筑过程中温度回升两部分组成。
一般要求预冷混凝土运输、浇筑过程中温度回升率不大于0.25。
1. 混凝土出机口温度1.1 预冷骨料混凝土出机口温度主要取决于拌和前各种原材料的温度。
拌和时机械热产生的温度甚微，小型拌和楼可不予考虑。
砂、骨料的温度，若不采取冷却措施（料堆高度小于5m，不预冷），一般要高出平均气温（旬平均或月平均）3～5℃。
水泥的温度都较高，并且也难于采取降温措施。
拌和用水如果采用天然河水，则随季节有很大变动；如果用地下水，一般接近年平均河水温度。
为了降低混凝土浇筑温度，往往需要对混凝土原材料采取降温措施，以降低混凝土出机口温度。
降温的措施不同，降温的效果差别较大。
一般粗骨料可降至零度以下，拌和水可降至2℃。
砂子一般不进行降温处理，特别需要时，可采取真空气化法等方法冷却，使用冷却排管或冷却螺旋输送器，冷却效果都不大。
利用拌和前混凝土各种原材料总热量与拌和后流态混凝土总热量相等的原理，可求得混凝土出机口温度T0：式中T0-------混凝土出机口温度，℃；C s、Cg、Cc、Cw----分别为砂、石、水泥和水的比热，kJ/（kg/℃）；q s、qg----分别为砂、石的含水量，%；W s、Wg、Wc、Ww----分别为砂、石、水泥和水的用量，kg/m3；T s、Tg、Tc、Tw----分别为砂、石、水泥和水的温度，℃；Qj------混凝土拌和时产生的机械热，小型拌和楼可不予考虑，大型拌和楼可取1500 kJ/m3。
材料比热比较稳定，可取C s=Cg=Cc=0.837 kJ/（kg/℃），Cw=4.19 kJ/（kg/℃）；砂、石的含水量施工规范中已有规定：砂≤6%，石≤1%，取qs=6，qg=1（是偏安全的），小型拌和楼Qj=0。
拱坝泵送混凝土热工计算书
拱坝泵送混凝土热工计算书1 混凝土热工计算千丈岩大坝坝址处年日照1542小时，多年平均气温18.2℃，历年最高气温42.8℃，最低气温-6.9℃。
巫山县最高7月平均温度为29.3℃。
由于坝址处平均海拔在EL1670m～EL1750m段左右，系高海拔地区，比巫山县平均海拔高出1200～1400m，而一般条件下，海拔每上升1000m，气温下降5～6℃，所以在计算中取2012年大坝坝址处实测6月～9月气温数据。
1.1出机口温度计算坝址处2012年8月份日平均气温20.6℃，为全年最高气温。
出机口温度主要是指混凝土在拌合站完成拌合之后混凝土的实际温度，出机口温度可采用列表法进行计算：表6-2 混凝土拌合站出机口温度计算表（1）根据《建筑施工计算手册》大体积混凝土热工计算；（2）混凝土各材料重量根据监理批准的混凝土配合比进行取值；（3）各材料比热参照《水工混凝土结构设计规范》DL/T5057-1996 《建筑施工计算手册》进行查询；（4）根据《水工混凝土施工规范》条文说明编号：DL/T5114-2001可知：在混凝土温控计算过程中，水泥和粉煤灰温度一般采用60℃进行计算。
（5）骨料堆料高度在6m以上时受日照影响较小，且在骨料上料皮带设置遮阳棚，通过夜间浇筑混凝土，骨料较气温一般低于2～4℃，本次计算取18.6℃计算。
水温也按照比气温低3℃来计算，本次计算取17.6℃来计算。
（6）常态混凝土拱坝混凝土施工配合比尚未通过实验确定，在计算中以其他工程类似配合比确定。
经计算，8月份砼拌合站出机口温度为23.4℃。
1.2 浇筑温度计算本工程混凝土拌和系统位于坝址下游，距离最远混凝土浇筑仓面现场约1.2km，混凝土水平运输采用6m3混凝土搅拌车（速度取15Km/h）；混凝土垂直运输采用混凝土输送泵。
根据《建筑施工计算手册》装、卸和转运温度损失系数均为0.032，6m3混凝土搅拌车运输混凝土过程中温度损失系数为0.0042，泵送运输混凝土过程中温度回升系数为0.0004。
混凝土温度控制计算
低温季节混凝土温度控制计算1、C30混凝土配合比：2、混凝土出机口温度为：w w m m m m w T C w T C m T C m T C m T C m T C g s w c g s ggw s s w w w w c c c g g g s s s ++++++++++=T 0式中T 0——混凝土的拌合温度(℃)； Ts 、T g ——砂、石子的温度(℃)； T c 、T w ——水泥、拌合用水的温度(℃)；m c 、m s 、m g ——水泥、扣除含水量的砂及石子的重量(㎏)； mw 、w s 、w g ——水及砂、石子中游离水的重量(㎏)； C c 、C s 、C g 、C w ——水泥、砂、石子及水的比热容［kJ/(kg ·K)］。
3、混凝土运输过程中温度损失T1=A[ta-tb]Z式中：T1为运输过程中的温度损失，ta 为混凝土出机口温度，tb 为外界气温，Z 为运输时间，h ；A 为装运混凝土的容器系数，本工程取0.13。
取混凝土运输时间为0.3小时，根据鲁山县气象资料，低温季节外界气温按-11.5℃，经计算，混凝土运输过程中温度损失T1=1℃4、混凝土浇筑过程中温度损失T2=0.17(ta-tb)Z式中，t2为混凝土浇筑温度，ta 为混凝土人仓温度，tb 为外界温度(采用保温仓时为保温仓温度)，Z为平仓、振捣到上层覆盖的时间，h。
取平仓振捣时间1.5小时，混凝土入仓温度取13.21℃，外界温度按-11.5℃，经计算，浇筑过程中温度损失T2=6.3℃。
5、混凝土温度控制计算(1) 低温季节混凝土浇筑温度控制，主要以控制出机口为主。
根据混凝土出机口温度公式和混凝土配合比计算得出，每方混凝土温度每上升2℃，对应135.6kg水温需上升9.2℃。
(2) 采用电能方式加热混凝土拌和水热工计算①加热1m3混凝土拌和水所需能量：W0=CWm△T=4.187×103J/(kg·K)×135.6kg×9.2℃=5223366.24 J。
混凝土温控计算方法
混凝土温控计算方法（1）水泥水化热及混凝土水化热绝热温升1）水化热每千克水泥在龄期t的累积发热量计算式：Q t=Q0（1-e-mt）式中Q t——表示每1kg水泥在时间t时的累积发热量，kJ/kg；Q0——表示每1kg水泥的总发热量，kJ/kg；t——龄期，d，本标中取7天进行计算；m——水泥发热速率系数（d-1）；e——自然对数之底；根据招标文件规定，水化热7d内不得超过293kj/kg，故本章取典型值293kj/kg进行计算。
2）水化热绝热温升水泥水化热使混凝土温度升高，在绝热状态下的温度升高称为水泥水化热绝热温升，其最终绝热温升计算式为：Tc=（Q0*ω）/（ρ*C）式中：Q0——表示每1kg水泥的总发热量，kJ/kg；ω——每1m3混凝土的水泥用量，kg/m3；C——混凝土的比热，kJ/kg·K；C值取0.8374；ρ——混凝土表观密度，kg/m3，ρ值取2400。
（2）混凝土出机口温度根据热平衡原理，出机口温度按式18-3-1式进行计算，q为骨料在搅拌罐中搅拌产生的搅拌热，统一取1500KJ。
ww c c g g s s jw g g s s w w c c c g g w g s s s w s W C W C W C W C T T W q W q W C T W C W T q C C T W q C C T ++++--+++++=)()()(0---（式18-3-1）以上式中ci 为混凝土各成分的比热，Wi 为混凝土各成分的重量，Ti 为混凝土各成分的温度。
用于温控计算的出机口温度参考值如表18-10、表18-11所示。
表18-10 常态混凝土出机口温度参考值表（单位：℃）表18-11 碾压混凝土出机口温度参考值表（单位：℃）根据我公司多年施工经验，在各种原材料中，对混凝土出机口温度影响最大的是粗骨料温度，砂和水的温度次之，水泥的温度影响较小。
所以降低混凝土出机口温度最有效的方法是降低粗骨料的温度，粗骨料温度下降1℃，出机口混凝土的温度约可降低0.6℃。
夏期混凝土浇筑热工计算
夏期混凝土浇筑热工计算1、混凝土出机口温度利用拌和前混凝土原材料总热量与拌和后流态混凝土总热量相等的原理，可求得混凝土的出机口温度T0(Cs+Cwqs)WsTs+（Cg+Cwqg）WTg+CcWcTc+Cw(Ww-qsWs-qgWg)Tw+Q jT0 =CsWs+ CgWg+ CcWc+ CwWw式中：T0—混凝土出机口温度，℃Cs、Cg、Cc、Cw —分别为砂、石、水泥和水的比热，KJ/（kg·℃）qs、qe —分别为砂、石的含水量，％Ws、Wg、Wc、Ww —分别为砂、石、水泥和水的用量，kg/m3Ts、Tg、Tc、Tw —分别为砂、石、水泥和水的温度，℃Q j —混凝土拌和时产生的机械热，取1500 KJ/m3以最大标号混凝土（聊东制梁场T梁混凝土）为例，进行热工计算，预制T 梁混凝土标号为C55，每方混凝土中砂、石、水泥、水的用量分别为Ws=661kg、Wg=1125kg、Wc=400kg、Ww=146kg，计算过程中不考虑砂、石的含水量。
砂、石、水泥、水的比热分别为Cs=Cg=Cc=0.837 KJ/（kg·℃）、Cw=4.19 KJ/（kg·℃）。
使用井水拌合，其温度一般在18℃左右，砂石料温度可通过遮阳、洒水冷却等措施控制在20℃左右，水泥使用温度控制在40℃之内。
将数据代入公式，0.837*661*20+0.837*1125*20+0.837*400*40+4.19*146*18+150 0T0 =0.837*661+0.837*1125+0.837*400+4.19*146=22.86℃2、混凝土入模温度混凝土入模温度取决于混凝土出机口温度、运输工具类型、运输时间和转运次数。
混凝土入模温度TB.pTB.p= T0+(Ta -T0)*(θ1+θ2+θ3+…+θn)式中TB.p —混凝土入模温度，℃；T0—混凝土出机口温度，℃；Ta—混凝土运输时气温，℃；θi（i=1,2,3,…,n）—温度回升系数，混凝土装卸和转运每次θ=0.032，混凝土运输时θ=A*t（A=混凝土运输过程中温度回升系数，t=运输时间，min）制梁场混凝土拌和站紧贴制梁区中段位置，最长距离约为200m。
混凝土温控措施
审核：校核：编制：4.1 坝体允许基础温差............................................................................................................................2............4.2 新老混凝土控制标准....................................................................................................................... ..........4.3 新老混凝土控制标准....................................................................................................................... ..........4.4 容许最高温度....................................................................................................................................3............6.1、入仓温度计算...............................................................................................................................4.............6.2、混凝土出机口温度的计算..............................................................................................................5..........6.3、根据配合比计算出机口温度.........................................................................................................6..........7.1 拌和机及出机口温度控制...............................................................................................................7...........7.2 混凝土运输过程中的温度控制........................................................................................................8..........7.3 混凝土分层(分块)及间歇期........................................................................................................8..........7.4 混凝土浇筑温度要求及相应措施.................................................................................................... ........7.5 混凝土养护和表面保护....................................................................................................................9...........7.6 温度测量.........................................................................................................................................1.0............一、工程概况南欧江二级水电站以发电为主，工程等别为二等大( 2)型工程，电站装机容量3×40MW，正常蓄水位(设计洪水位)325.00m，死水位323.00m，校核洪水位327.01m，总库容1.217×108m3。
西大洋水库溢洪道工程施工混凝土温度控制及费用计算
座 以防 洪 为主 ， 顾 城市 供 水 、 溉 、 电等 综合 兼 灌 发
利用 的大 Ｉ型水库 。 常溢 洪道 位于 主坝 右岸 ， 正 需拆 除重 建 。 大洋水 库 除险加 固正 常溢洪 道 重建 工程 ， 西 边 墩 基 础 高 程 为 １ ２ ５ 中 墩 基 础 高 程 为 ２． ， ９ １４９ ， ２ ． 闸室 底 板高 程 为 １ ７９ ， 流 堰 堰 顶 高程 ５ ２ ．５ 溢 为 １０４ ， 墩顶 高 程 为 １３０ 其 中 闸室 底 板 、 ３ ．５ 闸 ５ ．，
冷水 产量 为 ５２ ｈ ．５ｔ 。 ／ 据 此 。 定 额 附 录 表 ｌ— ， 求 得 制 ２℃冷 水 查 １３ 可
式 中 ： ， 骨料需 预冷 温度 ； ｔ为 ｔ ｃ为所要 求 的混凝 土 出
水 率 ０１ ．％。根 据施 工组 织 要求 ， 凝 土 出机 口温 度 混
应 不低 于 １ ｃ 。在唐 县 ， 份 温度最 高 （ 面 以 ７ ７Ｉ ＝ ７月 下
月 份温控 费用 计算 为 例 ） 月平 均气 温 ２ ． Ｃ（ ）拌 ， ６６ Ｔ ， ￣ 合 用水采 用水 库水 ， 温偏低 ， １ ｃ 。根据 水利 部 水 取 ８Ｉ ＝ 预 算定 额 （ 以下 简称 定额 ） 附录 表 ｌ一 ， ｌ １ 首先 计 算 常
为 控 制 水 泥 水 化 热 温 升 ， 掺 加 了 粉 煤 灰 和 Ｄ ３ Ｈ Ｇ高 效减 水剂 ， 以减 少水 泥用 量 。 工程 大体积 本
混凝 土施 工 配合 比 ： 泥 １ ０ｋ／ 砂 ６ ５ｋ ／ 碎 水 ９ ｇ ， ５ ｇｍ ， ｍ 石 １４ ０ｋ／ 水 １ １ｋ ／ 砂 含 水 率 ３ ， ３ ｇｍ ， ０ ｇ ， ｍ ％ 碎石 含
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混凝土浇筑温控措施
混凝土浇筑温控措施2020年4月5日目录1说明 (1)2气候特征 (1)3编制说明 (1)4混凝土温度控制标准 (1)4.1坝体允许基础温差 (1)4.2新老混凝土控制标准 (1)4.3新老混凝土控制标准 (1)4.4容许最高温度 (2)4.5相邻块高差控制 (2)5混凝土温控计算 (2)5.1入仓温度计算 (2)5.2混凝土出机口温度的计算 (3)6混凝土温度控制措施 (4)6.1原材料及出机口温度控制 (4)6.2混凝土运输过程中的温度控制 (5)6.3混凝土分层（分块）及间歇期 (6)6.4混凝土浇筑温度要求及相应措施 (6)6.5砼养护及降温保温措施 (7)6.6砼内部最高温度控制措施 (7)6.6.1降低砼浇筑温度 (7)6.6.2分层施工并控制分层厚度 (8)6.7施工期的温度监测 (8)6.7.1外部温度的监测 (8)6.7.2砼内部温度监测 (8)6.7.3温度监测频率的规定 (9)6.7.4温度监测数据的记录和整理 (9)7资源配置 (10)1说明为避免大体积砼施工中产生过大的温度应力而开裂，在施工过程中采取温度控制。
2气候特征暖湿气流是流域降水的主要水汽来源，主要出现在5月至10月之间，因而使流域年内气候形成干、湿（雨）两季，5月～10月为雨季，11月～4月为干季，雨季降水量占年降水的约85%。
流域年降雨量在1400mm～2200mm之间。
3编制说明本方案根据混凝土原材料与温度控制施工技术要求和合同文件相关要求编制，适用于大坝、厂房等混凝土浇筑温度控制。
4混凝土温度控制标准4.1坝体允许基础温差常态混凝土基础容许温差控制标准(单位：摄氏度)4.2新老混凝土控制标准在间歇期超过28天的老混凝土面上继续浇筑时，老混凝土面以上1/4L范围内的新老混凝土按新老混凝土温差控制。
温差控制标准为不超过17°C。
4.3新老混凝土控制标准混凝土内外温差不超过19°C。
4.4容许最高温度混凝土容许最高温度统计表如下：表4-1 1#~13#坝段混凝土容许最高温度4.5相邻块高差控制各坝段因均匀上升，相邻坝块的高差不宜超过12m。
[整理版]出机口温度计算
![[整理版]出机口温度计算](https://img.taocdn.com/s3/m/397ff2334a35eefdc8d376eeaeaad1f346931195.png)
1、出机口温度计算计算用的T a为气温最高月份1月、2月、3月的日平均气温27.4o C，混凝土浇筑温度T p按照要求控制为25o C，水温24.9o C。
混凝土仓面最长的覆盖时间为150min，运输混凝土由6m3的搅拌运输车，运输时间按15min计，卸料入6m3吊罐，由轨道塔吊操作4min到工作面卸料。
a、混凝土入仓温度T B·p的计算：公式：T p= T B·p +θpτ(T a-T B·p) （a）T p—混凝土浇筑温度，℃；（混凝土入仓经过平仓振捣后的温度为的温度为混凝土浇筑温度）T B·P—混凝土入仓温度，℃；T a—混凝土运输时的气温，℃；θp—混凝土浇筑过程中温度倒灌系数，一般可根据现场实测资料确定，也可用单向差分法进行计算，缺乏资料时可取θp=0.002-0.003/min；τ—铺料平仓振捣至上层混凝土覆盖前的时间，min。
计算过程：根据招标文件提供的水文气象资料，取T a=30.5℃；根据招标文件的要求，混凝土浇筑温度最高不能超过25℃，在此取Tp=25℃；取θp=0.0025；取τ=150min。
将以上参数代入公式（a）：25=T B·p+0.0025×150（30.5-T B·p）可求得：T B·p=21.7（o C）b、混凝土出机口温度T0计算：公式：T B·p= T0+（T a- T0）(θ1+ θ2+ …+ θn) （b）T B·P —混凝土入仓温度，℃；T0 —混凝土出机口温度，℃；T a —混凝土运输时的气温，℃；θi(i=1,2,3,…n) —温度回升系数，混凝土装、卸、转运每次θ=0.032，混凝土运输时，θ=At；A —混凝土运输过程中温度回升系数，见下表t —运输时间，min。
混凝土运输过程中温度回升系数A计算过程：取T B·P = 21.7℃；取T a = 30.5℃；θ1—拌和楼向搅拌运输车装料，取θ1=0.032θ2—搅拌车运输混凝土15min，取θ2=A·t=0.002×15=0.003θ3—搅拌车向吊罐卸料一次，取θ3=0.032θ4—门机吊6m3混凝土罐运输混凝土4min，取θ4=0.0005×4=0.002θ5—吊罐卸料一次，取θ5=0.032将以上参数代入公式（b）：T B·p= T0+（T a- T0）(θ1+ θ2+ …+ θn)21.7=T0+（30.5- T0）（0.032+0.003+0.032+0.002+0.032）T o≈20.71o C因此拌和站出机口温度只要低于20.71o C，就可以满足混凝土浇筑温度最高不超过25 o C的要求。
海南红岭水利枢纽工程混凝土温度控制
海南红岭水利枢纽工程混凝土温度控制摘要：碾压混凝土大坝内外温差过大引起的温度应力易产生裂缝，影响坝体施工质量，会对大坝的安全性和耐久性产生不利影响。
因此需要根据施工图纸、合同技术要求，采取有效措施控制混凝土运输、浇筑过程中的温度回升，确保混凝土浇筑温度符合技术要求。
本文结合海南红岭水利枢纽大坝碾压混凝土温度计算，确定需要采取的温控技术措施。
关键词：碾压混凝土；温度计算；温度控制1工程概况海南红岭水利枢纽工程为大（2）型Ⅱ等水利水电工程。
工程位于海南省琼中黎族苗族自治县境内万泉河支流大边河上，是以城乡供水和农业灌溉为主，结合防洪，兼顾发电等综合利用的水利枢纽工程。
枢纽拦河主坝位于主河床，碾压混凝土重力结构，500年一遇洪水设计，2000年一遇洪水校核，坝长528m。
坝顶高程172.9m，最大坝宽约86m，最大坝高94.9m。
主要工程量见下表。
2水文气象资料红岭水利枢纽所在流域琼海气象站多年月、旬平均气温见表2-1。
表2-1 琼海气象站多年月、旬平均气温表单位：℃3主坝温差标准3.1基础温差大坝碾压混凝土基础容许温差按表3.1-1控制。
表3.1-1碾压混凝土基础容许温差3.2新老混凝土温控标准在间歇期超过28天的老混凝土面上继续浇筑时，老混凝土面以上1/4L范围内的新浇筑混凝土温差控制标准为常态混凝土不超过16℃，碾压混凝土不超过13℃。
3.3表面混凝土温控标准碾压混凝土内外温差控制不超过16℃。
满足内外温差要求的坝体碾压混凝土允许最高温度见表3.3-1。
表3.3-1 坝体碾压混凝土允许最高温度(℃4混凝土温度计算结合温差控制技术标准要求，对碾压混凝土浇筑块平均温度分析计算。
4.1混凝土出机口温度计算混凝土出机口温度主要取决于拌和前各种原材料的温度。
拌和时机械热产生的温度甚微，本工程不予考虑。
施工期全年各月混凝土出机口温度计算结果见表4.1-1。
表4.1-1列出了6月份、7月份混凝土出机口温度计算结果，其它各月计算方法相同，表略。
混凝土出机口温度计算
混凝土出机口温度计算混凝土出机口温度方法混凝土出机口温度主要取决于拌和前各种原材料的温度。
温凝土浇筑温度则是由混凝土的出机口温度和混凝土在运输、浇筑过程中的冷量（热量）损失两部分决定的。
利用拌和前混凝土原材料总热量与拌和后流态混凝土的总热量相等的原理，可求得混凝土的出机口温度To。
计算方法如下，本计算方法出自?水利水电工程施工手册?。
根据本工程的温控要求，以及设计单位提出的不同时间段出机口温度要求和浇筑温度要求，采用上式用连环替代法反推求材料温度，进而对各种材料的温度采取有效方法进行控制，原材料的温控措施主要如下：⑴优先选用热量较低的中低热水泥，降低单位水泥用量，降低水化热用量，降低水化热温升，以保证砼的极限拉伸值，提高砼的抗裂能力。
⑵控制胶凝材料温度，提前5-7天进场，以使其沉伏降温。
对胶凝材料储存罐采取遮阳防护措施（如：罐体外包裹土工膜等）。
⑶在成品料仓上架设防晒雨棚、冷水喷雾等措施，降低原材料温度，加强拌合楼管理，确保出机口温度。
出机口温度主要取决于骨料的温度，因此项目部将加强管理，在成品料仓上设置防晒雨棚。
确保骨料堆存高度，一般控制在4m以上，堆存时间5d以上。
夏季高温季节视情况在成品料仓采取喷雾方式降温措施，降低原材料温度。
由于骨料采用喷雾方式降温，所以，骨料含水率变化较大，要加密骨料含水率的检测，保证拌制混凝土塌落度在设计要求范围内。
⑷在砂石骨料配料斗和运输胶带机上方搭设遮阳棚，减少太阳辐射对骨料初温的影响，可通风散热，并起到防雨的作用。
⑸采取将水池置于地下，尽可能加深，水池上方覆盖遮阳棚，起到通风防晒的作用，降低水温。
⑹采用风冷骨料或加冷水（或冰）拌和的方式降低砼的拌和温度和入仓温度。
根据以往施工经验，每立方混凝土加10kg冰可降低混凝土出口温度1.1～1.2℃左右；每立方混凝土加10kg3～4℃低温水，可降低混凝土出口温度0.22～0.25℃左右，水（冰）冷的制冷设备采用福建雪人的ICW60+FIP30+AIS23+ID8S成套式制冷水、制片冰式移动设备，其制冷水能力为60t/12h，制冰能力为20t/12h。
混凝土温控计算方法
混凝土温控计算方法（1）水泥水化热及混凝土水化热绝热温升1）水化热每千克水泥在龄期t的累积发热量计算式：Q t=Q0（1-e-mt）式中Q t——表示每1kg水泥在时间t时的累积发热量，kJ/kg；Q0——表示每1kg水泥的总发热量，kJ/kg；t——龄期，d，本标中取7天进行计算；m——水泥发热速率系数（d-1）；e——自然对数之底；根据招标文件规定，水化热7d内不得超过293kj/kg，故本章取典型值293kj/kg进行计算。
2）水化热绝热温升水泥水化热使混凝土温度升高，在绝热状态下的温度升高称为水泥水化热绝热温升，其最终绝热温升计算式为：Tc=（Q0*ω）/（ρ*C）式中：Q0——表示每1kg水泥的总发热量，kJ/kg；ω——每1m3混凝土的水泥用量，kg/m3；C——混凝土的比热，kJ/kg·K；C值取0.8374；ρ——混凝土表观密度，kg/m3，ρ值取2400。
（2）混凝土出机口温度根据热平衡原理，出机口温度按式18-3-1式进行计算，q为骨料在搅拌罐中搅拌产生的搅拌热，统一取1500KJ。
ww c c g g s s jw g g s s w w c c c g g w g s s s w s W C W C W C W C T T W q W q W C T W C W T q C C T W q C C T ++++--+++++=)()()(0---（式18-3-1）以上式中ci 为混凝土各成分的比热，Wi 为混凝土各成分的重量，Ti 为混凝土各成分的温度。
用于温控计算的出机口温度参考值如表18-10、表18-11所示。
表18-10 常态混凝土出机口温度参考值表（单位：℃）表18-11 碾压混凝土出机口温度参考值表（单位：℃）根据我公司多年施工经验，在各种原材料中，对混凝土出机口温度影响最大的是粗骨料温度，砂和水的温度次之，水泥的温度影响较小。
所以降低混凝土出机口温度最有效的方法是降低粗骨料的温度，粗骨料温度下降1℃，出机口混凝土的温度约可降低0.6℃。
混凝土温控计算
混凝土温控计算1.1、入仓温度计算混凝土入仓温度取决于混凝土出机口温度、运输工具类型、运输时间和转运次数。
入仓温度可按下式计算：TB =T+(Ta-T)(θ1+θ2+…+θn) (a)式中: TB—混凝土入仓混度，℃；T—混凝土出机口温度，℃；Ta—混凝土运输时的气温，℃；θi(i=1，2，3…，n)—温度回升系数，混凝土装、卸和转运每次θ=0.032，混凝土运输时，θ=At；A--混凝土运输过程中温度回升系数；t—运输时间，min。
对以上参数，T采用招标檔要求的出机口温度参考值；混凝土运输时的外界气温Ta 采用月平均气温；采用其它设备入仓时，正常情况下，混凝土装料、转运、卸料各一次，因此根据《水利水电工程施工手册混凝土工程》的有关说明，取θ1=θ2=θ3=0.032。
混凝土水平运输为25t自卸车，温度回升系数A1取0.0016，垂直运输为6m3 或9m3吊罐，A2取0.0005或0.0003；采用塔带机入仓时，正常情况下，拌和楼出料皮带转料至塔带机一次，运输过程中，塔带机固定机头转料5次，因此根据《水利水电工程施工手册混凝土工程》的有关说明及我单位在三峡经实测取得的经验值，取θ1=0.032，取θ2=θ3=θ4=θ5=0.008，温度回升系数A取0.029。
根据塔带机布置，测得其运送混凝土入仓运输时间为5分钟左右，其它设备入仓运输时间t按照现场实际情况确定。
1.2浇筑温度复核计算混凝土的浇筑温度指混凝土经过平仓振捣后，覆盖上层混凝土前，在5～10cm深处的温度。
混凝土浇筑温度由混凝土的入仓温度、浇筑过程中温度增减两部分组成，采用《水利水电工程施工手册混凝土工程》的公式进行计算:Tp =TB+θpτ(Ta- TB) (b)式中: Tp—混凝土浇筑温度，℃；TB—混凝土入仓混度，℃；Ta—混凝土运输时气温，℃；θp—混凝土浇筑过程中温度倒灌系数，一般可根据现场实测数据确定，缺乏数据时可取θp=0.002～0.003/min；τ—铺料平仓振捣至上层混凝土覆盖前的时间，min。
混凝土温升计算
金桥人家1、2、3号楼底板大体积混凝土覆盖、保温养护实施方案目录一、本工程大体积混凝土概况二、测温孔的设置三、测温及温控的实施四、保温养护措施的比较1、塑料薄膜保水、棉毯保温措施2、根据不同部位采用不同的保温措施五、隔热保温养成护的实施六、撤消隔热保温措施后的养护附：1、筏板测温孔平面布置图2、混凝土出机温度计算书3、混凝土最高温升计算4、蓄水养护水深计算5、测温记录表商城金桥人家1、2、3号楼底板大体积混凝土覆盖、保温养成护实施方案（稿）一、本工程大体积混凝土概况本工程基础底板部分有单桩、多桩承台292个，分布于各楼的六个施工区中：Ⅰ区66个；Ⅱ区44个；Ⅲ区33个；Ⅳ区40个；Ⅴ区51个；Ⅵ区58个，筏板6块，每个施工区各一块。
其三维尺寸均大于1.00m。
计划在12月自日开始，浇筑底板混凝土。
在底板混凝土浇筑中，拟定以大体积混凝土的施工要求对本工程的底板混凝土进行测温、温差控制保水养护措施。
经调查，日前上午8时许的混凝土搅拌用水水温约15℃，砂的自然温度约11℃，石子的自然温度约10℃，水泥、粉煤灰的自然温度约12℃。
近日的最低气温为9℃，最高气温为20℃，平均气温为15℃左右。
以计算，混凝土的出机温度为6.5℃,最高温升46.1℃，见附件2、3。
混凝土内部温度与大气的温差将大于25℃（46.1-9=37.1℃,46.1-20=26.1℃），根据有关规范和产生温度裂缝的可能性，对底板大体积混凝土具有代表性的部位——筏板实行测温，提供温升信息，指导施工，进行温差控制，同时采用隔热保温养护措施，防止产生温度裂缝。
二、测温孔的设置在承台和筏板两种构件中，筏板的三维尺寸远远大于承台，据此，筏板的温升将明显的大于承台的温升，因此，在众多的大体积混凝土构件中，分布在六个施工区中的六个筏板，是进行大体积混凝土测温和温控的主要对象。
大体积混凝土中部，是水化热最集中，温升最高的部位，底板的底部和上表面的温升相近（见大体积混凝土温度分布曲线简图）。
温控计算-Midas计算详细步奏
大体积混凝土温控技术一midas模型中参数的选取1、抗拉强度混凝土抗拉强度一般为抗压强度的1/10~1/20,也有经验公式指出混凝土抗拉强度与抗压强度的平方根成正比。
各龄期混凝土劈裂抗拉强度值可结合规范经验公式和以往的施工经验和试验数据结果拟合给出。
混凝土不同龄期的抗压强度f t符合(1)式规律，通过特定龄期试验结果反向拟合各项参数值，推算任意龄期强度；不同龄期的抗拉强度f tk可按(2)式拟合，a值一般取4.5, b值取0.95, d值取1.11, a值一般推荐0.44,可结合特定龄期试验结果予以校正：(t 、ft - d ' f cuk ( 1)ia + b t 丿f tk = —f t (2)式中，fcuk为混凝土设计强度标准值；a、b、d为强度发展系数，对于普通硅酸盐水泥一般分别取值4.5、0.95和1.11。
或者可根据经验给出，如下表：2、弹性模量参照规范《水运工程大体积混凝土温度裂缝控制技术规程》中的附录C.2及条文说明，混凝土各龄期弹性模量可按以下公式计算。
O t bE(t) = E°(1-e )式中：E（t）――龄期t时，混凝土弹性模量（GPa）;E o-一混凝土最终弹性模量（GPa），通过试验确定；t——-混凝土龄期（d）；a—系数，通过试验确定；若无试验数据时，可取0.40；b——系数，通过试验确定；若无试验数据时，可取0.60。
混凝土是由胶凝材料、水化产物、骨料、水、外加剂等组成的多相复合材料，被认为是一种弹塑性徐变体。
参考《大体积混凝土温度应力与温度控制》第六章, 混凝土的泊松比系数取1/6;混凝土的徐变取值按经验公式取值，如式（4）所示计算。
C（t, ） =G（1 9.20 q45）（1—eq.30—）） C2（1 1.70 少5）（1 弋皿歟一））（4）式中：C i和C2分别按0.23/E o和0.52/E o计算。
4、泊松比参考《大体积混凝土温度应力与温度控制》⑹中的第6.1部分，在缺乏试验数据时，大体积混凝土的泊松比系数取1/6。
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混凝土出机口温度方法
混凝土出机口温度主要取决于拌和前各种原材料的温度。
温凝土浇筑温度则是由混凝土的出机口温度和混凝土在运输、浇筑过程中的冷量（热量）损失两部分决定的。
利用拌和前混凝土原材料总热量与拌和后流态混凝土的总热量相等的原理，可求得混凝土的出机口温度To。
计算方法如下，本计算方法出自«水利水电工程施工手册»。
根据本工程的温控要求，以及设计单位提出的不同时间段出机口温度要求和浇筑温度要求，采用上式用连环替代法反推求材料温度，进而对各种材料的温度采取有效方法进行控制，原材料的温控措施主要如下：
⑴优先选用热量较低的中低热水泥，降低单位水泥用量，降低水化热用量，降低水化热温升，以保证砼的极限拉伸值，提高砼的抗裂能力。
⑵控制胶凝材料温度，提前5-7天进场，以使其沉伏降温。
对胶凝材料储存罐采取遮阳防护措施（如：罐体外包裹土工膜等）。
⑶在成品料仓上架设防晒雨棚、冷水喷雾等措施，降低原材料温度，加强拌合楼管理，确保出机口温度。
出机口温度主要取决于骨料的温度，因此项目部将加强管理，在成品料仓上设置防晒雨棚。
确保骨料堆存高度，一般控制在4m以上，堆存时间5d以上。
夏季高温季节视情况在成品料仓采取喷雾方式降温措施，降低原材料温度。
由于骨料采用喷雾方式降温，所以，骨料含水率变化较大，要加密
骨料含水率的检测，保证拌制混凝土塌落度在设计要求范围内。
⑷在砂石骨料配料斗和运输胶带机上方搭设遮阳棚，减少太阳辐射对骨料初温的影响，可通风散热，并起到防雨的作用。
⑸采取将水池置于地下，尽可能加深，水池上方覆盖遮阳棚，起到通风防晒的作用，降低水温。
⑹采用风冷骨料或加冷水（或冰）拌和的方式降低砼的拌和温度和入仓温度。
根据以往施工经验，每立方混凝土加10kg冰可降低混凝土出口温度1.1～1.2℃左右；每立方混凝土加10kg3～4℃低温水，可降低混凝土出口温度0.22～0.25℃左右，水（冰）冷的制冷设备采用福建雪人的ICW60+FIP30+AIS23+ID8S成套式制冷水、制片冰式移动设备，其制冷水能力为60t/12h，制冰能力为20t/12h。
⑺通过计算，仅仅采取以上6项措施降温是无法满足要求的，计算示例如下：
对于本工程大坝常态混凝土，4-10月要求的出机口温度为16℃，以7月16日（最热季节）上午9:00我部测量现场前期施工单位骨料温度、水温、水泥（罐装）温度为例进行计算，山涧水温度17.5℃，骨料温度25℃，砂温度24℃，水泥（罐装）温度为28℃，通过以下计算式进行计算：
为每立方米砼砂的重量，本次计算取668kg；
W
S
为每立方米砼石子的重量，本次计算取1210k；
W
G
W
为每立方米砼水泥的重量，本次计算取360kg；
C
为每立方米砼水的重量，本次计算取195kg；
W
W
q
为砂的含水量，为6%；
S
为石子含水量，为4%；
q
G
为出机口温度，设为求值；
T
T
为砂的温度，本次计算取24℃；
S
为石子的温度，本次计算取25℃；
T
G
T
为水泥温度，本次计算取28℃；
C
为水的温度，本次计算取17.5℃；
T
W
通过上式可以得出：T
=23.8℃，不满足要求，必须对原材料采取措施进行降
温，
根据经验，采取以上⑴-⑸项措施可以将混凝土出机口温度降低2℃左右，再采取第⑹项措施，根据冷水和片冰的生产能力，每立方米混凝土可加60kg3～4℃低温水可降低混凝土出口温度1.4℃左右，每立方混凝土加20kg冰可降低混凝土出口温度 2.3℃左右。
综上，采取以上⑴-⑹项措施可以将混凝土出机口温度降低2+1.4+2.3=5.7℃左右，此时出机口温度为23.8-5.7=18.1℃，不满足要求，此种情况下，则采取降低骨料温度的措施，石子温度对混凝土混度影响最大，就从降低石子温度入手，进行以下计算：
仍以上述计算为例，砂的温度不变，仍然为T
S =24℃，出机口温度T
为16℃
+5.7℃（5.7℃为采取以上⑴-⑹项措施后降低的出机口温度）=21.7℃，把设T
G
为求值，通过上式计算可得T
G
=20.5℃。
由此可知，若要使混凝土出机口温度控制在16℃，必须采取以上⑴-⑹项措施把出机口温度降低5.7℃，同时采取其它有效方法将石子的温度降至20.5℃，降低25-20.5=4.5℃，工程所在地的石子材料为石灰岩，平均比热容为0.59KJ/（kg.℃）,根据热平衡方程：
Q
吸=Q
放
则有：将1kg石子温度降低1℃，需要0.59KJ能量。
4-10月为常态混凝土施工期，每小时的最大混凝土拌和强度为80.0m3，需要石子80×1210=96800kg，即每小时需要的能量为：
0.59×4.5×96800=257004KJ
因为1KW.h=3600KJ
故根据能量守恒定律，每小时需要的电能为：
257004÷3600=71.39KW
即选用的骨料制冷设备的功率不能小于71.39KW/h，鉴于此，我部计划采用“水冷（或冰冷）+风冷”的方法，即“二次风冷法”，风冷的特点是骨料可在拌和楼储料仓进行连续冷却，冷风自下而上(或水平方向)而骨料按用料速度自上而下流动，边进料、边冷却、边出料，工艺简单，操作和控制方便。
当达到预期冷却温度时，可控制风温和风量，起保温作用，而当骨料温度达不到预期温度时，可适当降低风温，加大风量和延长冷却时间，使混凝土出机口温度达到要求温度。
特别是已经研制成功的高效空气冷却器，体积小，重量轻，可直接扶于骨料仓仓壁(称扶壁式空气冷却器)，与冷却骨料仓形成密闭的循环系统，达到冷耗小和少占地的目的，风冷设备可采用长江委研制生产的扶壁式高效空气冷却器，最低功
率款功率为95KW/h，据以往经验，采用该设备生产的低温混凝土均低于14℃，一般可达10℃～12℃，最低出现9℃。
具体安装布置方式由生产厂家出具详细设计方案后再专题上报，制冷设备布置示意图见下：。