通信中间件等方式组成整体的邯钢能源管控中心系统

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邯钢中板厂主轧机压下电气控制系统

ｏｎｇｎｅｉｍｌｔａｔｆＨａａｇＭｄｕＰａｅＰｌｎ
ＸｉｇＪｎ，ａｇＨｏｇｈｎｈｎｕｈｎｕＷｎｎｚｉａｄＺａｇＹｏｚｉ
（ＨｎａｏｎｔｌｏＬｄａｄｎＩｎａｄＳｅ．ｔ）ｒｅＣ
０前言
轧机电动、压联合ＡＣ和液压ＡＣ的构液ＰＧ
成如图１示。所１２电动压下位置控制．
邯钢中板厂压下系统于２００６年６月投入运
行，主要用于工作辊的辊缝设定，对于轧件每一它
道次控制及目标厚度的设定有着非常重要的作
低与位置偏差的关系（程化处理后）图２所工如
示。
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／。
Ｆ，－Ｅ一ＥＪ … Ｅ
由于电动压下系统的固有缺点，缝设定精辊
ｌ、赛Ｅ：ｊ。Ｅ／ … Ｅ
平；在双侧联动方式，电动压下离合器闭合，当压下速发不为零时，双侧的制动器也手开，１以实现电 ‘
动摆辊缝。
压下控制类型主要有两部分组成：电动压下
和液压ＡＣ控制其日的就是通过控制辊缝的Ｇ火小来实规刑材的厚度
下传动系统连接，通过工业以太网与ＡＣ过程计Ｇ算机、ＭＩＨ系统和其它系统连接。１１压控制的组成及控制方式．
动器控制和电动压下离合器控制。在０ｓ单动或
ＤＳ单动方式，动压下离合器打开，电当压下速度不为零时，相应侧的制动器也打开，以实现辊缝调

7钢铁企业能源管控中心案例

7钢铁企业能源管控中心案例钢铁企业能源管控中心一、能源管控中心概述能源管控中心是为实现钢铁企业生产过程所需各种能源协同平衡与优化利用的管控系统，包括集成企业能源及相关数据采集、处理和分析、控制和调度、平衡预测和能源管理等。

能源管控中心也称为能源管理中心。

（一）主要内容钢铁企业能源管控中心包括能源管控模式、信息系统、总体环境三方面内容：1.能源管控模式指对传统能源系统管理模式进行优化改造，变条块分割的能源监控和调度为集中的监控和调度，变分散能源管理为集中一贯制的扁平化能源管理；2.信息系统指具有完整能源监控、管理、分析和优化功能的管控一体化计算机系统；3•总体环境指企业与能源相关的设备、生产、运行、管理等。

（二）主要作用监视能源购入贮存、加工转换、输送分配、最终使用全过程。

1.制定能源平衡计划，下达能源调度指令；2•远程控制变压器、水泵、空压机等无人值守站所和动力主管网阀门；3.收集、存储、加工、整理、分析相关能源数据；4•能源系统事故应急处理与快速恢复供应；5.能源统计、指标计算，为能源管理提供依据；6•采集能源计量数据，供信息化系统进行数据处理、分析和优化。

（三）基本要求1•管理体制应建立公司级能源管理机构，以适应扁平化管理和能源集中调度的要求；2.现场控制单元应满足远程监控或无人值守要求；3•数据采集应满足能源管控中心所需的各种信息和数据；4.仪表功能应具备较为完善的向能源管控中心传输各类信息和数据的能力，包括性能、精度、通讯方式等，应符合GB17167《用能单位能源计量器具配备和管理通则》要求；5.网络应建立工业专网，主干网采用光缆进行数据传输。

可采用无线方式作为辅助和补充;6•调度和操作人员应熟悉现场主体生产流程和能源利用技术工艺，掌握能源调度等多项专业技能。

二、钢铁企业能源管理体制能源中心应建设为公司级全流程工序范围的管控中心。

负责对主工艺系统、公辅系统的运行进行能源调度管理，应以远程监控为基础对水、电、风、气（汽）等集中管控。

邯郸市人民政府关于印发邯郸市“十四五”节能减排综合实施方案的通知

邯郸市人民政府关于印发邯郸市“十四五”节能减排综合实施方案的通知文章属性•【制定机关】邯郸市人民政府•【公布日期】2022.10.21•【字号】邯政字〔2022〕24号•【施行日期】2022.10.21•【效力等级】地方规范性文件•【时效性】现行有效•【主题分类】行政法总类综合规定正文邯郸市人民政府关于印发邯郸市“十四五”节能减排综合实施方案的通知各县（市、区）人民政府，市对口有关单位，市政府有关部门，冀南新区、邯郸经济技术开发区管委会：现将《邯郸市“十四五”节能减排综合实施方案》印发给你们，请结合实际，认真贯彻落实。

邯郸市人民政府2022年10月21日邯郸市“十四五”节能减排综合实施方案为贯彻党中央、国务院和省委、省政府决策部署，落实《河北省“十四五”节能减排综合实施方案》（冀政字〔2022〕18号）和市委、市政府工作要求，统筹做好“十四五”节能减排工作，促进经济社会发展全面绿色转型，助力实现碳达峰碳中和目标，结合我市实际，制定本方案。

一、总体要求以习近平新时代中国特色社会主义思想为指导，深入贯彻习近平生态文明思想，完整准确全面贯彻新发展理念，推动经济社会绿色低碳转型高质量发展。

把节能减排贯穿于全市经济社会发展全过程和各领域，进一步完善能耗总量和强度双控制度、主要污染物排放总量控制制度和节能减排政策机制，实现节能降碳减污协同增效、生态环境质量持续改善，确保完成省定“十四五”节能减排目标，为建设富强文明美丽的现代化区域中心城市提供有力支撑。

二、主要目标到2025年，全市万元生产总值能耗和用水量比2020年分别下降18%和15.4%。

全社会煤炭消费、万元生产总值二氧化碳排放削减量完成省定任务。

化学需氧量、氨氮、氮氧化物、挥发性有机物重点工程减排量分别完成16500吨、750吨、17500吨和8500吨。

节能减排政策制度趋于完善，绿色低碳循环发展的经济体系基本建立，绿色生产生活方式广泛形成，经济社会发展全面绿色转型取得显著成效。

GEProficy软件平台在邯钢EMS项目(管控中心)的应用

GE Proficy软件平台在邯钢EMS项目（管控中心）的应用邯郸钢铁集团有限责任公司自动化部吴剑关摘要：邯郸钢铁集团公司（简称邯钢）响应国家节能减排的号召，通过建设能源管控中心，提高了能源的使用效率。

GE公司的Proficy软件平台在项目中得到了广泛的应用，平台具有良好的稳定性和拓展性，对于同类项目的实施具有很好的示范作用。

关键词：能源管理、GE Proficy、邯钢1.能源管控中心简介能源是钢铁企业生产过程中最基本的资源，确保能源系统的稳定和经济运行对企业的经济效益具有十分重要的作用。

随着我国经济的快速发展，钢铁企业的能源消耗与污染排放大幅度增长，占到了全国工业总能耗的15%以上。

居高不下的能源消耗，不仅影响了企业的经济效益，而且严重恶化环境，不利于企业的可持续发展。

能源管控中心是指采用自动化、信息化技术和集中管理模式，对企业能源系统的生产、输配和消耗环节实施集中扁平化的动态监控和数字化管理，改进和优化能源平衡，实现系统性节能降耗的管控一体化系统。

该系统已在宝钢、马钢成功实施，取得了很好经济和社会效益，已成为国家工信部在全国钢铁企业中重点推广的节能减排项目。

2.邯钢能源现状邯钢作为全国知名的大型钢铁联合企业，具有千万吨钢的综合生产能力，同时也是能源消耗大户。

据统计，2009年邯钢总能耗659.2万吨标煤，吨钢能耗已经超过全国平均水平，但离国际先进水平还有较大差距。

在对全厂能源系统进行摸底调查，与同行业企业、项目公司广泛交流后，制定了建设能源管控中心的方案，经测算，该方案可以使能源利用率提高约2-5个百分点不等，是降本增效、减轻环境压力、提高企业竞争力的有效措施。

3.GEProficy软件平台简介GE（General Electric 通用电气）作为一家提供高新技术的知名企业，提供用于自动化领域的软件产品、服务以及专业技术。

该公司的Proficy软件平台具有灵活可靠的技术基础，尤其在能源领域具有竞争优势，完全适用于钢铁企业建立全厂范围内的能源管理系统。

能源管控中心系统项目技术要求.doc

河北华丰煤化电力有限公司能源管理中心系统招标文件技术文件河北华丰煤化电力有限公司二O一一年十月目录一．招标范围及内容1．1总体说明1．2范围及内容二．项目概况2．1项目的背景2．2公司能源管理现状及技术要求2．3项目实现的目标2．4 工程进度安排三．设计技术要求3．1 项目设计采用的标准及规范3．2 总体设计原则3．3 EMS系统要求与设计原则3．4系统设计要求四．工程服务4．1 技术要求4．2 培训4．3 系统设计4．4 现场技术服务4．5 项目验收4．6 资料交付要求一．招标范围及内容1．1总体说明1．1．1本规范书适用于河北华丰煤化电力有限公司（以下简称本公司）能源管控中心系统项目的技术要求，包括功能、性能等方面。

本技术招标书提出了一般常规的技术要求，并未涉及到所有的技术要求和适用的标准，投标方应根据招标方技术招标书的要求，并结合自身产品的特点，向招标方提交一整套最新、最成熟的投标技术方案。

1．1．2投标方应向招标方提供企业相关资质，必须具有近3年在国内外3个以上能源中心的项目业绩，并提供用户证明。

1．1．3投标方如对本技术招标书有异议偏差（无论多少或微小）都必须清楚地表示在投标文件的“差异表”中，否则招标人将认为投标人完全接受和同意本技术招标书的要求。

1．1．4双方使用的技术标准发生矛盾时，按高标准执行。

1．1．5在签订合同过程中，招标方保留对本技术招标书提出补充和修改的权利，投标方应予以配合。

将根据需要，双方应召开设计联络会，具体项目和条件由招标人、投标人双方协商确定。

1．2范围及内容河北华丰煤化电力公司能源调度管控中心系统招标范围包括以下十方面的内容：一、能源调度管控中心系统设计及管理咨询服务能源管理模式和机制建设咨询服务、仪表及数据采集设计，工业网络设计、集中值守系统（包括生产过程数据）设计，能源监控大厅装饰及辅助设备的设计，能源调度监控软件功能需求设计、基础能源管理软件功能需求设计。

WEMS能源管理中心系统在某钢铁企业中的应用

WEMS能源管理中心系统在某钢铁企业中的应用WEMS Energy Management Center System Application in a Steel Enterprise万洲电气股份有限公司周剑 (Zhou Jian)摘要：通过对大型钢铁企业能耗情况和现有能源管理模式的分析，系统地介绍了能源管理系统在钢铁企业中的应用，主要包括数据集成、能源系统实时监控、能源管理软件开发等。

通过能源管理系统的实现，可有效提高钢铁企业的能源和资源利用率。

关键词：WEMS；能源管理；钢铁企业Abstract: Based on the analysis of energy consumption and existing energy management mode in large-scale iron and steel enterprises, the application of energy management system in iron and steel enterprises is systematically introduced, including data integration, real-time monitoring of energy system, and development of energy management software. Through the implementation of energy management system, energy and resource utilization of iron and steel enterprises can be effectively improved.Key words: WEMS; Energy management; Steel enterprise【中图分类号】TK018 【文献标识码】B 【文章编号】1561-0330(2019)06-070-061 引言钢铁企业是能耗大户，目前占全国总能耗的16.3%。

邯矿集团通信专网电信综合管理系统改进方案

直接通过ｚ（１）０提供的统一接口程序或者网管系统Ｊ
的通用接口程序ＴＥＶＲ将指令转发给交换机的ＳＲＥ人机命令程序。２３ “ ４、 “ ７ ”语音服务．１ ” １１０语音程序接听响应慢，操作繁琐，不利于 “ １”查号台、 “７ ”话费查询的使用。原有的１４１０
序，以便提高语音服务的速度。２４系统维护配置复杂。
２４１存在问题．．
维护，减少对数据库维护，完全自定义报表功能。（２）高度的精确性。计费系统只有具备严格
语音服务器（控机）件存在问题，容易死机。工硬语音卡采用的模拟语音卡，电话转接有些滞后。建议采用品牌交换机及数字语音卡或改进语音服务程
据。如一年或者３个月为一周期；③定期压缩数据库，使得硬盘空间得到释放。以上存在的问题均需要对原有系统进行功能修改及二次升级才能满足。
２２１存在的问题．．（）程序不稳定，容易死机。１（２）立即计费停开机程序采用的是模拟键盘的方法实现的，不够稳定，影响ｚ（１）０交换机的维Ｊ护终端程序运行。２２２解决办法＿．用ຫໍສະໝຸດ 宾馆的立即计费系统。一
或自动重新启动分拣程序，使新增加的号码段能够
使分拣系统识别。
计费、话费统一转账、统一查号。另外招待处使
（）系统能够提供监视告警功能使维护人员３随时能够了解话单分拣和提交数据库的情况。（）提供灵活的应用界面，不直接访问数据４库。能够按变化要求，自行设计报表形式。２２招待处立即计费和停服机问题．

应急指挥联动系统业务与技术规范(SF03006-2012)正文

**功能概述32
**联动报警方式33
8.2.1联动报警信息传递总体要求33
8.2.2联动报警方式34
8.2.3重点区域联动报警处理流程35
9.指挥调度子系统44
**系统构成和基本功能44
9.1.1通信调度系统44
9.1.2智能指挥调度系统44
9.1.3远程指挥调度系统45
9.1.4移动指挥系统45
9.1.5综合处警系统45
**系统接口要求56
10.5.1内部接口要求56
10.5.2外部接口要求58
**主要设备选址、选型及安装要求58
10.6.1总体要求58
10.6.2摄像设备选址要求58
10.6.3摄像设备的安装要求62
10.6.4摄像机的选型要求62
10.6.5球型摄像机的选型要求62
10.6.6防护罩的选型要求63
**
用户终端
用户终端是经联网系统注册并授权的、对系统内的数据、设备有操作需求的客户端设备。
**
报警
报警源是指用来探测和发出信号通告面临不正常状态，并发出一个指示面临危险报警信号的电气设备和网络。
**
联动
联动是指设备和相关联的应用程序之间，一个设备发生变化时，相关其他设备通过关联的应用程序也跟着发生变化。
**
预案
预案也称为应急预案，针对可能的突发事件，为保证迅速、有序、有效地开展应急行动而预先制定的工作计划或方案。
**
监狱应急指挥中心**mand center of prison
监狱应急指挥中心是监狱的指挥调度机构，受理电话、短信、传真、邮件等各种方式的报警和视频监控、周界、门禁等各种安防子系统的告警，并进行统一调度指挥，实现对突发事件的及时响应和处理。

钢铁企业能源管理系统(EMS)解决方案

钢铁企业能源管理系统（EMS）解决方案一、概述能源管理系统（Energy management system，简称EMS）是钢铁企业信息化系统的一个重要组成部分，在能源数据进行采集、加工、分析，处理以实现对能源设备、能源实绩、能源计划、能源平衡、能源预测等方面发挥着重要的作用。

在企业信息化系统的架构中，把能源管理作为MES的一个基本应用构件，作为大型企业自动化和信息化的重要组成部分，如图示：能源介质种类主要包括：高炉煤气（BFG）、焦炉煤气（COG）、转炉煤气（LDG）、天然气（NG）、氧气（O2）、氮气（N2）、氩气（Ar）、压缩空气（Air）、蒸汽、氢气（H2）、采暖热网、生活水、工业净环水、工业浊环水、浓盐水、除盐水、酚氰水、软化水、电力等。

能源介质信息包括：压力、流量、温度、煤气热值、供水品质（水质）、阀门开闭、调节阀开度、开关信号、动力设备运行状态、主生产线设备的运行状态等。

环保信息包括：环保设备的运行情况、外排水中主要污染物的浓度、流量、主要废气排放点的外排放废气中烟（粉）尘、SO2、NOx、CO2 等污染因子的浓度和流量、污染物排放总量、大气质量指标、厂区视频检测、厂界噪音。

二、方案设计1、系统架构典型能源系统架构包括能源调度管理中心、通讯网络、远程数据采集单元等三级物理结构（如图示）。

基于基础自动化向信息化建设发展的原则，并分析比较了实时数据库和SCADA软件的技术特点，本方案以SCADA系统为核心构建能源管理系统，结合网络通讯、数据库产品和技术建立一套先进的、符合钢铁企业管理应用功能的能源管理系统。

系统建立:- 能源中心：以SCADA软件为核心，建立I/O Server实时数据服务器，实现在线的数据监视、工艺操作和实时的能源管理功能；基于数据库技术开发具有模型背景的能源管理功能并对外提供接口。

- 通讯网络：采用工业级以太网交换机，建立分区域的冗余环网，环与环之间采用耦合拓扑结构进行连接，从而建立高可靠专有的能源数据采集通讯网络。

邯钢中板厂轧机主电机控制系统

脉冲信号，以进行速度及轴定位控制。ＤＣＳ８００采用ＤｒｉｖｅＢｕｓ光纤通讯实现与ＡＣ８００￣制器连接及数据交换。ＤＣＳ８００￣流器的组态、调试及维护通过专用的工具软件Ｄｒｉｖｅｗｉｎｄｏｗ完成上、下主电机分别采用一套ＤＣＳ８００直流传动控制单元进行驱动，ＤＣＳＳ００￣流器单元采用可控硅三相全控桥反并联逻辑无环流结构，实现６脉冲４象限运行ＡＣ８００ＰＥＣ控制器是ＡＢＢ公司新一代控制产品，功能强大，工作可靠稳定。ＡＣ８００ＰＥＣ控制器用于主传动系统所有的逻辑及计算功能。并通过－－＋ＤＰ／ＤＰｃｏｕｐｌｅｒ￣现与轧机Ｌｌ主控系统之间的通讯连接，接收来自Ｌｌ发送的控制命令，并将主传动控制系统的状态发送给Ｌ１级控制系统从而实现主传动系统与Ｌ１级系统之间是数据交换。３速度罔步殛负荷平衡功能如图２主电机控制原理框图所示，主电机传动系统采取典型的转速／电流双闭环直流调速系统。即电流环为内环，转速环为外环，速度调节器和电流调节器均采取ＰＩ调节器，使得系统具备较好的动态跟随性能和抗干扰性能。上、下主电机的速度设定值由轧机Ｌ１级分别给出，Ｌ１级系统根据轧钢工艺道次速度要求，井结合轧辊辊径数据、雪橇轧制设定数据而计算出当前道次的主电机速度设定值。２台电机的速度分别由各自安装在轴端的编码器进行测量并反馈给ＡＣ８００Ｍ控制器。负荷平衡功能是ＤＣＳ８００ＰＥＣ传动系统的一个重要功能，其工作原理是系统根据实时检测的上、下电机的转矩值并进行比较，如果上下电机转矩差超

河钢邯钢线棒材厂高线通信原理

2019.29科学技术创新1概述河钢邯钢高速线材生产线始建于1985年，于1987年正式投产，其设计速度75m/s,是我国最早建成的高速线材生产线之一，主要产品包括∮5.5mm-∮13.5mm 光面线材盘卷及螺纹线材。

经过多处局部改造升级至今，其已具备年产钢46万吨的能力。

2电气控制系统的构成邯钢高线于2011年进行了电气控制系统升级改造，改造后配备基础自动化控制系统，该系统配置1台SIEMENS 公司的S7-400系列PLC,设有2个主轧线操作台，主电室内设有工程师站，每个站内均配有SIEMENS 公司的工控机，主传动采用SIEMENS 公司的6RA70系列产品，每套传动装置配备一块CBP通信板，用作与PROFIBUS-DP 的通信接口，操作台、工程师站与PLC 之间的通信采用工业以太网，两类通讯网络联接，组成并行运算、集中管理、分散控制、资源共享的分布式计算机控制系统。

现已实现了以SIEMENS 公司S7系列PLC 为核心，基于PROFIBUS-DP 网络通信的全数字装置，基础自动化系统与传动系统之间完全通过网络交换信息的全数字化的控制系统。

控制信息和系统状态信息通过工业以太(ETHERNET)和分布式I/O 网(PROFIBUS-DP)交换。

3PROFIBUS-DP 网络在高线自动化控制系统中，PROFIBUS-DP 现场总线应用在全数字调速系统控制器6RA70、分布式I/O 西门子ET200M 与S7-400PLC 之间的通信上。

3.1硬件组态硬件组态的任务就是在STEP7中生成一个与实际硬件系统完全相同的系统。

邯钢高线生产线的PROFIBUS-DP 总线共设有36个站，S7-400PLC 作为主站，CPU416-2DP 集成2个DP接口，使用STEP7V5.5中硬件组态工具HW Config 生成2个子网，对应于2个DP 接口，将设定站地址为1，传输速率根据现场实际需要，设置为187.5Kbps 。

EMS系统在钢铁厂能源中心的应用

EMS系统在钢铁厂能源中心的应用摘要：能源管理涵盖的范围很广，包括从能源生产到消费的管理技术。

冶金企业的能源管理主要涉及二次能源的平衡管理和能耗分析。

关键词：能源中心；EMS系统；应用；叙述了钢铁厂能源中心采用计算机网络构成的集中管理和远程遥控遥测的能源管理系统(简称EMS系统)，分析了系统的软硬件结构、数据的采集和监控理念，并对该系统主要功能的实现进行了描述。

一、EMS系统特点实用性:不同的能源管理部门可在不同的地点同时查看所需能源的运营状态;先进性:先进的网络管理方式、网络设备及一致的开放式数据库接口,无论从系统性能、可靠性及网络的拓扑结构等方面都为企业提供了高技术的管理模式;可靠性:简单的网络拓扑结构及各功能模块冗余复用方式使得系统运行更加安全可靠;安全性:系统对于不同的管理职能提供了不同的管理权限,并且使用客户服务器方式及对于原始数据的双机热备与下位机存储能力使得数据安全可靠;可维护性:简单的结构已经使得系统具有良好的可维护性,并且系统提供了自诊断能力,使得维护人员通过上位机就可以查看何时何地发生了故障;可扩充性:增加、删除测点只需简单的设置系统参数即可,可随时增加或删除测点;可操作性:硬件设备设置简便、直观;系统软件提供的人机界面易于理解、操作方便。

二、能源中心的任务现代化的钢铁企业必需有一个庞大的能源系统为钢铁生产的持续、顺利运行提供保证。

能源消耗接近生产成本的20％，因此以节能降耗为目标的管理就显得非常重要，而且钢铁厂污染环境的直接来源主要是耗能工段，合理使用能源是能源管理的任务之一。

能源中心的任务就是保质保量用好能源为钢铁生产服务。

钢铁厂的能源介质有煤(动力煤和炼焦的洗精煤)、电、重油、水、蒸汽、氧气、氢气及氮气等，一般动力煤和洗精煤是由物资部门管理，其余的能源介质均由能源部门统一归口管理。

全厂性的能耗统计分析一般由总厂生产部门归口。

钢铁厂内的各种能源介质系统其特点之一：每一个工艺流程都需要消耗大量能源，又有大量能源可回收。

邯矿集团通信专网电信综合管理系统改进方案

邯矿集团通信专网电信综合管理系统改进方案
张红
【期刊名称】《河北煤炭》
【年(卷),期】2010(000)006
【摘要】文章详细介绍了邯矿集团公司通信专网使用电信综合管理系统存在的问题,并提出了改进方案.
【总页数】2页(P61-62)
【作者】张红
【作者单位】冀中能源邯矿集团公司通讯信息中心,河北,邯郸,056002
【正文语种】中文
【中图分类】TN916.4
【相关文献】
1.电信业务综合管理系统在专网通信中的应用 [J], 曲晓婷
2.油田专网综合电信业务计算机管理系统与应用 [J], 于保林;杨健
3.铁煤集团电信综合业务管理系统的建设 [J], 祖兴杰;金永江;吴立军
4.浅谈电力无线通信专网综合网络管理系统建设 [J], 邹振昌;丁一;刘军雨
5.邯矿集团综合利用矸石155万t [J],
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浅谈包钢能源管理系统的构建

浅谈包钢能源管理系统的构建作者：范鹏翔来源：《科技资讯》 2012年第4期范鹏翔1,2(1.内蒙古科技大学矿业工程学院; 2.包钢(集团)公司生产部内蒙古包头 014010)摘要:钢铁工业是国民经济重要基础产业,能源消耗量约占全国工业总能耗的15%,是节能减排的重点行业。

按照国家工业和信息化部、内蒙古经济和信息化委员会以及包头经济和信息化委员会的要求,包钢构建了能量管理系统(EMS),利用高新技术和信息化技术改造、提升行业技术管理水平,走科技含量高、经济效益好、资源消耗低、环境污染少的新型工业化道路。

关键词:钢铁工业能量管理系统(EMS) 节能减排中图分类号:TP27 文献标识码:A 文章编号:1672-3791(2012)02(a)-0147-01钢铁工业是我国的能耗大户,其能耗占我国总能耗的11%左右。

我国钢铁企业的吨钢能耗远高于世界先进水平,重点钢铁企业的吨钢能耗比国外先进水平高出10%。

数据显示,目前在钢铁能耗费用竟占了总成本的20%～35%。

工业和信息化部发布了《关于印发钢铁企业能源管理中心建设实施方案的通知》,鼓励钢铁企业建立能源管理系统(EMS),包钢相应国家政策,构建了EMS[1～2]。

包钢构建EMS,有利于推进国家能源方面法律法规、政策、标准和其他要求的实施,对钢铁企业的节能减排、循环经济提供指导,以促进钢铁企业提高能源利用率,降低能耗,减少污染的排放,保护环境;有利于钢铁企业做好能耗介质平衡、应急措施、能耗控制等工作;有利于实时提供在线能源系统平衡信息和调整决策方案,确保能源系统平衡调整的科学性、及时性和合理性,从而提高能源利用水平,实现生产工序用能的优化分配及供应,保证生产及动力工艺系统的稳定性和经济性,并最终实现提高整体能源利用效率的目的;有利于调度正确的发布指令。

能源管理中心的能源平衡调度过程,是将采集的能源工艺系统数据(发生和消耗量等)送能源管理系统,经系统分析和处理,获得能源平衡及其预测模型需要的信息,并将平衡预测结果以数据和图示方式展示。

能源管控系统在天铁电力与水系统的应用

能源管控系统在天铁电力与水系统的应用车艳华【摘要】Making use of comprehensive data collecting network the energy management system (EMS) for enterprise gathers important parameters and related energy data during pro-duction process, to ensure scientific, in-time and reasonable balance adjustment of the energy system, improve the level of energy utilization, guarantee the stability and economy of produc-tion and power process system and ultimately achieve the goal of improving the efficiency of energy consumption. The application result of EMS in Tiantie Group is described in detail.%企业能源管理中心（简称EMS）借助于完善的数据采集网络获取生产过程的重要参数和相关能源数据，确保能源系统平衡调整的科学性、及时性和合理性，从而提高能源利用水平，保证生产及动力工艺系统的稳定性和经济性，并最终实现提高整体能源利用效率的目的。

详述了EMS在天铁的应用情况。

【期刊名称】《冶金动力》【年(卷),期】2015(000)002【总页数】4页(P3-6)【关键词】能源管理;监控;通讯【作者】车艳华【作者单位】天津天铁冶金集团水电厂，河北邯郸 056404【正文语种】中文【中图分类】TK018在自动化技术和信息技术基础上的能源调度技术和能源管理技术,以客观数据为依据的能源生产和消耗评价体系,是冶金企业先进能源管理领域最基本的理念之一。

钢铁企业能源管理系统中央网络集成配置

钢铁企业能源管理系统中央网络集成配置商孟涛;张庆良【摘要】分析了钢铁企业搭建能源管理系统的原因。

介绍了能源管理系统的硬件网络，阐述了数据库支持、能源管理与决策、系统备份的实现方式与方法。

解释了软件平台系统，总结了能源管理系统的接口原则及接口方式，描述了与电力系统、动力系统、其他EMS需要实时监控系统、给排水系统、生产管理系统的接口方式。

给出了在某钢铁企业的实际应用效果。

%This paper introduces the reason why the energy management system (EMS)is established in the iron and steel enterprise.it analyses the hardware network of EMS,expounds database support,energy management and decision making,and the form and method of the system backup,explains the software platformsystem,summarizes the interface principle and method,describes methods of interface with the electric power system,driving force system as well as real-time monitoring system,water supply and drainage system and production management system as required for EMS.Finally,actual application result achieved in an iron and steel enterprises is given.【期刊名称】《电气自动化》【年(卷),期】2014(000)006【总页数】3页(P39-41)【关键词】能源管理系统;网络;软件;控制;通信;接口【作者】商孟涛;张庆良【作者单位】邯钢能源中心，河北邯郸 056015;邯郸职业技术学院机电系，河北邯郸 056001【正文语种】中文【中图分类】TP310 引言钢铁企业是能耗大户，目前占全国总能耗的16.3%［1］。

河钢集团邯钢公司能源设备管理系统的研究与分析

河钢集团邯钢公司能源设备管理系统的研究与分析钢铁企业的能源设备管理关系着企业的生产成本以及产品质量,企业能源设备管理技术直接决定企业的经营效果。

然而,目前的能源设备管理工作还存在一些设备信息记录不完整,设备故障处理效率低,设备保养不及时的漏洞。

在信息化技术不断在企业管理领域普及的今天,能源设备比管理迫切需要借助信息化技术,构建一套较为完善的能源设备管理系统。

本论文以河钢集团邯钢公司能源设备管理工作研究对象,采用面向对象分析方法对能源设备管理系统进行了深入的研究与分析。

论文首先对能源设备管理系统的业务需求作了分析,在能源设备管理工作原有的业务流程分析基础上,针对原有管理流程中的不足,对能源设备管理工作流程进行了优化,确定能源设备管理系统主要包括对设备基础信息、能源设备故障、能源设备保养、能源设备报废、能源设备库存、基础数据和系统管理七个功能。

接着,根据能源设备管理工作流程优化分析,对能源设备管理系统的功能进行了分析,通过系统的参与者和用例分析,了解参与者使用对应的系统模块,进而对系统的总体功能包图和子功能包图进行分析。

然后,根据能源设备管理系统的功能分析,对系统各功能所涉及的类和实体进行了分析,包括系统的控制类关系、系统各功能对应的缩略类图以及实体类之间的关系,并且设计各实体对应的系统数据库表。

最后,对完成本次论文所做的工作进行了总结,并提出了后续的研究内容。

信息化的能源设备管理管理系统,不仅能够提高钢铁企业设备管理的及时性和有效性,还能够提高企业的生产效率和经济效益,提升企业的核心竞争力,促进国家的经济发展。

邯钢能源中心第一空压站系统远程集控的实现

邯钢能源中心第一空压站系统远程集控的实现摘要:邯钢能源中心为了提高运行操作人员的劳动效率,决定将各操作不频繁、维护量不大的岗位合并,集中管理。

第一空压站作为试点岗位进行尝试性的远程控制并成功实现了与其它岗位的合并与集中管理。

关键词:远程控制岗位合并集中管理随着网络技术的成熟与工业自动化程度的提高,工业自动化的远程控制技术应用得到了很好的发展,它在一些大中型工业企业从粗犷型向集约型转化过程中起到了起到了积极意义,并成为集中控制的关键。

在邯钢的能源中心,我们通过建立几个试点岗位进行尝试性的远程控制实施并获得成功。

其中,第一空压站就是一个典型的例子,并为以后岗位的合并和控制系统的改造提供了可供借鉴的经验。

1、设备概述1.1 空压机邯钢东区第一空压站装备一台美国Cooper的200m3/min高压空压机,三台美国Elliott的250m3/min低压空压机机,均处于国际领先水平,是邯钢东区压缩空气主要供应站。

高压空压机主要供应邯钢东区8#高炉（3200m3高炉）喷煤使用,同时也作为其它高炉喷煤用气的补充气源。

低压空压机是整个邯钢东区低压空气的主要气源,供应高炉、轧钢、烧结、中板、酸洗镀锌、焦化等单位,作为仪表气、冷却气、吹扫气等等使用。

空压机的运行,关系着整个邯钢东区各个分厂的生产和稳定性。

1.2 控制系统空压机匀随机自带基于PLC控制的仪表柜固定在设备上,正常运行状态下根据管网压力和流量等负载按设置好的喘振曲线进行自动调节。

空压站的控制系统采用浙大中控的DCS系统,从现场各空压机PLC系统中采集信号后,传输至主控室DCS现场控制站,集中通过3台上位机监视各台压缩机的运行状态并及时报警,同时控制送管网控制阀门。

2、改造实施2.1 总体思路由于是改造工程,实际应用中需要在满足使用条件的基础上最大程度地减少改造费用。

具体要求为:(1)不能影响高炉等用户对压缩空气的不间断使用;(2)施工工作量与投入设备的投资尽可能地减少。

邯钢CSP加热炉二级系统升级-2019年精选文档

邯钢CSP加热炉二级系统升级1 前言邯钢CSP加热炉原计算机系统由德国 LOI 公司提供，二级硬件为 Alpha 服务器，系统从投产至今已运行了 15 年，系统设备严重老化，而且该产品早已停产，系统运行极不稳定，给生产顺利进行带来很大隐患。

对加热炉二级系统升级改造意义重大。

新系统由北京科技大学设计研究院XX公司提供。

2 加热炉设备数据邯钢 CSP 生产线共有 3 座辊底式加热炉，分别位于粗轧机前后，布置如图1。

其中，1 线炉和 2 线炉连接铸机与轧机，按一定的速度向轧机输送板坯，对板坯进行再加热、均热、保温和缓冲。

2#炉的实质是一段供热保温辊道对中间坯进行保温以满足精轧的开轧要求，炉子入口和出口速度分别与粗轧和精轧速度相匹配。

主要参数：入炉温度：870～1030℃（1 线炉和 2 线炉）出炉温度：1100～1160℃（1 线炉） 980～1130℃（2#炉）3 系统结构及配置L2级控制系统的核心设备是1台PC服务器，在线控制3座加热炉（1线炉、2线炉、2#炉）。

PC服务器用作过程控制服务器（PCS），主要运行加热炉过程自动化的中间件和应用软件，操作系统为Windows 2012 Server.此外，还在操作室和L2机房共配备了3台L2的HMI终端，方便技术人员对过程计算机系统进行监视、维护和开发。

为了提高服务器的稳定性，配置了冗余电源和风扇。

当其中一个电源出现故障时，另一个电源能自动在线切换，不影响系统运行。

PCS装有2块300G硬盘，互为镜像，大大提高了数据存储和系统运行的可靠性。

3.1网络结构加热炉二级与外部系统的通讯主要有与连铸二级的通讯、与轧机二级的通讯和与加热炉一级的通讯，接口均采用 TCP/IP 方式。

系统网络图如下图2：3.2硬件和软件配置（一）服务器型号：HP ProLiant DL380 G9，机架式主要硬件参数：双 CPU，六核处理器 Intel Xeon E5-2620，2.0 GHz，15MB 缓存； 32GB（4×8 GB）内存，PC3L-10600E-DDR3-1333；300GB×2，SAS 2.5 寸硬盘，镜像； HP Smart Array P420i 存储控制器；1000Mbps 四端口服务器专用以太网卡软件配置：Windows 2012 Server 操作系统；NERCAR PCDP for Windows v3.0 中间件；PCDP HMI Component；MS SQL Server 2012；Office Professional 2010（二）HMI终端型号：HP 服务器 ProLiant DL320 G8主要硬件参数：Intel Xeon E3-1220V3 四核 CPU，3.1GHz/8MB/80W/DDR-1333；1×4GB 内存，PC3-12800E DDR3；500GB，7200 转，3.5 寸，SATA 硬盘；1000Mbps 以太网卡软件配置如下：Win7 操作系统；Visual Studio 2013；HMI 开发工具Flex Builder3.3中间件PCDP中间件是过程自动化系统的核心支撑软件，即应用软件的开发平台和运行环境，加热炉L2系统采用的中间件 PCDP（Process Control Develop Platform）是由北京科技大学高效轧制国家工程研究中心自主研制开发的，主要完成应用系统的进程管理，包括进程的启停、状态监控以及相互之间的通信，具体功能主要包括：实时数据文件管理可根据需要在服务器物理内存中建立和维护多个小巧的数据表，供应用程序之间的进行实时数据交换和暂存。

工业以太网交换机在某钢铁集团全厂能源管理系统中的应用

CCOM工业以太网交换机在某钢铁集团全厂能源管理系统中的应用项目介绍钢铁冶金企业能源管理系统（Energy Management System）作为企业信息化系统的一个重要组成部分，通过对能源数据进行采集、加工、分析、处理，使其与生产调度系统密切结合，完成生产与能源的协调管理。

EMS对能源设备、能源实绩、能源计划、能源平衡、能源预测等方面发挥着重要作用。

系统需求•能源管理信息系统通讯网络架构：-共分为三个工业级千兆环网网络-每个千兆环网网络采用汇接交换机与核心层交换机相连-组网方式采用星型方式连接•能源管理中心核心交换机与汇接中心交换机的连接需采用冗余连接模式，以保证数据传输的稳定。

•各个汇接层分环网网络可通过路由与主干网相连，实现各个汇接环网之间的数据共享及通信。

•能源收集子站交换机向上就近连入汇接中心交换机，向下连接能源采集点接入设备。

CCOM解决方案在能源管理信息系统中，CCOM推荐使用ISW-624G-P220-250W工业交换机。

由于ISW-624G-P220-250W 工业千兆交换机可以提供6个千兆端口，除了2个千兆端口构建环网外，另4个千兆端口分别连接能源中心核心交换机以及能源搜集子站交换机，有效保证了系统的整体千兆通讯性能。

EMS系统采用了冗余的概念，提升了数据传输的稳定性。

ISW-624G-P220-250W的两个端口可以组建一个千兆冗余环网，支持，且自愈时间<20ms。

此外，其中两台ISW-624G-P220-250W的千兆端口分别连接到不同的核心交换机上，其中一条连接设置为主连接链路，另一条设置为备用连接链路。

数据交换一般从主连接链路进行，当主连接链路发生故障或连接主连接链路的交换设备发生故障的情况下，数据交换会自动切换到备用链路。

在能源收集子站的交换机，用户采用了CCOM ISW-624G-AC网管型工业以太网交换机，具备6个千兆端口，可以向上就近与汇接中心交换机ISW-624G-P220-250W相连，向下与现场各个能源采集设备的网口相连。