物控体系规划
物控部工作规划方案怎么写
物控部工作规划方案怎么写物控部工作规划方案一、背景介绍物控部是负责物资供应、库存管理以及供应链管理的部门，在公司的运作中起到了至关重要的作用。
为了确保公司的物资供应和库存管理的顺利进行，制定一份详细的物控部工作规划方案是十分必要的。
二、目标设定1. 提高供应链的效率和准确性，确保物资的及时供应和库存的合理管理；2. 降低物资供应的成本，在保证质量的前提下寻找物资的低价供应商；3. 加强与其他部门的协作，建立起高效的物资交流与合作机制；4. 优化库存管理，合理配置库存，减少滞销和过期物资的数量。
三、具体措施1. 与供应商建立长期稳定的合作关系- 寻找并筛选合适的供应商，建立供应商库，方便日常物资采购；- 定期与供应商进行沟通，了解市场行情，寻找更优良的物资来源；- 合理控制订单量，避免物料积压以及资金的占用；- 定期评估供应商的表现，与其进行反馈和改进。
2. 完善物资采购流程- 建立规范的采购流程，明确各个环节的责任和流转要求；- 强化对采购合同的管理，确保物资质量和数量的准确性；- 加强与质量部门的沟通与协作，确保物资的质量符合要求； - 设立审批制度，合理控制物资的采购成本。
3. 加强库存管理- 定期对库存进行盘点，确保库存数量的准确性；- 优化物资分类和存放方式，提高仓库的空间利用率；- 建立库存报表，及时了解库存情况，避免滞销和过期物资的产生；- 推行先进的仓储管理系统，提高物资出入库效率。
4. 加强与其他部门的协作- 建立供应链管理系统，实现物资信息的共享和流通；- 与销售部门密切合作，共同制定销售计划，避免供需失衡； - 加强与生产部门的沟通与协作，了解生产计划，做好物资的准备工作；- 与财务部门共同制定物资的成本控制措施，确保物资供应的可持续性。
四、执行与监控1. 分配任务并制定时间表，确保每个任务的及时完成；2. 建立绩效评估制度，对物控部门工作进行定期评价和反馈；3. 持续监控物资的供应情况和库存水平，及时调整工作计划；4. 针对性的开展培训和学习，提高员工的专业素质和能力。
物控部度工作计划
物控部度工作计划
物控部度工作计划包括以下几个关键的工作内容和目标：
1. 采购管理：制定采购计划，确保采购物资的及时供应和质量，控制采购成本，优化
供应链管理。
2. 库存管理：建立科学的库存管理制度，定期进行库存盘点，优化库存结构，避免过
多积压和缺货现象。
3. 物资流转管理：规范物资的接收、存储、发放和报废流程，确保物资的合理使用和
消耗，降低浪费和损耗。
4. 资产管理：建立资产清查制度，监测资产的使用情况，保证资产的有效管理和保养，延长资产的使用寿命。
5. 合同管理：负责管理供应商合同，确保供应商履行合同义务，避免合同纠纷和风险。
6. 成本控制：监控物资采购成本和运营费用，制定控制措施，提高物资利用率和降低
成本。
7. 风险管理：识别并评估物资管理中的潜在风险，制定风险管理方案，降低风险对部
门工作的影响。
8. 进行绩效评估：通过制定绩效指标和评价体系，监测物控部度工作的表现，及时调
整和改进工作计划，提高工作效率和质量。
以上是物控部度常见的工作内容和目标，可以根据具体情况进行适当调整和细化。
物控年度工作计划
物控年度工作计划一、工作目标本年度物控部门的工作目标是提高供应链效率，降低物料库存和成本，并确保物料供应的稳定性和可追溯性。
二、工作内容及措施1. 优化物料采购管理(1) 定期进行供应商评估，建立供应商数据库，对供应商进行分类管理，并与优质供应商建立长期合作关系。
(2) 制定物料采购计划，准确预测各类物料的需求量，并合理控制物料的订购数量，避免库存过多或不足的情况。
(3) 采用电子化采购系统，加强对采购流程的监控和控制，提高采购效率。
(4) 加强采购合同管理，明确供应商的责任和义务，确保合同的履行。
2. 优化物料仓储管理(1) 对物料进行分类管理，并制定物料仓储标准和操作规程，确保物料的安全性和可追溯性。
(2) 按照物料的特性和需求量，优化物料的存储位置和方式，提高仓储的空间利用率，并确保物料的高效取用。
(3) 建立物料盘点制度，定期对物料进行盘点，准确记录物料的库存情况，避免库存误差。
(4) 推行“先进先出”原则，避免物料过期或损坏，减少物料的浪费和损失。
3. 优化物料配送管理(1) 建立物料配送流程，确保物料的准时、准确送达，提高配送效率。
(2) 对物流服务商进行定期评估，选择合适的物流供应商，并与其建立长期合作关系。
(3) 建立物料追踪系统，对物料的配送过程进行监控和记录，确保物料的可追溯性和安全性。
4. 优化物料质量管理(1) 建立物料质量标准和检验方法，对采购的物料进行全面的质量检验。
(2) 对供应商进行质量监控，建立供应商的质量考核制度，对供应商的质量表现进行评估和反馈。
(3) 对物料质量问题进行分析和解决，确保物料质量的稳定性和提高物料的质量水平。
5. 优化物料成本管理(1) 分析物料成本结构，找出成本的主要构成部分，并制定相应的成本控制措施。
(2) 与供应商进行成本谈判，争取更低的采购价格和更好的采购条件。
(3) 建立物料成本考核制度，对物料成本进行分析和评估，并定期进行物料成本目标的评定和调整。
物控部2024年度工作计划_物控年度工作总结
物控部2024年度工作计划_物控年度工作总结一、总述时光荏苒，转眼间已经到了2024年。
在过去的一年里，物控部全体员工团结一心，努力工作，在各项工作中取得了一定的成绩。
这只是开始，新的一年里，我们将继续努力，做得更好。
以下是物控部2024年度工作计划，希望大家共同努力，为实现这些目标而不懈努力。
二、年度目标1. 提升系统化管理水平在2024年，我们将进一步推进物控部的系统化管理工作。
通过加强与其他部门的沟通协作，建立更加完善的管理体系和工作流程，提高部门的工作效率和执行力。
加强技术装备和信息化建设，提高运作效率和质量。
2. 保障生产安全作为物控部门，我们的首要任务是保障生产安全。
在2024年，我们将加强对生产过程的监控和管理，确保设备运行正常、工艺稳定，防范各类安全事故的发生。
加强对人员的技术培训和安全教育，提高员工的安全意识和应急处理能力。
3. 提高能源利用效率能源是生产活动的重要支撑，因此在2024年，我们将大力推进能源利用效率的提升工作。
通过技术改造和设备更新，减少能源浪费，提高能源利用率。
推广节能技术和设备，降低生产成本，提高竞争力。
4. 加强成本控制成本控制是企业发展的重要环节，在2024年，我们将继续加强对成本的控制工作。
通过对生产过程的深入分析，优化生产工艺，降低生产成本。
加强对原材料和辅助材料的管理，严格控制采购成本，提高采购效率。
产品质量是企业的生命线，我们将在2024年继续提高对质量管理水平的要求，强化对生产过程的监控和控制，确保产品质量。
加强对产品质量数据的分析，及时发现并解决质量问题，提高产品合格率和客户满意度。
6. 完善服务体系客户是我们的合作伙伴，我们将在2024年继续完善服务体系，提高客户满意度。
通过加强对客户需求的了解和分析，优化产品结构，提高产品质量和服务水平，实现与客户的互利共赢。
三、关键工作1. 完善标准化管理在2024年，我们将继续完善标准化管理体系，加强对各项管理标准的执行和监督，做到有章可循、有法可依。
2024年物控部工作计划
2024年物控部工作计划一、总体目标确保物料供应的及时性、稳定性和成本效益，以支持公司的生产计划和销售目标。
二、具体目标与策略1. 优化物料管理流程（1）引入自动化物料管理系统，如ERP、WMS等，实现物料信息的实时更新和共享。
（2）简化物料审批流程，减少不必要的等待时间和纸张浪费。
（3）建立跨部门物料协调机制，提升物料流转效率。
2. 降低物料成本（1）与供应商进行长期合作谈判，争取更优惠的价格和付款条件。
（2）引入物料成本分析工具，对采购成本进行实时监控和分析。
（3）推广使用替代物料或回收物料，降低原材料成本。
3. 确保物料供应稳定（4）建立多元化的供应商体系，避免单一供应商风险。
（5）定期评估供应商的供货能力和质量，确保供应商的稳定性和可靠性。
（6）建立安全库存机制，预防因市场波动或供应中断导致的物料短缺。
三、具体执行计划1. 第一季度（1）对现有物料管理流程进行全面审查，提出优化建议。
（2）引入新的物料管理系统，并进行培训和推广。
（3）与主要供应商进行年度合作谈判，签订新的采购合同。
2. 第二季度（1）推广使用新的物料管理工具，如移动应用、扫码技术等。
（2）对替代物料进行试验和评估，确定可行的替代方案。
（3）开展供应商评估工作，对不合格的供应商进行整改或更换。
3. 第三季度（1）对物料成本进行中期审查，分析成本节约的潜力和机会。
（2）根据市场需求和供应情况，调整物料采购策略和库存水平。
（3）加强与生产和销售部门的沟通协作，确保物料需求与实际生产相匹配。
4. 第四季度（1）对全年物料管理工作进行总结和评估，提出改进建议。
（2）对供应商进行年度评价，表彰优秀供应商并调整合作策略。
（3）制定2025年物料管理计划和预算。
四、监控与评估1.建立物料管理关键绩效指标（KPI），如物料准时交货率、库存周转率、采购成本节约等。
2.定期对物料管理流程进行审计和检查，确保流程的有效性和合规性。
3.建立问题反馈和持续改进机制，鼓励员工提出改进建议并跟踪实施情况。
物控年度工作计划目标
物控年度工作计划目标一、引言物控（物流控制）是企业重要的生产经营管理环节之一，它的作用至关重要。
在新的一年即将来临之际，我们制定了物控年度工作计划目标，旨在提高物流管理水平，优化物流流程，降低物流成本，提高客户满意度，为企业的可持续发展做出贡献。
二、总体目标1.提高物流效率：通过优化仓库布局、改进仓储管理系统，缩短物流运输时间，提高物流效率。
2.降低物流成本：通过合理配置物流资源，控制物流成本，提高企业盈利能力。
3.提升客户满意度：优化服务流程，提高客户满意度，增加客户忠诚度。
三、细化目标及具体措施1.优化仓库布局根据物品的分类和频率，合理规划仓库内不同区域的功能划分，以提高物流操作的效率。
同时，进行物流设备的优化配置，如增加叉车、搬运设备等，让仓库操作更加顺畅高效。
2.改进仓储管理系统引入先进的仓储管理系统，实现物流信息化管理，提高仓库作业效率和溯源能力。
通过系统管理库存，减少物流环节中的信息流和物流错配，提高物流准确度。
3.优化供应链协同加强与供应商的合作，建立长期战略合作伙伴关系，共同优化供应链。
通过信息共享、合理规划生产计划、采购计划等，提高物流运作的整体效率。
4.加强物流管控建立完善的物流管控体系，实施物流流程监测与追踪。
在物流过程中设定节点，并通过现代化技术手段对节点进行监测和追踪，及时发现问题并解决，确保物流过程的可控性。
5.优化运输模式对不同商品进行适宜的运输模式选择，例如选择快递、陆运、航运、铁路等不同运输方式，以降低运输成本和时间。
同时，优化线路规划，减少运输中的中转环节，提高运输效率。
6.提高服务水平加强物流服务团队的培训和管理，提高服务意识和服务能力。
优化服务流程，建立客户服务热线和投诉渠道，及时解决客户问题，提高客户满意度。
7.节能减排推动绿色物流发展，通过节能减排措施和使用环保材料，减少能源消耗和污染排放，降低企业对环境的影响。
8.绩效考核和持续改进建立科学的绩效考核体系，对物流团队进行定期评估和激励，推动优质物流服务的持续提升。
物控部2024年度工作计划
物控部2024年度工作计划随着市场竞争的日益激烈，物控部作为企业内部物资管理的核心部门，其工作的重要性不言而喻。
2024年，物控部将围绕企业的整体战略目标，从目标与策略设定、成本管理与控制、供应链优化、库存管理与调配、信息技术应用、风险管理与应对、团队建设与培训、绩效评估与激励等方面展开全面而深入的工作，以确保物资供应的及时、准确和高效，为企业的发展提供坚实的物资保障。
一、目标与策略设定物控部将紧密结合企业整体战略，制定切实可行的年度工作目标。
通过市场调研和内部需求分析，明确物资需求预测、采购策略、库存管理等方面的具体目标和实施路径。
同时，设定合理的关键绩效指标（KPI），确保各项工作有明确的量化评价标准。
二、成本管理与控制成本控制是物控部工作的重中之重。
我们将通过以下措施加强成本管理：优化供应商选择，降低采购成本；推行精益库存管理，减少库存积压和浪费；加强物资使用监控，避免不必要的损耗和浪费；定期组织成本分析和审查，确保成本控制的持续性和有效性。
三、供应链优化为了提高供应链的响应速度和灵活性，物控部将采取以下措施：完善供应链管理机制，加强与供应商的战略合作；优化供应链流程，提高物流运作效率；推行供应链信息化建设，实现信息共享和协同作业；建立应急响应机制，确保供应链在突发事件中的稳定运行。
四、库存管理与调配库存管理是物控部工作的核心之一。
我们将通过以下手段提升库存管理水平：实施库存分类管理，根据物资的重要性和使用频率制定不同的管理策略；建立库存预警机制，实现库存水平的动态调整；优化库存调配流程，确保物资的及时供应和有效利用；加强库存数据分析，为库存决策提供有力支持。
五、信息技术应用信息技术是提高物控工作效率的重要手段。
我们将积极推进信息技术在物控工作中的应用：建设物控信息系统，实现物资信息的集成和共享；利用大数据、人工智能等先进技术进行需求预测和库存管理；推广移动应用和物联网技术，提高物资跟踪和监控的实时性；加强信息系统安全建设，确保数据安全和系统稳定运行。
物控工作计划及目标
物控工作计划及目标一、工作计划1. 目标：提高库存管理效率，减少库存成本，确保供应链畅通。
2. 计划内容：（1）建立完善的库存管理体系，包括收货、入库、出库、盘点等环节的规范化操作流程。
（2）优化供应链管理，与供应商保持密切沟通，及时了解市场动态，确保物料供应的充足性和及时性。
（3）定期进行库存盘点，及时发现和解决库存异常情况，确保库存数据的准确性。
（4）分析库存周转率和库存成本，制定合理的库存管理策略，控制库存规模，降低库存占用成本。
（5）优化仓储布局，提高库房利用率，减少库存堆积和物料损耗。
二、工作目标1. 提高库存管理效率：建立规范化的库存管理体系，提高操作效率，减少操作失误。
2. 减少库存成本：通过优化供应链管理、定期库存盘点和制定合理的库存管理策略，降低库存占用成本。
3. 确保供应链畅通：与供应商保持密切沟通，及时了解市场动态，确保物料供应的充足性和及时性。
4. 提高库存周转率：分析库存周转率，制定合理的库存管理策略，控制库存规模，提高库存周转率。
5. 降低库存堆积和物料损耗：优化仓储布局，提高库房利用率，减少库存堆积和物料损耗。
三、具体实施步骤1. 建立完善的库存管理体系（1）明确库存管理的责任部门和人员，建立完善的操作流程和规范。
（2）建立标准化的库存管理操作手册，明确操作流程和规范。
（3）对负责库存管理的人员进行培训，提高其操作技能。
2. 优化供应链管理（1）与供应商保持密切沟通，及时了解市场动态，确保物料供应的充足性和及时性。
（2）建立供应商评价体系，对供应商进行绩效评估，确保供应商的稳定性和可靠性。
3. 定期进行库存盘点（1）制定库存盘点计划，定期对库存进行盘点，及时发现和解决库存异常情况。
（2）建立数据管理系统，确保库存数据的准确性。
4. 分析库存周转率和库存成本（1）定期分析库存周转率和库存成本，制定合理的库存管理策略。
（2）控制库存规模，降低库存占用成本。
5. 优化仓储布局（1）根据物料的使用频率和特性，优化仓储布局，提高库房利用率。
物控部门工作规划
一、前言随着公司业务的不断拓展，物控部门作为企业供应链的核心环节，承担着物料采购、库存管理、物流配送等重要职责。
为提高物控部门的工作效率，降低运营成本，提升客户满意度，特制定以下工作规划。
二、工作目标1. 提高采购效率，降低采购成本。
2. 优化库存管理，确保物料供应稳定。
3. 提升物流配送速度，提高客户满意度。
4. 加强部门内部协作，提升团队整体素质。
三、具体措施1. 采购管理（1）加强市场调研，准确把握市场动态，提高采购预测准确性。
（2）优化供应商管理，建立长期稳定的合作关系，降低采购成本。
（3）引入电子商务平台，提高采购效率，降低采购成本。
（4）建立采购信息化系统，实现采购流程的透明化、规范化。
2. 库存管理（1）制定合理的库存策略，确保物料供应稳定。
（2）加强库存数据分析，及时发现问题，调整库存结构。
（3）优化仓储布局，提高仓储效率。
（4）加强库存物资盘点，确保库存数据准确。
3. 物流配送（1）优化配送路线，提高配送效率。
（2）加强与物流企业的合作，提高配送速度。
（3）建立物流配送信息化系统，实现配送过程的实时监控。
（4）加强与客户的沟通，提高客户满意度。
4. 团队建设（1）加强部门内部培训，提高员工业务能力。
（2）开展团队建设活动，增强团队凝聚力。
（3）建立激励机制，激发员工工作积极性。
四、工作计划1. 第一季度：完成采购信息化系统建设，优化采购流程。
2. 第二季度：开展库存数据分析，调整库存结构。
3. 第三季度：优化物流配送路线，提高配送效率。
4. 第四季度：开展团队建设活动，提升团队整体素质。
五、总结通过以上工作规划的实施，物控部门将努力提高工作效率，降低运营成本，提升客户满意度，为公司的发展做出更大贡献。
同时，我们将不断总结经验，优化工作方法，以适应不断变化的市场环境。
物控工作计划
物控工作计划一、工作目标。
本工作计划的目标是确保物控工作的高效运转，保障生产线的正常运行，提高生产效率和产品质量，降低生产成本，确保工作安全。
二、工作内容。
1. 制定并执行物料采购计划，确保原材料的充足供应，避免因原材料短缺而影响生产进度。
2. 对仓库内的物料进行定期盘点，确保库存数据准确无误，及时补充不足的物料，清理过期或损坏的物料。
3. 定期检查生产设备的运行情况，发现问题及时进行维护和修理，确保设备的正常运转，减少因设备故障而导致的生产停工。
4. 负责生产线的调度安排，合理安排生产计划，确保生产线的高效运转，减少生产线的闲置时间。
5. 对生产过程中产生的废料进行分类、处理和回收利用，降低废料处理成本，达到资源循环利用的目的。
三、工作重点。
1. 加强对原材料供应商的管理，确保原材料的质量和交货准时。
2. 加强对仓库管理的监督，确保库存数据的准确性和物料的安全存放。
3. 加强设备维护和保养，减少因设备故障而带来的生产损失。
4. 加强对生产过程的监控，确保生产线的高效运转，减少生产成本，提高生产效率。
四、工作措施。
1. 加强与原材料供应商的沟通，建立长期稳定的合作关系，确保原材料的供应。
2. 定期组织仓库盘点，建立健全的物料管理制度，确保库存数据的准确性。
3. 制定设备维护保养计划，定期对设备进行检查和维护，延长设备的使用寿命。
4. 加强生产过程的监控，建立生产数据分析体系，发现生产过程中的问题并及时解决。
五、工作效果评估。
1. 通过对原材料供应商的管理，原材料的供应稳定，质量得到保障。
2. 通过对仓库管理的监督，库存数据的准确性得到提高，物料管理更加规范。
3. 通过设备维护保养计划的执行，设备故障率得到降低，生产线的运转稳定。
4. 通过对生产过程的监控，生产效率得到提高，生产成本得到降低。
六、工作总结。
物控工作是生产管理中的重要环节，对生产效率和产品质量有着直接的影响。
只有加强对物料的管理和设备的维护，才能确保生产线的高效运转，降低生产成本，提高生产效率，实现企业的可持续发展。
物控年度工作计划
物控年度工作计划一、引言物控作为企业生产管理的一项重要工作，承担着保障生产设备正常运行、提高资源利用率、降低生产成本、保障产品质量等重要职责。
针对当前企业面临的生产环境、市场形势和管理体系，为了进一步提高企业物控管理水平，制定年度物控工作计划，指导全体物控人员，努力实现企业生产管理目标。
二、整体目标1. 提升物控管理水平，提高设备利用率，降低运行成本，提高生产效率。
2. 完善设备维护保养制度、设备故障处理制度、备件管理制度，提高设备运行稳定性和可靠性。
3. 优化生产工艺，降低生产原料、能源和人工成本，提高产品质量和生产效率。
三、具体工作计划1. 设备维护保养管理（1）完善设备台账和保养计划，建立设备保养周期制度，确保设备定期保养到位。
（2）加强设备维修团队建设，提高维修人员技术水平，缩短设备维修时间。
（3）建立设备停机维护管理制度，统筹安排设备维护计划，减少对生产的影响，提高设备利用率。
（4）开展设备运行状态监控和故障预警，及时发现设备异常情况，减少设备故障发生。
2. 备件管理（1）完善备件分类管理，建立合理的备件库存模式，优化备件采购计划，降低备件库存成本。
（2）建立备件登记和领用制度，严格控制备件领用手续，避免备件浪费和丢失。
（3）开展备件供应商评估，建立合格备件供应商库，保障备件质量和及时供应。
3. 原料、能源和人工成本管理（1）优化生产工艺，减少原料消耗，提高生产效率和质量。
（2）建立能效管理制度，加强能源消耗监控和节能改造工作，降低能源成本。
（3）优化生产组织，降低人工成本，提高生产效率。
4. 产品质量管理（1）加强生产过程监控，及时发现产品质量异常情况，防止次品产生。
（2）建立产品质量追溯制度，加强对产品生产过程的跟踪和监控，落实产品质量责任。
（3）开展质量管理培训，提高生产人员的质量意识和管理水平。
5. 信息化建设（1）推进物控信息化建设，建立设备管理信息系统，实现对设备运行状况的可视化监控。
物控工作规划范文
一、前言作为公司物控部门的一员，我深知物料控制工作对于企业生产运营的重要性。
为了确保公司物料供应的稳定性和成本控制的有效性，结合公司实际情况，特制定以下物控工作规划。
二、工作目标1. 优化物料采购流程，降低采购成本，提高采购效率。
2. 加强物料库存管理，减少库存积压，降低库存成本。
3. 确保生产所需物料及时供应，避免因物料短缺导致生产中断。
4. 提高物料利用率，降低物料损耗。
5. 严格把控物料质量，确保生产产品质量。
三、具体措施1. 采购管理（1）建立供应商评估体系，筛选优质供应商，确保物料质量。
（2）优化采购流程，缩短采购周期，提高采购效率。
（3）加强与供应商的沟通，了解市场行情，掌握价格波动，降低采购成本。
2. 库存管理（1）制定合理的库存策略，确保物料供应充足，降低库存成本。
（2）加强库存盘点，确保库存数据的准确性。
（3）对库存物料进行分类管理，根据物料特性制定不同的存储条件。
3. 物料供应（1）加强与生产部门的沟通，了解生产计划，确保物料供应的及时性。
（2）建立物料需求计划（MRP）系统，优化物料采购计划。
（3）定期对生产现场进行巡检，确保物料供应的稳定性。
4. 物料利用率（1）开展物料节约活动，提高员工节约意识。
（2）对生产过程中产生的边角料进行回收利用，降低物料损耗。
（3）定期对物料使用情况进行分析，找出提高物料利用率的途径。
5. 物料质量（1）加强对供应商的质量监控，确保物料质量符合要求。
（2）建立物料质量追溯体系，便于对问题物料进行追踪和处置。
（3）对生产过程中的质量问题进行及时处理，防止问题扩大。
四、实施计划1. 第一阶段（1-3个月）：梳理现有物料管理流程，找出存在的问题，制定整改措施。
2. 第二阶段（4-6个月）：实施整改措施，优化物料采购、库存、供应、利用和质量控制等方面的工作。
3. 第三阶段（7-12个月）：对优化后的工作流程进行评估，持续改进，确保物控工作目标的实现。
物控工作问题点及工作规划
物控工作问题点及工作规划物控工作问题点及工作规划物控工作是保障物资供应和仓储管理的重要岗位，其工作的核心在于确保物料的准时供应，并且保证仓库管理有序有效。
然而，在实际工作中，仍然存在一些问题点需要解决。
下面将分析物控工作中存在的问题，并提出相应的工作规划。
首先，物控工作中存在的问题点之一是物料报废和损耗率较高。
这主要是由于物料的储存方式不当、仓库管理不规范导致的。
为了解决这个问题，制定规范的物料储存和管理流程是必要的。
首先，应对物料进行分类并标明储存位置，以方便取用和管理。
其次，建立和实施仓库管理制度，例如定期盘点、安全储存措施等，确保物资的安全性和准确性。
同时，要加强相关员工的培训，提高其对物料管理的认识和技能。
其次，物料供应和生产计划之间的协调不足也是物控工作中存在的问题。
在实际操作中，物控部门和生产计划部门之间的沟通和协作不够紧密，导致物料的供应与生产计划之间存在较大的偏差，影响了生产进度。
为了解决这个问题，应加强物控部门与生产计划部门之间的协作和沟通，及时了解生产计划的变化，以便及时调整物料供应计划。
同时，建立定期会议制度，定期召开生产计划与物控部门之间的沟通会议，以确保两个部门之间的信息传递畅通，共同推进生产进度。
还有一个问题是物控工作中缺乏有效的物料质量控制措施。
物料质量的好坏直接关系到生产产品的质量，而物控工作应该是保障物料质量的重要环节。
为了解决这个问题，首先，建立严格的物料质量验收制度，对进货的物料进行严格的检查和质量把关。
同时，要与供应商加强合作，建立长期的合作关系，并对供应商进行定期的质量评估和反馈。
另外，也要加强对仓储环境的管理，确保物资的储存条件符合要求，并定期进行环境检测。
针对上述问题，制定一份物控工作规划是必要的。
首先，制定和执行物料储存和管理流程，确保物资的准确储存和有序管理。
其次，加强与生产计划部门之间的协作和沟通，确保物料供应与生产计划的有效衔接。
同时，加强物料质量控制措施，制定严格的物料质量验收制度，并与供应商加强合作，确保物资质量的稳定性。
物控年度工作计划怎么写
物控年度工作计划怎么写一、引言物控是企业运行的重要组成部分，其工作直接关系到企业的供应链管理、成本控制以及产品质量等方面。
因此，制定一份完善的年度物控工作计划对于企业的发展至关重要。
在新的一年开始之际，我们制定了本年度的物控工作计划，旨在提高企业的运营效率，降低成本，提高产品质量，推动企业可持续发展。
二、总体目标本年度的物控工作计划的总体目标是提高供应链管理的透明度和效率，降低成本，提高产品质量，推动企业实现可持续发展。
三、重点工作计划1. 供应链管理优化加强与供应商的沟通，建立健全的供应商管理体系，提高供应商的质量水平和交货准时率。
同时，建立物料采购计划，合理安排物料的采购时间和数量，减少库存成本，提高资金周转率。
2. 成本控制针对原材料、包装材料、运输和仓储等成本进行全面分析，在保证产品质量的前提下，优化采购渠道，降低采购成本。
通过合理的物流管理和仓储管理，降低流通环节的成本，提高企业整体竞争力。
3. 产品质量管理建立健全的质量管理体系，对原材料、生产过程和成品进行全面监控和检测，确保产品质量符合国家标准和客户要求。
加强与生产部门的协作，优化生产流程，提高产品的合格率。
4. 环保和安全管理关注环保和安全问题，加强与相关部门的沟通，严格执行法律法规和企业内部的环保和安全管理政策，确保企业的生产活动不会对环境造成破坏，也不会对员工的安全构成威胁。
5. 管理信息系统建设加强物控信息化建设，建立健全的物控管理信息系统，实现物料采购、库存管理、供应链管理、质量管理等方面的信息化管理，提高管理效率。
6. 人员培训与团队建设加强对物控人员的培训，提高员工的专业技能和管理能力。
建立良好的团队建设机制，促进团队成员之间的合作和沟通，共同为企业的发展贡献力量。
四、工作计划实施1. 制定详细的计划表根据上述重点工作计划，我们将制定详细的工作计划表，明确每项工作的目标、时间节点和责任人，建立考核机制，确保工作计划的执行。
物控管理年度工作计划
物控管理年度工作计划一、前言物控管理是企业运营管理中的重要组成部分，其职责是对企业的物资进行全面管理和监控，确保物资的安全性、可用性和成本控制。
为了提高物控管理的效率和质量，制定一份详细的年度工作计划非常重要。
本文旨在针对物控管理的具体情况，制定一份全面、可行的年度工作计划。
二、整体目标本年度物控管理的整体目标是提高物控管理的效率和质量，降低物资的管理成本，确保生产运营的正常进行。
具体目标包括：1. 提高物资管理系统的完善程度，确保物资信息的实时更新和准确性。
2. 优化物资存储管理流程，提高仓储利用率，降低库存成本。
3. 完善物资采购管理流程，提高采购效率，降低采购成本。
4. 健全物资监控管理机制，确保物资的安全性和可用性。
5. 提高物控管理人员的素质和能力，建立高效的物控管理团队。
三、具体工作计划1. 完善物资管理系统（1）对现有物资管理系统进行全面评估，发现存在的问题和不足。
（2）优化物资管理系统的设计，提高系统的稳定性和灵活性。
（3）完善物资信息管理模块，确保物资信息的实时更新和准确性。
（4）加强物资管理系统的安全性和风险控制，建立健全的权限管理机制。
（5）建立物资管理系统的监控和反馈机制，及时发现和解决系统运行中的问题。
2. 优化物资存储管理流程（1）对仓储环境进行全面评估，发现存在的安全隐患和资源浪费的问题。
（2）优化仓储布局，提高仓储利用率，降低库存成本。
（3）建立物资出入库管理制度，确保出入库信息的准确记录和实时更新。
（4）完善仓储设备的维护和保养机制，确保仓储设备的安全性和稳定性。
（5）制定应急预案，建立应急物资保障体系，确保遇到突发事件时能快速响应。
3. 完善物资采购管理流程（1）建立健全的供应商管理体系，确保供应商的信誉和供货能力。
（2）优化采购流程，提高采购效率，降低采购成本。
（3）建立严格的采购合同管理机制，明确供应商的权责和业务流程。
（4）加强对供货物资的质量检验，确保物资的质量符合要求。
计划物控工作规划
一、背景随着我国经济的快速发展，市场竞争日益激烈，企业对物控工作的要求越来越高。
为了提高企业竞争力，降低成本，提高生产效率，确保产品质量，本文将对物控工作进行规划，以期为企业提供有益的参考。
二、目标1. 提高物控工作的效率，缩短生产周期；2. 降低库存成本，减少资金占用；3. 提高物资管理水平，确保物资供应稳定；4. 提高产品质量，降低不良品率；5. 优化供应链，提高供应链整体竞争力。
三、具体措施1. 优化采购流程（1）建立供应商评估体系，筛选优质供应商；（2）完善采购合同，明确双方权利义务；（3）加强采购团队建设，提高采购人员专业素质；（4）运用采购信息化手段，提高采购效率。
2. 优化库存管理（1）建立库存预警机制，及时调整库存水平；（2）推行ABC分类法，对库存物资进行分类管理；（3）加强库存物资盘点，确保库存准确；（4）优化库存空间布局，提高仓储效率。
3. 优化生产计划（1）根据市场需求，制定合理的生产计划；（2）加强生产计划执行力度，确保生产进度；（3）运用生产信息化手段，提高生产效率；（4）加强生产过程控制，降低不良品率。
4. 优化物流管理（1）优化运输路线，降低运输成本；（2）加强物流信息化建设，提高物流效率；（3）推行绿色物流，降低物流对环境的影响；（4）加强与供应商、客户的沟通与合作，提高物流服务水平。
5. 加强质量管控（1）建立质量管理体系，确保产品质量；（2）加强质量培训，提高员工质量意识；（3）严格执行质量控制流程，降低不良品率；（4）加强与客户的沟通，及时解决质量问题。
6. 优化人力资源配置（1）建立人才培养机制，提高员工综合素质；（2）优化薪酬体系，激发员工积极性；（3）加强团队建设，提高团队凝聚力；（4）关注员工职业发展，提高员工满意度。
四、实施步骤1. 制定物控工作规划，明确目标、措施及实施步骤；2. 成立物控工作小组，负责规划的落实；3. 开展培训，提高员工物控意识及技能；4. 逐步实施各项措施，确保规划目标的实现；5. 定期评估物控工作效果，持续改进。
物控体系规划
物控体系规划XXX有限公司物控体系规划为四层：第一层：物控体系组织架构；物控体系总业务流程第二层：物控体系中关键部门的运作程序第三层：物控体系中关键业务的作业流程第四层：物控体系中有关的制度、部门职责、岗位说明书等XXX有限公司第一层：物控体系组织架构（1）；物控体系总业务流程（3）（1）物控体系组织架构(2)销售核价业务总流程XXX有限公司（3）订单运作业务总流程XXX有限公司（4）工程项目部物控总流程XXX有限公司第二层：物控体系中关键部门的运作程序（共5个程序）程序一：《搬运、贮存、包装、防护和交付程序》—仓储部（分公司）程序二：《采购控制程序》—采购部（分公司）程序三：《供应商评估程序》—采购部（分公司）程序四：《合同评审程序》—营销中心和物控中心（公司）程序五：《计划及物控控制程序》—物控中心（公司）XXX有限公司搬运、贮存、包装、防护和交付程序文件编号:版本:发文号:制订: 日期:审核: 日期:批准: 日期:文件修订记录文件名称: 搬运、贮存、包装、防护和交付程序文件编号:□ 有续页请打“√".保证产品的品质在整个生产和交付过程中不受损坏.2.范围适用于本公司生产和交付的全过程.3.参考文件3.1 <<顾客财产控制程序>>3.2 <<产品标识和追溯程序>>3.3 包装作业规范4.定义无5.权责5.1 搬运人员:按规定搬运并摆放于指定区域,避免损坏产品及造成意外事故.5.2 仓储:物品入库、出库及贮存作业.5.3 包装人员:依包装作业规范包装产品.5.4 物控中心:物料的追踪及交付作业协调与管制.6.作业内容6.1 搬运作业.6.1.1 生产过程中物品装运容器的使用.6.1.1.1 半成品在作业过程中必要时需用托盘承接,但托盘物品原则上不允许堆叠,以免堆叠时物品互相压伤.6.1.1.2 装箱人员在成品装箱时一定要选用能承受堆叠且无损坏之纸箱,且箱内产品的堆叠高度须平于纸箱口.整箱堆叠时,上下纸箱的尺寸大小须一样且摆放整齐.放于基板搬运时,应考虑整板物品的高度和宽度.6.1.2 厂内物品搬运各搬运人员应视待搬物品之状况,选择适当的搬运工具,并将物品整齐摆放于指定的区域.6.1.2.1 人工搬运6.1.2.1.1 人工搬运时,考虑物品之重量,超负荷时应考虑予以工具.6.1.2.2 手推车6.1.2.2.1 物品放置应求平衡,重的物品置于下方以求稳定重心.6.1.2.2.2 整板物品搬运时,须在四周加上防护腰带.以防物品掉落.6.1.2.3 包装损坏处理.若产品在搬运过程中有损坏时,须重新包装,在重新包装前,应检查产品是否有损坏,且重新包装的产品须经品管人员作检测,确认合格后方可封箱.6.2 贮存作业6.2.1 物品入/出库时,仓管人员须按照安全、及时的原则办理入/出库作业.6.2.2 贮存规范6.2.2.1 根据物品类别,应存放相应区域,具体划分如下:6.2.2.1.1 不锈钢原料区: SUS304、SUS316等需加工使用之原料.6.2.2.1.2 粉仓/区: 存放各类纺丝粉.6.2.2.1.3 各车间材料仓:存放各车间需要使用的各种材料.6.2.2.1.4 成品仓/区: 存放外包装完成之成品.6.2.2.1.5 半成品仓/区: 存放来料或经生产加工后的配件或半成品.6.2.2.1.6 五金、电子仓/区: 存放经来料或加工后的五金配件、电子配件如电线、线路板等.6.2.2.1.7 包装材料仓/区: 存放包装须使用之物料.6.2.2.1.8 如在现行规划区域不够位置的情况下,可视具体情况由相应人员予以标识存放相应区域,并必须有明显区分界限.6.2.2.2 物品的贮存应确保干燥、防漏、无污染环境.6.2.3 定期评估根据各种物料不同的性质,分不同的期限定期对仓储物品进行审查:期限为两年的物品:包装材料; 五金半成品、不锈钢原材料;期限为一年的物品:五金原料；期限为半年的物品：纺丝粉、电子原件、电子配件、产成品.由仓管协同物控部、品管执行,各仓库根据物料不同的性质进行评估相关项目,并记录于<<库房物品定期评估报告>>中,当有变质不合格物品,由品管开列不合格品通知单,由仓管联络物控主管、物控总监作出措施决定,并予实施,完成后由品管进行确认.6.3.1 由生产部制定《包装作业规范》,技术部依照客户的要求及产品尺寸规格制订《包装要求对照表》,并分发到相应部门使用.6.3.2 包装人员在成品包装时,须依《包装作业规范》作业,确保产品在运输过程中不受损坏.6.4 防护作业6.4.1 物品仓库应选择防潮、防腐、通风环境.6.4.2 物品管理釆取先进先出的原则,避免呆废物品的产生.6.4.3 仓库管理人员须定期（通常每周）查看库房物品之状况,如发现物品损坏、污染或变质现象,应以标示并呈报仓储负责人处理,未决定处理方式前此一类物品禁用.6.4.4 库房物品按照评估期限进行管理,逾期之物品须经品管鉴定合格后方可使用.6.4.5 提高警惕,防火防盗.6.5 交付作业6.5.1 交付前由相关业务部或物控与客户协商,确认出货项目、数量、时间等出货资料.6.5.2 在确认出货内容后,由物控开立相应的<<发货单>>(附件二),并分发工厂物控部、仓储部、货运部以备出货.6.5.3 交付前,仓管按<<发货单>>内容,清点及核对货物规格、数量,并按出货先后次序分区摆放待出货物.6.5.4 交付前,由货运部计算出货物之重量及货物体积,以期选择最实惠、快捷的发货方式。
公司物控计划书
公司物控计划书1. 简介本文档旨在规划公司物控部门的任务、目标和策略，以确保公司的物流和供应链管理能够高效运作并实现最佳业务效果。
2. 任务和目标2.1 任务公司物控部门的主要任务包括但不限于：•供应链管理：建立并优化供应链网络，确保物料的准确供应和及时交付。
•仓储管理：监控和管理公司仓库的库存，确保库存充足并避免过量。
•物流管理：负责物流方案的制定和执行，包括运输、配送和运输工具的管理。
•采购管理：确保采购活动按照公司政策和程序进行，并与供应商保持良好的合作关系。
2.2 目标•提高供应链的可靠性和灵活性，降低采购和运输成本。
•提高仓储效率，减少库存积压和过期物料。
•优化物流流程，减少运输时间和成本。
•建立高效的供应商管理系统，优化供应商关系，确保供应商的质量和可靠性。
•提高采购过程的透明度和效率。
3. 策略和措施3.1 供应链管理策略•与供应商建立长期稳定的合作关系，共同发展和提高供应链的效率。
•建立供应商绩效评估体系，评估供应商的交货准时率、质量和服务水平。
•按需采购，避免库存积压和物料过期。
•建立库存管理系统，实时监控库存水平，提前做好补充计划。
3.2 仓储管理策略•优化仓库布局和货架设计，提高仓库的储存空间利用率。
•制定有效的库存管理方案，如先进先出（FIFO）法则，减少过期和损坏物料。
•建立库存盘点制度，定期盘点，确保库存数据的准确性。
3.3 物流管理策略•选择合适的运输方案和运输工具，如物流公司、航空、海运等，以降低运输成本。
•优化运输路线和时间安排，减少运输时间和成本。
•建立运输跟踪系统，及时掌握物料的运输状态。
3.4 采购管理策略•建立采购流程，确保采购活动的规范性和透明性。
•与供应商签订合同，明确供应商的责任和义务。
•定期与供应商进行沟通和协商，解决采购中的问题和矛盾。
4. 实施计划4.1 供应链管理实施计划•第一年：与供应商建立稳定的合作关系，建立供应商评估体系。
•第二年：优化采购流程和库存管理系统，建立库存盘点制度。
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XXX有限公司物控体系规划物控体系规划为四层：第一层：物控体系组织架构；物控体系总业务流程第二层：物控体系中关键部门的运作程序第三层：物控体系中关键业务的作业流程第四层：物控体系中有关的制度、部门职责、岗位说明书等XXX有限公司第一层：物控体系组织架构（1）；物控体系总业务流程（3）（1）物控体系组织架构XXX有限公司(2)销售核价业务总流程XXX有限公司（3）订单运作业务总流程XXX有限公司（4）工程项目部物控总流程XXX有限公司第二层：物控体系中关键部门的运作程序（共5个程序）程序一：《搬运、贮存、包装、防护和交付程序》—仓储部（分公司）程序二：《采购控制程序》—采购部（分公司）程序三：《供应商评估程序》—采购部（分公司）程序四：《合同评审程序》—营销中心和物控中心（公司）程序五：《计划及物控控制程序》—物控中心（公司）XXX有限公司搬运、贮存、包装、防护和交付程序文件编号:版本:发文号:制订:日期:审核:日期:批准:日期:文件修订记录文件名称: 搬运、贮存、包装、防护和交付程序文件编号:□ 有续页请打“√".保证产品的品质在整个生产和交付过程中不受损坏.2.范围适用于本公司生产和交付的全过程.3.参考文件3.1 <<顾客财产控制程序>>3.2 <<产品标识和追溯程序>>3.3 包装作业规范4.定义无5.权责5.1 搬运人员:按规定搬运并摆放于指定区域,避免损坏产品及造成意外事故.5.2 仓储:物品入库、出库及贮存作业.5.3 包装人员:依包装作业规范包装产品.5.4 物控中心:物料的追踪及交付作业协调与管制.6.作业内容6.1 搬运作业.6.1.1 生产过程中物品装运容器的使用.6.1.1.1 半成品在作业过程中必要时需用托盘承接,但托盘物品原则上不允许堆叠,以免堆叠时物品互相压伤.6.1.1.2 装箱人员在成品装箱时一定要选用能承受堆叠且无损坏之纸箱,且箱内产品的堆叠高度须平于纸箱口.整箱堆叠时,上下纸箱的尺寸大小须一样且摆放整齐.放于基板搬运时,应考虑整板物品的高度和宽度.6.1.2 厂内物品搬运各搬运人员应视待搬物品之状况,选择适当的搬运工具,并将物品整齐摆放于指定的区域.6.1.2.1 人工搬运6.1.2.1.1 人工搬运时,考虑物品之重量,超负荷时应考虑予以工具.6.1.2.2 手推车6.1.2.2.1 物品放置应求平衡,重的物品置于下方以求稳定重心.6.1.2.2.2 整板物品搬运时,须在四周加上防护腰带.以防物品掉落.6.1.2.3 包装损坏处理.若产品在搬运过程中有损坏时,须重新包装,在重新包装前,应检查产品是否有损坏,且重新包装的产品须经品管人员作检测,确认合格后方可封箱.6.2 贮存作业6.2.1 物品入/出库时,仓管人员须按照安全、及时的原则办理入/出库作业.6.2.2 贮存规范6.2.2.1 根据物品类别,应存放相应区域,具体划分如下:6.2.2.1.1 不锈钢原料区: SUS304、SUS316等需加工使用之原料.6.2.2.1.2 粉仓/区: 存放各类纺丝粉.6.2.2.1.3 各车间材料仓:存放各车间需要使用的各种材料.6.2.2.1.4 成品仓/区: 存放外包装完成之成品.6.2.2.1.5 半成品仓/区: 存放来料或经生产加工后的配件或半成品.6.2.2.1.6 五金、电子仓/区: 存放经来料或加工后的五金配件、电子配件如电线、线路板等.6.2.2.1.7 包装材料仓/区: 存放包装须使用之物料.6.2.2.1.8 如在现行规划区域不够位置的情况下,可视具体情况由相应人员予以标识存放相应区域,并必须有明显区分界限.6.2.2.2 物品的贮存应确保干燥、防漏、无污染环境.6.2.3 定期评估根据各种物料不同的性质,分不同的期限定期对仓储物品进行审查:期限为两年的物品:包装材料; 五金半成品、不锈钢原材料;期限为一年的物品:五金原料；期限为半年的物品：纺丝粉、电子原件、电子配件、产成品.由仓管协同物控部、品管执行,各仓库根据物料不同的性质进行评估相关项目,并记录于<<库房物品定期评估报告>>中,当有变质不合格物品,由品管开列不合格品通知单,由仓管联络物控主管、物控总监作出措施决定,并予实施,完成后由品管进行确认.6.3.1 由生产部制定《包装作业规范》,技术部依照客户的要求及产品尺寸规格制订《包装要求对照表》,并分发到相应部门使用.6.3.2 包装人员在成品包装时,须依《包装作业规范》作业,确保产品在运输过程中不受损坏.6.4 防护作业6.4.1 物品仓库应选择防潮、防腐、通风环境.6.4.2 物品管理釆取先进先出的原则,避免呆废物品的产生.6.4.3 仓库管理人员须定期（通常每周）查看库房物品之状况,如发现物品损坏、污染或变质现象,应以标示并呈报仓储负责人处理,未决定处理方式前此一类物品禁用.6.4.4 库房物品按照评估期限进行管理,逾期之物品须经品管鉴定合格后方可使用.6.4.5 提高警惕,防火防盗.6.5 交付作业6.5.1 交付前由相关业务部或物控与客户协商,确认出货项目、数量、时间等出货资料.6.5.2 在确认出货内容后,由物控开立相应的<<发货单>>(附件二),并分发工厂物控部、仓储部、货运部以备出货.6.5.3 交付前,仓管按<<发货单>>内容,清点及核对货物规格、数量,并按出货先后次序分区摆放待出货物.6.5.4 交付前,由货运部计算出货物之重量及货物体积,以期选择最实惠、快捷的发货方式。
6.5.5 装货时,装货人员须小心轻放货物,不可用力挤压,且重的货物应放于下面. 6.5.6 装货完成后,由仓管和货运部发货人员双方确认无误后,开具放行条，交门卫方可放行.6.5.7 物控中心于产品交付后准备<<发货单>>和<<货运单>>,并尽快知会给销售人员、客户.6.5.8 产品交付后,销售部或物控中心应在相应的客户合同上注记合同交付状况. 6.6 记录的保存6.6.1 <<库房物品定期评估报告>>由仓储保存二年.6.6.2 <<发货单>>和《货运单》由货运部保存二年.7. 附件7.1 附件一 <<库房物品定期评估报告>>7.2 附件二 <<发货单>>XXX有限公司采购控制程序文件编号:版本:发文号:制订:日期:审核:日期:批准:日期:文件修订记录文件名称: 采购控制程序文件编号:□有续页请打“√".1.目的对生产原材料及与产品品质有关物料之采购过程予以控制，确保采购物料符合规定求.2.适用范围生产所需物料及与产品品质有关物料的采购作业.3.参考文件3.1 <<供应商管理程序>>3.2 <<检验和试验控制程序>>4.定义无5.权责5.1 物控:提出生产原物料的请购需求.5.2 物控主管:<<请购单>>的审核.5.3 釆购部:供应商的开发，市场信息的收集、价格的谈判与核定、<<釆购单>>的开立发布、交期跟催、以及<<釆购单>>变更时的联络。
5.4 采购部主管/经理/总经理：<<釆购单>>的审批.5.4 仓储部:生产原物料来料数量的验收;5.5 品管部: 生产原物料的品质控制与检验;5.6 财务部:与供应商的帐务核对和付款。
5.7 各部门:相关非生产原物料请购需求的提出及来料数量的验收;7.作业内容7.1 提出<<请购单>>7.1.1生产性原物料由物控直接提出请购需求,从ERP系统填写<<请购单>>(附件一)写明所需物料品号、品名、规格、数量及需求交期；7.1.2 非生产原物料、开发阶段和原物料的<<设计变更>>打样由需求部门提出<<请购单>>（见附件二）写明所需物料品名、规格、数量及需求交期。
7.2 釆购需求的审查7.2.1 生产原物料之<<请购单>>由物控主管于ERP系统审批.7.2.2 非生产原物料之<<请购单>>由需求部门主管、物控主管签字审批核实后交由采购部执行釆购.7.2.3 生产原物料釆购所需图样、检验要求等资料由技术部/品管部提供.7.3 开立<<釆购单>>7.3.1釆购员根据<<请购单>>内容开立<<釆购单>>。
7.3.2 属生产原材料由釆购员根据<<合格供应商名录>>选择合格供应商,必要时联络供应商确定交货日期.7.3.3 釆购员应根据<<供应商资料卡>>显示之表现相应调整釆购比例。
7.3.4 需送样或实地考察之釆购物料,由釆购员在<<釆购单>>上写明并确定送样期限或安排考察时间.7.4 <<釆购单>>的审核批准.生产性物料、非生产性物料、广告礼品、电脑耗材等由采购主管审核并报经物控总监审批。
7.5 <<釆购单>>的发布7.5.1 <<釆购单>>由釆购文员以传真或递交方式交至各供应商,采购员联络供应商予以确认.7.5.2 属巿场釆买之物料由釆购员按<<釆购单>>进行釆购作业或交付相关人员进行采购作业.7.6 <<釆购单>>变更或取消7.6.1 当釆购员接到变更或取消<<采购单>>信息时,生产性原物料在ERP系统执行变更,非生产性原物料手工执行变更.7.6.2 更改或重新开立之<<釆购变更单>>经批准后,釆购员应及时通知采购供应商.并跟催供应商予以确认。
7.6.3 经更改或更新开立之<<釆购变更单>>与原开立<<釆购单>>附订一起.7.6.4 如属交期变更之釆购单可直接由釆购员与物控协商并通知供应商.7.7 釆购的进度跟催与控制7.7.1 釆购员根据预计进货表,对釆购物料的交期进行跟催.7.7.2 逾期未交货者由釆购员加紧催交,并确定新的交货期限,如导致延误成品出货交期,则通知相关部门拟定措施.7.8 SUS304不锈钢等主要原物料的釆购数量可由物控或采购部根据库存量及通常用量提出申请,物控主管和总监评估后进行审批.7.9 釆购物料的验证.7.9.1 本公司保留在供应商处对采购物料进行按规定要求的验证，且保持因不符要求而拒收物料的权力，在必要时，由采购联络供应商进行安排，由品管部负责实施。