精益求精--看板管理
精益生产之看板管理解决方案精益导航范本
精益生产之看板管理解决方案精益导航精益生产也称为精益生产系统、精益制造，是一种以客户为中心的生产系统的精髓。
看板管理是精益生产的重要工具之一，可以帮助企业有效减少供应链库存、缩短交货周期、提高工作效率和质量。
本文将介绍看板管理及其实施的关键要素和解决方案，为精益生产的实施提供指导。
看板管理的定义和优势看板管理是一种采用标准化信号、进行信息共享和生产控制的方法，以实现合理排产、减少库存、降低成本、提高产品质量和交期准时的一种生产调度管理手段。
看板可视化，使生产状态一目了然。
看板管理的优势包括：1.减少库存。
看板管理是基于实际消耗进行排产的，只有在库存低于安全库存时才会进行生产，因此可以有效地减少库存，避免囤积。
2.缩短交货周期。
通过看板管理的排产方式，可以准确掌握生产流程和项目进度，能够提前了解产能状况，预测交货时间，也避免过分繁琐的计算。
3.提高工作效率。
通过看板管理，可以限制生产过程的瓶颈，提升流程的效率，提高生产效率和工作效率。
4.提高产品质量。
看板管理可以帮助企业及时发现生产中的问题，及时解决，减少因返工、废品等导致的成本。
看板管理实施关键要素在实施看板管理时需要重视以下要素。
第一要素：看板类型和数量看板类型因所适合的业务种类不同而不同，例如生产管理看板、物料管理看板、在制品看板等等。
通常每种类型的看板用途不同，数量也相对不同。
必须根据实际情况来确定看板种类和数量，中小型企业可以用简单看板（如坐标纸看板、白板看板），大型企业可以采用复杂看板（如序列看板、控制看板）。
第二要素：看板设计和制作看板设计时，首先要明确看板的功能、用途和内容，避免造成误解。
看板设计要注重规范性、统一性、直观性和易读性，尽量避免使用过度花哨的文字和图形。
看板制作要注意质量，尽量保证看板与实际情况的一致性。
如果看板数量大，最好寻找专业制作机构，以保证看板质量和产出数量，以及维护制作的成本。
第三要素：数据来源和更新机制看板的数据来源和更新应该直接来自生产环节。
精益管理看板管理制度
精益管理看板管理制度一、前言精益管理看板是一种高效的生产管理方式，通过看板管理制度可以提高生产效率，降低成本，提高产品质量，增强竞争力。
本文将详细介绍精益管理看板管理制度的建立和实施，以及其在企业生产中的应用。
二、精益管理看板管理制度的建立1、制定目标：首先需要确定精益管理看板的管理目标，包括提高生产效率、降低成本、提高产品质量等方面的目标。
这些目标要与企业发展战略和市场需求相一致。
2、组织架构：建立精益管理看板管理制度的组织架构，指定负责人和相关的工作人员，明确各自的职责和权限。
组建由高层管理人员、生产管理人员、技术人员、质量管理人员等组成的管理团队，协调各项工作。
3、流程设计：设计精益管理看板的管理流程，包括看板的制定、传达、执行和监控等环节。
要根据企业实际情况，制定相应的管理流程，并不断优化和改进。
4、制度制定：根据管理目标和组织架构，制定精益管理看板的管理制度，明确各项管理规定和流程要求，包括看板的标准制定、使用规定、维护规定等内容。
5、人员培训：对相关的管理人员和工作人员进行精益管理看板的相关培训，包括看板管理制度、管理流程的操作方法、质量管理方法等内容，提高员工对管理制度的认识和执行能力。
6、设备和技术支持：为精益管理看板的管理制度提供必要的设备和技术支持，包括看板系统、信息采集设备、数据处理系统等。
确保看板管理制度的稳定运行和数据准确采集。
三、精益管理看板管理制度的实施1、看板的制定：根据生产计划、需求预测等信息，制定相应的精益管理看板，包括生产指标、工时安排、材料需求、品质检验等内容。
要确保看板的准确性和及时更新。
2、看板的传达：将制定好的看板传达给相关的生产管理人员和工作人员，确保他们对看板的内容和执行要求有清晰的认识。
3、看板的执行：生产管理人员和工作人员按照看板的要求进行生产计划和组织，监督生产过程的执行和质量控制，确保生产任务的完成。
4、看板的监控：对看板执行情况进行监控，包括生产进度、质量指标、成本控制等方面的情况，及时发现问题并采取相应的补救措施。
精益生产之看板管理
二、特殊形式看板
名称 彩色乒乓球 容器 方格标识
信号灯
电子看板
说明
应用彩色乒乓球作为信息传递手段
容器本身也可以作为发出信号的工具
在地面或作业台面上画出标识方格明确存放什么零 部件 在墙上设置若干信号灯，某灯开启后即表示需要提 供某种物料 把信息系统引入传统的看板系统
规则二：前工序仅按被后工序领取的物品和数量进行生产 生产数量不能超过看板规定的数量，没有看板不进行生产。 当前工序生产多种零部件时，必须按各看板送达的顺序进 行生产。
规则三：不合格品绝对不能送到后工序
规则四：必须把看板数量减少到最小程度
规则五：通过看板对生产进行的微调
四、看板数量计算
看板数量就是在生产现场实施拉动生产所必须的看板数量。 1、理论基础——订货点理论
1、指示的功能
只按照看板指示的数量进行生产与搬运，这是看板的最基本功能。
2、目视管理的功能 起到物料标识的作用。 自动控制生产过量、搬运过量的作用。 按必要的物品、必要的时间、必要的量进行生产。
3、现场改善的功能
通过看板管理者容易发现异常，并及时采取措施来减少事故发生 及对异常问题的改善。
3.3 工序内看板和工序间领取看板
二、信号看板的使用方法
以冲压工序为例，介绍信号看板的运行方法。
三、信号看板位置计算
三角看板的位置计算和工序内看板数量计算相同：
N DL（1）
C
上图，三角看板位置为？。 材料领取看板的位置计算和工序间领取看板数量的计算相同：
N D (L T TS ) C
上图，材料领取看板位置为？。
3.5 外协领取看板
3.7 看板使用问题
精益生产之看板管理的使用规则
精益生产之看板管理的使用规则看板是JIT生产方式中独具特色的管理工具，看板的操作必须严格符合规范，否则就会陷入形式主义的泥潭，起不到应有的效果。
为了使看板充分发挥其功能和作用，必须制订必要的措施、并且能严格遵守，这是运用看板管理的前提条件，具体来说，看板使用的规则有：一、后工序向前工序取货为了改变以往那种前工序向后工序送货的传统做法，实施看板管理，必须由后工序在必要的时候到前工序领取必要数量的零部件，以防止产需脱节而生产不必要的产品。
为确保这条规则的实行，后工序还必须遵守下面三条具体规定：第一，禁止不带看板领取零部件;第二，禁止领取超过看板规定数量的零部件;第三，实物必须附有看板。
二、不良品不交给下道工序这就是说，上工序必须为下工序生产百分之百的合格品。
如果发现生产了不良品，必须立即停止生产，查明原因，采取措施，防止再次发生，以保证产品质量，防止生产中的不必要浪费。
三、前工序只生产后工序所领取数量的产品各工序只能按照后工序的要求进行生产，而不生产超过看板所规定数量的产品，以控制过量生产和合理库存、彻底排除无效劳动。
四、进行均衡化生产均衡生产是看板管理的基础。
实施看板管理，只对总装配线下达生产数量指令，因而其担负生产均衡化的责任，为了准确地协调生产，及时满足市场多变的需求，最好利用电子计算机分析各种因素，制订确切的均衡化生产计划。
五、必须使生产工序合理化和设备稳定化为了保证对后工序供应百分之百的合格品，必须实行作业标准化、合理化和设备稳定化，消除无效劳动，提高劳动生产率。
六、必须根据看板进行微调由于各工序的生产能力和产品合格率高低不同，必须在允许范围内进行微调，即适当地进行增减的调整，并且尽量不给前工序造成很大的波动而影响沟衡生产。
看板是JIT生产方式中独具特色的管理工具，看板的操作必须严格符合规范，否则就会陷入形式主义的泥潭，起不到应有的效果。
为了使看板充分发挥其功能和作用，必须制订必要的措施、并且能严格遵守，这是运用看板管理的前提条件，具体来说，看板使用的规则有：1.后工序向前工序取货为了改变以往那种前工序向后工序送货的传统做法，实施看板管理，必须由后工序在必要的时候到前工序领取必要数量的零部件，以防止产需脱节而生产不必要的产品。
精益生产之看板管理
一、看板及看板管理的定义看板就是表示某工序何时需要何数量的某种物料的卡片。
看板是一种精简的、整ﻫ合化的、传递生产状况的信息载体. ﻫ看板管理是利用公司看板协调地管理全公司的生产,将必须的产品，在必须的时ﻫ候,仅按必须的数量制造出来的一个信息系统.二、精益生产之看板管理精益生产是当今世界先进的管理方法。
它起源于日本的丰田公司,因此也称ﻫ精益生产方式为丰田生产方式。
丰田公司的巨大成功,使得精益生产方式在全球范围内推广开来。
准时生产是精益生产的三大理论支柱之一，而要实现准时生产，需要一个与之配套的信息手段,这就是我们通常所说的看板管理。
精益生产中的看板管理是协调地管理全公司的生产,将必须的产品,在必须的时候，仅按必须的数量制造出来的一个信息系统.这一管理方式，以“准时生产”而闻名。
在日本丰田公司,看板管理被看作是整个丰田生产方式中的一个子系统。
ﻫﻫ三、精益生产中的看板管理之看板分类ﻫ看板是实现准时生产的工具,具体地说,通常是一张装入长方形塑料袋里的卡片。
看板一般分两类来使用,也就是“领取看板”和“生产指示看板”。
ﻫ领取看板：领取看板记载着后工序应该从前工序领取的产品种类和数量。
ﻫ生产指示看板：生产指示看板指示前工序必须生产的产品种类和数量。
四、精益生产中管理看板的实施１、实施前提ﻫ1)需求方: ﻫ稳定的或者可以预测的需求提供看板量ﻫ程序标准化2）供货方准时维护数据ﻫﻫ供货能力必须不低于需求方的需求产品质量可控运输周期稳定可控ﻫ合适的包装方案3）高层管理者重视ﻫ这种后工序向前工序要零件的“拉动”方式,其特点是生产计划只下达到装配线上，然后依工序层层向前推进,这对于想引进看板方式的我国是一个严峻的考验。
ﻫﻫ为了实行这个规则，工厂的最高经营者必须让全体员工服从,还必须作出将迄今为止的生产、搬运、交货的流向完全逆转过来的重大决策。
如果不是工厂的最高经营者,而是生产部长,即使想往工厂引进看板方式,因为职位太低,这一规则也难以实施。
精益生产之看板管理
看板管理起源与发展
1
看板管理起源于20世纪50年代的日本丰田汽车 公司，是丰田生产方式（TPS）的核心之一。
2
最初用于生产现场的物料控制和生产进度管理 ，逐渐发展成为一种高效的生产管理方式。
3
看板管理的应用范围不断扩大，已广泛应用于 制造业、服务业等领域。
03
之间的协同和信息共享，以更好地满足客户需求。
看板与供应商选择与管理
看板管理对于供应商选择和管理具有重要意义 。
通过看板，企业可以了解供应商的交货表现、 产品质量和合作态度等信息，从而更好地评估 供应商的绩效。
看板还可以帮助企业与供应商建立更加紧密的 合作关系，共同制定库存计划和补货策略，以 降低成本和提高效率。
03
沟通机制
建立有效的沟通机制，定期召开员工 会议，让员工反馈实施过程中遇到的 问题，及时进行调整和改进。
系统集成与优化
系统集成
将看板管理系统与其他生产管理 系统进行集成，实现数据的共享 和交互，提高生产管理的效率和 精度。
数据分析和优化
通过数据分析，发现生产过程中 的瓶颈和问题，并进行优化和改 进，提高生产效率和产品质量。
持续改进
看板管理是一个持续改进的过程 ，需要根据生产实际情况不断进 行调整和优化，以实现最佳的生 产管理效果。
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看板管理优势与局限
• 看板管理的优势 • 可视化程度高，便于信息传递和物料控制 • 能够有效协调生产进度和生产计划 • 能够帮助企业降低库存成本和浪费 • 提高生产现场的效率和灵活性 • 看板管理的局限 • 适用范围有限，不适用于所有企业 • 需要投入一定成本和时间进行实施和维护 • 对员工的素质和技能有一定要求，需要培训和管理
精益生产看板生产模式管理
精益生产看板生产模式管理精益生产是一种管理方法，旨在通过减少浪费、提高效率和质量来增加生产效益。
看板生产模式是精益生产的一个重要组成部分，它基于可视化管理原则，通过使用看板来控制和优化制造流程。
看板生产模式管理不仅仅是一种工具或技术，它更是一种思维方式和文化。
它通过强调实时信息传递、透明度和团队合作来提高生产效率和质量。
看板是一种可视化的工具，通常使用可移动的卡片或标识符来表示任务、工作进度、库存数量等信息。
这些看板被放置在工作区的可见位置，使所有人都能够了解工作流程，识别问题和优化流程。
通过使用看板生产模式管理，团队能够更好地实施精益原则。
首先，看板可以帮助团队可视化生产流程，从而识别出潜在的浪费和瓶颈点。
其次，看板可以促进团队协作和沟通，使所有成员都能够了解和参与到任务的执行中。
此外，通过设置看板限制，可以更好地控制工作流程，避免过度生产和浪费。
看板生产模式管理还可以帮助团队改进生产过程，提高质量和效率。
通过观察看板信息，团队可以识别出问题，并迅速采取措施予以解决。
此外，看板还可以帮助团队跟踪和分析工作流程的指标和绩效，以便进行持续改进。
尽管看板生产模式管理是一种简单的工具，但它需要团队的共同努力和承诺才能真正发挥作用。
团队成员需要接受并理解看板的原则和用法，积极参与到看板生产管理过程中。
此外，团队需要持续关注和维护看板，确保其有效性和准确性。
总之，看板生产模式管理是精益生产的一种重要工具，通过可视化、沟通和团队合作来优化生产流程。
通过使用看板，团队能够更好地识别问题、改进流程，从而提高生产效率和质量。
然而，要实现看板生产模式管理的价值，团队成员需要理解和积极参与到这种管理方式中。
看板生产模式管理在精益生产中的应用是一个广泛而深入的领域。
它不仅可以在制造业中应用，还可以在服务业和其他领域中应用。
在这篇文章中，我将继续讨论看板生产模式管理的相关内容。
首先，让我们更深入地了解看板生产模式管理的原理和特点。
精益生产中看板管理
精益生产中看板管理摘要精益生产是一种以最大程度地减少浪费、实现高效率生产的管理方法。
其中，看板管理是精益生产的重要组成部分，通过可视化管理、信息流动和团队合作等方式，有效地管理生产过程中的各项任务和工作。
本文将介绍看板管理的基本原理、作用以及在精益生产中的应用。
引言精益生产是一种基于“价值流”的生产管理方法，通过减少浪费、提高生产效率和产品质量，帮助企业实现持续改进和竞争优势。
在精益生产中，看板管理是一种重要的工具和手段，通过可视化管理、信息流动和团队合作等方式，提高生产过程的透明度、协同和效率。
1. 看板管理的基本原理看板管理是一种源于日本汽车制造业的管理方法，其基本原理包括以下几个方面：1.1 可视化管理看板管理通过可视化工作任务和工作流程，使整个生产过程对于相关人员一目了然，从而更好地进行协作和沟通。
通过使用看板，可以清晰地展示每个任务的状态、负责人和截止日期等信息，帮助团队成员更好地了解任务的进展情况。
1.2 限制工作数量看板管理倡导通过限制在进行中的工作数量，来避免资源过载和工作瓶颈的产生。
通过限制工作数量，可以更好地控制生产进度和质量，并减少因同时进行多个任务而带来的干扰和负荷。
1.3 排除隐性问题看板管理通过引入标准化工作流程和工作规范，促使问题及时暴露和解决。
通过标准化工作流程，可以更好地识别和排除潜在的问题，防止问题进一步扩大和深化。
2. 看板管理的作用看板管理在精益生产中具有以下几个重要的作用：2.1 任务管理通过使用看板，可以清晰地管理和组织各项任务，包括任务的起始时间、负责人、截止时间等，帮助团队成员更好地理解任务的要求和进展情况，并及时调整工作计划。
2.2 进度控制看板管理可以帮助团队成员及时掌握项目的进展情况，包括任务的完成情况、剩余工作量和可能的延迟等。
通过可视化管理，团队成员可以快速发现问题、解决问题，并控制项目的进度和质量。
2.3 协作与沟通看板管理鼓励团队成员之间的合作和沟通，通过可视化工作流程，团队成员可以更好地了解任务的分工和依赖关系，协同推进项目的进展。
精益生产之看板管理解决方案精益导航范文
精益生产之看板管理解决方案精益导航前言随着市场竞争的日益激烈，为了提高企业的生产效率和降低成本，越来越多的公司开始采用精益生产管理方法，其中看板管理作为精益生产管理的核心之一，在实际应用中得到了广泛的认可和应用。
本文将介绍看板管理的概念、原理、优势以及实施步骤和注意事项，以便读者能够更好地了解看板管理的实施过程和方法。
看板管理的概念与原理看板管理是一种可视化管理工具，是精益生产管理的核心之一。
其主要是通过放置看板，让生产过程中的信息和物流清晰可见，以达到高效、高质和低成本的生产目标。
看板是一种基于信号和标记的物理标识，通常采用卡片或标志牌的形式，用于传递生产和物流信息。
看板的主要作用是控制生产和物流的进程，从而提高生产效率和质量。
看板管理基于两种看板，分别是生产看板和运输看板。
生产看板：标识产生需求的物料或产品的信息，通常是一个“Kanban”，用来控制生产工序和队列的排程。
运输看板：标识运输物料或产品所需的信息，通常是一个“FIFO”，用于控制物流工序和供应链的流程。
看板管理的优势主要体现在以下三个方面：•降低库存成本和生产成本：看板管理通过控制原材料和产品的流程，使生产线的负荷保持适当，降低生产成本和库存成本。
•提高生产效率和品质：看板管理通过控制生产过程和物流流程，使生产效率和品质得到进一步提高。
•发现问题和改进机会：看板管理通过控制生产过程和物流流程，使生产中的问题得到快速发现和解决，为改进提供机会。
看板管理的实施步骤与注意事项实施步骤•确定看板的种类和数量：根据企业的需求和情况，确定所需的看板种类和数量。
•安排看板的放置位置：根据生产过程和物流流程，合理安排看板的放置位置，以便能够充分控制生产过程和物流流程。
•设计看板的样式和内容：根据生产和物流信息的需要，设计看板的样式和内容，保证信息的完整和准确。
•培训操作人员：进行相应的培训，让操作人员了解看板的作用和使用方法，提高看板的使用效率和准确性。
精益生产之看板管理模式
效果：提高了病床使用效率，减少了等待时间 经验：看板管理模式在医院病床管理中具有很好的应用效果，可以 提高病床使用效率，减少等待时间，提高患者满意度。
理解看板管理的基本概念和原理
认识到看板管理对提高生产效率和质量的 重要性
转变传统生产观念，接受新的管理模式
物流企业背景：大型物流企业， 拥有多个仓库
效果：提高了仓库管理效率，降 低了库存成本，提高了客户满意 度
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看板管理实施：在仓库中实施看 板管理，包括库存看板、作业看 板等
经验分享：看板管理的实施需要 企业高层的支持和员工的积极参 与，同时需要定期进行评估和改 进。
背景：医院病床资源紧张，需要提高病床使用效率
看板是精益生 产的重要工具 之一，用于可 视化生产流程
和进度
看板可以帮助 企业实现准时 化生产，减少
库存和浪费
看板可以促进 生产过程的持 续改进，提高 生产效率和质
量
看板可以增强 员工之间的沟 通和协作，提 高团队协作效
率
确定生产流程中的关键环节
识别瓶颈和浪费点
确定需要改进的环节和流程
制定看板管理方案和实施计划
提高生产效率：通过看板管理，可以实时监控生产进度，及时发现问题并 解决，从而提高生产效率。
降低库存：看板管理可以减少库存积压，降低库存成本。
提高产品质量：看板管理可以及时发现质量问题，并采取措施进行改进， 从而提高产品质量。
提高员工士气：看板管理可以激发员工的积极性和创造性，提高员工士气。
实施难度大：需 要企业具备一定 的管理水平和技 术能力
员工培训：对员工进行看板 管理模式的培训，提高员工 素质和执行力
精益生产之看板管理模式
精益生产之看板管理模式1. 简介精益生产是一种以减少浪费为目标的生产管理方法，它通过优化流程和提高效率来实现生产的快速响应和高质量交付。
看板管理模式是精益生产中的一种重要工具，它通过可视化和限制库存量的方式来控制生产过程，以实现节约成本和提高生产效率的目标。
2. 看板管理模式的原理与方法2.1 原理看板管理模式的核心原理是基于两个基本假设： 1. 生产过程中的问题和瓶颈往往可以通过可视化来发现和解决。
2. 限制库存能够促使问题和瓶颈浮现，并迫使团队进行问题解决和持续改进。
2.2 方法看板管理模式主要包括以下几个步骤：2.2.1 确定看板类型根据实际情况，确定适用于生产过程的看板类型。
常见的看板类型包括生产计划看板、库存看板、待处理事项看板等。
2.2.2 设计看板板式根据生产过程的要求，设计看板的板式。
板式应包括必要的信息，如物料名称、数量、位置、状态等，并能够清晰地展示生产过程。
2.2.3 设置看板规则根据实际情况，设定看板的规则。
规则应包括看板的数量限制、补充标准等内容，以确保看板管理模式的实施。
2.2.4 实施看板管理根据看板规则，将看板布置在适当的位置，并监控看板的使用情况。
及时补充看板并解决问题，避免库存的过量积压和瓶颈的产生。
3. 看板管理模式的优点精益生产中的看板管理模式具有以下优点：3.1 提高流程可视化通过看板管理模式，生产过程中的问题和瓶颈能够直观地展示在看板上，使团队成员能够及时发现和解决问题，提高流程的可视化程度。
3.2 限制库存通过限制库存量，看板管理模式迫使团队在问题发生时及时解决，避免过量积压的库存带来的成本浪费。
3.3 促进团队合作看板管理模式需要团队成员之间的密切合作和信息共享，促进了团队的协作效率和共同目标的实现。
3.4 持续改进意识通过看板管理模式，团队成员能够不断地发现和解决问题，形成持续改进的意识，并不断优化流程和提高效率。
4. 看板管理模式的应用案例看板管理模式在各行各业中都有广泛的应用。
实现精益生产的重要手段：看板管理
实现精益生产的重要手段：看板管理一、实现精益生产的重要手段精益生产方式是以降低成本、快速应对市场需求为基本目标，在生产系统的各个环节全面展开的一种使生产能同步化、能准时进行的体系。
为了实现同步化生产，开发了后工序领取、一个流生产、生产均衡化、固定和变动生产线等多种方式。
而为了使这些方式能够有效运用，精益生产方式又采用了被称为“看板”的管理工具。
看板作为管理工具，在保证适时适量生产中起着至关重要的连接作用。
看板管理经历了一个产生、发展和完善的过程。
早在丰田公司初建阶段，丰田公司的创始人丰田喜一郎就提出了“非常准时”的基本思想。
这一思想是实行看板管理的原则和基础。
20世纪50年代初，看板管理的积极推行者，当时在丰田汽车公司机械工厂工作的大野耐一，从美国超级市场的管理结构和工作程序中受到启发，从而找到了通过看板来实现“非常准时”思想的方法。
他认为，可以把超级市场看作是作业线上的前一道工序，把顾客看作是这个作业线上的后一道工序。
顾客（后工序）来到超级市场（前工序），在必要的时间就可以买到必要数量的必要商品（零、部件）。
超级市场不仅可以“非常及时”地满足顾客对商品的需要，而且可以“非常及时”地把顾客买走的商品补充上（当计价器将顾客买走的商品进行计价之后，载有购走商品数量、种类的卡片就立即送往采购部，使商品得到及时的补充）。
看板是传递信号的工具，它可以是一种“板”、一种揭示牌、一张卡片、也可以是一种信号。
二、看板的功能看板作为一种生产、搬送指令的管理工具，经过几十年的发展和完善，在生产与运作管理方面发挥着重要的作用。
其主要功能可概括如下：1、生产以及搬送的作业指令这是看板最基本的功能。
如前所述，生产计划部根据市场预测以及订货而制定的生产指令只下达到总装线，各个前工序的生产均根据看板进行。
看板中记载着生产量、生产时间、方法、顺序以及搬送量、搬送时间、搬送目的地、放置场所、搬送工具等信息，从总装工序逐次向前工序拉动。
精益求精看板管理
第三章 看板管理
精益生产(Lean Production)
工序间生产看板：定期订货法
MD(LT)S
第三章 看板管理
精益生产(Lean Production)
二、工序内看板和工序间领取看板
1、工序内(生产)看板定义 ●4、实施看板管理规则
2、工序间(领取)看板定义 ●5、看板数量的计算
3、双看板工作系统
●6、看板运行案例
第三章 看板管理
精益生产(Lean Production)
1、工序内(生产)看板
一、看板概念、类型和功能
看板(Kanban)是传递信号控制生产的工具，可以是某 种“板”，也可以是能表示某种信息的任何其他形式。
看板的类型如表3-1所示。 看板的作用与功能 看板实施的步骤
第三章 看板管理
精益生产(Lean Production)
看板起源--超市如何及时补充商品？
2、工序间(领取)看板
工厂内部后工序到前工序领取所需的零部件时使用的 看板
典型的工序间领取看板示例
前工序 部件1 # 线
出口位置号 (POST NO.12)
零部件号：A232-6085C(上盖板) 箱型：3型（绿色） 标准箱内数：12个/箱 看板编号：2 # /5张
使用工序 总装 2 #
入口位置号 (POST NO.4)
规则1：后工序必须在必需的时候，只按必需的数量，从 前工序领取必需的物品。
规则2：前工序仅按后工序领取的物品和数量进行生产。
精益求精看板管理
精益求精看板管理精益求精看板管理是一种基于精益生产原则的管理方法，旨在提高组织的生产效率和质量。
本文将介绍精益求精看板管理的概念、原则和应用，并探讨其对组织持续改进的影响。
一、精益求精看板管理的概念精益求精看板管理源于日本的生产方式，是丰田汽车公司生产系统（Toyota Production System）的重要组成部分。
精益求精看板管理通过可视化工作流程和信息传递，使团队成员能够更好地协作、规划和控制工作流程，从而提高效率和质量。
二、精益求精看板管理的原则1. 可视化：通过看板等可视化工具，将工作流程、任务状态等信息清晰地展示出来，使团队成员能够一目了然地了解工作状况。
2. 限制工作量：通过设置工作限制，控制同时进行的任务数量，避免产生过度投入和资源浪费。
3. 流程优化：通过持续改进工作流程，减少浪费和不必要的环节，提高工作效率。
4. 团队协作：鼓励团队成员之间的沟通和合作，共同解决问题，提高整体工作效能。
5. 持续改进：精益求精看板管理注重不断追求卓越，通过持续改进工作流程和技术，实现组织的持续发展。
三、精益求精看板管理的应用精益求精看板管理可以应用于各种生产和项目管理环境，包括制造业、软件开发等。
以下是一些常用的精益求精看板管理工具和技术：1. 看板：将任务分为不同的阶段，每个阶段使用不同的看板表示任务状态，如待处理、进行中、已完成等，以便团队成员清晰地了解任务进展。
2. 燃尽图：通过图表的形式展示任务的完成情况，帮助团队成员进行时间规划和控制。
3. 布置图：将工作区域根据工作流程进行布置，使团队成员在工作过程中能够更快地定位和取得所需物品。
4. 5S原则：通过整理、整顿、清扫、标准化和纪律，实现工作环境的整洁和效率提升。
5. 绩效测量：通过收集和分析团队成员的绩效数据，识别问题和瓶颈，并制定改进措施。
四、精益求精看板管理对组织的影响精益求精看板管理可以帮助组织实现以下效益：1. 提高工作效率：通过可视化工作流程和任务状态，团队成员能够更好地控制和协调工作，减少时间浪费和资源浪费。
精益生产与看板管理
精益生产与看板管理1. 简介精益生产是一种基于持续改进和减少浪费的管理方法，旨在提高生产效率和质量。
看板管理是精益生产方法中的一种重要工具，用于可视化和管理生产过程中的信息流和物流。
本文将介绍精益生产和看板管理的基本概念、原理和应用。
2. 精益生产的基本概念精益生产是由日本的丰田汽车公司引入的管理方法，其核心理念是通过持续改进来提高生产效率和质量，同时减少浪费。
精益生产的关键是追求价值流的流畅度，从而最大程度地减少各种形式的浪费，包括等待、过程中的缺陷、运输的时间和距离等。
精益生产的五大原则包括价值、价值流、流程、拉动和完美。
价值是指客户愿意为之支付的产品或服务；价值流是指从原材料到最终产品交付给客户的整个过程；流程是指将价值流中的活动转化为所需产品的一系列步骤；拉动是指按需生产，根据客户需求拉动整个生产流程；完美是指不断追求改进，不断追求更高的效率和质量。
3. 看板管理的基本原理看板管理是精益生产方法中的一种重要工具，用于可视化和管理生产过程中的信息流和物流。
看板是一种视觉化的工具，通常使用卡片或贴纸来表示产品或任务的状态、进度和需求。
看板管理的核心原理是以拉动的方式控制生产和供应链，通过反映实际需求和进度，及时调整生产计划和资源分配。
看板管理通过可视化和实时监控，帮助团队识别和解决问题，提高生产效率和质量。
4. 看板管理的应用步骤看板管理的应用可以分为以下几个步骤：步骤一：制定看板首先需要确定看板的种类和内容。
可以根据生产过程中的需求和问题来制定不同类型的看板，例如生产看板、任务看板、材料看板等。
看板的内容可以根据实际情况决定，可以包括任务名称、负责人、进度、需求等信息。
步骤二：可视化看板将制定好的看板放置在生产现场或团队协作软件中，使所有人都能够清晰地看到。
通过可视化看板，团队成员可以清楚地了解当前的工作状态和任务进度，有助于提高沟通效率和协作效果。
步骤三：监控看板定期对看板进行监控和分析，及时发现问题并采取相应的措施。
【精益生产】看板管理的概述、作用、内容、制作要求
【精益生产】看板管理的概述、作用、内容、制作要求1、看板管理概述看板管理是把希望管理的项目，包括生产量、生产时间、生产方法和顺序以及运送量、运送时间、运送目的地、放置处、运送手段及容器等通过各类管理卡片或看板显示出来，使管理状况让众人皆知的管理方法。
它只对最后一道工序下达生产指令，前道工序的生产和原材料采购工作是根据后道工序所传递的需求指令而进行的，把生产计划由传统的“推”变成了“拉”。
总而言之，就是利用“看板”来充当无声的“计划员”、“调度员”、“库存控制员”。
看板管理是一流现场管理的重要组成部分，是给客户信心及在企业内部营造竞争氛围、提高管理透明度的一种非常重要的手段。
通常采用的看板有“取货看板”与“生产看板”两种。
在取货看板上注明后道工序所需的零件品种与数量，后道工序出示看板时，便从前道工序提取所需的零件。
当取出的零部件放入专用货箱时，挂在货箱上的内容与取货看板完全相同的“生产指示看板”便被取下。
前道工序就是根据这一生产指示，按照品种及数量要求，不断补充被取走的零件。
如下图所示:实现看板管理的企业通过工序设计、设备布置、人员培训等手段来实现生产过程的均衡化，从而大大减少生产过程中能力需求不平衡的现象。
看板管理可以及时地暴露能力过剩或不足的工序或设备，然后通过不断的改进来消除问题。
这种针对问题的根源进行分析并解决的方法是非常值得学习的。
有些企业忽略了看板管理的技术支撑体系，从而导致了实践中看板管理的使用失败。
根据日本丰田汽车公司的经验，单纯地采用看板管理不可能全面实现生产过程的合理化，应该首先从生产过程的合理化入手，不断改进作业方法，完善生产条件，然后逐步过渡到看板管理。
由此可以看出是否其备技术支撑体系是实现看板管理的关键所在。
2、看板管理的作用①传递信息，统一认识现场作业人员众多，将信息逐一传递到每一个人是不现实的。
通过看板传递信息，则既准确又迅速，还能避免以讹传讹或传达遗漏。
企业还可以通过看板来引导大家统一认识，朝着共同目标前进。
精益求精--看板管理
精益求精–看板管理1. 引言在现代企业管理中，精益求精是一种重要的管理理念。
它强调不断追求卓越，通过不断改进和优化，实现高效生产和质量提升。
而在实施精益求精的过程中，看板管理被广泛应用，成为一种有效的工具和方法。
本文将介绍看板管理的基本概念、原理和应用，帮助读者理解并能够在实际工作中运用该管理方法。
2. 看板管理的概念和原理看板管理源于日本的生产方式，是一种基于可视化管理的工具。
它通过制定和使用看板，将工作流程中的信息、任务和问题直观地展示出来，以便团队成员能够清晰地了解工作进展和需要采取的行动。
看板管理的核心原则是：可视化、流程控制和持续改进。
2.1 可视化可视化是看板管理的基础。
通过将工作流程中的信息可视化展示在看板上，团队成员可以实时了解工作的进展、问题的产生和解决情况。
常见的看板形式包括物理看板、电子看板和软件工具等。
物理看板通常是一个白板或墙面，上面划分为不同的区域，代表不同的工作状态，如待办、进行中和已完成等。
团队成员使用卡片、贴纸或标签等工具，将任务和问题贴在相应的区域，进行可视化管理。
电子看板和软件工具则是通过电子设备或计算机系统实现的，可以更方便地进行信息录入、分类和查询等操作。
可以根据实际需求选择适合的工具和平台。
2.2 流程控制看板管理强调流程控制，即基于看板对工作流程进行管理和控制。
通过合理划分任务阶段和工作状态，团队成员可以清晰地知道自己当前所处的位置，并可以根据看板上的信息，及时调整工作计划和优先级。
看板上的任务卡片通常包含相关的信息，如优先级、截止日期、负责人等，以便团队成员了解每个任务的重要性和紧急程度。
通过合理规划、安排和分配任务，可以提高工作效率，减少资源浪费和延误。
2.3 持续改进看板管理倡导持续改进，通过反馈和学习，不断优化工作流程和提高工作质量。
团队成员可以通过看板上的数据和指标，追踪工作的进展和效果，发现问题和瓶颈，并及时采取措施解决。
看板管理鼓励团队成员进行沟通和协作，共同解决问题和改善工作。
精益求精--看板管理
精益求精，止于至善！
精益生产(Lean Production)
第三章 看板管理
一、看板概念、类型和功能 二、工序内看板和工序间领取看板 三、信号看板 四、外协领取看板 五、特殊看板
精益生产(Lean Production)
一、看板概念、类型和功能
看板(Kanban)是传递信号控制生产的工具，可以是某 种“板”，也可以是能表示某种信息的任何其他形式。
出口位置号 (POST NO.12)
零部件号：A232-6085C(上盖板) 箱型：3型（绿色） 标准箱内数：12个/箱 看板编号：2 # /5张
使用工序 总装 2 #
入口位置号 (POST NO.4)
3精、益双生看产(板Le工an作Pr系odu统ct(ioPn3) 6图3-10）
依靠工序内生产看板和工序间领取看板分别来传递生产指令和搬运指令 的生产信息系统称为双看板系统。
通过外协看板的方式，从最后一道工序慢慢往前拉动， 直至供应商。因此，有时候企业会要求供应商也推行 JIT生产方式。
外协领取看板的数量计算与工序间领取看板数量的计算 方法一致。
精益生产(Lean Production)
外协领取看板数量的计算
N
D C
(T
P
Ts )
（3-7）
N为外协领取看板的数量；T为订货周期，也称为看板周
精益生产(Lean Production)
工序间生产看板：定期订货法
M D(L T) S
N D (L T Ts ) C
M为基准量；D 为平均日需求量；L为采购提前期；T为定
货间隔期，S为安全库存量；N为看板的数量; Ts为安全
库存时间；C为盛放物料容器的容量。
精益生产——看板管理的原理(什么是看板管理)
什么是看板管理?JIT生产方式是以降低成本为基本目的，在生产系统的各个环节全面展开的一种使生产有效进行的新型生产方式。
JIT又采用了看板管理工具，看板犹如巧妙连接各道工序的神经而发挥着重要作用。
1. 看板管理的概念看板管理方法是在同一道工序或者前后工序之间进行物流或信息流的传递。
JIT是一种拉动式的管理方式，它需要从最后一道工序通过信息流向上一道工序传递信息，这种传递信息的载体就是看板。
没有看板，JIT是无法进行的。
因此，JIT生产方式有时也被称作看板生产方式。
电子看板管理如图1所示，一旦主生产计划确定以后，就会向各个生产车间下达生产指令，然后每一个生产车间又向前面的各道工序下达生产指令，最后再向仓库管理部门、采购部门下达相应的指令。
这些生产指令的传递都是通过看板来完成的。
2. 看板与MRP的关系随着信息技术的飞速发展，当前的看板方式呈现出逐渐被电脑所取代的趋势。
现在最为流行的MRP系统就是将JIT生产之间的看板用电脑来代替，每一道工序之间都进行联网，指令的下达、工序之间的信息沟通都通过电脑来完成。
目前国内有很多企业都在推行MRP，但真正获得成功的却很少，其中的主要原因就是企业在没有实行JIT的情况下就直接推行MRP。
实际上，MRP只不过是一种将众多复杂的手工操作电脑化的软件，虽然能够大大提高生产效率，但是并不能处理JIT所提出的一些观念和方法。
因此，MRP仅仅是一个工具，必须建立在推行JIT的基础之上。
如果企业没有推行JIT就去直接使用MRP，那只会浪费时间和金钱。
看板的机能看板最初是丰田汽车公司于20世纪50年代从超级市场的运行机制中得到启示，作为一种生产、运送指令的传递工具而被创造出来的。
经过近50年的发展和完善，目前已经在很多方面都发挥着重要的机能。
1. 生产及运送工作指令生产及运送工作指令是看板最基本的机能。
公司总部的生产管理部根据市场预测及订货而制定的生产指令只下达到总装配线，各道前工序的生产都根据看板来进行。
精益生产之看板管理三原则
精益生产之看板管理三原则
“何物，何时，生产多少数量，以何方式生产、搬运”。
这就是看板管理所要传达的重要信息。
它首先是丰田JIT生产模式的重要工具，然后发展为精益生产的主要管理方法之一。
看板管理目的是在同一道工序或者前后工序之间进行物流或信息流的传递。
JIT是一种拉动式的管理方式，
主生产计划确定后会向各个生产车间下达生产指令，然后每一个生产车间又向前面的各道工序下达生产指令，最后再向仓库管理部门、采购部门下达相应的指令。
这些生产指令的传递都是通过看板来完成的。
看板的使用原则有三点：
•没有看板指令不生产，也不运送；
•看板的数据反馈表与实物产品在一起才有效；
•前工序按照看板反馈表单的指令进行顺序生产。
随着信息技术的飞速发展，看板方式由实物看板更多被电子看板所取代。
看板管理扩大外延就是目视化管理，一定规模企业已越来越重视利用这些管理工具来提升企业总体管理水平，不知道你坐在的企业是否也加入了应用？
（寒窗曙灭九微火，九微片片飞花琐。
）。
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零部件； ②到物料存放地将附在所领零部件容器内的工序内生产看板取下，并换
上领取看板； ③将工序内生产看板搬运到指定存放区域； ④换上领取看板的零部件传递到后工序，使用过程中被摘下； ⑤前工序，按照工序内看板摘下的顺序将看板放入工序内生产看板箱； ⑥按照看板要求进行生产； ⑦生产完成之后，附上工序内生产看板，转移到物料存放地，便于配送
Ts为安全库存时间，相当于零部件在存放处的停留时间。
L+T也称为领取看板循环时间 。
精益生产(Lean Production)
例1：某加工车间的JIT系统的工作地每小时对零件的需求 量为200件，一个标准的容器放置该零件30件。传送看板 （和领取看板类似）的循环时间为0.5H，生产看板的循环 时间为1H，其中等待时间和加工时间的容差均为0.1.求传 送看板（领取看板）和生产看板的数量？
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看板的作用与功能
生产以及搬送的作业指令 防止过量生产和搬送 进行“目视管理”的工具 改善的工具
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看板实施的步骤
①进行数据收集:生产流程中的真实数据。 ②计算看板数量:计算需要的缓冲库存的数量。 ③设计看板运行规则:物料控制方式、进度控制负责人等。 ④全面培训 ⑤启动拉动看板（JIT） ⑥监察和维护 ⑦持续改善（CI）
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精益求精，止于至善！
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第三章 看板管理
一、看板概念、类型和功能 二、工序内看板和工序间领取看板 三、信号看板 四、外协领取看板 五、特殊看板
精益生产(Lean Production)
一、看板概念、类型和功能
看板(Kanban)是传递信号控制生产的工具，可以是某 种“板”，也可以是能表示某种信息的任何其他形式。
解：领取看板数量=3.67(取整为4) 生产看板数量 =7.33(取整为8）
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工序间生产看板：定期订货法
M D(L T) S
N D (L T Ts ) C
M为基准量；D 为平均日需求量；L为采购提前期；T为定
货间隔期，S为安全库存量；N为看板的数量; Ts为安全
库存时间；C为盛放物料容器的容量。
T为两次领取之间的时间间隔，也叫做看板周期；
看板的类型如表3-1所示。 看板的作用与功能 看板实施的步骤
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看板起源--超市如何及时补充商品？
超级市场不仅可 以非常及时地满 足顾客对商品的 需求，而且 可以非常及时地 补充顾客买走的 商品
当计价器将顾客买 走的商品进行计价之 后，载有购走商品数 量、种类的卡片就立 即送往采购部，使商 品得到及时的补充。
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二、工序内看板和工序间领取看板
1、工序内(生产)看板定义 ●4、实施看板管理规则
2、工序间(领取)看板定义 ●5、看板数量的计算
3、双看板工作系统
●6、看板运行案例
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1、工序内(生产)看板
各工序进行加工时所用的看板 规定所生产的零部件及其数量 只在工作地和它的出口存放处之间往返 典型的工序内看板示例
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表3-1 看板的类型
序号 分类 大类
子类
1 按用 生产指示看板 工序内看板、三角看板
途 领取（传送） 工序间领取看板、材料领取看板、外
看板
协领取看板
特殊用途看板 特急看板、临时看板、接受订货生产 看板、连续看板、共用看板、标签
2 按形 一般形式 卡片 式 特殊形式看板 彩色乒乓球、容器、方格标识、信号 灯、电子看板等
规则2：前工序仅按后工序领取的物品和数量进行生产。
生产数量不能超过看板规定的数量，没有看板不进行生产。 当前工序生产多种零部件时，必须按各看板送达的顺序进行生产。
规则3：不合格品绝对不能送到后工序(100%合格）。 规则4：必需把看板的数量减少到最小程度。 规则5：通过看板对生产进行微调。
人员随时领取。
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双看板使用循环图
ห้องสมุดไป่ตู้
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双看板使用模型图
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批量生产双看板使用模型
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4、实施看板管理规则
规则1：后工序必须在必需的时候，只按必需的数量，从 前工序领取必需的物品。
零部件示意图 管理号 M—3
工序
名称 箱内数
前工序————本工序
热处理
机加 1 #
A233—3670B (联接辅助夹)
20
发行张数
2/5
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2、工序间(领取)看板
工厂内部后工序到前工序领取所需的零部件时使用的 看板
典型的工序间领取看板示例
前工序 部件1 # 线
出口位置号 (POST NO.12)
零部件号：A232-6085C(上盖板) 箱型：3型（绿色） 标准箱内数：12个/箱 看板编号：2 # /5张
使用工序 总装 2 #
入口位置号 (POST NO.4)
3精、益双生看产(板Le工an作Pr系odu统ct(ioPn3) 6图3-10）
依靠工序内生产看板和工序间领取看板分别来传递生产指令和搬运指令 的生产信息系统称为双看板系统。
精益生产(Lean Production)
5、看板数量计算
工序内生产看板：定量订货法
B DL S N DL(1 )
C
B为订货点库存量；D为平均日/小时需求量（单位时间）； L为采购/生产提前期； S为安全库存量；N为看板的数量;
为安全系数；C为盛放物料容器的容量。
L为工序内生产看板摘下至要求生产的物料送达到存放处 所需要的时间，简称为生产过程时间（生产看板循环时 间、生产看板周转时间），一般包括看板回收时间、物 料加工时间、物料搬运时间和等待时间等。