塑料管材原始记录
塑料管材、管件复合强度、热烘箱试验原始记录
试样1
试样2
试样3
试样4
试样5
□
□
□
□
□
管材内层和外层与嵌入金属层之间未出现脱胶，内外层管壁未出现损坏：打√
管材内层和外层与嵌入金属层之间出现脱胶，内外层管壁出现损坏：打×
拉伸屈服强度
试件类型
□1 □2□3
试验速度
5mm±0.5mm/min
试件数量
□3□5□8
试样编号
试样1
试样2
试样3
试样4
试样5
试样6
试样7
试样8
平均值
试样标距中部的宽度mm屈服强度MPa
断裂伸长率
断裂时标线间距mm
标线原始间距mm
断裂伸长率%
备注
审核：检验：
塑料管材试验原始记录
试验编号：
样品名称
委托日期
样品规格
检验日期
试验设备
环境状态
试验依据
GB/T18997.1-2003、
管环径向拉力N
试样1
试样2
试样3
试样4
试样5
试样6
试样7
试样8
试样9
试样10
试样11
试样12
试样13
试样14
试样15
平均值
复合强度
管环最小均剥离力N
试样1
试样2
试样3
试样4
试样5
平均值
硬聚氯乙烯原始记录
鲁JC /JL-01.1106 第 1 页共 2 页样品名称样品编号样品状态环境编号检测日期环境条件设备名称设备编号设备状态检测依据检测内容检测项目技术要求检测结果检测日期单项判定颜色一般为灰色或白色，其他颜色由供需双方协商确定。
外观内外壁光滑，不允许有气泡、裂口和明显的裂纹、凹陷及分解变色线。
管材两端面应切割平整并与轴线垂直。
平均外径d em （mm）单值检测结果壁厚E max （mm）最大值最小值纵向回缩率≤5（%）L 0（mm）L 1（mm）R（%）平均值（%）维卡软化温度VST ≥78（℃）1 2平均值检测说明R=(L1-L0)/L0×100%L0-实验前试验两标线的距离；L0-试验后试样两标线间最小距离；R-纵向回缩率校核：主检：山东省建设工程质量监督总站监制鲁JC /JL-01.1106 第1页共2页样品名称样品编号样品状态环境编号检测日期环境条件设备名称设备编号设备状态检测依据检测内容落锤冲击试验TIR锤头直径（mm）锤质量（mm）锤下落高度（mm）dn90 □dn25 □0.25 □0.5 □1.0 □ 1 □ 2 □1 2 3 4 5 6 7 8 9 1011 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50冲击总数（次）冲击破坏数（次）分布区单项评定检测说明冲击次数及结果:不破裂划“√”，破裂划“×”，未试验为“/”校核：主检：山东省建设工程质量监督总站监制。
给水用聚乙烯(冷热水用聚丙烯)管材管件原始记录
破坏 渗漏
纵向回缩率
（方法B）
（110℃， min）
起始时间：
放标线间距离，mm
计算值，%
备 注
状态调节：开始时间试验室温度℃，湿度%；完成时间试验室温度℃，湿度%。
校核：试验：
检验项目
检 验 记 录
检验结果
外观
肉眼观察
平均外径，mm
壁厚
（公差）
emin:
emax:
断裂伸长率
标线间的原始长度，mm
%
断裂时延伸值，mm
计算值，%
简支梁冲击
在( ±2)℃的 浴中预处理 min，起始时间：
冲击试样10个， 个破损
破损率=
静液压强度
环应力= MPa， ℃， h
起始时间：
破坏 渗漏
破坏 渗漏
单位名称受控编号：
给水用聚乙烯（冷热水用聚丙烯）管材/管件检验原始记录
记录编号：第页共页
样品编号
仪器设备
编号
到样日期
20 年 月 日
样品名称
型号规格
试验日期
20 年 月 日
检验依据
GB/T13663.2-2018□、GB/T18742.2-2017□、GB/T6671-2001□、GB/T8804.3-2003□、GB/T8806-2008□、GB/T18743-2002□、GB/T6111-2018□
塑料管材、管件耐压、爆破原始记录
样品名称
委托日期
样品规格
检验日期
试验设备
环境状态
试验依据
检测项目
状态调节
月 日 时 分至 月 日 时 分
放置□烘箱中□水箱中 ℃ h
管
材
静
液
压
试
验
试样平均外径mm
试样最小壁厚mm
试样总长度mm
试样自由长度mm
密封接头类型
□A型 □B型
试验环境
□水-水 □水-空气
□水-其他液体
环应力MPa
计算的试验压力MPa
试样数量
试验加压时间
月 日 时 分
试件编号
1
2
3
试验温度℃
保压时间h
破坏部位与
接头距离mm
破裂类型
实验结果描述
爆破试验
爆破时间
爆破压力
破裂状态
备注
审核： 检测：
塑料管材密度、坠落破损原始记录
坠落破损试验：√为无裂纹或破损；
×为有裂纹或破损。
审核：检验：
试样1
试样2
试样3
检测项目
预处理时间
月 日 时 分至 月 日 时 分
放在□低温箱□恒温水浴 0 ℃下 min
坠
落
破
损
数
试验场地
平坦混凝土地面
试件数量(个)
试件公称直径（mm）
坠落高度(m)
试样壁厚(mm)
试样最短预处理时间（min）
试件编号
1
2
3
4
5
完成时间（S）
试验后试件
表面状况
试件总数(个)
破损数(个)
管材密度、坠落破损试验原始记录
试验编号：
样品名称
委托日期
样品规格检验日期试验Fra bibliotek备环境状态
温度：℃ 湿度：%
试验依据
GB/T1033.1-2008、GB/T8801-2007
密度
23℃水的密度（g/cm³）
试样在空气中的质量（g）
试样在23℃水中的表观质量（g）
23℃时试样的密度（g/cm³）
平均值（kg/m³）
塑料管材拉伸屈服原始记录
委托单位
样品名称
检验类别
委托编号
施工单位
样品规格
代表批量
试验编号
工程名称
公称外径
样品数量
委托日期
年月日
使用部位
生产厂家样品状态检来自日期年月日试件处理
试样类型
□1□2□3
取样方向
□纵向□环向
摆锤能量
□15J□50J
预处理
水浴℃min起始时间：终止时间：
试样尺寸：长mm宽mm厚mm
支座间距mm：
拉伸屈服
强度
试样类型
□1□2
试验速度：5mm±0.5mm/min
预处理：
试样数量
□3□5□8
试样编号
试件1
试件2
试件3
试件4
试件5
试件6
试件7
试件8
平均值
试样标距间中部的宽度mm
试样最小厚度mm
试样最小截面积mm2
拉伸强度MPa
状态调节
温度：℃h起始时间：终止时间：湿度：%
试验条件
温度：℃湿度：%
主要仪器设备
□XJJ简支梁冲击试验机□XGY-410型管道静液压试验机□LDX-20A电子拉力试验机□0-200mm游标卡尺
检验标准
□GB/T8804.2-2003□GB/T18743-2002
□GB/T8804.1-2003□GB/T6111-2003
评定标准
□GB/T5836.1-2006□GB/T10002.2-2003□GB/T18742.2-2002□GB/T5836.2-2006□GB/T18992.2-2003□GB/T20221-2006□CJ/T175-2002□GB/T16800-2008□CJ/T278-2008□CJ/T272-2008□GB/T18993.2-2003
PVC 型材原始记录
样品尺寸： 2 3
检验：
平均值
加热后变化率（%） 试验时间： 1 2 样品尺寸： 3 结论 加热后尺寸变化率（%）指标：±2.5。
主型材落锤冲击试验 落锤质量： 序号 2 序号 5 序号 8 序号 11 结果 结果 结果 结果
冲击高度： 标准依据： 序号 3 序号 6 序号 9 序号 12 破坏数：
结果 结果 结果 结果
检验：
(PVC-U)塑料型材原始记录
记录编号： 产品名称： 规格型号： 检验类型： 检验日期：
检验依据：
GB/T8814-2004 150℃加热后状态试验
技术要求： 试验温度： 样品数量： 样品编号： 试验结果： 1
应无气泡、裂痕、麻点 试验时间： 样品尺寸： 2 3
பைடு நூலகம்
结论：
主型材质量
单位 (g）
样品数量： 样品编号： 试验结果： 平均值： 结论： 审核： 1
(PVC-U)塑料型材原始记录
记录编号： 产品名称： 规格型号： 检验依据： 检验项目： 外观 GB/T8814-2004 技术要求 型材可视面的颜色应均匀，表面应光滑、平整，无明 显凹凸，无杂质。型材端部应清洁、无毛刺。型材允 许由工艺引起不明显的收缩痕。 尺寸和偏差（mm） ≤80 ±0.3 厚度 ＞80 ±0.5 -±0.5 宽度 1 2 3 检验结果 检验类型： 检验日期：
技术要求： 样品编号： 厚度 宽度 试验温度： 标 准 要 求 试样编号 加热前试样标线间距离 L0（mm） 加热后试样标线间距离 L1（mm） 尺寸变化值（mm） L1—L0 加热后尺寸变化率（%） △R[(L0—L1)/L0]×100 试验温度： 试验数量： 序号 结果 1 序号 结果 4 序号 结果 7 序号 结果 10 冲击总数： 判定结果： 审核：
管材(管件)检验检测原始记录3
纵向回缩率(%)
落锤冲击试验 (TIR)%
试验前两标线距离(mm) 试验后两标线距离(mm) 试样在烘箱中的温度(℃)
温度(℃): 锤重(kg):
高度(m): 调节时间(min):
调节介质: 空气浴
坠落试验
环柔性
/
/
/
/
/
/
/
/
/
0.0
0.00.00.0源自0.00.0/
/
/
/
/
/
/
平均值 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0
壁厚范围
0.00 ～ 0.00
2
3
4
5
6
/
/
/
第 1 页/共 3 页
内径(mm)
测量值 平均值
环刚度(kN/m²)
长度(mm)
测量值
平均值 压缩速率(mm/min)
预定负荷值(N) 实际预定负荷值(N) 3%变形量的负荷(kN)
/
/
/
----
/
/
/
试样在烘箱中的时间(min)
冲击总数
破坏次数
---试验结果描述
----
第 2 页/共 3 页
烘箱试验
温度(℃): 层压壁厚(mm):
时间(min):
维卡软化温度 预处理温度1(℃)
(℃)
温度1
备注
审核：
110±2
无分裂，无裂纹
----
综合判定 预处理温度
2(℃) 温度2
试验复核：
管材(管件)检验检测原始记录
试 验
检测项目 颜色 外观
外径(mm)
冷热水用聚丙烯管材检测原始记录1
冷热水用聚丙烯（PP-R）管材检测原始记录
共1页第1页
样品名称
冷热水用聚丙烯管材
试验编号
规格型号
环境条件
℃
检测依据
GB/T18742.2-2002G3
设备名称
电热恒温鼓风干燥箱
热塑性塑料管材耐压测定仪
游标卡尺
壁厚千分尺
设备编号
设备状态
检测内容
检验项目
技术要求
检验结果
单项判定
外观
色泽应基本一致。内外表面光滑，平整，无凹陷、气泡和其他影响性能的表面缺陷。
平均外径（mm）
≤dn≤
平均值
纵向回缩率%
≤2
Lo
平均值
Li
Rli
静液压试验
环应力16.0MPa、20℃、持压1h，无破裂、无渗漏
记录说明
校核：主检：检测日期：
管材原始记录(1)
管材性能检验原始记录
检验编号： 第 页共 页
纵
向
回
缩
率
烘箱温度TR(℃)
放置时间（min）
试样数量
1
2
3
放入烘箱前标间
距L0(mm)
试验后沿母线的标线间距Li(mm)
纵向回缩率
RLi(％)RLi平均值(％)拉来自伸试验
试样编号
屈服强度
伸长率
1
2
3
4
5
平均值
校核:检验:
管材性能检验原始记录
检验编号： 第 页共 页
工程名称
武汉楷源电力工程有限公司A栋办公楼
样品名称
委托单位
湖北华圆诚信建设有限公司
规格型号
见证单位
武汉七星工程建设监理有限责任公司
见证人(编号)
使用部位
A栋办公楼
检验类别
生产厂家
武汉金牛经济发展有限公司
代表批量
检验设备
环境温湿度
检测依据
委托日期
样品来源
检验日期
外观尺寸
(mm)
序号
1
2
3
4
5
6
7
8
直径
最大直径
最小直径
平均外径
壁厚(mm)
序号
1
2
3
4
5
6
壁厚
最大壁厚
最小壁厚
平均壁厚
落锤冲击试验
试样长度(mm)
试样数量(个)
冲击总数
破坏数
TIR值
维卡软化温度
试样编号
1
2
负载(N)
升温速度
试样尺寸(mm)
(50+5)℃/h
给水用聚乙烯(PE)管材原始记录(GBT13663-2000)
外观
肉眼观察
内外表面 清洁、光滑， 气泡、明显的划伤、凹陷、杂质、颜色不均等缺陷，管端头切割平整，并与管轴线垂直
平均外径，mm
壁厚，mm
最大壁厚=， 最小壁厚=
断裂伸长率
标线间的原始长度，mm
%
断裂时延伸值，mm
计算值，%
静液压强度
环向应力= MPa， ℃， h
破裂 渗漏
破裂 渗漏
破裂 渗漏
破裂 渗漏
纵向回缩率
（方法B）
（110℃， min）
放入烘箱前试样标线间距离，mm
%
试验后沿母线的标线间距离，mm
计算值，%
备 注
试验室温度℃，湿度%，状态调节时间：
校核：主检：
给水用聚乙烯管材检验原始记录
NO：
样品名称
规格型号
检验起始日期
20 年 月 日
检验依据
GB/T13663-2000□、GB/T6671-2001□、GB/T8804.3-2003□、GB/T8806-2008□、GB/T6111-2003□
检验项目
检 验 记 录
塑料管材试验记录
塑料管材试验记录一、试验目的：本次试验旨在对塑料管材(管件)进行性能测试，以评估其适用范围和质量指标的合格性。
二、试验设备：1.塑料管材(管件)样品2.试验台架3.水压试验设备4.弯曲试验设备5.冲击试验设备6.热老化试验设备三、试验内容及过程：1.外观检查：检查塑料管材(管件)外观完整性、无明显破裂、凹陷、污渍等缺陷。
2.尺寸测量：测量塑料管材(管件)的长度、直径、壁厚等尺寸，并与标准要求进行比对。
3.水压试验：将塑料管材(管件)连接到水压试验设备上，逐渐增加压力至指定数值，观察管材是否出现泄漏、漏水现象。
4.弯曲试验：使用弯曲试验设备对塑料管材(管件)进行弯曲试验，记录在不同弯曲角度下管材是否出现断裂、开裂等现象。
5.冲击试验：使用冲击试验设备对塑料管材(管件)进行冲击试验，记录在不同冲击强度下管材是否出现破损、开裂等现象。
6.热老化试验：将塑料管材(管件)放入热老化试验设备中进行恒温老化处理，记录在不同老化时间内管材的性能变化情况。
四、试验结果：1.外观检查：所有塑料管材(管件)外观完整，无明显破裂、凹陷、污渍等缺陷。
2.尺寸测量：所有塑料管材(管件)的尺寸符合标准要求。
3.水压试验：所有塑料管材(管件)在指定压力下无泄漏、漏水现象。
4.弯曲试验：所有塑料管材(管件)在最大弯曲角度下未出现断裂、开裂等现象。
5.冲击试验：所有塑料管材(管件)在最大冲击强度下未出现破损、开裂等现象。
6.热老化试验：在不同老化时间内，管材性能变化不明显，仍可满足使用要求。
五、结论：根据试验结果，所有塑料管材(管件)满足相应的性能指标和质量要求，适用于相关的使用场景。
建议继续进行批量生产，并检验过程中进行质量监控，以确保产品质量的一致性和稳定性。
耐热聚乙烯管材原始记录
试件号
1
2
3
加压时间
保压时间
试验结果描述
破坏部位与接头距离mm
破裂类型
标准要求
无破裂，无渗漏
试验项目
静液压试验
依据标准
GB/T6111-2018
试验温度
℃
仪器设备
精度等级
1.0级
精度等级
0.01mm
预处理
□烘箱中□水箱中℃h日时分—时分
试件数量
个
试验类型
水-水
密封接头类型
a型
管系列
最小壁厚mm
℃
仪器设备
精度等级
0.5级
精度等级
1.0级
预处理
℃h日时分—时分
试件数量
个
试验类型
水-水
密封接头类型
a型
管系列
最小壁厚mm
平均外径mm
环应力MPa
10.00
试验压力MPa
试验压力MPa
P=δ
2emin
δ—由试验压力引起的环应力，单位为兆帕MPa
dem——测量得到的试样平均外径，单位为毫米mm
emin——测量得到的试样自由长度部位壁厚最小值mm
平均外径mm
环应力MPa
试验压力MPa
试验压力MPa
P=δ
2emin
δ—由试验压力引起的环应力，单位为兆帕MPa
dem——测量得到的试样平均外径，单位为毫米mm
emin——测量得到的试样自由长度部位壁厚最小值mm
dem—emin
试件号
1
2
3
加压时间
保压时间
试验结果描述
破坏部位与接头距离mm
破裂类型
塑料管材拉伸屈服强度原始记录
塑料管材拉伸屈服强度原始记录塑料管材是一种常见的管道材料，广泛应用于工业、建筑和家庭等领域。
而拉伸屈服强度是评价塑料管材质量和性能的重要指标之一。
本文将以塑料管材拉伸屈服强度原始记录为标题，探讨相关内容。
一、引言塑料管材作为一种常用管道材料，具有重量轻、耐腐蚀、绝缘性能好等优点，因此在各个领域得到广泛应用。
然而，塑料管材的质量和性能对于使用安全和可靠性至关重要。
而拉伸屈服强度是评价塑料管材性能的重要指标之一。
二、拉伸屈服强度的定义拉伸屈服强度是指在拉伸试验中，塑料管材在保持一定加载速度下，开始发生塑性变形的应力值。
一般来说，拉伸屈服强度越高，说明塑料管材的抗拉性能越好。
三、拉伸试验方法为了测定塑料管材的拉伸屈服强度，常采用标准拉伸试验方法。
首先，从塑料管材中切取一定长度的试样，然后在拉伸试验机上进行拉伸试验。
在试验过程中，逐渐增加加载力，直到试样发生塑性变形为止。
记录下加载力和试样的应变数据，通过计算得到拉伸屈服强度值。
四、拉伸屈服强度的影响因素塑料管材的拉伸屈服强度受到多种因素的影响。
其中，塑料材料的种类、配方设计、制造工艺等是主要因素之一。
不同种类的塑料材料具有不同的拉伸屈服强度。
此外，添加剂的使用和材料配方的优化也会对拉伸屈服强度产生影响。
制造工艺的不同也会导致塑料管材的拉伸屈服强度有所差异。
五、拉伸屈服强度的应用塑料管材的拉伸屈服强度不仅仅是评价其性能的重要指标，还对其应用领域有一定的影响。
在一些对管道强度要求较高的场合，如石油化工、供水、排水等领域，需要选择拉伸屈服强度较高的塑料管材。
而在一些对强度要求相对较低的场合，如家庭装修、电线保护等领域，拉伸屈服强度要求相对较低的塑料管材也可以满足需求。
六、拉伸屈服强度的测试标准为了确保塑料管材的拉伸屈服强度符合要求，相关部门和行业制定了一系列的测试标准。
这些标准包括试样的尺寸、试验条件、数据处理方法等内容，以保证测试结果的准确性和可比性。
常见的测试标准有国际标准ISO 527、美国标准ASTM D638等。
建筑排水用硬聚氯乙烯(PVC-U)管材检测报告及原始记录
资质证书号共页第页
委托单位
报告编号
工程名称
工程部位
样品名称
样品编号
样品数量
规格型号
生产厂家
样品状态
代表批量
检测类别
委托日期
委托人
实验室地址
联系电话
检测依据
检测日期
检测设备
检测环境
检测内容
检测项目
技术要求
检测结果
单项评定
维卡软化温度
≥79（℃）
纵向回缩率
≤5（%）
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
32
33
34
35
36
37
38
39
40
41
42
43
44
45
46
47
48
49
50
51
52
53
54
55
56
57
58
59
60
冲击总数（次）
冲击破坏数（次）
分布区
单项评定
检测说明
冲击次数及结果：不破裂划“√”，破裂划“×”，未试验为“/”。
批准：校核：主检：
建筑排水用硬聚氯乙烯（PVC-U）管材检测原始记录（一）
共 页 第 页
样品名称
样品编号
样品状态
规格型号
检测日期
环境条件
LAJCJ-JL-88-02 给水用聚乙烯(PE)管材_原始记录
断后标距L (mm)
断裂位置
断裂延伸率ε(%)
屈服拉力F (N)
拉伸屈服强度σ(MPa)
单值
平均值
单值
平均值
1
2
3
4
5
计算公式
；
备注
/
试验人员：审核人员：
××××××××检测中心
给水用聚乙烯(PE)管材检测原始记录
样品名称
/
样品编号
规格型号
委托日期
2021-12-12
样品来源
委托送样
××××××××检测中心
给水用聚乙烯(PE)管材检测原始记录
样品名称
/
样品编号
规格型号
委托日期
2021-12-12
样品来源
委托送样
检测日期
2021-12-12
样品状态
符合检测标准要求□
检测环境
18℃56%
检测标准
□《给水用聚乙烯(PE)管道系统第2部分：管材》GB/T 13663.2-2018
检测依据
□方法A□方法B
试件长度(mm)
试件数量（个）编号ຫໍສະໝຸດ 试验前标线间距Lo(mm)
试验后标线间距
L1(mm)
长度变化
∆L (mm)
纵向回缩率（%）
单值
平均值
1
2
3
计算公式
； ； ；
备注
试验人员：审核人员：
检测日期
2021-12-12
样品状态
符合检测标准要求
检测环境
18℃56%
检测标准
《给水用聚乙烯(PE)管道系统第2部分：管材》GB/T 13663.2-2018
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-21 检测编号 检测依据 仪器名称 π 尺、游标卡尺、万能试 验机、落锤冲击试验机 样品名称 环境条件 仪器 规格型号 Φ 50-700、0-500、 WDT-W、LC-300B 试 检测项目 管材长度，mm 验 规格型号 检测前 样品情况 不确定度/ ±0.02mm、±0.01mm、1 级、±1mm 准确度等级 过 程 平均值, ％ 报出值,％ 检测日期 检测后样品情况 编号 4-094、4-103 4-042、4-028 状况 共 页 第 页
弦到弧的最大高度，mm
弯曲度
检测项目
L，m
Y/d
F,kN
S,kN/m2
平均值,kN/m2
报出值,kN/m2
环断热压缩力
落锤冲击试验 外径及偏差 壁厚及偏差 主 检 备注 校 核