5S现场改善管理--整顿活动推行要领1.doc
5S管理及现场改善(第三节5S推进步骤)
③ 对物品进行分类； ④ 非必须品合理处理
① 现场检查，小组自我 诊断或其他小组诊断；
② 区分必需品和非必需 品（红牌作战）；
③ 非必需品处理 ④ 连续问五个为什么？
改善计划
三、推行5S步骤
3. 5S——整顿
整顿就是消除无谓的寻找，既缩短准备的
目的
定义
对于规定的事情，大家按 照要求去执行，并形成一 种习惯
要点ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
开展步骤
① PDCA循环开展4S 活动；
② 必要的激励评价和 考核；
① 持续推动4S至习惯化； ② 标准化现场管理制度 ③ 教育培训 ④ 激发员工的热情和责任
感
三、推行5S步骤
改变员工的意识・行动从5S开始；提升管理方法，从5S开始
时间，随时保持立即可取的状态。
① 提高工作效率
② 减少“寻找时间”，追求“零时间损失”
③ 异常情况减少（如丢失、损坏）；
④ 新人迅速适应岗位要求
⑤ 标准化程度高
目的
定义
工作场所一目了然；消 除寻找物品的时间；井 井有条的工作秩序。
要点
① 彻底的整理活动； ② 规划放置布局 ③ 规定放置办法 ④ 标识标准化
三、推行5S步骤
1. 5S结构关系剖析
整理： 要与不要 一留一弃
整理 （SEIRI）
整顿： 科学布 取用快捷
整顿 （SEITON）
清扫： 清除垃圾 美化环境
清扫 （SEISO）
清洁： 洁净环境 贯彻到底
清洁 （SEIKETSU）
素养： 形成制度 养成习惯
素养 （SHITSUKE）
①
区分“要用” 与“不用”的 物品
5s现场管理推行的步骤
5s现场管理推行的步骤
5S现场管理可让工作环境大变样呢。
整理这一步呀，就像是给东西们来个大筛选。
把工作场所里的东西都翻出来瞅瞅，区分哪些是要用的，哪些是不要用的。
不要用的东西就别让它们在那占地方啦，该扔的扔，该送人的送人。
这就好比给屋子大扫除，把没用的杂物都清理掉，只留下有用的宝贝。
整顿紧随其后。
这就像是给留下来的有用东西安排个合适的家。
给每个东西都找个固定的位置，贴上小标签啥的，让大家一眼就能看到。
工具放哪儿，材料放哪儿，都清清楚楚的。
就像我们把衣服都整齐地放在衣柜里，不同的衣服有不同的格子，找的时候多方便呀。
清扫可不能马虎。
把工作场所里的脏东西都打扫干净，设备呀、地面呀都要亮晶晶的。
这不仅是为了好看，也是为了能及时发现设备有没有小毛病。
就像我们每天洗脸刷牙一样，把自己收拾得干干净净的，工作场所也得这样。
清洁是把前面三个S维持下去呢。
不能今天整理、整顿、清扫了，明天就又乱成一团。
要制定一些规则，大家都按照规则来做。
这就像是我们养成好习惯一样，不能三天打鱼两天晒网。
素养是5S的灵魂哦。
就是让每个员工都养成遵守前面4S的习惯，从心里就重视起来。
大家都自觉地去做，整个团队就变得超有秩序。
这就像是大家都有礼貌，都懂得爱护环境一样，整个氛围就特别好。
推行5S现场管理，一步一步来，每个环节都做到位，工作场所就会变得整洁又高效，大家工作起来也会更舒心呢。
5S整顿与清扫的推行要领
5S整顿与清扫的推行要领一、理解5S概念1.15S的概念：5S源于日本，由五个日语单词的首字母组成，分别是整理、整顿、清扫、清洁和素养。
其目的是通过改善工作环境和工作流程来提高生产效率。
1.2制定清晰的目标：明确推行5S的目标和期望效果，使全体员工都能理解和支持5S的实施。
二、制定5S实施计划2.1成立5S实施团队：组成由员工代表和管理人员组成的团队，负责推行5S整顿与清扫活动。
2.2制定时间表和计划：制定实施5S的时间表和计划，明确每个环节和阶段的时间和责任人。
2.3制定培训计划：培训所有员工关于5S的概念和实施方法，使每个人都能够参与其中。
三、整理（Sort）3.1评估工作场所：评估工作场所的布局和现有设备，清理删除无用物品，确保工作区域的整洁和安全。
3.2设置标准：根据工作需求，制定每个工作区域的设备和物品的摆放标准，确保相关物品的归位。
3.3建立清晰的标识：为每个工作区域设置标识，便于员工识别和操作。
四、整顿（Systematize）4.1设计工作流程：重新评估和设计工作流程，确保工作步骤的合理性和效率。
4.2制定标准化操作规程：制定标准化操作规程，确保每个步骤都有明确的标准和要求。
4.3提供合适的工具和设备：为员工提供适当的工具和设备，以便他们能够有效地完成工作。
五、清扫（Sweep）5.1制定清洁计划：制定工作场所清洁的频率和责任人，确保定期清洁和维护工作环境的整洁。
5.2培养工作人员的清洁意识：通过培训和激励，培养员工对工作区域和设备的清洁和维护意识。
5.3实施持续的清洁工作：每天清洁工作完成后，及时记录和反馈问题，确保问题得到及时解决。
六、清洁（Standardize）6.1制定清洁标准：制定工作区域和设备的清洁标准和要求，保持整个工作区域的一致性和标准化。
6.2培训员工：培训员工关于清洁标准和操作规程，确保他们理解和掌握相关内容。
6.3持续改进：定期检查和评估清洁工作的效果，为工作人员提供反馈和改进建议。
5S管理--整理整顿篇
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【总结】
整理，是一个日日在做，天天要做的一项工 作，是每天循环的一个过程。永远要区分出 哪些是该用的，哪些是不该用的。区分出哪 些是必需品，哪些是非必需品，对于非必需 品要时时刻刻地进行清理。要区别开非必需
品是有价值的，还是没价值的，养成一种好 的习惯。整理是一个永无止境的过程，每天 都要循环整理，这个企业才会不断地进步。
今天的工作今天做，这样将会大大地减少代办的工 作量，缩短处理工作时间，减少文件传运的部门或 人的数量，尽可能地利用电子邮件。
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说 明
对各种设备或办公用品及活动场所即 整顿活动的对象都应进行标示，标明 它的使用方法，放置位置、产品名称、 注意事项，以示分类。对每一种物品 给它定好位，予以划线。
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在储存的过程中，最好无纸化，对于那些 没有文件就不能工作的人，也要尽可能地 限制分发给他文件数量。如果你采用的是
电子邮件系统，最佳的策略就是把电子邮
件系统作为一种日常工具来创造一种无纸
化的工厂。
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任何事情，越简单越好，一分钟的会议，一分钟的
电话，今天的工作今天做。时时刻刻地做整理，每 一刻都在做最有效率的整理，这些就称为整顿。
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清理非必需品
清理非必需品时必须把握好的是看物品现 在有没有使用价值，很重要的一句话是， 应注意使用价值，而不是原来的购买价值， 也就是使用价值大于购买价值。
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要重点清理以下物品：货架、工具箱、抽屉、
橱柜中的杂物，已损坏的工具模具，甚至货 柜顶上摆放的样品，长时间不用或已不能使 用的设备、工具、原材料、成品，在你的办 公场所、桌椅下面、还有现场管理看板上过 期的文件、表格等。
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【总结】
整顿是整理的进一步，整顿是以整理 为前提和基础的。在日常的工作过程 中，要做好整顿工作，从我做起，从 身边的每一件小事做起，从每一点一 滴做起，做好自主管理。
5S现场改善活动的实施技巧
等媒体的宣传，都易于把5S活动开展得生动活跃、鼓动人心，都能取得意想不到的实际效果；16.制作奖旗在5S竞赛活动中，用象征荣誉的旗帜供获胜的单位悬挂，以激励和提高活动的竞争气氛；17.运用《改善单》改善单本教材中称为（红单），它是一种起提示作用的表单，要强调表单的"提醒'作用，运用好《红单》，即不能降低《红单》的"法律效力'，同时要努力降低受罚者的反抗心理，使《红单》达到随时使用即时纠正的效果；18.目标张贴法为了能随时达到改善目的及克服值星人员的惰性，5S委员会应规定值星人员每周至少要开出多少张（红单）的目标，使活动不会半途而废，且能使5S活动气氛热烈展开和向深度发展；19.绿化认养法公司的绿化工作十分重要，不但美化环境，同时给工造就一个清心舒适的工作场所，但花木的维护是一项技术性高、需要耐心和精心的事。
使用专业人员，固然很好，但多出一项定期开销，成本提高，如采用员工自己认养的办法，除了节约费用外，亦可陶冶认养者的情操，培养工厂也是我们大家的认同气氛；20.红单连罚组织普遍存在一个理念原则："员工工作不好，其责任是主管领导无方'。
用单位被贴红单的张数以扣分数转为金钱罚主管来提醒主管人员尽督导的责任，当然每个扣分数的罚金不宜很高，纯为提醒作用及加强主管督导的权力；21.有奖征答应用各种员工聚会的场合，采用各种机会抽签的方法，让抽到的员工回答一个已教育过、有标准答案的问题，答错的则以出队大声朗读标准答案2至3遍；答对了，则予以记录和根据场合颁发象征性的奖品。
本办法的用意是略施加压力让员工用心了解环境标准书的内容和关心5S活动，当然，答题范围应事先教育和公告；22.关心我公司的人员流动和新进人员的加入都会因教育培训来不及而使5S推动品质下降，设计新进人员不同的识别卡；这样的好处是：（一）让工作伙伴知道是"新鲜人'，能够协助其遵守5S规范（二）让"新鲜人'明白自己在试用期是学习阶段；可以因不知道、不熟悉而犯错，但是过了试用期则必须遵守规定了；23.重点推广法5S活动的持续必须要有耐力，经过一段时间应提出更高的要求，拟定新的目标，应抓住5S推行的主要问题，有的放矢的制定计划和执行；24.会议记录表5S的推行委员会是义务的工作，为了肯定参与人员的推动过程成就和推动活动的追踪执行，每次的"会议记录'是绝对重要的。
(5S现场管理)5S推行办法
于细微之处着手，全面推行5S管理深入提升管理品质，塑造友谊全新形象“5S”活动起源于日本，并在日本企业中广泛推行。
“5S”活动的对象是现场的“环境”，它对现场环境全局进行综合考虑，并制订切实可行的计划与措施，从而达到规范化管理。
因此，我们企业将在今后的发展中，通过把握其修身的核心文化和精髓，调动全体员工共同努力，于细微之处着手，全面推行“5S”管理模式，在实际工作中清洁环境、专业陈列，促进销售、提高工作效率和库存周转率，达到减少故障、保障品质、加强安全，降低成本与费用、形成良好的企业文化，深入提升管理品质，改善企业精神面貌，塑造友谊全新形象的目的。
特制定方案如下：一、成立5S管理推行小组：组长：王学英组员：杨国华、张家娥、陈奎松、蒯建民、惠连海、王爱梅、王冰、王林、于颖锐、陈晓滨二、成立5S管理监督执行小组：组长: 周嘉副组长：王爱梅、王冰、王林、于颖锐、陈晓滨组员：郭玉清、郭国华、杨秀芝、马晓君、曹瑞霞、金作臣、吕平、卢凌、徐贵君、王希刚、臧俊颖、张会安、王雅兰、刘国平、蒋兴军、洪岩、韩瑞卿、李红艳、韩忠祥、李绍华、李学军、张大伟、宋华峰、梁春野、刘海文、王艳菊、于杰、郑以凤、魏新志、夏彦君、范振宇、韩成福、史玉昌（满洲里成立工作小组）三、5S管理实施开展范围：公司全范围内各部门现场、现况管理四、在友谊人报及内部网站开辟5S管理专栏，专栏主要内容为：刊登相应学习资料、全面宣传5S管理内容，定期举办相应学习培训、明确5S管理评核标准、明确卖场巡店制度，定期公布各部门检查评核结果，进行不同层面的竞赛活动，针对各项问题的困难系数、人数系数、面积系数、教养系数点进行质疑、解答，分阶段逐层完善、发挥宣传表彰与鞭策激励的作用，真正提升现场管理效果。
五、推行5S管理的主题指导方针：于细微之处着手，深入提升管理品质、塑造友谊全新形象六、推行5S管理的步骤与目标：（一）2009年3月——5S管理启动月，直接计入旺季市场优秀管理部门的综合评定结果。
现场管理如何运营5s
现场管理如何运营5s1. 5S管理简介5S管理是一种有效的现场管理方法，通过整理、整顿、清扫、清洁和纪律化的方式来改善工作环境和工作效率。
它始于日本汽车制造业，并被广泛应用于各种行业和领域。
本文将介绍如何运营5S管理，以提高现场的效率和质量。
2. 第一S：整理（Seiri）整理是指通过筛选和分类，将工作区域中的不必要物品进行处理，将必要物品保留，并确保其摆放在合适的位置。
整理的目的是减少工作区域中的杂乱和浪费，提高效率和工作环境。
以下是进行整理的一些步骤：•识别和标记不必要的物品；•将不必要的物品移除或安置在合适的位置；•为必要的物品设立合适的存放位置；•标示和标签化物品以便识别。
3. 第二S：整顿（Seiton）整顿是指为必要物品设立合适的存放位置，使其易于找到和使用。
通过整顿，可以减少寻找物品所花费的时间，并确保工作区域的高效使用。
以下是进行整顿的一些步骤：•根据经常使用频率和相关性，对物品进行安排；•对常用物品设立易于到达的位置；•使用容器、架子等工具来组织和摆放物品；•为每个物品指定一个明确的位置，并将其标示出来。
4. 第三S：清扫（Seiso）清扫是指定期清扫工作区域，保持整洁和清洁。
通过清扫，可以保持工作环境的良好状态，减少灰尘、污垢和杂物的积聚。
以下是进行清扫的一些步骤：•制定清扫计划和频率；•建立清扫标准，并记录清扫的结果；•设立清洁工具和设备，并确保其易于访问和使用；•培养清扫的责任感和习惯。
5. 第四S：清洁（Seiketsu）清洁是指保持整个工作环境的清洁和整洁，使其具有无菌和安全的特征。
通过清洁，可以提高员工的工作意愿和生产质量。
以下是进行清洁的一些步骤：•制定清洁标准和规范；•训练员工如何进行清洁和维护工作环境；•定期检查和评估清洁状况，并采取相应的行动；•建立清洁的文化和意识。
6. 第五S：纪律化（Shitsuke）纪律化是指通过培养良好的工作习惯和纪律，保持整个5S管理的持续运作。
如何推行5S现场管理
3
创造目视管理的工厂（看到异 常能立刻解决，5S的标准化）
2024/4/20
具体活动
•员工每日5S活动 •安全用具穿戴运动 •异常处理训练 等等
•光亮运动 •大扫除运动 •加盖防尘 •清扫用具管理 等等
•看板管理 •责任者标示 •警示标识 •划线、配色等等 7
推行5S的效用 1) 提高企业形象 2) 减少浪费 3) 安全有保障 4) 标准化的推动者 5) 增强员工的归属感
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红牌作战方案
红牌作战指用红色标牌，将厂内急需整理的地方或尚需改 善的问题标贴显示出来，加以改善，它是做好整理最有效的工具。
1、确立红牌作战小组 （1）由5S委员会成员或部门主管出任组长，每组人数2-3名。
（2）从组长所属部门开始试行。 （3）制定本次红牌作战的计划（部门、时间等）。 2、明确贴红牌的对象 （1）设备 （2）工具 （3）物料 （4）空间 （5）办公用品
照第2类。
•放置区域用红色标示。
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物料、消耗 性物料
• 油等易燃易爆品应 明示严禁烟火。 •存储容器应予以划线。 •品名、规格应明示。
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装卸、运输 设施（堆高 机、拖拉机、 拖车等）
•名称、编号、放置
区域、负责人应明 示。
•每一台应予以划线。
•将橱内物品编号、
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橱柜
品名予以明示。
•橱内置放物品的配
•每一橱柜应予划线。
•不准带“脏”字。
2、交谈时语言轻重适当，节奏快慢 •不可问话重复。
相适，尽量使用普通话和通俗易懂语
•勿偏离主题。 •不做人身攻击。
语言 言，语言明白、生动、多变、有趣， •不可中途打断对方
礼让 对客户提出的问题，应尽量回答，不 谈话。
5S整理整顿的推行要领
5S实施服务目录第一章5S简介 (7)第一节5S的起源与发展 (7)第二节5S的定义 (8)第三节5S实施的目的和功能 (10)第二章整理 (13)第一节整理的意义 (13)第二节整理的作用 (13)第三节整理的实现要点 (14)第四节实施步骤 (16)第五节具体例子 (16)第三章整改 (21)第一次整改的含义 (21)第二节整改的作用 (21)第三节整改实施要点 (23)第四节整改步骤 (24)第五节具体例子 (28)第四章清洁 (32)第一部分清洁的含义 (32)第二节清洁的作用 (32)第三节清洁的实施要点 (33)第四节清理步骤 (34)第五节具体例子 (36)第五章清洁 (39)清洁的含义 (39)第2节of清洁的作用 (41)第三节清洁的实施要点 (40)第四节清理步骤 (44)第五节具体例子 (46)第六章扫盲 (53)扫盲的意义 (55)第二节扫盲的作用 (56)第三节扫盲实施要点 (57)第四节促进识字的步骤 (58)第五节具体例子 (58)第7章实施5S的步骤 (64)第一部分：实施5S的基本原则 (64)第二节实施阶段 (65)第三节实施5S的八个关键决策 (67)第8章：5S的组织结构 (73)第1节：5S的组织结构 (73)第二节5S推广职责 (73)第三节Association公司章程 (75)第4节工作计划 (75)第5节文件系统 (76)第六节5制定5S政策时应注意的事项 (78)第7节：目标中应考虑的五个因素 (79)第九章促销计划 (83)第一节：教育培训 (85)第二节现场检查 (87)第三节总结报告……………………………………8 8第十章实施5S时遇到的几个问题 (95)第十一章实施和评估的三个阶段 (96)第一节准备阶段 (96)第二节实施评估阶段 (98)第三节巩固阶段 (103)第十二章“可视化管理（-） (106)第一部分什么是视觉管理 (107)第2节Visual视觉管理的类别 (109)第三季红牌大战 (113)第四季度看板运营 (115)第13章可视化管理（2） (119)第一节身份管理 (120)第二节visual视觉管理的三个发展阶段 (124)第4节：视觉管理与产品质量改善之间的关系 (126)第14章5S推广技术的标准化（1） (129)第一部分：关于标准化 (129)第2节of标准化的作用 (134)第三节标准化要点 (135)第4节标准化步骤 (137)第5节：标准化修订 (137)第15章5S推广技术的标准化（2） (140)第1节：对标准化的误解 (140)第二节如何使员工按标准工作 (141)第三节标准化的效果 (144)第四节标准化的改善关系 (144)第十六章5S的提升与改进及“五个代表”方法 (146)第一节改善的原因 (147)第二节改善效果 (148)第三节基本思想改善 (149)第四节基本改善方法 (150)第五节五种现行方法 (152)第十七章戴明圈和十种思维方式 (156)第一节戴明圈的含义 (158)第二节十种思维方式 (160)第18章5S项目的发展（1） (167)第一节改善版面 (168)第二节改善物流 (171)第19章：5S项目的开发（2） (175)第一节减少库存 (175)第二节精密业务 (177)第三节5S会议 (178)第四节文件5S (181)第20章：5S内部审核 (182)第一节5S内部审计的意义 (184)第二节5S审核的基本原则 (187)第三节5S系统审核条件 (187)第四节5S系统审核步骤 (189)第五节5S系统审核注意事项 (190)第21章5S内部审计的准备 (192)第一节初步准备工作 (192)第二节建立审计工作制度 (193)第三节5S审核条件 (194)第四节数据收集和文件审查 (196)第五节审核计划 (196)第22章5S审核的实施 (198)第一节第一次会议 (200)第二节进行审核 (201)第三节上次会议 (204)第四节审核摘要报告 (204)第23章纠正和预防措施及后续措施 (204)第一节纠正和预防措施 (207)第24章实施状态跟踪 (207)第一节追踪的意义 (210)第二节追踪目的 (210)第三节跟踪工作的作用 (210)第四节实施跟踪程序 (210)第五节跟踪工作要点 (211)5S推广步骤第一章5S概论第一节5S的起源与发展5S的历史5S起源于日本，是指生产现场的人对人员，机器，材料和方法等生产要素的有效管理是日本公司独特的管理方法。
5S现场改善管理之整理活动具体推行方法
5S现场改善管理之整理活动具体推行方法5S是一种以整理、整顿、清扫、清洁、素养为五个步骤的现场管理方法，可帮助企业提高生产效率、工作环境和员工素养。
以下是在实施整理活动时的一些具体推行方法。
1.制定整理活动计划：首先，制定一个整理活动计划，明确整理的范围、时间和目标。
确保整个团队都对该计划达成共识。
2.识别和分类物品：根据整理的范围，逐个识别和分类物品。
将物品分为必需、常用、偶尔使用和不必要的物品。
确定哪些物品需要保留，哪些物品需要丢弃或存放在其他地方。
4.设置物品归位规则：为每个物品设置一个固定的归位位置，并制定一些规则来确保物品始终归位。
例如，将常用物品放在易于到达的地方，将偶尔使用的物品存放在不易到达的地方，以节省空间。
5.清理和清洁：在整理过程中，进行彻底的清理和清洁。
包括清除灰尘、积累的垃圾和不需要的物品，将工作区域保持清洁整洁。
6.培训和教育：在整理活动开始之前，为团队成员提供必要的培训和教育。
教导他们如何进行整理活动，以及如何保持工作区域的整洁。
7.定期审核和改进：定期审核整理活动的效果，并根据需要进行改进。
确保整理活动的效果能够持续地改善。
8.奖励和表彰：对参与整理活动并做出贡献的团队成员进行奖励和表彰，以鼓励他们的积极参与和努力。
9.保持持续性：整理活动不仅是一次性的活动，而是需要持续进行的。
每个人都应该将整理作为一种习惯，定期进行整理和彻底清洁。
10.鼓励团队合作：整理活动需要团队的合作和配合。
鼓励团队成员互相帮助，并共同承担责任，以确保整理活动的顺利进行。
5S现场管理与改善项目推行方法和实施活动方案1.doc
5S现场管理与改善项目推行方法和实施活动方案15S现场管理与改善项目推行方法和实施活动方案推行5S活动的11个步骤1.成立推行组织为了有效地推进5S活动，需要建立一个符合企业条件的推进组织——5S推行委员会。
推行委员会的组成包括5S委员会、推进事务局、各部门负责人以及部门5S代表等，不同的责任人承担不同的职责。
推行委员会职责表见表FNCNC—HR—5S—1。
5S推行委员会的组成和职责表表FNCNC—HR—5S—12.制定推行方针及目标（1）制定方针推动5S管理时，制定方针作为导入的原则。
如规范现场、现物，提升人的品质。
（2）制定目标现设定期望的目标，作为活动努力的方向及便于活动过程中的成果检查。
3.拟定工作计划及实施方法①拟定日程计划作为推行及控制的依据。
②收集资料及借鉴他厂的做法。
③制定5S管理活动实施办法。
④制定要不不要的物品区分方法。
⑤制定5S管理活动的评比方法。
⑥制定5S管理活动的奖惩办法。
⑦制定其他相关规定（5S管理时间等）。
4.对全员进行教育（1）每个部门对全员进行教育①5S管理的内容及目的。
②5S管理的实施方法。
③5S管理的评比方法。
（2）新进员工的5S管理训练教育形式要多样化，讲课、放录像、观摩他厂案例或样板区域、学习推行手册等方式，都可视情况加以使用。
（3）聘请专家授课，提高干部认识水平。
（4）设定课程计划及出勤记录。
（5）高层主管最好全部列席上课。
（6）建立内部师资，以部门经理、主管为优先甄选对象。
5.活动前的宣传造势①最高主管发表宣言。
②海报、内部刊物宣传。
③宣传栏。
④设置必要的工具和看板，便于开展5S活动。
⑤保存原始记录（数据或图片等），便于对照和改善。
⑥组织向本单位或外单位5S推行好的样板学习。
6.5S管理导入实施（1）前期作业准备①方法说明会。
②道具准备。
（2）工厂“洗澡”运功（3）区域规划盘点后的东西按类别做定点、定容、定量的规定。
①制作工作场所平面图，标示部门位置和具体面积，公布于各区域明显位置。
5S现场管理
5S的起源
1955 年，日本企业针对地、物，提出了整理、 整顿2个S 以后陆续增加了其余的3个S 6S=5S+Safety（安全） 7S=5S+Safety+Service（服务） 8S=5S+Safety+Service（服务） +Speed（效 率）
推行5S管理的目的和意义
1. 所在的工作场所（范围）全面检查，包括看得到和 看不到的 2. 制定“需要”和“不需要”的判别基准 3. 清除不需要物品 4. 调查需要物品的使用频度，决定日常用量
5. 制订废弃物的处理方法
6. 每日自我检查
所在的工作场所全面检查，包括看得到和看不到的
地面上 搬运工具、各种物料、工装夹具、设备装置、料箱容器等 工作台 手套、抹布等消耗品、螺丝刀、扳手等工具、个人物品、图表资料 、样品 办公区域 抽屉和橱柜内的书籍、资料、桌上的各种办公用品、公告板、海报 、标语等 物料架 原材料、辅材料、呆料、废料、其它非材料的物品 墙上 标牌、指示牌、意见箱、吊扇、电线等 室外 废弃工装夹具、生锈的物料、自行车、汽车、推车等
双向车通道：约两个车宽+90cm以上
3.划线定位方式：油漆、定位胶带、瓷砖、栅栏 4.颜色表示区分：
黄色：一般通道、区域线；
白色：工作区域； 绿色：料区、成品区
红色：不良品区警告、安全管制等
清扫的目的
所谓清扫，就是彻底将自己的工作环境四周打扫干 净； 包括自己所保管的物品、工夹具、模具、机器设备 等在内，而且要保持干净状态； 目的在于借着清扫的动作，消除因污垢、脏乱所引 起的产品变质、机器设备故障或灾害等。
5S推行要领——清扫（SEISO）
5s现场管理法的推行步骤
5s现场管理法的推行步骤以5s现场管理法的推行步骤为标题，写一篇文章：一、了解5s现场管理法的基本概念5s现场管理法是源自日本的一种现场管理方法，通过整理、整顿、清扫、清洁和素养的五个步骤，来提高工作现场的效率和质量。
了解5s现场管理法的基本概念是推行的第一步。
二、培训员工关于5s现场管理法的知识和技能推行5s现场管理法需要员工的积极参与和配合，因此，进行员工培训是必不可少的。
培训内容包括5s的基本原则、方法和操作技巧等，旨在让员工了解5s的重要性，并掌握实施5s的具体步骤和技巧。
三、制定5s现场管理法的实施计划在推行5s现场管理法之前，制定一个详细的实施计划是必要的。
计划包括具体的时间安排、责任人分工、资源需求等，以确保推行过程的顺利进行。
四、进行现场的整理和整顿5s的第一步是整理，即对工作现场进行彻底的清理和整理。
首先，清理掉不必要的物品和杂物，保持工作现场的整洁；其次，对工作区域进行合理的布局，确保物品摆放有序，方便取用。
五、进行现场的清扫和清洁5s的第二步是清扫，即对工作现场进行彻底的清洁和保养。
清洁包括对设备、工具和工作区域进行定期的清洁和维护，以确保设备正常运行，工作环境整洁舒适。
六、建立5s的标准化作业推行5s现场管理法需要建立标准化的作业流程，以确保5s的效果能够持续保持。
标准化作业流程包括明确的工作指导书、作业流程图和检查表等，以便员工能够按照标准进行操作和检查。
七、持续改进和监督推行5s现场管理法是一个持续改进的过程，需要不断地监督和改进。
管理者应定期进行现场巡视和检查，发现问题及时解决，并鼓励员工提出改进意见和建议，推动5s的不断优化。
八、建立奖惩机制和激励措施为了激励员工积极参与和推行5s现场管理法，可以建立奖惩机制和激励措施。
奖惩机制可以是通过评选优秀5s现场、设立奖项等方式，激励员工的参与和表现。
九、推广5s现场管理法的经验和成果在推行5s现场管理法的过程中，要及时总结经验和成果，将其推广到其他工作现场。
5S整顿活动具体推行方法
（1）搬运台或以箱数为单位作为一定相。
10.搬运具（堆高车、拖板车）
椎高车之负责者的姓名应明示于车上。
每台予以划线。
11.搬运车（台车）
（1）装置品名应予以明示。
（2）装置品名、台车停置场应将品名、编号、最大台车数予以明示。
（3）叠置台车应将其高度限置予以明示。
5.零件
（1）放置物、数量、累积数等应予以明示。
（2）固定位置：品名、编号予以明示。
（3）自由位置：位置号予以明示。
（4）应设立位置管理板。
所定之放置方法（搬运台）、栈板、台车---等每一区域应予划线。
6.模具、夹具
模具、夹具应注意记名称。
（1）模具、夹具放置场所应予明示、并按其必要在架上予以标示。
7.工具
（1）按用途别予以区分亦可。例如：日常作业、换线用、修理用。
（2）不同作业台、机械、设备、模具以油漆或带予以颜色层别。
（3）尺寸大小不同者应予以明示。
工具车、工具箱等到按单位别予以划线。
8.不良品、整修品
（1）不良品的托盘应标示。
（2）整修品的托盘应标示。
9.空容器、搬运台、栈板
（1）装置箱之种类、数量、累积数等予以明示。
应予划线。
14.物料、消耗性物料
（1）油、稀释剂等应明示严禁烟火。
（2）品名、规格（尺寸）等应予明示。
橱子单位、罐单位等予以分别划线。
15.材料
材质、规格等应予明示。
应予划线。
16.清扫工具
使用作业名称及常备之清扫工具的名称、数量应予以明示。
视具体情况给予划线。
17.包装材料
包装材料名称应予明示。
5S推行要领
5S推行要领(一)整理的推行要领1、所在的工作场所进行全面检查，包括看得到的和看不到的；2、制定“需要”和“不需要”的判别基准；3、清除不需要物品；4、调查需要物品的使用频度，决定日常用量；5、制定废弃物处理方法；6、每日自我检查。
因为不整理而发生的浪费有：空间的浪费，放置处变得窄小；使用棚架或柜橱的浪费；零件或产品变旧而不能使用造成的浪费；连不要的东西也要管理造成的浪费。
（二）整顿的推行要领1、要落实前一步骤整理工作；2、布置流程，确定放置场所；3、规定放置方法，划线定位；4、标示场所物品。
重点：整顿要形成任何人都能取出所需要东西的环境状态；要站在新人、其它职场的人的立场来看，使得什么东西放在什么地方更为明确；对于放置物与被放置物，都要想办法使其能立即取出使用；另外，使用后要能容易恢复到原位，如果没有恢复或误放时应能马上知道。
（三）清扫推行要领1、建立清扫责任区（室内外）；2、执例行扫除，清理脏乱；3、调查污染源，予以杜绝；4、建立清扫基准，作为规范。
重点：清扫就是使工作场所呈现没有垃圾、没有脏乱的状态，虽然已经过整理、整顿过，要的东西马上就能取到，但是被取出的东西要成为能被正常的使用状态才行，这就是清扫的第一目的，尤其目前强调高品质、高附加价值新产品的制造，更不容许有垃圾或灰尘的污染，造成新产品的不良。
我们要充分认识到清扫并不仅仅是打扫，而是加工工程重要的一部分，清扫是要用心来做的。
（四）清洁的推行要领1、落实前3S工作；2、制定目视管理、颜色管理的基准；3、制定稽查方法、奖惩制度，加强执行；4、高层主管经常带头巡查，带动重视。
（五）素养的推行要领1、持续推动前4S至习惯化；2、制定共同遵守的有关规则、规定；3、制定礼仪守则；4、新进员工加强教育训练；5、推动各种精神提升活动（早会、礼貌运动等）。
素养是让大家能养成遵守所规定的事的习惯。
5S是以4S（整理、整顿、清扫、清洁）为手段完成基本工作，并借以养成良好习惯，也就是通过任何人都容易着手的4S来达成目标素养。
5S推行要领精编版
对象
划分需要与不需要的物品
决定需要物的数量
处理不需要物
批准者
班长
组长
科长
副理
经理
总经理
二、产品三、在制品
对定量产品、特价产品及其他（不需要物品）等予以明确划分对定量产品、特价产品及其他（不需要物品）等予以明确划分
放在工程附近
一星期用一次的物品
放在使用地
三天用一次的物品
放在不要移动就可以取到的地方
＊此基准为包含整理和整顿在内的基准例，各企业应针对整理的内容，制定反映企业制度的基准。⑸制订废弃物处理方法 设定不要物品的回收制度 设定循环、转让、烧毁、掩埋等处理方法 设定废弃小组 尽量不制造不要物品
1、定量产品：⑴检讨生管的方法（2）将库存量给予削减。2、特价产品：（1）视业务状况设定库存量（2）每半年相应调整一次1、定量产品：按照制品为准。2、特价产品：按照制品为准3、线上的在制品：按生产计划内数量为准
1、提议申请批准后给予废弃。2、修整后可资利用品经批准后给予活用按照制品为准
（续表）
对象
1、按照制品为准1、应考虑其他作业现况
（续表）
对象
划分需要与不需要的物品
决定需要物的数量
处理不需要物
批准者
班长
组长
科长
副理
经理
总经理
五、工具计测器六、模具夹具
2、其他工具如半个月以上不使用则不应放置1、定量产品所需要的全部需要。临时切换产品，使用者应视库存予以划分
2、作业场所共同使用之工具应置于容易取用之所3、半个月以上不使用的工具应另行管理1、模具、夹具的数量应视生产品而决定。2、另视必要状况予以保存预备模具、治具
整顿推行要领_企业5S活动实务二
5. 有无积极参加小组会议和活动
6. 有无遵守上下班时间
养小
计
满分 得分 改进措
5 4 5 3 3 5
25
办公室的5 S评估
部门（
办公室5S 检查表 ）编号： 检查日：
检查人：
项目 施
内容
满分 得分 改进措
整 1. 有无实施红标签管理
4
2. 有无文件档案制度规定
6
3. 桌子文件架有无控制在最低限 4
让规范一目了然的目视化管理；
漫画、手册、图表、标语、看板、卡片；
素养推行要领
制定礼仪守则，切实执行:
• 语言礼仪（问候、招呼、致歉、感激）； • 电话礼仪（语调、主动、自报姓名、问候、致
谢、歉意、留下信息、记录信息）； • 仪态礼仪（坐姿、走姿、头发、化装、佩带厂
徽、文明用语）； • 行为礼仪（工作服、安全保护用品、专门吸烟
整顿推行要领
确定放置方法:
• 分类放置； • 立体放置； • 先进先出； • 危险隔离； • 平行、直角； • 规定标准和范围； • 清扫工具悬挂； • 责任、点检表到人到物； • 先设计、再摆放。
整顿推行要领
划线定位:
• 色带宽度： 主通道——10cm； 次通道或区域线——5~7cm；
• 通道宽度： 纯人行道：80cm以上； 单向车通道：不小于“车宽+60cm”； 双向车通道：不小于“双车宽+90cm”。
• 利用公司平面图，划分清扫责任区； • 确定清扫责任人； • 各责任区细化成为定置图； • 责任区标示明确。
清扫推行要领
调查污染源，加以 清理污染对策
杜绝：
对策
方式
• 树立：“赃污是异常的 杜
1S、2S内训资料精品文档
2S-划线标识
适用项目
通道线 开门线 反应釜台阶 楼梯台阶 楼梯栏杆 脚手架阶梯 离心机区域线 灭火器 消防栓 消防沙车 饮水机/水桶 垃圾桶 清洁工具 其他定置物品 物料存放区
规格（mm）
50mm或100mm 10mm*30mm 100mm 100mm 100mm 100mm 100mm 50mm 50mm 50mm 50mm 50mm 50mm 50mm 100mm
改善后
将水杯放在橱 柜中，并设定 水杯放置处
14
5S现场改善—亮点
改善前
更衣柜顶上 物品放置杂 乱无序
改善后
更衣柜上贴上员工 姓名，安全帽放在 每人对应衣柜是上 方并摆放整齐
15
5S现场改善—亮点
改善前
维修间脏、乱、 差，东西未分 类存放
改善后
不用的东西清理
掉，物品分类存 放，贴好标签
16
让我们一起行动起来吧！
2S-检查表
2S-检查表
必需品清单及物品“三定”标准
2S-制定标准
2S-操作步骤
第一步：物品数量确定 第二步：物品定置规划 第三步：确定责任人 第四步：制定标准 第五步：目视化
2S-目视化
目视管理(VCS)
目视管理就是通过视觉导致人的意识变化的一种 管理方法，强调使用颜色，达到“一目了然”的目的。
压力表的目视化标识
1.先确定此压力表的工作范围； 2.正常工作范围区域用绿色贴条纸，警戒区用黄色贴条，异常工作范围区域用红色贴条。
阀门常开常闭的目视化标识
1.先统计需常开常闭的阀门数量； 2.申购相应数量的标识牌； 3.悬挂于阀门合适的位置。
反应釜的目视化标识
1.反应釜顶部非保温部分刷成蓝色； 2.釜身保温部分刷成灰色； 3.平台颜色刷蓝色，台阶四周刷黄黑警示漆； 4.反应釜编号刷白色顶部和底部都要刷编号。
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5S现场改善管理--整顿活动推行要领1
5S现场改善管理--整顿活动推行要领
一、如何推行排除（找东西）的麻烦
1、撤除不用的东西
按照“整理”项，所述要领推行。
2、整备放置空间
经整理后所腾出来的棚架，工具柜须加以重新配用，如尚需增加空间时应在最低限度内添加棚架以备用。
3、规划放置空间
开会检讨时，应以最方便，最容易的遵守方法，规定之。
其要点，即最常用的东西放在最近的地方，其适当高度即最好在肩膀和膝盖之间。
不常用的东西可另换位置。
二、操作工具整顿的推行
如何整理，频繁使用的工夹具类，在从事标准作业或更换作业时，其在提高效率上所占分量是极重要的。
其要点：应要重视并遵守；使用前能“立即取得”使用后能“立即还回”原定位置的原则
1、能否尽量减少操作工具的种类和数量
避免因调整或装卸而另用工具，利用转动螺丝帽，以避免换用工具将螺丝通用化，以便使用同一工具。
2、能否放置于作业场所最接近的地方，避免放置于必须步行或弯腰的地方按照操作频繁程度顺序放在靠近的地方。
3、试想如何还回原来的位置
以影印图，颜色，记号，标志。
三、切削工具整顿的推行
重复使用或搬动时会发生损伤问题的，下面举切削工具的整理方法为例，以资参考。
1、保存方法和保存数量的调整
频繁使用的，宜由每人保存，不常使用的，则尽量减少数量，以共有化为宜。
先决定必须用的最少数量，然后将多余的收起来充为集中管理。
特殊者给予标准化，以减少数量。
2、如何防备东西相碰的方法
抽屉以前后方向直放为宜
3、防锈方法
抽屉或容器底层，另铺浸润油类的布。
四、测量用具，测量仪器等整顿的推行
测量用具的操作和保管，务必格外小心。
1、防止冲击的方法
把东西放置机器台或定盘上时，为防止冲击，必须铺上橡皮垫。
2、防止打伤翘曲的方法
如细长的试验板，规尺等为防止翘曲，应垂直吊挂为宜。
3、防止蒙尘，沾污，生锈的方法
防止灰尘，必须覆盖保管时涂上防锈油或利用浸油的布盖上。
五、在制品整顿的推行
在作业场所，从材料到完成品的阶段，在制品的所占数量是最多的。
1、在制品的数量规制
设定在制品的标准量；
在生产线上的每个工位；
在生产线之间的中继点；
指定标准在制量的放置场所；
指定台车数或地面划分；
指定棚架面积；
明示标准量和堆放场所，以资周知。
2、物品的搬运
放置搬运车，货柜车时的“平行，直行角”；
先进先出；
使用滚轮式输送带；
使用旋转式搬送带。
3、品质保护
防止打痕的隔格及缓冲材料；
防止灰尘的盖子；
排除直接放在地上，产品会损伤、沾污、地板会损伤；
如属精密产品，设是在货柜中的直接置放，也在排除之列。
4、不良品放置场所的标志
明确示明不良品的放置场所；
不良品的放置场所，宜以红色等明显的颜色示明（例；红色橱柜）；须养成一旦判明不良品者，即放置规定场所的习惯；
临时任意放置，极易寻致错误；
不良品橱柜，为引起注意，宜放在通路边。
六、材料仓库整顿的推行——定位、定量、定容
1、定位
分区、分架、分层；
设置仓库总看板，一目了然；
搬运工具定位，减少寻找时间；
严守仓库的门禁和发放时间。
2、定量
相同的物品，在包装方式和数量上应尽量一致；
设定标准的量具来取量；
设定最高限量基准。
3、定容
尽量确定统一的容器，一整齐，二搬运方便。
七、操作标准规则的整顿的推行
1、标准的现物标志
现物上如有标志，即不必每次对照标准书任谁都可以知道正常与否。
2、放在操作场所
标志，要让正在以操作的姿势，自然可以看得到的地方；
检点表之类，亦须准备在机器上；
如以一定顺路检点者，须准备于出发点。
3、集中保管时须采用连贯记号
由于品种而有不同的操作指导书或图片之类时，须放在卡片箱中并准备连贯记号。
八、整顿—3要素
1、放置场所
物品的放置场所原则上要100%设定；
物品的保管要定点、定容、定量；
生产线附近只能放真正需要的物品。
2、放置方法
易取；
不超出所规定的范围；
在放置方法上多下工夫。
3、标识方法
放置场所和物品原则上一对一表示；
现物的表示和放置场所的表示；
某些表示方法全公司要统一；
在标识方法上多下工夫。
沁园春·雪
北国风光，千里冰封，万里雪飘。
望长城内外，惟余莽莽；大河上下，顿失滔滔。
山舞银蛇，原驰蜡象，欲与天公试比高。
须晴日，看红装素裹，分外妖娆。
江山如此多娇，引无数英雄竞折腰。
惜秦皇汉武，略输文采；唐宗宋祖，稍逊风骚。
一代天骄，成吉思汗，只识弯弓射大雕。
俱往矣，数风流人物，还看今朝。
三字经
人之初，性本善。
性相近，习相远。
苟不教，性乃迁。
教之道，贵以专。
昔孟母，择邻处。
子不学，断机杼。
窦燕山，有义方。
教五子，名俱扬。
养不教，父之过。
教不严，师之惰。
子不学，非所宜。
幼不学，老何为。
玉不琢，不成器。
人不学，不知义。
为人子，方少时。
亲师友，习礼仪。
香九龄，能温席。
孝于亲，所当执。
融四岁，能让梨。
弟于长，宜先知。
首孝悌，次见闻。
知某数，识某文。
一而十，十而百。
百而千，千而万。
三才者，天地人。
三光者，日月星。
三纲者，君臣义。
父子亲，夫妇顺。
曰春夏，曰秋冬。
此四时，运不穷。
曰南北，曰西东。
此四方，应乎中。
曰水火，木金土。
此五行，本乎数。
十干者，甲至癸。
十二支，子至亥。
曰黄道，日所躔。
曰赤道，当中权。
赤道下，温暖极。
我中华，在东北。
曰江河，曰淮济。
此四渎，水之纪。
曰岱华，嵩恒衡。
此五岳，山之名。
曰士农，曰工商。
此四民，国之良。
曰仁义，礼智信。
此五常，不容紊。