5s管理的心得体会
学习5s管理心得体会范文5篇
学习5s管理心得体会范文5篇心得体会是指一种读书、实践后所写的感受性文字。
一般分为学习体会,工作体会,教学体会,读后感,观后感。
以下是小编整理的学习5s管理心得体会范文5篇,欢迎阅读参考!学习5s管理心得体会范文(一)为了加强企业内部管理, 展示良好的企业形象,提升企业综合管理水平.为此公司组织开展的“5S”活动已拉开序幕.班组长以上的技术管理人员对“5S”管理知识的学习,让大家对“5S”管理的认识进一步加深,我作为其中的一员,体会尤为深刻.结合公司的实际情况,谈谈以下几点心得体会:一、“5S”管理在现代企业管理中的重要性现场“5S”管理是以整理、整顿、清扫、清洁、素养为主要内容的现代化管理方法,是企业做大做强、应对市场提高竞争力的需要.如果企业即使拥有最先进的生产工艺或设备,如不对其进行有效地管理,工作场地杂乱,材料备件乱堆乱放,其结果只能是生产效率低下,员工越干越没劲,这样企业可能会出现这样那样的问题, 5s现场管理可以有效地解决这个问题,它能使你企业的生产环境得到极大地改善,是你企业走上成功之路的重要手段。
从长远来讲,现场“5S”管理给企业带来的效益是无价的。
因此, 企业开展现场“5S”管理是十分必要的.现场“5S”管理是企业推行“标准化、信息化管理,挖潜降耗增效”的重要手段,是企业加快企业文化建设,提升企业形象的重要内容,是企业技术进步的需要,是进一步提升企业管理水平的需要,是培养、造就高素质职工队伍的需要,。
因此,在我们公司开展“5S”管理, 对于提升企业综合管理水平有着非常重要的作用和深远的意义。
二、现场“5S”管理工作的实施需具备的基本条件现场“5S”管理工作的实施,首先解决好硬件和软件两方面的问题。
作为软件方面公司有健全的组织机构,各部门分工具体,责任明确,为“5S”实施提供了重要保障。
作为硬件方面公司要有投入,主要解决好以下几个方面的问题:(1)对现场派班室、更衣室进行装修;(2)对桌椅、更衣柜、工具柜进行统一调整配备;(3)公司设立待修设备、备件堆放区,可利用材料堆放区,费旧材料处理堆放区。
5s管理心得体会范文(精选12篇)
5s管理心得体会范文(精选12篇)5s管理范文篇1按单位总体工作要求,我从管理、工作、生活、学习四个角度认真学习了《6S督导师实用手册》一书,让我进一步掌握了一些专业知识与工作技巧,并深深感悟到此项工作的重要性。
它是当前国际一种先进的管理方法,是企业实施人本管理的一种重要方式,不仅可能改善我们目前的工作和生活环境,更有效提高工作效率和个人行为能力,影响着单位的长远发展。
所谓“6S”即整理、整顿、清扫、清洁、教养、安全六个项目。
整理即是分要与不要的东西,职场除了要的东西以外,一切都不放置;整顿:任何人所要的东西都能马上取出,减少寻找;清扫:将看得见及看不见的工作场所清扫干净,保持整洁,无垃圾的状态;清洁:贯彻整理、整顿、清扫;教养:由心态上养成遵守规则,并正确去实行的习惯;安全:保证整理、整顿、清扫、清洁之基础。
通过学习我个人认为,“安全”是6S管理中的一项重要内容,也可说,推行“6S”管理是我单位实现安全生产的重要途径。
发生安全事故的四个要素:人——人的不安全行为是事故的最直接的因素。
物——物的不安全状态也是事故的最直接因素。
环境——生产环境的不良影响人的行为和对机械设备产生不良的作用,因此是构成事故的重要因素。
管理——管理的欠缺是事故发生间接的但是最重要的因素,因为管理对人、物、环境都会产生作用和影响。
其中,“6S”的前四项是对物、环境等生产要素进行科学化、系统化、规范化管理。
例如在单位检修库、设备库、整备场,通过整理、整顿、清扫、清洁后,通道和休息场所不会被占用;工件的放置符合“五限”;工作场所干净、整齐,使物流一目了然;道路通畅,各种警示明确;职工正确使用各种工具,按规定对设备、设施进行保养与检修,能预先发现存在的问题;各类救援、救护设施齐全,位置明确。
职工通过对整理、整顿、清扫、清洁的贯彻执行,不仅创造一个安全舒适、清洁优美的工作场所和空间环境,并且养成遵章守纪的习惯,使自己成为一个有素养的人,这就是所说的“人造环境、环境育人”。
5s心得体会(精选20篇)
5s心得体会(精选20篇)5s 篇1通过对6s的学习,已经深入了解了他的六个方面的内容。
一整理(seiri)的内涵是把工作环境中必要和非必要的物品区分开,并且必要品只保存合适的数量。
这是减少浪费的技巧,也是节约有效空间的技术。
本阶段的工作要点:1.区分“要”和“不要”的东西2.破损,损坏物品的维修3.把不要的东西按照规定的流程处理掉4.对不要物品和污染物的发生源寻找对策5.对“要”的物品设法减少存量,不超量二整顿(seiton)的内涵是把必要的物品进行分类,根据使用频率确定放置的方法及位置。
这是提高方便性的方法,也是节约时间的技术。
本阶段的工作要点:1.对空间合理布局,提高现场空间利用率2.把必要的物品分类定位摆放3.按照“目视管理”的原则为物品和现场做标识4.激发员工创造力,创造更多提升效率的工具、方法5.创造整洁高效的工作环境三安全(safety)的内涵是从安全隐患着手,防止事故发生。
这是一种安全保障技术。
本阶段的工作要点:1.寻找对设备、人身可能带来安全隐患的问题,并及时排除2.对可能带来的安全问题采取相应的保护措施3.在危险点有醒目的警示标识4.对安全保护措施的完好性做定期的检查和维护四清扫(seiso)的内涵是通过对环境、设备、工具、设施的维护、点检和保养,使之保持良好状态。
这是保证品质和效率的一种技术。
本阶段的工作要点:1.通过定期和不定期的清扫保持现场的清洁、无垃圾污垢2.通过对现场的定期巡检,及早发现设备、环境中存在的问题3.对工具进行定期的校验和保养4.强化的污染发生源的处置对策五清洁(seiketsu)的内涵是通过建立起规范化和制度化的标准,确保整理、整顿、清扫和安全的成果和持之以恒。
这是一种标准化的技术。
本阶段的工作要点:1.把整理、整顿、清扫、安全方面的工作方法形成标准2.通过标准的不断完善,推动现场的持续改善3.建立6s管理的规范化和制度化的管理制度4.建立有效的激励措施,引导员工的行为反复出现六素养(shitsuke)的内涵是全面提升员工的素养,彻底改变每个工作人员的精神面貌,这是6s追求的最高境界。
5s管理心得体会范文(精选3篇)
5s管理心得体会范文(精选3篇)5s管理心得体会范文(精选3篇)我们在一些事情上受到启发后,可用写心得体会的方式将其记录下来,这样可以记录我们的思想活动。
那么好的心得体会是什么样的呢?下面是小编帮大家整理的5s管理心得体会范文(精选3篇),仅供参考,欢迎大家阅读。
5s管理心得体会1 每期公司主持的培训学习都能让我们收获满满,此次也如期而至的参加了公司组织的“5S”推行培训,通过这次培训课程,使我们对“5S”工作有了更进一步的认识。
对我们日后“5S”工作的开展和改进有很大的启发和指导意义。
通过学习,我感觉此项工作对提高自己的工作水平有非常大的帮助,从以下几个方面来说明一什么是“5S”即整理、整顿、清扫、清洁、素养。
去除乱、杂、脏乱差,提高员工素质的全面改观。
“5S管理”说起来简单,但真正要做到,却不容易,需要我们坚持。
在好多企业中,执行“5S管理”,到最后都是不了了之,为什么?究其原因有很多,但归纳起来,是认识问题,是没有坚持。
正如秦茹老师在“5S现场管理技能提升”课程讲解中提到的“5S管理控诉的五大罪状:①以为画两道线、扫扫地就行了;②一紧、二松、三垮、四重来;③有空搞搞,没空就算了;④认为纯属浪费时间;⑤搞了也白搞。
” 5s管理的实施一方面对资源的合理配置进行了有效分配,化的降低了消耗、提高了效益,成本管理工作得到了有效提高。
另一方面有序的管理为员工创造了良好的工作环境和工作条件,既保护了员工的身心健康同时又使员工的个人素质特到了提升,增强了对工作的热情和努力,最终企业效益得到提高,员工待遇也同时得到相应的提高。
5s的推行从根本上解决了企业的基层管理无序和不易控制的现状,使得所有的场地、所有的设备、人员全部纳入了管理的视角中来,每一项工作都按照同一个标准来进行开展,化的提高了工作的效率,是目前现代企业必备的基础管理之一。
5s管理心得体会2 即使拥有世界上最先进的生产工艺或设备,但如果不能对其进行有效地管理,那么工作场地会一片混乱,工件乱堆乱放,其结果只能是生产效率大幅下降,员工越干越没劲,成本上升,对企业生产没有任何积极的意义。
学习5s管理总结体会7篇
学习5s管理总结体会7篇篇1在当今的商业世界中,提高效率和优化工作环境是每个企业追求的目标。
而5S管理,即整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(Seiso)、清洁(Setketsu)和素养(Shitsuke),作为一种广泛使用的现场管理工具,已经在各种企业中发挥着重要作用。
最近,我有幸参加了关于5S管理的培训课程,并深刻体会到了其背后的理念和实际操作的益处。
课程开始时,我们对5S的概念有了初步的了解。
整理和整顿这两个步骤,看似简单,实则需要深入理解和实践。
通过整理,我们能够区分出工作环境中必要和非必要的物品,为工作区域释放出更多的空间,提高工作效率。
而整顿则要求我们将物品有序地存放,以便在需要时能够迅速找到,减少不必要的寻找时间。
这两个步骤的实施,让我深刻体会到了“少即是多”的道理,一个整洁、有序的工作环境,能够极大地提升我们的工作效率和创造力。
清扫和清洁则是5S管理中的两个重要环节。
通过清扫,我们能够保持工作环境的整洁,减少灰尘和污垢对设备和使用者的影响。
清洁则要求我们保持环境的持久整洁,通过制定清洁标准并持续执行,形成一个清洁、舒适的工作环境。
这两个步骤的实施,不仅提升了工作效率,还对我们的身体健康起到了保护作用。
而素养这一步骤,则是5S管理的精髓所在。
它要求我们每位员工都具备良好的工作习惯和职业道德,遵守公司的规章制度,积极向上,团结协作。
素养的提升,不是一蹴而就的,它需要我们每位员工都从自身做起,从小事做起,持之以恒地努力。
通过不断地学习和实践,我们能够逐渐养成良好的工作习惯,提升自己的职业素养,为企业的长远发展贡献自己的力量。
在实际操作中,我深刻体会到了5S管理的实际效果。
通过实施5S 管理,我们的工作环境得到了明显的改善,工作效率也有了显著的提升。
同时,5S管理还帮助我们建立了一套行之有效的工作标准和方法,使得每位员工都能够明确自己的职责和任务,形成了一种良好的团队协作氛围。
学习5s管理心得体会6篇_5S管理学习心得体会
学习5s管理心得体会6篇_5S管理学习心得体会学习5s管理心得体会一:即使拥有世界上最先进的生产工艺或设备,如不对其进行有效地管理,工作场地一片混乱,工件乱堆乱放,其结果只能是生产效率低下,员工越干越投劲,成本上升,对我们人类社会没有任何积极的意义。
5S现场管理可以有效地解决这个问题,它能使我们公司的生产环境得到极大地改善,是走上成功之路的重要手段。
5S是来自日文SEIRI(整理)、SEITON(整顿)、SEISO(清扫)、SEIKETSU(清洁)、SHITSUKE(修养)发音的第一个字母S,所以统称为5S。
5S活动不仅能够改善生产环境,还能提高生产效率、产品品质、员工士气,是其他管理活动有效展开的基石之一。
一、5S现场管理的内容 5S现场管理包括整理、整顿、清扫、清洁、修养五方面的内容,具体包括:1.整理整理就是将必需物品与非必需品区分开,必须品摆在指定位置挂牌明示,实行目标管理,不要的东西则坚决处理掉,在岗位上不要放置必需以外的物品。
这些被处理掉的东西可能包括原辅材料、半成品和成品、设备仪器、工模夹具、管理文件、表册单据等。
其要点如下:①对每件物品都要看看是必要的吗?非这样放置不可吗? ②要区分对待马上要用的、暂时不用的、长期不用的; ③即便是必需品,也要适量;将必需品的数量要降低到最低程度; ④在哪儿都可有可无的物品,不管是谁买的,有多昂贵,也应坚决处理掉,决不手软; ⑤非必需品是指在这个地方不需要的东西在别的地方或许有用,并不是完全无用的意思,应该找它合适的位置。
⑥当场地不够时,不要先考虑增加场所,要整理现有的场地,会发现竟然还很宽绰。
2.整顿除必需物品放在能够立即取到的位置外,一切乱堆乱放、暂时不需放置而又无特别说明的东西,均应受到现场管理人员(班长、车间主任等)的责任追究。
这种整顿对每个部门都同样重要,也是研究提高效率方面的科学,它研究怎样才可以立即取得物品,以及如何能立即放回原位。
5s管理心得体会(精选6篇)
5s管理心得体会5s管理心得体会(精选6篇)当我们经过反思,有了新的启发时,可以将其记录在心得体会中,这样可以帮助我们分析出现问题的原因,从而找出解决问题的办法。
怎样写好心得体会呢?以下是小编帮大家整理的5s管理心得体会(精选6篇),欢迎阅读与收藏。
5s管理心得体会篇1为了让我们更好的掌握《生产运作管理》中的5S管理,李老师带领我们利用5S对宿舍进行整理以及到企业进行实训。
实训的目的是把课本中的理论知识与实际相结合,让我们对5S管理更进一步了解。
我们首先是利用5S进行宿舍整理,整理宿舍前我们的宿舍很脏乱、物品乱摆放、灰尘很多。
在整理的过程中实行定置管理,每个人的物品摆放都要统一。
根据5S口诀:1、整理:要与不要,一留一弃;2、整顿:科学布局,取用快捷;3、清扫:清除垃圾,美化环境;4、清洁:形成制度,规范执行;5、素养:养成习惯,坚持到底的标准进行。
整理后,宿舍物品摆放整齐,桌面干净,基本上达到5S的标准。
但是整理过程繁琐,花费时间很长,这让我体会到实施5S管理真的有一定难度。
尽管实行5S有难度,但从整理宿舍的过程中让我对5S管理有了较深的了解。
仅仅在校园能进行5S实训是远远不够的,毕竟我们是要面对就业问题,所以只有到企业进行参观实训才能了解企业如何利用5S管理以及达到怎样的效果。
通过参观企业进行学习我们才会在学习过程中加强。
2020年11月,在李老师的带领下,我们又一次进行5S实训。
这一次实训我们不用动手,但参观的过程我们要记录企业怎样实行5S以及效果如何。
然后通过参观企业来对5S进行制作规划方案、宣导片以及实施标准。
我们全班同学一起到南宁市“邕牌家居”企业进行5S管理实训。
这是一家家具企业,店面摆放有许多家具。
对于家具店来说,摆放家具要占的空间很多,因此节省空间资源很重要,所以实施5S管理很有必要性。
因为实施5S可以节省空间资源,而且在时间、工作效率、素养等方面都会有好处。
在工作人员的带领下,我们对店面进行了参观了解。
学习5s管理总结体会5篇
学习5s管理总结体会5篇篇1一、引言随着现代企业管理的不断深化,5S管理作为一种行之有效的现场管理方法,被广泛应用于各行各业。
作为一名职场人士,我有幸参加了5S管理的培训与学习,并深感其重要性。
通过实施5S管理,我认识到其不仅关乎企业的效率提升和形象塑造,更关乎个人职业素养的提升。
以下是我对这段时间学习5S管理的总结体会。
二、5S管理的内涵与实践1. 整理(Seiri)整理是5S管理的基础,主要任务是区分必需与非必需品。
在实践过程中,我学会了对工作环境进行彻底的清理,去除非必需品,有效提高了工作效率和改善了工作环境。
同时,整理也是提升个人工作效率的重要一环,使我意识到减少杂物和冗余信息的干扰至关重要。
2. 整顿(Seiton)整顿要求对必需品进行合理的分类和定位放置。
实施中,我体会到合理规划空间布局的重要性,以及如何根据实际需要制定标准操作流程。
通过整顿的实践,我深刻感受到其对于提高工作效率和减少浪费的重要性。
同时,我也意识到标准化的意义在于持续的改进和优化。
3. 清扫(Seiso)清扫不仅仅是清洁卫生,更是一种对工作环境维护的态度。
实践中我学会了发现工作中的脏污源,并及时清理,不仅维护了环境整洁,更重要的是培养了我的责任心和维护工作的使命感。
在这个过程中,我也明白了维护工作成果的重要性不亚于工作本身的价值。
4. 清洁(Seiketsu)清洁强调维护前三项成果。
我在实践中不断总结保持整洁的方法和技巧,比如如何定期清理整顿工作场所,保持标准的作业环境等。
这一过程让我意识到只有持续不断地保持清洁状态,才能确保工作的顺利进行和企业的长远发展。
5. 素养(Shitsuke)素养是前四项工作的综合体现。
通过前四项步骤的实施,我意识到养成良好的工作习惯的重要性。
我积极参与各类培训活动,提高了个人的自律性。
随着不断的学习与实践,我发现不仅个人工作能力得到了提升,团队协作能力和解决问题的能力也得到了增强。
三、学习体会与感悟通过这段时间的学习和实践,我深刻体会到5S管理的重要性和价值所在。
学习5s管理总结体会7篇
学习5s管理总结体会7篇第1篇示例:学习5S管理总结体会5S管理的第一S是整理(seiri)。
整理是对工作环境进行清理和分类,将不必要的物品清除,使工作场所有序,并提高工作效率。
在实际操作中,我们要不断梳理工作场所,找出不必要的物品并设法处理掉,保持工作环境整洁清爽,减少浪费,以提高工作效率。
第二,5S管理的第二S是整顿(seiton)。
整顿是使工作环境有序,物品摆放井然有序,以方便取用。
在整顿中,我们要将工具、物品分类摆放好,建立标准化的物品摆放位置,以便更快更方便地取用,提高工作效率。
第四,5S管理的第四S是清洁(seiketsu)。
清洁是对工作环境进行彻底的清洗和消毒,以确保工作环境卫生无菌,提高工作效率。
在清洁中,我们要注重细节,彻底清洁工作台面、设备等,保持卫生环境,以确保工作安全。
第五,5S管理的第五S是持续(sitsuke)。
持续是要求我们持之以恒地对5S管理进行持续改进和贯彻执行,使5S管理成为日常工作中的一种习惯和制度。
在持续中,我们要不断总结实践中的经验和教训,进行改进和提高,使5S管理成为我们的工作方式和理念。
5S管理是一种很好的管理理念,通过对工作环境的规范和优化,可以提高工作效率和质量,减少浪费和错误。
我们应该认真对待这一管理理念,将其融入到日常工作中去,并不断总结实践中的体会和收获,以提高自己的工作能力和水平。
希望大家都能够积极学习和贯彻5S管理,提高工作效率,实现更大的成就。
第2篇示例:5s管理的核心理念是整顿、清理、清洁、清除隐患和培养习惯。
整顿是指合理安排、分类物品,使工作场所井然有序;清理是指清除不必要的物品、文件,避免杂乱无章;清洁是指保持工作场所清洁整洁,提高工作效率;清除隐患是指消除工作环境中的危险因素,确保员工安全;培养习惯是指通过长期不懈的努力,养成规范化、标准化的工作习惯。
这五项原则相互依存、互为补充,共同构成了5s管理体系的基石。
5s管理的实施需要全员参与、持之以恒。
学习5s管理心得体会5篇
学习5s管理心得体会5篇s管理心得体会篇一记得在《没有任何借口》中有这样一段话:“每个人所作的工作,都是由一件一件的小事构成的……所有的成功者,他们与我们都做着同样简单的小事,唯一的区别就是,他们从不认为他们所做的事是简单的事”,听起来平实无华的一句话,细细品来却意味深长。
人生就是由许多微不足道的小事构成。
“智者善于以小见大”,从平淡无奇的琐事中参悟人生的哲理。
他们从不会将处理一些琐碎的小事当作是一种负担或是时间的浪费,而是当作一次次积累经验的过程,为以后的宏图伟业做出的准备。
正所谓“不积跬步,无以致千里。
不积细流,无以成江海”。
《5S现场管理》正是从我们工作中最简单的整理、清洁、打扫入手,通过一步步的深入,从规范个人的行为,到最终提高人的素质、教养、品格,从而促进工作效率的提高。
“5S”起源于日本,并在日本企业中广泛推行,为日本企业走向世界起到了推动作用。
在日本,想要了解某个企业是否有生气、是否有良好的管理,产品质量是否优良,首先要看就是企业的5S管理如何。
为了有一个安全的、高效的、高品质的、人际和谐、精神状态朝气蓬勃的工作现场。
为了使企业降低成本、按时交货、服务使顾客满意。
推行“5S现场管理”便是一个充分而必要的条件。
“5S”活动的对象是现场的“环境”,它对生产现场的环境进行综合考虑,并制订切实可行的计划与措施,从而达到规范化管理。
推行“5S”,不仅能改善生产环境、提高产品品质,更重要的是通过推行“5S”可以改善员工的精神面貌,提高员工的素养,培养和吸引更多的人才,缔造一流的企业。
通过这次学习让我重新审视了自己,也更加让我在从事各项工作时有了更多的认识和借鉴。
就像孔老夫子说的“席不正不坐”、“割不正不食”、“勿以善小而不为,勿以恶小而为之”。
从妥善处理点滴琐事做起,规范自己的行为,提高自身的素质、教养,从而为自己职业生涯奠定良好的品格基础。
s心得体会篇二为了让我们更好的掌握《生产运作管理》中的5S管理,李老师带领我们利用5S对宿舍进行整理以及到企业进行实训。
学习5s管理心得体会(通用16篇)
学习5s管理心得体会(通用16篇)学习5s管理心得体会篇1“6S”管理是本年度厂办提出的工作思路,目的是使全体员工在工作中切实实行“6S”,让“6S”深入人心,以此促进企业形象,提高工作效率,改善工作环境,为企业的壮大打好奠基石,以下是实行“6S”管理的心得体会。
“6S”现场管理模式是经实践证明的一种先进、实用性细的现场管理系统方法,包括整理、整顿、清扫、规范、素养、安全六在部分,主要功能是为企业解决用好空间,用足空间保持环境整洁,形成良好的习惯,重视安全问题,这也是我们车间一贯坚持的工作理念,以保证生产的安全运行,降低消耗,争取产品的最大利润化.。
炼焦车间作为机焦一厂的第一大车间,人员多,机械设备多,且各机械设备连续运转,这就相应的要求我们需要付出更大的精力,来保证各项指标达到要求,我们在几届车间主任领导的共同努力下,以ISO9000为基石,逐步完善了各种制度,制定了祥细的人员培训计划,以人为主,提高人有主观能力,主观能动性,负责对所属设备的维护保养监护,不以恶小而不为,从细小做起,发现隐患及故障后及时整改和处理,同时作为基层管理,我们坚持厂办提出的支动式管理,班组巡检过程中,认真检查和积极采纳各岗职工提出的合理化建议,并及时联系维修进行有效整改和解决处理,以便是各种设备保持完好的生产状态,从而使达到安全生产的目的。
安全是最重要的,我们要以“6S”管理的要求证明“6S”的精要:常组织、常整顿、常清洁、常规范、常自律。
“6S“管理这5常是持久性的,不是一天或一年就可以完事大吉,这就需要我们基层管理者和每位在职员工坚持不懈地去努力、去完成,需要我们日复一日、年复一年地坚持才能保证,更需要的是每位员工的共同努力,时刻绷紧安全这根弦。
以高度的主人翁责任感对待我们每一天的工作,只有这样才能实现安全是最大的节约这一宏伟目标。
现在我们的工作离厂办提出的“6S“管理工作思路还有一定的差距,这就要求我们在以后的工作中不断提高警惕自我素质,找出差距、弥补不足、完善自我只有这样,我们的工作才会有突破,有发展,真正做到规范管理,创新管理。
5s心得体会(通用16篇)
5s心得体会(通用16篇)5s 篇1通过对6s的学习,已经深入了解了他的六个方面的内容。
一整理(seiri)的内涵是把工作环境中必要和非必要的物品区分开,并且必要品只保存合适的数量。
这是减少浪费的技巧,也是节约有效空间的技术。
本阶段的工作要点:1.区分“要”和“不要”的东西2.破损,损坏物品的维修3.把不要的东西按照规定的流程处理掉4.对不要物品和污染物的发生源寻找对策5.对“要”的物品设法减少存量,不超量二整顿(seiton)的内涵是把必要的物品进行分类,根据使用频率确定放置的方法及位置。
这是提高方便性的方法,也是节约时间的技术。
本阶段的工作要点:1.对空间合理布局,提高现场空间利用率2.把必要的物品分类定位摆放3.按照“目视管理”的原则为物品和现场做标识4.激发员工创造力,创造更多提升效率的工具、方法5.创造整洁高效的工作环境三安全(safety)的内涵是从安全隐患着手,防止事故发生。
这是一种安全保障技术。
本阶段的工作要点:1.寻找对设备、人身可能带来安全隐患的问题,并及时排除2.对可能带来的安全问题采取相应的保护措施3.在危险点有醒目的警示标识4.对安全保护措施的完好性做定期的检查和维护四清扫(seiso)的内涵是通过对环境、设备、工具、设施的维护、点检和保养,使之保持良好状态。
这是保证品质和效率的一种技术。
本阶段的工作要点:1.通过定期和不定期的清扫保持现场的清洁、无垃圾污垢2.通过对现场的定期巡检,及早发现设备、环境中存在的问题3.对工具进行定期的校验和保养4.强化的污染发生源的处置对策五清洁(seiketsu)的内涵是通过建立起规范化和制度化的标准,确保整理、整顿、清扫和安全的成果和持之以恒。
这是一种标准化的技术。
本阶段的工作要点:1.把整理、整顿、清扫、安全方面的工作方法形成标准2.通过标准的不断完善,推动现场的持续改善3.建立6s管理的规范化和制度化的管理制度4.建立有效的激励措施,引导员工的行为反复出现六素养(shitsuke)的内涵是全面提升员工的素养,彻底改变每个工作人员的精神面貌,这是6s追求的最高境界。
学习5s管理总结体会5篇
学习5s管理总结体会5篇篇1在过去的一段时间里,我有幸参与了5S管理的学习与实践,这是一段充满挑战与收获的旅程。
5S管理,即整理、整顿、清扫、清洁、素养,它源于日本,是一种广泛应用于企业、学校等各类场所的管理方法。
通过学习与实践,我深刻认识到5S管理不仅是一种方法,更是一种理念,一种追求卓越、提升效率的理念。
在整理阶段,我学会了如何区分物品的重要性与非重要性,将工作场所中的物品进行分类整理,去除不必要的物品,使工作场所更加整洁、有序。
整顿阶段则让我明白了如何对物品进行合理的定位、定置,使物品的取用更加便捷,提高了工作效率。
清扫与清洁阶段,我学会了如何保持工作环境的整洁与卫生,预防污染的产生,创造一个舒适、整洁的工作环境。
而素养阶段则是对我提出了更高的要求,通过不断的自我约束与培养,提升自己的职业素养与行为规范。
在学习与实践5S管理的过程中,我遇到了不少困难与挑战。
首先,对于一些长期养成的不良习惯,我需要花费更多的时间和精力去改变。
其次,在实际操作中,我也曾因为对5S管理的理解不够深入而犯下错误。
但是,通过不断的反思与总结,我逐渐克服了这些困难,并取得了显著的成果。
实施5S管理后,我明显感受到工作环境得到了改善,工作效率也得到了提升。
物品的有序摆放、整洁的办公环境不仅让我心情愉悦,更重要的是,它提高了我的工作效率,使我能够更加专注于工作本身。
同时,通过5S管理的实践,我也逐渐培养了自己的职业素养与行为规范,学会了如何更好地与他人沟通、协作。
对于未来,我充满了期待与信心。
我相信,只要我们持续推进5S 管理,不断学习、实践、反思与总结,我们一定能够取得更加辉煌的成果。
在未来的工作中,我将继续发扬5S管理的理念与方法,不断提升自己的工作效率与职业素养,为企业的发展贡献自己的力量。
此外,我还想分享一些具体的体会和建议。
首先,我认为学习5S 管理是一个长期的过程,需要持续不断地进行实践与反思。
其次,我们要根据实际情况灵活运用5S管理的方法与理念,不能生搬硬套。
学习5s管理心得体会6篇
学习5s管理心得体会6篇_5S管理学习心得体会5S即整理、整顿、清扫、清洁和素养,这5个词日语中罗马拼音的第一个字母都是“S”,所以简称为“5S”,通过学习5s管理,现结合自身情况,谈谈个人的心得体会。
本文是学习5s管理的心得体会,欢迎阅读。
学习5s管理心得体会一:即使拥有世界上最先进的生产工艺或设备,如不对其进行有效地管理,工作场地一片混乱,工件乱堆乱放,其结果只能是生产效率低下,员工越干越投劲,成本上升,对我们人类社会没有任何积极的意义。
“5S”现场管理可以有效地解决这个问题,它能使我们公司的生产环境得到极大地改善,是走上成功之路的重要手段。
“5S”是来自日文SEIRI(整理)、SEITON(整顿)、SEISO(清扫)、SEIKETSU(清洁)、SHITSUKE(修养)发音的第一个字母“S”,所以统称为“5S”。
“5S”活动不仅能够改善生产环境,还能提高生产效率、产品品质、员工士气,是其他管理活动有效展开的基石之一。
一、“5S”现场管理的内容“5S”现场管理包括整理、整顿、清扫、清洁、修养五方面的内容,具体包括:1.整理整理就是将必需物品与非必需品区分开,必须品摆在指定位置挂牌明示,实行目标管理,不要的东西则坚决处理掉,在岗位上不要放置必需以外的物品。
这些被处理掉的东西可能包括原辅材料、半成品和成品、设备仪器、工模夹具、管理文件、表册单据等。
其要点如下:① 对每件物品都要看看是必要的吗?非这样放置不可吗?② 要区分对待马上要用的、暂时不用的、长期不用的; ③ 即便是必需品,也要适量;将必需品的数量要降低到最低程度; ④ 在哪儿都可有可无的物品,不管是谁买的,有多昂贵,也应坚决处理掉,决不手软; ⑤ 非必需品是指在这个地方不需要的东西在别的地方或许有用,并不是“完全无用”的意思,应该找它合适的位置。
⑥ 当场地不够时,不要先考虑增加场所,要整理现有的场地,会发现竟然还很宽绰。
2.整顿除必需物品放在能够立即取到的位置外,一切乱堆乱放、暂时不需放置而又无特别说明的东西,均应受到现场管理人员(班长、车间主任等)的责任追究。
5s管理心得体会(通用3篇)
5s管理心得体会(通用3篇)5s管理心得体会(通用3篇)在平日里,心中难免会有一些新的想法,可以通过写心得体会的方式将其记录下来,这样我们可以养成良好的总结方法。
相信许多人会觉得心得体会很难写吧,下面是小编为大家整理的5s管理心得体会(通用3篇),供大家参考借鉴,希望可以帮助到有需要的朋友。
5s管理心得体会1一、简单、大众化5个单词10个字,把所有的管理要求一览无疑的展示到员工面前,好记,易懂,便于沟通、运用和推广。
把复杂的问题简单化达到了节约资源并迅速获得成效,实乃管理了哲学的最高境界。
二、目标明确、结构化的管理方法5S不是一个单一鼓励的管理手段,而是一个结构化的方法体系。
5个S是循序渐进的,没一个S都是建立在前面的工作成果之上,同时又是对前面工作的继续和提高。
它的总体目标非常明确,按照日本人的说法就是建立起一个理想的工厂环境,即我们所称的工作环境。
而且它的每一步骤的目的也是非常清晰的,部分与总体呼应,一个“小小的”5S就充分体现了管理哲学理论的最高境界——系统管理论。
简直不得了!三、充分展现了管理的“制约和激励”原则,控物和管人的结合5S起初步的意图很明白,就是通过建立起理想的工作环境和秩序,保证品质的稳定和流程的畅通。
但日本人深知,事情是人来做,只管事不理人,恐怕也做不好事情。
情面的4S步骤是机械的、重复且是枯燥的,但管理者的意图非常之坚定,你必须坚持按照所有的步骤程序去做,毫无商量的余地——这就是管理上的“硬”日本人能作到,但中国人做不到;日本人同样深谙两手抓的道理,专靠武士道(请各位注意,这种武士道精神正是日本优秀企业文化非常重要的部分)是不够的,所以在4S之后的压轴戏是“人”,一个尊重人的管理,以最终确保目标的真正实现。
四、注重过程检讨和标准化这体现在他们的第4S。
戴明博士的P-D-C-A已经成为全世界除制造之外的所有组织所一致共同采纳的工作大法。
日本人是怎样做的呢?他从不拘泥于形式,实用有效是日本人做事原则。
学习5s管理心得体会6篇.pdf
学习5s管理心得体会6篇_5S管理学习心得体会5S即整理、整顿、清扫、清洁和素养,这5个词日语中罗马拼,通过学习5s管理,现结音的第一个字母都是“S”,所以简称为“5S”合自身情况,谈谈个人的心得体会。
本文是学习5s管理的心得体会,欢迎阅读。
学习5s管理心得体会一:即使拥有世界上最先进的生产工艺或设备,如不对其进行有效地管理,工作场地一片混乱,工件乱堆乱放,其结果只能是生产效率低下,员工越干越投劲,成本上升,对我们人类社会没有任何积极的意义。
“5S”现场管理可以有效地解决这个问题,它能使我们公司的生产环境得到极大地改善,是走上成功之路的重要手段。
“5S”是来自日文SEIRI(整理)、SEITON(整顿)、SEISO(清扫)、SEIKETSU(清洁)、SHITSUKE(修养)发音的第一个字母“S”,所以统称为活动不仅能够改善生产环境,还能提高生产效率、产品品“5S”。
“5S”现场质、员工士气,是其他管理活动有效展开的基石之一。
一、“5S”现场管理包括整理、整顿、清扫、清洁、修养五方管理的内容“5S”面的内容,具体包括:1.整理整理就是将必需物品与非必需品区分开,必须品摆在指定位置挂牌明示,实行目标管理,不要的东西则坚决处理掉,在岗位上不要放置必需以外的物品。
这些被处理掉的东西可能包括原辅材料、半成品和成品、设备仪器、工模夹具、管理文件、表册单据等。
其要点如下:① 对每件物品都要看看是必要的吗?非这样放置不可吗?② 要区分对待马上要用的、暂时不用的、长期不用的; ③ 即便是必需品,也要适量;将必需品的数量要降低到最低程度; ④ 在哪儿都可有可无的物品,不管是谁买的,有多昂贵,也应坚决处理掉,决不手软; ⑤ 非必需品是指在这个地方不需要的东西在别的地方或许有用,并不是“完全无用”的意思,应该找它合适的位置。
⑥ 当场地不够时,不要先考虑增加场所,要整理现有的场地,会发现竟然还很宽绰。
2.整顿除必需物品放在能够立即取到的位置外,一切乱堆乱放、暂时不需放置而又无特别说明的东西,均应受到现场管理人员(班长、车间主任等)的责任追究。
5s管理感言(通用5篇)
5s管理感言(通用5篇)5s管理感言篇1通过最近一段时间的5s管理学习,特作如下:首先我认为“5s”活动正是从工作中最简单的清洁打扫入手,通过一步步的深入,从教养入手,慢慢习惯、发现、坚持以促进工作效率的提高,为个人的以后工作做基础。
工作效率在不知不觉中慢慢得到了提高,花在找打扫卫生找东西的时间大大减少了。
即使拥有世界上最先进的生产工艺或设备,如果不对其进行有效地管理,工作场地一片混乱,工件乱堆乱放,其结果只能是生产效率低下,员工越干越投劲,成本上升,“5s”现场管理可以有效地解决这个问题,它能使我们公司的生产环境得到极大地改善,是走上成功之路的重要手段。
所谓的“5s”是整理、整顿、清扫、清洁、修养,所以统称为“5s”。
“5s”活动不仅能够改善环境,还能提高效率、提高品质、员工士气,是其他管理活动的重点。
一、“5s”现场管理包括整理、整顿、清扫、清洁、修养五方面的内容,具体包括:1.整理整理就是将必需物品与非必需品区分开,必须品摆在指定位置挂牌明示,实行目标管理,不要的东西则坚决处理掉,在岗位上不要放置必需以外的物品。
其要点如下:① 对每件物品都要看看是有必要的吗?非这样放置不可吗?② 要区分对待马上要用的、暂时不用的、长期不用的规划处理;③ 即便是必需品,也要适量;将必需品的数量要降低到最低程度;④ 非必需品是指在这个地方不需要的东西在别的地方或许有用,并不是“完全无用”的意思,应该给他找它合适的地方放置。
⑤ 当场地不够时,不要先考虑增加场所,要先考虑整理现有的场地,可能会有一些小小的收获。
2.整顿除必需物品放在能够立即取到的位置外,一切乱堆乱放、暂时不需的东西应规划找一个地方放置起来。
这种整顿对每个部门都同样重要,它研究怎样才可以立即取得物品,以及如何能立即放回原位。
任意存放物品并不会让我们的工作速度加快,反而使我们的寻找时间加倍,所以必须思考分析怎样拿取物品更快,并让大家都能理解这套5s 系统,遵照执行。
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5s管理的心得体会篇一:5s管理学习心得体会为了加强企业内部管理, 展示良好的企业形象,提升企业综合管理水平.为此公司组织开展的“5S”活动已拉开序幕.班组长以上的技术管理人员对“5S”管理知识的学习,让大家对“5S”管理的认识进一步加深,我作为其中的一员,体会尤为深刻.结合公司的实际情况,谈谈以下几点心得体会:一、“5S”管理在现代企业管理中的重要性现场“5S”管理是以整理、整顿、清扫、清洁、素养为主要内容的现代化管理方法,是企业做大做强、应对市场提高竞争力的需要.如果企业即使拥有最先进的生产工艺或设备,如不对其进行有效地管理,工作场地杂乱,材料备件乱堆乱放,其结果只能是生产效率低下,员工越干越没劲,这样企业可能会出现这样那样的问题, 5s现场管理可以有效地解决这个问题,它能使你企业的生产环境得到极大地改善,是你企业走上成功之路的重要手段。
从长远来讲,现场“5S”管理给企业带来的效益是无价的。
因此, 企业开展现场“5S”管理是十分必要的.现场“5S”管理是企业推行“标准化、信息化管理,挖潜降耗增效”的重要手段,是企业加快企业文化建设,提升企业形象的重要内容,是企业技术进步的需要,是进一步提升企业管理水平的需要,是培养、造就高素质职工队伍的需要,。
因此,在我们公司开展“5S”管理, 对于提升企业综合管理水平有着非常重要的作用和深远的意义。
二、现场“5S”管理工作的实施需具备的基本条件现场“5S”管理工作的实施,首先解决好硬件和软件两方面的问题。
作为软件方面公司有健全的组织机构,各部门分工具体,责任明确,为“5S”实施提供了重要保障。
作为硬件方面公司要有投入,主要解决好以下几个方面的问题:(1)对现场派班室、更衣室进行装修;(2)对桌椅、更衣柜、工具柜进行统一调整配备;(3)公司设立待修设备、备件堆放区,可利用材料堆放区,费旧材料处理堆放区。
垃圾处理区,员工工作衣清洗凉晒区,公司创造好了这些基本条件,再利用好现已具备的优质,现场“5S”管理实施工作一定能达到预期的目标。
三、如何巩固“5S”成果的长效性(1)“5S”管理要成为公司和部门例会的重要内容;(2)“5S”管理组织机构要长期设置,不能因人员的变动而停止;(3)“5S”管理要结合其它工作,长期设立督查组,其执行效果要成为公司综合管理考核指标内容;(4)“5S”管理工作上下要思想统一,全员行动,常抓不懈;(5)“5S”管理实施工作要规定为各类先进评选的指标之一;(6)“5S”管理实施工作要健全激励制度。
四、享受“5S”管理成果,展望企业美好的未来企业内员工的理想,莫过于有良好的工作环境,和谐融洽的管理气氛。
随着公司现场“5S”管理的实施,全体员工的积极参与并坚持不懈,在前进中不断提高和深化,二年后,公司工作场所,一目了然,安全、舒适、明亮的工作环境必将成为现实,员工的工作热情和良好的素养得到验证,企业良好的形象必将得到同行业的认可。
到那时,大家都将会为自己是上峰的一名员工而感到骄傲和自豪,“上峰”也必将成为水泥行业一块响噹噹的品牌!让我们一起去行动,一起去努力, 尽早去共同享受“5S”管理成果给我们带来的快乐吧!篇二:学习5S管理心得体会参加了公司组织的“5S”推行培训,通过这次培训课程,使我对“5S”工作有了更进一步的认识。
对我们日后“5S”工作的开展和改进有很大的启发和指导意义。
通过学习,我感觉此项工作对提高自己的工作水平有非常大的帮助,从以下几个方面来说明一什么是“5S”即整理、整顿、清扫、清洁、素养。
去除乱、杂、脏、差,提高员工素质的全面改观。
“5S管理”说起来简单,但真正要做到,却不容易,需要我们坚持。
在好多企业中,执行“5S管理”,到最后都是不了了之,为什么?究其原因有很多,但归纳起来,是认识问题,是没有坚持。
正如郭辉讲师在“5S现场管理技能提升”课程讲解中提到的“5S管理控诉的五大罪状:①以为画两道线、扫扫地就行了;②一紧、二松、三垮、四重来;③有空搞搞,没空就算了;④认为纯属浪费时间;⑤搞了也白搞。
”二、开展此行活动的必要性。
企业从简单的粗放式管理逐渐变革到现代化的企业,在管理上就要变革过去的粗放式管理方式,引进现代化的管理,作为精益管理的5S管理,正是从基本的工作层面上来通过制度的约束、良好工作环境和良好工作习惯的层面来解决基础管理问题,夯实企业的基础管理,打造企业有效管理的坚实基础。
管理的目的就是通过对包括人力、物力和财力的有效组合达到生产最优化、效益最大化,全面提升企业的竞争力和盈利能力,从而保证企业的良好有序发展和壮大。
随着敬业集团规模的逐步扩大,面临企业发展的状况,管理需要摆脱过去的管理模式,走精细化管理道路,伴随着国家宏观调控力度的逐步加大,作为高耗能、高污染的钢铁行业,行业政策、市场调控以及越来越多的同行业的竞争加剧,钢铁行业已经越来越受到社会的重视,而成本无疑成为竞争的基本要素之一。
5s管理的实施一方面对的合理配置进行了有效分配,最大化的降低了消耗、提高了效益,成本管理工作得到了有效提高。
另一方面有序的管理为员工创造了良好的工作环境和工作条件,既保护了员工的身心健康同时又使员工的个人素质特到了提升,增强了对工作的热情和努力,最终企业效益得到提高,工人待遇也同时得到相应的提高。
5s的推行从根本上解决了企业的基层管理无序和不易控制的现状,使得所有的场地、所有的设备、人员全部纳入了管理的视角中来,每一项工作都按照同一个标准来进行开展,最大化的提高了工作的效率,是现代企业必备的基础管理之一。
三、纠正和预防措施在5S审核中出现不合格现象,应该采取相应的纠正措施,或预防措施,所有的纠正措施与预防措施,都必须得到验证。
5S审核的目的在于力求改进、彻底纠正所发现的不合格现象,重在落实与预防为主的原则,对不满意的方面应该采取预防措施。
1.纠正和预防措施的含义为消除实际或潜在的不合格原因所采取的措施称为纠正和预防措施。
纠正和预防措施的程度与问题的大小及轻重有关。
2.采取纠正和预防措施的目的(1)消除实际或潜在的不合格原因;(2)采取措施,防止类似问题的发生或预防问题的再次发生;(3)不断地进行改进,提高管理水平。
3.采取纠正和预防措施的作用(1)满足5S标准的要求(2)保证5S审核作用的重要手段①审核是为了改进;②审核中发现的不足是改进的重点内容;③采取有效纠正和预防措施是达到维持改进质量体系的手段;④发现问题即时纠正;⑤不断地发现问题,不断地采取相应的纠正和预防措施;⑥通过持续地改进,实现5S整体水平的提高。
篇三:5S管理活动体会总结近来,公司为相应党的十七届五中全面精神,为推广国家电公司核心价值观,深入开展了“养成教育”活动,“养成教育”旨在树立员工忠诚、感恩、奉献的意识,增强安全、服务、廉洁的素养,提升员工社会公德、职业道德、家庭美德,个人美德。
同时,为更好地实现“养成教育”预期效果,公司开展了一系列切实可行的活动。
其中,启动“5s”管理进机关活动令我受益匪浅,感触很深。
“5S”管理贵在坚持,坚持才能胜利。
可以引入PDCA循环管理模式,来推动5S活动。
Plan:就是拟订活动目标,进行活动计划及准备;Do:就是执行,如宣传教育、培训,实际执行;Check:就是活动过程中进行查核,如检查表,红牌作战;Action:就是采取必要的改进措施。
通过PDCA 循环,不断改进,常态运行。
PDCA的过程,其实也就是推行“5S”的主要过程。
“5S”容易做,却不容易彻底或持久,究其原因,主要是我们对它的认知存在问题,所以要顺利推行“5S”,最重要的就是要先消除员工思想上的障碍。
比如:不了解的人,认为“5S”太简单,芝麻小事,没什么意义;有人认为工作己经够忙了,没有时间做“5S”;有人说现在比以前己经好很多了,已经搞过定置管理了,没有必要搞“5S”;“5S”既然很简单,却要劳师动众,不值得;就是我想做好,别人不做有什么用?这些认识上的偏差很大程度上是因为对“5S”不了解、不理解造成的。
“5S”没有速成班,只靠3分钟热度是不能成功的;“5S”没有标准模式,要考虑本单位的具体情况及员工的心态,不断学习、不断实践才能走出一条路来。
班组实施推行了“5S”管理以来,在班组内务管理方面成效明显,班组在工作现场,也取得了一定的效果。
实践证明,开展“5S”管理,并没有给班组、员工增加太大的负担,更不会影响正常的生产工作。
管理活动总要有方法,有抓手,“5S”管理体系中的很多方法对我们生产班组的管理是有效的,它不同于定置管理,也不是大扫除,比如班组办公室、更衣室、休息室、资料室管理,比如生产现场管理等。
作为工区基础管理的重要方面,坚持做“5S”,一定会有很好的效果。
习惯,不是与生俱来的,是由无数次的重复或练习而逐步固定下来变成自动化或半自动化的行为方式。
“养成教育”就是培养良好行为习惯的教育。
它既是一种管理理念,又是一种思想境界。
通过有效地培养和锻炼,不断破除公司改革发展稳定中的各种思想障碍,使员工克服不良的行为习惯,养成良好的行为习惯,形成一种不需要任何外力监督的内部动机就能自然表现出来的健康的心理素质、高尚的道德品质、正确的行为习惯和优秀的职业素养。
篇四:5s心得体会前言制造业在全球经济中占据着重要的经济地位,随着改革开放的推行,目前,我国已成为世界上是制造大国,随着时间的推移,全球的制造能力的不断提升,而增长需求相对有限,的制造业竞争也越来越激烈,在如此激烈的竞争中,对企业的管理成了制造业持续发展的一个不可忽视的重要因素,5S管理是制造业的一个重要管理模式。
对于一个企业,5S 管理是建立高质量的企业质量保障体系的切入点,它从环境管理入手培养每个员工的良好习惯开始,形成实施其它质量保证措施的企业文化,是一项基础管理。
将5s管理作为实施ISO9000的先导方法,可对ISO9000的实施起到较好的促进作用,是一种很值得推广的方式。
在企业发展中,往往会因为管理不善,而造成浪费,包括资金浪费,形象的浪费,场所的浪费,效率的浪费,品质的浪费,人员的浪费等,由此而带来的是造成职业伤害、灾难,士气的浪费,减少设备精度及使用寿命,因标识不清而造成误用,成本的浪费。
5S管理是企业精细化管理的法则,它为企业现代管理提供了一套全面系统的环境管理规范,不仅能使工作环境保持窗明几净和井然有序,更能不断提高工作质量和效率,更重要的是,还加强了公司内部的沟通,令员工树立积极的态度,具有自律精神,从而使业务蒸蒸日上,提升企业形象和竞争力。
5S管理包括“整理,整顿,清扫,清洁,素养”五个方面,它是生产现场中对机器,人员,材料,方法等生产要素进行有效管理的一种管理方法。
5S的贯彻施行在企业方面能够降低生产成本,提升品质,安全生产,做到准时交货,提高企业形象,另外也能为员工创造一个令人心怡是工作场所。