高分子预脱水剂在油气集输中的应用
油气集输原油脱水脱气处理工艺现状分析朱俊光
油气集输原油脱水脱气处理工艺现状分析朱俊光发布时间：2023-06-05T02:45:49.537Z 来源：《中国科技信息》2023年6期作者：朱俊光[导读] 随着对油田的深度开采，我国对石油资源的需求越来越来高，同时，石油资源在很多行业领域都有一定的应用，在高需求背后，是对石油的过度开采，使得油田进入高含水阶段，石油开采难度明显增加。
石油企业为了提高开采效率，采取了一系列的技术措施，为了确保石油资源供应稳定性，企业也更加重视油气集输，油气集输过程中，要加强技术优化工作确保油气集输效率。
大庆油田第八采油厂第一作业区摘要：随着对油田的深度开采，我国对石油资源的需求越来越来高，同时，石油资源在很多行业领域都有一定的应用，在高需求背后，是对石油的过度开采，使得油田进入高含水阶段，石油开采难度明显增加。
石油企业为了提高开采效率，采取了一系列的技术措施，为了确保石油资源供应稳定性，企业也更加重视油气集输，油气集输过程中，要加强技术优化工作确保油气集输效率。
通过对原油脱水脱气处理工艺技术的分析，发现其中存在一些问题，需要结合具体情况采取合适的措施进行解决，确保能够达到油气集输理想状态，提高油气集输的整体经济效益。
基于此，本文就对油气集输原油脱水脱气处理工艺的相关内容进行了详细分析。
关键词：油气集输；脱水脱气；处理工艺自改革开发以来，我国经济就呈一个稳定增长的状态，增加增长推动了各个产业的进步发展，同时也对各种能源需求越来越高，油气资源是我国能源结构中重要组成部分，在很长一段时间内，油气资源都是无可替代的，对于推动我国经济发展起着非常关键的作用。
油田开发是一个相对综合性的工作，随着对油田不间断的开发，油田开发进入中后期，高含水阶段的油田开发难度更大，在这个阶段，脱水脱气是重要的油气处理手段，油气集输也是重要组成内容一、油气集输原油脱水脱气处理工艺现状分析对石油的集输工作来说，它是油田开发中非常关键的步骤，正确的集输方式可以有效地减少油田在集输中的潜在风险隐患，进而可以有效提升油气的输送品质。
稠油集输工艺中的脱水工艺策略
稠油集输工艺中的脱水工艺策略摘要：对稀油、稠油及超稠油等不同类型原油开采时，需要采用不同开采工艺，才能保证油田开采质量和效率。
目前多数油田都是这三种油的混合体，所以需要对于不同类型的原油采用不同的输送方法以及脱水工艺。
就稠油而言，通常采用加热集输以及掺稀油集输的工艺技术与热化学沉降以及电脱水互相结合的方法来开展原油的集输与脱水工作。
基于此，本文简述了稠油及其集输工艺的主要特征以及影响原油脱水的主要原因，对稠油集输工艺中的脱水工艺策略进行了探讨分析。
关键词：稠油；集输工艺；特征；脱水；原因；策略原油脱水生产装置主要表现为沉降分离、化学破乳、润湿聚结、电聚结等方法的综合应用，以便形成较完善的工艺过程，使原油脱水生产过程效率高，脱出的油质量好、生产成本低、经济效益高。
因此为了提升稠油集输工艺水平，以下就稠油集输工艺中的脱水工艺策略进行了探讨分析。
一、稠油及其集输工艺的主要特征稠油具有密度大、流动性较差及黏度较高等特征，所以在开采、运输及存储的过程中需要降低原油黏度、改善稠油的流动性问题。
目前有很多学者对稠油的特性展开了大量研究，提升了稠油集输的处理水平，也总结出了很多提升稠油流动性降低稠油黏度的措施。
目前我国针对稠油集输已经形成了比较成熟的工艺，主要是以注入蒸汽、加热以及掺稀油等。
相比于常规的稀油而言，稠油集输工艺更加复杂，对配套设备的要求更高，前期投资及后期的运行维护费用也高很多。
因此需要进一步的在满足稠油开采的工艺基础上不断优化稠油集输处理工艺。
二、影响原油脱水的主要原因1、来液物性对原油脱水的主要影响。
（1）原油比重和粘度影响。
水滴从油中分离出来要依靠比重差，水的比重变化不大，而原油的比重范围变化较大，从0.8-1.0，原油比重越小、油水比重差越大，分离越容易，相反就越困难。
粘度表示原油的内摩擦力，粘度越高内摩擦力越大，但水滴要从原油中沉降下来必须克服原油的内摩擦力，因此粘度越大，油水分离越困难。
高分子表面活性剂在石油开采中的应用
随 石 工 的 展，们 石 勘 、采 集 和 永 工 过 的 识 来 清 ，分 着 油 业 发 人 对 油 探 钻 、输 注 等 艺 程 认 越 越 楚 高
子表面活性剂在石油勘探开发中的作用也越来越大， 尤其是随着油气勘探开发地域的广泛， 所 开采油气层位越来越深， 地质条件俞趋复杂， 开采难度越来越大， 保证尽可能高效的进行 为了 石油钻探和提高原油采收率， 从钻井、 井、 固 压裂酸化， 直到最后采出油气的各个环节， 都必须 采取有效的 措施以 保证作业的顺利进行。 在这一过程中， 高分子表面活性剂起着至关重要的 作用， 因此， 对油田 高分子表面活性剂的 要求更高， 用量也就越来越大。 １ 油田 分子表面活性 发 用高 剂的 展现状和趋势ｕ｝ ａ １１ 发展现状 ． 我国自２ 世纪７ 年代以 在油田 ０ ０ 来， 用高分子表面活性剂的 研制、 开发和应用方面取得了 很大的 进展， 历经７ 年代的起步、 年代的发展和９ 年代的 ０ ８ ０ ０ 完善， 使油田高分子表面活性剂 从少到多， 从外专业引进到专门的 油田 化学用高分子表面活性剂的 开发， 经逐步形成了规模 已 化的 用高 油田 分子表面活 性剂工业， 分子表面活 高 性荆品种已 有近千 在油田 个。 用高分子表 面活性剂中， 钻井用高分子表面活性剂用量最大， 油田 占 用高分子表面活 性剂的７９以上。 ０６ 钻井用高分子表面活性剂方面， ０ 从２ 世纪８ 年代以 逐渐发展并完善了钻井液系列处 ０ 来， 理剂， 从而完善了 各种钻井液体系， 促进了现代优化钻井工艺技术的发展， 年代以来， ９ ０ 新一 代聚合物一Ａ Ｐ 多元共聚物产品 ＭＳ 逐渐受到重视， 在现场应用中 并已 见到了明显的效果。油 井水泥外加剂方面逐步形成了专用的品种。 与钻井用高分子表面活性剂相比， 采油用高分子 表面活性剂无论是品 种还是数量上， 都较少， 并且还不配套， 满足采油的 为了 需要， 有些产品还
油田集输原油脱水工艺的优化与改进
油田集输原油脱水工艺的优化与改进油田集输原油脱水工艺是石油生产过程中的重要环节，其主要目的是通过去除油中的水分和杂质，提高原油的质量、减少运输成本和风险。
传统的脱水工艺存在一些问题，如设备成本高、处理效率低、操作复杂等。
对油田集输原油脱水工艺进行优化和改进是值得研究的课题。
可以考虑引入分子筛脱水技术。
分子筛是一种广泛应用于分离和吸附的材料，具有高选择性和吸附能力。
将分子筛应用于油田集输原油脱水工艺中，可以通过对原油中的水分进行吸附，实现高效脱水。
分子筛还可以对原油中的杂质进行吸附和分离，进一步提高原油的质量。
可以考虑改进油水分离设备。
传统的油水分离设备通常采用重力分离的方法，其处理效率低且操作复杂。
可以引入离心分离技术，通过离心力的作用将水分和杂质从原油中分离出来，实现快速而高效的脱水。
还可以结合其他分离技术，如膜过滤、离子交换等，进一步提高油水分离的效果。
可以考虑改进脱水剂的选择和使用。
脱水剂是实现脱水的重要材料，其性能直接影响脱水效果。
传统的脱水剂多为化学物质，存在使用成本高、对环境的影响大等问题。
可以考虑引入环保性能更好的脱水剂，如生物脱水剂、矿物脱水剂等，提高脱水效率的同时减少对环境的影响。
可以通过改进工艺流程，提高脱水效率。
传统的脱水工艺通常是连续进行的，存在处理能力有限、易堵塞等问题。
可以考虑引入间歇式脱水工艺，通过间歇操作的方式实现脱水效果，提高脱水的处理能力。
还可以优化工艺参数，如温度、压力等，以达到最佳的脱水效果。
油田集输原油脱水工艺的优化与改进是一个复杂而关键的问题。
可以从引入新的脱水技术、改进油水分离设备、优化脱水剂的选择和使用，以及改进工艺流程等方面入手，提高脱水效率，降低成本，实现高效安全的油田集输原油脱水工艺。
石油开采常用化学药剂
CONTENTS 目录
• 钻井液处理剂 • 油气田化学药剂 • 油气集输化学药剂 • 油气处理化学药剂
CHAPTER 01
钻井液处理剂
降滤失剂
01
02
03
作用
降低钻井液的滤失量，保 持钻井液性能稳定，防止 地层水化膨胀和井壁坍塌。
种类
包括天然纤维、植物纤维、 淀粉等天然高分子材料， 以及聚合物、表面活性剂 等合成高分子材料。
在使用油气分离剂时，需要严格控制加药量和加药方式，避免药剂对 环境造成污染。
管道防腐剂
防腐剂种类
管道防腐剂是用于防止管道腐蚀的化学药剂，主要有油溶 性防腐剂、水溶性防腐剂和复合型防腐剂三种类型。
作用原理
管道防腐剂通过在管道表面形成保护膜，阻止管道与氧气、 水分和腐蚀性物质的接触，从而起到防腐作用。
页岩抑制剂
作用
抑制页岩的水化膨胀和分 散，防止钻井过程中页岩 剥落和坍塌。
种类
包括聚合物、表面活性剂、 有机酸等。
应用
适用于易发生页岩剥落的 地区和地层，根据地层特 性和钻井液体系选择合适 的页岩抑制剂。
CHAPTER 02
油气田化学药剂
酸化缓蚀剂
作用
抑制酸化过程中对金属设备的腐蚀， 保护管道、油井和相关设备不受酸化 过程的损害。
脱硫剂
总结词
脱硫剂用于降低石油中的硫含量，以 减少硫化物的生成和环境污染。
详细描述
脱硫剂主要包括氧化剂、催化剂和吸 附剂。氧化剂用于将硫化物氧化成易 去除的物质；催化剂则加速氧化反应 ；吸附剂则用于吸附和去除硫化物。
脱氮剂
总结词
脱氮剂用于降低石油中的氮含量，以减少氮化物的生成和环境污染。
油气集输 4-2
• 非离子型表面活性剂的 非离子型表面活性剂的HLB值通常在 值通常在0~20 值通常在 之间。 之间。 • 一般认为，作为原油破乳剂的表面活性剂， 一般认为，作为原油破乳剂的表面活性剂， HLB值宜在 值宜在10~16之间。表面活性剂的 之间。 值宜在 之间 HLB值与用途的对应关系见表 －1。 值与用途的对应关系见表3－ 。 值与用途的对应关系见表
14
• 6．化学破乳剂的选用 ．
• （1）按HLB选用 ） 选用 • HLB：表面活性剂亲水基的亲水性和憎水 ： 基的憎水性之比， 基的憎水性之比，用来表示表面活性剂的 亲水性强弱。 亲水性强弱。 • HLB值越大，该表面活性剂的亲水性越强。 值越大， 值越大 该表面活性剂的亲水性越强。
HLB=
亲水基部分的分子量 100 1 × = 亲水基质量百分数 × 表面活性剂分子量 5 5
9
• 按非离子型破乳剂的溶解性能，可分为水溶性、 按非离子型破乳剂的溶解性能，可分为水溶性、 油溶性和部分水溶性三类。 油溶性和部分水溶性三类。 • 水溶性破乳剂可根据需要配置成任意浓度的水溶 水溶性破乳剂可根据需要配置成任意浓度的水溶 一次破乳后剩余的破乳剂仍留在脱出的水中， 液，一次破乳后剩余的破乳剂仍留在脱出的水中， 这部分水或者注入原油乳状液内， 这部分水或者注入原油乳状液内，使剩余的破乳 剂得到充分的利用；或者经净化处理后注入油层， 剂得到充分的利用；或者经净化处理后注入油层， 剩余的化学破乳剂可在注水驱油中继续发挥作用， 剩余的化学破乳剂可在注水驱油中继续发挥作用， 提高油田采收率。 提高油田采收率。 • 油溶性破乳剂的特点是不会被脱出水带走，且随 油溶性破乳剂的特点是不会被脱出水带走， 的特点是不会被脱出水带走 着水的不断脱出，原油中破乳剂的浓度逐渐提高。 着水的不断脱出，原油中破乳剂的浓度逐渐提高。 这有利于净化原油含水率的继续下降。 这有利于净化原油含水率的继续下降。 • 部分水溶性破乳剂的特性介于以上两种之间，具 部分水溶性破乳剂的特性介于以上两种之间 的特性介于以上两种之间， 有较大的使用灵活性。 有较大的使用灵活性。
油田集输原油脱水工艺的优化与改进
油田集输原油脱水工艺的优化与改进随着我国石油工业的不断发展，油田集输原油脱水工艺也在不断改进和优化。
在工业生产中，油田集输原油脱水工艺的优化和改进是一个需要持续关注和改进的方面。
优化和改进可以提高工艺的效率，降低成本，保证产品的质量，确保生产安全。
在油田集输原油脱水过程中，脱水方法有多种，包括重力分离、中心分离、电场分离、化学分离等。
这些方法都有其优点和缺点。
因此，根据不同的实际情况，我们需要选择适合的脱水方法，通过优化和改进来提高工艺的效率和减少成本。
目前，常用的油田集输原油脱水工艺包括静电除水、化学脱水和重力脱水。
其中，静电除水是当前生产中使用最广泛的一种脱水工艺。
这种方法的优点是可以处理高含水量的油，同时可以有效地去除油中的水和固体颗粒，不需要使用化学品。
但是，静电除水的缺点是设备成本高，能耗大，处理能力有限等。
（1）优化设备结构，提高设备的处理能力。
通过对设备结构的改进，可以提高设备的排水效率和压降，从而提高设备的处理能力。
例如，优化静电除水器的结构，可以增加静电场的强度，提高静电除水的效率和降低耗电量。
（2）优化操作方式，提高工艺效率。
在操作上，需要根据实际情况合理调节设备的运行参数，如增加流量、调整电场强度、选择适合的电极材料等。
通过优化操作方式，可以提高工艺效率，减少能源消耗，降低生产成本。
（3）改进脱水介质，提高脱水效果。
在油田集输原油脱水过程中，可以添加一些脱水介质来增强脱水效果，例如添加聚合物、表面活性剂等。
加入脱水介质可使水分离出来，同时还可以去除油中的颗粒和杂质等。
（4）应用新的脱水技术，提高处理效率。
脱水技术在不断发展和创新，为提高处理效率提供了新的思路和方法。
例如，中心分离技术、纳滤技术、膜分离技术等新型技术的应用，可以有效地提高油田集输原油脱水的效果。
这些新的技术可以在不同的情况下应用，根据实际情况来选择最适合的技术方案。
油气集输工艺流程优化策略
油气集输工艺流程优化策略作者：皮海荣贾广凯张和勇刘淑芹来源：《科学与财富》2018年第24期摘要：油气集输工作就是指将从油田中开采出来的天然气和石油进行收集、储存、加工以及处理的一系列的工艺的过程。
因此油气集输主要有以下三个方面的工作：一是将从油田中开采出来的石油或是天然气等物质通过长输管道输送至油气处理站处，在油气处理站对这些物质进行分离、脱水的过程，经过这些过程处理后的石油才能够符合国家的标准；第二个任务是将已符合标准的原油运送至油田的原油库处，在油田的原油库出对已经分离出来的天然气进行脱水、脱酸以及深加工等处理工程；第三个工作就是再一次处理已合格的原油并将这些原油输送给需要的用户。
油田开发过程中，优化设计油气集输工艺流程，能够使油气水的分离处理更加灵活，以最少的投入，得到最佳的油气产量。
对油气集输流程进行优化处理，能够降低油流的摩擦阻力，提高油气集输的生产效率。
关键词：油气集输；工艺流程；优化处理；生产效率石油油气集输工艺，对提升开采效率具有关键性的作用。
油气集输的流程就是油气在集输管网中的流动方向及生产过程，依据油田的生产实际，优选合适的油气集输工艺流程，达到降本增效的状态。
合理的开采石油和天然气，不断提高油田生产企业的经济效益。
1 油气集输流程概述油气集输的工艺流程就是将油田生产的石油和天然气进行收集、计量、输送和初加工的工艺过程。
将油气水进行分离处理，最终得到合格的产品，为油田企业创收。
油气集输的工艺设备必须安全平稳运行，操作、维修以及管理方便，适应油田开发不同时期的要求，达到油气水的分离效果。
采用各种先进的工艺技术措施，应用现代化管理技术，充分利用井口剩余的能量，降低油气的损耗量，才能最大限度地得到合格的产品。
2 油气集输工艺流程优化为完成油田生产任务，须进行油气集输和处理，在油气集输工艺流程的设计和优化方面，采取最佳的路径和最优化的设备组合，完成油气集输的任务。
2.1 油气集输系统的工作任务油田油气集输的过程中，必须将油井的生产的油气收集起来，依靠油流本身所具有的能量，将其输送到转油站进行初步分离处理，明确油气水的产量。
海上油气田天然气脱水方法及其存在问题与解决措施
海上油气田天然气脱水方法及其存在问题与解决措施论文对比了几种天然气脱水方法，介绍了其基本原理及优缺点并指出了今后天然气脱水的研究方向。
目前，天然气脱水主流方法是甘醇脱水，但是甘醇脱水存在设施占地面积大、处理量小等问题，制约了其在海上油气田天然气脱水的应用。
论文对现行三甘醇系统中出现的问题进行了归纳总结，并提出了相应的解决措施；提出采用超重力技术对天然气进行脱水，超重力技术的应用提高了甘醇的传质系数，这样就解决了甘醇脱水处理量不足的问题，同时超重力机占地面积小，更加符合海上平台的作业要求；提出了采用陶瓷膜过滤器旁路对甘醇富液进行过滤处理，进一步净化甘醇溶液，减少甘醇的损失量。
【Abstract】This paper compares several natural gas dehydration methods，introduces their basic principles，advantages and disadvantages，and points out the research direction of natural gas dehydration in the future. At present，the main method of natural gas dehydration is dehydration of glycol，but the dehydration of glycol has many problems，such as large occupied area and small amount of treatment，which restricts its application in natural gas dehydration in offshore oil and gas fields. This paper summarizes the current three glycol system problems，and puts forward corresponding solving measures；puts forward dehydration of natural gas by high gravity technology，the application of high gravity technology improves the mass transfer coefficient of glycol，this would solve the problem of insufficient glycol dehydration treatment，and high gravity the machine covers an area of small，more in line with the offshore platform operation requirements；paper also puts forwards filtrating the glycol liquid by ceramic membrane filter bypass，to further purify glycol，reduce the loss of glycol.【關键词】天然气脱水；三甘醇；超重力；陶瓷膜过滤1 引言天然气在离开油藏时通常含有水蒸气，水蒸气在天然气的压力和温度改变时容易形成水化物，水化物的局部积累会限制管线中天然气的流通率，增加管线压降，降低输气量，严重时会堵塞管道，导致输气中断。
高分子助剂在油田开发中的应用研究
高分子助剂在油田开发中的应用研究第一章：引言油田开发是一个系统性的过程，涉及到多个领域的知识。
其中，高分子助剂在油田开发中的应用逐渐受到关注。
高分子助剂是指在化学反应和工艺中被添加到聚合物中以改善聚合物性质或在表面上形成多层的聚合物膜，从而改变物质的流变性质、黏度、吸附性、表面活性等物理化学性质的高分子化学制品。
在油田开发中，高分子助剂具有增稠、减阻、降黏、增强粘度、调节亲水疏水性等作用，对提高采油效率、降低生产成本和改善环境质量具有重要意义。
第二章：高分子助剂的种类高分子助剂主要包括阳离子聚合物、阴离子聚合物、非离子型高分子和胶体物质等。
其中，阳离子聚合物和阴离子聚合物经常应用于油田。
（一）阳离子聚合物阳离子聚合物是通过将带正电荷的单体聚合而成的。
它的主要特点是能与阴离子聚合物反应，并产生一种明显的增稠作用。
此外，阳离子聚合物还具有提高锆石饱和度、促进油水分离、促进液相分离等作用。
（二）阴离子聚合物阴离子聚合物是通过将带负电荷的单体聚合而成的。
其主要特点是和阳离子聚合物相似，也能与阳离子聚合物反应，并产生增稠作用。
此外，阴离子聚合物还可作为沉淀剂应用于水处理，有效地将水中固体颗粒去除。
（三）非离子型高分子非离子型高分子是不带电的，通常用于粘合剂、润滑剂、消泡剂等领域。
在油田开发中，它常用于液体改性剂、气流增稠剂和安定剂等。
（四）胶体物质胶体物质是指粒径在1纳米至1微米之间的物质，通常是由高分子聚合物构成的。
在油田开发中，主要应用于润滑剂、消泡剂等领域。
第三章：高分子助剂在油田开发中的应用及效果（一）增稠剂高分子助剂可以增加液体的粘度，提高油井液力效应，从而增加采油比。
此外，高分子助剂还可以控制水的流动性，使其在水油井开采过程中不至于太快流失，从而更好地控制油水的比例。
且高分子助剂的增稠效果持久，对于长时间的采油过程有良好的效果。
（二）减阻剂高分子助剂可减缓油水分离时产生的麻麻带状流，从而减少在管道中的振动和介质摩擦力，降低管道的磨损程度，提高油田设备的安全性和耐久性。
油气集输原油脱水脱气处理工艺现状及发展探析
油气集输原油脱水脱气处理工艺现状及发展探析摘要:随着我国经济的不断发展,对我国石油资源需求量也越来越大,以满足人们对石油不断增长的需求,因此我国目前还在大力推进采油工程施工,以及对生产工艺的优化等。
当石油资源由油井采出时,它通常携带着很多水,这样就对后续的集中运输生产造成了十分恶劣的后果,有效地减少原油中水的含量,我们将采用脱水工艺,以强化其脱水作用,要选用适当的破乳剂、自主加工原油、以及脱水工艺流程的优选。
关键词：原油、集输、脱水处理、发展一、原油脱水处理工艺的应用效果概述1.1采取原油脱水处理工艺的目的原油含水分高、泥沙和杂质,这些材料的存在将为原油储备提供条件、输送或炼制等工序带来了一些冲击,可能导致石油工业设备老化的结果,以及,将增加设备运行所需负荷。
以原油为脱水对象,进而能有效地减少原油物质运输时动力消耗,也能不同程度地减弱物质升温时燃料的消耗。
另外在原油脱水后,也可减少原油生产设备和其中金属管路环节结垢或腐蚀的可能性,从而确保了石油资源炼制工序得以顺利进行。
针对上述各种原因,那么就必须要采用科学的原油脱水处理工艺技术,将原油物质脱水处理。
1.2实践过程中所采用的原油脱水处理工艺技术的种类及其实施效果呈现从生产作业的实际环节看,在当前阶段,我国石油产业在运行期间,使用的原油脱水处理工艺比较传统,也就是沉降(缓冲)分离法,电脱水法。
前者主要依靠"沉降罐"脱水的原理,由系统内增压站加热处理,原油采出液流入缓冲罐设备脱气的同时,脱气原油沉降脱水,这一环节又需添加破乳剂物质,它是为了破坏掉乳化水油水界面,受沉降罐水层水洗作业环节,使原油中含有的水质绝大多数分离出来。
此外,采用电能脱水法则的原油采出液多采用三相分离器的装置、分离和处理水物质,该工艺技术动力能源和基本原理主要靠电能。
二、油气集输处理工艺发展现状油田开采后,天然气与原油需分开,单独装储、输送或再加工,或直接输送到油气处理厂贮存,油气集输处理工艺是指在该生产全过程中采取的工艺与方法。
采用脱水剂强化超稠油脱水的实验研究
采用脱水剂强化超稠油脱水的实验研究
武本成;朱建华;蒋昌启
【期刊名称】《中国石油大学学报（自然科学版）》
【年(卷),期】2006(030)004
【摘要】根据辽河超稠油的含水状况及原油的性质,对辽河超稠油进行了热化学沉降脱水和电化学脱水实验,并对脱水前后的超稠油进行了表征.结果表明,利用开发的脱水剂和破乳剂的协同作用,无论是否施加电场,脱水速度都明显快于目前辽河油田
应用的超稠油热化学沉降脱水速度.特别是电化学脱水工艺,可以在短时间内实现超
稠油的深度脱水.利用脱水剂处理后的油品性质得到明显改善,金属含量显著降低,50℃时粘度降低幅度超过40%,改善了油品的储运性能,有利于超稠油的后续加工利用,
为辽河超稠油预处理脱水工艺的升级换代提供了新的储备技术.
【总页数】4页(P123-125,131)
【作者】武本成;朱建华;蒋昌启
【作者单位】中国石油大学,化学化工学院,北京,102249;中国石油大学,化学化工学院,北京,102249;中国石油大学,化学化工学院,北京,102249
【正文语种】中文
【中图分类】TE644
【相关文献】
1.影响稠油污油脱水剂脱水效果因素的探究 [J], 王超
2.超稠油采出液预脱水剂P DB-II研制与应用 [J], 关大毅
3.超稠油预脱水剂的研究与应用 [J], 李宗强
4.陈庄联合站稠油脱水剂性能研究 [J], 金占鑫;吴东升;李海英;李建华;陈树军;丁龙
5.堆积型铝土矿洗矿尾矿泥浆脱水剂脱水实验研究 [J], 陈善应;王胜安;袁大钧;杨小全
因版权原因，仅展示原文概要，查看原文内容请购买。
浅析油田集输原油脱水工艺的优化与改进
浅析油田集输原油脱水工艺的优化与改进摘要：经济发展的带动下使得化工产品以及能力的需求越来越大，所以这也对油田的开采提出了更高的要求。
油田集输以及脱水的影响因素有很多种，例如稠油温度过高或者过低、掺入的稀油比例过高或者过低、油水界面不合适等。
所以在实际的生产过程中需要我们能够选择合适的油田集输以及原油脱水工艺，这样对油田的开采以及运输具有十分重要的意义。
关键词：油田；集输原油；脱水工艺引言：在油田进入高含水开发期后，随着产能的逐渐降低，这一能量耗散系统不免存在低负荷、低效率运行状态，尤其在目前三次采油技术的迅速发展和规模化应用下，投入产出的矛盾日趋突出。
另外，采用注水方式开发的油田，一个显著的特点是原油含水大幅度上升，采出液量急剧增加，原油集输系统现有的生产工艺流程很难满足现阶段油田开发的需要，存在的设备处理负荷增大、生产能耗大幅度增加等问题日益突出。
1.原油处理的基本方法在石油的开采过程中，随着采油时间的增长，油层的天然能量必然不断地遭到消耗，为了保持地层能量，提高原油的最终采收率，在油田的开发中，往往采用人工补充能量的方法，注水开采是目前油田开发中最普遍采用的方法。
在油层中，注入水和边界水不断地向井底方向推进，当其深入油井井域时，油井开始见水，此后，油井开采出的原油含水量急剧上升。
水在原油中的存在形式有两种：一种是原油形成了稳定的乳状液，这种形式存在的水称为乳化水。
另一种是水在原油中呈游离状态，称其为游离水，游离水利用沉降的方法很容易分离，而乳状液中的水，由于分散度高，乳状液非常稳定，较难脱除。
原油和水形成稳定的乳状液，物理性质发生很大的变化，给原油的开采、集输、储运和炼制带来了很大的危害：增加了油气集输过程的动力消耗；增加了集输过程的燃料消耗；造成设备、管路的腐蚀；多占储油容积。
1.1热沉降脱水技术原油乳状液，虽然因乳化剂的存在而趋于稳定，但它仍然是热力学不稳定体系。
只有设法降低或削弱油水界面膜的强度，促进水滴的碰撞，增大油水密度差，降低外相原油的粘度，可破坏其稳定性。
油田集输原油脱水工艺的优化与改进 席嫣霞
油田集输原油脱水工艺的优化与改进席嫣霞摘要:通过对多种集输原油脱水工艺在原料组成、脱水效果、投资等方面进行比较，认为负压闪蒸工艺处理集输原油是可行的，工艺流程与油田地面原油稳定工艺类似，但由于两个工艺的原料组成差异较大，部分流程需要优化。
通过标定装置运行参数，发现PRO/II流程模拟软件对界面张力计算存在一定偏差，在油包水的乳化液脱水计算中显现的更为明显，在集输原油闪蒸脱水设计中，减压塔的操作温度应比PRO/II模拟值过热29.5℃较为合适。
关键词:集输原油;炼制;脱水;界面张力;设计原油产生的污水直接排放已不满足当今的环保要求，回收污水中的集输原油既可降低对环境的污染，又可增加企业附加值。
为此都增设了撇油设施，对原油产生的污水进行预处理，同时浓缩油。
关于回收油的炼制方法，目前国内各企事业单位有很多相关研究报导，要么直接送至常减压装置电脱盐入口，要么在延迟焦化装置的各个位置进行选择性注入。
由于产生的油含水质量分数高达10%～50%，且存在乳化现象，而水的气化体积非常大，直接炼制影响接收装置的正常操作。
如何进行深度脱水是个较困难的问题，实践证明，负压闪蒸脱水工艺是可行的。
本文通过集输原油的来源、性质、炼制要求及炼制工艺对比，阐述了负压闪蒸脱水工艺的优势及适用条件。
集输原油组成复杂，且乳化严重，通过标定生产实践提出几点建议供设计参考。
1 集输原油的来源在正常生产操作和开停工过程中，不可避免的产生原油产生的污水，主要来自于常减压蒸馏装置的电脱盐切水、设备检修冲洗水、加氢裂化、加氢精制等装置的过滤器切换清网、油品灌区沉降切水、各个装置的操作波动调整排水、化验分析设备的排污、设备密封间隙的跑、冒、滴、漏以及地面清洗等各个环节排水，各种原油产生的污水的排放经原油产生的污水系统汇集、隔油、浮选、聚集之后的油俗称集输原油。
2 集输原油的性质集输原油因产生的部位较多，组成较为复杂，从较轻的汽油馏分到较重的渣油馏分都会出现，而从常、减压装置电脱盐切水排出的原油占比较大，经长时间沉降的集输原油具有含水高，含水质量分数高达10%～50%，乳化严重，W/O和O/W型乳化液共存，含盐、含胶质、沥青质、杂质含量高以及老化程度严重等特点。
高分子预脱水剂在油气集输中的应用
前 言
随着大庆萨北油田开发进入高含水期 ,采用聚 驱和三元复合驱采油之后 [ 1, 2 ] ,采出液中含有聚合 物 、表面活性剂等成分 ,原油乳化形态发生了质的 变化 ,即从油田开发初期的油包水型 (W /O )为主 的乳状液 ,转变为水包油型 (O /W )为主的乳状液 , 或以水包油 、油包水等形式共存的复杂油水乳状 液 ,增大了污水处理的难度 。由于传统的聚醚型破 乳剂适应范围较窄 ,依靠表面活性作用 ,即通过降 低油水界面张力实现破乳 ,仅对状态较为单一的乳 状液比较有效 , 已经不能适应目前生产的需 要 [ 3～6 ] 。近年来 ,曾试用过部分净水剂和反相破乳 剂进行污水处理 ,但大都存在破乳剂用量偏大 、影 响脱水器电场等问题 ,效果不是很理想 。污水含油 偏高 ,一方面造成原油损耗 ,另一方面使回注污水 和外排污水超标严重 。为了从根本上解决问题 ,针 对现场实际需求 ,研制出了适应范围较宽 ,对多种 形式共存的复杂的油水乳状液都适用的高分子预 脱水剂 ,来代替传统的聚醚型破乳剂 ,通过现场统 计数据表明 ,污水处理站即使不加絮凝剂 ,外输水 质也得到了明显的改善 ,同时又降低了生产成本 ,
油田集输原油脱水工艺的优化与改进惠少斐彭明清朱融钢
油田集输原油脱水工艺的优化与改进惠少斐彭明清朱融钢发布时间：2022-01-18T03:57:36.462Z 来源：《基层建设》2021年第29期作者：惠少斐彭明清朱融钢[导读] 目前，随着石油资源的不断开发利用，我国的石油开采工作也得到了不断地发展，中国石油天然气股份有限公司长庆油田分公司第十采油厂柔远采油作业区甘肃庆阳 745600摘要：目前，随着石油资源的不断开发利用，我国的石油开采工作也得到了不断地发展，从最初的初级阶段逐步发展到现在的中级后期阶段，在当前石油开采的阶段中，高含水率的现状需要进行油田的集输管理和原油脱水工艺的提升，才能更好地促进油田开采技术的提升。
关键词：油田集输；原油脱水工艺；优化与改进1原油脱水质量的影响因素1.1温度的影响在原油脱水的情况下，如果脱水设备的温度相对较高，原油的乳状液会发生破坏，最终实现原油脱水的目的。
在实际的研究中可以发现，原油脱水处理的过程中，如果脱水温度在55℃的状态，原油中的含水量会呈现出大幅度下降的状态，也就是说原油的脱水效果较好。
但是，若温度超过了55℃，不仅原油脱水效果不明显，过程中还会浪费大量的能源。
因此，在实际的原油脱水质量控制中，应该将温度控制在55℃的状态。
结合原油脱水质量控制问题，温度对原油脱水质量的影响体现在以下方面：第一，在温度升高的情况下，原油中的乳化物会不断下降，最终导致原油以及水之间的密度增大，达到油水分离的目的；第二，在温度升高的情况下，原油分析的运动速度逐渐增加，在一定程度上会破坏原油中的乳状液，同时也会影响原油分子的运动速度，这种情况下能发挥破乳效果，提高油水分离的整体质量；第三，在温度升高的情况下，原油以及水之间的界面张力会逐渐降低，其中的小水滴会形成大水滴，最终实现油水分离的目的。
1.2原油品质的影响在设备使用的过程中，原料运行罐经过24小时沉降后再向压油罐压油，将水分和其他品质不好的油品压过去，再对压油罐进行加温脱水，水分合格后再将压油罐油品以低比例掺进运行罐中再回炼。
油田集输原油脱水工艺的优化与改进 刘薪
油田集输原油脱水工艺的优化与改进刘薪发表时间：2020-06-12T14:05:35.680Z 来源：《基层建设》2020年第5期作者：刘薪王乐乐代玉梅[导读] 摘要：油田开采过程中，因原油中含有一定量的水且其中大多含盐，给原油生产设备加大负担，并埋藏很多的风险隐患。
大庆油田技术培训中心；大庆油田采油三厂；大庆油田储运销售 163000摘要：油田开采过程中，因原油中含有一定量的水且其中大多含盐，给原油生产设备加大负担，并埋藏很多的风险隐患。
为此在原油外输之前，需进行脱水处理。
如何提高原油的脱水质量和脱水效率是提高油田生产企业经营效益的重要技术工作，文章结合自身经验，围绕原油脱水处理工艺进行了探讨，供相关人士参考。
关键词：脱水技术；原油脱水；技术措施1、原油脱水设备和脱水工艺流程原油脱水工艺流程分为开式脱水工艺流程、密闭脱水工艺流程。
开式脱水工艺主要适用于低含水率的原油处理，工艺设备包括加热炉、计量分离器、油气分离器、缓冲罐、掺水泵、污水池。
主要的工艺流程如下：原油首先进入到沉降罐中，然后在破乳剂的作用下进行理化反应，反应充分后混合液进入到加热系统中对混合液进行加热，升到一定温度后经过计量分离器进行分离，得到的原油经过油气分离器后进入缓冲罐进行沉降处理。
分离出的污水以回掺的方式继续参与沉降分离，最终符合指标的污水进入污水池。
该工艺对于低含水率的原油脱水来说，效果较好，基本满足了油田的原油脱水需求，但是随着油田进入到高含水开采期后，开式脱水工艺已经不能较好地满足原油生产的实际需求。
对于综合含水率在90%以上的原油，必须采用更有效的脱水工艺，以提高脱水效率，尽可能降低能耗。
此外，由于污水回掺的方式会加重原油的乳化和老化现象，因此开式脱水工艺难以实现较高的脱水质量，脱水效果不够理想。
在这一状况下，密闭脱水工艺出现较好地解决了上述问题。
密闭脱水工艺又称二段脱水工艺，主要的设备包括游离水脱除器、加热装置、电脱水器、缓冲油罐、污水沉降罐、泵。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
高分子预脱水剂具有较好的水溶性 ,能够有效 提高原油的破乳脱水速度 ,使脱出的污水中原油含
收稿日期 : 2009 - 06 - 01;改回日期 : 2009 - 06 - 12 基金项目 :本文研究内容系国家自然科学基金重点项目“低渗透油层提高驱油效率的机理研究 ”(50634020)部分成果 作者简介 :吴楠 (1982 - ) ,女 ,助理工程师 , 2008年获大庆石油学院油气储运工程专业硕士学位 ,目前主要从事油气储运工程研究工作 。
313 经济效益分析
采用破乳剂进行含油污水处理时每天按处理 量的 0101%加絮凝剂 ,污水站平均每天处理量为 215 ×104 m3 / d,平均每天加絮凝剂 250 kg / d,累计 一个月用药 715 t。絮凝剂价格为 01435 9 ×104 元 / t,全年累计为 39123 ×104 元 。
(4) 大庆萨北油田使用高分子预脱水剂具有 较好的经济效益 ,节约生产成本 50 ×104 元 / a。
参考文献 :
[ 1 ] 王德民 ,程杰成 ,吴军政 ,等 1聚合物驱油技术在大庆 油田的应用 [ J ]1石油学报 , 2005, 26 (1) : 74～781
[ 2 ] 王凤巢 ,赵忠杰 ,余一刚 ,等 1复合驱采出液电脱水技 术研究 [ J ]1油气田地面工程 , 2002, 21 (4) : 56～571
通过表 2 实验结果可以看出 ,药剂浓度从 5 mg /L 增加到 25 mg /L 的过程中 ,除油率都出现了 明显的增加趋势 ,破乳剂的除油率由 2010%增加 到 7015% ,除油效果较好 ,而高分子预脱水剂的除 油率由 2510%增加到 8315% ,增加幅度较大 ,且其 除油整体效果好于相同浓度条件下的破乳剂除油 效果 ,进一步分析发现 ,当高分子预脱水剂药剂浓 度由 5 mg /L 增加到 20 mg /L 过程中 ,其除油率增 加了 50% ,而从 20 mg /L增加到 25 mg /L 时 ,其除 油率近增加了 5% ,说明 20 mg /L 左右是高分子预 脱水剂在大庆萨北油田的最佳药剂浓度 。
摘要 :高分子预脱水剂是针对高含水期采出液处理难度大 、外输原油含水高和处理后污水含油 高等问题而研制和应用的 。通过室内实验和现场应用的方法 ,给出了适应范围较宽 ,以水包油 型 (O /W )为主的乳状液 ,或油包水与水包油共存的复杂油水乳状液都适用的高分子预脱水 剂 ,来代替传统的聚醚型破乳剂 。结果表明 ,大庆萨北油田通过高分子预脱水剂处理后的污水 含油由 60 mg/L左右下降至 5 mg /L左右 ,滤后污水悬浮物含量在 4 mg /L左右 ,外输水质得到 了明显的改善 ,减小了污水外排造成的污染 ,同时能够降低生产成本 50 ×104 元 / a,取得了较 好的经济和社会效益 。 关键词 :聚合物驱 ;采出液 ;含油污水 ;悬浮物 ;高分子预脱水剂 ;破乳剂 中图分类号 : TE869 文献标识码 : A
© 1994-2010 China Academic Journal Electronic Publishing House. All rights reserved.
1 02
特种油气藏
第 16卷
量显著降低 ,其主要技术指标见表 1。
表 1 高分子预脱水剂主要技术指标
表 2 高分子预脱水剂与破乳剂净水效果实验
药剂浓度 / (mg·L - 1 ) 5 10 15 20 25
药剂类型 预脱水剂 破乳剂 预脱水剂 破乳剂 预脱水剂 破乳剂 预脱水剂 破乳剂 预脱水剂 破乳剂
除油率 / % 2510 2010 4516 3518 5512 5210 7518 6012 8015 7015
15
破乳剂 615 715 915 1115 1315
预脱水剂 610 710 910 1115 1315
20
破乳剂 715 810 1015 1315 1615
预脱水剂 710 715 1015 1210 1410
25
破乳剂 815 1015 1315 1515 1815
3 现场试验
311 试验区基本概况
表观
除油效果 / (mg /L)
脱水率 固体物 / % 含量 / %
pH 值
密度 / ( g/ cm3 )
乳白色液体 < 1000
> 96
> 42
615 ～ 718
0194 ～ 1122
2 室内性能实验
211 净水效果实验研究
用高分子预脱水剂和破乳剂分别对萨北油田
产出污水进行净水效果实验研究 ,实验温度为油藏 温度 45℃,产出污水含油为 80 mg /L ,实验结果见 表 2。
其脱水量呈现逐渐增加的趋势 。对于破乳剂在药
剂浓度为 20 mg /L 时 ,脱水时间从 15 m in增加到
120 m in时 ,其脱水量由 610%增加到了 1315% ;而
对于高分子预脱水剂 ,脱水时间从 15 m in增加到
120 m in时 ,其脱水量由 7ห้องสมุดไป่ตู้5%增加到了 1615% ,其
取得了较好的经济效益 。
1 高分子预脱水剂的作用机理及技术指标
111 作用机理
高分子预脱水剂是由阳离子表面活性剂 、非离 子表面活性剂和其他助剂组成 ,它具有亲水性 ,利 用了相似相溶 、协同作用的理论 ,通过吸附乳状液 中的水分子 ,降低油水界面张力 ,加快破坏胶质 、沥 青质等极性物质在油 - 水界面形成的弹性膜 ,以达 到提高油脱水速度的目的 ,使原油乳状液平衡被破 坏 ,快速地使采出液进行油水分离 ,使水中的乳化 原油破乳 [ 7～9 ] ;同时具有反相破乳性 ,在油水转相 过程中使微小的油珠聚结 、合并 、上浮 ,逐步形成大 油珠 ,最终导致破乳 ,并且通过其胶联性 ,絮凝 、聚 结污水中的原油和悬浮物 ,包裹水中的固体颗粒并 使其下沉 ,吸附油相随之上浮 [ 10, 11 ] ,达到降低污水 悬浮物含量的作用 。
污水站不加絮凝剂同样达到了外输指标 ,因此每年
可节省 49155 ×104 元的生产成本 ,具有较好的经
济效益 。
4 结 论
图 1 污水含油处理前后试验结果
从图 1可以看出 ,含油污水中加入高分子预脱 水剂后 ,污水站的来液中污水含油基本在 60 mg /L 左右 ,比加破乳剂时来液中污水含油下降了 20% ～30%左右 。加破乳剂后的滤后污水含油在 15 mg /L 左右 ,悬浮物含量为 8 mg /L 左右 ,而加入高 分子预脱水剂后的滤后污水含油在 5 mg /L 左右 , 悬浮物基本在 4 mg /L ,水质得到明显的改善 。同 时对于仅加入高分子预脱水剂而不加絮凝剂的污 水原油 , 其污水站来水含油基本控制在 60 ～70 mg /L ,滤后污水含油在 7 mg /L 左右 ,悬浮物含量 为 6 mg /L 左右 ,也达到了污水外输指标 ,具有较好 的应用效果 。
投用破乳剂的用药量为 150 kg / d,投用高分子 预脱水剂的用药量为 350 kg / d,破乳剂与高分子预 脱水剂的价格比为 3 ∶1,即高分子预脱水剂加药 量为 450 kg / d时的生产成本与破乳剂的加药量为 150 kg / d的生产成本相同 ,这样改用高分子预脱水 剂后 ,每天可节省 100 kg高分子预脱水剂的生产 成本 ,累计一个月节省 3 t高分子预脱水剂 ,高分 子预脱水剂为 01286 7 ×104 元 / t,折合人民币 0186
前 言
随着大庆萨北油田开发进入高含水期 ,采用聚 驱和三元复合驱采油之后 [ 1, 2 ] ,采出液中含有聚合 物 、表面活性剂等成分 ,原油乳化形态发生了质的 变化 ,即从油田开发初期的油包水型 (W /O )为主 的乳状液 ,转变为水包油型 (O /W )为主的乳状液 , 或以水包油 、油包水等形式共存的复杂油水乳状 液 ,增大了污水处理的难度 。由于传统的聚醚型破 乳剂适应范围较窄 ,依靠表面活性作用 ,即通过降 低油水界面张力实现破乳 ,仅对状态较为单一的乳 状液比较有效 , 已经不能适应目前生产的需 要 [ 3～6 ] 。近年来 ,曾试用过部分净水剂和反相破乳 剂进行污水处理 ,但大都存在破乳剂用量偏大 、影 响脱水器电场等问题 ,效果不是很理想 。污水含油 偏高 ,一方面造成原油损耗 ,另一方面使回注污水 和外排污水超标严重 。为了从根本上解决问题 ,针 对现场实际需求 ,研制出了适应范围较宽 ,对多种 形式共存的复杂的油水乳状液都适用的高分子预 脱水剂 ,来代替传统的聚醚型破乳剂 ,通过现场统 计数据表明 ,污水处理站即使不加絮凝剂 ,外输水 质也得到了明显的改善 ,同时又降低了生产成本 ,
第 16卷第 5期 2009年 10月
文章编号 : 1006 - 6535 ( 2009) 05 - 0101 - 03
特种油气藏 Special O il and Gas Reservoirs
Vol116 No15 Oct1 2009
高分子预脱水剂在油气集输中的应用
吴 楠
(中油长城钻探工程有限公司 ,北京 100101)
212 脱水实验研究
用高分子预脱水剂和破乳剂分别对萨北油田 产出污水进行脱水实验研究 ,实验温度为油藏温度 45 ℃,污水含油为 80 mg /L ,实验结果见表 3。
从表 3实验结果可以看出 ,当药剂浓度从 15 mg /L 增加到 25 mg /L 过程中 , 2 种药剂对含油污
水脱水作用效果较好 ,并且随着作用时间的增加 ,
312 试验效果分析
萨北联合站日处理液量为 312 ×104 t/ d,日外 输原油为 316 ×103 t/ d,日外输滤后污水为 215 × 104 m3 / d,破乳剂正常加入量为 150 kg / d,絮凝剂 正常加入量为 250 kg / d。
从 2008年 4月 1日起开始投用高分子预脱水 剂代替破乳剂 ,加药量为 350 kg / d ( 100 kg高分子 预脱水剂的成本与 33133 kg聚醚型破乳剂相当 ) , 絮凝剂加药量为 250 kg / d。从 2008年 5月 1日起 联合站开始不加絮凝剂 ,处理前后污水含油量变化