电绝缘鞋通用技术条件
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电绝缘鞋通用技术条件公司标准化编码 [QQX96QT-XQQB89Q8-NQQJ6Q8-MQM9N]
电绝缘鞋通用技术条件
1 范围
本标准规定—厂电绝缘鞋的分类、款式、技术要求、检验方法、检验规则、标志、包装、贮存、运输和使用。
本标准适用于在电气设备上工作时作为辅助安全用具的电绝缘鞋。
本标准不适用于单一线缝工艺制作的绝缘鞋。
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2 引用标准
下列标准所包含的条文,通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时,所示版本均为有效。所有标准都会被修订,使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
CB/T528—1998 硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定
GB/T532—1997 硫化橡胶或热塑性橡胶与织物粘合强度的测定
GB/T1040—1992 塑料拉伸性能试验方法
GB/T1689—1998 硫化橡胶耐磨性能的测定(用阿克隆磨耗机)
GB/T3293.1—1998 鞋号
GB/T3903.1—1994 鞋类通用检验方法耐折试验方法
GB/T3903.2—1994 鞋类通用检验方法耐磨试验方法
GB/T3903.3—1994 鞋类通用检验方法剥离强度试验方法
GB/T3903.5—1995 鞋类通用检验方法外观检验方法
GB3923.1—1997 纺织品织物拉伸性能第1部分断裂强力和断裂伸长率的测定条样法
GB/q9341—1988 塑料弯曲性能试验方法
DL408—1991 电业安全工作规程(发电厂和变电所电气部分)
DL409—1991 电业安全工作规程(电力线路部分)
HG2401—1992 工矿靴
HG/T2495—1993 劳动靴
QB1002—1997 胶粘皮鞋
QB/T1003—1990 硫化皮鞋
QB/f1005—1990 模压皮鞋
QB/T3812.4—1999 皮革物理性能测试厚度的测定
QB/T3812.5—1999 皮革抗张强度和伸长率的测定
QB/T3812.6—1999 皮革撕裂力的测定
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3 产品分类与品种款式
3.1 分类
按帮面材料分类如下:
a)电绝缘皮鞋类;
b)电绝缘布面胶鞋类;
c)电绝缘胶面胶鞋类;
d)电绝缘塑料鞋类。
3.2 款式
按帮面高低分为以下款式:
a)低帮电绝缘鞋(图1);
b)高腰电绝缘鞋(图2);
c)半筒电绝缘靴(图3);
d)高筒电绝缘靴(图4)。
图1至图4中拉丁字母丸为鞋帮高度。
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4 技术要求
4.1 一般要求
4.1.1结构
鞋底和跟部不应有金属勾心等部件。防砸型的绝缘鞋内包头是金属材料时应进行表面绝缘处理,并且在制鞋时与鞋为一体不能活动。帮底联结不应采用上下穿通线缝,可以侧缝。
4.1.2 鞋号
鞋号设置应符合GB/T3293.1的规定。
4.1.3 鞋帮
4.1.3.1鞋帮尺寸尺寸(h)应满足表1最低要求。
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鞋号低帮高腰半筒高筒230及以下
235~240
245~250
255~260
265~270
275~280
<100
<103
<106
<109
<113
<117
>100
>103
>106
>109
>113
>117
≥160
≥165
≥170
≥175
≥180
≥185
≥250
≥255
≥265
≥275
≥285
≥295
4.1.3.2鞋面厚应满足表2的要求。
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表2 鞋帮厚度要求 mm
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4.1.3.3革类撕裂强度≥60 N/mm2。
4.1.3.4织物断裂强力经向≥980 N,纬向≥490 N。
4.1.3.5拉伸特性应满足表3要求。
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4.1.3.6鞋帮与围条粘附强度应不小于2.0 kN/m。
4.1.3.7鞋帮与织物粘附强度应不小于0.6 kN/m。
4.1.4 外底
4.1.4.1外底应有防滑花纹。
4.1.4.2外底厚度
a)有防滑花纹的外底厚不小于4 mm(不含花纹)。
b)当花纹无法测量时,除腰窝外任何一处的厚度不小于6 mm。4.1.4.3 耐磨性能
电绝缘皮鞋外底磨痕长度应不大于10 mm;电绝缘布面鞋的磨耗减量不大于1.4 cm2;15 kV及以下电绝缘胶靴的磨耗减量不大于1.0cm2;20kV及以上电绝缘胶靴的磨耗减量不大于1.9 cm2。
4.1.4.4耐折性能
对于非皮革的外底要求连续屈绕40 000次,有预割口5 mm不大于12 mm 或无预割口,50 000次不断裂。
4.1.5成鞋
4.1.5.1外观
a)电绝缘皮鞋各种工艺制造的电绝缘皮鞋的外观质量应分别符合
QB1002、QB1003和QB1005的要求。
b)电绝缘布面胶鞋应符合HG/T2495的要求。
c)电绝缘胶面胶靴应符合HG2401的要求。
4.1.5.2 渗水性
电绝缘胶靴和聚合材料靴按本标准5.13规定的试验方法试验时,帮和底不应出现渗水现象。
4.1.5.3剥离强度
电绝缘皮鞋的剥离强度应不小于70 N/cm。
4.2 电性能要求