Z5050A型 立式钻床使用说明书
Z5140A、Z5150A使用说明书
Z5140A Z5150A 型立式钻床使用说明书出厂编号：中华人民共和国宁夏中卫大河机床有限责任公司目录一、机床外观图 (2)二、机床安全注意事项 (2)三、机床主要用途和功能特性 (4)四、机床主要规格与参数 (5)五、机床正确使用的具体说明和步骤 (6)1、吊运与安装 (6)2、机床的操纵 (8)3、机床的传动系统 (11)4、机床的调整 (16)5、机床的润滑 (17)6、机床的滚动轴承 (19)7、电气系统 (21)六、机床的维护保养、故障类型及排除 (28)1、维护保养 (28)2、故障的排除 (28)七、易损件明细表及易损件零件图 (29)1、易损件明细表 (29)2、易损件零件图 (29)公司地址：宁夏中卫市鼓楼西街152号邮编：755000电话：************传真：************电子信箱：*************网址：一、机床外观图图1-1 机床外观图二、机床安全注意事项1、机床在搬运时，依次按包装箱上指定的位置系索，不准倒置、侧置及过大倾斜，不准过大的冲撞和震动，机床吊运时，用钢丝绳和铁棒，吊运机床用的铁棒直径不小于φ30mm，伸出机床两侧的长度不小于300mm。
2、主轴箱升降必须松开镶条的紧固螺栓16（图5-3 操纵手柄），主轴箱升降完毕必须锁紧螺栓，不允许不松螺栓硬摇主轴箱，以免损坏相关的零件。
3、机床主轴没有完全停止转动前，不允许用手去触摸主轴，以免伤人。
4、开车时不得变换转速及进给量，变速必须停车，禁止反接制动，否则将造成齿轮损坏。
5、清洗机床和维修机床打开电柜时，必须关闭机床总电源，否则后果自负。
6、机床切削时，应采取相应的措施，防止铁屑飞溅伤人。
7、不允许在超出机床最大切削参数时进行切削。
8、用退刀楔退刀时，主轴必须退回到原始位置。
9、机床启动前，应检查各手柄的位置是否正确。
10、机床在第一次使用或长时间没有使用时，应先让机床由低、中、高各转速级运转几分钟。
Z5140A立式钻床操作规程
深圳华晶玻璃瓶有限公司工作文件HJ/JC—DL—027共1 页第 1 页版序/改次：E/0立式钻床操作规程--------------------------------------------------- 1.目的：明确立式钻床的操作步骤与方法，确保设备的正常运行及安全。
2.适用范围: 适于Z5140A型立式钻床操作。
3.操作规程3.1 本机床可用于钻孔、扩孔、铰孔、端面、钻沉头孔、攻丝等作业，借助夹具也可以进行镗孔。
钻孔能力∅40mm。
3.2 在使用本机床之前，必须熟悉各操作件的部位和用途。
3.3操纵机床时，应注意下列事项：3.3.1启动机床前应检查各手柄的位置是否正确。
3.3.2机床在第一次使用后长时间没有使用时，应先让机床高速运转几分钟。
3.3.3开车时不得变换主轴转速及进给量。
变速必须停车。
禁止反接制动。
3.3.4机床停止工作时，应切断电源开关。
3.4主轴的启动停止和反转：主轴的启动停止和反转时靠按压按钮实现。
在进行钻孔工作或用按钮操纵主轴正反转时应将选择开关3搬到钻孔位置，当利用攻丝反转机构进行攻螺纹时应搬到攻螺纹位置。
3.5手动、机动和超越进给：将进给主操作手柄逆时针旋转即可实现主轴的手动进给。
将机动进给控制端盖拉出，进给主操作手柄逆时针旋转20º即接通机动进给。
若反转20º则机动进给停止。
在机动进给过程中以高于机动进给速度逆时针转动手柄即得到主轴的超越进给。
3.6机动进给的自动停止：紧固在刻度盘槽中的撞块随手柄一同旋转，当撞块撞开撞销时，进给合子脱开，从而机动进给自动停止，实现钻孔定深。
钻孔的深度可通过刻度盘和标尺的刻度确定。
3.7攻丝自动反转：在主轴箱左侧设有攻丝自动反转机构，使用这个装置攻丝时，应首先敬钻孔攻丝选择开关扳到攻丝位置，然后调整转盘上的撞块（注意有延时）通过操作手柄实现。
3.8工作台的升降：通过回转工作台手柄可调整工作台的高度位置。
3.9主轴箱的升降：松开主轴箱镶条的6个卡紧螺栓，将手柄插入主轴箱左侧的轴头上，回转手柄可调整主轴箱的高度，调整好后再紧固好卡紧螺栓。
立式钻床的安全操作规程
立式钻床的安全操作规程立式钻床是一种常见的金属加工设备，在进行操作时需要遵守一定的安全规程以保障操作人员的安全。
下面是立式钻床的安全操作规程。
一、操作前的准备1. 操作前应检查机床的各个部位是否正常，特别是润滑系统、冷却系统和紧固部件等。
2. 确保机床周围的工作环境整洁、无障碍物，并且确保机床稳定。
3. 使用前应检查电源线是否接触良好。
二、个人防护1. 操作人员应穿戴好个人防护用品，如安全帽、安全鞋和手套等。
2. 长发的人员应将头发束起，以防被卷入机床中。
3. 不得戴手环、项链等易被缠绕的物品。
三、操作时的规范1. 操作前应仔细阅读并理解机床的操作说明书，并按照操作顺序进行操作。
2. 在保持机床运转平稳的前提下，要尽量减少操作时的急剧动作。
3. 操作时要集中注意力，不允许与他人交谈或分心做其他事情。
4. 操作人员不得将手伸入旋转的钻头或工件之间，以防止意外伤害。
5. 在换钻头或刀具时，应停机并确保不再有旋转动力。
四、材料进料操作1. 进料时要保持材料与钻头、工件保持适当的距离，以防材料被钻头卷入。
2. 如果要加工小尺寸的材料，应使用专用夹持装置固定材料。
五、故障处理1. 当机床发生故障时，应立即停机，并按照操作手册中的故障排除步骤进行处理。
2. 不得随意修理机床，必要时应联系维修人员进行维修。
六、保养和维护1. 操作结束后，要对机床进行清洁，清除机床表面的铁屑和粉尘等物质。
2. 定期对润滑系统进行检查并添加润滑油，确保机床的正常运转。
3. 定期对各个部件进行检查并tightening，确保机床的稳定性和可靠性。
4. 不得将机床用于超负荷的加工，避免损坏机床。
七、应急处理1. 如果发现有机床异常响声或其他不寻常情况时，应立即停机并联系维修人员。
2. 如遇火灾或其他紧急情况，应立即按照工厂的应急预案进行处理。
以上是立式钻床的安全操作规程，操作人员在操作时务必要严格按照规程进行操作，以保障自身的安全。
Z5140A、Z5150A使用说明书
Z5140A Z5150A 型立式钻床使用说明书出厂编号：中华人民共和国宁夏中卫大河机床有限责任公司目录一、机床外观图 (2)二、机床安全注意事项 (2)三、机床主要用途和功能特性 (4)四、机床主要规格与参数 (5)五、机床正确使用的具体说明和步骤 (6)1、吊运与安装 (6)2、机床的操纵 (8)3、机床的传动系统 (11)4、机床的调整 (16)5、机床的润滑 (17)6、机床的滚动轴承 (19)7、电气系统 (21)六、机床的维护保养、故障类型及排除 (28)1、维护保养 (28)2、故障的排除 (28)七、易损件明细表及易损件零件图 (29)1、易损件明细表 (29)2、易损件零件图 (29)公司地址：宁夏中卫市鼓楼西街152号邮编：755000电话：************传真：************电子信箱：*************网址：一、机床外观图图1-1 机床外观图二、机床安全注意事项1、机床在搬运时，依次按包装箱上指定的位置系索，不准倒置、侧置及过大倾斜，不准过大的冲撞和震动，机床吊运时，用钢丝绳和铁棒，吊运机床用的铁棒直径不小于φ30mm，伸出机床两侧的长度不小于300mm。
2、主轴箱升降必须松开镶条的紧固螺栓16（图5-3 操纵手柄），主轴箱升降完毕必须锁紧螺栓，不允许不松螺栓硬摇主轴箱，以免损坏相关的零件。
3、机床主轴没有完全停止转动前，不允许用手去触摸主轴，以免伤人。
4、开车时不得变换转速及进给量，变速必须停车，禁止反接制动，否则将造成齿轮损坏。
5、清洗机床和维修机床打开电柜时，必须关闭机床总电源，否则后果自负。
6、机床切削时，应采取相应的措施，防止铁屑飞溅伤人。
7、不允许在超出机床最大切削参数时进行切削。
8、用退刀楔退刀时，主轴必须退回到原始位置。
9、机床启动前，应检查各手柄的位置是否正确。
10、机床在第一次使用或长时间没有使用时，应先让机床由低、中、高各转速级运转几分钟。
立式钻床操作规程
立式钻床操作规程一、前言立式钻床是一种常用的金属加工设备，广泛应用于机械制造、电子电器、航空航天、汽车工程、船舶制造等领域。
为了保证安全、提高效率，严格按照操作规程进行操作工作，是保障设备正常运行、保障操作人员生命安全的必要条件。
二、操作前的准备1.检查机器运行状态，包括电源线、传动带、主轴、润滑系统等部分。
确保设备正常运行。
2.确认并阅读相关工艺图、CAD图和操作手册。
严格按照要求操作，避免出现因操作不当导致的事故。
3.戴好防护手套、护目镜，确保人身安全，并确保操作过程中不会造成二次污染。
4.清理工作台，确保没有杂物，并确认加工件是否符合要求。
如加工件需要夹紧，应选择恰当的夹具。
三、操作程序1.打开机器，启动电机。
2.调节主轴转速，根据要加工的材料和零件结构确认转速，严格按照转速表进行设置。
3.调节钻头进刀深度、前移速度，根据工艺要求进行设置。
4.坐在操作台前，查看机器的运行情况，确认是否正常工作。
5.开始操作，将待加工件放在夹具上，通过操作台的调节杆调整加工位置，调整方位正确后，按下启动开关。
6.进行加工，观察加工过程中的情况，及时调整参数，确保加工质量。
7.加工结束后，关闭机器。
清理机器和工作台，保持设备清洁。
四、注意事项1.操作钻床应严格遵守操作规程，注意事项不得忽视。
2.钻床加工时，应将加工件夹紧，以避免在加工过程中产生事故。
3.不得在操作时乱动调节杆或操作按钮。
严禁下达不明确、矛盾、不切实际的操作指令。
4.当机床故障时应立即关闭机器，报告维修人员进行处理。
5.在操作时，应保证工作环境整洁有序，杜绝烟蒂、易燃或易爆物品等物品带入机器操作区。
6.离开机器时，应关闭电源开关，锁住电闸开关，确保机器处于安全状态。
五、结束语本文介绍的是立式钻床的操作规程，在操作或维护设备时，必须严格按照规程要求来进行操作。
只有严格按照规程操作，才能确保生产效率，同时也能保证操作人员的人身安全和设备的长期使用。
Z5150A立式钻床
5.立式钻床操作
一、操作者必须严格遵守维护使用设备的四项要求，五项纪律。严禁 超负荷使用设备。 二、开车前，必须按照巡回检查点仔细进行检查，并按润滑图表进行 润滑。 三、停车八小时以上再开动设备时，应先低速转动三至五分钟，确认 运转正常后，再开始工作。
四、工作中必须正确安装工具，钻套要符合标准，锥面必须清洁无滑 痕。
山东威力重工
3.立式钻床优势
1.z5150系列方柱立式钻床是万能型通用机床。机床的最大钻孔直径为 ￠50m(在50-60kgf/mm的钢材上，在布氏硬度HB=200的铸铁上钻孔能力 为￠50mm)
2.z5150B为固定工作台；Z5150B-1为十字工作台。
3.机床除用于钻孔外，还可以扩孔、钻沉头孔、锪端面、铰孔、攻丝 等。
Z5150A立式钻床
目录
1 立式钻床介绍
2 立式钻床特点 3 立式钻床优势 4 立式钻床维修 5 立式钻床操作
1.立式钻床介绍
立式钻床可实现立、卧铣两种加工功能，“立钻”主轴套筒具有手
动和微动两种进给，工作台导轨副超音频淬火后磨削，工作台分三种机 动进给方式：A型为三向；C型为单向；D型为两向。
十、工作中必须经常检查设备运转情况及润滑系统情况，如运转和润 滑不良时，应停止使用设备。 十一、工作中严禁戴手套。 十二、非电工不准打开电器箱门。 十三、工作后须将手柄置于非工作位置，工作台降到最低位置，并切 断电源。
山东威力重工
加工前，须先调整工件在工作台上的位置，使被加工孔中心线对准
刀具轴线。
加工时，工件固定不动，主轴在套筒中旋转并与套筒一起作轴向进
给。工作台和主轴箱可沿立柱导轨调整位置，以适应不同高度的工件。
2.立式钻床特点
立式钻床可以自动进给，它的功率和机构强度允许采用较高的切削用 量，因此用这种钻床可获得较高的劳动生产率，并可获得较高的加工 精度，立式钻床的主轴转速、进给量都有较大的变动范围，可以适应 不同材料的刀具在不同材料的工件上的加工。并能适应钻、锪、铰、 攻螺纹等各种不同工艺的需要，在立式钻床上装一套多轴传动头，能 可时钻削几十个孔，可作为批量生产的专用机床使用。
立式钻床操作技巧
佛山五金冲压模具厂，立式钻床操作技巧
佛山五金冲压模具厂的生产设备各式各样，立式钻床便是其中一种，它又是怎样操作的呢？为了确保冲压件的正常生产，厂家一般会给各台机器作使用说明标注。
以下是佛山五金冲压模具厂对立式钻床的操作说明，想要学习的建议仔细参考哦：1.操作方法
在钻床上将工件摆正，固定好位置，使其紧靠工作台；选用合适的钻头安装上去，调节主轴变速箱，选取合适的速度；根据进给量标准，调节变速手柄的长度；扳动手柄至空档，其中按上下方向分为正反转两种；工件加工完毕后关闭发动机，整理设备，清洁工位。
2.注意事项
在使用前要对钻床进行测试，扳动手柄转动主轴对各机动性能进行检查，确保设备状态正常；进给时，要先停机再调整；不能在主轴旋转时对工件进行检查和安装夹具。
3.保养技巧
按照正规操作生产完成之后，还要对钻床进行保养维护，延长使用寿命，减少设备故障。
分为3步：
①清洁：清扫电器箱体和电动机，检查各部件是否整齐；
②冷却：用清水冷却水汞和过滤器，过滤冷却槽，更换冷却液；
③润滑：对油管、孔、线等加注机油，定期更换润滑油；
以上就是佛山五金冲压模具厂对立式钻床的操作总结，希望对你有帮助。
诚瑞丰提供冲压件生产业务，欢迎联系合作。
Z5050A使用说明书
5) 接通电源前 请先检查电源接地线是否可靠 线径是否符合要求 检查 机床相序是否正确 检查行程限位开关是否可靠 检查各操作按钮是否正 确动作 急停按钮是否动作可靠
6) 安装并检查无误 再由低到高逐挡变速进行空运转操作 若无异常现象 方可进行加工
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3 主要技术参数
序 号
名
称
1 最大钻孔直径
参数
铸 铁 50 退火钢 40
2 最大攻丝直径
M30 3
3 最大铣刀直径
80
4 主轴中心线至立柱母线距离
360
5 主轴端面至工作台面最大距离 机动
590 550
6 主轴端面至底座工作台面的最大距离
1190
7 主轴最大行程
225
8 工作台及托架最大行程 机动
机床的工作台托架既可沿立柱作上下升降 又可绕立柱作 1800 转动 工作台在托架中也可作 1800 转动 且与托架座在横向平面内也可作 450 转动
杭州双龙机械有限公司
Z5050A 型 立式钻床
使用说明书
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图 1 机床外观图
杭州双龙机械有限公司
Z5050A 型 立式钻床
使用说明书
工作台和托架的升降运动由一台倒装的立式电动机完成 也可手动升降 作小距离的工作台高度调整
机床润滑系统分自动润滑和人工润滑两部分 自动润滑系统由装在主轴 箱箱体下部油池内的过滤器 箱体顶盖上的润滑泵 分油器等组成
机床的传动系统图见图(5) 齿轮 蜗轮副 齿条副等传动件见表 1
机床的滚动轴承配置见图(6) 滚动轴承明细表见表 2
立式钻床安全技术操作规程
立式钻床安全技术操作规程立式钻床是一种常见的金属加工设备，广泛应用于各类机械加工领域。
为了确保工作人员的安全，减少事故的发生，提高生产效率，必须严格遵守立式钻床的操作规程。
本文将介绍立式钻床的安全技术操作规程，以确保操作人员的安全。
一、操作前的准备1. 检查立式钻床的电源是否正常，并确保电源开关处于关闭状态。
2. 检查工作台是否有余料或杂物，确保工作台清洁。
3. 检查钻头和刀夹是否牢固，且角度正确。
4. 检查切削液的供给系统是否正常。
5. 确认所有的保护装置和安全开关是否正常运行。
二、操作时的安全注意事项1. 必须戴好防护眼镜、耳塞和手套，确保个人安全。
2. 确保工件牢固夹紧，并调整夹具，避免工件松动。
3. 在操作之前，应先设置合适的切削参数，如切削速度、进给速度等，并遵守设备手册中的推荐值。
4. 在操作过程中，不得敲击工件或夹具，以免造成危险。
5. 不得超过机床的最大切削能力，以免导致机床过载。
6. 不得用手指或其他物品接触旋转的刀具，以免造成伤害。
7. 在钻床上不得进行无关的修理、调整或维护工作，必须由专业人士完成。
8. 如果发现机床发生异常或故障，应立即停机，并通知负责维修的人员进行检修。
三、操作后的注意事项1. 操作结束后，应立即关闭电源，确保各项装置处于安全状态。
2. 清理和整理现场，确保工作环境清洁，并将工件上的切屑清理干净。
3. 将使用过的刀具和附件放回指定的位置，以便下次使用。
4. 定期检查机床的润滑系统和冷却系统，确保正常工作。
5. 定期对机床进行检查和保养，保持设备的良好状态。
四、紧急情况的处理1. 在发生意外事故时，应立即按下紧急停机按钮，切断机床的电源。
2. 在发生火灾时，应迅速使用灭火器进行灭火，并及时报警。
3. 在发生人身伤害的情况下，应立即停止操作，并寻求医疗援助。
4. 在紧急情况下，应遵循现场的紧急应急处理程序。
五、操作规程的培训和宣传1. 对所有使用立式钻床的操作人员进行必要的操作规程培训，包括安全操作要点、事故应急处理等。
立式钻床安全技术操作规程
立式钻床安全技术操作规程立式钻床是工业制造中常用的工具之一，但在使用中如果不遵守相关的操作规程，就有可能造成安全事故。
因此，在操作立式钻床时，必须遵循严格的安全技术操作规程，以确保工作人员的人身安全和设备的正常运行。
以下是立式钻床的安全技术操作规程，请认真阅读和遵守。
1. 操作前的准备•在操作前，必须穿戴适当的劳动保护用品，如安全鞋、防护眼镜、防护帽等。
•确定立式钻床的工作区域，保持整洁无杂物，并确定应急出口。
•对立式钻床进行检查，保证设备运行正常。
如发现异响或其他异常情况，必须及时停机进行检修。
•检查工具和材料，确保其符合生产要求，并适当准备好辅助工具。
2. 操作规程•操作前必须认真阅读《立式钻床使用手册》，了解立式钻床的性能和特点。
•切断电源，挂上“禁止通电”标志，确保立式钻床不会突然开机。
•启动钻床，首先进行自检，确保设备正常。
•调整立式钻床的工作台和夹具，适应加工要求。
•将工件固定在工作台上，注意将工件平稳牢固地固定，以保证加工的准确性和安全。
•根据加工要求选择合适的切削刀具和转速，安装好刀具。
•调整冷却液流量和呈角度，确保加工过程中切削刀具保持冷却，并防止加工产生粉尘和热变形。
•启动立式钻床，进行试钻，以确保钻孔位置准确无误。
•在加工过程中，要始终保持专注和集中注意力，避免操作失误。
•在加工完成后，切换到低速转速，停机。
•将工作区域清洁干净，平整无杂物，如有余料、废料和切屑，请及时清理。
•关闭熔断器，拔掉电源插头，挂上“禁止通电”标志。
3. 安全措施•在操作过程中，严禁将手或其他物品放入立式钻床的工作部位，以免发生意外。
•禁止从事操作之外的其他事情，特别是不要与他人谈话、闲聊或干扰别人。
•如发生异常情况或安全事故，请立即切断电源，保护现场，并及时向有关部门报告。
•保持设备清洁和日常保养，以保障设备的正常运行。
4. 事故处理如遇到钻头破裂、工件松脱导致钻床倾倒或推出被钻孔带出的异物时，应立即停机，切断电源，保护现场，并及时报告上级领导和有关部门。
立式钻床安全技术操作规程
立式钻床安全技术操作规程立式钻床是一种经常使用的机械设备，用于在工件上钻孔。
由于立式钻床的工作性质，操作员必须始终保持高度警惕，并正确运用安全技术操作规程，以确保人身安全和设备的正常运行。
以下是一份针对立式钻床的安全技术操作规程，可供操作员参考。
一、操作前准备1. 检查设备：在操作立式钻床之前，操作员必须仔细检查设备，确保设备处于正常运行状态。
检查电源、电线、开关、传动装置等是否完好无损，如发现任何问题，应及时通知维修人员进行修理。
2. 佩戴应个人防护装备：操作员必须佩戴适当的个人防护装备，包括头盔、护目镜、耳塞、防护手套、工作靴等防护装备，以提供最大程度的人身安全保护。
3. 清理工作区域：操作员在操作立式钻床之前，必须将工作区域清理干净，清除任何干扰设备运行的障碍物，例如垃圾、工具等。
4. 检查工件：操作员必须仔细检查工件，确保其适合在立式钻床上进行钻孔。
如有需要，要进行必要的固定和夹持。
二、操作过程中的安全措施1. 启动设备：在启动立式钻床之前，操作员必须确保设备周围没有人员，并且工件已正确固定和夹持。
启动设备时，应轻按开关，确保设备正常启动，检查转速是否适当。
2. 学习设备操作要点：操作员应熟悉立式钻床的操作要点和设备控制面板的功能，了解如何调整转速、切削速度和操作角度等重要参数。
在操作设备之前，应参考设备说明书，并向相关专业人员学习设备操作技术。
3. 正确操作钻床主轴：操作钻床主轴时，必须确保双手干燥并无油脂，以免滑脱。
在放置工件之前，要确保切削油合理使用，并控制其量和位置，以减少切削温度。
4. 标记钻孔位置：在钻孔之前，操作员必须用合适的工具清晰标记钻孔位置，避免误差和钻孔位置偏移。
5. 控制切削负荷：操作员必须控制切削负荷，确保在合理范围内。
如果切削负荷过大，应立即停止钻孔，检查可能的原因，并采取适当的措施解决问题。
6. 注意力集中：在操作立式钻床时，操作人员必须始终保持注意力集中。
大河立钻使用说明书
大河立钻使用说明书一、设备用途及性能：用于机械加工中的钻孔、扩孔、铰孔、锪平面、钻沉头孔和镗孔及攻螺纹主轴攻丝可实现自动反转。
二、不断科技创新，性能先进与众不同的立式钻床。
立式钻床采用的微电子型多功能继电器，可以按照事先设置的程序，进行接通和分断电路的控制。
由软件构成的“软继电器”取代了机床原使用的中间继电器，控制程序由汇编语言编制而成。
实现了一对一的单片机程序化，使机床接线简单，故障率低，易判断，保证了机床的高可靠性，提高了控制精度，提升了性价比。
多功能继电器使用在普通立式钻床控制上，是一次大的革新，使立式钻床性能有了跨越的提升，为用户提供了更加*的产品。
我公司在立式钻床还增加了脚踏急停开关和主变数手柄触摸急停开关（其中获得了国家），加强了对操作工人的安全保护，提高了机床的保护性能，使机床更加人性化。
三、技术参数性能及洁构和特点1、设备规格及主要技术参数：Z5140A、Z5150A立式钻床主要技术参数：2、机床结构：2.1 方柱立式钻床、机床由主轴箱、立柱、底座、工作台等主要部分组成。
机床要求布置足够的加强筋板，保证机床具有足够强度、刚性和高稳定性。
结构先进可靠。
2.2. 主轴系统有高性能的传动精度和刚性。
2.3 电机采用国内,主轴轴承、丝杆、主要电器元件、主要液压元器件采用当今市场上质量较高的主流产品。
3、机床功能及特点：3.1 主轴各级变速机构灵敏可靠。
3.2 操作系统集中，工人使用方便快捷，维修方便。
3.3 主轴攻丝能实现自动反转。
3.4 主轴自动进给、定程切削。
3.5主轴箱设有抗力保险3.6精度高、噪声低、变速范围广。
4、随机附件及随机工具：4.1提供设备安装及使用所需的各种*工具。
见装箱单5、设备工作环境：5.1 工作电源：AC380V/3P。
3相5线交流电50Hz±2%，380V＋10%～380V －7%5.2 环境温度：0~45℃5.3 相对湿度：40%～98%5.4 厂房地面：水泥地面5.5 厂房照明：只提供安全照明5.6 噪声及振动：设备周边为金切设备及行车。
立式钻床系列安全操作及保养规程
立式钻床系列安全操作及保养规程立式钻床是常用的机械加工设备，广泛应用于各个领域。
合理的安全操作和保养措施是保障生产稳定性和工作人员安全的重要保障。
本文将从以下几个方面介绍立式钻床的安全操作和保养规程。
一、安全操作规程1.1 操作前准备•熟悉立式钻床的结构和性能，掌握开关、按钮和手柄的使用方法和功能。
•穿着工作服，并戴好安全帽、手套和护目镜等防护用品。
•检查钻头和夹具的状态是否良好。
如有磨损或者变形，需及时更换。
•仔细检查钻床刀架、升降机构、滑动导轨、电器接线、润滑和冷却系统等各个部位是否正常可靠。
1.2 操作过程•确保机械设备处于稳定状态之后再进行操作。
•按照加工工件的要求选择合适的刀具和夹具，并进行刀具调整和定位。
•如果需要手动调整，需逐步调整并切断电源进行操作，避免无谓的伤害。
•开机前先按下全停按钮，并对所有的开关按钮进行检查，确保所有安全设备都处于良好工作状态。
•操作人员应紧贴钻床台面工作，避免靠近工件切削处。
在工件旋转过程中，要远离切削工具，以确保人身安全不受伤害。
•在加工过程中，要保持机床的稳定和平稳，避免过度挤压、冲击、摩擦等情况的发生。
1.3 操作完成后•关闭立式钻床的电源，并清理废料和剩余的润滑液等物品。
•清洁和检查工具和夹具，并将其安置在专门的储存箱中。
•任何设备维护和修理都必须由专业的维修人员进行操作。
•当离开现场时，最后要将所有的工具和设备归位。
并关闭所有开关并确认设备处于稳定状态。
二、安全保养规程2.1 设备清洁和保养•钻床必须保持清洁和干燥，避免因杂质进入设备造成设备故障。
•定期清理设备，防止灰尘和微粒进入机械内部，影响设备的正常运行。
•定期检查钻床上各种运动部件的润滑情况，并负责维护润滑系统，及时加油或更替润滑油。
•定期检查紧固件、螺纹等连接件的紧固情况，并进行维修或更换。
2.2 设备保护•定期对设备的电路、电器设备、电缆线路等进行检查，确保设备电气系统的安全可靠。
•定期检查钻床的机械传动设备，及时发现并替换偏差、磨损等问题，避免因机械故障对生产造成损害。
Z型立式钻床操作规程
孔质量下降。
注意观察切削液的使用情况， 及时添加或更换切削液，以保 持钻孔过程的冷却和润滑效果 。
在钻孔完成后及时清理切屑和 残留物，保持工作台面干净整 洁。同时检查钻头磨损情况， 必要时及时更换钻头。
04
设备维护与保养要求
定期检查项目清单
每日检查
存在问题及原因分析
针对实施过程中存在的问题进行深入剖析， 找出问题根源。
操作人员持证情况统计
统计并分析操作人员持证上岗的比例、等级 分布等情况。
改进措施及建议
提出针对性的改进措施和建议，以完善持证 上岗制度。
持续改进方向和目标设定
提升操作技能水平
通过定期培训和考核，不断提高操作人 员的钻床操作技能水平。
通过观察操作人员在操作过程中 的安全意识和行为表现，对其进
行评估。
02
实操技能考核
在模拟或实际工作环境中，对操 作人员的钻床操作技能进行考核
。
04
综合评定
结合理论知识、实操技能和安全 意识三方面的考核结果，对操作
人员进行综合评定。
持证上岗制度执行情况回顾
持证上岗制度实施情况
回顾公司或车间实施持证上岗制度的具体情 况和效果。
全状态。
调整钻床参数设置
01
根据加工要求选择合适 的钻头，并安装到主轴 上。
02
调整主轴转速和进给量 ，以适应不同材料的钻 孔要求。
03
根据需要调整工作台的 高度和位置，确保加工 件处于合适的位置。
04
选择合适的切削液，并 调整其流量和压力，以 提高钻孔质量和效率。
加工件定位与夹紧方法
使用合适的夹具将加工件定位并夹紧 在工作台上，确保加工件稳定不移动 。
钻床使用说明书
钻床使用说明书一、产品概述钻床是一种用来钻孔的工具，广泛应用于机械加工行业。
本使用说明书旨在为用户提供详细的钻床使用指导，以确保操作的安全性和高效性。
二、安全须知1. 在使用钻床之前，请确保您已经仔细阅读并理解本使用说明书中的所有内容。
2. 在操作钻床时，请务必佩戴适当的个人防护装备，如安全眼镜、手套等。
3. 在使用钻床之前，请确认电源已正常接地，并检查所有电源线路和开关是否工作正常。
4. 遵守使用区域的工作安全规定，确保周围的工作环境清洁、整洁且没有明火等危险物品。
5. 请勿将湿手接触钻床或工作台面，以防触电或滑倒事故发生。
三、钻床安装步骤1. 解开钻床的包装，检查是否有运输损坏。
如有问题，请立即联系售后服务。
2. 将钻床放置在平稳的工作台面上，确保其稳定性。
3. 连接电源线，并将插头插入电源插座。
四、钻床使用步骤1. 打开电源开关并确认机器正常运行。
2. 选择合适的钻头，并将其安装到钻床卡盘上。
3. 调整钻床切削深度，确保与工件要求相符，并通过手柄锁定。
4. 将工件放置在工作台上，并用夹具牢固固定。
5. 调整钻床切削速度和进给速度，以满足不同材料和孔径的要求。
6. 用手轻轻转动手柄，将钻头缓慢下压到工件表面。
7. 当钻孔完成后，缓慢松开手柄，将钻头从工件中取出。
8. 关闭电源开关，断开电源线。
五、注意事项1. 在使用钻床时，请确保钻头与工件保持垂直，以避免不准确的钻孔。
2. 钻孔过程中，请控制进给速度，避免过快或过慢导致的切削质量下降。
3. 长时间使用钻床后，应注意机器是否过热，如有异常情况，请立即停机并检查。
4. 定期清洁和维护钻床，以保持其良好的工作状态。
5. 如有任何问题或需要维修，请联系专业人员进行处理，不可私自拆卸维修。
六、故障排除在使用钻床过程中，可能会出现以下一些常见的故障。
在故障出现时，请先参考以下排除方法：1. 钻头卡住：停机后，用合适的工具提起卡住的工具。
2. 钻头断裂：停机后，更换新的钻头。
立式钻床安全操作规程
立式钻床安全操作规程立式钻床是一种用于加工金属材料的机床，具有高效、精度高等特点。
为了保证操作人员的安全，必须严格遵守立式钻床的安全操作规程。
下面是立式钻床安全操作规程，详细介绍了立式钻床的安全操作步骤、安全注意事项等内容。
一、立式钻床的安全操作步骤1. 确保立式钻床安装牢固稳定，没有松动。
2. 检查各个控制装置的灵活性和可靠性，确保操作正常。
3. 使用前应对立式钻床进行检查和维护，确保设备处于良好状态。
4. 操作时应佩戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、手套等。
5. 在开始工作前，先将工件固定好，确保工件牢固稳定。
6. 开机前，进行开机前检查，检查电源、刀具、切削液等是否正常。
7. 启动机床前，确保周围没有其他人员和障碍物。
8. 开启电源后，将切削液加入切削液箱中，并检查切削液的液位是否合适。
9. 调节转速和进给速度，根据工件材料和加工要求确定合适的参数。
10. 进行加工前，必须熟悉机床的操作方式和加工程序。
11. 加工过程中，要严格按操作程序进行操作，不得随意更改。
12. 操作中应保持清醒、专注，不得受到任何干扰。
13. 加工完成后，应立即关闭机床，切断电源，并清理工作台面和周围环境。
14. 对设备进行保养和维修时，必须按照相应程序进行操作。
15. 不得擅自拆卸、改装机床的各个部件和控制装置，必须由专业人员操作。
二、立式钻床的安全注意事项1. 在操作立式钻床前，必须参加相关的安全培训，熟悉立式钻床的结构和操作步骤。
2. 操作人员必须熟悉立式钻床的使用说明书，了解机床的性能和特点。
3. 操作人员必须对机床进行定期检查和维护，确保设备的正常运行。
4. 操作人员要保持安全意识，不得擅自进行危险操作。
5. 使用刀具时，必须确保刀具质量合格，且安装正确，刀具的选择要符合加工要求。
6. 加工过程中，不得使用损坏的刀具，要及时更换刀具。
7. 在调整机床参数时，必须完全停止机床运转，并确保机床安全。
立式钻床操作标准作业流程
2）分类摆放。
钻床操作工
7
清理作业现场
1）回收清点工具；
2）清理作业区域内卫生。
1）现场无遗漏；
2）作业现场干净整洁。
钻床操作工
8
填写记录
填写相关记录。
记录填写认真、准确，字迹清晰，无涂改、无缺项。
加工件记录
钻床操作工
1）掌握图纸；
2）材料符合要求；
3）工器具齐全完好。
钻床操作工
2
检查钻床
1）检查机械转动部位及操作手柄；
2）检查电气系统；
3）检查润滑油；
4）钻床控制电源送电；
5）按下启动按钮，钻床转动；
6）按下停止按钮，停止转动。
1）转动灵活；
2）电气系统正常；
3）油脂适量；
4）电源显示正常；
5）转动平稳，转向正确；
6）转动停止。
钻床操作工
3
划线
1）加工件上划标记线；
2）錾钻孔中心点。
1）划线精确清晰；
2）清晰准确。
钻床操作工
4
夹紧工器件
1）固定加工件；
2）固定钻头卡具；
3）按照图ห้องสมุดไป่ตู้要求选取钻头，固定钻头；
4）调整加工件，钻孔中心点与钻头中心点位置对准，固定。
1）紧固牢靠；
2）紧固可靠；
3）紧固牢靠，转动灵活；
4）位置准确，固定可靠。
钻床操作工
5
钻削加工件
1）按下启动按钮，钻床转动；
2）缓慢操作手柄钻削；
3）向钻头喷洒冷却液；
4）加工完成抬起钻头，按下停止按钮，钻床停止转动。
1）转动平稳，转向正确；
2）位置准确，不偏斜；
3）喷洒均匀；
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Z5050A型立式钻床使用说明书目录1、安全须知 (2)2、机床外形及用途 (3)3、主要技术参数 (5)4、机床的搬运和安装 (6)5、传动系统 (8)6、机床的操作说明 (13)7、机床的调整 (15)8、机床的润滑系统 (17)9、电气系统 (18)10、机床的合理使用和维护 (23)11、机床附件 (24)1、安全须知1)开箱验收时，若发现主机、附件与装箱单不符时，请即与经销商联系。
2)在安装、调试、使用本机床前，务必仔细阅读本说明书。
安装后，请将立柱表面的防锈油擦洗干净，并涂30号机油，否则易研伤导轨等表面。
3)将主电机装在主轴箱上，确保电机上的齿轮与变速箱中齿轮正确啮合，并用4个M14×35的六角头螺栓紧固。
然后将电机的电缆线插头插在位于电柜上面的插座上，并且锁紧防松螺母。
4)本机床采用三相380V交流电源，非专业人员禁止触及电力控制装置，以免危险。
5)接通电源前，请先检查电源接地线是否可靠，线径是否符合要求。
检查机床相序是否正确。
检查行程限位开关是否可靠。
检查各操作按钮是否正确动作，急停按钮是否动作可靠。
6)安装并检查无误，再由低到高逐挡变速进行空运转操作，若无异常现象方可进行加工。
7)机床出现故障或发生危及人身安全的意外情况时，应首先按急停按钮(急停按钮在主轴箱左侧)停机，然后关断总电源开关，故障不解除，危险不排除，不准重新送电。
8)严禁用户随意增大保险丝的容量。
9)电气维修人员必须按电工操作规程穿电工绝缘鞋进行工作，机床电气维修间必须由专人看管电源或在电源处挂牌警示，维修电气一般要断电进行，如若必须送电检查，严禁接触带电体。
10)请按说明书上润滑的规定，对机床各部位注油润滑，否则可能研伤导轨或机件。
11)由于机床旋转部件较多，因此提醒操作维修人员必须对安全问题引起高度重视，未经过学习本须知，严禁上岗。
12)钻削过程中绝对不可用手清除铁屑和触摸钻头，观察钻削情况时头部与钻头务必保持0.5米以上距离，否则会危及人身安全。
13)使用该机床的操作者一律不准戴手套，女同志一律要戴安全帽（将长发包住），否则易发生人身事故。
14)严禁在机床连续运转过程中变换主轴转速和主轴进给量，变速时必须先停车再点动变速！15)操作者注意，根据被加工材质及钻头直径不同，应合理选择转速与进给量，否则易造成机床损坏。
机床的最大进给抗力不得超过11.5kN。
2、机床外形及用途2.1机床外形：机床外形参见图（1）,机床由变速箱、主轴箱、圆立柱、工作台、托架、底座、电气箱等部件组成。
变速箱组合在主轴箱上，主轴箱固定在圆立柱上方，其位置处于机床的上方。
工作台套装在托架上，托架套装在圆立柱中间，圆立柱安装在底座上。
2.2机床用途：本机床具有钻孔、扩孔、铰孔、攻丝、锪平面、铣削等加工功能，还能通过配置特殊附件扩展加工功能和使用范围，是一种用途广泛的多功能万能性机床。
因此它不仅适用于零件加工车间，亦适用于机修车间的使用。
机床的工作台托架既可沿立柱作上下升降，又可绕立柱作±1800转动，工作台在托架中也可作±1800转动。
且与托架座在横向平面内也可作±450转动。
3、主要技术参数序号 名 称参 数单 位 铸 铁：50 1 最大钻孔直径退火钢：40mm 2 最大攻丝直径 M30×3 mm 3 最大铣刀直径φ80mm 4 主轴中心线至立柱母线距离 360 mm 5 主轴端面至工作台面最大距离（机动） 590（550）mm6 主轴端面至底座工作台面的最大距离 1190 mm7 主轴最大行程225 mm8 工作台及托架最大行程（机动） 530（410）mm 9 工作台及托架横向平面内旋转角度 ±450度 10 主轴圆锥孔 MT411 主轴变速级数 12级 54、75、100、130、185、260 12 主轴转速340、450、600、830、1100、1450r/min 13 主轴进给级数4级 14 主轴进给量 0.1、0.2、0.3、0.4 mm/r 15 立柱直径φ180mm 16 工作台有效工作面积（长×宽） 510×390 mm 2 17 底座有效工作面积（长×宽） 470×435 mm 2 18 工作台、底座T 型槽数-槽宽 3-14、2-18 mm功率 3 kW 电压 380 V 19主电动机 Y100L2-4 V1转速 1420 r/min 功率 40 W 电压 380 V 20三相电泵 DB —6A 流量 6 l/min 功率 28 W 21 电磁离合器 DLY0—25S电压24 V22 机床外形尺寸（长×宽×高） 990×720×2400 mm23机床重量（毛重/净重）800/750 kg5、传动系统5.1传动系统及结构概述本机床由主轴箱、圆立柱、底座、工作台及托架、电气、冷却、防护、附件等八个部分组成。
主轴的旋转运动是主运动。
钻削加工时主轴的轴向移动是进给运动；工作台的升降运动及回转运动是辅助运动，当加工大型及高度较大工件时，工件可装夹在底座工作面上，工作台及托架则应绕圆立柱回转到适当位置避开工件的加工区。
整个传动系统由两台立式电动机分别完成，冷却系统由专用电泵供给冷却液。
主轴的12级变速由装在主轴箱正面上部的两个手柄操纵，分别扳动手柄可分别驱动箱体内一组三联齿轮和一组四联齿轮作轴向移位，达到变速目的，其中一个手柄设有“空档”位置，便于手转主轴完成装卸刀具、校调工件等操作。
进给量的变速由装在主轴箱右上侧的手柄控制滑移齿轮组完成，进给变速手柄也设有“空档”位置，便于脱开主轴机动进给传动而实现主轴手动微量进给（微调）。
工作台和托架的升降运动由一台倒装的立式电动机完成，也可手动升降作小距离的工作台高度调整。
机床润滑系统分自动润滑和人工润滑两部分，自动润滑系统由装在主轴箱箱体下部油池内的过滤器、箱体顶盖上的润滑泵、分油器等组成。
机床的传动系统图见图(5)；齿轮、蜗轮副、齿条副等传动件见表1。
机床的滚动轴承配置见图(6)；滚动轴承明细表见表2。
表1 齿轮、蜗轮、蜗杆、齿条一览表图上编号12345678910零件图号52201522025280232205510155121551271512805126251261齿数或头数761401470381513626模数 2.522 2.52 2.5 2.52 1.75 1.75螺旋角旋向右右左左精度等级9888888888材料牌号4545ZQAl9-445HT30040Cr45454545热处理及硬度T235T235G45HV500T235T235G48G48图上编号11121314151617181920零件图号51259512605125851256512555125751273512535125151207齿数或头数17223241263243156025模数 1.75 1.75 1.75 1.75 1.75 1.75 1.75 1.75 1.75 1.75螺旋角旋向精度等级8888888888材料牌号45454545454545454545热处理及硬度G48G48G48G48G48G48G48G48G48G48图上编号21222324252627282930零件图号51204512045120151201512025123151239512405123351234齿数或头数62404040196150406423模数 2.5 1.5 1.5 2.5 2.5 2.5 2.5 2.522螺旋角旋向精度等级7887777777材料牌号40Cr40Cr40Cr40Cr40Cr40Cr40Cr40Cr40Cr40Cr 热处理及硬度G52G52G52G52G52G52G52G52G52G52图上编号31323334353637零件图号51235512365124151237512385124251243齿数或头数25354530201855模数 2.5 2.5 2.5 2.5 2.5 2.5 2.5螺旋角旋向精度等级7777777材料牌号40Cr40Cr40Cr40Cr40Cr40Cr40Cr热处理及硬度G52G52G52G52G52G52G52表2 滚动轴承一览表序号型号名称规格件数1 6001 深沟球轴承12×28×8 22 6002 深沟球轴承15×32×9 13 6004 深沟球轴承20×42×12 14 6202 深沟球轴承15×35×11 25 6203 深沟球轴承17×40×12 16 6204 深沟球轴承20×47×14 27 61809 深沟球轴承45×58×7 18 61902 深沟球轴承15×28×7 19 61906 深沟球轴承30×47×9 110 61909 深沟球轴承45×68×12 211 16002 深沟球轴承15×32×8 112 16003 深沟球轴承 17×35×8 213 16006 深沟球轴承 30×55×9 214 16010/P5 深沟球轴承 50×80×10 215 6204NR 带止动环深沟球轴承 45×68×12 116 32007 圆锥滚子轴承 35×62×18 117 51102 平底推力球轴承15×28×9 118 51104 平底推力球轴承 20×35×10 119 51110/P5 平底推力于轴承 50×70×14 16、机床的操作说明6.1操作须知6.1.1操作者须遵守机床的使用和保养方法及其各注意事项。
6.1.2严格遵照机床规定的润滑方法，定期按润滑部位注油。
6.1.3麻花钻扁尾与卸刀装置的撞头之间，应在卸刀限位轴推入时留有一定间隙，所以不符合标准的莫氏锥柄和变径套不得使用。
6.1.4根据具体情况，选择合适的转速、进给量及钻头直径。
使机床承受的最大进给抗力不超过11.5kN。
6.2各操纵部位说明6.2.1机床的各操纵部位如图（1）所示。
6.2.2各操纵部位的标号说明见表3。
表31 托架、工作台升降手柄12主电动机反转启动按钮2 进给深度调节手把13主轴转速变换手把A3 进给深度丝杆锁紧手把14主轴转速变换手把B4 手动进给手柄15卸刀手柄5 进给量变换手把16微动进给手轮6 主轴套筒锁紧手把17冷却泵开关7 托架、工作台升降开关18攻丝选择开关8 防护板高度调整旋钮19总电源开关9 主电动机点动按钮20工作台夹紧、松开手柄10 主电动机正转启动按钮21托架座夹紧、松开手柄11 主电动机停止按钮22冷却液开关6.3主轴变速操作主轴转速变速由装在主轴箱正上方的两个手柄（13）和（14）操纵，手柄位置和转数的对应关系见转速标牌。