电炉使用说明书(WD)

C A系列双供电

3T/2200kw变频无心感应熔炼炉使用维护指导书

编制：W S H

校核：D Y C

审定：C Y M

无锡万迪精密机械有限公司

第一用途、技术规格特点

1. 用途

本设备适用于铁及其合金的熔化.

2. 技术规格及基本要求

2.1 技术规格

2.2 本产品技术条件符合上述有关法规和标准中的有关规定。

2.3 基本工作条件

a. 海拔高度不超过1000米。

b. 环境温度在+5℃～40℃之间

c.使用地区最湿月平均最大相对湿度不大于90%,同时该月的

月平均最低温度不高于25℃.

d.周围没有导电性尘埃、爆炸性气体及能严重损坏金属和绝

缘的腐蚀性气体。

注：如在其它条件下工作，用户应与制造厂家协商解决。

e.水质要求

(1)纯水，电导率≤ 10 μs/cm

(2)开式水池水PH6-8，总硬度≤ 8

(3) 进水压力≈0.3MPa

(4) 进水温度5°～ 40℃（炉体）

5°～ 36℃（电源）

f．供电要求

(1) 电网电压三相不平衡度不大于5%

(2) 电网电压波动不大于±10%

(3) 电网电压为正弦波，波形畸变不大于10%

第二使用维护

1.液压装置

1.1液压装置上所设置溢流阀作用是调整液压系统压力，炉架下方单向节流阀作用是控制电炉升降运行速度。

可将液压系统压力调至（在满载情况下）大约9MPa左右。

1.2调整溢流阀旋紧方向为液压压力升高，反之为液压压力降低。

1.3在调整溢流阀前需扳动相应操纵台倾炉手柄，此时调整液压箱上

的压力表至有显示（否则无法做调压工作，因为在启动液压泵后，其液压系统处于卸荷状态。这种设计可减少液压介质的温升）。

1.4按下电机启动按钮，电机运转，推动手动阀手柄至“升”位，电炉便做前倾动作，炉内金属从炉嘴倒出，将手动阀手柄缓慢放置中位，电炉处于停止状态（可任意停留在0~95度位置之间）。

1.5电炉复位：当电炉未倾至最大位置95度时，仅需将手动阀手柄拉至“降”位置，电炉缓慢下降（复位）。如电炉倾至最大位置95度时，应该先按下复位加载按钮，这时只允许将手动阀手柄拉至“降”位置，电炉缓慢下降（复位）。

1.6. 调整电炉上升、下降的速度是靠调整单向节流阀来完成。调整系统速度应在系统无载情况下进行，调整阀手柄旋开方向对应倾炉速度减慢，调整阀手柄旋紧方向对应倾炉速度加快。用户须将倾炉，复位速度调整至所需程度，一般升降时间为1min左右。

2.水冷系统

2.1水冷系统的冷却水压力为0.3MPa，

2.2两台炉子，电源冷却水量，共约8 0M3/h，应急时10M3/h可以满足需要。（停电时，最好采用专用工具清空金属液）

2.3炉体进水温度35℃，出水温度55℃。

2.4全封闭循环系统所采用的离心泵及水管连接处，应调整好密封件，如发现有渗漏水现象，应及时检修或更换密封件。

2.5经常检查进水压力表，回水温度传感器及流量计指示是否正常。

定期检查：水塔内、喷淋水池、膨胀水箱内存水，并及时补充水量。

2.6正常熔化时，感应器铜管、铁心、水冷电缆、电容器、整流逆变管、水冷铜排等管内应有充足的冷却水，要经常检查各水路水温是否正常。水温高一般情况为渣物堵塞、管内存气、结水垢、胶管缠绕、误关阀门等，应及时排除。

2.7保证水源供给是非常重要的，它是保证整套设备正常工作核心，因此每天在通电前必须检查水源的正常供给。

2.8炉子在运行过程中，严禁切断冷却水系统，炉子若中断使用或停炉时，感应器冷却水也不能立即关闭，否则炉衬的余热会将感应器绝缘烧坏，冷却水要继续通水12小时以上或通水冷却至炉衬温度在100℃以下，方可停水。

2.9 若在冬季长时间停炉，一定要放空所有管内存水，用压缩空气将水管内藏水吹干。

2.10安装汇流铜排及水冷电缆，应将联接螺栓拧紧，并检查铜排间是否有异物存在。

2.11 炉子各润滑点部位应定期加润滑油。

2.12 为防止炉底泄漏造成事故，在固定架下，基础做成斜坡地坑，它的侧面及底面、还有炉前坑侧面及底面应砌筑耐火砖，使泄漏液态金属流入炉前坑内。

2.13 炉子工作过程中应监视漏炉报警装置的毫安表记录变化趋势，新炉衬时，由于炉衬还未彻底烘干，报警电流较大，当炉衬烘干后，此电流逐步减少。漏炉报警装置不能准确反映炉子是否渗漏金属状况，如炉底、炉嘴下方、大面积侧渗漏，很难做到准确报警。因此漏炉报警装置仅作为参考使用。

第三注意事项、异常现象的处理

1.注意事项

1.1水冷系统（见补充说明书）

1.1.1 启动前，先从冷却塔注水口注满喷淋用水，再启动喷淋电机、风机排气。

1.1.2确认水塔喷淋后，点动排风电机，观察排风方向是否正确，确认后可投入正常运行。

1.1.3开式系统的主水泵，及内循环系统的水泵在启动前分别

从水池或膨胀水箱取水，充满各水泵及水管道。

1.1.4点动电机观察其旋向是否正确。起动水泵应全开进口阀门，关闭吐出管路阀门，接通电源，当泵达到额定转速时，在逐渐打开吐出阀门，并调至工作状态。

1.1.5定期检查水塔喷淋水池、膨胀水箱内存水量的多少，并及时加水1.1.6每天观察，水压表、水温表及检查输水胶管老化程度，检查分支路阀门接头处是否有漏点，并做记录。

1.1.7每台炉子各分支夹布输水胶管，应将它们分段并排捆扎成一整束以防止软管本身或非正常弯曲。

1.1.8开式循环水系统应设置应急用的备用水进出口。

1.1.9定期检测水循环系统水质情况。

1.1.10通电前必须确认各水路都通有水。

1.2 液压系统

1.2.1操纵台手柄的操作，不得同时搬动两只手柄。

1.2.2液压装置的溢流阀经最终调整后须用备螺母锁定。

1.2.3倾炉液压缸、使用调试时须排出缸内气体，防止产生抖动爬行状1.3 炉衬烧结后注意事项

1.3.1 烧结好炉衬，连续5炉以上熔化，宜用36%~49%的额定功率操作（主要是为了保护线圈的绝缘）。