钣金加工工艺
钣金件典型工艺及举例
10
剪长度→剪宽度→校平→锉刺整理
FA232-0173#4
四.结合件焊装工序
各件研配→点固焊→修整→焊接→清渣→整理→磨焊→布光(举例件:FA232-0100-8工艺)
五.铰链制造工艺0-37-47128#1/#2、47129#1/#2、47130工艺。
扣缝→整理→翻边
FU2801-09233
三.完工件(不包括表面涂装)
序号
加工方法及工序
举例件号
备注
1
数控冲→数控剪→校平→锉刺整理
FA232-01102
2
数控冲→数控剪→校平→数控压→锉刺整理
FA232-1202
3
数控冲→数控剪→校平→压形→焊接→清渣整理磨焊布光
FA232-0141
4
数控冲成→校平→锉刺整理
钣金件典型工艺及举例
一.供坯件
序号
加工方法及工序
举例件号
加工所明
备注
1
剪长度→剪宽度→校平→调直(打平)
FA109-1294
t≦12仅加工周边
2
划割坯料→清渣→修磨两平面
FA232-0105
加工周边
3
激光切割→修磨孔边→校平(打平、压平)
FA232-4105
板厚方向加工
4
剪长度→剪宽度→校平(打平、压平)→去刺
2.短铰链参见FA201-4700-43-47215/6/7工艺。
六.梳棉机罩板(封板)加工的三种工艺
1.材料35钢板t=6参见FA201-3107A/8A、3205A工艺。
2.材料Q235-A钢板t=12捲弧制坯参见FA232A-3234/3211/3704工艺。
3.材料Q235-A钢板t=12单制压弧制坯参见FA232A-3242/3254/3256/3713工艺。
钣金的加工工艺有哪些种类
钣金的加工工艺有哪些种类
钣金加工工艺有很多种类,常见的有以下几种:
1. 切割:使用切割机械对钣金材料进行切割,常用的方法包括剪切、激光切割、等离子切割和火焰切割等。
2. 弯曲:通过对钣金材料施加压力,使其弯曲成所需的形状。
常见的方法有手工弯曲、机械弯曲和液压弯曲等。
3. 冲孔:使用冲床等设备对钣金材料进行冲孔,以形成所需的孔洞和凹凸形状。
4. 压制:将钣金材料放在压力机械上,通过受力压制而改变其形状。
常见的压制方法有冲压、拉伸和压铸等。
5. 滚压:将钣金材料放入滚压机中,通过滚动压制来改变其形状和表面特性。
6. 焊接:使用焊接设备将两个或多个钣金材料的接头焊接在一起,常见的方法有焊接、点焊、激光焊接和电弧焊接等。
7. 粘接:使用胶水或胶带等材料将钣金材料的接头黏合在一起。
8. 表面处理:对钣金材料的表面进行处理,常见的方法有喷涂、电镀、抛光和
喷砂等。
这些是常见的钣金加工工艺种类,不同加工工艺适用于不同的应用领域和要求。
五种钣金成形工艺方法
五种钣金成形工艺方法
钣金成形工艺方法包括剪板下料、冲裁、压延成型、拉深成型和校平。
1.剪板下料:在剪板上划线并打孔,然后用剪刀沿着划线把材料剪成所需的形状。
2.冲裁:是指用激光切割或数控冲床对工件进行冲孔的工艺过程。
3.压延成型:是应用最广的一种冲压方法。
其基本原理是利用金属塑性变形时体积不变的特点,通过施加外力使金属产生塑性变形而实现材料的分离与连接的目的。
4.拉深成型:利用凸模和凹模之间产生的摩擦力来控制零件的形状尺寸及精度的方法称为摩擦压力加工。
5.校平:将上一步得到的平面或弧面工件放在平台上进行校正使其成为符合要求的工件的方法为校直。
如需获取更具体的信息,建议咨询钣金加工行业的专业人员。
钣金加工工艺流程详解
钣金加工工艺流程详解钣金加工是一种常见的制造工艺,广泛应用于各行各业,包括汽车制造、机械加工、建筑等领域。
在本文中,我们将详细介绍钣金加工的工艺流程与相关注意事项。
一、材料准备与切割钣金加工的第一步是准备材料。
通常使用的材料有不锈钢、铝合金、碳钢等。
接下来,根据设计要求,对材料进行切割。
切割常用的方法有剪切、冲压、激光切割等。
切割后需要进行精确的尺寸测量,以确保后续加工的准确性。
二、钣金折弯与成形在进行折弯与成形之前,需要对材料进行弯曲性能测试,以确定适合的加工方法。
常见的折弯工艺包括V型折弯和U型折弯。
通过使用折弯机械设备,将材料准确地折弯成所需的形状。
需要注意的是,在进行钣金折弯时,应确保折弯角度和尺寸的准确性,以及避免出现折皱或破裂等缺陷。
三、冲孔与切割在冲孔过程中,常用的方法有机械冲孔和数控冲孔。
通过钣金冲床的操作,将设计好的孔型、凹槽等形状冲压到钣金材料上。
切割过程中,可以通过激光切割、火焰切割或者等离子切割等方法,将材料进行精确的切割。
四、焊接与拼接焊接与拼接是钣金加工中常见的工艺之一。
通过焊接来将多个钣金构件拼接在一起,以形成所需的结构或产品。
常用的焊接方法有点焊、氩弧焊、激光焊接等。
在进行焊接之前,要确保工件表面的清洁,以保证焊接质量。
五、涂装与表面处理为了提高钣金制品的表面质量和耐腐蚀能力,通常需要进行涂装和表面处理。
涂装可以采用喷涂、粉末涂装等方式,以增加产品的美观性和防护性。
表面处理包括酸洗、电镀、阳极氧化等,用以改善表面的附着力和硬度。
六、总装与检验在钣金加工的最后阶段,将各个零件进行总装,组装成最终的产品。
同时,进行严格的质量检验,以确保产品的准确性和质量。
主要检验内容包括尺寸、外观、焊接质量、涂装质量等。
总结:钣金加工工艺流程包括材料准备与切割、钣金折弯与成形、冲孔与切割、焊接与拼接、涂装与表面处理、总装与检验等阶段。
每个阶段都要注意操作技巧和质量控制,以确保最终产品符合要求。
钣金加工工艺课件
个性化与定制化
随着消费者需求的多样化,钣金 加工将更加注重个性化与定制化 ,满足不同客户对产品外观和功
能的需求。
钣金加工在智能制造中的应用前景
智能生产线的建设
钣金加工企业将逐步实现智能生 产线的建设,通过自动化设备和 智能化系统的应用,提高生产效
率和质量。
工业互联网的应用
钣金加工企业将积极应用工业互联 网技术,实现设备联网、数据采集 和分析,优化生产流程和提高决策 水平。
状和尺寸。
剪切工艺对设备精度要求较高, 需要确保剪切后的板材平整、无 毛刺,以满足后续加工的需求。
剪切工艺广泛应用于各种金属板 材的加工,如不锈钢、铝合金、
碳钢板等。
折弯工艺
折弯工艺是将金属板材经过一系列的弯曲和折边操作,使其形成所需的立体形状。
折弯工艺需要使用折弯机,根据不同的弯曲半径和材料厚度选择合适的折弯模具和 折弯方式。
钣金加工的应用领域
航空航天
用于制造飞机机身、机翼等结构件,要求高 精度、高质量。
家用电器
用于制造外壳、支架等部件,要求美观、耐 用。
汽车制造
用于制造车身覆盖件、车架等部件,要求高 强度、高刚度。
建筑行业
用于制造金属门窗、幕墙等结构件,要求安 全、稳定。
钣金加工的基本流程
折弯
将金属板材按照图纸要求的形 状进行弯曲。
打磨
对加工完成的钣金件进行表面 处理,去除毛刺、焊缝等,使 其表面光滑平整。
下料
根据图纸要求,使用剪板机或 激光切割机进行切割。
焊接
将多个金属板材连接在一起, 形成完整的部件。
检验
对加工完成的钣金件进行质量 检查,确保符合图纸要求。
02
钣金加工的主要工艺
钣金加工工艺概述
钣金加工工艺概述钣金加工是钣金技术人员需要掌握的关键技术,也是钣金制品成形的重要工序。
它既包括传统的切割下料、冲裁加工、弯压成形等方法及工艺参数,又包括各种冷冲压模具结构及工艺参数、各种设备工作原理及操作方法,还包括新冲压技术及新工艺。
金属板材加工就叫钣金加工。
具体譬如利用板材制作烟囱、铁桶、油箱油壶、通风管道、弯头大小头、天园地方、漏斗形等,主要工序是剪切、折弯扣边、弯曲成型、焊接、铆接等,需要一定几何知识。
钣金件就是薄板五金件,也就是可以通过冲压,弯曲,拉伸等手段来加工的零件,一个大体的定义就是在加工过程中厚度不变的零件.相对应的是铸造件,锻压件,机械加工零件等冷加工cold working of metal 通常指金属的切削加工,即用切削工具从金属材料(毛坯)或工件上切除多余的金属层,从而使工件获得具有一定形状、尺寸精度和表面粗糙度的加工方法。
如车削、钻削、铣削、刨削、磨削、拉削等。
在金属工艺学中,与热加工相对应,冷加工则指在低于再结晶温度下使金属产生塑性变形的加工工艺,如冷轧、冷拔、冷锻、冲压、冷挤压等。
冷加工变形抗力大,在使金属成形的同时,可以利用加工硬化提高工件的硬度和强度,但会使塑性降低。
冷加工适于加工截面尺寸小,加工尺寸和表面粗糙度要求较高的金属零件。
常见钣金件加工的工艺流程:一、材料的选用钣金加一般用到的材料有冷轧板(SPCC)、热轧板(SHCC)、镀锌板(SECC、SG CC),铜(CU)黄铜、紫铜、铍铜,铝板(6061、6063、硬铝等),铝型材,不锈钢(镜面、拉丝面、雾面),根据产品作用不同,选用材料不同,一般需从产品其用途及成本上来考虑。
1.冷轧板SPCC,主要用电镀和烤漆件,成本低,易成型,材料厚度≤3.2mm。
2.热轧板SHCC,材料T≥3.0mm ,也是用电镀,烤漆件,成本低,但难成型,主要用平板件。
3.镀锌板SECC、SGCC。
SECC电解板分N料、P料,N料主要不作表面处理,成本高,P料用于喷涂。
钣金工艺的形式有哪些
钣金工艺的形式有哪些钣金工艺是金属制造中重要的一种加工方式,主要用于饰件、零部件和外壳的制造。
钣金工艺的形式有很多种,下面我将详细介绍几种常见的钣金加工工艺。
1. 剪切工艺:剪切是钣金加工的最常见和最基础的一种工艺。
它通过机械剪切使板材切割成所需的形状和尺寸。
剪切工艺通常使用剪板机来完成,具有简单、快捷、高效等优点。
2. 折弯工艺:折弯工艺是将板材沿着特定的线折叠成所需的形状和角度的过程。
它通常使用折弯机完成。
折弯机通过对板材施加力量使其发生弯曲,从而达到所需的形状和角度。
折弯工艺在钣金加工中非常常见,可以制作出各种形状的金属零部件。
3. 冲压工艺:冲压工艺是通过冲压模具对金属板材进行加工的工艺。
冲压工艺通常包括剪切、冲孔、拉升、弯曲等步骤。
冲压工艺可以高效地批量生产具有相同形状和尺寸的零件,广泛应用于汽车、家电、电子等行业。
4. 拉伸工艺:拉伸工艺是将板材沿特定方向进行拉伸变形的工艺。
在拉伸过程中,板材可以延长而变窄,或者变窄而延长。
拉伸工艺常用于制作金属外壳、罩壳等产品。
5. 深冲工艺:深冲工艺是将金属板材沿特定轨迹进行冲压加工,使板材产生变形,形成所需的品牌和尺寸。
深冲工艺通常使用冲压机和模具完成,广泛应用于汽车、电器、通信等行业的零部件生产。
6. 焊接工艺:焊接是将两个或多个金属部件通过热源加热熔化,并结合在一起的工艺。
钣金焊接主要有点焊、气焊、电弧焊、激光焊等形式。
7. 激光切割工艺:激光切割是利用激光束对金属板材进行高精度切割的一种工艺。
激光切割具有切割速度快、切割质量高、切割精度高等优点,广泛应用于钣金加工领域。
除了以上几种常见的钣金加工工艺外,还有数控冲床、压铸、精密冲压等加工方式,每种工艺都有其适用的领域和特点。
随着科技的不断进步,钣金工艺也在不断创新和发展,使得钣金加工能够更加高效、精确地满足不同行业和用户的需求。
钣金工艺培训手册
钣金工艺培训手册第一章:钣金工艺概述1.1 钣金加工的定义和概念钣金加工是一种利用金属板材进行切割、弯曲、成型和焊接等工艺加工的制造方法。
钣金制品广泛应用于汽车、电子、建筑等行业。
1.2 钣金工艺的特点钣金加工具有成本低、质量好、适用范围广等特点,是现代工业生产中不可或缺的一项重要技术。
1.3 钣金加工的发展趋势随着科技的发展和自动化技术的成熟,钣金加工工艺将会越来越智能化、高效化和精密化。
第二章:钣金加工基础知识2.1 材料选择介绍不同金属板材的特性和适用场景,教授如何选择合适的材料进行加工。
2.2 切割工艺讲解切割工艺的常用方法和操作注意事项,包括剪切、冲孔、钻孔等。
2.3 弯曲工艺详细介绍金属板材的弯曲工艺,包括手工弯曲和机械弯曲的操作流程和技巧。
2.4 成型和焊接介绍板材成型的方法和要点,以及焊接工艺的基本原理和操作技巧。
第三章:钣金加工设备及工具3.1 剪板机、冲孔机、折弯机介绍钣金加工常用的机械设备,包括剪板机、冲孔机和折弯机的使用方法和注意事项。
3.2 焊接设备、工具介绍常见的焊接设备和工具,如电弧焊、气体保护焊、点焊机等的操作技巧和安全注意事项。
第四章:常见问题与解决方法4.1 钣金加工中常见问题列举钣金加工中常见的问题,如变形、裂纹、焊接不牢固等,并提供解决方法和应对策略。
4.2 安全生产知识重点介绍钣金加工过程中的安全知识和应急措施,帮助学员建立正确的安全意识和操作习惯。
钣金工艺培训手册结束。
第五章:精益生产与质量管理5.1 精益生产理念介绍精益生产理念,强调减少浪费,提高效率,精益求精的工作态度和方法。
5.2 质量管理讲解质量管理的重要性,包括从材料选择、加工过程到最终产品的质量控制措施,强调零缺陷的目标。
5.3 工艺改进教授如何进行工艺改进,包括工艺流程优化、设备更新、工艺参数调整等方法,以提高生产效率和产品质量。
第六章:实操培训与案例分析6.1 实操培训安排学员进行实际操作培训,包括用剪板机进行切割、使用折弯机进行弯曲、进行焊接等环节,通过实操提升学员的技能水平。
钣金件加工工艺流程
钣金件加工工艺流程钣金件加工工艺流程钣金件是一种制造工艺,通过对金属材料进行切割、成型、焊接、折弯和涂装等加工工艺,将金属板材加工成所需形状和尺寸的零部件。
下面是一种常见的钣金件加工工艺流程。
1. 零件设计首先,需要对钣金件进行设计,包括确定零件的形状、尺寸和所需材料等。
在设计过程中,需要考虑到零件的功能需求和使用环境,确保设计出的零件能够满足所需的工作要求。
2. 材料选择选择适合的金属板材作为材料。
常见的钣金材料有铝板、不锈钢板和冷轧板等。
根据零件的要求和工作环境的要求,选择合适的材料。
3. 材料切割将金属板材根据设计要求,通过剪板机、数控切割机或激光切割机等设备进行切割。
确保切割出来的板材尺寸准确且平整。
4. 成型对切割好的板材进行成型,将其折弯、冲压或滚圆等,使其形成所需的形状和曲面。
成型过程中需要根据工艺要求选用合适的工艺设备和工具。
5. 焊接如果所设计的钣金件需要进行焊接,根据零件的要求,采用合适的焊接方式,如点焊、氩弧焊或激光焊等。
通过焊接将零件的各个部分连接起来,确保其结构牢固。
6. 折弯将已经成型的钣金件进行折弯,使其形成所需的角度和形状。
折弯时需要考虑到板材的弯曲强度,确保折弯后的钣金件不会出现变形或断裂等问题。
7. 表面处理对已经加工好的钣金件进行表面处理,包括打磨、喷涂、烤漆或镀锌等。
表面处理可以提高钣金件的表面硬度、防腐蚀性能和外观质量。
8. 质量检验对加工好的钣金件进行质量检验,包括尺寸检验、外观检查和性能测试等。
确保加工的钣金件符合设计要求和质量标准。
如果发现存在问题,进行修复或重新加工。
9. 包装与出库将检验合格的钣金件进行包装,并进行标识,准备出库。
包装要求保护钣金件不受损坏或腐蚀。
10. 交付客户将加工好的钣金件按照客户需求进行交付。
确保钣金件的数量、质量和交货时间符合客户要求。
总结钣金件加工工艺流程一般包括:设计、材料选择、切割、成型、焊接、折弯、表面处理、质量检验、包装和交货等步骤。
通用钣金加工工艺规程
通用钣金加工工艺规程
本文档介绍了通用钣金加工的工艺规程,以帮助操作人员正确、高效地进行钣金加工。
1. 材料准备
- 选择合适的钣金材料,如冷轧钢板、不锈钢板等。
- 对材料进行清洁处理,以去除表面的油污和杂质。
- 需要的话,可以对材料进行切割、冲压等预处理。
2. 设计规划
- 根据零件的要求和功能,绘制详细的设计图纸。
- 确定所需加工工艺,包括折弯、剪切、冲孔等。
- 考虑到材料的厚度和特性,合理安排加工顺序和工艺参数。
3. 加工操作
- 根据设计图纸,进行钣金加工操作。
- 在进行折弯或弯曲操作时,设置合适的模具并调整好工艺参数。
- 在进行切割或剪切操作时,使用适当的刀具,并注意安全操作。
4. 修整整形
- 根据加工结果,进行对零件的修整整形。
- 使用相应的工具,如砂纸、打磨机等,对边缘和表面进行修整,以保证其质量和外观。
5. 质量检验
- 检验加工后的零件,确保其符合规范要求。
- 检查尺寸、表面质量、装配性能等方面,进行全面的检测。
- 根据需要,使用检测仪器和工具进行必要的测试和测量。
6. 保养维护
- 定期检查和维护加工设备,确保其正常运行。
- 对模具、刀具等易损件进行更换和修理,以确保其性能和寿命。
以上就是通用钣金加工的工艺规程,操作人员应按照以上要求进行加工,以保证加工质量和工作效率。
钣金工艺简介
钣金工艺简介钣金工艺是一种通过对金属板材进行冲压、弯曲、折叠、焊接和组装等一系列加工工艺,以达到所需形状和尺寸的制造技术。
钣金工艺广泛应用于各个行业,如汽车制造、电子电气设备制造、家电制造、机械设备制造等领域。
钣金工艺的主要步骤包括设计、材料选择、切割、弯曲、冲压、焊接和组装。
在设计阶段,需要根据产品的功能和外形需求进行设计,确定所需材料和加工工艺。
材料的选择一般考虑到产品的使用环境和性能要求,常见的钣金材料有冷轧板、热轧板、不锈钢板、铝合金板等。
切割是钣金加工的第一道工序,常用的切割方式包括剪切、冲裁和激光切割。
弯曲是将金属板材按照设计要求弯曲成特定形状的工序,常用的弯曲方式有机械弯曲和液压弯曲。
冲压是将金属板材通过冲压机进行剪切、冲孔、压纹等加工,以得到所需的形状和孔洞。
焊接是将多个金属板材通过焊接工艺连接在一起,常用的焊接方式有点焊、气焊、激光焊等。
组装是将各个零部件进行组合,形成最终的产品。
钣金工艺具有多样化、高效率和高精度的特点,可以满足各种形状和尺寸的制造需求。
它可以通过冷加工和热加工进行加工,可以生产各种产品,如汽车外壳、电子电器箱体、储物柜、机械设备零部件等。
钣金工艺还可以根据客户的需求进行个性化定制,可以灵活调整生产线和工艺流程,以适应不同产品的制造。
随着科技的发展和技术的进步,钣金工艺正在不断演进和创新。
新型的钣金工艺如激光切割、数控冲压、自动化焊接等技术的应用,大大提高了钣金加工的效率和质量,降低了生产成本。
同时,钣金工艺也越来越注重环保和可持续发展,提倡节能减排和循环利用。
总之,钣金工艺是一种重要的金属加工技术,广泛应用于各个行业。
它通过一系列的加工工艺,将金属板材加工成各种形状和尺寸的产品,具有多样化、高效率和高精度的特点。
随着技术的进步和创新,钣金工艺的发展前景十分广阔,并且将在未来的制造业中发挥越来越重要的作用。
钣金工艺是一种通过对金属板材进行冲压、弯曲、折叠、焊接和组装等一系列加工工艺,以达到所需形状和尺寸的制造技术。
钣金加工基本工艺
钣金加工基本工艺1、剪料:指材料经过剪板机得到矩形工件的工艺过程。
工艺要求:代加工板材必须平整,其平面度需满足要求,剪切厚度、宽度不得超过规定值,根据材料厚度调整刃口间隙,并达至均匀一致,剪切后的材料按不同零件堆放整齐,并在材料上写明零件图号及名称。
潜在风险分析:(1)狭窄板料或短料使得无法压紧板料,导致剪料形状不规格或尺寸不达标(2)送料、取料操作不规范,导致钢板划伤(3)没有根据剪版厚度调整适当刀口间隙,间隙过大导致切口断面粗糙2、下料:指工件经过LASER切割或数控冲床冲裁的工艺过程。
工艺要求:检查材料外观不得有夹层、变形、锈蚀等缺陷,端面不规则的材料在下料加工之前须进行矫正;下料前要按尺寸要求调准定尺挡板并使材料靠实挡板;切口断面不得有撕裂、棱边、裂纹。
潜在风险分析:(1)剪刀片之间间隙过大及刃口不锐利造成坯料端部弯曲并带毛刺(2)材料硬度过高,切割时刀片上单位压力过大造成端部裂纹3、落料:指用冲模沿封闭轮廓曲线或直线将板料分离的工艺过程。
工艺要求:落料料厚允许的范围为0.5-5.5mm,宽度允许的范围为700-1850mm,材料直线度不符合要求必须校正后再进行落料加工,落料后工件不允许存在压痕、翘曲、划伤、变形、毛刺等缺陷。
潜在风险分析:(1)工件平整度不够或表面存在杂物,落料后工件出现压痕(2)落料时工件放置不够精确,落料后工件形状产生变形(3)模具刃口磨钝造成落料后工件产生尖锐毛刺4、冲孔:指工件由普通冲床和模具加工孔的工艺过程。
工艺要求:要求工件加工表面平整、整洁,定期对冲孔设备各转动部位加润滑油,要求冲孔特征完整,无凹陷、变形、尖锐毛刺等。
潜在风险分析:(1)冲孔凹模刃口太高、废料积存太多,造成废料堵塞(2)模具下模高度、间隙不合理,易造成冲网孔发生变形5、折弯:指工件由折弯机成型的工艺过程。
工艺要求:放料时靠准模具定位,定位准确,取放料须在避空位操作,要求制件无压印、凹凸,落料完整,孔位无变形,无尖锐毛刺等。
钣金工艺资料
钣金工艺的基本流程详解
钣金工艺的基本流程
• 材料选用:根据产品需求选择合适的钣金材料 • 钣金设计:根据产品要求设计钣金零件的尺寸和形状 • 钣金加工:通过切割、冲裁、弯曲、拉伸等工艺加工钣金零件 • 钣金焊接:将钣金零件焊接成完整的钣金制品 • 钣金表面处理:对钣金制品进行表面处理,提高产品质量 • 钣金装配:将钣金制品组装成最终产品
新材料在钣金工艺中的应用
• 碳纤维复合材料:具有良好的轻质、高强、耐腐蚀性,应用于航空航天等领域 • 钛合金:具有良好的耐腐蚀性、高强、低密度,应用于航空航天等领域 • 新型不锈钢:具有良好的耐腐蚀性、抗氧化性,提高钣金制品的性能
04
钣金工艺的设备与技术发展
钣金工艺的传统设备及其特点
钣金工艺的传统设备
钣金工艺材料的特性分析
• 了解不同材料的性能特点,合理选用钣金材料 • 分析材料的应用范围和工艺要求,选择合适的钣金材料 • 考虑材料的成本因素,降低生产成本
钣金工艺材料的选用原则与方法
钣金工艺材料的选用原则
• 根据产品性能要求选择合适的材料 • 考虑材料的工艺性能,保证产品质量 • 考虑材料的经济性,降低生产成本
钣金工艺的未来前景与行业挑战
未来前景
• 钣金工艺将在工业领域发挥越来越重要的作用 • 高性能、高精度、高附加值的钣金制品将成为市场主流 • 绿色环保、节能降耗的钣金工艺将成为发展趋势
行业挑战
• 钣金制品的性能要求和工艺难度不断提高 • 绿色环保、节能降耗的钣金工艺技术亟待研究和推广 • 钣金工艺的智能化、自动化水平需要不断提高
钣金工艺的技术创新与发展方向
钣金工艺的技术创新
• 研究新型钣金工艺方法,提高生产效率和产品质量 • 开发新型钣金设备,提高工艺水平和生产效率 • 探索钣金工艺的绿色环保技术,降低生产成本
钣金的工艺流程
钣金的工艺流程
钣金工艺流程通常包括以下几个步骤:
1. 设计与加工准备:首先需要根据客户需求进行设计,制定出合适的工艺流程和加工方案。
然后根据设计图纸进行材料准备、切割、折弯等预处理工作。
2. 合模:将已经预处理好的钣金材料放入合模机器中进行合模,使其成为需要的形状。
3. 焊接:根据需要进行钣金件的焊接工作,一般有手工焊接和机器焊接两种方式。
4. 表面处理:对已经成型的钣金进行表面处理,包括除锈、抛光、喷涂等工作,以保证钣金表面的光洁度、美观度和耐腐蚀性。
5. 检验:对钣金进行质量检验,检查钣金的尺寸、表面质量、焊接强度等方面的指标是否符合要求,以保证钣金质量合格。
6. 包装与发货:将钣金件进行包装,然后发往客户。
以上就是钣金工艺流程的主要步骤,不同的钣金加工厂商可能会有不同的细节处
理方式。
钣金加工工艺要求
钣金加工工艺要求《钣金加工工艺要求》篇一:钣金加工工艺的基本操作要求一、引言嘿,咱为啥要唠钣金加工工艺的要求呢?这就好比盖房子得有个蓝图一样。
在制造业里,钣金加工可是个相当重要的环节。
从简单的金属盒子到复杂的机械外壳,很多东西都得靠钣金加工来实现。
如果加工过程没个准儿,那做出来的产品质量可就没法保证啦,可能会影响到整个设备的运行,甚至可能给使用者带来安全隐患呢。
所以啊,咱得好好讲讲这些要求。
二、主体要求1. 材料准备要求- 材料的选择必须根据产品的设计要求来。
比如说,如果要做一个承重结构的钣金件,那材料的强度就得达标。
像普通的低碳钢,屈服强度得在235MPa以上才行。
要是选错了材料,就好比让一个小瘦子去干大力士的活儿,肯定不行。
- 材料的尺寸精度要高。
厚度误差不能超过±0.1mm,长度和宽度误差也得控制在±1mm以内。
材料表面不能有明显的划痕、锈蚀等缺陷。
要是材料表面坑坑洼洼的,就像人脸长满了麻子,做出来的产品外观肯定不好看。
2. 切割要求- 切割方式的选择要合适。
对于薄板(厚度小于3mm),可以采用激光切割,切割的边缘要光滑,粗糙度Ra要小于12.5μm。
如果是厚板,等离子切割或者火焰切割可能更合适。
- 切割尺寸的精度必须严格控制。
切割的直线度误差每米不能超过0.5mm,角度误差不能超过±0.5°。
这就好比裁缝裁布,要是裁歪了,衣服肯定做不好。
3. 折弯要求- 折弯模具的选择要匹配材料的厚度和折弯角度。
比如说,2mm厚的板材折弯,模具的间隙要控制在0.2 - 0.3mm之间。
- 折弯角度的精度要高。
设计要求的折弯角度为90°时,实际折弯角度的误差不能超过±1°。
这可不能马虎,要是角度不对,钣金件可能就组装不上了。
三、结尾这些基本操作要求啊,那可都是保证钣金加工质量的关键。
如果不按照这些要求做,就像是厨师做菜不看菜谱,做出来的菜肯定不好吃,做出来的钣金件也肯定是个残次品。
钣金加工工艺介绍
4.丝印: 在材料表面丝印上各种标识的工艺,一般有平 板丝印和移印两种方式, 平板丝印主要用于一般 平面上,但如果遇上有较深的凹坑的地方,就需要 用到移印。 丝印需有丝印模。
TRUMPF激光切割 AMADA NC数控冲床 AMADA NC数控折弯机 数控剪板机 Panasonic点焊机 Panasonic二保焊机 Haeger 铆接机
下料:数冲、激光切割、剪板机 成型—折弯、拉伸、冲孔:折弯机、冲床等 其它加工:压铆、抽孔、攻丝等 焊接 钣金的连接方式 表面处理:喷塑、阳极氧化、丝网印刷等
钣金的下料方式主要有数冲、激光切割、剪板 机、模具下料等,数冲为目前常用方式,激光切 割多用于打样阶段,加工费用高,模具下料多用 于大批量加工。 下面我们主要以数冲来介绍钣金的下料。
这里主要介绍钣金在加工过程中的连接方式, 主要有铆钉铆合、焊接(上面已述)、TOX铆合。
1.铆钉铆合:
这种铆钉常称为拉钉,将两块板材通过拉钉铆合在 一起称之为拉铆,.常见铆合形状如图:
2.焊接(前面已述)
通过简单的凸模将被连接件压进凹模.在进一步的压力作 用下,使凹模内的材料向外”流动”.结果产生一个既无棱角, 又无毛刺的圆连接点,而且不会影响其抗腐蚀性,即使对表面 有镀层或喷漆层的板件也同样能保留原有的防锈防腐特性,因 为镀层和漆层也是随之一起变形流动.材料被挤向两边,挤进靠 凹模侧的板件中, 从而形成TOX连接圆点.如下页图所示:
4. TOX铆合:
对钣金表面进行处理可以起到防腐保护和装 饰作用。钣金常见的表面处理有:粉末喷涂、表 面氧化、表面拉丝、丝印等。 对钣金进行表面处理前应清除钣金表面的油 污、锈迹、焊渣等。
1.粉末喷涂: 钣金的表面喷涂有液体漆和粉末漆两种,我 们常用的是粉末漆。通过喷粉、静电吸附、高温 烘烤等方式,在钣金表面喷上一层各种颜色的涂 料,用来美化外观,且能增加材料的防腐蚀性能.是 常用的表面处理方式。 注:不同批次喷涂出的颜色多少会存在一定 色差。
钣金生产工艺流程
钣金生产工艺流程钣金生产工艺流程是指将金属板材经过铣削、冲压、折弯、焊接等工艺加工,最终形成具有一定形状和尺寸的金属制品的过程。
下面将详细介绍一下钣金生产工艺流程。
首先是原料准备。
钣金生产的原料主要是金属板材,一般使用的有冷轧板、热轧板、不锈钢板等材料。
在进行生产之前,需要对原材料进行严格的检验和选择,确保材料质量符合要求。
接下来是模具制作。
钣金生产过程需要使用各种模具,包括冲裁模具、折弯模具、成型模具等。
模具的设计和制作需要依据产品的形状和尺寸要求进行,确保能够精确加工出产品所需的形状。
然后是裁剪和冲压。
裁剪是将金属板材按照指定的尺寸进行切割,冲压是利用模具对金属板材进行冲裁,将其冲出预定的形状。
这两个工序是钣金生产中最基础的环节,关乎产品质量的精度和准确度,因此需要非常小心和谨慎。
接下来是折弯和成型。
折弯是将冲压好的金属板材按照设计要求进行弯曲,使其形成所需的形状。
成型是将金属板材通过压力和模具加工,使其得到进一步的变形和加工。
这两个工序需要使用专门的折弯机和成型设备,操作者需要熟练掌握机器的使用方法和技巧,保证产品加工质量。
最后是焊接和表面处理。
焊接是将不同部件的金属板材通过熔接的方式连接在一起,使其形成一个完整的产品。
表面处理包括喷涂、镀铬等处理方式,用于保护产品表面,提高产品的质感和美观度。
在整个钣金生产工艺流程中,每个环节都需要严格控制和管理,确保产品的质量和准确度。
而且,钣金生产工艺流程的流程优化和精益化改进,也是钣金企业提高生产效率和降低成本的重要手段。
总之,钣金生产工艺流程是一个多环节、高技术要求的过程,需要严格控制每个环节的工艺参数和质量要求,确保最终的产品能够达到设计要求。
随着科技的发展和自动化设备的应用,钣金生产工艺流程也在不断演进和改进,使得钣金制造行业的发展更加繁荣。
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(4).凸模刃口材料的拉伸力,从而达到抑制冲压件产生翻料、扭曲的效果。
钣金件包括冲裁、弯曲、拉深、成形、精整等工序。冲压件加工的材料主要是热轧或冷轧(以冷轧为主)的金属板带材料,例如碳钢板、合金钢板、弹簧钢板、镀锌板、镀锡板、不锈钢板、铜及铜合金板、铝及铝合金板等。
1、 冲压件材料的硬度检测
冲压件材料的硬度检测,其主要目的就是确定购入的金属板材退火程度是否适于随后将要进行的冲压件加工,不同种类的冲压件加工工艺,需要不同硬度级别的板材。用于冲压件加工的铝合金板可用韦氏硬度计检测,材料厚度大于13mm时可改用巴氏硬度计,纯铝板或低硬度铝合金板应采用巴氏硬度计。
例如,第一道超声波表面处理可以用做清除毛坯板材表面的防护涂层,能够以60m/min的速度完成板料毛坯表面的防护层清理工作。超声波除油-喷丸-超声波清理三级表面处理工艺的粗略过程,可以用这样的文字予以描述:在完成冲压和焊接之后,板材毛坯进入第一个超声波表面处理工位进行除脂和去毛刺
五金冲压件滑移线法的基本假设为:板料法兰厚度不变,且处于平面应变状态,材料各向同性,无硬化,不考虑摩擦力分布对塑性流动的影响。从对滑移线法的叙述表明,只有形状相对简单的冲压件才能建立相应的滑移线场。并且只有在特别简单的边界条件下才能从特征方求解中给出滑移线的数学表达式。一般情况下,需利用特征方程的数值积分,根据给定的边界条件,逐点递推,求得近似滑移线场,这种方法是以变换特征线微分方程为有限差分关系式,并利用滑移线的特征作为基础的。因此滑移线法由于数学运算比较复杂而较难在实际生产中应用。
该方法主要基于一些经验计算公式,所以其应用范围受到影响,主要应用于形状比较简单的可展冲压件(如旋转形件、弯曲件、或由这些简单形件组合而成的冲压件)。总的来说,由经验展开板类件自由曲面的方法都是属于凑合性质的方法,其精度受到使用者经验的丰富程度、所采用的经验公式及具体工艺参数的选择等诸多因数的影响,其准确度有待进一步提高。
1)选用五金配件的型号、规格和性能应符合国家现行标准和有关规定,并与选用塑钢门窗相匹配。
2)对宽度超过1米的推拉窗,或安装双层玻璃的门窗,宜设置双滑轮,或选用滚动滑轮。
3)滑撑铰链不得采用铝合金材料,应采用不锈钢材料。
4)用紧固螺丝安装五金件,必须内设金属衬板,衬板厚度至少应大于紧固件牙距的两倍。不得紧固在塑料型材上,也不得采用非金属内衬。
抑制冲压件产生扭曲的方法:
(1).合理的模具设计。在级进模中,下料顺序的安排有可能影响到冲压件成形的精度。针对冲压件细小部位的下料,一般先安排较大面积之冲切下料,再安排较小面积的冲切下料,以减轻冲裁力对冲压件成形的影响。
(2).压住材料。克服传统的模具设计结构,在卸料板上开出容料间隙(即模具闭合时,卸料板与凹模贴合,而容纳材料处卸料板与凹模的间隙为材料厚t-0.03~0.05mm)。如此,冲压中卸料板运动平稳,而材料又可被压紧。关键成形部位,卸料板一定做成镶块式结构,以方便解决长时间冲压所导致卸料板压料部位产生的磨(压)损,而无法压紧材料。
2、 冲压件模具的硬度检测
冲压件模具的主要材料是模具钢(包括工具钢和高速钢),有时还要用到硬质合金。
冲压件模具通常要求具有很高的硬度和耐磨性,热处理是必不可少的。
PHP系列便携式表面洛氏硬度计十分合用于测试这些冲压件的硬度。合金冲压件是金属加工、机械制造领域最常用的零件。冲压件加工是利用模具使金属板带发生分离或成形的加工方法。其应用范围十分广阔。
钣金件的硬度检测采用洛氏硬度计。小型的、具有复杂外形的冲压件,可以用来测试平面很小,无法在普通台式洛氏硬度计上检测。
冲件产生翻料、扭曲的主要原因为冲裁力的影响。冲裁时,由于冲裁间隙的存在,材料在凹模的一侧受拉伸(材料向上翘曲),靠凸模侧受压缩。当用卸料板时,利用卸料板压紧材料,防止凹模侧的材料向上翘曲,此时,材料的受力状况发生相应的改变。随卸料板对其压料力的增加,靠凸模侧之材料受拉伸(压缩力趋于减小),而凹模面上材料受压缩(拉伸力趋于减小)。冲压件的翻转即由于凹模面上的材料受拉伸而致。所以冲裁时,压住且压紧材料是防止冲件产生翻料、扭曲的重点。
很多五金加工厂在生产五金冲压件产品的时候经常会遇到五金冲压件有毛刺。那么下面为大家介绍一下如何去除五金冲压件上的毛刺。
在喷丸室中完成焊接焊豆和毛刺的清除工作。这在避免冲压件使用时的短路和电气短接是非常必要的。在第二次时间较短的超声波表面处理中,在冲压件的质量检测之前,再次利用超声波表面清理技术清除喷丸处理时遗留下来的残留物。在完成上述所有的操作之后,冲压件才彻底的与毛坯板材分离,单独的存放在一起。
模拟法模拟法是在一定的假设条件下,根据许多物理问题数学描述的相似性,通过数学相似理论,采用其它物理介质构成的模型来模拟板料法兰的金属流动。Laplace和Poission方程被广泛用于板料的成形当中。粱炳文等的电模拟法,利用电解液槽装置,测量等势线,可得到一定深度的拉深件的毛坯外形,进行测量的工作时间在10min内。此方法需要设计电解液装置及数据测量,因而其精度受到人为因数的影响。 另外一种是流体模拟法,它通过简单的流体模拟试验和计算机辅助模拟,来求解多种不规则形状拉深件的合理毛坯形状。粱炳文等根据虚点汇流动模型,实现了一种计算机辅助模拟,用理想流体的点汇场模拟寻求虚点汇场的解,使用微机自动绘制了不同形状、不同高度的拉深件合理毛坯外形,并以半圆头矩形件为例做了实验验证。流体模拟法对模拟介质的要求很严格,它要求介质连续均匀,各向同性,易于流动且粘度大于某一定值。
质量不好的冲压件被放置在废品箱中,合格的冲压件则直接进入包装车间。清理时间为7s,第一条按照用户要求设计制造的生产线以12m/min的速度输送冲压板料。在这样高的生产效率下,每个冲压件在超声波清洁室中的停留时间仅有7s。根据具体设备的结构不同,生产线的生产效率还可以进一步提高。除此以外,该方案还允许有特殊要求的工件在生产线外进行加工。原则上它能适应各种特殊的专业要求。
5)五金配件金应最后安装,门窗锁、拉手等应在窗门扇入框后再组装,保证位置正确,开关灵活。
6)五金冲压件安装后要注意保养,防止生锈腐蚀。在日常使用时要轻关轻开,防止硬关硬开,造成损坏。没有噪音,就有了现在的尼龙轮.它不但推拉起来没有噪音,而且更顺畅,轻盈,使用寿命不比以上各种滑轮短.要使(门)窗正常.平稳的运行,就要给(门)窗选个高品质的滑轮.劣质的滑轮从表面上看,做工比较粗糙.没有光滑.滑动起来不灵活.小且轻.