自主保养STEP3
自主保养的进行方法
1) 有决定正常及异常判定基准的能力 ( 有设定条件的能力) 2) 能明确地遵守条件管理规则之能力 (有维持的能力) 3) 能迅速地采取对异常正确处置之能力 (有处理以及修理的能力) 更具体的说,也就是现场操作人员要具备下列之能力。 1) 须具有能发现设备不正常的能力与改善的能力。 2) 能深入了解设备的构造功能,并能发现异常原因的能力。 3) 能充分了解设备与品质的关系,而能预知品质异常与发现原因的 能力。 4) 具有修理的能力。 5) 对于与本身职务有关的主题之个别改善,能独自或经由相关部门 的协助下完成。 唯有能够达成以上条件的人员,才能发现“不良品及故障出现的异常原 因”,并能采取对策防患于未然,也才能成爲对于设备内行的操作员。 2.展开自主保养的想法 随着设备的高度化、复杂化,保养机能逐渐的细分,造成生産部门仅从事生 産,保养部门是负责修理的人,因而成爲设备效率化的最大阻碍。爲改善此种企业 体质,有必要从自主保养开始改变这种想法,而其方式如下。 <基本的想法> (1) 对于造成设备的功能停止以及功能下降,只要是与设备有关联的所有人员,都 要改变其原有之想法以及行动,即可达成“零不良”“ 零故障”的境界。 (2) 经由设备的改变,进而改变人的行爲想法,再由人员行爲的改变,改变整个工 作环境。 (3) 现有编制下,经由全员的参与,分阶段,以步骤方式确实地推动,并追求自我 的实现,如图(IV-1) 所示,爲以步骤方式展开自主保养的方法。 有关具体展开地步骤,详如第 IV 章 4.1
图 IV-2
保
手 段 分 类
正常运转
全 的 分
实 防止劣化
正常操作 调整制程
类 与 分
担
分 担 运转 保养
施 活 劣化的测定
动 劣化的复原
TPM自主保养简介
TPM自主保养简介什么是TPM?TPM(Total Productive Maintenance,全面生产维护),是一种以全员参与为基础的设备管理方法。
它的目标是通过减少设备故障、提高设备效率和延长设备寿命,实现生产过程的稳定性和持续改进。
TPM起源于日本,在20世纪60年代由日本的制造企业引入并发展起来。
在过去几十年中,TPM已成为世界范围内许多制造业公司实施的重要运营策略。
它不仅仅是一种设备维护方法,更是一种企业文化的建设。
为什么需要TPM自主保养?传统的设备维护方式通常是由专门的维修人员负责,而TPM的关键之一就是将维护的责任下放到每个操作工人。
这样做的好处是:1.减少故障时间:由于设备的日常保养工作由操作工人自己负责,可以及时发现并解决潜在的故障问题,避免生产线因设备故障而停止生产。
2.提高设备效率:操作工人可以通过定期检查和维护设备来确保其正常运行。
这可以减少设备的故障次数,提高设备的使用率,从而提高生产效率和产品质量。
3.延长设备寿命:通过定期维护设备,可以避免设备因长期运行而积累的问题,延长设备的使用寿命,降低设备更换的成本。
4.培养员工技能:操作工人在负责设备保养的过程中,不仅可以学习到如何正确操作和维护设备的技能,还可以培养良好的团队合作和沟通能力。
TPM自主保养的步骤TPM自主保养包括以下几个步骤:1.确定自主保养项目:根据设备的特点和工艺流程,确定需要操作工人负责的自主保养项目。
这些项目应涵盖设备的日常清洁、润滑、紧固、定期检查等方面。
2.制定自主保养计划:将自主保养项目列入生产计划,制定自主保养的时间表和频率。
确保每个操作工人都清楚自己需要在何时进行自主保养,并合理安排生产计划。
3.培训操作工人:对每个操作工人进行必要的培训,使他们了解自主保养项目的具体内容和要求。
培训内容应包括设备维护的基本知识、操作方法和安全注意事项等。
4.设立自主保养的标准和检查表:制定相应的自主保养标准和检查表,确保操作工人在自主保养过程中按照标准进行操作,并及时记录相关数据和结果。
设备自主保养
生产能力提高
VMTA
自主保全概念(1)
引导作业者应该因应变局跟随时代潮流,追求的理想
现在的情形
1.单纯的设备运转
2.只关心制品生产的业务 3.设备故障的话是休息时间 4.故障发生的话依赖修理 5.故障修理是保修工的事
未来要指向的情形
1.通过设备的基本守则把它
变成自己的设备 2.事前预测故障的特征通报 给保修人员做好事前措施 3.我是设备的主人 4.发生故障难过的是操作者
改变人的心智
X我操作,你维修 X x我不会处理故障 清结与设备故障无关 X清洁与设备故障无关 V清扫即是点检 V自己的设备自己保养 V我能解决问题
提升人的技能
X无证操作 X只懂操作
追求效率最大化
V彻底的5S活动 V使用设备六大损失极 小化
V持证上岗 V了解设备 V精于保养 V可以处理小故障
活泼的工作场所
VMTA
自主保养包括哪些内容?
1.机台清扫、点检、加油 2.现场自主保养基本的12项管理 3.OPL(每日一智)制作 4.设备微缺点改进,困难源对策 5.KYT制度建立
KYT:K—危险(Kiken),Y—预知(Yochi) ,T—训练(Training),即危险预知活动
VMTA
VMTA
展开自主保养的具体方法(设备)
VMTA
步骤六、标准化
目的:
1. 确实实施自主保养,明定系统流程以确保 质量水平及安全。 2. 改善制程转换之准备时间及半成品库存量。 3. 确立现场物流及备品、工具、半成品、成 品等数据之自主管理体制。
VMTA
步骤七、自主管理的彻底化
目的:
1. 配合公司、工廠的目標推展活動,以求改 善的定常化,從現場排除浪費,以推展降 低成本活動。 2. 確實記錄MTBF保養紀錄,並加以分析,以 求更進一步改善設備。
自主保养的7个步骤
自主保养的7个步骤第一步:初期清扫初期清扫就是以设备为中心彻底清扫灰尘、垃圾等。
我们要将清扫变检查,检查能发现问题,发现设备的潜在缺陷,并及时加以处理。
同时通过清扫可有助于操作人员对设备产生爱护之心。
第二步:发生源、困难部位对策为了保持和提高第一阶段初期清扫的成果,就要杜绝灰尘、污染等的根源(发生源),为此可采取消除或加盖、密封等对策。
对难于维护保养的部位,如加油、清扫、除污等,也应采取有效对策,提高设备的可维护保养性。
第三步:编写清扫、加油基准根据第一、第二步活动所取得的体会,编写一个临时基准,以保养自己分管的设备,如清扫、加油,紧固等基本条件。
第四步:综合检查为了充分发挥设备的固有功能,要学习设备结构、功能及判断基准,检查设备各主要部分的外观,发现设备的缺陷并使之复原,同时使自己掌握必要的检查技能。
再者,对以前编写的基准可考虑不断完善,以利检查。
第五步:自主检查在第三步编写的清扫基准,加油基准,检查基准的基础上,加上第四步学到的内容,并完全遵照执行,这就是自主检查基准。
在学习和执行的过程中,还要不断学习和熟悉设备的操作和动作,质量和设备等等的关联性,具有正确操作设备和早期发现异常情况的能力。
第六步:整理、整顿从现有的以设备为中心的活动向外围设备、整个车间扩大活动范围,在掌握了上述5步的能力的基础上,发展为实现并维持整个车间应有的形象。
本步所说的整理是指明了车间内的工夹具、半成品、不良品等,并制定出管理基准,应彻底减少物、事等管理对象,尽量简化。
所谓应彻整顿就是要遵守(维持)即定基准并逐步完善,以便作业人员易于遵守。
车间实行目视管理和管理实行标准化。
第七步:自主管理的彻底化通过以前6步的活动,已获得了不少的成果,人员也得到了很大的锻炼,所以这第七步就要建立起不断改善的意识,不断地进行PDCA循环,结合公司的方针、目标,制定出适合自己的新的小组活动目标,做到自主管理的彻底化。
四、重复的小组活动TPM的最大特点就是重复的小组活动。
TPM管理自主保养7大步骤
要培养出能驾驭设备的操作人员,就应该全面实施TPM设备管理,形成自主保养的体制,一方面要注重人才的培养,另一方面要根据其实际能力对工作有切实的提高,以实现真正的效果,也即这个效果是能得到维持的。
在开展自主保养时,不可寄希望于一下子解决许多问题,为此将目标和内容整理为7步,这就是“步进式自主保养”。
理想的方法是,彻底地做到每一步,待达到一定程度,再进入下一步。
TPM管理之自主保养的7个步骤为:第一步:初期清扫初期清扫就是以设备为中心彻底清扫灰尘、垃圾等。
我们要将清扫变检查,检查能发现问题,发现设备的潜在缺陷,并及时加以处理。
同时通过清扫可有助于操作人员对设备产生爱护之心。
第二步:发生源、困难部位对策为了保持和提高第一阶段初期清扫的成果,就要杜绝灰尘、污染等的根源(发生源),为此可采取消除或加盖、密封等对策。
对难于维护保养的部位,如加油、清扫、除污等,也应采取有效对策,提高设备的可维护保养性。
第三步:编写清扫、加油基准根据第一、第二步活动所取得的体会,编写一个临时基准,以保养自己分管的设备,如清扫、加油,紧固等基本条件。
第四步:总点检为了充分发挥设备的固有功能,要学习设备结构、功能及判断基准,检查设备各主要部分的外观,发现设备的缺陷并使之复原,同时使自己掌握必要的检查技能。
对以前编写的基准可考虑不断完善,以利检查。
第五步:自主点检在第三步编写的清扫基准,加油基准,检查基准的基础上,加上第四步学到的内容,并完全遵照执行,这就是自主检查基准。
在学习和执行的过程中,还要不断学习和熟悉设备的操作和动作,质量和设备等等的关联性,具有正确操作设备和早期发现异常情况的能力。
第六步:保证工程品质从现有的以设备为中心的活动向保证工程品质方面扩展,制定出管理基准,应彻底减少物、事等管理对象,尽量简化。
所谓应彻底的整顿,遵守(维持)即定基准并逐步完善,以便作业人员易于遵守。
车间实行目视管理和管理实行标准化。
第七步:自主管理通过以前6步的活动,已获得了不少的成果,人员也得到了很大的锻炼,所以这第7步就要建立起不断改善的意识,不断地进行PDCA循环,结合公司的方针、目标,制定出适合自己的新的小组活动目标,做到自主管理的彻底化。
自主保养程序
自主保养程序核准:审查:制订:自主保养的定义自主保养是指企业员工自主地对企业实施全面的管理、维护和保养。
自主保养的关键之处在于真正做到“自主”,使现场设备的保养、维护成为操作人员的自觉行为,使之成为工作人员一种良好的工作习惯和内在素质。
自主保养是以生产现场操作人员为主,按照人的感觉(听、触、嗅、视、味)对于设备进行检查,并对加油、紧固等维修技能加以训练,使员工有能力对小故障进行修理。
通过不断的培训和学习,使现场操作人员逐渐熟悉设备构造和性能,不但会正确操作、保养和发现故障,而且会处理小故障。
自主保养的范围自主保养主要围绕现场设备进行保养,包括清洁、整顿、维修等基础工作,它的基本范围可以区分为五种,其中,点检包括三个方面:作业前点检、作业中点检和作业后点检。
作业前点检就是在每次开动设备之前,确认此设备是否具备开机条件,并将所有的关键部位检查一遍。
养成这个习惯后,就可以降低故障产生的途径。
作业中的点检就是在机器运行的过程中,确认机器的运行状态、参数是否正常,如果出现异常应该立即排除故障或者停机检修。
如果对小问题不重视,这些小问题往往会变成大问题,进而酿成事故。
作业后的点检是在一个生产周期结束后进行停机,然后定期对设备进行检查和维护,为下一次开机做好准备。
保养得好的机器,寿命往往可以延长几倍。
设备的维护观念自主保养观念的建立不仅对设备的维护有益,也提升了员工的技能,培养了员工的自觉识和主人翁意识。
在企业中,意识的培养是一件难度较大、又必须做好的工作,意识的培养对于企业效益、企业文化都会产生不可估量的影响自主保养的阶段自主保养主要分为三个阶段:防止劣化阶段、发现和测试劣化阶段、改善劣化阶段,这三个阶段是保养设备的一般方法。
具体内容就是:开始时进行预防,一旦发现故障,就应尽快找出故障发生的原因,进行维修,在故障排除后要进行总结,避免类似故障再次发生。
◆防止劣化阶段防止劣化阶段主要是做基本条件的准备工作。
有些人认为:自主保养要开展三项工作:清扫、给油、锁紧螺丝,其实这就是防止劣化阶段的工作内容。
设备自主保养的步骤与方法
设备自主保养的步骤与方法设备保养是确保设备性能和寿命的重要步骤。
虽然有些设备需要专业人员进行维护和保养,但许多设备的日常保养是可以由普通用户自己完成的。
以下是设备自主保养的步骤与方法:1. 清洁:定期清洁设备是保持其良好状态的关键。
使用柔软的布料和清洁剂擦拭设备的表面,确保去除灰尘和污垢。
对于一些设备,还可以使用吹风机或刷子来去除灰尘。
2. 润滑:如果设备需要润滑,确保使用适当的润滑油或脂。
润滑有助于减少磨损和摩擦,延长设备的使用寿命。
在应用润滑油或脂之前,最好先清洁设备以确保润滑效果最佳。
3. 检查:定期检查设备的各个部件,确保它们没有磨损或损坏。
如果发现有损坏的部件,及时更换或修理,以免影响设备的正常运行。
4. 校准:如果设备需要校准,务必按照用户手册中的说明进行操作。
正确的校准可以保证设备的准确性和稳定性。
5. 保养记录:有必要记录设备的保养情况,包括保养日期、保养项目和具体操作。
这有助于了解设备的使用情况并制定合适的保养计划。
总的来说,设备自主保养需要用户有一定的专业知识和技能。
如果对设备进行保养时有任何疑问,最好咨询厂家或专业人员。
合理的保养可以延长设备的使用寿命,提高设备的性能,保障设备的安全运行。
设备自主保养是个需要重视的任务,不仅可以延长设备的使用寿命,提高工作效率,减少维修费用,更重要的是可以确保设备的安全运行,减少事故发生的可能性。
在进行设备自主保养时,以下几点是需要特别注意的:6. 定期保养:设备的保养应该是一个定期的计划,而不是在设备出现问题时才进行维护。
不同的设备可能有不同的保养周期,因此需要根据设备的使用频率和工作环境来安排保养计划。
一般来说,常用设备每三到六个月进行一次全面保养,对于高频使用的设备可能需要更短的周期。
7. 学习和了解设备:在进行设备自主保养之前,需要仔细阅读设备的用户手册,并按照手册中的指示进行操作。
了解设备的结构和工作原理可以帮助我们更好地理解设备的需求,确保对设备的保养和维护进行正确和有效的操作。
自主保养六大系统方案
自主保养六大系统方案自主保养是指车主自己进行汽车保养的过程,相对于送修或者去维修店进行保养,自主保养不仅能够省去中间环节的花费,还能够更好地了解自己的爱车,并且做到心中有数。
下面是六大系统的自主保养方案。
一、发动机系统:1.更换机油和机滤:根据车辆使用手册上的建议时间间隔更换机油和机滤,以保证发动机的正常工作。
更换机油时要注意选择合适的机油品牌和粘度,以免对发动机造成伤害。
2.检查和更换皮带:定期检查发动机皮带的磨损情况,发现问题及时更换,以免皮带脱落或者断裂导致发动机无法工作。
3.清洁发动机舱:定期清洗发动机舱,清除积灰,以保持发动机的散热效果。
二、电气系统:1.检查并更换电池:定期检查电池的电量和电解液的情况,发现问题及时更换电池,避免因电压过低或者电解液不足而导致启动困难。
2.检查并更换火花塞:定期检查火花塞的状况,如果有发黑或者电极磨损等现象,应及时更换,以保证点火系统的正常工作。
3.清洁接线端子:定期清洁电瓶和其他接线端子,以保证电流的正常传输。
三、制动系统:1.检查并更换刹车片:定期检查刹车片的磨损情况,如果磨损严重,应及时更换,以保证制动系统的正常工作。
2.检查并更换刹车油:定期检查刹车油的液位和质量,发现问题及时更换,以保证刹车时的制动效果。
3.轮胎轮毂的清洁和保养:定期清洗轮胎轮毂,并检查轮胎气压是否正常,保持合适的气压可以减少轮胎磨损和提高操控稳定性。
四、冷却系统:1.检查并更换冷却液:定期检查冷却液的液位和质量,如果发现冷却液有异味、色泽变混浊或者冷却效果不佳,应及时更换。
2.清洗散热器:定期清洗散热器,以清除积尘和杂物,提高散热效果。
五、供油系统:1.更换燃油滤清器:定期更换燃油滤清器,以保持燃油的纯净,避免杂质进入燃烧室引起故障。
2.检查并清洗油泵:定期检查油泵的工作情况,如果发现异常响声或者供油不足,应及时清洗或者更换油泵。
六、悬挂系统:1.检查并更换避震器:定期检查避震器的工作情况,如果发现漏油或者减振效果不佳,应及时更换避震器。
设备自主保全管理制度
设备自主保全管理制度-CAL-FENGHAI-(2020YEAR-YICAI)_JINGBIAN华润水泥(田阳)有限公司设备自主保全管理制度1 目的本制度规定了华润水泥(田阳)有限公司设备自主保全推进的工作程序、组织结构、人员职责、诊断评价等。
2 适用范围本管理制度适用于华润水泥(田阳)有限公司所有生产设备、动能设备、计量设备和检测设备的自主保全管理和实施。
3 术语TPM:全员参与的生产性保全活动,它是以提高设备综合效率为目标,以全系统的预防维护为过程,全体人员参加为基础的设备保养和维修体制。
自主保全: TPM装备管理工作之一。
在生产活动过程中,激发操作者的自主管理意识,彻底实施清扫、点检、加油、紧固等基本作业,加强自主性管理,防止故障的发生,消除设备的各种浪费,提高保全意识和保全技能,保持设备的最佳技术状态。
4 管理理念与要求管理理念:设备谁使用,谁维护保养;培养设备意识强的操作者,打造自己的设备自己维护的意识。
管理要求:维持设备应有的四种状态。
没有因为设备原因而导致产品不良。
在需要的时间能正常运转。
设备的寿命周期成本最小化。
安全、舒适、人性化的设备。
5 设备自主保全组织机构公司设备自主保全领导小组设备自主保全工作小组矿山部:宋铁柱(组长)、倪县伟、黄金海、李海波、蒙道、王伟制造部:韦明(组长)、韦勇富、李汉都、张金德、陈清远、吕剑平、王宁、黄跃、黄凤艳、黄承尔、蒋文伟、黎全弟、黄炳才、韦训平储运部:韦韬(组长)、刘超锋、刘世杰、农波、黄志魁、徐义泰、黄振章、谢树勤、韦介良机电部:雷海武(组长)、陆军庭、覃乔、梁宇、黄高晓、黄亮元、黄超强、袁鹏飞、凌加宝、黄光亮、黄锦、潘玲6 职责公司设备自主保全领导小组:负责组织、协调、开展公司的设备自主保全管理工作;负责公司设备自主保全工作的管理制度、标准的制定、培训、执行和指导;负责对各生产部门设备自主保全工作的诊断和评价;并落实诊断和评价问题点对策;负责设备自主保全各类基准书和技术标准的审核、发布。
TPM自主保养
2、不符合安全原则的地方。
3、易使衣服弄脏的地方。 4、10分钟内不能清扫完成的地方。
点检困难部位:
1、压力表标示不清.
3、加油时不易判定加油量,或油位 计脏污不易判断。
2、压力表在机台下方或设备内部点检费时。
3、点检部位多且分散,点检费时。
Lean Six Sigma
4、10分钟内无法完成点检。
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Lean Six Sigma
3 Copyright © 2011 HP. All rights reserved.
STEP2 各步骤说明 3.确认发生源、困难部位问题点
◎重新整理在第一步骤所发现垃圾、污垢、异物发生的部位, 并进一步分析其份量、材质、成份及其对设备所造成的伤害。 ◎了解清扫、加油、点检费时及不易的部位,并进一步了解造 成困难部位之原因。
移位:容易加油位置
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发生源、困难部位对策
往集尘机 加工设备 加工设备
切屑滑槽 设置密封盖
切屑收集盒
地板上飞散的切屑
用滑槽收集切屑,切屑飞散到
地板,打扫废时废力
Lean Six Sigma
利用密封盖将切屑收集,以缩
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STEP2 各步骤说明
1.开会、培训:
◎活动目的及目标,设备结 构 ◎何谓发生源、困难部位 ◎改善手法的运用,如WHY WHY 分析
2.拟定活动计划
◎活动计划包括列出发生源、 困难处部位问题,污染源 MAP、困难处清扫、加油、 点检MAP,拟定改善计划、 效果确认自主诊断、高层诊 断。
第9讲 TPM之二:自主保养
第9讲 TPM之二:自主保养【本讲重点】自主保养的基本概念自主保养的展开步骤自主保养的基本概念自主保养的定义自主保养是指企业员工自主地对企业实施全面的管理、维护和保养。
自主保养的关键之处在于真正做到“自主”,使现场设备的保养、维护成为操作人员的自觉行为,使之成为工作人员一种良好的工作习惯和内在素质。
自主保养是以生产现场操作人员为主,按照人的感觉(听、触、嗅、视、味)对于设备进行检查,并对加油、紧固等维修技能加以训练,使员工有能力对小故障进行修理。
通过不断的培训和学习,使现场操作人员逐渐熟悉设备构造和性能,不但会正确操作、保养和诊断故障,而且会处理小故障。
自主保养的范围自主保养主要围绕现场设备进行保养,包括清洁、整顿、维修等基础工作,它的基本范围可以区分为五种,如表9-1所示。
每次开动设备之前,确认此设备是否具备开机条件,并将所有的关键部位检查一遍。
养成这个习惯后,就可以降低故障产生的途径。
作业中的点检就是在机器运行的过程中,确认机器的运行状态、参数是否正常,如果出现异常应该立即排除故障或者停机检修。
如果对小问题不重视,这些小问题往往会变成大问题,进而酿成事故。
作业后的点检是在一个生产周期结束后进行停机,然后定期对设备进行检查和维护,为下一次开机做好准备。
保养得好的机器,寿命往往可以延长几倍。
设备的维护观念自主保养观念的建立不仅对设备的维护有益,也提升了员工的技能,培养了员工的自觉意识和主人翁意识。
在企业中,意识的培养是一件难度较大、又必须做好的工作,意识的培养对于企业效益、企业文化都会产生不可估量的影响。
图9-1展示了自主保养观念的成效。
图9-1 自主保养观念的成效自主保养的阶段自主保养主要分为三个阶段:防止劣化阶段、发现和测试劣化阶段、改善劣化阶段,这三个阶段是保养设备的一般方法。
具体内容就是:开始时进行预防,一旦发现故障,就应尽快找出故障发生的原因,进行维修,在故障排除后要进行总结,避免类似故障再次发生。
自主保养活动7步程序
2STEP 发生源困难部位对策
目的
1.透过发生源改善,降低清扫工时及减少浪费。 2.透过困难部位改善,降低清扫、点检、加油工时。 3. 制定出维持第一阶段合格水平的清扫(暂定)基准。
重点
1.确定出清扫的必要个所及清扫的内容,作成清扫(暂定)基准。 2.应特别设法掌握垃圾、尘埃等微缺陷发生源并彻底改善。 3.发生源与困难部位改善应持续改善。 4.通过对发生源和困难部位的改善,来学习改善的推进方法。 5.参照改善的成果,对清扫(暂定)基准进行修订。
压力机、树脂成形、电焊、组合搬运、机械加 工、铸造、锻造、机器人等。
共同 科目
共同 科目
共同 科目
共同 科目
共同 科目
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具体的活动内容
③对操作者实施传达培训 。
a) 目标:班组长将所学的内容整理加工成符合自己现场的 东西,并指导全体班员,以提高全员的水平,实施总点 检。
b) 传达培训实施的要点
10-2 困难部位:对策的立案
5 加油周期的把握
10-3 困难部位:对策的实施
6 时间目标的设定
1加油基准的修订、汇总
8-1 发生源:为何-为何分析
12 和保养部门的紧密配合
8-2 发生源:对策的立案
13 清扫、加油基准的作成
8-3 发生源:对策的实施
14 辅助课题的展开
自主保养 7STEP活动程序
0 STEP 事前准备
活动开展前的教育
1. 活动目的的理解
① 为何要做自主保养 ② 为何要做基本条件的整备
2. 强制劣化与损失的关系
① 什么是强制劣化 ② 清扫不彻底、缺油、小缺陷的后果
3. 清扫安全教育
① 电源的切换方法 ② 残压的泄压方法 ③ 高空作业
设备自主保养的步骤与方法
員 動保養設備的觀念
7S工作推展不理想
對設備之各種基礎知識 不易及早發現設備不正常之
不足
狀況
•自主保養的基本想法
•1•.設備功能停止或功能劣化,如
•和設備有關的所有人改變其想法 •或行動,即可達成零不良、零故障
•2.•設備改變人即改變;人改變了
•現場就改變
•3.•於職制主導下以全體人員參加
•的階段步驟方式,確實實施,以謀求 •自我實現.
• 採小集團方式 • 由下往上進行活動 • 探討必須由 • 自己解決問題
•自主保養活動中操作、保養的任務
1.操作•保養一體
•
在「生產的人」、「維修的人」的專業分工體制下不能達成
真正提高生產力。不管多麼有幹勁,只要設備因故障而停止就無計
可施,只有操作部門、保養部門成為一體才能達成初期的目的。
•2.保養的手段和其分類
•顯在損失
•故障(個別改善) •不良(大缺陷)
•虛驚 •潛在缺陷
••設設計備弱修點理不良•中缺陷(計畫保養) •初期缺陷(設計.製作.安裝. •點檢不良 運轉操•微作缺.保陷養(自) 主保養)
• 粉塵、漏油、漏水、噪音、鬆動、
•變形、傾斜、脫落、龜裂、壓碎、變形、
•不具合 •搖晃、脫落、傾斜、偏心、磨耗、歪斜、
•何謂自主保養
➢指每一位作業者以自己的設備自己保養 為目的,進行設備日常點檢、給油、鎖 緊之整備工作,以擔任防範設備劣化的 工作。
➢成為設備內行的操作員,即具備發現異 常的能力。
➢自己的設備,自己保養。
•自主保養的重要 性
➢ TPM的最具有特徵的活動是自主保養。 ➢ 企業為了競爭發展,設備保養活動的重要性被
公司方針•目標的展開及改善活動的定常化,確實進行MTBF 分析記錄,並加以分析以改善設備。
自主保养标准讲解
对未来的展望和建议
完善保养标准
随着技术的不断进步和设备的更新换代, 需要不断完善和更新自主保养的标准和操
作规程,以适应新的设备和生产需求。
推广数字化技术
利用数字化技术如物联网、大数据等,实 现对设备的实时监测和预警,提高自主保
养的效率和准确性。
加强培训和教育
加强对员工的培训和教育,提高员工的自 主保养意识和技能水平,培养具备专业技 能的自主保养团队。
标准内容主要包括设备日常检查、定期维护、故障排查与修复等方面的规定和操作 指南。
自主保养标准还涉及设备安全、环境保护等方面的要求,以确保设备在运行过程中 符合相关法规和标准。
标准制定的依据和原则
制定自主保养标准的依据主要包括设 备制造商的技术规格、行业标准和相 关法律法规。
在制定标准时,还应充分考虑设备的特 性、使用环境和维护要求等因素,以确 保标准能够满足各种实际情况的需求。
保养操作规范
操作步骤
针对不同的保养项目,制定具体的操 作步骤和注意事项,确保操作人员能 够正确、安全地进行保养工作。
工具与设备
明确保养工作所需的工具和设备,以 及使用方法和注意事项,确保保养工 作的顺利进行。
保养质量评估与改进
质量标准
制定保养工作的质量标准,包括 保养效果、安全性、可靠性和环 保等方面的要求,为评估保养质
宣传
通过内部宣传栏、企业网站、员工手册等多种渠道,宣传自主保养标准的重要 性,营造良好的自主保养氛围。
资源配置与优化
资源配置
根据自主保养标准的要求,合理配置人力、物力、财力等资 源,确保保养工作的顺利开展。
优化流程
对现有的保养流程进行优化,简化操作步骤,提高工作效率 ,降低维护成本。
机械设备管理中开展自主保养的七个步骤和三大阶段
设备管理中开展自主保养的七个步骤和三大阶段所谓的自主保养,是指每一个作业者,以自己的设备,由自己维护为目的,致力于进行自己设备之日常检查、给油、零件更换、修理、异常的提早发现、精度的检查等。
而为推动自主保养,操作人员必须成为对设备内行的操作员,而不是仅从事操作,也必须达到能处理原来由保养员所担任的工作,并且随自动化、机器人化之进行,其必要性也越大。
对操作员而言,最需要的是要具备能发现异常的能力,也就是对于质量以及设备,能感觉出异常的能力。
因此,具体的说,也就是现场操作人员要具备下列之能力:须具有能发现设备不正常的能力与改善的能力;能深入了解设备的构造功能,并能发现异常原因的能力;能充分了解设备与质量的关系,而能预知质量异常与发现原因的能力;具有修理的能力;对于与本身职务有关的主题之个别改善,能独自或经由相关部门的协助下完成。
随着设备的高度化、复杂化,保养机能逐渐的细分,造成生产部门仅从事生产,保养部门是负责修理的人,因而成为设备效率化的最大阻碍。
为改善此种企业体质,有必要从自主保养开始建立生产性高的设备与培养对于设备专精且具有自主管理能力的人材。
工厂企业要落实好设备自主保养制度,首先要做好事前准备。
当以步骤展开时,首先考虑受伤等的发生,以求安全教育的彻底。
经实施初期清扫后,把可能发生的不安全行为与不安全项目予以列册,并分别采取因应措施。
自主保养展开的步骤如下:第1步:初期清扫(清扫检查),以设备本体为中心的灰尘、脏污之清除、给油、锁紧、设备不正常部份的发现及复原。
执行的活动内容包括:以设备本体为中心,对于灰尘、污垢作全面性的排除。
给油、锁紧的实施,以及指摘出设备的微缺陷,并加以复原。
撤除不要物品,治工具、备品的整理、整顿。
第2步:发生源困难部位对策,灰尘、脏污的发生源、飞散的防止、清扫、给油、锁紧、改善难以检查的部份,变成容易检查,以期缩短点检时间。
执行内容包括:实施防止灰尘、污垢、泄漏等发生源飞散的对策。
TPM试题库参考答案21
TPM试题-、单选题1. 以发展顺序来看,以下对TPM排序正确的是:(A)句PvM(预防保养,Preventive Maintenance)@B.M (事后保养,B reak—down Maintenance)@P.M (生产保养,Productive Maintenance)@PdM (预知保养,Predictive Maintenance)@M.P (保养预防,Maintenance Prevention)@TPM (全面生产经营系统Total Productive Management system) (J)TPM (全员生产保养,Total Productive Maintenance)@C.M (改良保养,Corrective Maintenance)A.@心@@@@@@B. 心@@@@@@@C.@@心@)@@@雹)D.@也@)@)@@@@2. 以下哪种是生产保养通常采用的形式?(C)A. 巡回点检B. 定期整备C. 事后保养D. 预防修埋3. 以下哪种不是预防保养采用的形式?(A)A. 改良保养B. 日常保养C. 定期整备D. 更新修理4. TPM是下面哪项的英文缩写?(A)A. Total Productive MaintenanceB.T otal P roductive ManufacturingC.Total P erfect ManagementD.T otal P eople Motivation5.以下哪项不属千设备的特性?(BA.企业长期使用B.包括无形资产C.能创造利润D.有形固定资产6.按设备的使用目的来分,以下哪项不包含在内?(CA.公用设备B.研究开发设备C.机械及装置D.输送设备7.对于嫁动率与可动率的关系,下面哪项表述是正确的?(AA.可动率比嫁动率重要B.嫁动率比可动率重要C.一样重要D.不确定8.预防性维修的开展不包括下面哪方面的内容?(BA.设备的日常维护(清洁、点检和加油)B.针对故障和故障发生源所进行有效的改进和改善C.对设备周期性的检查,以及时掌握设备的劣化状况D.对设备劣化所采取的复原活动9.TPM的根本目标是(CA.延长生产系统的生命周期B.从总经理到第一线工作人员全体人员参加C.追求生产系统的效率化的极限,提高企业素质D.通过重复的小集团活动,达到零损耗10.阻碍设备效率化的最大原因是(BA.检查停机损失B.故障损失C.准备调整损失D.加速损失11.在阻碍设备效率的七大损失中,最难克服的是(CA.速度损失B.加速损失C.慢性损失D.故障损失12.以下哪项不属千慢性损失的改进方法?(DA.解析现象B.使缺陷表面化C.重新研究各主要因素D.自主保全13.以下哪项不属千微小缺陷?(AA.断裂B.灰尘C.污垢D.松动14.以下哪项不属千设备“零故障"的基本观点?(AA.设备总是要出故障的B.设备的故障是人为造成的C.人的思维及行动改变后,设备就能实现零故障D.设备不会产生故障15在自主保养活动中,以下哪项不是操作人员必须具备的能力?(CA.异常发现能力B.处理复原能力C.熟练操作能力D.维持管理能力16.扫除和清扫的根本区别在千(A)A.是否发现设备问题B.是否用手摸C.是否彻底清洁设备D.是否清洁设备外围17.状态基准保全(CBM)的特点是(C)A.即使进行预防保全,也会发生某种程度的故障B.可能造成过盈保全C.需要较高的保全技术与对应的检测仪器D.因定期的预防保养发生而导致生产停产18.以下哪项不属千T PM的三大思想?(D)A.预防哲学B."0"目标C.全员参与竞争D.注重现场19.以下哪项不是实行自主管理的推动因素?(B)A.分工要求B.招工压力C.协作要求D.学习要求20.PM分析适用于(A)A.慢性故障B.功能停止型故障C.功能下降型故障D.加速损失21.遵守基本要求是防止设备裂化的一项重要活动,以下哪项不属千基本要求的范畴?(B)A.清扣B.除尘C.加油D.锁紧22.计划保养是指(DA.从经济角度出发,对设备故障停止或者嫁动性能低下时进行修理的保全方式B.通过设备停机进行检修的方法C.根据设备的裂化周期,在故障率上升前进行维护修理的保全方法D.通过设备的点检、分析、预知,利用收集的情报,早期发现设备故障停止及性能低下的肤态,确立计划、对策实施的保全活动23.作为工厂推行TPM的常用工具,定点摄影的拍摄要求不包含以下哪项?(CA.在同一位置B. 向同一方向C.同一摄影人员D.用同一高度24故障率是指(AA.故障停止时间的合计/动作时间的合计B.停止次数的合计/动作时间的合计C.动作时间的合计/故障停止次数的合计D.修复时间的合计/修复次数的合计25.以下哪项不属千质量保全的构成要件?(BA.无不良的设备构成B. 无不良的人员结构C.无不良的条件设定D.无不良的条件管理26.自主保养ST E P l的主要流程是(A)心开圈会培训@活动前拍照记录@清扫及改善活动@活动后拍照记录@自主诊断@高层诊断A.CD®®@@®B. ®CD®@@@c. @也@@@@D.@句@@@@)27.以下哪一项工作是自主保养S TE P O的工作内容()A. 制定活动计划、基准值调查、安全教育B. 初期清扫C.暂定基准D.二源对策28.自主保养STE P2的流程为()心开圈会培训@拟订活动计划@发生源、困难部位问题点汇总@拟订改善对策@实施改善@确认效果@自主诊断@高层诊断A.CD®®@@@(])@B.®CD®@@(])@@C.<i)@也@@@@@D.@@句@@@@@29.发生源改善程度的层次由高到低为()A.断、减、离、易、勤B.易、勤、断、减、离C.易、减、离、勤、断D.勤、断、易、减、离30.按公司规定,带有油视镜的泵的油位应保持在()A.1/3D与1/2D之间C D为视镜直径);B.1/4D与1/2D之间(D为视镜直径);D.1/5D与1/3D之间(D为视镜直径);D.1/4D与1/3D之间(D为视镜直径);31.按公司规定带有油视柱的泵要求油位正常高千油杯总高度的()A.1/4B.1/3C.1/5D.1/232按公司规定带有油杯的泵的油位应在油杯高度的()A.1/3与1/2B.1/4与1/2D.1/5与1/3D.1/4与1/333.设备重要度评价中,设备的重要等级分为AA级、A级、B级、C级,B级设备的数量通常占总设备的()左右;A级设备通常占总设备的()左右,AA级是指A级之中特别重要的()左右。
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自主保養展開的步驟實例
步驟
第5 自
名
主
稱
點
活 動 內 容
製作出能確實並有效率地維持清掃‧給油‧ 檢 點檢的基準,製作並實施自主點檢檢查表 格
第6 標
準
實施各種現場管理項目的標準化,謀求維 持管理的完全系統化 ‧現場的物流基準 化 ‧資料記錄的標準化 ‧模具、治工具管理基準等 ‧工程品質保證基準等
公司方針‧目標的展開及改善活動的定常 自 主 管 理 的 化,確實進行MTBF分析記錄,並加以分 第7 徹 底 析以改善設備。
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TPM NO 自主保養(清掃、給油、點檢)基準 發 設備名稱 行 年 月 日
各圖之整理No
記入在操作
人員工程表 工程 上 將一邊清掃, 一面點檢之 圖示
課長 長 組長 班長 小組長
部位記入
將點檢部位圖示出來
清掃維持、
給油之目標 工時
(改善目標)
自主保養暫定基準製作要領
〃目視檢 查項目 〃手觸模 檢查項 目 〃使用清 掃用具 點檢之 只記入定期 項目 注油給油作 業
○ ○ ○ ○
11 皮帶覆蓋 檢 12 皮帶輪 13
6個月 OP 6個月 OP
點檢基準書修改
•點檢表至少作一個月,在運行2-3月後檢討 是否有達到點檢效果,若每日點檢之油位皆 未變,不清掃亦不變髒時,則可檢討延長並 修改點檢週期 •基準書修訂之版次要註明,用紅色做紀錄 (修正於表格右上方訂正版本處) •約修訂2-3次後即可(每次修訂後之試行時間 可逐次延長) •超過四個月未制定完成,表示未深入檢討 半年一年週期者可屏除在修正兩次之需求
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改 善
記
錄 內 容
活 動
圈活動報告書‧ 工廠診斷申請書
點檢基準書要項
〄設備圖示(照片平面圖或示意圖) 〄區分(清掃、給油、鎖緊,可濃縮成一 張) 〄部位基準(給油種類、液位標準) 〄應用方法(用油壺) 〄處置(若油不足時) 〄所需時間 〄擔當者 〄異常時向誰報告
自主保養暫定基準製作要領
該執行項目記入記入暫記號 設備每1台作成一張以上
掃
重要部位不得洩漏
對基準有不良差異時,如何處理 *
目標 分/台‧月 記入工時,2 週 期 時間 擔任 人時則記入 合計工時 (分)
點檢何處 判斷基準、程度
NO 1 清 2 3 4
部 位
方 法
基 準
處 置 月 日 週 2週
* (班、日、週 、月)合計工
品質、安全 等日常點檢, 給 分別以作業 基準書,查 核表等管理 油
作業程序書 單位
自主保養暫存基準書 設備名稱 NO
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
有效時間
發 行
年 月 日 課長 組長 班長
名 稱
吸入側濾網 馬達 壓力控制閥 電磁線圈 壓力錶開關 壓力錶 主馬達 油位計 Pilot馬達 無段變速機 皮帶覆蓋 皮帶輪
功 能
除去廢物、異物 驅動泵網 控制壓力 改變油的流動方向 防止壓力錶承受脈動壓力 指示壓力 提供機器作動的動力 變速機潤滑由量指示 驅動行星當輪 改變旋轉比 保護皮帶 傳達動力 傳達動力 潤滑油的給油口 給油時放掉馬達內的空氣 0.75KW
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目視 March 32 油泵 目視 油泵 方 法 目視 聽觸嗅覺 目視 目視、觸覺 目視、觸覺 目視 聰、觸、嗅覺 聰、觸、嗅覺 聰、觸、嗅覺 目視、觸覺 目視、觸覺 工 具
負 責 月 人 6個月 OP 6個月 OP 負 責 月 人 3個月 OP OP OP OP ○ OP OP OP OP OP
週 期 日 週 ○ ○
點 1 吸入測濾網 2 馬達 3 壓力控制閥 4 電磁線圈 5 6 7 9 10 壓力錶開關 壓力錶 主馬達 Polot 馬達 變速機
點檢時清掃 5分 停止(請求修理) 30秒 停止(請求修理) 30秒 停止(請求修理) 30秒 更換 調整壓力控制閥 停止(請求修理) 停止(請求修理) 停止(請求修理) 調整 更換 5分 10秒 30秒 30秒 15秒 15秒 5分
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自主保養Step 3
自主保養展開的步驟實例
步驟 名 稱 活 動 內 容 以設備本體為中心將灰塵‧髒污一起清除, 初 期 清 掃 實施給油、鎖緊,發現設備不正常的部份 第1 (清掃點檢) 並將之復原。 灰塵‧髒污的發生源、飛散的防止,及改 發 生 源 善清掃‧給油‧鎖緊‧點檢困難的部份,以 第2 困難部位對策 期縮短點檢時間。 要作成行動基準,使能在短時間內完成清 自主保養暫定 掃‧給油‧鎖緊‧點檢(要明訂出平時或定 第3 基 準 的 製 作 期作上述各事項的時間表)。 第4 總 點 檢 以點檢手冊進行點檢技能教育,並實施總 點檢,找出設備的微缺陷並復原。
自主保養第三步驟重點
• 自己使用的設備要長期使用,將強制劣化減少為 自然劣化之維持管理 • 要點檢加油鎖緊等須有基準,由自己作出基準(使 用設備之操作者)並將其目視管理 • 落實短時內不會強制劣化之規則 • M/C基本條件明確化 • 以目視管理作對設備清掃點檢更易之改善準備 • 清掃給油鎖緊點檢等暫定基準書與點檢表之準備 與製作
2 5 6 7 合 計 (分)
時以分/月單
位記入,使能 達到目標工時 。
承 課長 認
組長
修 △ 改 △
△ △
〃將操作人員實際遵守(能遵守)之行動整理出來就是*為現在行動時間記入實績 基準書(操作人員的水準提升要從實際行動做起 數,於改善時修改。
週期管制重點
•每日、每週(禮拜幾)、每月(幾號)、每半年、 每年 •班別管制:A班、B班、C班 •作業前、作業中(壓力表點檢、馬達過熱、 油溫、油液位等)、作業結束,一般於作業 中不清掃 •週期為年時,則可另作一表控管以免遺漏
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