生产运作管理运营管理理论课后思考练习题复习资料

一、名词解释1、生产运营管理：生产运作管理是对生产运作系统的设计、运行与维护过程的管理，它包括对生产运作活动进行计划、组织和控制。

2、连续性与离散性生产：连续性生产是指物料均匀，连续的按一定工艺顺序活动，在运动中不断改变形态和性能最后形成产品的生产。

（化工、炼油冶金、食品、造纸）离散性生产是指物料离散的按一定工艺顺序活动，在运动中不断改变形态和性能最后形成产品的生产（轧钢、汽车制造）3、生产过程：生产过程是指从投料开始经过一系列的加工直至成品生产出来的全部过程，在生产过程中主要是劳动者运用劳动工具直接或者间接的运用于劳动对象，使之按人们预定的目的变成工业产品4、企业战略：企业战略是指企业为求得生存和发展，在较长的时内生产经营活动的发展方向和关系全局问题的谋划5、装配流水线平衡：又称工序同期化，是对于某种装配流水线，在给定流水线的节拍后求出装配线所需工序的工作地数量和用工人数最少的方案6、流水线节拍：指流水线上连续出产两件相同产品的时间间隔7、生产能力：反应企业所拥有的加工能力的一个技术参数，可以反应企业的生产规模8、库存：为了满足未来需要而暂时闲置的资源，资源闲置就是库存。

9、代表产品与假定产品：代表产品是结构与工艺有代表性，且产品与劳动量乘积最大的产品。

假定产品是指按各种具体产品工作量比重构成的一种实际上不存在的产品10、MRPⅡ：制造资源计划是使生产、销售、财务、采购、工程紧密结合在一起，共享有关数据而组成的一个全面生产管理的集成优化系统。

11、ERP：整合了企业管理理念、业务流程、基础数据、人力物力、计算机硬件和软件于一体的企业资源管理系统。

12、业务流程重组：业务流程重组是指对企业流程进行基本的再思考和彻底的再设计，以期取得在成本、质量、服务、速度等关键绩效上重大的改进，而业务流程是指一个为组织增加价值的任务或活动。

13、供应链/供应链管理：供应链管理是通过前馈的信息流和反馈的物料流及信息流，将供应商，制造商，分销商，零售商直到最终用户连成一个整体的模式。

14、物流/物流管理：物流活动包括用户服务，需求预测、销售情报、库存控制、物料搬运、订货销售、零配件的供应、工人及仓库的选址、物资采购、包装、废物的处理、运输、仓储等。

15、设备管理：设备维修管理是指依据企业的生产经营目标，通过一系列的技术、经济和组织措施，对设备寿命周期内的所有设备物资运动形态和价值运动形态进行的综合管理工作。

16、设备更新：设备更新是指用新的设备或技术先进的设备，更换在技术上或经济上不宜继续使用的设备。

17、设备寿命：设备寿命是指设备从投入生产开始，经过有形磨损和无形磨损，直至在技术上或经济上不宜继续使用，需要进行更新所经历的时间。

二、简答1、简述生产运营管理的目标与内容目标：高效、灵活、准时、低耗地生产合格产品和提供满意的服务。

内容：生产运作系统的设计、生产运作系统的运作、生产运作系统维护2、简述备货型生产和订货型生产的主要区别备货型生产的产品标准化程度高，生产效率高，用户订货提前期短，但库存水平高，且难以满足顾客个性化需求；订货型生产的产品标准化程度低，生产效率低，用户订货提前期长，但库存水平低，对顾客个性化需求的满足程度高。

3、简述不同生产运作类型的特点大量大批生产（1）设计方面采用标准图纸生产，设计工作量所需时间相对较少。

（2）工艺方面设计图纸变化小，产品结构相对稳定，可编制标准制造工艺，质量较高，原材料消耗较少。

（3）生产组织方面可进行精细分工，工作地专业化程度高，工人操作简化，可推行标准操作方法。

（4）生产管理方面便于且宜于制定准确的工时定额，易与供应厂家和协作厂家建立长期稳定的协作关系，质量与交货期容易得到保证。

单件小批生产类型的特征（1）设计方面每生产一种新产品都必须重新设计，绘制新图，或作较大修改（2）工艺方面必须为每种新设计的产品编制工艺，需设计、制造新的工艺装备（3）生产组织方面只能进行粗略分工，工作地专业化程度不高，工人需较长时间培训，只适于使用通用设备，工作转换时间长（4）生产管理方面只能粗略制定工时定额，原材料、毛坯种类变化大，不易建立长期稳定的协作关系，质量与交货期不易保证。

4、简述组织生产过程的要求及其组织原则的优缺点连续性、平行性、比例性、均衡性（节奏性）、准时性优点①对产品品种变化的适应能力强②生产系统的可靠性较高③工艺及设备管理较方便缺点①工件在加工过程中的运输次数多、路线长②协助关系复杂，协调任务重③只能使用通用机床、通用工艺装备，生产效率低④在制品量大，生产周期长5、简述常用公司（企业）战略的优缺点（1）专业化优点：集中资源（管理、技术、财务、领导精力）于单一领域，容易取得优势；避免进入不熟悉或无能力创造高附加值领域。

（2）纵向（垂直）一体化――上、中、下游统一纵向一体化或称垂直一体化意味着公司自行生产其投入（向后或向上游整合），或自行处理其产出（向前或向下游整合）。

1）优点①可以提高新竞争者的进入障碍。

②提高专用资产投资效率。

③保证产品质量。

④便于加强计划与控制。

2）缺点①成本劣势②缺乏适应技术变化的能力③需求不稳定时，有极大风险且协调困难（3）水平一体化将非核心业务外包或委外（outsourcing）优点：降低成本，提高效率和产品价值；可将资源集中到核心能力上；容易回应顾客，适应市场变化。

（4）多元化（相关多元化和非相关多元化）根本原因是提高企业价值6、简述21世纪企业产品/服务开发设计的背景特征和必要性企业产品/服务设计的背景特征（1）新产品／服务开发是实现企业竞争战略的需要（2）技术进步越来越快（3）用户的要求越来越苛刻，用户需求呈现多样化、个性化的特点（4）产品研制开发的难度越来越大（5）可持续发展的要求企业产品/服务设计的重要性（1）有利于增强企业的市场竞争力（2）有利于扩大市场份额（3）适应个性化定制生产的需要（4）产品更新换代的需要7、影响生产流程设计的主要因素1、产品或服务的需求性质2、自制——外购决策3、生产柔性4、产品或服务质量水平5、接触顾客的程度8、简述选址的重要性及导致其选择难度增加的原因选址的重要性：投资、成本、职工、改变困难，作用深远选址的难度（原因）1、选址因素互相矛盾2、不同因素的相对重要性很难确定和度量3、不同的决策部门利益和目标不同4、判别的标准会随时间变化9、简述选址的原则和一般步骤1、费用原则——费用最少（投资、建设费用）2、集聚人才原则3、接近用户原则——尤其是服务业4、长远发展原则选址的一般步骤1、选择某一地区（1）城市设厂（适用企业）①工厂规模不大，需大量受过良好教育和培训的员工②服务业③厂址占用空间少④对环境污染少（2）农村或城郊设厂（适用企业）①工厂规模大，需占用大量土地②生产对环境污染较大③需大量非技术性员工④有高度制造机密2、选择适当地点具体要求有：①确定厂址应考查厂区平面布置方案，并留有适当扩充余地②整理厂地环境费用③职工生活方便3、比较不同地点、作出决定10、简述影响企业生产单位构成、生产和服务设施布置决策的因素影响企业生产单位构成的因素1、产品的结构与工艺特点2、企业的专业化和协作化水平3、企业的生产规模影响生产和服务设施布置决策的因素1、生产过程的要求2、生产联系和协作关系3、现有运输条件4、生产性质、防火和环保要求5、占地面积6、扩建的余地11、简述厂区平面布置和设备布置的原则厂区平面布置原则（1）工艺原则（2）经济原则（3）安全和环保原则设备布置原则1、保持生产过程的连续性2、工件加工中的运送线路要尽量短3、留出足够的通道面积，通道要直，与人行走道最好分开4、充分保证生产用地面积5、设备布置要保证安全，要便于工人操作和布置工作地12、简述生产计划的计划指标体系和制定步骤生产计划指标体系（1）品种指标企业在计划期内出产品的产品品名、型号、规格和种类数（2）产量指标企业在计划期内出产品合格产品的数量（3）产值指标①商品产值：企业计划期内出产品的可供销售的产品价值②总产值：企业在计划期内完成的货币计划的生产活动总成果的数量③净产值：企业在计划期内通过生产活动新创造的价值（4）质量指标企业计划期内产品质量达到的水平，常用统计指标来衡量（5）出产期为了保证按期交货确定的产品出产期限制定计划的一般步骤（1）确定目标（2）评估当前条件——现状及当前所处环境（3）预测未来环境与条件（4）确定计划方案（5）实施计划、评价结果（6）反馈13、简述生产能力的涵义和种类涵义①由其机器设备的产出量决定的②按一定时期（一般为一年）所能生产的产品产量代表③指在现有的技术组织条件下所能达到的产出量④生产过程各个阶段各个环节的生产能力经过综合平衡后所能达到的产出量生产能力的种类（1）设计能力：建厂或扩建后应达到的最大年产；（2）查定能力：原设计能力已不能反映实际情况，重新调查核实的生产能力。

（3）现实能力：计划年度实际可达到的生产能力，是编制年度生产计划依据。

14、简述库存的作用和库存控制系统的组成及其着重解决的问题作用①缩短订货提前期②稳定作用③分摊订货费用④防止短缺⑤防止中断库存控制系统的组成①库存控制系统的输出和输入都是各种资源；②约束是库存资金和空间约束；③运行机制包括控制哪些参数，如何控制。

库存控制系统着重解决的问题①间隔多长时间检查一次库存量；②何时提出补充订货；③每次订多少。

15、简述物料需求计划的目标与功能目标：围绕所要生产的产品，在正确的时间、地点、按照规定的数量得到真正需要的物料；通过按照各种物料真正需要的时间来确定订货与生产日期，以避免造成库存积压。

功能①向生产和供应部门提供准确和完整物料清单，包括它们的需要期限。

②充分利用库存来控制进货量和进货时间，在保证满足生产需要的前提下最大限度地降低库存。

③按产品的出产进度要求，并根据零部件的工艺路线和定额工时，提出对各时间周期内有关生产单位的生产能力需要量。

④对物料项目做出优先顺序的安排，提出每一时间周期应予优先处理的项目，以保证生产活动始终按产品出产进度计划的要求进行。

⑤动态跟踪计划的实施。

根据生产实际进度、生产能力及厂级计划的变化，更新物料需求计划。

16、简述MRP系统逻辑流程和计划项目1总需求量（毛需求量）2计划入库量3可用库存量4净需求量5计划订货量6计划投入量17、简述闭环MRP系统的逻辑流程和扩展功能（1）能力需求计划子系统①确定生产能力需求计划②调整生产能力需求计划（2）车间作业控制子系统①作业分派②作业统计18、简述MRPⅡ系统的特点①计划的一贯性和可行性②管理的系统性③数据共享性④动态应变性⑤模拟预见性⑥物流、资金流的统一19、简述ERP的基本思想ERP的基本思想是将企业的业务流程看作是一个紧密连接的供应链，其中包括供应商、制造工厂、分销网络和客户；它将企业内部划分成几个相互协同作业的支持子系统：财务、市场营销、生产制造、质量控制、服务维护、工程技术等，还包括企业的融资、投资以及对竞争对手的监视管理。