混凝土施工专项施工方案222
混凝土工程施工专项方案
混凝土工程施工专项方案本工程采用商品混凝土，选择具有一定生产规模、符合设计要求、质量稳定、信誉良好的厂家根据计划要求提供商品混凝土。
混凝土采用搅拌车运输，现场用砼输送泵进行输送，用振捣器振捣密实。
1.砼施工准备（1）在主体结构混凝土浇筑前必须做好以下几项工作：1）确定混凝土的配合比：根据设计要求，结合施工经验，并与混凝土供应商共同做配合比试验，提出合理的施工配合比，经监理工程师审核、业主批准后由供应商实施；2）编制混凝土的浇筑方案：根据场地条件、结构部位、浇筑量等，编制详细的混凝土浇筑方案，方案中应包括设备、路线、工艺、养护方法以及防止开裂的各项措施，并经监理工程师审核、业主批准后实施；（2）模板、钢筋、预埋件完成后，首先经过施工单位质保体系的三级检查并备书面记录，最后由监理工程师按隐蔽工程验收。
经验收合格后才能进行混凝土浇筑；（3）施工后的混凝土结构应符合下列要求：1）结构断面厚度符合设计要求；2）钢筋保护层厚度附和设计要求；2.作业条件（1）浇筑混凝土层段的模板、钢筋、予埋件及管线等全部安装完毕，经检查合格符合设计要求，并有隐蔽工程记录，办完予检手续。
（2）基础轴线尺寸，基底标高和地质情况均经过检查，并应办完隐检手续。
工程桩施工已完成，且完成桩基施工验收。
（3）修整桩顶混凝土：桩顶疏松混凝土应全部剔除，当桩顶标高低于设计标高时，须用同级混凝土接至设计标高，混凝土强度达到50%以上时，再将埋入承台内的桩顶部分剔毛、冲净。
伸入桩承台中的钢筋长度应符合设计要求。
钢筋长度不能满足时，应采取接筋措施。
桩身混凝土嵌入承台的高度应满足设计要求，另外在桩钢筋中部包裹BW止水胶条。
（4）编制混凝土浇筑方案，确定流水分段划分、浇筑程序、原材料运输、混凝土配料、搅拌、输送、浇筑、捣固方法以及设备移动、施工平面布置等。
（5）根据现场实际使用材料，由试验室经试验提出设计、施工要求的混凝土配合比。
（6）基础内外模板已支设好，并支撑牢固；板缝已堵严、并涂刷隔离剂；在模板上弹好混凝土浇筑标高线。
混凝土工程施工专项方案
混凝土工程施工工艺（一）、施工准备1、商品混凝土供货商的选择进场后，根据业主提供的合格混凝土供货商名录，经实际调查后择优选用混凝土供货商。
2、机具及劳动力准备做到班前交底明确施工方案，落实浇筑方案，对浇筑的起点及浇筑的进展方向应做到心中有数。
为了确保浇筑连续进行，对每次浇灌混凝土的用量计算准确，对所有机具进行检查和试运转，对备品备件和现场发电机有专人管理和值班，保证人力、机械、材料均能满足浇筑速度的要求。
注意天气预报，不宜在雨天浇灌混凝土。
在天气多变季节施工，为防止不测，有足够的抽水设备和防雨物资。
对模板及其支架进行检查。
确保尺寸正确、强度、刚度、稳定性及严密性均满足要求。
对模板内杂物进行清除，在浇筑前同时对木模板浇水，以免木模板吸收混凝土中的水分。
模板工程经监理验收合格。
对钢筋及预埋件进行检验。
检查钢筋的级别、直径、位置、排列方式及保护层厚度是否符合设计要求，并认真作好隐蔽工程记录。
钢筋隐蔽工程及水电等专业隐蔽工程经监理验收合格。
浇灌混凝土实行混凝土浇灌许可令制度，由项目部和其它专业工程施工单位汇签，然后报监理公司土建、水、电工程师签字认可，签发浇灌许可证，组织混凝土浇灌施工。
（二）、混凝土运输混凝土采用搅拌输送车由搅拌站运至工地，在运送混凝土时转动速度为2～4r/min，整个输送过程中拌筒的总转数控制在300转以内。
混凝土搅拌输送车因途中失水，到工地需加减水剂调整混凝土的坍落度时，则拌筒以6～18/min搅拌速度搅拌，并另外再转动至少30转。
从搅拌输送车运的混凝土中，分别取1/4和3/4处试样进行坍落度试验，两个试样的坍落度值之差不得超过3cm。
混凝土运送至浇注地点，如混凝土拌合物出现离析或分层现象，对混凝土进行二次搅拌。
（三）、商品混凝土的验收到浇注地点的每辆混凝土运输车必须有配料单、混凝土使用部位及性能的相关资料。
商品混凝土到达施工现场后由监理工程师、试验工程师、质检工程师进行联合检查，确认合格后方能进入浇注工作面。
混凝土工程施工专项方案
混凝土工程施工专项方案第一节一般规定1混凝土浇筑前应完成下列工作：（1）隐蔽工程验收和技术复核；（2）对操作人员进行技术交底；（3）根据施工方案中的技术要求，检查并确认施工现场具备实施条件；（4）施工单位应填报浇筑申请单，并经监理单位签认。
2浇筑前应检查混凝土送料单，核对混凝土配合比，确认混凝土强度等级，检查混凝土运输时间，测定混凝土坍落度，必要时还应测定混凝土扩展度，在确认无误后再进行混凝土浇筑。
3混凝土拌合物入模温度不应低于5℃,且不应高于35℃o4混凝土运输、输送、浇筑过程中严禁加水；混凝土运输、输送、浇筑过程中散落的混凝土严禁用于结构浇筑。
5混凝土应布料均衡。
应对模板及支架进行观察和维护，发生异常情况应及时进行处理。
混凝土浇筑和振捣应采取防止模板、钢筋、钢构、预埋件及其定位件移位的措施。
第二节混凝土输送1混凝土输送宜采用泵送方式。
2输送混凝土的管道、容器、溜槽不应吸水、漏浆，并应保证输送通畅。
输送混凝土时应根据工程所处环境条件采取保温、隔热、防雨等措施。
3混凝土输送泵的选择及布置应符合下列规定：（1）输送泵的选型应根据工程特点、混凝土输送高度和距离、混凝土工作性确定；（2）输送泵的数量应根据混凝土浇筑量和施工条件确定，必要时宜设置备用泵;（3）输送泵设置的位置应满足施工要求，场地应平整、坚实，道路应畅通;（4）输送泵的作业范围不得有阻碍物；输送泵设置位置应有防范高空坠物的设施。
4混凝土输送泵管的选择与支架的设置应符合下列规定：（1）混凝土输送泵管应根据输送泵的型号、拌合物性能、总输出量、单位输出量、输送距离以及粗骨料粒径等进行选择；（2）混凝土粗骨料最大粒径不大于25mm时，可采用内径不小于125mm的输送泵管；混凝土粗骨料最大粒径不大于40mm时，可采用内径不小于150mm的输送泵管；（3）输送泵管安装接头应严密，输送泵管道转向宜平缓；（4）输送泵管应采用支架固定，支架应与结构牢固连接，输送泵管转向处支架应加密。
混凝土专项施工方案完整
混凝土专项施工方案完整
一、前言
混凝土专项施工是建筑工程中至关重要的一环，它决定了建筑物的结构性能和使用寿命。
因此，在施工前需要制定完整的施工方案，以保证施工质量和安全。
二、施工前准备
1. 原材料检验
在施工前，需要对混凝土原材料进行检验，确保原材料符合规定标准，包括水泥、石子、砂等。
2. 设备准备
准备好混凝土搅拌机、输送泵、浇筑设备等必要设备，并确保设备运转正常。
三、施工过程
1. 搅拌混凝土
将预先配好的水泥、石子、砂等原材料放入混凝土搅拌机中进行搅拌，直至达到均匀的混合状态。
2. 浇筑混凝土
在混凝土搅拌完成后，使用输送泵或其他设备将混凝土输送至浇筑位置，并进行顺利浇筑。
3. 养护混凝土
混凝土在浇筑后需要进行养护，保持适宜的温度和湿度，以保证混凝土的强度和耐久性。
四、施工验收
1. 强度检测
在混凝土养护完毕后，需要对混凝土进行强度检测，确保混凝土达到规定的强度标准。
2. 表面平整度检测
对混凝土表面进行平整度检测，确保表面平整度符合要求。
五、安全措施
1. 人员安全
施工现场需要设置明显的安全警示标志，并配备必要的安全设备，确保施工人员的人身安全。
2. 设备安全
定期检查施工设备的安全性能，避免设备故障导致意外发生。
总结
混凝土专项施工方案的完整性直接关系到建筑质量和施工安全。
只有制定完整的施工方案并严格执行，才能确保混凝土施工的质量和安全。
混凝土专项工程施工方案
混凝土专项工程施工方案混凝土专项工程是建筑工程中的重要组成部分，施工方案编制工作对于工程的顺利实施具有重要意义。
本工程位于某大型工业园区内，项目总占地面积50000平方米，主要包括厂房、仓库和办公楼等建筑。
混凝土专项工程的主要施工内容包括基础、桩基、地下室、地面、楼梯、平台、梁柱、板梁等，工程规模较大，施工难度较高。
在施工中要求高度重视质量和安全，确保工程按质按时完成。
二、施工准备1. 建立施工组织设计和施工方案。
根据设计图纸和法律法规，制定详细的施工组织设计和施工方案，包括人员编制、施工工艺、安全措施等内容。
2. 确定施工人员和施工机械。
合理安排施工人员，并配备必要的施工机械设备，保证施工工期。
3. 采购施工材料。
根据设计要求和施工方案，采购混凝土、钢筋、模板、施工工具等施工所需材料。
4. 安排施工场地。
合理规划施工场地，确保施工方便快捷。
5. 制定监理计划。
根据监理要求，编制监理计划，确保施工过程受到合理监督。
三、施工工序1. 基础工程（1）场地平整。
在施工前，要对场地进行平整，清理杂物，确保施工区域通畅。
（2）基础测量。
根据设计要求，对基础的位置和尺寸进行精确测量，确定基础的布置。
（3）基础施工。
根据设计图纸，按照基础工程施工方案，进行基础的挖掘、浇筑和加固工作。
2. 地下室工程（1）基坑开挖。
按照设计要求进行基坑的开挖，控制基坑深度和边坡坡度，确保施工安全。
（2）地下室结构施工。
按照设计图纸和工程规范，进行地下室墙体、地板和柱子的施工。
3. 地面工程（1）地面平整。
对地面进行平整处理，确保地面平整。
（2）地面浇筑。
按照设计要求，进行混凝土地面的浇筑工作，保证地面平整、牢固。
4. 结构工程（1）梁柱浇筑。
按照设计图纸，进行梁柱的浇筑工作，控制混凝土质量和结构尺寸。
（2）板梁施工。
按照设计要求，进行板梁的模板搭设、钢筋绑扎和混凝土浇筑工作。
5. 完工验收（1）工程竣工验收。
在工程全部完成后，进行竣工验收，确保施工质量达标。
大体积混凝土专项施工方案
发放编号：文件编号：寿光鲁清石化锅炉装置建筑安装工程大体积混凝土专项施工方案22222有限公司2019年08月33333333333333安装工程大体积混凝土专项施工方案编制：审核：批准：批准日期：年月日目录1适用范围 (1)2编制依据 (1)3工程概况 (1)4作业项目概述 (1)5大体积混凝土裂缝产生的原因 (2)6施工准备 (3)7大体积混凝土施工 (4)8混凝土工艺质量要求 (10)9安全文明施工及环境保护 (10)附表：危险源辩识与风险评价及控制对策表 (11)1适用范围本方案仅适用于22222222222222222建安工程所有符合大体积混凝浇筑施工。
2编制依据2.1公司的工程管理体系文件；2.2《电力建设施工质量验收及评定规程》（土建工程）DL/T 5210.1-2012；2.3《电力建设施工技术规范》 DL 5190.1-2012；2.4《施工现场临时用电安全技术规范》 JGJ46-2002；2.5《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB 50300-2001；2.6施工组织总设计；2.7《混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB50204-2002；2.8《大体积混凝土施工规范》GB50496-2009；3工程概况3.1项目名称：2222222222建筑安装工程。
3.2建设地点：2222222222222有限公司。
3.3建设规模：2222222222222222222222222轻烃综合利用项目--锅炉装置计划建设三台 220T/h水煤浆锅炉和一台25MW抽气背压式汽轮发电机组。
建筑工程主要包括主厂房、锅炉基础、汽机厂房、空压机房、除尘器基础、脱硫车间泵房及相关配套设备基础。
3.4质量目标：建筑工程达到住建部合格标准。
4作业项目概述大体积混凝土定义：混凝土结构物实体最小几何尺寸不小于1m的大体量混凝土，或预计会因混凝土中胶凝材料水化引起的温度变化和收缩而导致有害裂缝产生的混凝土，称之为大体积混凝土。
混凝土工程专项施工方案
混凝土工程专项施工方案《混凝土工程专项施工方案》为了确保混凝土工程的施工质量和安全，必须制定一套科学严谨的专项施工方案。
混凝土工程专项施工方案是指在混凝土工程施工过程中，针对特定问题或工艺环节所制定的具体施工方案。
下面就混凝土工程专项施工方案的编制及实施过程进行详细介绍。
一、编制混凝土工程专项施工方案的原则1. 根据实际情况确定施工目标和要求；2. 充分调研，深入分析，把握工程的特点；3. 重点明确专项施工方案的编制内容及工作程序；4. 根据相关规范和标准，制订可行的技术措施；5. 深入研究专项施工方案编制的各种技术资料。
二、混凝土工程专项施工方案的编制内容1. 施工任务：明确专项施工的任务目标和要求。
2. 施工原则：明确施工过程中的一些基本原则和注意事项。
3. 施工内容：具体说明专项施工的过程和措施。
4. 施工程序：详细说明专项施工的流程和步骤。
5. 施工方法：讲述专项施工的具体操作方法和技术手段。
6. 施工工具、设备、耗材清单及资料：列明专项施工所需的工具、设备、耗材等。
三、混凝土工程专项施工方案的实施过程1. 员工培训：对参与专项施工的员工进行培训，提高他们的技术水平和操作能力。
2. 施工准备：准备所需的施工工具、设备、耗材和资料。
3. 施工实施：按照专项施工方案的步骤和流程，进行施工实施。
4. 施工监督：加强对施工过程的监督，确保施工质量和安全。
5. 施工记录：做好施工过程中的各项记录，以备查证。
以上就是关于混凝土工程专项施工方案的介绍，希望能对大家有所帮助。
在混凝土工程的施工中，严格执行专项施工方案，是确保工程质量和安全的关键之一。
砼浇筑专项施工方案
砼浇筑专项施工方案
一、施工前准备
1.1 设备准备
在进行砼浇筑施工前，必须确保各种施工设备完好，包括搅拌机、输送泵、混
凝土浇注车辆等。
1.2 施工区域准备
施工区域应清理干净，确保没有杂物和污物，保证施工质量。
二、工艺流程
2.1 砼浇筑准备
1.按照设计要求调配好混凝土，确保材料比例准确。
2.将混凝土装入预先准备好的搅拌机中进行搅拌，直至达到均匀的浇注
状态。
2.2 浇筑过程
1.在浇筑前，要先在模板内部涂刷防粘剂，以防止混凝土粘附在模板上。
2.将预先搅拌好的混凝土倒入模板内，并用振捣器将混凝土进行振实，
确保不会产生空隙。
3.在振实后，用捣棒对混凝土表面进行充分压实，确保表面平整。
2.3 成品处理
1.在浇筑结束后，应对混凝土进行养护，保持其充分凝固。
2.混凝土凝固后，可以进行后续的抹灰、打磨等处理，以达到设计要求
的平整度和光滑度。
三、质量控制
3.1 浇筑质量控制
1.在浇筑过程中，应严格按照设计要求进行操作，保证混凝土的密实性
和均匀性。
2.对浇筑后的砼进行质量检测，包括强度测试、密实度检查等。
3.2 安全控制
在砼浇筑过程中，必须严格遵守安全操作规程，确保施工人员的安全。
四、施工结束
4.1 清理工作
施工结束后，要对施工现场进行彻底清理，保持环境整洁。
4.2 施工记录
在施工结束后，要做好施工记录，包括施工过程中的重要数据和问题记录等，以备后续查验。
以上为砼浇筑专项施工方案的基本内容，希望能对施工过程有所帮助。
混凝土施工专项施工方案
混凝土施工专项施工方案一、施工前准备1.1 工程概述本次混凝土施工工程位于XX地区，主要包括基础建设、地下设施等方面。
本文档将详细阐述施工前的准备工作、材料准备、施工要点等内容，以确保施工质量和进度。
1.2 施工准备在混凝土施工前，需要进行充分的准备工作，包括但不限于以下几个方面：1.确定施工工艺和施工方法：根据工程设计要求，选择适合的施工工艺和方法，确保施工质量。
2.准备施工设备和工具：根据工程规模和施工要求，准备好必要的施工设备和工具，如搅拌车、混凝土泵、抹光机等。
3.安排施工人员：组织好施工人员，确保施工队伍的数量和质量能够满足施工需要。
4.制定施工计划：根据工程进度和施工要求，制定详细的施工计划，包括施工进度、作业面积、工序安排等。
1.3 材料准备在混凝土施工前，需要做好相关材料的准备工作。
主要包括以下几个方面：1.混凝土材料：根据工程设计要求和使用环境，选择合适的混凝土配合比和强度等级，并准备好相应的水泥、砂、石等原材料。
2.施工用钢筋：根据设计要求和构造要求，准备好符合标准的钢筋材料，并按照要求进行预处理和修剪。
3.混凝土添加剂：根据施工需要和工程要求，准备好相应的混凝土添加剂，如减水剂、增强剂等。
4.其他辅助材料：根据工程特点和施工要求，准备好其他辅助材料，如隔离层材料、密封胶等。
二、施工流程2.1 基础施工基础施工是混凝土施工的首要环节，包括地基处理、模板安装和钢筋布置。
具体施工流程如下：1.地基处理：根据工程要求，对地基进行整平、压实等处理，确保地基坚实和稳定。
2.模板安装：根据设计图纸，准确安装模板，确保施工尺寸和平整度。
3.钢筋布置：按照设计要求，按顺序将钢筋正确布置，并采取必要的固定措施。
2.2 混凝土浇筑混凝土浇筑是混凝土施工的核心环节，包括混凝土搅拌、运输和浇筑。
具体施工流程如下：1.混凝土搅拌：根据设计要求和配合比，将水泥、砂、石等材料在搅拌车中进行充分的搅拌，确保混凝土质量。
混凝土工程专项施工方案
混凝土工程专项施工方案混凝土工程专项施工方案一、工程概况该混凝土工程为某地新建商业综合楼项目，总建筑面积为50000平方米，共有地上5层以及地下2层。
二、施工目标1. 保证施工质量，达到设计要求。
2. 合理控制成本，保证工期。
三、施工步骤1. 材料准备根据设计要求，提前准备相应的水泥、细砂、粗骨料、外加剂等材料，并进行初步质量检查，确保合格。
2. 地基处理根据地质勘探报告，对地基进行预处理，包括夯实、挖填等，并控制地基的平整度和承载力。
3. 模板搭设根据施工图纸，按照预定的楼层平面图和剖面图，在地基上搭设好模板，保证模板的稳定性和刚度。
4. 钢筋加工与安装根据设计要求，对需要加强的部位进行钢筋加工，并按照施工图纸进行钢筋的正确安装，保证钢筋的位置和间距符合要求。
5. 混凝土搅拌与浇筑运用搅拌机对混凝土进行充分搅拌，确保混凝土质地均匀，然后通过泵车将混凝土送至模板内进行浇筑，同时注意保证浇筑连续性和浇注速度。
6. 表面处理在混凝土初凝后，进行表面处理，包括振捣、打磨与养护等措施，保证混凝土表面的光滑度和硬度。
7. 质量检验与验收在施工过程中，进行多项质量检验，包括混凝土强度检测、钢筋位置检查等，确保施工质量达标，并在工程完工后组织监理单位进行验收。
四、安全措施1. 在施工现场设置明显的安全警示标志，指引施工人员注意安全。
2. 配备必要的安全防护设备，如安全帽、安全带等，并强制施工人员佩戴。
3. 严格控制工人作业时的高空坠落、电击和机械伤害等事故的发生。
4. 建立施工现场的通风、防尘措施，确保施工人员的健康与安全。
5. 建立完善的应急预案，针对可能出现的意外情况进行预先的演练和指导。
五、人力资源安排根据工程需求，合理安排施工人员的数量和岗位分工，并进行岗前培训，确保施工人员具备相应的技术能力和安全意识。
六、设备与材料资源根据施工需求，选购适用的混凝土搅拌机、泵车等设备，并保证设备的正常运转。
此外，按照设计要求采购材料，并进行储备，确保工程顺利进行。
混泥土专项施工方案
混泥土专项施工方案一、施工前准备在进行混泥土施工前，首先需要进行充分的准备工作。
包括但不限于以下内容：1.确认混凝土强度等级和配合比；2.准备好混凝土搅拌站，保证供应充足；3.准备好必要的施工工具和设备，如搅拌车、扬水机等；4.按照设计要求对施工现场进行勘测，确保施工平整、无障碍。
二、施工流程1.浇筑前准备1.清理施工现场，将杂物清除干净；2.搭建模板支架，检查模板的平整度和固定性；3.进行基础处理，如铺设防水层或者布置钢筋。
2.混合搅拌1.将水和水泥按照一定比例搅拌均匀；2.将骨料、砂和水泥混合，保证颗粒均匀。
3.浇筑1.从模板的低处开始倒入混凝土；2.采用均匀浇筑的方式，防止出现空隙；3.振捣混凝土，以确保混凝土的密实度。
4.养护1.浇筑完混凝土后，及时对混凝土进行养护；2.保持混凝土表面湿润，防止开裂。
三、质量控制在混泥土施工过程中，质量控制至关重要。
以下是一些常见的质量控制措施：1.施工前进行试块的制作，检测混凝土的抗压强度；2.对原材料进行严格的检查和把关，确保质量；3.控制混凝土搅拌的时间和速度，保证混凝土均匀；4.细致检查模板安装的情况，确保不漏浆、不渗水。
四、安全注意事项在施工过程中，安全始终是第一位的。
以下是一些建议：1.穿戴好安全装备，如安全帽、手套等；2.施工现场要保持整洁，防止发生意外；3.严格遵守操作规程，尤其是搅拌机等危险设备的使用规定；4.天气炎热时，注意及时补充水分，避免中暑。
五、施工结束施工结束后，及时清理施工现场，将材料和设备妥善存放。
对混凝土进行养护，避免外界因素影响其固化。
最后，对整个施工过程进行总结和反思，及时纠正问题，提高施工质量。
以上是混泥土专项施工方案的内容总结，希望对混凝土施工过程中的相关人员有所帮助。
砼施工专项方案范文
砼施工专项方案范文砼施工是建筑工程中常见的一项工作，主要用于建筑结构、地基、围护结构等部分的施工。
为了保证施工过程的顺利进行和质量的合格，需要制定砼施工专项方案。
下面就以建筑工程为例，详细介绍砼施工专项方案的制定。
一、项目概况二、施工目标1.保证工程的施工质量，确保建筑强度、适应性等技术指标满足要求。
2.合理组织施工，确保施工进度按计划进行。
3.充分考虑施工安全，做好施工现场的安全防护工作。
4.控制施工成本，提高施工效率。
三、施工方案1.人员组织根据项目的规模和工期，安排工程人员的人数和工作岗位，如施工队长、班组长、技术员、工人等。
同时要求工程人员具备相应的资质证书，并进行岗前培训和安全教育。
2.材料准备根据工程需要，计算出所需的砼数量，并确定砼配合比。
按照配合比准备相应的水泥、骨料、粉煤灰等原材料，并提前进行试验，确保原材料的质量符合要求。
同时购买或租赁好所需的砼搅拌机、运输车辆等设备。
3.施工流程（1）基坑开挖：按照设计要求进行基坑开挖，同时做好基坑支护工作。
（2）基础施工：根据基础设计图纸进行基础施工，包括土方开挖、基础模板的制作和安装等工作。
（3）钢筋加工：按照结构图纸加工好所需的钢筋，并进行验收。
（4）模板安装：根据设计要求安装模板，并进行验收。
（5）浇筑砼：按照设计要求进行砼浇筑，包括预埋件的安装、振捣等工作。
（6）养护：对已浇筑的砼进行养护，保证其强度的发展和性能的稳定。
4.施工安全（1）制定安全操作规程，并向工程人员进行培训，确保他们掌握安全操作技能。
（2）建立健全的安全管理制度，由专门的安全员负责监督和检查。
（3）配备完善的安全设备，如安全帽、安全绳等，并进行定期检查和维护。
5.质量控制（1）制定施工检查方案，对施工工艺、设备、材料等进行检查，确保符合要求。
（3）建立施工质量档案，对施工全过程进行记录，以备查阅。
四、施工进度和费用控制根据项目工期制定项目进度计划表，包括每个施工阶段的开始时间、结束时间和关键节点。
混凝土浇筑专项施工方案(通过审核)
混凝土浇筑专项施工方案(通过审核)1. 引言本专项施工方案旨在对混凝土浇筑工程进行规范和指导，确保施工过程安全、高效，达到预期质量要求。
2. 施工准备2.1 材料准备- 混凝土原材料：按设计比例准备，并进行质量检测。
- 骨料和砂浆：确保质量合格，并加以筛选和清洗。
- 混凝土搅拌设备：检查设备正常运行，并做好保养维护。
2.2 设备准备- 浇筑模具：按设计要求加工制作，并进行检查。
- 插销和夹持装置：确保可靠可用。
2.3 人员准备- 浇注工人：具备相关经验和证书。
3. 工程施工3.1 基坑准备- 基坑清理：清除杂物和积水，并检查坑底是否平整。
3.2 模具安装- 模具安装：根据设计要求，将模具正确安装在基坑内。
3.3 钢筋加工和绑扎- 钢筋加工：根据设计图纸要求，对钢筋进行剪切和弯曲处理。
- 钢筋绑扎：将加工好的钢筋按设计要求绑扎牢固。
3.4 混凝土浇筑- 混凝土搅拌：按设计比例将混凝土原材料放入搅拌设备进行充分搅拌，确保均匀。
- 浇筑操作：将搅拌好的混凝土通过泵送或人工方式倒入模具内。
- 表面处理：用振动棒进行表面处理，去除空气泡和提高密实性。
4. 施工质量控制4.1 混凝土强度检测- 取样：按照规定标准取混凝土样品。
- 试验：将混凝土样品送至实验室进行强度检测。
4.2 表面平整度检测- 视觉检测：使用尺规进行表面平整度检查。
4.3 结构尺寸检测- 量具测量：使用测量工具对结构尺寸进行测量。
5. 安全措施- 高空操作：操作人员需佩戴安全带，并确保工具和材料固定可靠。
- 钢筋绑扎：操作人员需佩戴手套，防止受伤。
- 搅拌设备操作：操作人员需熟悉设备使用方法，并佩戴防护设备。
6. 总结本文档对混凝土浇筑工程施工进行了详细规划和控制，并提出了相应的安全措施。
通过按照本方案操作，可以确保施工过程安全可靠，浇筑质量符合要求。
以上为《混凝土浇筑专项施工方案(通过审核)》的内容概述。
混凝土工程专项施工方案
混凝土工程专项施工方案一、施工前准备。
在进行混凝土工程施工前，首先需要对施工现场进行充分的准备工作。
这包括对施工现场进行清理、平整，清除障碍物和杂物，确保施工现场的安全和整洁。
同时，还需要对施工所需的材料、设备进行检查和准备，保证施工所需的一切条件都得到满足。
二、混凝土配合比设计。
混凝土的配合比设计是混凝土工程施工的重要环节。
在进行混凝土配合比设计时，需要根据工程的要求和混凝土的用途，选择合适的水泥、骨料、粉煤灰等原材料，并进行合理的配比，以确保混凝土的强度、耐久性等性能满足工程要求。
三、模板支撑安装。
在混凝土浇筑前，需要对浇筑区域进行模板支撑的安装工作。
模板支撑的安装需要严格按照设计要求进行，确保模板的稳固和平整，以保证混凝土浇筑后的结构和外观质量。
四、混凝土搅拌和浇筑。
混凝土的搅拌和浇筑是混凝土工程施工的核心环节。
在进行混凝土搅拌和浇筑时，需要严格控制水灰比，确保混凝土的坍落度和流动性符合要求。
同时，还需要合理安排施工人员和设备，保证混凝土的连续浇筑和充分振实，以确保混凝土的均匀性和密实性。
五、养护和维护。
混凝土浇筑后，需要进行养护和维护工作，以保证混凝土的强度和耐久性。
养护工作包括对混凝土进行湿润养护、覆盖保温等措施，以确保混凝土的早期强度和抗裂性。
同时，还需要对施工现场进行清理和整理，及时清除混凝土浇筑过程中产生的废料和杂物，保持施工现场的整洁和安全。
六、施工总结。
在混凝土工程施工结束后，需要对施工过程进行总结和评估。
这包括对施工过程中出现的问题和不足进行分析和总结，以及对施工质量进行检查和评估，为今后的施工工作提供经验和借鉴。
在混凝土工程施工中，以上环节都是至关重要的，只有严格按照施工方案进行施工，才能保证混凝土工程的质量和安全。
希望施工人员能够严格按照施工方案进行操作，确保混凝土工程施工的顺利进行和施工质量的保证。
混凝土工程专项施工方案
混凝土工程专项施工方案1.1.混凝土配置1.1.1.混凝土原材料、配合比准备<1> 配合比准备根据本工程的设计要求混凝土配合比设计除满足强度要求外，还要考虑混凝土的刚度、控制裂缝的要求，符合设计及计算的要求。
为此，本工程需要提前要求混凝土供应商——搅拌站进行配合比设计、并实测混凝土7天、14天、28天强度。
配比一经确定，搅拌站不能随意更改。
试配混凝土及所用原材料复试单在施工前30天报送现场监理工程师。
<2> 对原材料的要求高性能混凝土原材料除满足普通混凝土的一般要求外，还应满足以下要求：<2.1> 水泥要求选用质量稳定、含碱量低、C3A含量少的中热硅酸盐水泥。
施工中，我们选用标号不低于42.5级的硅酸盐或普通硅酸盐水泥，其活性不低于48mpa，水泥中C3A的含量应小于8%，游离氧化钙、氧化镁的成分越少越好，水泥细度应适中，每立方米水泥用量控制在550kg以下。
<2.2> 细骨料细骨料应选用洁净的、颗粒级配良好的天然河砂，细度模数中等偏粗，在2.3-3.0为好，或自然连续级配，含泥量≤1%，高强混凝土砂率应通过试验确定。
<2.3> 粗骨料粗骨料的性能对高强混凝土的抗压强度及弹性模量影响很大。
粗骨料宜选用坚硬密实的石灰岩、花岗岩、辉绿岩、玄武岩、火成岩等，粒形与级配合格，最大粒径≤25mm。
针片状颗粒含量不宜大于8%，含泥量不应大于1%。
粗骨料除进行压碎指标试验外，对碎石的岩石立方体抗压强度试验结果不应小于混凝土设计要求强度的1.5倍。
<2.4> 高效减水剂使用高效减水剂，最需关注的问题是水泥的适应性，掺量一般为水泥的0.8%-2%，同时掺少量缓凝剂，掺量在水泥用量的0.01-0.08%之间，其作用是调整坍落度的经时损失率，弥补因掺高效减水剂而引起的混凝土坍落度损失过快的缺点，同时控制早期水化，避免水化热过分集中而引起混凝土开裂，进一步提高减水，增加后期强度。
混凝土结构专项施工方案
混凝土结构专项施工方案混凝土结构专项施工方案一、施工现场准备1. 确保施工现场平整、清洁，并进行标识和围栏，确保施工安全。
2. 按照设计要求搭设施工场地，包括临时办公室、材料堆放区、设备摆放区等。
3. 准备施工所需的机械设备和工具，包括混凝土搅拌机、水泥搅拌车、搅拌钢筋机等。
二、基坑开挖1. 根据设计要求进行基坑开挖，确保基坑的尺寸和形状符合设计要求。
2. 对基坑进行排水和降水处理，保持基坑内干燥，以免影响混凝土的浇筑质量。
3. 在基坑周围设置防护措施，以防止土方滑坡和坍塌。
三、基础施工1. 按照设计要求进行基础底板、基础柱和基础梁的施工，确保基础的平整度和强度满足要求。
2. 在基础底板和墙体接触面部位设置隔水层，以防止地下水渗入混凝土结构。
3. 基础的浇筑采用分层浇筑，保证每一层的浇筑质量和强度。
四、结构主体施工1. 根据设计要求进行柱、梁和板的浇筑，确保结构的稳定性和强度满足要求。
2. 在柱、梁和板的浇筑过程中，进行振捣和养护，保证混凝土的密实性和抗渗性。
3. 在梁和板的浇筑过程中，设置线管和开槽，为日后的电线和水管的铺设提供通道。
五、构造施工1. 根据设计要求进行构造墙和楼板的施工，确保构造的稳定性和强度满足要求。
2. 构造墙和楼板的浇筑采用分段浇筑，保证每一段的浇筑质量和强度。
3. 在构造墙和楼板的浇筑过程中，设置脚手架和支撑，保证施工人员的安全。
六、装修施工1. 根据设计要求进行室内墙面和地面的装修施工，确保装修质量达到预期效果。
2. 在室内墙面和地面的装修施工过程中，注意材料的选用和施工要求，保证装修的美观和耐久性。
七、检验和验收1. 混凝土结构的施工完工后，进行质量检验和验收，确保结构的安全和合格。
2. 对结构的验收包括强度测试、裂缝检测、尺寸检查等，以确保结构的稳定性和抗震性。
以上是混凝土结构专项施工方案，通过严格按照设计要求和施工规范进行施工，保证施工质量和安全，最终达到预期效果。
混凝土专项施工方案(完整版)
混凝土专项施工方案(完整版)一、施工前准备混凝土施工前的准备工作至关重要，主要包括以下几个方面：1.1 施工组织设计根据工程要求，合理安排施工队伍、设备和材料，制定详细的施工计划。
1.2 安全防护措施确保施工现场的安全，在施工前进行安全检查，设置必要的安全防护设施。
1.3 材料准备保证施工所需的混凝土原材料充足，并符合相应的标准和规定。
二、施工工序混凝土施工包括配料、搅拌、运输、浇筑、养护等多个工序，具体操作如下：2.1 配料按照设计配合比将水泥、砂、碎石等原材料按比例混合，确保混凝土强度和耐久性。
2.2 搅拌采用搅拌机对混合物进行充分搅拌，确保混凝土均匀一致。
2.3 运输将搅拌好的混凝土运输到施工现场，注意运输过程中的均匀性和速度。
2.4 浇筑根据设计要求，将混凝土倒入模具中并进行振实处理，保证混凝土的密实性和表面平整度。
2.5 养护混凝土浇筑后需要进行充分养护，防止混凝土过早干燥和裂缝产生。
三、质量控制在混凝土施工过程中，应进行严格的质量控制，确保施工质量达标，包括以下方面：3.1 原材料检验对水泥、砂、碎石等原材料进行检验，确保符合标准要求。
3.2 强度检测通过对混凝土强度的检测，验证混凝土的抗压性能是否符合设计要求。
3.3 外观质量检验对混凝土表面平整度、颜色等进行检查，保证外观质量良好。
四、施工结束混凝土施工结束后，需要进行收尾工作和整理现场，确保施工现场整洁有序。
五、总结与展望混凝土施工是建筑工程中的重要环节，通过合理的施工方案和质量控制，可以确保工程质量和安全。
未来，在施工技术和设备方面的不断更新，将进一步提升混凝土施工效率和质量。
混凝土浇筑专项施工方案
混凝土浇筑专项施工方案一、施工准备1. 设计方案确认•确认混凝土浇筑方案，包括浇筑日期、强度等级、材料配比等内容。
•审查施工图纸，保证施工按照设计要求进行。
2. 材料准备•确保混凝土原材料的供应充足并具备质量合格证书。
•配制混凝土时，按照设计要求进行材料比例的调配。
3. 设备检查•确保搅拌机、运输车辆等设备正常运转，准备灰泥漏斗、震动棒等辅助设备。
二、施工步骤1. 基础处理•按照设计图纸要求，检查基础情况，确保基础表面平整、干净。
•铺设隔离层、构造膜等防水材料，以避免混凝土与基础直接接触。
2. 混凝土浇筑•按照设计要求，依次进行混凝土分层浇筑，注意控制浇筑过程中的振动，确保混凝土密实。
•在浇筑过程中，适时进行抹平、修整，以保证混凝土表面平整。
3. 养护处理•在混凝土初凝后，及时进行保养处理，喷水保湿或覆盖保养膜，确保混凝土逐渐达到设计强度。
三、质量控制1. 强度检测•对浇筑的混凝土进行强度检测，确保其达到设计标准要求，如有异常，及时调整施工措施。
2. 表面平整度检验•检验混凝土表面平整度，如有明显不平整，应及时进行修整处理，以确保施工质量。
四、安全防护1. 施工区域围栏•在施工现场周围设置明显的围栏，并设置安全警示标识，以避免他人误入施工区域。
2. 作业人员防护•施工作业人员应穿戴好防护装备，包括安全帽、手套、工作鞋等，确保人身安全。
五、施工总结1. 施工过程记录•对施工过程进行及时记录，包括混凝土配比、浇筑层数、养护措施等内容，以备后期参考。
2. 问题反馈与改进•在施工过程中发现问题及时整改，并总结经验，提出改进意见，以提高后续施工质量。
以上是混凝土浇筑专项施工方案的详细内容，希望能对施工工作有所帮助。
混凝土工程专项施工方案
混凝土工程专项施工方案混凝土工程施工要求：混凝土浇筑前，应对模板、钢筋、支架和预埋件进行检查。
检查模板的位置、标高、尺寸、强度和刚度是否符合要求，接缝是否严密，预埋件位置和数量是否符合图纸要求；检查钢筋的规格、数量、位置、接头和保护层厚度是否正确；清理模板上的垃圾和钢筋上的油污，浇水湿润木模板；填写隐蔽工程记录。
施工过程中的质量检查，在混凝土制备和浇筑过程中对原材料的质量、配合比、坍落度等的检查，每一工作班至少检查两次，如遇特殊情况还应及时进行抽查。
混凝土的搅拌时间应随时检查。
混凝土养护后的质量检查，主要对混凝土的立方体抗压强度检查。
混凝土的抗压强度应以标准立方体试件(边长150mm)，在标准条件下(温度20±3°C和相对湿度90%以上的湿润环境)养护28d后测得的具有95%保证率的抗压强度。
结构混凝土的强度等级必须符合设计要求。
混凝土表面外观质量要求：不应有蜂窝、麻面、孔洞、露筋、缝隙及夹层、缺棱掉角和裂缝等。
一、基础砼工程该工程基础部分混凝土均采用商品混凝土，采用汽车泵直接运输至现场进行浇筑。
由建设单位提供商品砼。
1、基础砼的施工材料要求(1)水泥拟用大厂生产的矿渣水泥，水泥标号425号。
并具有出厂合格证。
(2)砂选用细度模数为2.3～3.1的中粗砂，含泥量不大于2%。
(3)石子选用5～25mm的碎石，含泥量不大于1%。
(4)外加剂按商品砼搅拌站配料要求，根据气候条件宜用缓凝型减水剂。
(5)为满足泵送要求，可适量掺Ⅱ级以上磨细粉煤灰。
2、砼的拌制要求砼拌制过程中，应定人定点投料，砂、石、水泥严格计量。
3、砼配合比的确定砼施工前，应根据抗渗等级和实际使用的材料，由检测中心先行试配，测定其抗压强度，从中选定最佳配合比作为施工配合比。
施工过程中派专人测定砼的坍落度，施工中如遇下雨或其它原因，砂石含水率发生变化时，应及时测定其含水率，并调整配合比。
4、砼的浇筑(1)浇筑方案为避免雨天对基坑的影响，该工程基础混凝土原则上是成熟一块浇筑一块，但是为了控制混凝土质量和方便取样试验，因此尽可能按照幢号进行控制。
混凝土施工专项方案
混凝土施工专项方案一、引言混凝土施工是现代建筑领域中最常见的一种施工方式之一。
在建筑工程中，混凝土广泛应用于基础、结构和装修等方面。
为了确保混凝土施工的质量和效率，有必要制定一个专项方案，详细规划施工过程和注意事项。
本文将从混凝土施工的准备工作、混凝土材料的选择、施工步骤和质量控制等方面，提供一个全面且实用的混凝土施工专项方案。
二、混凝土施工准备工作1. 确定施工前的准备工作，包括场地的清理、平整和浇筑基础；2. 准备施工所需的工具和设备，如搅拌机、振动棒、钢筋切割机等；3. 确定施工期限和施工队伍的组织。
三、混凝土材料的选择1. 混凝土的配合比应根据工程要求和当地的气候条件确定；2. 水泥的选择应符合国家标准，并注意存储和使用过程中的防潮措施；3. 骨料和砂浆的选择应符合工程要求，并进行相应的筛选和洗涤；4. 添加剂的选择应根据施工需要，如控制凝结时间、改善混凝土工作性能等。
四、混凝土施工步骤1. 在施工前，应先进行试块的浇筑和养护，以评估混凝土的强度和质量；2. 根据施工图纸和设计要求，进行混凝土的浇筑、振实和找平；3. 在混凝土刚性和韧性过渡区域，应采取相应的措施，如使用膨胀剂或添加纤维；4. 控制混凝土的凝结时间，确保充分的养护；5. 对混凝土表面进行处理，如打磨、抹灰或涂刷保护层。
五、混凝土施工质量控制1. 混凝土施工过程中应进行现场检查，包括浇注时的坍落度、振实情况和找平度等；2. 对混凝土进行养护，包括覆盖保温、喷水养护和防止干裂等；3. 对混凝土进行抗压强度测试，以确保混凝土的质量符合设计要求；4. 对施工过程中出现的问题进行记录和整改，确保施工质量和进度。
六、安全措施1. 施工现场要规范设置安全警示标识，保证施工人员的安全；2. 施工人员要佩戴好安全防护用具，如安全帽、鞋子、手套等；3. 对施工过程中的高处作业、机械操作和电气操作等，要加强安全培训和监督；4. 防止混凝土施工时发生坍塌事故，采取支撑措施和安全措施。
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混凝土工程施工方案本工程繁昌县好而优购物中心工程，总建筑面积为82255 m2，分一区、二区、三区，其中地上建筑面积68785m2，地下车库建筑面积13470 m2；繁昌县好而优购物中心仓库，为框架剪力墙结构，建筑面积为车库8876.3㎡，其中地下2757.2㎡，地上6119.1㎡，结构层数地上三层，地下一层，建筑高度15.4M。
繁昌县好而优购物中心职工宿舍楼，建筑面积为3774.1㎡，地下有一层，地上八层。
高度为23.85M。
混凝土强度等级：一区基础垫层为C15，基础框架柱、剪力墙为C35其余均为C30，-0.050~4.95m框架柱为C35、梁板为C30，4.950以上框架柱为C30、梁板为C25。
二区基础垫层为C15，基础框架柱、剪力墙为C35其余均为C30，-0.050~屋面顶框架柱为C30、梁板为C25。
三区基础垫层为C15，基础框架柱、剪力墙为C40其余均为C35，-0.050~19.45m框架柱、剪力墙均为C40、梁板为C35，19.45~41.05m框架柱、剪力墙均为C35、梁板为C30，41.05~48.25m 框架柱、剪力墙均为C30、梁板为C25，48.25m框架柱、剪力墙、梁板均为C25。
所有地下室抗渗混凝土等级均为P6。
为了保证本工程的工程质量，本工程基础采用商品混凝土，砼罐车运至现场，同时用钢管输送泵进行混凝土的输送。
一、混凝土运输、泵送1.根据结构层高度和混凝土泵车性能，以及周边的环境，混凝土全部采用汽车泵及铺设泵送管道运输。
2.混凝土运输车辆装料前将拌筒内、车斗内积水排净，运输途中伴筒保持3-5r/min的慢速转动。
混凝土以最少的转载次数和最短时间，从搅拌地点运到工地现场。
3.混凝土泵在浇注基础时，选用汽车泵，泵管直径选用125mm。
浇注中间混凝土时，选用柴油泵。
4.混凝土泵设置处场地用30cm毛石进行铺平、碾压，并修筑8M 宽的道路保证车辆通行。
基础混凝土浇注泵设在房屋后沿，主体混凝土浇注泵设在房屋前沿。
5.在混凝土泵的作业范围内，不得有阻碍物、高压电线，并作好防止高空坠物的的措施。
6.泵压输送管道铺设应保证安全施工，便于清洗管道、排除故障和装拆维修。
7.垂直配管地面水平管长度不宜小于垂直管长的1/4，且不宜小于15m，输送管根部设置截止阀，防止混凝土拌和物反流。
垂直管下端的弯管，不应作为上部管道的支撑点，另设角钢支撑承受垂直管重量。
8. 固定输送管不得直接支撑在钢筋、模板以及予埋件上，水平管每隔一定距离用角钢支架固定，垂直管道用钢管固定在电梯井内，每节管道不少于一个固定点。
每道接头卡箍处不得漏浆。
9. 夏季施工时，混凝土输送管道上遮盖湿罩布或湿草袋，同时每隔一定时间洒水湿润。
冬期施工时，输送管道用草袋进行包裹，以防止管内混凝土受冻，并保证混凝土的入模温度。
10.混凝土运输车给泵喂料时，按照下列程序进行：1）喂料前，中、高速旋转拌筒20~30S，当拌筒停稳后，方可反转卸料。
2）卸料要配合泵送均匀进行，且应使混凝土保持在集料斗内高度标志线以上。
3）当遇特殊情况中断喂料作业时，应使拌筒保持慢速拌和混凝土。
4）混凝土泵的进料斗上，应安置网筛并设专人监视喂料，以防粒径过大，骨料或杂物进入混凝土泵造成堵塞。
5）混凝土搅拌运输车喂料完毕后，应及时清洗拌筒及溜槽等，并排尽积水。
11.混凝土的泵送按下列要求进行：1）泵送施工现场，设专人统一调度，以保证顺利施工。
2）泵送施工时，规定联系信号，现场采用旗语。
3）泵机必须设在坚固平整的地面上。
安置混凝土泵时，根据要求将其支腿完全伸出，并插好安全销。
4）混凝土泵启动后，先泵送适量水湿润混凝土泵的料斗、活塞及输送管的内壁等直接与混凝土接触部位。
泵送时，混凝土泵应处于慢速、匀速并随时可能反泵的状态。
泵送的速度先慢后加速。
同时，观察泵的压力和各系统的工作情况，待各系统运转顺利，方可以正常速度进行泵送。
泵送混凝土时，混凝土泵的活塞尽可能保持在最大行程运转。
泵的水箱或活塞清洗室应经常保持充满水。
经泵送水检查，确认混凝土泵和输送管中无杂物后，采用混凝土减石子的水泥砂浆润滑混凝土泵和输送管内壁。
润滑用水泥砂浆应分散分料，不得集中浇注在一处。
在泵送过程中，若需接长3M以上的输送管时，仍应预先用水泥砂浆进行湿润和润滑内壁。
不得把拆下的输送管内的混凝土洒落在未浇注的地方。
当混凝土泵出现压力升高且不稳定、油温升高、输送管明显震动等现象而泵送困难时，不得强行泵送，并应立即查明原因，采取措施排除。
先用木锤敲击输送管弯管部位，并进行慢速泵送或反泵，防止堵塞。
混凝土泵送应连续进行。
如必须中断时，其中断时不得超过搅拌至浇注完毕所允许的延续时间。
混凝土泵送即将结束时，要准确计算尚需用的混凝土数量，并及时告知混凝土搅拌站。
12.浇注前准备工作1）已经完成钢筋、模板的隐蔽验收和自检、报验工作，并合格。
2）进行标高、轴线、模板的技术复核。
3）制作好试块的留置计划和制作准备工作。
4）进行测量放线，测出浇注部位结构标高控制点，并标在相应位置，用以控制浇注高度。
5）浇注机具的准备。
二、混凝土的浇筑1. 基础混凝土浇注本工程基础为筏板基础，框剪结构，配筋较密，针对本工程基础特点，混凝土浇注采取如下浇注方案：先浇注筏板（分区域、后浇带）—在浇注柱及墙板—最后浇注顶板结构—按设计要求28天后在浇注后浇带混凝土。
（根据后浇带划分浇注区域）1）根据本工程基础特点采取一个区域连续浇注完。
2）梁柱浇注沿长边方向自一端向另一端推进。
3）振捣混凝土使用高频震动器，震动器的插点间距为1.5倍震动器的作用半径，根据实际需要因配备多个高频震动器同时作业，防止漏振。
4）振动混凝土时，振动器应均匀的插拔，插入混凝土50mm左右，每点振动时间10~15S，以混凝土泛浆不再溢出气泡为准，不可过振。
5）混凝土浇注终了以后3~4H在混凝土接近初凝之前进行二次振捣然后按照标高线用刮尺刮平并轻轻抹压。
6）间断施工超过混凝土的初凝时间应待先浇混凝土具有1.2N/mm2以上的强度时才允许后续浇注混凝土。
7）混凝土浇注前对混凝土接触面先进行湿润，对补偿收缩混凝土下的垫层或相邻其他已经浇注的混凝土在浇注前24h大量浇水。
8）混凝土表面处理A、混凝土表面泌水要及时引导集中排除。
B、混凝土表面浮浆较厚时，在混凝土初凝前加粒径为20~40mm的石子浆，均匀撒布在混凝土表面用沫子轻轻拍平。
C、混凝土硬化后的表面塑性收缩裂缝灌注水泥素浆刮平。
2. 梁板、柱及墙板、混凝土浇注1.浇注顺序：由远而近、先柱及墙板后梁板。
2.梁板的浇注：顺着次梁方向浇注，先主梁，后次梁，到楼板。
振动器插点要均匀排列，可采用“行列式”或“交错式”的次序移动，不应混用，以免造成混乱而发生漏振。
振动器的操作，要做到“快插慢拔”。
每一插点要掌握好振捣时间，过短不易捣实，过长可能引起混凝土产生离析现象。
一般每点振捣时间应视混凝土表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。
浇筑要求如下：①倾落时，其自由倾落高度不宜超过2m，如高度超过2m，应设串桶、溜槽。
为了保证混凝土结构良好的整体性，混凝土应连续进行浇筑，不留施工缝，如必须间隙时，间隙时间应尽量缩短，并应在上一层混凝土初凝前将次层混凝土灌筑完毕。
②浇筑混凝土时，为避免柱脚及墙板产生蜂窝现象，在底部应先铺一层5~10cm厚同配比无石子的水泥砂浆，以保证接缝质量。
同时墙板止水条位置混凝土不得有松散及灰浆混凝土。
③混凝土浇筑应分层振捣，每层厚度不超过300mm，在振捣上一层时，应插入下层中50mm左右，以消除两层之间的接缝，下料点应分散布置。
④在浇筑中应使用照明和尺竿进行配合，来保证振捣器插入深度。
⑤楼板混凝土的虚铺厚度略大于板厚，用平板震动器垂直方向来回震捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，震捣完毕后，用铁滚来回滚压两遍，用木抹子原浆抹平。
⑥混凝土浇筑过程中，要保证混凝土保护层厚度及钢筋位置的正确性。
⑦不得踩踏钢筋，移动预埋件和预留孔洞的原来位置，如发现偏差和位移，应及时校正。
特别要重视竖向结构的保护层和板负弯矩部分的位置。
⑧楼梯混凝土自下而上顺序浇捣，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平，施工缝设在梯段1/3部位。
并随时予埋楼梯栏杆予埋件。
3.现浇板柱的浇注1）柱板混凝土分层浇注，使用插入式震动器的每层厚度不大于500mm，并边投料边振捣，震动棒不得触动钢筋和预埋件。
除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板。
在浇注混凝土的过程中注意保护钢筋的位置，要随时检查模板是否变形、位移、螺栓和拉杆是否有松动、脱落以及漏浆等现象，并设有专人进行看护模板和钢筋。
2）柱高在3m之内，可在柱顶直接下料进行浇注，超过3m时，应采取措施，在模板侧面开门子洞安装斜溜槽分段浇注，每段高度不得超过2m。
每段混凝土浇注后将门子洞模板封闭严实，并用柱箍箍牢。
3）柱、板与梁板整体浇注时，在柱、墙板浇注完毕后停歇1~1.5h，使其获得初步沉实后，再继续浇注。
三、混凝土养护以及试块留置1.混凝土浇注完毕后，为保证已经浇注好的的混凝土在规定龄期内达到设计要求的强度，应采取有效的养护措施，并符合下列规定：1）在浇注完毕后的12h小时内对混凝土加以覆盖并保湿养护。
覆盖材料为草袋或者塑料薄膜。
2）混凝土浇水养护的时间：不得少于7天。
浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态。
3）混凝土强度达到1.2N/mm2前，不得在上面踩塌或进行其他作业。
2.混凝土试块的留置1）每拌制100盘且不超过100立方的同配合比的混凝土，取样不少于一次。
2）现浇结构每一现浇楼层同配合比的混凝土，其取样不得少于一次。
3）每次取样不得少于一组标准养护试块。
每个部位构件的同条件试块取样不得少于一组。
对于梁板构件，拆模试块不得少于一组。
各混凝土拆模强度以及同条件强度试块预留不承重的侧面模板，应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模板而受损坏，方可拆除。
承重的模板（楼板底膜）的拆模要求：跨度为2m及小于2m 50%跨度为大于2m至8m 80%跨度为大于8 m 100%悬臂梁及悬臂板：跨度在2m及小于2m 100%跨度在2m以上100%四、施工缝的留置和处理本工程原则上不留置施工缝，设有后浇带，可分开浇注。
如果在施工中出现客观意外又无法解决时，例如停电、下雨等，则留设施工缝。
在下次浇筑混凝土前将接搓处的混凝土凿掉和清除松动的石子，并用水冲洗干净且充分湿润。
钢筋上的油污、水泥沙浆以及浮锈等杂物也一并清除。
在浇注前，先铺上10mm~15mm的水泥砂浆一层，其配合比与混凝土内的砂浆成分相同。
从施工缝开始继续浇注时，要注意避免直接靠近缝边下料。
机械振捣时，向施工缝处逐渐推进。
天气不好浇注时，备好塑料薄膜以便随时覆盖。