现场管理讲座
现场管理演讲稿范文
尊敬的各位领导、各位嘉宾、各位同事：大家好！我今天来跟大家分享一下我的一些见解关于现场管理。
我想向大家阐述一下对现场管理的理解，我认为现场管理是管理学的重要组成部分，它指的是对生产、经营、管理等方面的现场情况进行管理和控制，以达到提高效益、降低成本、提高品质的目的。
那么，在现场管理中，我们应该如何操作呢？我想从以下三个方面谈一下：一、现场精益化管理现场精益化管理是一种系统性的管控工具，它通过对现场的优化改进，降低资源的浪费，提高工作效率和产品质量，增强企业的竞争力。
在这里，我想强调一个概念，“三不放过”。
三不放过就是不能放过任何一个问题、任何一个不合格品、任何一个纠正措施。
只有这样，我们才能真正做到现场的精益化管理。
二、现场安全管理现场安全管理是现代化企业管理的一个重要方面，它是保证生产安全的重要保障，也是企业规范经营的标志。
我们在现场管理中，要确保各项安全规范的执行，同时也要加强安全防范意识的培养，使每一个员工都能时刻关注自身的安全问题。
三、现场标准化管理现场标准化管理是指将现场各项流程、制度、规范、标准等制度化、规范化、标准化，以提高现场管理质量和效率。
而现场标准化管理的核心，就是统一标准。
我们要不断完善和落实各项标准，提高标准执行率和遵守程度。
现场管理是企业高效运转的重要保障，通过对现场的优化改进和安全防范措施的加强，可以提高企业效益、降低成本、保证企业的生产安全，为企业的可持续发展提供坚实的保障。
我想说一句话：“细节决定成败”。
一个企业的成败要靠这个企业的管理质量和实施能力来决定，而现场管理的精细化和强化则是实施能力的核心。
我们要始终保持警惕，认真开展现场管理，不断提高企业的管理水平和竞争力。
谢谢大家！。
工程施工安全生产讲座(3篇)
第1篇一、讲座背景为了提高我国工程施工领域的安全生产水平，保障广大施工人员的生命安全，我国政府高度重视工程施工安全生产问题。
在此背景下，我们举办此次工程施工安全生产讲座，旨在提高施工企业和广大施工人员的安全生产意识，普及安全生产知识，共同营造安全施工的良好氛围。
二、讲座内容1. 施工安全生产的重要性（1）保障施工人员生命安全：安全生产是施工企业的生命线，关系到广大施工人员的生命安全。
（2）提高工程质量：安全生产有利于提高工程质量，确保工程建设项目的顺利推进。
（3）降低企业成本：安全生产可以降低因安全事故导致的损失，提高企业经济效益。
2. 施工安全生产管理制度（1）安全生产责任制：明确各级领导和员工的安全生产职责，确保安全生产责任到人。
（2）安全教育培训：定期开展安全教育培训，提高施工人员的安全生产意识。
（3）安全检查与隐患排查：定期开展安全检查，及时发现并整改安全隐患。
3. 施工现场安全管理（1）施工现场安全防护：设置安全警示标志、防护栏等，确保施工现场安全。
（2）施工机械安全管理：加强施工机械的维护保养，确保机械安全运行。
（3）施工用电安全管理：严格执行施工用电安全规定，防止触电事故发生。
4. 施工安全事故的预防与处理（1）事故预防：加强安全教育培训，提高施工人员的安全意识；严格执行安全操作规程，消除安全隐患。
（2）事故处理：建立健全事故报告、调查、处理和整改制度，确保事故得到妥善处理。
三、讲座总结通过本次工程施工安全生产讲座，希望广大施工企业和施工人员能够充分认识到安全生产的重要性，切实加强安全生产管理工作。
让我们共同努力，为我国工程施工领域的安全生产贡献力量。
四、下一步工作1. 施工企业要加大安全生产投入，完善安全生产设施。
2. 施工人员要增强安全生产意识，自觉遵守安全生产规定。
3. 各级政府及相关部门要加强对工程施工安全生产的监管，确保安全生产措施落到实处。
让我们携手共进，为我国工程施工领域的安全生产创造一个良好的环境。
生产车间现场管理(全)
缺乏训练 变化多 士气 生手多 不足
生产效率低落
不足
不良多 维修多
场所乱 没有标准 工具 经常中断
不良多 开机率低 厂家多
故障高
品质
方法
材料
机器
步骤四：找出主要原因，并把他圈起来
环境
温度 湿度 污染 考核制度
管理
薪资管理
人员
管理人员 不足
缺乏训练 变化多 士气
生手多
生产效率低落
（5）素养：培养具有好习惯、遵守规则的员工； 提高员工文明礼貌水准；营造团体精神。 素养内容： 1）.持续推动前4S至习惯化 2）.制订共同遵守的有关规则.规定
3）.制订礼仪守则
4）.教育训练(新进人员加强) 5）.推动各种精神提升活动(早会.礼貌运动等)
二、现场管理的基本方法
（一）、5S现场管理 （6）、5S现场管理法的推行步骤
（一）、5S现场管理
红牌作战的对象:
1.打印机,电话,电脑 2.单证 3.资料 4. …….
（1）整理 红牌张贴的基准
1.物品不明者 2物品过期者
二、现场管理的基本方法
（一）、5S现场管理
调查需要物品的使用频度,决定日常用量
使用次数 判断基准 一年没用过一次的 废弃或放在暂存仓 物品 库 也许要使用的物品 放在职场附近 三个月用一次的物 品 一星期用一次的物 品 每天用的物品 放在职场内固定地 方 放在使用地 放在不要移动就可 以取到的地方
D
5、按制定的计划认真执行
C
A
6、检查措施执行的效果
7、巩固提高，总结成功经验 8、把未解决或新出现的问题转入下一循环
直方图、控制图
利用成功经验修改或制定相应未 来工作的标准 为下一循环提供质量问题
5S之持续精进-活用5S提升现场管理效益
培训教材 第三部 活用5S提升现场管理效益 活用 提升现场管理效益 提升现场
1
企业的市场竞争到底有多残酷？ 企业的市场竞争到底有多残酷？
这是一个由美国企业竞争力调查公司， 这是一个由美国企业竞争力调查公司， 个市场经济体制运作成熟的国家所做的调查结果： 对18个市场经济体制运作成熟的国家所做的调查结果： 个市场经济体制运作成熟的国家所做的调查结果 企业存活率 存 活 期 存活满 5 年的 存活满10年的 存活满 年的 存活满20年的 存活满 年的 存 活 率 18.3% 7.8% 3.7%
2
(海量营销管理培训资料下载)
何谓管理?
管 理 者
•计划 计划 •指挥 指挥 •执行 执行 •监控 监控 •考核 考核 •改进 改进 •……
运用
资 源
•人力资源 人力资源 •设施设备 设施设备 •工具物料 工具物料 •技术方法 技术方法 •时间精力 时间精力 •知识经验 知识经验 •.....
9
垃圾过程
•商业活动因为必需投入资源以创造产出， 产出的价值要高于投入的价 商业活动因为必需投入资源以创造产出， 商业活动因为必需投入资源以创造产出 才代表这个活动是一个有价值的增值过程， 值，才代表这个活动是一个有价值的增值过程，没有增值能力的过程不 但毫无价值可言，而且会浪费甚至严重耗竭企业资源， 但毫无价值可言，而且会浪费甚至严重耗竭企业资源，这种毫无存在价 过程” 垃圾过程” 值的 “过程”就叫 “垃圾过程”。 •垃圾过程形成的关键原因在于 反应式管理风格的管理者错误的只满足 垃圾过程形成的关键原因在于:反应式管理风格的管理者错误的只满足 垃圾过程形成的关键原因在于 于采取治标的纠正措施， 于采取治标的纠正措施，而忽视了用心去寻找治本的预防措施的管理杠 杆效应‧ 杆效应‧ •既然是治标就代表同样的问题还会再发生， 只要问题再发生 ， 管理者 既然是治标就代表同样的问题还会再发生，只要问题再发生， 既然是治标就代表同样的问题还会再发生 会以为对策无效而重新寻找治标流程，直到管理信心消亡殆尽‧ 会以为对策无效而重新寻找治标流程，直到管理信心消亡殆尽‧ •治标流程也非常可能再产生其它并发症 解决老问题又衍生新问题，因 治标流程也非常可能再产生其它并发症:解决老问题又衍生新问题 治标流程也非常可能再产生其它并发症 解决老问题又衍生新问题， 此可能又为了解决这些新问题而贴上去更多的狗皮膏药流程‧ 此可能又为了解决这些新问题而贴上去更多的狗皮膏药流程‧ •这些都是垃圾流程！ 这些都是垃圾流程！ 这些都是垃圾流程
现场管理4M1E法专题讲座PPT
第一部分：人员管理
那么，作为领导者，不能用同样的态度或方法去领 导所有人。应当区别对待（公平的前提下），对不 同性格的人用不同的方法，使他们能“人尽其才”。 发掘性格特点的优势，削弱性格特点的劣势,就是要 你能善于用人。
如何提高生产效率，就首先从现有的人员中去 发掘，尽可能的发挥他们的特点，激发员工的工作 热情，提高工作的积极性。人力资源课程就是专门 研究如何提高员工在单位时间内工效，如何激发员 工的热情的一门科学。简单的说，人员管理就是生 产管理中最为复杂，最难理解和运用的一种形式。
第三部分：物料管理
所以你在生产管理的工作里面，必须密切注 意前工序送来的半成品，仓库的配件，自己 工序的生产半成品或成品的进度情况。一个 好的管理者，是一个能纵观全局的人；能够 为大家着想的人。
第三部分：物料管理
不用的时候封存好 ； 报废大笔挥不得 ; 库存太多是浪费，太少又不安全 ; 算准在线库存量 ; 部件先行不贪多 ;
第四部分：方法管理
看板公开人人知 ； 合理布局，事半功倍 ； 咬定方针目标不放松 ； 算算工序能力够不够 ； AQL抽检又快又准 。
第二部分：设备管理
机(Machine)，就是指生产中所使用的设备、工具等 辅助生产用具。生产中，设备的是否正常运作，工 具的好坏都是影响生产进度，产品质量的又一要素。 一个企业在发展，除了人的素质有所提高，企业外 部形象在提升；公司内部的设备也在更新，。为什 么呢？好的设备能提高生产效率，提高产品质量。 如：企料，改变过去的手锯为现在的机器锯，效率 提升了几十倍。原来速度慢、人体力还接受好大考 验；现在，人也轻松，效率也提高了。所以说，工 业化生产，设备是提升生产效率的另一有力途径。
第二部分：设备管理
钢筋翻样及现场管理知识培训讲座PPT
02
钢筋翻样的基础知识
钢筋翻样的定义和重要性
钢筋翻样的定义
钢筋翻样是指将设计图纸中的钢筋进行详细解读，并按照施工规范和要求，将 其转化为具体的钢筋加工和安装指导的过程。
钢筋翻样的重要性
钢筋翻样是确保钢筋施工质量和安全的关键环节，它直接影响着建筑工程的结 构安全和稳定性。通过钢筋翻样，可以确保钢筋加工和安装的准确性，减少施 工过程中的错误和返工，提高施工效率。
量。
03
钢筋翻样的实际操作技巧
钢筋规格和型号的选择
总结词
根据工程需求和设计要求选择合适的钢筋规格和型号是钢筋翻样的基础步骤。
详细描述
在选择钢筋规格和型号时，需要考虑工程的结构形式、载荷要求、施工条件等因素，以确保所选的钢 筋能够满足工程需求。同时，还需要注意钢筋的防腐、防火等要求，以确保结构的安全性和耐久性。
钢筋翻样的基本原则和要求
钢筋翻样的基本原则
钢筋翻样应遵循“准确、全面、及时 ”的原则，确保所提供的钢筋加工和 安装指导的准确性和及时性。
钢筋翻样的要求
钢筋翻样应满足设计图纸、施工规范 和施工组织设计的要求，同时还应考 虑施工实际情况和可行性，以确保钢 筋施工的顺利进行。
钢筋翻样的流程和步骤
钢筋翻样的流程
加强员工的质量意识培训和教育，使员工 充分认识到质量的重要性，自觉遵守质量 标准和要求。
钢筋翻样的安全注意事项
遵守安全操作规程
在进行钢筋翻样时，必须遵守 安全操作规程，确保作业安全
。
配备安全防护用品
根据需要配备合适的安全帽、 手套、护目镜等防护用品，降 低安全风险。
注意高处作业安全
在进行高处钢筋翻样时，应采取相 应的安全措施，如搭设脚手架、系 安全带等，确保作业人员安全。
仓库5S现场管理
5S现场管理讲座
5S管理
主讲：** 专题培训
第一讲：5S现场管理之概 述
第二讲：仓库现场管理实 务
第三讲：如何推行5S管理 法
5S管理
序言
根据资料显示，许多企业把推行5S活动 当做是提升企业
效率的基础，5S就是俗称的环境品质，唯有 将环境品质做完
整规划，系统品质【ISO 9000、TQM】才能 走的更踏实，
而透过5S管理的推行，可以将这些问题透明 化并加以彻底
的解决。在推动5S的活动中，所运用的各种 方法与技巧，
第一讲 5S现场管理之概述
一、5S的基本概念 二、5S活动的内容 三、5S活动的原则 四、5S管理的作用 五、5S管理的效用 六、推行5S的作用 七、5S管理的关系
一、5S的基本概念
5S是整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫 (Seiso)、清洁(Seikeetsu)和素养(ShITSuke) 这5个词的缩写。因为这5个词日语中罗马 拼音的第一个字母都是“S”，所以简称为 “5S”，开展以整理、整顿、清扫、清洁和 素养为内容的活动，称为 5S 活动。
5S 活动起源于日本，并在日本企业中广 泛推行，它相当于我国企业开展的文明生
二、5S活动的内容
一、整理（seiri）
把要与不要的人、事、物分开，再将不 需要的人、事、物加以处理，这是开始改 善的第一步。
要点是：对呆废料进行处理、把一个月 生产计划内不用的物品放到指定位置、把 一周内生产计划要用的物品放到易取位置； 做好这一步，是树立好作风的开始。日本 有的公司提出口号：效率和安全始于整理！
2、物品按规划位置放置，物品放置位置也
整顿的办法（三原则）
1、规定放置场所 规定办法要遵循一定的规律性，如何保持 这种规律性，就是整理、
现场管理辅导讲座材料(上)
OSM现场管理工具—可视化管理
利用形象的、直观的、各种视觉感知信息来组
织现场工作，达到提高工作效率的管理手段，是
一种用视觉进行管理的科学方法。
一看便知 一目了然
眼睛看得懂而非 大 脑 想 通 的 管 理 方 法
OSM管理
OSM现场管理工具—可视化管理
OSM管理
OSM现场管理工具—可视化管理
OSM管理
OSM现场管理工具—PDCAS
PDCAS循环之特点
1. 大循环与小循环相结合 1) 大的PDCAS循环：整个企业内的PDCAS改善循环； 2) 小的PDCAS循环：各部门/组别的PDCAS改善循环； 3) 大环带小环，一级带动一级； 4) 通过小环推动大环。
2. 阶梯式上升 1) 每一个循环解决一部分问题； 2) 每一个循环取得一部分成果； 3) 每一个循环工作前进一步； 4) 每一个循环水平提高一步； 5) 下一个循环又将提出新的改善内容和目标； 6) 通过不同水平上的PDCAS循环实现持续改善。 OSM管理
7S： 8S：
5Ｓ明确具体做法，什么物品放在哪里、如何放置、数量多少合适 、如何标识等等，简单有效，且融入到日常工作中。５Ｓ既是一种管理 文化，同时也是现场科学管理的基础。每天都在一个“对”、“错”一 目了然的环境中工作，使得每个人必须约束自己的行为，久而久之就能 实实在在地提升人的品质。
OSM管理
OSM管理
OSM 现场管理常用工具
5S 可视化管理 PDCAS
OSM管理
OSM现场管理工具—5S
起源于日本
5S是一个经实践证 明非常有效的现场 资源管理工具
取5个日文词语的开头字母为名： Seiso Seiketsu Shitsuke Seiri Seiton
讲座管理制度
讲座管理制度一、讲座管理的定义讲座管理是指针对讲座或其他形式的讲演活动进行有效管理的一种管理形式。
它旨在通过对讲座活动的策划、组织、实施和评估，有效提高讲座的管理水平和讲座活动的质量，确保讲座活动的顺利进行和取得好的效果。
讲座管理是现代管理理论与方法与讲座活动相结合的产物，是人类在实践中总结出来的一种有效的管理方式。
二、讲座管理的目标1.提高讲座的管理水平。
通过对讲座活动进行科学的组织和管理，不断提高讲座的管理水平和效率，以保证讲座活动的圆满成功。
2.提高讲座活动的品质。
通过对讲座活动过程进行有效的管理，提高讲座活动的品质和效果，满足听众的需求。
3.提高讲座业绩。
通过对讲座活动的管理，确保讲座活动的效果和业绩，为主办方和参与者带来经济效益和社会效益。
4.提高讲座活动的影响力。
通过对讲座活动的管理，提高讲座活动的吸引力和影响力，扩大讲座的影响范围，推动社会进步和人才培养。
三、讲座管理制度的基本内容讲座管理制度是指包括讲座活动的组织、策划、实施、评估等各个环节的管理规章制度，是为了保证讲座活动的顺利进行和取得好的效果而制定的一套管理制度。
讲座管理制度的基本内容包括以下几个方面：1.讲座活动的组织和策划。
包括确定讲座活动的目标、主题、时间、地点、参与者、经费、宣传等各个方面的策划和组织工作。
2.讲座活动的实施。
包括讲座活动的现场管理、秩序维护、设备设施、文化礼仪、保密等各个方面的实施工作。
3.讲座活动的评估。
包括讲座活动的效果评估、参与者满意度、社会影响力等各个方面的评估工作。
4.讲座活动的改进和创新。
包括对讲座活动的管理制度、管理方法、管理经验等各个方面的改进和创新工作。
这些内容构成了讲座管理制度的基本框架，是讲座管理的关键环节。
只有通过对这些内容进行有效的管理，才能保证讲座活动的圆满成功。
四、讲座管理的原则讲座管理的原则是在讲座活动中进行管理的基本准则，是全面协调的方针和政策，是管理制度的基本依据。
如何做好现场管理3
5：宣传造势
8：检讨与修正
9常态化
24 FineTek China
二、现场管理的基本方法
（二）、作业标准化
1、作业标准化的定义： 所谓作业标准化，就是对在作业系统调查分
析的基础上，将现行作业方法的每一操作程序和 每一动作进行分解，以科学技术、规章制度和实 践经验为依据，以安全、质量效益为目标，对作 业过程进行改善，从而形成一种优化作业程序， 逐步达到安全、准确、高效、省力的作业效果。
实施目标管理 ，从小 能源 事情，
事做起，从一滴水，
和我
一度电做起。
无关。
2020/6/15
23 FineTek China
二、现场管理的基本方法
（一）、7S现场管理 （6）、7S现场管理法的推行步骤
1：成立推行组织 2：拟定推行方针及目标
6：实施 7：评比及奖惩
3：拟定工作计划及实施方法
4：教育
如何做好现 场 管 理
2020/6/15
1 FineTek China
生产现场管理讲座 的主要内容
一、优秀现场管理的标准和要求 二、现场管理的基本方法 三、生产现场的质量控制 四、现场的组织结构设计原则及职能 五、生产现场员工的管理 六、生产计划的制定要求 七、生产成本的控制 八、现场管理制度
2020/6/15
二、现场管理的基本方法
（一）、7S现场管理
（5）素养：培养具有好习惯、遵守规则的员工； 提高员工文明礼貌水准；营造团体精神。
素养内容： 1）.持续推动前4S至习惯化 2）.制订共同遵守的有关规则.规定 3）.制订礼仪守则 4）.教育训练(新进人员加强) 5）.推动各种精神提升活动(早会.礼貌运动等)
讲座过程中现场混乱怎么处结构化问答
讲座过程中现场混乱怎么处理引言讲座是一种重要的学习和交流方式，但有时候现场可能会出现一些混乱的情况，如人员拥挤、噪音扩散、意见冲突等。
这些问题如果不及时处理，将会严重影响讲座的进行和参与者的体验。
本文将介绍如何在讲座过程中处理现场混乱，使讲座能够顺利进行。
1. 事前准备在讲座开始之前，组织者应该做好充分的事前准备工作，以尽量避免现场混乱的发生。
•场地选择：选择适合讲座的场地，确保场地的大小能够容纳所有参与者，并且有足够的空间供人流动。
•人员安排：安排足够的工作人员来维持现场秩序，包括入场检票、引导人流、解答问题等。
•设备准备：确保所需的讲台、音响设备、投影仪等设备正常运行，并提前做好测试和调试工作。
•信息发布：提前向参与者发布讲座的相关信息，包括时间、地点、注意事项等，以减少参与者的不确定性和混乱。
2. 现场管理即使做了充分的准备，现场混乱仍然有可能发生。
在讲座过程中，需要采取一些措施来管理现场，确保讲座的顺利进行。
•人员引导：安排工作人员在入口处进行引导，确保参与者有序地进入场地，并按照指定的座位入座。
•秩序维护：工作人员应时刻关注现场的秩序，发现问题及时制止，防止人员拥挤、噪音扩散等情况的发生。
•问题解答：安排专门的人员负责解答参与者的问题，避免现场出现大规模的意见冲突和争吵。
•应急预案：制定应急预案，明确工作人员的职责和处置流程，以应对突发情况，如火警、安全事故等。
3. 沟通与协调在处理现场混乱时，沟通与协调是非常重要的。
组织者需要与工作人员、参与者以及相关部门进行有效的沟通与协调，以解决问题并保持讲座的正常进行。
•内部沟通：组织者与工作人员之间应建立起良好的沟通机制，及时传达指示和信息，确保工作人员能够按照统一的标准进行操作。
•外部沟通：组织者需要与参与者进行有效的沟通，解答他们的问题，提供必要的帮助，并向他们传达讲座的相关信息。
•协调合作：如果现场出现了较大的问题，组织者需要与相关部门进行协调合作，共同解决问题，确保讲座的顺利进行。
讲座管理规定(3篇)
第1篇第一章总则第一条为加强讲座管理，规范讲座活动，提高讲座质量，促进学术交流，根据《中华人民共和国教育法》、《中华人民共和国高等教育法》及相关法律法规，结合我校实际情况，特制定本规定。
第二条本规定适用于我校举办的各类讲座，包括学术讲座、专题讲座、讲座论坛等。
第三条讲座管理应遵循以下原则：（一）坚持正确的政治方向和舆论导向；（二）坚持学术自由和学术规范；（三）坚持开放性、多样性、创新性；（四）坚持服务师生、服务社会。
第二章讲座申请与审批第四条讲座举办单位或个人应提前一个月向学校教务处提交讲座申请，内容包括：（一）讲座主题；（二）主讲人姓名、职称、单位、联系方式；（三）讲座时间、地点；（四）讲座内容简要介绍；（五）讲座组织单位及负责人。
第五条教务处收到讲座申请后，应及时进行审核，并在五个工作日内给予答复。
审核内容包括：（一）讲座是否符合学校发展方向和师生需求；（二）主讲人是否具有相关学术背景和资质；（三）讲座内容是否健康、文明、科学；（四）讲座组织单位是否具备组织能力。
第六条讲座申请经教务处审核通过后，由教务处向学校领导汇报，并报学校批准。
第七条讲座举办单位或个人在接到讲座批准通知后，应做好以下工作：（一）确定主讲人；（二）制定讲座方案；（三）落实讲座场地、设备等；（四）做好宣传和报名工作。
第三章讲座组织与实施第八条讲座举办单位应成立讲座筹备组，负责讲座的组织实施工作。
第九条讲座筹备组应做好以下工作：（一）制定讲座日程安排；（二）安排讲座场地、设备等；（三）邀请主讲人；（四）做好宣传和报名工作；（五）协调相关部门，确保讲座顺利进行。
第十条讲座实施过程中，主讲人应遵守以下规定：（一）按照讲座方案进行讲座；（二）遵守学术规范，不得抄袭、剽窃；（三）尊重听众，不得发表不当言论；（四）按时完成讲座。
第十一条讲座举办单位应做好以下工作：（一）确保讲座场地、设备等符合要求；（二）安排专人负责现场秩序维护；（三）做好讲座记录；（四）及时收集听众反馈意见。
时间管理培训现场互动
时间管理培训现场互动简介时间管理是每个人都必须面对的问题，而有效的时间管理是提高个人效率和工作质量的关键。
为了帮助员工更好地掌握时间管理技巧，提高工作效率，我们组织了一次时间管理培训现场互动活动。
本文将从活动背景、活动内容、互动形式和活动效果几个方面进行介绍。
活动背景在当今高速发展的社会中，工作任务越来越多、压力越来越大，很多人都感觉时间不够用。
为了帮助员工解决这一问题，我们决定组织一次时间管理培训现场互动活动，帮助他们学习和掌握有效的时间管理技巧，提高工作效率和生活质量。
活动内容培训讲座活动开始时，我们邀请了一位资深的时间管理专家为员工进行一场精彩的培训讲座。
讲座内容包括时间管理的重要性、常见的时间浪费方式、如何制定合理的工作日程、怎样优化工作流程等。
通过讲座，员工们了解了时间管理的概念和原则，并获得了一些实用的技巧和方法。
互动游戏为了增加培训的趣味性和实效性，我们安排了一些互动游戏环节。
员工们分成小组进行竞赛，通过游戏的方式锻炼他们的时间管理能力。
比如，我们设置了一个拼图游戏，要求参与者在有限的时间内完成一幅拼图，这个游戏的目的是让员工们感受到时间紧迫的压力并学会合理安排时间来完成任务。
分享经验在培训结束后，我们邀请了一些时间管理技巧娴熟的员工进行分享。
他们分享了自己在时间管理方面的经验和心得，讲述了他们是如何高效安排时间并提高工作效率的。
通过亲身经历的分享，员工们能更加直观地理解时间管理的重要性，并学到一些实用的技巧。
互动形式本次时间管理培训采用了多种互动形式，以增加员工们的参与度和学习效果。
首先，培训讲座设置了提问环节，员工可以随时提问并与讲师进行互动。
这种形式能够让员工们更好地理解讲座内容，并帮助他们解决自己在时间管理方面的问题。
其次，互动游戏环节增加了员工们的参与感和竞争性。
员工们在游戏中能够切身体验到时间管理的重要性，这种形式能激发他们的学习兴趣并增强学习效果。
最后，分享经验环节能够让员工们从其他员工的实际案例中获得灵感和启发。
生产车间现场管理事务
（2）整顿 要落实前一步骤整理工作； 布置流程，确定置放场所； 规定放置方法； 划线定位； 标识场所物品(目视管理的重点)。
二、现场管理的基本方法
（一）、5S现场管理 整顿重点:
1）整顿要形成任何人都能立即取出所需要东西的状态； 2）要站在新人.其他职场的人的立场来看,使得什么东西该 在什么地方更为明确； 3）对于放置处与被放置物,都要想方法使其能立即取出使 用； 4）另外,使用后要能容易恢复到原未,没有回复或误放时能 马上知道。
一、优秀现场管理的标准和要求
2、优秀生产现场管理的标准 1）定员合理，技能匹配； 6）现场环境，卫生清洁； 2）材料工具，放置有序； 7）设备完好，运转正常； 3）场地规划，标注清析； 8）安全有序，物流顺畅； 4）工作流程，有条不紊； 9）定量保质，调控均衡； 5）规章制度，落实严格； 10）登记统计，应记无漏。
生产现场管理
生产现场管理讲座 的主要内容
一、优秀现场管理的标准和要求 二、现场管理的基本方法 三、生产现场的质量控制 四、现场的组织结构设计原则及职能 五、生产现场员工的管理 六、生产计划的制定要求 七、生产成本的控制 八、现场管理制度
二、现场管理的基本方法
（一）、5S现场管理
整顿 整理 整顿 清 整理 扫 手工作坊 清扫 素养 清洁 对社会有贡献 和影响的企业 有规划的工厂
企业文化
二、现场管理的基本方法
（一）、5S现场管理
4、5S管理的方法要求： （1）、整理 所在的工作场所(范围)全面检查； 制定“需要”和“不需要”的判别基准； 清除不需要物品； 调查需要物品的使用频度，决定日常用量； 制定废弃物处理方法； 每日自我检查。
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动作经济原则
以正常人的级次最低、速度最快、能量消耗 最小的手指动作的时间消耗值，作为它的时 间单位
1MOD=0.129 S
模特法的21种动作都以手指动作一次(移动 距离2.5cm)的时间消耗值为基准 。
上肢的移动动作M
身体及其他动作
动作经济原则
两手同时作业的时间值：
时间值以用时较长的一方为准。同时作 业时要注意两个动作的次序，同时动作时的 作业方法会影响到最终时间结果。
动作三不原则：不插秧、不摇头、不弯腰。
七大浪费
五 加工的浪费 指在生产过程中有些加工程序是可 以省略、替代、重组或合并的。如“压 缩空气”“切削空气”冲床机器在整个 加工过程中“碰碰”声音间接短效率高、 较少发生“压缩空气”的现象。否则相 反。
加工三不原则：不做切削空气、不做木 偶动作、不做立正动作。
生产三不原则：不预测生产；不过量生产； 不提早生产。
三 动作经济原则
动作经济原则
一、基本概念
所有由人进行的作业均是共通的基本动作组成， 模特法将实际生产作业中的人体基本动作分为 21种。
不同人做同一动作（作业条件相同）所需时 间基本相同（≤10%）。
人身体不同部位动作，其动作所用时间值互 成比例关系.如手的动作时间是手指动作的2倍。
二 七大浪费
七大浪费
一、现场浪费之源
浪费的概念
传统的看法 材料、报废、退货、废弃物
现代的定义 所有一切不增值的活动和 所用资源超过“绝对最少”界限的活动。
（精益浪费 ➢ 不良品的浪费 ➢ 动作的浪费 ➢ 加工的浪费 ➢ 库存的浪费 ➢ 生产过多过早的浪费
A）底层抽屉需要弯腰。B）做资料柜不需要弯腰。 C）领导打办公桌。拉开距离，威严。D）使用，取
用东西方便。
动作经济原则
第三条原则：尽可能利用物体动能；曲线运动 较方向突变的直线运动为佳；动作应尽可能 有节奏。
动作经济原则
大家可以用食指在桌子上划一个 正方形和一个圆形，来实际体会一下 其中的差别。
现场管理讲座
目录
一、前言 二、七大浪费 三、动作经济原则 四、流水线平衡 五、改善方法
一 前言
前言
什么是工业工程（IE）
IE是通过对人员、材料、机器设备组成的系 统设计和改进，从而提高生产率并降低成本 的技术。
宗旨：去除一切对产品不增值的浪费！
前言
操作的四个基本动素
•加工 指操作者有意改变劳动对象的 物理及化学性质。 •移动 指操作者空手或持物从一处移 向另一处。 •握持 指操作者手握物体不动的状态。 •停顿 指操作者单手或双手停止操 作活动的状态。
搬运三不原则：不要乱流、不要粗流、不要停 留
七大浪费
三 不良品的浪费
任何的不良品产生，皆造成材料、机器、 人工等的浪费。造成原因为制程能力不足的技 术层有问题及生产现物管理方式或管理观念错 误所造成。
不良的三不原则：不接受不良品、不制 造不良品、不流出不良品。
七大浪费
四 动作的浪费
是指作业过程中不佳的浪费。常见的浪 费动作有：转向、反转、距离、寻找、堆叠、 移动。将产品重复从箱子里拿出来加工、加 工后再放回箱子排列整齐、这是取放动作堆 叠、移动的浪费。
实例一：将M10x25的螺栓装上三个垫圈成组件。
原操作方法：
改良方法：
动作经济原则
第二条原则：人体的动作应尽量利用最低等级而
得到满意的结果。
等 动 作 人体动作部位 级 枢轴
典型动作
1 指节 手指
将螺母拧入螺栓、用手指按下打 字机键盘、或抓取一个小的零件。
2 手腕 手指及手腕
将零件定位到夹具上或两个零件 的配合装配。
七大浪费
六 库存的浪费
是因传统以来的许多错误生产观念 所造成的。分三种：
1）材料库存：大量采购成本低。 2）在制品库存：不良重修机器故障。 3）成品库存：预测生产与实际需求量不同。
七大浪费
库存所带来的弊端： 1）产生不必要的搬运、堆积、放置、防护 处理找寻等浪费； 2）使先进先出作业困难； 3）损失利息及管理费用； 4）物品贬值的风险以及占用空间而引起的 投资浪费等。
七大浪费
一 等待的浪费
即等着下一动作的来临。造成原因常有：作业 不平衡、安排作业不当、待料、品质不良、 修机……等。
等待的三不原则：不要监视机器、不要巡逻救 生、不要袖手旁观
七大浪费
二 搬运的浪费
搬运的动作分解开来，包含放置、堆积、 移动、整理等动作，是传统的机能别水平式 的布置造成的。若使用输送带、无人搬运车 不是搬运的合理化。增加搬运批量、以及减 少搬运频率、也不是合理化的搬运。
库存三不原则：不大批量生产；不大批量搬运； 不大批量采购。 降低库存三要领：次数要多；批量要小；交 期要快。
七大浪费
七 生产过多过早的浪费
是指生产出比订单所下的数量更多 的产品，或在交货期未到之前提早生产 等待交货之产品。如：订单5000双，实 际生产6000双。
七大浪费
预测生产和提早生产以及过量生产带来的弊端： 1）多做了无用，变成库存从而资金积压以 及贬值。 2）过早生产只是提早地用掉了材料费以及 人工费，并把“等待的浪费”隐藏起来—— 因进度提前，主管放心，漠视等待的浪费， 同样也造成在制品的积压即库存的浪费，还 有搬运的浪费等。
3肘 4臂
手指、手腕及小臂 伸手及移动物体
手指、手腕、小臂 使用套筒板手代替普通扳手，此
及大臂
时操作者可以在某个角度进行落幕
装配，而不必举起肘部。
5 身体 手指、手腕、小臂、身体动作包括：膝、大腿以及躯
大臂及身体
干的运动。
实例一：电灯开关，旧式需要拨动，新式只需按， 现在有些单元楼里是触摸的。
实例二：办公桌设计
动作经济原则
二、何谓动作经济原则
动作分析通过研究分析人的各种动作， 发现改善无效的动作或浪费现象，最终提 高作业效率。
动作经济原则
第一条原则：双手的动作应同时而对称。
曾经有人做过一个实验，及一只手里 拿着5斤重的物体，在3米距离的两点间 来回移动，到200次，手发酸。休息后， 双手各持5斤中的物体，也在3米距离来 回移动，结果到400次，仍未感到疲劳。 所以，双手同时堆成的动作能适合人体， 使动作能够相互平衡，不易疲劳。如果一 只手运动，则身体的肌肉一方面维持静态， 另一方面保持动态，肌肉无法休息，故容 易疲劳。