片梭织机工作原理解析

第一节片梭织机机构作用及常见故障片梭织机以投梭时间（110°）作为其它运动的标准参考时间。

一、原动部分1、织机是由装在右墙板外侧上的电动机为动力源，由电动机皮带轮、离合器机构、开关机构、制动机构及防逆转机构组成。

2、电动机启动时间的调整、离合压力的调整、制动调整。

3、该机构常出现的故障及造成布面的疵点。

二、开口部分1、片梭织机采用共轭凸轮开口机构，它是最为简单可靠的开口机构，它的最大综框数为10页，最大纬循环为8纬，因此，凸轮开口机构只能适于组织较为简单的织物。

它配有寻断纬装置，方便车工处理纬停和机械调整，平综装置（自动）有利于减少开车痕的产生，同样也方便车工操作。

2、凸轮与转子间隙调整：0.15-0.30mm。

3、凸轮传动链条力的调整及故障。

力应适当，过紧损坏链条及轴承，过松直接影响开口机构的稳定，如开口时间变化，横档。

三、引纬部分无梭织机效率与引纬的可靠性有重要的关系。

由于片梭织机采用积极式引纬，因纬纱引不到全幅而发生停机的机会较少，即使梭口略有不清晰，纬纱仍可被引纬成功。

采用消极引纬的喷气、喷水织机可靠性差，只有当梭口十分清晰时才能发挥较高的效率。

引纬部分主要由投梭机构、纬纱交接机构、接梭装置与回梭链以及供纬、纬纱力控制机构组成。

（一）投梭机构采用扭轴投梭机构，机械加扭蓄能，破坏死点释能推动片梭飞行，这种机构具有十分良好的运转稳定性。

1、片梭a D1型适用于大部分常见织物b 表面光洁，梭亮，尾部击梭点应平整完好c 每台车所有片梭厚度差异﹤0.02mm，梭夹夹持力2、扭力轴投梭机构扭轴有300°加扭蓄能时间，采用破坏连杆死点使扭轴中积聚的能量突然释放，推动片梭飞行，其能量释放时间十分急促，相当于主轴回转8°，以液压缓冲机构吸收余能，投梭时间：冷车108°-110°，热车110°-112°。

3、投梭靴的调整投梭靴与投梭杆间隙居中，投梭靴与片梭间隙0.15-0.30mm。

4、投梭靴的故障间隙不良（1）易磨损投梭杆（2）损坏片梭（3）使投梭靴断裂（4）易将第一组导梭齿打断（5）引纬失败（6）FA侧出现百脚（缺纬）等。

（二）纬纱交接机构在每次引纬前把从储纬器上引出的纬纱交给片梭，然后在右侧布边处夹住被剪断纬纱头，为下一次引纬作好准备。

纬纱交接机构由四部分组成：递纬器往复机构、递纬夹打开机构、升梭器与开梭器、剪刀与定中心片。

1、递纬器往复机构左侧极端位置，79°与片梭间距4mm且位于片梭纱夹的垂直中心（可将织机停在320°左右观察）右侧极端位置0°与剪刀间距0.2-0.5mm，以偏心螺栓调整，记号始终位于上半圆。

（一般位于2点钟）递纬器的主要故障有：纬纱交接失败、纬纱丢在梭道、百脚（缺纬）、投梭靴断裂、片梭及递纬器纱夹损坏、剪刀损坏、左边缺纬或百脚、右侧纱尾过长等。

2、递纬器打开机构：50°与上导轨60.5mm（或用定规）3、升梭器与开梭钩升梭器：115°高于箱体0.35-0.45mm，以偏心轴调整，记号处于上半圆。

开梭钩：79°开梭钩端部与上导轨表面9-9.5mm，340°与片梭至少2mm。

升梭器若磨损工失调，易断纬，片梭易损坏。

4、剪刀与定中心片剪刀：356°-0°剪纱，剪纱时刀刃不得将纬纱拨向一侧定中心片：将纬纱定位在递纬器纱夹中心。

故障：断纬、左边百脚（缺纬）等。

（三）接梭装置与回梭链接梭箱的任务是使从梭道中高速飞行的片梭制动停止，再把片梭推回到靠近布边处释放纬纱，然后将片梭压入回梭链返回到投梭箱。

它由制梭机构与片梭监控器、回梭机构、拨夹打开机构、压梭机构、回梭链、推梭机构组成。

1、制梭机构和监控器：吸收飞入梭箱的动能且在监控器的控制下使片梭停在规定位置的围并在片梭位置发生异常时及时自动停机，以防止损坏织机部件或轧梭。

（1）调整：更换新磨擦时将白尼龙块凸出5mm。

（2）故障：若磨擦片过度磨损将会损坏片梭、回梭杆、监控器、百脚（缺纬）。

2、回梭机构：将接梭箱中被制动的片梭反推到靠近布边处，使片梭的尾端尽可能接近布边，以便钩入右侧布边，纬纱头长度稳定在一定围（1.2-1.5cm）（1）调整：354°片梭与布边纱夹1mm间隙。

（2）故障：百脚（缺纬）、毛边、烂边、纬缩等。

3、开梭钩（FA侧）：在片梭被推回到靠近右侧布边处后，找开片梭的梭夹释放纬纱头。

（1）调整：首先，27°打开梭头1-1.5mm，然后，0°尖端在梭夹中央。

（2）故障：27°时打开梭夹1-1.5mm不可过大或过小，过大相当于提前释放纬纱，过小则释放过远，均会出现百脚（缺纬）疵布或损坏开梭钩。

4、推梭机构：把片梭推入压梭机构导槽，为将片梭压入回梭链做准备。

（1）调整：0°时开梭钩在梭夹中央且在梭壳上1mm。

（2）主要故障：失调或严重磨损，推梭动作不到位会“卡夹”，甚至后一把片梭将前一把片梭打坏。

5、压梭机构：将推梭机构推入导槽的片梭按严格的顺序压入回梭链节，由于接梭箱可移动，片梭被压入回梭链节的位置也发生变化，因此，就必须在每次移动接梭箱后重新调节压梭时间。

注：测量时，注意从接梭箱至链节前缘。

（2）卡铁弹簧力量不应过小，否则将连续发生“卡夹”。

调节方法：慢动织机直到压梭锤压下最低下一只片梭时，第二只片梭下降0.5-1mm，在压梭锤回升时不得将第二只片梭向上顶起。

6、回梭链：将压入链节的片梭送回投梭机构。

（1）调节：a 350°链节后缘与投梭箱平齐。

b 力盘与套筒平齐。

（2）慢动织机观察在压梭锤至最低点时片梭与回梭链节前缘应不小于15mm。

（四）储纬器与纬纱力控制机构1、储纬器采用贮纬器可使引纬力均匀，避免从筒子直接退绕时常驻会发生的滑圈与小辫纱等现象，由于引纬力的均匀，有利于织物幅宽稳定，布边整齐，明显减少纬纱断头，有利于提高车速及效率。

2、纬纱力控制机构纬纱制动器与纬纱力杆相互配合，实现对纬纱力的精确调节。

分四个阶段说明它们的相互配合作用。

第一阶段：片梭加速与引纬阶段，力杆下降，纬纱制动器抬升至最高，这一阶段压掌始终保持在上方，不对纬纱制动，以顺利引纬。

第二阶段：是引纬后期，力杆开始回升，压掌逐步对纬纱轻制动，使纬纱保持一定力，防止纬缩产生。

第三阶段：梭口纬纱力的调节阶段。

这阶段中，力杆回升以紧梭口中松驰的纬纱，压掌对纬纱制动。

（354°时片梭被反推回布边处，这引起纬纱松驰，因此，力杆的回升只能把梭口中松驰的纬纱拉直，只有在梭口中纬纱达到一定力时，力杆的抬升才能通过压掌把储纬器中一小段纱引出，这种动作实际上是对梭口中的纬纱力进行了一次精确的调节，这也是片梭引纬过程的重要特点。

）第四阶段：是梭口外纬纱力的调节阶段。

这阶段中，力杆继续回升，拉紧从递纬器返回时松驰的纬纱，同时纬纱制动器压掌则略抬起，对纬纱施加少许制动，当力杆到达最高点拉紧纬纱时，只使纬纱受到较小的力。

1、力杆与压掌的基本调节a）210°力杆高于传感器5mmb）0°调节压掌转子至刚好转动，再调压掌压下力片1.0mm。

c）力片力弹簧螺栓突出5-10cm。

2、工艺调节：将织机停在340°左右，感觉纬纱力状况。

3、故障：断纬、纬缩、百脚（缺纬）、毛边等。

四、钩边机构与边撑1、钩边机构由边纱夹机构和钩边针机构组成作用，在纬纱被剪刀切断之前，在布幅两边夹住纬纱，随钢筘向前方运动，使纬纱保持伸进状态，被打入织口，然后与钩针相互配合，将纬纱钩入下一次梭口形成加固的布边。

2、边撑握持织物使织口处的织物与穿筘幅度相等，同时使织口保持一定的高度，在片梭织机上，边撑的正确安装是布边形成良好的关键。

3、钩边机构的调整最关键的是350°边纱夹打开时的间隙应与纬纱粗细相同，否则将出现百脚（缺纬）、毛边、纬缩等疵点。

同时应注意边纱夹夹力弹簧应根据品种不同而做相应更换，对于粗支纱和强力大的纱，可用“前弱后强”或“全为强”弹簧的组合，对于特细支纱或强力低的纱应用“前后全弱”的弹簧组合，以减轻对纱线的过度拉伸。

五、送经机构由摆动后梁式经纱力调节装置及磨擦联轴器式的自动送经装置所组成，在织造满织轴的过程中不需要进行人工调节并保持经纱力的基本不变。

1、磨擦联轴器送经工作分五个阶段（1）主、从磨擦盘打滑阶段：这一阶段是转子开始与斜面凸轮接触，从主动磨擦盘开始与从动磨擦盘接触至从动盘开始起动前为止。

（2）从动盘的起动加速阶段：当达到从动盘转动力矩的临界条件时，从动盘开始起动。

（3）主动盘、从动盘同速运转阶段：同速运转时间的长短取决于转子对主动盘斜面凸轮的挤压时间。

（4）从动盘的制动减速阶段：当转子滚过斜面凸轮的最高点后，转子对斜面凸轮的压力开始下降，制动盘开始制动。

（5）从动盘完全静止阶段：主、从动盘完全脱离制动盘制动弹簧的压力加强，使从动盘完全静止。

2、故障：在每次更换织轴时，应适当对主、从动盘加机油1-2滴，这对减少磨擦盘的过度磨损，避免云织、横档疵布的产生有积极意义。

六、卷取机构采用积极式卷取机构，纬密变换部分有四只变换轮A-D，这四只齿轮可以互换，它们只需10余种齿数齿轮互换组合就可满足。

36-750根/10cm的纬密要求，而且纬密调节精细。

卷布装置以5片力片夹紧磨擦盘产生的磨擦力矩直接带动布辊，旋紧或放松力螺母即可调节布卷的松紧度。

简单可靠，运行平稳，故障率很低。

七、打纬机构特点：（1）采用分离式筘座结构，即筘座本身不带引纬装置，仅是打纬和提供片梭飞行通道。

（2）采用共轭凸轮传动筘座，筘座有充分的停顿时间，其停顿时间要比片梭飞经梭口的时间长的多，因此，可充分保证片梭从投梭箱飞入接梭箱的时间，同时也保证了钩边机构有充分的时间去完成其动作。

（3）采用短筘座脚，筘座质量轻，筘座系统的贯性模量小，但由于筘座是共轭凸轮传动，在打纬时的负加速度可达到最大值，因此，打纬力可以达到平均每厘米筘幅上有1kg以上的打纬力，故在制织厚重型织物时无困难。

八、自动润滑系统GS1、可以定时，亦可调地为投梭机构供油雾。

2、为防止油孔阻塞，在每次喷油前先用压缩空气清洁，除去杂物。

3、对片梭定时定量给油滴，即保证片梭润滑，又最大限度地防止油污出现。

第二节片梭织机工艺调整织造工艺参数与生产的关系非常密切，在选择和确定工艺参数时应综合考虑织物的特点及其对工艺要求、原纱和半成品的质量、机械本身的条件等因素。

首先应满足主要方面的要求，同时也要兼顾其它方面的因素来确定最适宜的织造工艺。

片梭织机工艺设置原则与喷气织机大致相同，所不相同的主要是由于机械结构和引纬方式不同，而使工艺参数发生变化，调整方式不尽相同。

经位置线1、梭口高度片梭织机梭口高度应以托布架高度为基准，在工艺调整时首先决定第一片综的梭口底线（即满开梭口时，下层经纱低与导梭齿直柄3mm）它可通过综框传动连杆进行调节，然后调整梭口顶线，使上层经纱与导梭齿有1mm间隙，可通过综框动程来调节，其它综应比前片综高1mm，第七至第十片综动程应比前六片综大。