solidworks flow simulation
学习使用SolidWorksFlowSimulation进行流体分析
学习使用SolidWorksFlowSimulation进行流体分析Chapter 1: Introduction to SolidWorks Flow SimulationSolidWorks Flow Simulation is a powerful computational fluid dynamics (CFD) tool that allows engineers and designers to analyze the behavior of fluid flow and heat transfer within their designs. It is an integrated feature of SolidWorks, a popular 3D CAD software widely used in various industries.The purpose of this chapter is to provide a brief overview of SolidWorks Flow Simulation, its capabilities, and its benefits for engineers and designers.1.1 What is SolidWorks Flow Simulation?SolidWorks Flow Simulation is a CFD software package that enables engineers to simulate and analyze fluid flow, heat transfer, and related phenomena. It uses mathematical equations and numerical methods to solve complex fluid dynamics problems.1.2 Why Use SolidWorks Flow Simulation?There are several reasons why engineers and designers choose to use SolidWorks Flow Simulation:- Improved Design Efficiency: By simulating fluid flow and heat transfer early in the design process, engineers can identify and resolvepotential issues before physical prototypes are built. This saves time and reduces costs.- Accurate Results: SolidWorks Flow Simulation uses validated numerical algorithms to provide accurate results. It considers factors such as turbulence, flow rates, pressure drops, and thermal effects.- Visualization: SolidWorks Flow Simulation provides interactive 3D visualizations of fluid flow patterns, velocity vectors, temperature distributions, and other parameters. This helps engineers better understand the behavior of their designs.- Optimization: SolidWorks Flow Simulation offers optimization capabilities, allowing engineers to automatically find the best design parameters for their fluid systems. This can lead to improved performance and efficiency.1.3 Applications of SolidWorks Flow SimulationSolidWorks Flow Simulation has a wide range of applications in various industries, including:- Automotive: Analyzing airflow around vehicles, optimizing cooling systems, and improving aerodynamics.- Aerospace: Evaluating aircraft wing designs, studying fluid flow in jet engines, and optimizing heat transfer in spacecraft.- HVAC: Simulating air conditioning systems, optimizing ventilation design, and analyzing thermal comfort.- Electronics: Studying the cooling of electronic components, evaluating heat sink designs, and analyzing airflow in computer servers.Chapter 2: Getting Started with SolidWorks Flow SimulationChapter 2 provides a step-by-step guide on how to get started with SolidWorks Flow Simulation. It covers the basic workflow, setup, and analysis of a typical fluid flow problem.2.1 Creating a StudyThe first step in using SolidWorks Flow Simulation is to create a new study. This involves defining the fluid domain, selecting the appropriate fluid type, and specifying the boundary conditions.2.2 Meshing the GeometryAfter creating a study, the next step is to generate a mesh for the geometry. Meshing is the process of dividing the fluid domain into a network of small cells or elements. A finer mesh provides higher accuracy but requires more computational resources.2.3 Defining Boundary ConditionsBoundary conditions define the inputs and outputs of the fluid flow problem. This includes specifying the inlet velocity or pressure, outlet conditions, wall properties, and any additional constraints or assumptions.2.4 Solving the Flow ProblemOnce the geometry is meshed and the boundary conditions are set, SolidWorks Flow Simulation can solve the flow problem. This involves solving the Navier-Stokes equations, which describe the conservation of mass, momentum, and energy.2.5 Analyzing the ResultsAfter the flow problem is solved, engineers can analyze the results using various post-processing tools. This includes visualizing flow patterns, velocity profiles, pressure distributions, temperature gradients, and other relevant parameters.Chapter 3: Advanced Features and TechniquesChapter 3 explores some of the advanced features and techniques available in SolidWorks Flow Simulation. These features allow engineers to handle more complex fluid flow problems and obtain more detailed insights.3.1 Turbulence ModelingTurbulence modeling is crucial in accurately simulating turbulent flow, which is common in many real-world scenarios. SolidWorks Flow Simulation provides various turbulence models, such as the k-epsilon model and Reynolds stress model, to capture turbulence effects.3.2 Multiphase FlowMultiphase flow refers to the simultaneous flow of multiple fluid phases, such as gas-liquid, liquid-solid, or gas-liquid-solid. SolidWorksFlow Simulation offers tools to model and analyze multiphase flow phenomena, such as cavitation, droplet dynamics, and particle transport.3.3 Heat Transfer AnalysisSolidWorks Flow Simulation includes comprehensive heat transfer analysis capabilities. Engineers can analyze conduction, convection, and radiation heat transfer within their designs. This is particularly useful in evaluating thermal management solutions and optimizing heat dissipation.3.4 Fluid-Structure Interaction (FSI)Fluid-structure interaction occurs when the fluid flow affects the structural behavior of a design, and vice versa. SolidWorks Flow Simulation allows engineers to perform FSI analysis, enabling them to study the interaction between fluid forces and structural responses.Chapter 4: Case Studies and Real-Life ExamplesChapter 4 presents several case studies and real-life examples that demonstrate the practical applications of SolidWorks Flow Simulation. These examples cover a diverse range of industries and showcase the capabilities and benefits of the software.4.1 Automotive Cooling System OptimizationThis case study focuses on optimizing the cooling system of a car engine. By simulating the airflow around the radiator, fan, and othercomponents, engineers can identify design improvements that enhance cooling efficiency and reduce engine overheating.4.2 HVAC System Design OptimizationIn this example, SolidWorks Flow Simulation is used to optimize the design of an HVAC system in a commercial building. By analyzing air distribution, temperature gradients, and ventilation effectiveness, engineers can improve occupant comfort and energy efficiency.4.3 Electronics Cooling AnalysisThis case study demonstrates the thermal analysis of an electronic circuit board. SolidWorks Flow Simulation helps engineers evaluate heat sink designs, optimize airflow through the components, and ensure proper cooling of sensitive electronic devices.Chapter 5: ConclusionIn conclusion, SolidWorks Flow Simulation is a valuable tool for engineers and designers involved in fluid flow and heat transfer analysis. It provides a comprehensive set of features and capabilities that enable users to simulate, analyze, and optimize their designs.By integrating SolidWorks Flow Simulation into the design process, engineers can gain valuable insights, improve design efficiency, and make informed decisions that lead to better performing and more reliable products.Whether in automotive, aerospace, HVAC, or electronics industries, SolidWorks Flow Simulation offers a powerful solution for fluid analysis, contributing to safer, more efficient, and more innovative designs.。
solidworks flow simulation 要点 -回复
solidworks flow simulation 要点-回复【Solidworks Flow Simulation 要点】Solidworks Flow Simulation是一款流体力学模拟软件，它可以帮助工程师对流体流动行为进行仿真和分析。
本文将深入探讨Solidworks Flow Simulation的要点，并逐步回答以下问题：它是如何工作的？有哪些应用领域？如何设置流体材料和边界条件？如何进行仿真和分析？以及如何优化设计。
一、Solidworks Flow Simulation是如何工作的？Solidworks Flow Simulation基于有限元和有限体积方法，通过对流场的连续方程进行离散求解，并结合各个特定条件和边界条件，模拟出流体的流动行为。
它采用了计算流体动力学（CFD）技术，可以模拟各种复杂的工程问题，如流体流动、热传导、质量传输等。
二、Solidworks Flow Simulation的应用领域有哪些？Solidworks Flow Simulation广泛应用于多个行业，包括机械、汽车、航空航天、能源等。
其应用领域涵盖了气体和液体的流动模拟，如风扇、泵、管道、喷嘴、飞机机翼等。
此外，它还可以用于热管理和热传导分析，比如散热器、冷却系统等。
三、如何设置流体材料和边界条件？在使用Solidworks Flow Simulation之前，我们需要设置流体的物理特性和边界条件。
首先，我们需要选择合适的流体模型，例如理想气体、液体等，并设置其初始和边界条件。
然后，我们可以定义流体的速度、压力、温度等参数，并设置边界条件，如入口和出口条件、壁面条件等。
四、如何进行仿真和分析？在设置完流体材料和边界条件后，我们可以开始进行仿真和分析。
首先，我们需要创建一个流体域并进行网格划分，以获得更准确的仿真结果。
然后，我们可以选择合适的求解器并设置计算精度。
接下来，我们可以进行初始条件的求解和迭代计算，直到收敛为止。
solidworks部分插件介绍
solidworks部分插件介绍SolidWorks是一款广泛应用于工程设计领域的三维CAD软件，它具备强大的建模和装配功能，可以帮助工程师和设计师快速而准确地创建和修改产品模型。
除了基本的建模和装配功能外，SolidWorks还提供了一系列插件，进一步扩展了软件的功能和应用范围。
下面将介绍SolidWorks的几个常用插件。
1. SolidWorks Simulation：SolidWorks模拟是一款专业的有限元分析（FEA）插件，它可以帮助用户对产品进行强度、刚度、振动等多种分析。
用户可以通过添加边界条件和加载，模拟产品的行为，并使用结果来优化设计。
SolidWorks Simulation提供了丰富的材料库和分析工具，能够满足各种工程模拟需求。
2. SolidWorks Flow Simulation：该插件是SolidWorks提供的一种CFD（计算流体力学）分析工具。
它可以用于模拟流体流动、传热和空气流动等问题。
用户可以通过添加流体域和边界条件，对产品进行流体分析，以优化流体流动和散热效果。
SolidWorks Flow Simulation提供了直观的结果显示和报告生成功能，使用户能够更好地理解和评估产品性能。
3. SolidWorks Electrical：这是一款专业的电气设计软件插件，用于设计和绘制各种电气系统和线路图。
它提供了丰富的电气符号库和自动布线功能，可以帮助用户快速而准确地完成电气设计工作。
SolidWorks Electrical还支持与SolidWorks 3D模型的集成，实现电气和机械设计的协同工作。
4. SolidWorks Visualize：SolidWorks Visualize是一款高质量渲染和虚拟现实（VR）插件，可以将产品模型转化为逼真的图像和动画。
用户可以通过调整光照和材质来创建精美的产品渲染图像，并使用虚拟现实技术来展示产品设计。
SolidWorks Visualize提供了直观的界面和易于使用的工具，使用户能够轻松地生成高质量的可视化效果。
SOLIDWORKS Flow Simulation 用户手册说明书
SOLIDWORKS SOLIDWORKS Flow SimulationDassault Systèmes SolidWorks Corporation175 Wyman StreetWaltham, MA 02451 U.S.A.© 1995-2021, Dassault Systemes SolidWorks Corporation, a Dassault Systèmes SE company, 175 Wyman Street, Waltham, Mass. 02451 USA. All Rights Reserved.The information and the software discussed in this document are subject to change without notice and are not commitments by Dassault Systemes SolidWorks Corporation (DS SolidWorks).No material may be reproduced or transmitted in any form or by any means, electronically or manually, for any purpose without the express written permission of DS SolidWorks.The software discussed in this document is furnished under a license and may be used or copied only in accordance with the terms of the license. All warranties given by DS SolidWorks as to the software and documentation are set forth in the license agreement, and nothing stated in, or implied by, this document or its contents shall be considered or deemed a modification or amendment of any terms, including warranties, in the license agreement.For a full list of the patents, trademarks, and third-party software contained in this release, please go to the Legal Notices in the SOLIDWORKS documentation.Restricted RightsThis clause applies to all acquisitions of Dassault Systèmes Offerings by or for the United States federal government, or by any prime contractor or subcontractor (at any tier) under any contract, grant, cooperative agreement or other activity with the federal government. The software, documentation and any other technical data provided hereunder is commercial in nature and developed solely at private expense. The Software is delivered as "Commercial Computer Software" as defined in DFARS 252.227-7014 (June 1995) or as a "Commercial Item" as defined in FAR 2.101(a) and as such is provided with only such rights as are provided in Dassault Systèmes standard commercial end user license agreement. Technical data is provided with limited rights only as provided in DFAR 252.227-7015 (Nov. 1995) or FAR 52.227-14 (June 1987), whichever is applicable. The terms and conditions of the Dassault Systèmes standard commercial end user license agreement shall pertain to the United States government's use and disclosure of this software, and shall supersede any conflicting contractual terms and conditions. If the DS standard commercial license fails to meet the United States government's needs or is inconsistent in any respect with United States Federal law, the United States government agrees to return this software, unused, to DS. The following additional statement applies only to acquisitions governed by DFARS Subpart 227.4 (October 1988): "Restricted Rights - use, duplication and disclosure by the Government is subject to restrictions as set forth in subparagraph (c)(l)(ii) of the Rights in Technical Data and Computer Software clause at DFARS 252-227-7013 (Oct. 1988)."In the event that you receive a request from any agency of the U.S. Government to provide Software with rights beyond those set forth above, you will notify DS SolidWorks of the scope of the request and DS SolidWorks will have five (5) business days to, in its sole discretion, accept or reject such request. Contractor/ Manufacturer: Dassault Systemes SolidWorks Corporation, 175 Wyman Street, Waltham, Massachusetts 02451 USA.Document Number: PMT2243-ENGContents IntroductionAbout This Course . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2Prerequisites . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2Course Design Philosophy . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2Using this Book . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2Lessons . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2About the Training Files. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3Windows. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3User Interface Appearance . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3Conventions Used in this Book . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3Use of Color . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4More SOLIDWORKS Training Resources. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4Local User Groups . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4 Lesson 1:Creating a SOLIDWORKS Flow Simulation ProjectObjectives. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5Case Study: Manifold Assembly. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6Problem Description. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6Stages in the Process. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6Model Preparation. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7Internal Flow Analysis . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7External Flow Analysis. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7Manifold Analysis. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8Lids. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8Lid Thickness . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9Manual Lid Creation. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9iContents SOLIDWORKS SimulationiiAdding a Lid to a Part File . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9 Adding a Lid to an Assembly File . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10 Checking the Geometry . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12 Internal Fluid Volume. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13 Invalid Contacts . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13 Project Wizard . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 18 Dependency . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21 Exclude Cavities Without Flow Conditions. . . . . . . . . . . . . . . . . 21 Adiabatic Wall . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 22 Roughness. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 22 Computational Domain. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 24 Mesh . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 31 Load Results Option. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 31 Monitoring the Solver. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 32 Goal Plot Window . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 33 Warning Messages . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 33 Post-processing. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 36 Scaling the Limits of the Legend . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 38 Changing Legend Settings . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 38 Orientation of the Legend, Logarithmic Scale . . . . . . . . . . . . . . . 38 Discussion. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 51 Summary. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 51 Exercise 1: Air Conditioning Ducting . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 52Lesson 2:MeshingObjectives. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 59Case Study: Chemistry Hood . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 60Project Description. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 60Computational Mesh. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 64Basic Mesh . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 64Initial Mesh. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 64Geometry Resolution . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 65Minimum Gap Size. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 65Minimum Wall Thickness . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 65Result Resolution/Level of Initial Mesh. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 68Manual Global Mesh Settings. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 70Control Planes. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 73Summary. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 83Exercise 2: Square Ducting. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 84Exercise 3: Thin Walled Box . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 91Exercise 4: Heat Sink . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 97Exercise 5: Meshing Valve Assembly . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 102Boundary Conditions . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 102SOLIDWORKS Simulation Contents Lesson 3:Thermal AnalysisObjectives. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 103Case Study: Electronics Enclosure. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 104Project Description. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 104Fans. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 111Fan Curves . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 111Derating . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 111Perforated Plates. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 113Free Area Ratio. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 115Discussion. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 119Summary. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 119Exercise 6: Materials with Orthotropic Thermal Conductivity . . . . 120Exercise 7: Electric Wire . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 126Summary. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 132 Lesson 4:External Transient AnalysisObjectives. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 133Case Study: Flow Around a Cylinder. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 134Problem Description. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 134Stages in the Process. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 135Reynolds Number. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 135External Flow . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 135Transient Analysis. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 137Turbulence Intensity. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 137Solution Adaptive Mesh Refinement . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 138Two Dimensional Flow. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 138Computational Domain. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 139Calculation Control Options. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 139Finishing. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 140Refinement . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 140Solving . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 140Saving. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 140Drag Equation. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 142Unsteady Vortex Shedding. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 144Time Animation . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 145Discussion. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 149Summary. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 149Exercise 8: Electronics Cooling . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 150iiiContents SOLIDWORKS Simulation Lesson 5:Conjugate Heat TransferObjectives. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 161Case Study: Heated Cold Plate. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 162Project Description. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 162Stages in the Process. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 162Conjugate Heat Transfer. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 163Real Gases. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 163Goals Plot in the Solver Window. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 166Summary. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 168Exercise 9: Heat Exchanger with Multiple Fluids . . . . . . . . . . . . . . 169 Lesson 6:EFD ZoomingObjectives. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 173Case Study: Electronics Enclosure. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 174Project Description. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 174EFD Zooming. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 174EFD Zooming - Computational Domain . . . . . . . . . . . . . . . . . . 177Summary. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 184 Lesson 7:Porous MediaObjectives. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 185Case Study: Catalytic Converter. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 186Problem Description. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 186Stages in the Process. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 186Associated Goal . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 187Porous Media . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 189Porosity. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 189Permeability Type. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 189Resistance. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 189Matrix and Fluid Heat Exchange . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 189Specific area . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 189Dummy Bodies. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 192Design Modification. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 197Discussion. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 201Summary. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 201Exercise 10: Channel Flow. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 202 Lesson 8:Rotating Reference FramesObjectives. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 209Rotating Reference Frame . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 210Part 1: Averaging. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 210Case Study: Table Fan . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 210Problem Description. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 211Stages in the Process. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 211 ivSOLIDWORKS Simulation ContentsNoise Prediction . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 217Broadband Model. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 217Part 2: Sliding Mesh. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 218Case Study: Blower Fan. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 218Problem Description. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 218Tangential Faces of Rotors . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 220Time Step . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 223Part 3: Axial Periodicity . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 225Summary. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 228Exercise 11: Ceiling Fan. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 229Boundary Conditions . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 229Computational Domain. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 230 Lesson 9:Parametric StudyObjectives. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 231Case Study: Piston Valve . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 232Problem Description. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 232Stages in the Process. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 232Parametric Analysis . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 233Steady State Analysis . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 233Parametric Study. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 235Part 1: Goal Optimization. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 236Input Variable Types . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 237Target Value Dependence Types . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 238Output Variable Initial Values . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 239Running Optimization Study . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 239Part 2: Design Scenario. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 243Part 3: Multi parameter Optimization. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 246Summary. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 250Exercise 12: Variable Geometry Dependent Solution . . . . . . . . . . . 251Boundary Conditions . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 252 Lesson 10:Free SurfaceObjectives. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 253Case Study: Water Tank . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 254Problem Description. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 254Free Surface . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 254Volume of Fluid (VOF) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 254Summary. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 261Exercise 13: Water Jet . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 262Theoretical Results. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 268Summary. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 268Exercise 14: Dam-Break Flow . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 269Experimental Data . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 275Summary. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 276References. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 276vContents SOLIDWORKS Simulation Lesson 11:CavitationObjectives. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 277Case Study: Cone Valve . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 278Problem Description. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 278Cavitation . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 278Discussion. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 281Summary. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 281 Lesson 12:Relative HumidityObjectives. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 283Relative Humidity. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 284Case Study: Cook House . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 284Problem Description. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 284Summary. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 290 Lesson 13:Particle TrajectoryObjectives. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 291Case Study: Hurricane Generator. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 292Problem Description. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 292Particle Trajectories - Overview. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 292Particle Study - Physical Settings. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 297Particle Study - Wall Condition . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 298Summary. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 299Exercise 15: Uniform Flow Stream. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 300 Lesson 14:Supersonic FlowObjectives. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 305Supersonic Flow. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 306Case Study: Conical Body . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 306Problem Description. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 306Drag Coefficient. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 307Shock Waves. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 311Discussion. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 312Summary. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 312 Lesson 15:FEA Load TransferObjectives. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 313Case Study: Billboard. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 314Problem Description. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 314Summary. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 318 vi。
solidworks flow simulation工程实例详解 -回复
solidworks flow simulation工程实例详解-回复SolidWorks Flow Simulation是一种计算流体动力学（CFD）软件工具，用于分析和优化流体流动、传热和空气动力学的应用。
它是SolidWorks CAD软件系列的一部分，可以与SolidWorks CAD无缝集成，提供丰富的功能和工具，以帮助工程师进行流体流动仿真和分析。
在本文中，我们将详细介绍SolidWorks Flow Simulation的一个工程实例，并一步一步回答有关该工程实例的问题。
工程实例：流体流动和传热分析假设我们正在设计一个电子设备的外壳，该设备会产生大量热量。
我们需要分析电子设备的外壳内部的空气流动和传热情况，以保证设备在工作过程中的稳定性和可靠性。
为了达到这个目标，我们将使用SolidWorks Flow Simulation进行流体流动和传热分析。
步骤1：建立几何模型首先，我们需要在SolidWorks CAD中建立电子设备外壳的几何模型。
这可以通过绘制2D或3D几何体来实现。
我们需要包括设备外壳以及其他需要分析的部分，如散热片、风扇等。
确保几何模型的准确性和完整性非常重要，因为它会直接影响后续的仿真结果。
步骤2：定义流体和边界条件在这个工程实例中，我们的流体是空气。
我们需要定义空气的物理特性，如密度、粘度、热导率等。
除此之外，我们还需要定义流体的初始条件，如初始温度、初始速度等。
另外，我们还需要定义边界条件，如壁面条件、入口条件和出口条件。
壁面条件是指设备外壳的表面特性，如材料、热传导系数等。
入口条件是指空气进入设备外壳的速度、温度等。
出口条件是指空气离开设备外壳的速度、温度等。
步骤3：生成网格在进行流体流动和传热分析之前，我们需要生成网格。
网格是将三维几何模型离散化为小的计算单元的过程。
网格的细密程度会直接影响结果的准确性和计算的精度。
通常，我们需要在几何模型的关键区域生成更密集的网格，以捕捉更精细的流动和传热特性。
solidworks flow simulation 操作方法
solidworks flow simulation 操作方法（原创版3篇）篇1 目录一、solidworks flow simulation 操作方法简述1.solidworks flow simulation 简介2.操作方法的主要步骤3.操作方法的优点和局限性二、具体操作步骤1.打开 solidworks 软件并创建一个新文件2.导入模型并进行必要的修改3.添加流体仿真组件并进行设置4.进行仿真计算并分析结果5.保存文件并退出 solidworks篇1正文solidworks flow simulation 是一种用于模拟流体流动和传热过程的工具，它可以帮助工程师和设计师更好地理解他们的设计在实际应用中的性能。
下面是使用 solidworks flow simulation 进行操作的方法。
1.solidworks flow simulation 简介solidworks flow simulation 是 solidworks 软件中的一个附加模块，它可以帮助用户模拟各种不同类型流体的流动和传热过程。
通过模拟，用户可以了解设计在实际应用中的性能，并据此进行优化。
2.操作方法的主要步骤（1）打开 solidworks 软件并创建一个新文件。
（2）导入模型并进行必要的修改。
在导入模型之前，您需要确保模型已经被正确地网格划分。
在导入模型之后，您需要对模型进行必要的修改，以使其适合流体仿真。
（3）添加流体仿真组件并进行设置。
在 solidworks 中，您需要添加流体仿真组件，例如流体管路、阀门和散热器等。
然后，您需要设置仿真条件，例如流体的类型、压力和温度等。
（4）进行仿真计算并分析结果。
在完成组件的设置之后，您需要运行仿真计算。
在计算完成后，您将获得有关流体流动和传热的结果，例如流量、温度和压力等。
您可以使用这些结果来评估设计的性能并进行必要的优化。
（5）保存文件并退出 solidworks。
solidworks flow simulation 要点
solidworks flow simulation 要点SolidWorks Flow Simulation是一种基于计算流体力学（CFD）的仿真工具，用于分析和优化流体流动、传热和流体力学问题。
以下是使用SolidWorks Flow Simulation的要点：1. 几何建模：使用SolidWorks CAD软件创建几何模型，并确保几何模型准确、完整、封闭且无错误。
Flow Simulation可以直接使用SolidWorks模型，无需转换或重新建模。
2. 材料定义：为模型定义适当的材料属性，包括密度、粘度、热导率等。
这些属性将影响流体的行为和传热性能。
3. 网格生成：生成高质量的网格以离散化流体域。
Flow Simulation提供多种网格类型和生成选项，以满足不同的需求。
确保网格细化在关键区域（例如边界层和流动分离区域）处更加密集，以获得准确的结果。
4. 边界条件：定义流体域的边界条件，包括流速、压力、温度等。
这些边界条件将模拟实际流体流动和传热的情况。
5. 物理模型：选择适当的物理模型，如不可压缩流动、可压缩流动、传热、湍流等。
根据实际情况选择合适的模型，以获得准确的结果。
6. 设置求解器：选择适当的求解器设置，包括迭代次数、收敛准则等。
这些设置将影响求解的速度和准确性。
7. 运行仿真：运行Flow Simulation进行流体流动和传热仿真。
根据模型的复杂性和计算机性能，仿真可能需要一段时间。
8. 结果分析：分析仿真结果，包括流速、压力、温度、剪切力、湍流特性等。
Flow Simulation提供丰富的结果图表和动画，以帮助用户理解流体行为和优化设计。
9. 优化设计：根据仿真结果进行设计优化，例如调整几何形状、改变边界条件或材料属性等。
Flow Simulation可以通过反复仿真和优化循环来帮助用户改进设计。
10. 结果验证：验证仿真结果的准确性，可以与实验数据进行比较。
如果结果与实际数据相符，说明仿真模型和设置是合理的。
solidworks flow simulation 操作方法
solidworks flow simulation 操作方法摘要：1.SolidWorks Flow Simulation 简介2.操作方法概述3.具体操作步骤3.1 创建模型3.2 设置分析参数3.3 运行模拟3.4 查看结果4.注意事项与优化建议正文：SolidWorks Flow Simulation 是一款专业的流体模拟软件，可以帮助工程师在设计阶段预测流体流动情况，优化产品性能。
本篇文章将为您介绍SolidWorks Flow Simulation 的操作方法。
一、SolidWorks Flow Simulation 简介SolidWorks Flow Simulation 是SolidWorks 公司开发的一款基于计算机流体力学（CFD）的流体模拟软件。
通过该软件，用户可以在设计阶段预测流体流动、热传递等物理现象，从而优化产品性能。
SolidWorks Flow Simulation 具有操作简单、结果精确等优点，广泛应用于工程领域。
二、操作方法概述SolidWorks Flow Simulation 的操作方法分为以下几个步骤：1.创建模型：在SolidWorks 中绘制或导入模型。
2.设置分析参数：定义模拟的物理参数，如流体材料、流速等。
3.运行模拟：启动SolidWorks Flow Simulation 软件，进行模拟计算。
4.查看结果：观察并分析模拟结果，如速度云图、压力分布等。
三、具体操作步骤1.创建模型在SolidWorks 中绘制或导入模型，确保模型尺寸准确，以便进行准确的模拟。
如需导入模型，请将模型文件保存为SolidWorks 可以识别的格式（如.stp、.sldprt 等）。
2.设置分析参数创建一个新的SolidWorks Flow Simulation 文件，并设置以下分析参数：（1）流体材料：选择合适的流体材料，如空气、水等。
（2）流速：设置入口和出口的流速。
solidworks flow simulation 操作方法
solidworks flow simulation 操作方法（最新版4篇）目录（篇1）一、solidworks flow simulation 操作方法简述1.solidworks flow simulation 简介2.操作方法的基本流程3.操作方法的详细步骤二、使用solidworks flow simulation 的注意事项1.软件版本要求2.硬件配置要求3.使用技巧和注意事项正文（篇1）solidworks flow simulation 是一款用于流体模拟的软件，它可以帮助工程师和设计师更好地理解产品在各种环境下的性能。
以下是使用solidworks flow simulation 的操作方法及注意事项：一、solidworks flow simulation 操作方法简述1.打开solidworks软件，选择“flowsimulation”模块。
2.创建新的模拟：在界面左侧的工具栏中选择“新建”，然后按照提示设置模拟的基本参数。
3.导入模型：将需要模拟的模型导入到软件中。
4.添加流体：在界面左侧的工具栏中选择“流体”，然后选择需要模拟的流体类型和材料。
5.定义边界条件：在界面左侧的工具栏中选择“边界条件”，然后设置流体在模型中的流动边界条件，如压力、速度等。
6.运行模拟：点击“运行”按钮，开始模拟。
7.分析结果：在模拟结束后，软件会自动生成模拟结果，包括速度、压力、流量等数据。
工程师可以根据结果进行优化设计。
二、使用solidworks flow simulation 的注意事项1.软件版本要求：solidworks flow simulation 需要在solidworks 2016或更高版本中使用。
2.硬件配置要求：软件对电脑硬件要求较高，建议使用配置较高的电脑运行。
3.使用技巧和注意事项：在使用软件时，需要注意模型的导入和边界条件的设置，以及结果的准确性和可靠性。
目录（篇2）一、solidworks flow simulation 操作方法概述1.solidworks flow simulation 是一款用于模拟流体流动的软件。
SOLIDWORKS Flow Simulation 产品说明.pdf_1719172189.203
OBJECTIVESOLIDWORKS® Flow Simulation is a powerful Computational Fluid Dynamics (CFD) solution fully embedded within SOLIDWORKS. It en ables design ers an d en gin eers to quickly an d easily simulate the effect of fluid flow, heat transfer, and fluid forces that are critical to the success of their designs.OVERVIEWSOL IDWORKS Flow Simulation enables designers to simulate liquid and gas flow in real-world conditions, run “what if” scenarios, and efficiently analyze the effects of fluid flow, heat transfer, and related forces on or through components. Design variations can quickly be compared to make better decisions, resulting in products with superior performanceSOL IDWORKS Flow Simulation offers two flow modules that encompass industry specific tools, practices, and simulation methodologies—a Heating, Ventilation, and Air Conditioning (HVAC) module and an Electronic Cooling module. These modules are add-ons to a SOL IDWORKS Flow Simulation license.BENEFITS• Evaluates product performance while changing multiple variables at a rapid pace.• Reduces time-to-market by quickly determining optimal design solutions and reducing physical prototypes.• Enables better cost control through reduced rework and higher quality.• Delivers more accurate proposals.CAPABILITIESSOLIDWORKS Flow SimulationSOLIDWORKS Flow Simulation is a general-purpose fluid flow and heat transfer simulation tool integrated with SOLIDWORKS 3D CAD. Capable of simulating both low-speed and supersonic flows, this powerful 3D design simulation tool enables true concurrent engineering and brings the critical impact of fluid flow analysis and heat transfer into the hands of every designer. In addition to SOL IDWORKS Flow Simulation, designers can simulate the effects of fans and rotating components on the fluid flow and well as component heating and cooling. HVAC ModuleThis module offers dedicated simulation tools for HVAC designers and engineers who need to simulate advanced radiation phenomena. It enables engineers to tackle the tough challenges of designing efficient cooling systems, lighting systems, or contaminant dispersion systems.Electronic Cooling ModuleThis module includes dedicated simulation tools for thermal management studies. It is ideal for companies facing thermal challenges with their products, and companies that require very accurate thermal analysis of their PCB and enclosure designs. SOLIDWORKS Flow Simulation can be used to:• Dimension air conditioning and heating ducts with confidence, taking into account materials, isolation, and thermal comfort.• Investigate and visualize airflow to optimize systems and air distribution.• Test products in an environment that is as realistic as possible.• Produce Predicted Mean Vote (PMV) and Predicted Percent Dissatisfied (PPD) HVAC results for supplying schools and government institutes.• Design better incubators by keeping specific comfort levels for the infant and simulating where support equipment should be placed.• Design better air conditioning installation kits for medical customers.• Simulate electronic cooling for LED lighting.• Validate and optimize designs using a multi-parametric Department of Energy (DOE) method.• Test the heat exchange on AC and DC power converters.SOLIDWORKS FLOW SIMULATION• Simulate internal temperature control to reduce overheating issues.• Better position fans and optimize air flux inside a design.• Predict noise generated by your designed system.Some capabilities above need the HVAC or Electronic Cooling Module.SOLIDWORK Design Support• Fully embedded in SOLIDWORKS 3D CAD• Support SOLIDWORKS configurations and materials • Help Documentation • Knowledge base • Engineering database• eDrawings ® of SOLIDWORKS Simulation resultsGeneral Fluid Flow Analysis• 2D flow • 3D flow • Symmetry • Sector Periodicity • Internal fluid flows • External fluid flowsAnalysis Types• Steady state and transient fluid flows • Liquids • Gases• Non-Newtonian liquids • Mixed flows• Compressible gas and incompressible fluid flows • Subsonic, transonic, and supersonic gas flowsMesher• Global Mesh Automatic and Manual settings • Local mesh refinementGeneral Capabilities• Fluid flows and heat transfer in porous media • Flows of non-Newtonian liquids• Flows of compressible liquids • Real gases• Free, forced, and mixed convection• Fluid flows with boundary layers, including wall roughness effects • Laminar and turbulent fluid flows • Laminar only flow• Multi-species fluids and multi-component solids• Fluid flows in models with moving/rotating surfaces and/or parts • Heat conduction in fluid, solid, and porous media with/without conjugate heat transfer and/or contact heat resistance between solids • Heat conduction in solids only • Gravitational effectsAdvanced Capabilities• Noise Prediction (Steady State and Transient)• Free Surface• Radiation Heat Transfer Between Solids • Heat sources due to Peltier effect• Joule heating due to direct electric current in electrically conducting solids • Various types of thermal conductivity in solid medium • Cavitation in incompressible water flows• Equilibrium volume condensation of water from steam and its influence on fluid flow and heat transfer • Relative humidity in gases and mixtures of gases • Two-phase (fluid + particles) flows • Periodic boundary conditions.• Tracer Study • Comfort Parameters • Heat Pipes • Thermal Joints• Two-resistor Components • PCBs•Thermoelectric CoolersOur 3D EXPERIENCE® platform powers our brand applications, serving 12 industries, and provides a rich portfolio of industry solution experiences.Dassault Syst èmes, t he 3D EXPERIENCE® Company, provides business and people wit h virt ual universes t o imagine sust ainable innovat ions. It s world-leading solutions transform the way products are designed, produced, and supported. Dassault Systèmes’ collaborative solutions foster social innovation, expanding possibilities for the virtual world to improve the real world. The group brings value to over 220,000 customers of all sizes in all industries in more than 140 countries. For more information, visit .Europe/Middle East/Africa Dassault Systèmes10, rue Marcel Dassault CS 4050178946 Vélizy-Villacoublay Cedex France AmericasDassault Systèmes 175 Wyman StreetWaltham, Massachusetts 02451-1223USA Asia-PacificDassault Systèmes K.K.ThinkPark Tower2-1-1 Osaki, Shinagawa-ku,Tokyo 141-6020Japan©2017 D a s s a u l t S y s t èm e s . A l l r i g h t s r e s e r v e d . 3D E X P E R I E N C E ®, t h e C o m p a s s i c o n , t h e 3D S l o g o , C A T I A , S O L I D W O R K S , E N O V I A , D E L M I A , S I M U L I A , G E O V I A , E X A L E A D , 3D V I A , 3D S W Y M , B I O V I A , N E T V I B E S , I F W E a n d 3D E X C I T E a r e c o m m e r c i a l t r a d e m a r k s o r r e g i s t e r e d t r a d e m a r k s o f D a s s a u l t S y s t èm e s , a F r e n c h “s o c i ét é e u r o p ée n n e ” (V e r s a i l l e s C o m m e r c i a l R e g i s t e r # B 322 306 440), o r i t s s u b s i d i a r i e s i n t h e U n i t e d S t a t e s a n d /o r o t h e r c o u n t r i e s . A l l o t h e r t r a d e m a r k s a r e o w n e d b y t h e i r r e s p e c t i v e o w n e r s . U s e o f a n y D a s s a u l t S y s t èm e s o r i t s s u b s i d i a r i e s t r a d e m a r k s i s s u b j e c t t o t h e i r e x p r e s s w r i t t e n a p p r o v a l .。
solidworks flow simulation 要点 -回复
solidworks flow simulation 要点-回复Solidworks Flow Simulation（Solidworks流体力学分析）是一款专业的计算流体力学软件，广泛应用于工程设计和分析领域。
本文将一步一步回答您关于Solidworks Flow Simulation的要点问题，并深入探讨其技术原理、应用范围以及使用方法。
第一部分：Solidworks Flow Simulation的介绍1. Solidworks Flow Simulation是什么？Solidworks Flow Simulation是一款基于计算流体力学（CFD）原理的工程设计和分析软件，它能够对流体力学问题进行数值模拟分析，预测物质流动、压力分布和热传导等关键参数。
2. Solidworks Flow Simulation的特点有哪些？Solidworks Flow Simulation具有以下特点：- 界面友好：采用直观的图形用户界面，易于学习和使用；- 强大的建模能力：可以针对不同的流体力学问题进行多种类型的建模，包括流动模拟、流体结构相互作用（FSI）、热传导分析等；- 快速求解：Solidworks Flow Simulation采用了高度优化的求解算法，能够在较短时间内得到准确的结果；- 多种结果分析：可以生成各种流体力学参数的图表和分析报告，帮助用户深入了解流动特性。
第二部分：Solidworks Flow Simulation的工作原理1. Solidworks Flow Simulation的数值模拟基于什么原理？Solidworks Flow Simulation基于计算流体力学原理，通过数值方法对流动介质进行数值模拟。
其基本原理是通过离散化流体域，将流体连续介质的宏观行为转化为计算领域内离散的微观属性。
2. Solidworks Flow Simulation的数值求解方法是什么？Solidworks Flow Simulation采用了有限体积法（FVM）作为数值求解方法，该方法将流体域划分为有限的控制体积，通过对流动方程的离散、逼近和求解，得到流场的数值解。
如何使用SolidWorksFlowSimulation进行流体分析
如何使用SolidWorksFlowSimulation进行流体分析如何使用SolidWorks Flow Simulation进行流体分析第一章介绍SolidWorks Flow Simulation软件SolidWorks Flow Simulation是一款功能强大的流体分析软件，可用于研究和模拟各种流体行为，如流动、传热以及过程优化。
本章将介绍SolidWorks Flow Simulation的基本概念和软件界面。
1.1 SolidWorks Flow Simulation概述SolidWorks Flow Simulation是一款基于计算流体力学（CFD）原理的流体分析软件。
它提供了一种直观且易于使用的界面，使用户能够轻松地进行流体分析。
该软件适用于涉及空气、液体和气体等多种流体的工程领域，如航空航天、汽车、建筑、能源等。
1.2 SolidWorks Flow Simulation软件界面SolidWorks Flow Simulation软件的界面分为几个主要的模块，包括模型准备、模拟设定、网格划分、求解器设置和结果分析。
在模型准备模块中，用户可以导入、创建和编辑三维模型。
在模拟设定模块中，用户可以设置流体的边界条件、流体材料属性和求解器选项。
在网格划分模块中，用户可以对模型进行网格划分以提高计算精度。
在求解器设置模块中，用户可以选择不同的求解器和求解算法。
在结果分析模块中，用户可以对流体的流速、压力、温度等进行可视化和分析。
第二章 SolidWorks Flow Simulation基本操作本章将介绍使用SolidWorks Flow Simulation进行流体分析的基本操作，包括创建流体域、设置边界条件、定义流体材料和运行求解器。
2.1 创建流体域在使用SolidWorks Flow Simulation进行流体分析之前，首先需要创建定义流体域的模型。
用户可以使用SolidWorks CAD软件创建三维模型，然后导入到Flow Simulation中。
solidworksflowsimulation操作方法
solidworksflowsimulation操作方法SolidWorks Flow Simulation 是一款流体力学分析软件，它可以帮助用户模拟和优化涉及流体流动、传热和流体力学等方面的工程问题。
以下是 SolidWorks Flow Simulation 的操作方法详解，包括设置分析类型、创建流体域、定义边界条件、运行计算并分析结果等步骤。
1. 启动 SolidWorks，并打开要进行流体力学分析的模型。
2. 在 SolidWorks 菜单栏中选择 "工具"（Tools），再选择 "流体力学"（Flow Simulation）。
3. 在弹出的 "流体力学属性管理器"（Flow Simulation PropertyManager）中，选择 "新建项目"（New Project）。
4. 在 "项目名称"（Project Name）栏中输入项目名称，并选择 "测量单位"（Units）和 "流体"（Fluid）类型。
5. 在 "分析类型"（Analysis Type）中设置要进行的流体力学分析类型，如内部流动（Internal Flow）、外部流动（External Flow）或热传导（Heat Transfer）。
6. 在 "流体域"（Fluid Domain）中设置分析的流体域。
可以直接在三维模型上进行选择，也可以手动定义流体域的形状和尺寸。
7. 在 "材料属性"（Material Properties）中设置流体的物理性质，如密度、粘度和热导率等。
8. 在 "边界条件"（Boundary Conditions）中定义边界条件，包括进口流量、出口压力、壁面温度等。
可以直接在模型上选择相应的面或体进行设置。
solidworksflowsimulation操作方法
solidworksflowsimulation操作方法Solidworks Flow Simulation是一款流体力学仿真软件，它可以帮助工程师设计、优化和验证其产品的流体流动和传热性能。
本文将介绍Solidworks Flow Simulation的基本操作方法，包括创建流体区域、设置边界条件、运行仿真和分析结果。
1.创建流体区域：在Solidworks中，打开一个装配或零件，然后选择"流体流动仿真"选项卡，在工具栏上选择"新建流体区域"。
在模型中选择一个闭合的空间作为流体区域，并定义其为内部或外部流体区域。
2.定义流体特性：在"流体流动仿真"选项卡上选择"定义材料"，然后选择适当的流体类型。
您可以从自带的材料数据库中选择材料，或者创建自定义材料。
在此过程中，您还可以定义流体的温度、初始条件和边界条件。
3.设置边界条件：在"流体流动仿真"选项卡上选择"边界条件"。
您可以选择设置流体流动的进口、出口、壁面和对称性边界条件。
对于每个边界条件，您需要提供相关的参数，例如流量、压力或速度。
您还可以设置传热或传质边界条件。
4.设定模型参数：在"流体流动仿真"选项卡上选择"模型参数"。
在这里，您可以设置模型的尺寸、材料属性、初始条件和网格参数。
通过调整这些参数，您可以优化仿真的准确性和效率。
5.创建网格：在"流体流动仿真"选项卡上选择"创建网格"。
通过选择适当的网格类型，并提供网格尺寸和精度参数，您可以生成适合仿真的网格。
优化网格的选择和分辨率对于准确的仿真结果至关重要。
6.设置求解器选项：在"流体流动仿真"选项卡上选择"求解器选项"。
在这里，您可以选择合适的求解器，以确保获得准确且高效的仿真结果。
solidworks flow simulation 要点
solidworks flow simulation 要点一、介绍SolidWorks Flow Simulation是SolidWorks软件中的一项功能，它能够帮助用户对机械系统中流体流动进行模拟和分析。
通过使用此工具，用户可以对流体流动进行更精确的预测，从而更好地设计和优化流体系统。
二、功能特点1. 易于使用：SolidWorks Flow Simulation界面直观，易于学习和使用。
用户可以通过简单的拖放操作来设置模拟，并获得即时的反馈。
2. 多种流体介质：该工具可以模拟多种流体介质，包括空气、水、油、气体等。
用户可以根据需要选择适当的介质进行模拟。
3. 复杂系统：该工具可以模拟复杂的流体系统，包括管道、阀门、过滤器、风扇、泵等组件。
用户可以根据系统实际情况进行模拟，并获得更精确的结果。
4. 结果可视化：模拟结果可以通过SolidWorks软件中的可视化工具进行展示，方便用户观察和分析。
5. 优化设计：通过模拟和分析流体流动，用户可以发现设计中的问题，并对其进行优化。
这有助于提高系统的性能和效率。
6. 参数设置灵活：用户可以根据自己的需要进行参数设置，如流速、压力、温度等，以获得更符合实际的结果。
三、使用方法1. 打开SolidWorks软件，并打开需要模拟的机械系统模型。
2. 进入“分析”选项卡，选择“流体流动分析”按钮。
3. 创建模拟设置，包括流体介质、流量、压力等参数。
4. 运行模拟，并观察结果。
5. 分析结果，并根据需要调整模型或参数，重新模拟。
6. 将结果导出到其他软件中进行进一步分析。
四、案例分析以一个空调系统为例，使用SolidWorks Flow Simulation对其进行模拟和分析。
通过模拟，可以发现系统中的流动问题，如气流不均匀、压力损失过大等，并对其进行优化设计。
五、总结SolidWorks Flow Simulation是一款功能强大的流体流动模拟工具，它可以帮助用户更好地设计和优化流体系统。
solidworks flow simulation工程实例详解 -回复
solidworks flow simulation工程实例详解-回复“solidworks flow simulation工程实例详解”Solidworks Flow Simulation是一款专业的流体动力学仿真软件，可用于分析和优化各种流体流动和传热问题。
本文将以一个实际的工程实例为例，详细介绍Solidworks Flow Simulation的使用步骤和注意事项。
1. 问题描述假设我们有一个热交换器，用于将高温流体（120C）冷却至设定温度（40C）。
我们想知道在不同的流速条件下，热交换器的冷却效果如何。
2. 几何建模首先，我们需要使用Solidworks建立热交换器的几何模型。
可以通过在Solidworks中创建适当的几何体（例如管道、壳体等）来实现。
确保几何模型的精度和完整性，才能准确地模拟流体流动。
3. 材料属性为了进行准确的仿真分析，我们需要为管道、壳体和流体等部件设置正确的材料属性。
可以使用Solidworks内置的材料库或手动输入材料特性，如导热系数、热容等。
4. 流体属性和边界条件接下来，我们需要定义流体的流动性质和初始条件。
通过选择适当的流体模型和输入流体的密度、黏度等参数，可以更精确地模拟流体的行为。
在这个例子中，我们可以选择空气作为流体，并设置其温度为120C。
此外，我们还需要定义进口和出口的边界条件，包括流速、压力等。
5. 数值设置在Solidworks Flow Simulation中，还需要进行一些数值设置，以确保仿真的准确性和稳定性。
其中包括计算网格的精度、时间步长、迭代收敛准则等。
根据具体情况，可以适当调整这些参数，以获得更精确的求解结果。
6. 网格生成生成适合仿真分析的网格是流体仿真的关键步骤之一。
Solidworks Flow Simulation提供了自动网格生成工具，可以根据几何模型的复杂性和求解要求生成合适的网格。
确保网格的精细度和密度，以获得稳定和准确的解。
Solidworksflowsimulation实例分析
根据实际情况设置出口边界条件，如压力、流量等。对于未知的出 口条件，可以使用实验数据或经验公式进行估算。
壁面边界
定义模型壁面的属性，如粗糙度、热传导系数等，以便模拟流体与 壁面之间的相互作用。
初始条件设置
初始压力
设置模拟开始时的流体压力。对于稳 态模拟，初始压力通常设置为入口压 力；对于非稳态模拟，初始压力应根 据实际情况进行设置。
SolidWorks Flow Simulation实例分析
• SolidWorks Flow Simulation简 介
• 实例分析准备 • 实例分析过程 • 实例分析结果应用 • 实例分析总结与展望
01
SolidWorks Flow Simulation简介
定义与特点
定义：SolidWorks Flow Simulation是一 款基于SolidWorks平 台的流体动力学仿真 软件，用于模拟和分 析产品在流体环境中 的性能表现。
初始温度
设置模拟开始时的流体温度。对于稳 态模拟，初始温度通常设置为入口温 度；对于非稳态模拟，初始温度应根 据实际情况进行设置。
03
实例分析过程
模拟启动与运行
打开SolidWorks软件，并打开需要 进行流体模拟的3D模型。
在Flow Simulation界面中，选择适 当的流体模拟类型，如稳态、瞬态等， 并设置模拟参数，如入口条件、出口 条件、流体属性等。
决策支持
总结词
SolidWorks Flow Simulation的实例分析结果可以为决策者提供支持，帮助其做出更科学、合理的 决策。
详细描述
在产品设计和开发过程中，决策者需要综合考虑各种因素，包括设计、性能、成本等。通过 SolidWorks Flow Simulation的实例分析，决策者可以获得更全面、准确的产品性能信息，从而做出 更科学、合理的决策。同时，这些分析结果也可以为后续的设计和优化提供参考和借鉴。
solidworks flow simulation工程实例详解 -回复
solidworks flow simulation工程实例详解-回复SolidWorks Flow Simulation工程实例详解SolidWorks Flow Simulation是一种基于计算流体力学（CFD）的流体动力学仿真软件，旨在帮助工程师设计和优化涉及流体流动、传热和流体力学方面的产品。
本文将通过一个流体流动的实际案例，一步一步回答如何使用SolidWorks Flow Simulation进行工程分析。
第一步：建立几何模型首先，我们需要借助SolidWorks CAD软件创建我们要进行流体流动分析的物体的3D几何模型。
在这个案例中，我们将以一个简单的水槽为例。
我们可以使用SolidWorks的建模工具来绘制和定义几何模型的形状和尺寸。
第二步：定义流体属性和流体域在建立几何模型后，我们需要定义流体的属性和流体域。
例如，在这个案例中，我们可以定义水的密度、粘度和初始温度。
此外，我们还需要确定流体域的边界条件，例如入口流速、出口压力和壁面边界条件等。
第三步：选择适当的网格类型和细化程度在进行流体流动分析之前，我们需要将几何模型离散化为网格（也称为网格化）。
SolidWorks Flow Simulation提供了不同类型的网格，如正交网格、非结构网格和混合网格，并且可以根据需要进行网格细化。
通常情况下，更细的网格可以提供更准确的结果，但会增加计算成本。
第四步：设定边界条件和求解器参数在完成网格划分后，我们需要为流体流动设定适当的边界条件。
例如，我们可以设置入口的流速和出口的压力，以及不同壁面的流动特性（例如壁面粗糙度和壁面温度等）。
此外，我们还需要选择适当的求解器类型和求解器参数，以确保模拟的准确性和计算的效率。
第五步：运行仿真并分析结果当所有设置都完成后，我们可以通过点击“求解”按钮来启动仿真计算。
SolidWorks Flow Simulation将自动计算出在指定的边界条件和求解器参数下的流体流动行为，并生成流动场、温度场、压力场以及其他感兴趣的流动参数和性能指标。
solidworks flow simulation 要点 -回复
solidworks flow simulation 要点-回复【SolidWorks Flow Simulation要点】SolidWorks Flow Simulation是一种基于计算流体力学（CFD）技术的软件工具，可用于模拟和分析液体和气体流动行为。
它在设计过程中可以提供有关流体流动、传热和压力分布的重要信息，从而帮助工程师优化产品设计并解决与流体相关的问题。
本文将介绍SolidWorks Flow Simulation的一些基本要点，让读者了解如何使用它来进行流体力学仿真和分析。
一、基本概念1.1 计算流体力学（CFD）：计算流体力学是一种通过数值方法来模拟和解析流体流动和传热问题的科学和工程领域。
CFD技术可以用于研究各种工程问题，如气流和水流的行为、热传导和对流传热以及流体力学力学等。
1.2 SolidWorks Flow Simulation：SolidWorks Flow Simulation是SolidWorks公司开发的一种CFD软件工具，它可以集成到SolidWorks CAD软件中，为用户提供流体力学仿真和分析功能。
它可以模拟和分析液体和气体在真实环境中的流动行为，并提供有关流速、压力、温度和浓度等参数的详细结果。
二、软件功能2.1 流体域建模：SolidWorks Flow Simulation可以在SolidWorks CAD 环境中创建和编辑流体域模型。
它支持多种复杂流体域的建模，如管道、通道、阀门和风扇等。
用户可以通过绘制几何形状、定义边界条件和材料属性等来进行流体域建模。
2.2 网格生成：在进行流体力学仿真之前，必须对流体域进行网格划分。
SolidWorks Flow Simulation内置了自动网格生成工具，可以根据用户的设置自动生成高质量的网格。
用户可以根据需要调整网格的精度和复杂程度，以获取准确的仿真结果。
2.3 边界条件设置：流体流动仿真需要给定适当的边界条件。
solidworks flow simulation工程实例详解 -回复
solidworks flow simulation工程实例详解-回复什么是solidworks flow simulation工程？Solidworks flow simulation是一款CFD(Computational Fluid Dynamics，计算流体力学)软件，可以用于模拟和分析流体流动和热传递问题。
它能够提供详细的流场信息，包括速度、压力、温度等，并为工程师提供可视化和定量分析结果，以辅助设计和优化产品。
Flow simulation主要适用于各种工程领域中的流体流动分析问题，比如空气动力学、航空航天、汽车工程、液压传动、热传导等。
通过对流体流动的模拟，可以提前发现问题，避免实际产品出现不可预料的流动问题，从而节省时间和成本。
在下面的文章中，我们将详细介绍solidworks flow simulation工程实例，并从头到尾回答一些常见的问题。
1. 背景介绍：在实际工程中，流体流动和热传递问题非常常见。
比如，一个汽车发动机冷却系统的设计，需要确保发动机能够正常运行而不过热。
因此，通过solidworks flow simulation可以模拟并分析冷却系统中的流体流动，从而优化散热效果，确保发动机的正常工作。
2. 设置问题：在solidworks中，我们首先需要设置问题的边界条件和材料属性。
对于汽车发动机冷却系统，我们需要设置冷却液的流动速度、入口温度和出口温度等参数。
同时，还需要设置发动机和冷却液的材料属性，比如密度、热导率等。
3. 网格划分：在进行流体流动模拟之前，我们需要将流动区域划分成一个个小的计算单元，即网格。
划分网格的精确度将直接影响模拟结果的准确性。
通常，我们需要在精度和计算时间之间做出权衡。
可以通过solidworks flow simulation的网格生成工具来自动生成网格。
4. 运行模拟：设置好边界条件、材料属性和网格后，我们可以开始运行模拟了。
在solidworks flow simulation中，可以选择不同的求解器和计算方法，根据具体问题的特点来选择合适的设置。
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Intermediate Examples
Determination of Hydraulic Loss
Opening the SolidWorks Model . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . B1-1 Model Description . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . B1-2 Creating a Flow Simulation Project . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . B1-3 Specifying Boundary Conditions . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . B1-7 Specifying Surface Goals . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . B1-8 Running the Calculation . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . B1-9 Monitoring the Solver. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . B1-9 Cloning the Project . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . B1-10 Viewing Cut Plots. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . B1-11 Working with Parameter List . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . B1-14 Viewing the Goal Plot. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . B1-15 Working with Calculator . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . B1-15 Changing the Geometry Resolution . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . B1-17
ii
Flow Simulation 2012 Tutorial
Porous Media
Opening the SolidWorks Model . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . A3-2 Creating a Flow Simulation Project . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . A3-2 Specifying Boundary Conditions . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . A3-3 Creating Isotropic Porous Medium in the Engineering Database . . . . . . A3-5 Specifying Porous Medium . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . A3-6 Specifying Surface Goals . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . A3-7 Specifying the Equation Goal. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . A3-8 Running the Calculation . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . A3-9 Viewing the Goals . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . A3-9 Viewing Flow Trajectories . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . A3-9 Cloning the Project . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . A3-10 Creating Unidirectional Porous Medium in the Engineering Database . A3-10 Specifying the Porous Medium - Unidirectional Type. . . . . . . . . . . . . . A3-11 Comparing the Isotropic and Unidirectional Catalysts. . . . . . . . . . . . . . A3-11
Contents
Features List . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . FL-1 First Steening the SolidWorks Model . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . A1-1 Creating a Flow Simulation Project . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . A1-2 Specifying Boundary Conditions . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . A1-5 Specifying the Engineering Goal . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . A1-7 Running the Calculation . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . A1-8 Monitoring the Solver . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . A1-8 Adjusting Model Transparency . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . A1-10 Viewing Cut Plots . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . A1-10 Viewing Surface Plots . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . A1-12 Viewing Isosurface Plots. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . A1-13 Viewing Flow Trajectories . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . A1-14 Viewing XY Plots . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . A1-15 Viewing Surface Parameters . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . A1-16 Analyzing a Design Variant in the SolidWorks Ball part . . . . . . . . . . . . A1-17 Cloning the Project . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . A1-19 Analyzing a Design Variant in the Flow Simulation Application. . . . . . A1-19