模具加热保温和冷却

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锻造工艺过程及模具设计第3章锻造的加热

白点呈纯脆性。
3.6.2 锻件的冷却规范
1．空冷：在空气中冷却，速度较快。
2．坑（箱）冷：锻件锻后放到地坑或铁箱中封闭冷却，或埋入坑中砂子、石灰或炉渣内冷却。
3．炉冷：锻件锻后直接装入炉中按一定的冷却规范缓慢冷却。
3.7 中小钢锻件的热处理
3.7.1 退火退火是将钢加热到一定的温度，保温
1）反应是可逆反应，向右：氧化反应，向左：
还原反应。 2）加热时，与空气消耗系数有关。
空气消耗系数：又称空气过剩系数，是燃料燃烧实际供给的空气量与理论计算空气量之比。 3）空气充足时，炉气呈氧化性，空气不足时，炉气呈还原性。 4）控制反应前后的生成物与反应物的浓度比。
炉气和被加热钢材的平衡图如下：
• 电热体材料：铁铬铝合金镍铬合金碳化硅元件二硅化钼
图3.1 电阻炉原理图 1－电热体 2－坯料 3－变压器
●盐浴炉加热原理：电流通过炉内电极产生
的热量把导电介质——盐熔融，通过高温介质的对流与传导将埋入介质中的金属加热。 ●盐浴炉的分类：按照热源的位置分外热式和内热式。 ●盐浴炉加热的优点：
、
辐射加热坯料。
燃料来源方便、加热炉修造容易、
加热费低、适应性强。
缺点：：劳动条件差，加热速度慢，质量低、热效率低。
应用范围：大、中、小型坯料。
2 电加热利用电能转换热能来加热坯料。
1）电阻加热电阻加热与火焰加热原理相同，根据
发热元件的不同分为：电阻炉加热、盐浴炉加热、接触电
加热
• 电阻炉加热原理：利用电流通过炉内的电热体产生的能量，加热炉内的金属坯料。原理如图3.1。
升温快、加热均匀，可以实现金属坯料整体或局部的无氧化加热。 ●盐浴炉加热的缺点：

压铸模具基础知识介绍

参数: 滑块的高度B ，宽度C按型芯尺寸决定，.滑块的长度A与B, C有关，为使滑块工作时稳定要求 A≥0.7C A≥B
材料: T8A、T10A、H13 热处理： HRC 42~47
（6）.限位块
作用: 滑块抽出后要求稳固保持在一定位置上，以便于再
次合模时斜销准确插入滑块斜孔,使滑块准确复位.
横浇道长度：取（直浇道）1/2 +（35~50）横浇道长度尺寸不可以过短小，否那么使金属液起稳流和导
向作用不明显。
横浇道
3、内浇口：
内浇口应使金属液以最正确的流动状态充填型腔应先充填
型腔深腔部位，最后流向分型面，防止先封闭分型
面，防止金属液对型芯等薄弱部位冲击，易导致型
芯变形。
内浇口调整着从横浇道输送过来金属液速度，其位置和方向最
二溢排系统：
据熔融金属在模具内填充情况，而开设排气通道。用于容纳液态金属在充填过程中排出气体、杂物冷污合金等。
溢流槽
溢流槽的结构形式：（1）布置在模具分型面上的溢流槽（2）布置在模具型腔内部的溢流槽。其形式有：杆形溢流槽管形溢流槽环形溢流槽双级溢流槽波纹状溢流槽
第二局部压铸模浇排系统
一、浇注系统：
引导金属液以一定的方式充填型腔，对金属液流动方向、压力传递、充填速度、排气条件、模具的热平衡都能起到控制和调节作用。包括三个方面：
1。直浇道：
要求：有利压射力传递和金属液充填
平稳，。
对于冷室压铸模一般由压室和浇口套组成。
直浇道尺寸确实定是跟据铸件结构和重量等要求来选择确立。
三加热和冷却系统：压铸模具在压铸生产前应进行充分地预热，并在压
铸过程中保持在一定温度范围内。压铸生产中模具的温度由加热与冷却系统进行控制

模具回火工艺

模具回火工艺
模具回火工艺是一种常见的热处理技术。

该工艺通常用于改善模具的机械性能，提高其耐磨性和抗腐蚀性，从而延长模具使用寿命。

模具回火工艺一般包括四个基本步骤：加热、保温、冷却和清洗。

加热是模具回火工艺的第一步。

通常使用电阻炉、气体炉或盐浴炉等设备将模具加热到所需温度。

在加热过程中，要控制温度的升降速度和加热时间，以确保模具的均匀加热。

保温是模具回火工艺的第二步。

在保温阶段，模具需要在高温环境下停留一段时间，以达到所需的回火效果。

保温时间的长短取决于模具的材料和尺寸以及所需的机械性能。

冷却是模具回火工艺的第三步。

在冷却阶段，模具需要被缓慢地降温，以避免过快的冷却导致模具变形或发生裂纹。

冷却可以通过空气冷却或水淬火等方式实现。

清洗是模具回火工艺的最后一步。

在清洗过程中，必须将模具从回火工艺中的残留物中清洗干净，以确保模具表面光洁无瑕。

通过模具回火工艺，可以大大提高模具的使用寿命和工作效率。

因此，模具回火工艺在模具制造和维护方面有着广泛的应用。

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模具的加热、保温与冷却

理，尽量避免使传导电线暴露在空气中，长导线的延使用寿命。烙铁芯通常也被作为模具加热管的一种，点特
了教科书、几位前辈所著的专著、模具设计图例以
外，少有人总结模具设计中的关键技巧。
模具的加热、温与冷却及装夹结构是复合材保料模具设计不可或缺的一部分。结构设计直接影响
烙铁芯可以达到１０瓦的输出功率）耐用，全性５，安
好，不易形成击穿短路，以通过钻盲孔来埋设，可缺
点是难以定制设计，拆换时易碎、。断
用的加热手段，可设计为单向接线、双向接线等多种
形式，质上可采用有缝管、材无缝管、锈钢管等，不特
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维普资讯
第ｌ期
２０Ｏ２年３月

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模具的加热、温与冷却保
陈蔚岗张国腾
（哈尔滨玻璃钢研究所，５０６１０３）摘要本文从模具的加热、保温与冷却及装夹结构方面论述了模具设计中的一些技巧和方法。加热，却，冷模具

热流道工作原理

热流道工作原理
热流道工作原理是指通过电加热将热能传导至流道系统，以保持塑料材料在注塑过程中的熔融状态，实现高效、准确的注塑成型。

其工作原理主要包括以下几个步骤：
1. 加热：通过热流道系统中的加热元件（如电热管或热板）向流道传递热能，将塑料原料加热至熔融温度。

2. 保温：热能将传导至整个流道系统，包括模具中的流道和喷嘴。

在注塑过程中，热流道必须保持一定的温度，以确保塑料材料始终处于熔融状态，避免冷却造成流道堵塞。

3. 注射：熔融塑料通过喷嘴进入模具的腔体中。

在注塑过程中，热流道会保持塑料材料的熔融温度，提高塑料流动性，同时避免材料过早冷却导致注塑不良。

4. 冷却：在塑料材料填充腔体后，冷却系统会开始发挥作用，冷却模具温度以使塑料材料凝固成型。

与传统注塑相比，热流道可以通过独立的冷却控制，更精确地调整冷却速度和温度，以提高注塑成型品质和效率。

热流道工作原理通过控制温度进行熔融和冷却的优化，能够有效避免流道堵塞、减少材料损耗和工艺参数调试时间，提高注塑产能和制品质量，成为现代注塑技术中不可或缺的重要工艺手段。

金属材料热处理后的冷却工艺【详解】

热处理是指金属材料在固态下，通过加热、保温和冷却的手段，改变材料表面或内部的化学成分与组织，获得所需性能的一种金属热加工工艺。

热处理是机械零件和工模具制造过程中的重要工序之一。

热处理工艺一般包括加热、保温、冷却三个过程，有时只有加热和冷却两个过程。

淬火冷却技术是指金属材料与构件被加热到某一温度后，按预定的方式和速率冷却，以获得预期的组织与性能的技术，包括淬火工艺及工艺优化、淬火介质及其性能评定、淬火装置、冷却过程及其参数控制、冷却过程模拟及性能预报、淬火畸变、开裂及残余应力控制。

淬火冷却属于热处理的基础工艺。

随着技术的进步，在淬火介质评价、淬火冷却过程机理研究、过程模拟和控制冷却等领域取得了大量的研究成果。

但是由于淬火冷却过程十分复杂，存在的换热介质复杂变化不均匀的流场与温度场的影响和构件本身冶金成分分布不均匀的影响等等边界条件和构件本身不均匀性的影响，加大了对原本十分复杂的构件内部在瞬间发生的三场( 温度场、组织场、应力/应变场) 交互作用的研究的难度。

加之目前的检测手段制约和对冶金机理认识的欠缺，而使其研究和控制水平远远滞后于热处理的加热过程，与目前飞速发展的现代科学技术相比更是相形见绌。

淬火冷却工序比较突出的问题有如下几方面：1) 工艺制定方面在企业，淬火工艺单通常是具有详细的加热规程，而淬火冷却规程往往是非常简单的几个字，如：水淬、油淬、聚合物介质淬火。

执行这种简单的淬火冷却规程，不同的操作人员或相同人员不同炉次的操作，其淬火件的力学性能、应力状态、畸变量等会有很大的差异。

2) 流速、温度、浓度综合影响下的介质冷却能力评价方面对淬火介质冷却能力的测量是评价介质冷却能力的一个重要方面。

虽然国际标准化组织于1995 年推出了ISO 9950 国际标准，但是其测量结果仍局限于介质之间的定性比较，其应用受到局限。

3) 工艺执行、记录方面目前国内外绝大多数的淬火槽都没有配置对介质搅拌状态、介质温度变化、淬火开始时间和结束时间的实时控制、采集和记录的设备，这些功能应该是实现产品处理过程的可控性和可追溯的基础，这些基础问题不解决将无法实现对淬火冷却过程的闭环控制。

模具加热保温和冷却

模具的加热、保温与冷却标签：装修加热管模具石棉布压板模具的加热、保温与冷却模具的加热、保温与冷却及装夹结构是复合材料模具设计不可或缺的一部分。

结构设计直接影响到产品的外观及内在质量均匀性, 时还影响产品的成型效率。

1、加热、保温与冷却设计1.1加热管的设计要求钢制加热是几乎所有塑料成型模具设计必须采用的加热手段, 设计为单向接线、双向接线等多种形式，材质上可采用有缝管、无缝管、不锈钢管等，特点是热损失小、热效率高、排线简单，可根据需要设计为220V或380V，接线为式灵活多样。

但由于其材料和加工工艺的限制，模具设计中要注意它向身特点(I)加热管在两端通常有较长的冷端, 并不能起到加热的作用。

(2)加热段的功率设计尽量不超过10瓦特/厘米的限制。

如30厘米长的加热管，功率尽可能不要超过300瓦。

如果设计功率超过这个限制，加热管表面负荷较高，钢管易氧化腐蚀，造成短路。

(3)对于温度高于250C的模具设计，采用加热管有一定难度。

我曾经利用加热管升温达到420C，但是这种成型温度对加热管质量要求较高，需要经常检查电路的通畅与短路与否。

因为这种条件下加热管、接线端子、连接用的铜线、钢片等介质非常易于氧化,从而导致断路。

因此对电传输介质需要进行特殊处理，尽量避免使传导电线暴露在空气中，延长导线的使用寿命。

烙铁芯通常也被作为模具加热管的一种，特点是单位长度功率高（通常直径10mm,长8cm 规格的烙铁芯可以达到150瓦的输出功率），耐用，安全性好，不易形成击穿短路，可以通过钻盲孔来埋设，缺点是难以定制设计，拆换时易碎、断。

电路设计中不可缺少保险、空气开关等保险措施，操作地由要保持干净整洁，绝缘良好，操作中勤于检查电气故障，防止不必要的危险。

1. 2加热管的安装钻孔从传热角度上理解，加热管的安装要与模具表面尽可能贴合, 利于加热管的热量尽快传递到模具上。

而实际上加热管与模具并没有多大接触面积，传热的本质是辐射，传导是次要的。

模温机分析报告

模温机分析报告一．模温机概念模温机又叫模具温度控制机，广泛应用于塑胶成型、橡胶轮胎、滚轮等各行各业。

从广义上讲，温度控制设备，包含加热和冷冻两个方面的温度控制。

现在模温机一般分为水温机和油温机，都是利用模具内部的的冷却系统来给模具加热，使其达到我们所要求的恒定温度。

模温机最高使用温度能达到40℃~180℃，精确±1℃。

二．使用模温机的优缺点分析1.模温机的优点①加快生产速度模温机是使用模具内部的冷却水管来给模具加热，模温机最高使用温度能达到40℃~180℃，可以快速的给模具升温，以达到生产所需的温度。

现在的加热方式大约需要2小时，而用模温机加热约为0.5小时。

②降低不良品的产生模温机有专门的温度调节系统，能使模具在正常使用的情况下达到一个恒定的温度环境，这样有利于降低不良品的产生。

使用模温机后，模具几乎不受外界温度环境的影响。

在恒温下保压冷却，其结果是零件品质一致度高，脱模后残余应力低，零件变形小。

③降低能耗，节约资源模温机是利用冷却系统给模具加热，所以是无废料产生，因此可节约大量原材料。

由于不需废料的回收、挑选、粉碎、染色等工序，故省工、省时、节能降耗。

2.模温机的缺点①模温机的成本较大每台模温机的价格大约在6000元左右三．数据分析通过上述对模温机的简要分析，可以看出，如果将模温机用于公司的某些产品中，可大幅度降低生产成本，提高成型效率，抑制不良品的产生。

乳头饮水器外壳产量极大，且对外壳的尺寸精度要求较高，在开始生产的时候必须预热，以达到能尺寸的合格。

在生产的过程模具温度受外界温度的影响较大。

若将模温机应用于乳头饮水器外壳的生产中，对比情况如下:由表中可以看出模温机的优势，现以Ⅰ型乳头饮水器外壳为例：Ⅰ型乳头饮水器外壳一模16腔，每小时能生产1900件，每周预热模具一次，一年可多生产：1900×1.5×51=14.535万件每套模具可多生产14万件，并且在模具使用过程中可以控制模具的温度保持恒定，零件品质一致度高。

热处理基础知识

热处理工艺一般包括加热、保温、冷却三个过程，有时只有加热和冷却两个过程。

这些过程互相衔接，不可间断。

加热是热处理的重要工序之一。

金属热处理的加热方法很多，最早是采用木炭和煤作为热源，进而应用液体和气体燃料。

电的应用使加热易于控制，且无环境污染。

利用这些热源可以直接加热，也可以通过熔融的盐或金属，以至浮动粒子进行间接加热。

金属加热时，工件暴露在空气中，常常发生氧化、脱碳(即钢铁零件表面碳含量降低)，这对于热处理后零件的表面性能有很不利的影响。

因而金属通常应在可控气氛或保护气氛中、熔融盐中和真空中加热，也可用涂料或包装方法进行保护加热加热温度是热处理工艺的重要工艺参数之一，选择和控制加热温度,是保证热处理质量的主要问题。

加热温度随被处理的金属材料和热处理的目的不同而异，但一般都是加热到相变温度以上，以获得高温组织。

另外转变需要一定的时间，因此当金属工件表面达到要求的加热温度时，还须在此温度保持一定时间，使内外温度一致，使显微组织转变完全，这段时间称为保温时间。

采用高能密度加热和表面热处理时，加热速度极快，一般就没有保温时间，而化学热处理的保温时间往往较长冷却也是热处理工艺过程中不可缺少的步骤，冷却方法因工艺不同而不同，主要是控制冷却速度。

一般退火的冷却速度最慢，正火的冷却速度较快，淬火的冷却速度更快。

但还因钢种不同而有不同的要求，例如空硬钢就可以用正火一样的冷却速度进行淬硬金属热处理工艺大体可分为整体热处理、表面热处理和化学热处理三大类。

根据加热介质、加热温度和冷却方法的不同，每一大类又可区分为若干不同的热处理工艺。

同一种金属采用不同的热处理工艺，可获得不同的组织，从而具有不同的性能。

钢铁是工业上应用最广的金属，而且钢铁显微组织也最为复杂，因此钢铁热处理工艺种类繁多。

整体热处理是对工件整体加热，然后以适当的速度冷却，以改变其整体力学性能的金属热处理工艺。

钢铁整体热处理大致有退火、正火、淬火和回火四种基本工艺退火是将工件加热到适当温度，根据材料和工件尺寸采用不同的保温时间，然后进行缓慢冷却，目的是使金属内部组织达到或接近平衡状态，获得良好的工艺性能和使用性能，或者为进一步淬火作组织准备。

模具的热处理

模具的热处理
模具热处理是模具制造中不可或缺的一环。

模具热处理主要是针对金属材料进行的一种加热和冷却处理，通过改变材料的组织结构和性能，从而达到提高模具耐磨性、延长使用寿命等目的。

模具热处理主要分为四个步骤：加热、保温、冷却和回火。

其中加热和冷却是最关键的两个步骤，也是决定加工效果的关键因素。

在加热过程中，要根据模具的材料、形状和尺寸来确定加热温度和时间。

通常情况下，加热温度会比材料的转变温度高出一定的范围，以确保材料充分加热并达到理想的组织结构。

同时，加热时间也要足够长，以确保整个模具达到相同的温度，从而避免热应力的产生。

保温阶段是为了让模具内部的温度充分均匀化和稳定化。

保温时间取决于模具的厚度和体积，通常情况下，保温时间为每毫米厚度需要1分钟。

在冷却阶段，要根据模具的材料和要求来选择冷却方式。

通常情况下，冷却方式有水淬、油淬、空气冷却等。

需要注意的是，冷却速度过快会使材料出现变形、裂纹等问题，因此冷却速度也需要适当控制。

回火是为了缓解模具在热处理过程中所产生的残余应力，使模具更加稳定和坚固。

回火温度和时间也需要根据材料的类型和要求来确
定。

在模具热处理过程中，需要严格控制各个环节的参数和工艺，以确保模具的质量和性能。

同时，还需要对热处理过程中产生的气体、污染物等进行处理，以保证环境的安全和健康。

模具热处理是模具制造中不可或缺的一环，通过合理的加热和冷却方式，可以改变模具的组织结构和性能，从而达到提高模具耐磨性、延长使用寿命等目的。

在实际操作中，需要严格控制各个环节的参数和工艺，以确保模具的质量和性能。

热处理的基本方法

影响淬透性的因素主要是C曲线的位置，C曲线右移，淬火临界冷却速度减小，淬透性提高。
.钢的淬火缺陷
(1).氧化与脱碳： a.含义及产生原因：钢在加热时，氧与钢表面作用，形成脆皮称为氧化脱碳：碳与气体介质作用逸出，使含碳量降低。
b.后果：降低表面硬度，影响尺寸 c.防止与补救：隔绝空气加热
（2）过热与过烧： a.含义及产生原因：加热温度过高晶粒粗化成为过热，加热温度过高出现氧
其淬火温度为770--790℃；合金钢由于合金元素的影响，加热温度比碳钢高，具体情况可以查阅热处理手册。
2.淬火介质：
①水及水溶液在650℃~400℃相对冷却速度较大，常用作碳钢的淬火。
②油在300℃~200℃间冷却速度比水小，用于
合金钢的淬火。
3.淬火方法
（1）单液淬火 ——形状简单的碳钢件在水中淬火，合金钢和小尺寸碳钢件在油中淬火
1.淬火工艺参数
为了获得好的淬火效果，就必须制定正确的淬火工艺参数。
加热温度根据钢的成分确定，亚共析钢加热到Ac3+30--50℃，共析、过共析钢加热到Ac1+30--50℃；
（根据铁碳相图进行解释）
例如，45钢的A3=780℃，其淬火温度为840--860℃ T8、T12钢的Ac1=737℃，
（2）双液淬火——形状复杂的高碳钢工件和尺寸较大的合金钢件
（3）分级淬火——尺寸较小、形状复杂工件的淬火
（4）等温淬火——形状复杂，尺寸要求较精确，强韧性要求较高的小型工模具及弹簧等的淬火
3、淬透性与淬硬性
淬硬性是钢在理想条件下淬火硬化所能达到的最高硬度。取决于M中C%，C%↑→淬硬性↑
❖ 淬透性是指在规定条件下，决定钢淬硬深度 ❖ 和硬度分布的特性。

极冷极热模具温度-概述说明以及解释

极冷极热模具温度-概述说明以及解释1.引言1.1 概述概述:极冷极热模具温度是在模具制造和使用过程中起关键作用的因素之一。

随着现代科技的不断进步，模具制造和应用领域也在不断发展。

极冷模具温度是指模具温度远低于常温的情况，而极热模具温度则是指模具温度远高于常温的情况。

这两种极端的模具温度对于模具的性能、加工质量以及产品的生产效率都有着重要的影响。

在本文中，我们将分别探讨极冷模具温度和极热模具温度的背景介绍、作用以及调控方法。

首先，我们将介绍极冷模具温度的背景和作用。

随后，我们将探讨极热模具温度的背景和作用。

最后，我们将总结极冷极热模具温度的重要性，并对其未来发展做出展望。

通过深入了解模具温度的调控方法和作用，我们可以更好地应对模具制造和使用过程中的各种挑战，并改进生产效率和产品质量。

极冷极热模具温度的研究和应用对于模具行业的发展具有重要意义。

希望本文能够为读者提供有益的信息和启示，促进模具温度领域的进一步研究和探索。

1.2文章结构文章结构部分的内容可以包括以下几个方面的内容：1.2 文章结构本文将按以下结构来展开对极冷极热模具温度的讨论：第二节将介绍极冷模具温度，包括其背景介绍、作用和调控方法。

背景介绍部分将对极冷模具温度的概念进行阐述，为读者建立基本的认知框架。

作用部分将展示极冷模具温度在模具制造中的重要性和应用范围。

调控方法部分将介绍不同的方法和技术用于调节极冷模具温度，以保证模具制造的高质量和高效率。

第三节将介绍极热模具温度，包括其背景介绍、作用和调控方法。

背景介绍部分将对极热模具温度的概念进行阐述，为读者建立基本的认知框架。

作用部分将展示极热模具温度在模具制造中的重要性和应用范围。

调控方法部分将介绍不同的方法和技术用于调节极热模具温度，以保证模具制造的高质量和高效率。

最后一节将对极冷极热模具温度的重要性进行总结，强调其在模具制造中的不可替代性和未来的发展前景。

同时，还会提出对未来极冷极热模具温度研究的展望，包括技术创新和应用拓展等方面的建议。

热处理质量控制

热处理质量控制热处理是金属材料的一种重要加工工艺，它能够改变材料的内部结构，进而改变材料的力学性能、物理性能和化学性能。

在热处理过程中，质量控制是非常重要的一环，它能够确保热处理后的材料符合预期的性能要求。

本文将探讨热处理质量控制的问题。

热处理的主要对象是金属材料，因此，材料的质量控制是热处理质量控制的基础。

对于金属材料，其化学成分、微观结构、表面质量等都会影响其热处理效果。

因此，在热处理前，需要对材料进行质量检验，确保其符合热处理的要求。

热处理的工艺过程包括加热、保温和冷却三个阶段，每个阶段都会影响热处理的效果。

因此，需要对工艺过程进行严格的控制。

加热温度是热处理过程中最重要的参数之一。

如果加热温度过低，材料的内部结构变化不足，无法达到预期的热处理效果；如果加热温度过高，材料的内部结构可能会发生变化，导致材料性能下降。

因此，需要严格控制加热温度。

保温时间是指材料在达到加热温度后保持该温度的时间。

如果保温时间不足，材料的内部结构变化不足，无法达到预期的热处理效果；如果保温时间过长，材料的内部结构可能会发生变化，导致材料性能下降。

因此，需要严格控制保温时间。

冷却速度是指材料从加热温度冷却到室温的速度。

如果冷却速度过快，可能会导致材料内部产生应力，影响其力学性能；如果冷却速度过慢，可能会导致材料内部结构发生变化，影响其性能。

因此，需要严格控制冷却速度。

热处理设备是实现热处理工艺的重要工具，设备的性能和状态直接影响到热处理的效果。

因此，需要对设备进行定期的维护和保养，确保设备的正常运行。

环境因素也会影响热处理的效果，例如温度、湿度和空气流动速度等。

因此，需要对环境进行控制，以避免其对热处理效果的影响。

为了保证热处理质量，需要对热处理后的材料进行检测和记录。

检测内容包括材料的化学成分、微观结构、力学性能等。

记录内容包括热处理的工艺参数、设备运行状态和环境因素等。

通过对检测结果和记录的分析，可以找出热处理过程中存在的问题和不足之处，为改进热处理工艺提供依据。

模具的热处理及表面强化技术

第9章模具的热处理及表面强化技术模具热处理及表面强化是模具制造中的关键工艺之一，直接关系到模具的制造精度、力学性能(如强度等)、使用寿命以及制造成本，是保证模具质量和使用寿命的重要环节。

模具在实际生产使用中表明，在模具的全部失效中，由于热处理不当所引起的失效居于首位。

在模具设计制造过程中，若能正确选用钢材，选择合理的热处理及表面强化技术工艺，对充分发挥材料的潜在性能、减少能耗、降低成本、提高模具的质量和使用寿命都将起到重大的作用。

当前模具热处理技术发展较快的领域是真空热处理技术和模具的表面强化技术。

9.1模具的热处理9.1.l模具钢的热处理模具钢的热处理工艺是指模具钢在加热、冷却过程中，根据组织转变规律制定的具体热处理加热、保温和冷却的工艺参数。

根据加热、冷却方式及获得组织和性能的不同，热处理工艺可分为常规热处理、表面热处理（表面淬火和化学热处理等）等。

根据热处理在零件生产工艺流程中的位置和作用，热处理又可分为预备热处理和最终热处理。

模具钢的常规热处理主要包括退火、正火、淬火和回火。

由于真空热处理技术具有防止加热氧化、不脱碳、真空除气、变形小及硬度均匀等特点，近年来得到广泛的推广应用。

1.退火工艺退火一般是指将模具钢加热到临界温度以上，保温一定时间，然后使其缓冷至室温，获得接近于平衡状态组织的热处理工艺。

其组织为铁素体基体上分布着碳化物。

目的是消除钢中的应力，降低模具材料的硬度，使材料成分均匀，改善组织，为后续工序(机加工、冷加工成形、最终热处理等)做准备。

退火工艺根据加热温度不同可分为：1）完全退火将模具钢加热到临界温度A c3以上20~30℃，保温足够的时间，使其组织完全奥氏体化，然后缓慢冷却，以获得接近平衡状态组织的热处理工艺。

其目的是为了降低硬度、均匀组织、消除内应力和热加工缺陷、改善切削加工性能和冷塑性变形性能，为后续热处理或冷加工做准备。

2）不完全退火将钢加热到A c1~A c3（亚共析钢）或A c1~A ccm（过共析钢）之间，保温一定时间后缓慢冷却，以获得接近于平衡组织的热处理工艺。

塑胶模具基础知识

2，5 模具的冷却方法
水冷却是大多数模具采用的冷却方式，但也有其缺点；要求管道密封性要好，上下水管路必须通畅，对水资源的浪费较大。当冷却温度超过100℃时，易产生蒸汽爆炸。优点是热容较大，可实现快速降温。
风冷却是一种比较理想的冷却方法，和水冷正相反，它不需要严密的管道密封，不存在资源浪费，可以冷却温度高于100℃的模具，可以通过气体的流量来确定冷却的速度，并且来源简洁方便，有一定规模的生产车间都能取得比较方便的气源。
2．4 模具保温方法
加强模具的保温措施可以减少模具的热损失，可使模具在较短的时间内达到预定的生产温度，减少能源浪费。每个工程技术人员对这个问题都有一套独特的解决办法，我只谈谈我的经验。
2．4．l 加热板的保温措施
加热板保温通常采用石棉板或石棉布保温，但石棉布不易摆放平整，对压板的平行度保证也有定的影响。石棉板的种类很多，最常见的是橡胶石棉板，但这种石棉板却不对以用于密封隔热用的材料，具有一定的可压级胜，同时在高温时会释放出一种十分难闻的气味，影响操作环境及操作人的身体健康。
轮胎机械包括轮胎成型机、轮胎钢丝圈机械、轮胎定型硫化机、胶囊硫化机、垫带硫化机、内胎接头机和内胎硫化机，以及力车胎机械、轮胎翻修机械和再生胶生产机械等。世界60％以上的橡胶用于制造轮胎，因此轮胎机械在橡胶机械中占有重要地位。
轮胎成型机主要用于将挂胶帘布、钢丝圈、胎面等各种部件贴合加工成轮胎的胎坯。按用途不同可分为普通轮胎成型机和子午线轮胎成型机两大类。由一台成型机完成子午线轮胎成型全过程的，称为一次成型法；胎体用经过改造的普通轮胎成型机制作，然后再在子午线轮胎成型机上成型的，称为两段成型法。
橡胶机械定义
橡胶机械是用以制造轮胎等各种橡胶制品的机械，包括通用橡胶机械、轮胎机械和其他橡胶制品机械三大类。

8566模具钢热处理工艺

8566模具钢热处理工艺模具钢是一种常用的模具钢材料，其主要成分为碳、硅、锰、铬、钼等元素。

由于其具有良好的硬度、韧性、耐磨性和耐腐蚀性，因此在模具制造行业中得到广泛应用。

而模具的热处理工艺对其性能的影响至关重要，本文将对8566模具钢的热处理工艺进行详细介绍。

1. 热处理工艺分类热处理工艺主要分为三类：退火、正火和淬火。

8566模具钢的热处理工艺也是遵循这三类工艺进行的。

1.1 退火工艺退火是将金属材料加热到一定温度，然后缓慢冷却的过程。

8566模具钢的退火工艺主要是为了消除内部应力，改善组织和提高可加工性。

具体工艺参数如下：加热温度：750℃-800℃保温时间：2-4小时冷却方式：炉冷或空冷1.2 正火工艺正火是将金属材料加热到一定温度，然后在空气中自然冷却的过程。

8566模具钢的正火工艺主要是为了提高硬度和强度。

具体工艺参数如下：加热温度：860℃-900℃保温时间：1小时/25mm冷却方式：自然冷却1.3 淬火工艺淬火是将金属材料加热到一定温度，然后迅速浸入冷却介质中，使其迅速冷却的过程。

8566模具钢的淬火工艺主要是为了提高硬度和耐磨性。

具体工艺参数如下：加热温度：860℃-900℃保温时间：1小时/25mm冷却介质：水或油2. 热处理工艺影响因素2.1 加热温度加热温度是影响热处理效果的重要因素之一。

加热温度过低，会影响组织的稳定性和完整性；加热温度过高，会导致组织粗大，硬度下降。

对于8566模具钢的热处理工艺，加热温度一般在860℃-900℃之间。

2.2 保温时间保温时间是指金属材料保持加热温度的时间。

保温时间过短，会导致组织未完全转变，硬度不足；保温时间过长，会导致组织粗大，硬度下降。

对于8566模具钢的热处理工艺，保温时间一般为1小时/25mm。

2.3 冷却方式冷却方式是指金属材料在退火、正火和淬火过程中的冷却方式。

不同的冷却方式会对金属材料的性能产生不同的影响。

8566模具钢的热处理工艺中，冷却方式分为炉冷、空冷、自然冷却、水淬和油淬等多种方式。

优化热处理工艺控制模具变形

优化热处理工艺控制模具变形1 热处理变形原因由于模具零件的结构形状、截面尺寸的差异，各处厚薄不均及存在尖锐圆角等因素，热处理（加热、保温、冷却）过程中因加热与冷却的速率不同，在热应力、组织应力及相变体积变化的综合作用下，引起零件体积膨胀或收缩，从而使尺寸与形状发生偏差，影响淬火变形的原因是多方面的，主要与钢的化学成分和原始组织、零件的几何形状、尺寸大小及热处理工艺等因素有关。

然而，采取有效的预防措施，改善与优化热处理工艺，致力将模具热处理变形严格控制在最小限度之内。

2 关于模具热处理环节的分析为了促进模具热处理系统的健全，我们要针对其内部运作模式，进行深化应用，确保其模具的热处理环节的优化，确保其热处理模式的深化应用，为此我们要进行其相关模具的有效应用，确保其微变形刚的有效选择，通过对其空淬钢的应用，满足实际工作的需要，某工厂提供了一系列的钢杂模具，该模具的圆孔是标准类型的，通过其热处理模式的应用后，有些模具圆孔出现严重变形情况，导致其模具的报废。

该型号的钢是一种微变形钢，按照相关理论，我们得知其不会产生较大的变形情况，我们通過相关模具的深化分析，得出其磨具钢内部含有一系列的共晶碳化物，这些碳化物呈现块状分布模式，其模具的椭圆形状的出现正是由于这一系列的共晶碳化物导致的，其影响了钢模具的日常热处理模式的应用，无论是加热还是冷却，都一定程度导致了其模具的圆孔的变形。

3 模具热处理环节变形的影响因素3.1 模具材料的影响模具椭圆（变形）产生的原因：这是因为模具钢中呈一定方向分布的不均匀碳化物的存在，碳化物的膨胀系数比钢的基体组织小30%左右，加热时它阻止模具内孔膨胀，冷却时又阻止模具内孔收缩，使模具内孔发生不均匀的变形，使模具的圆孔出现椭圆。

所以钢材的冶金质量事关重要。

正确选择模具钢材，是减少冲模热处理变形的关键因素之一。

选材的主要依据是模具零件的工作条件、生产批量及材料的工艺性，要尽量选择碳化物偏析较小的模具钢，尤其是热处理工艺性良好，并兼顾经济性。

d2材料热处理正常硬度

D2材料热处理正常硬度引言热处理是一种通过改变材料的组织结构来改变其力学性能的方法。

D2钢是一种高碳、高铬冷作模具钢，广泛应用于模具制造、冷作工具、切削工具等领域。

在使用过程中，为了提高其硬度和耐磨性，需要进行热处理。

本文将详细介绍D2材料热处理过程中的步骤和影响硬度的因素，以及如何获得正常硬度的最佳工艺参数。

D2材料热处理步骤D2材料的热处理一般包括退火、固溶处理、淬火和回火等步骤。

1.退火：将D2材料加热到800-900°C，保温一段时间后缓慢冷却至室温。

退火的目的是消除应力和改善材料的可加工性。

2.固溶处理：将退火后的D2材料加热到较高温度（一般为950-1050°C），保温一段时间，然后迅速冷却。

固溶处理可以使碳化物均匀分布，并提高材料的硬度。

3.淬火：将固溶处理后的D2材料迅速冷却到室温。

淬火可以使材料达到最高硬度，但也容易产生内部应力和裂纹。

4.回火：在淬火后，将材料加热到较低温度（一般为150-600°C），保温一段时间后冷却。

回火可以减轻淬火产生的内部应力，提高材料的韧性和抗冲击性。

影响D2材料硬度的因素D2材料的硬度受多种因素的影响，包括碳含量、合金元素、热处理工艺等。

1.碳含量：D2材料的碳含量较高，通常在1.4-2.2%之间。

碳含量的增加可以提高材料的硬度。

2.合金元素：D2材料中的合金元素主要是铬、钼和钴等。

这些合金元素可以形成稳定的碳化物，并增加材料的硬度和耐磨性。

3.热处理工艺：热处理工艺中的每个步骤都会对D2材料的硬度产生影响。

合理的退火、固溶处理、淬火和回火工艺参数可以获得最佳的硬度。

获得正常硬度的最佳工艺参数为了获得正常硬度的D2材料，需要选择合适的热处理工艺参数。

以下是一些常用的工艺参数参考值：1.退火：将D2材料加热到850-900°C，保温1-2小时，然后缓慢冷却至室温。

2.固溶处理：将退火后的D2材料加热到1000-1050°C，保温1小时，然后迅速冷却。

淬火热处理

淬火热处理热处理工艺一般包括加热、保温、冷却三个过程，有时只有加热和冷却两个过程。

这些过程互相衔接，不可间断。

是机械制造中的重要工艺之一，与其他加工工艺相比，热处理一般不改变工件的形状和整体的化学成分，而是通过改变工件内部的显微组织，或改变工件表面的化学成分，赋予或改善工件的使用性能。

其特点是改善工件的内在质量，而这一般不是肉眼所能看到的。

正如有些人说，机械加工是外科，热处理就是内科，代表一个国家制造业的核心竞争力。

金属加热时，工件暴露在空气中，常常发生氧化、脱碳（即钢铁零件表面碳含量降低），这对于热处理后零件的表面性能有很不利的影响。

因而金属通常应在可控气氛或保护气氛中、熔融盐中和真空中加热，也可用涂料或包装方法进行保护加热。

工艺过程热处理工艺一般包括加热、保温、冷却三个过程，有时只有加热和冷却两个过程。

这些过程互相衔接，不可间断。

金属加热时，工件暴露在空气中，常常发生氧化、脱碳（即钢铁零件表面碳含量降低），这对于热处理后零件的表面性能有很不利的影响。

因而金属通常应在可控气氛或保护气氛中、熔融盐中和真空中加热，也可用涂料或包装方法进行保护加热。

加热温度是热处理工艺的重要工艺参数之一，选择和控制加热温度，是保证热处理质量的主要问题。

加热温度随被处理的金属材料和热处理的目的不同而异，但一般都是加热到相变温度以上，以获得高温组织。

采用高能密度加热和表面热处理时，加热速度极快，一般就没有保温时间，而化学热处理的保温时间往往较长。

冷却也是热处理工艺过程中不可缺少的步骤，冷却方法因工艺不同而不同，主要是控制冷却速度。

工艺分类金属热处理工艺大体可分为整体热处理、表面热处理和化学热处理三大类。

根据加热介质、加热温度和冷却方法的不同，每一大类又可区分为若干不同的热处理工艺。

热处理目的

热处理目的1. 介绍热处理技术热处理是一种通过控制材料的温度和时间来改变其组织结构和性能的方法。

热处理可以使材料的硬度、强度、韧性、耐磨性等性能得到改善，从而提高材料的使用寿命和性能。

热处理技术广泛应用于金属材料、塑料等各种材料的加工和制造过程中。

2. 热处理的基本原理热处理的基本原理是通过对材料进行加热和冷却来改变其内部组织结构和性能。

热处理过程中，材料的晶体结构会发生改变，从而改变了材料的力学性能、物理性能和化学性能。

热处理的过程主要包括加热、保温和冷却三个阶段。

3. 热处理的目的热处理的主要目的是改善材料的性能，使其能够满足特定的工程要求。

具体来说，热处理的目的包括以下几个方面：3.1 提高材料的硬度和强度通过热处理可以改变材料的晶体结构，使其晶粒细化和均匀化，从而提高材料的硬度和强度。

热处理中的加热过程会使材料中的固溶体形成，而冷却过程则可以使固溶体中的晶体细化，从而提高材料的硬度和强度。

3.2 改善材料的韧性和塑性热处理还可以通过改变材料的晶体结构来改善其韧性和塑性。

在热处理过程中，材料中的晶粒会发生再结晶，从而消除材料中的变形应力和缺陷，提高材料的韧性和塑性。

此外，热处理还可以通过合适的退火处理来改善材料的冲击韧性和非常低温下的延展性。

3.3 提高材料的耐腐蚀性能一些金属材料在常温下容易发生腐蚀，影响其使用寿命和性能。

通过热处理可以改变材料表面的化学组成和结构，形成具有更好耐腐蚀性能的表面层。

例如，热处理过程中的氮化、硬质化等处理可以提高材料的耐腐蚀性能。

3.4 调整材料的内部应力和变形在材料的加工和使用过程中，常常会产生内部应力和变形，影响材料的使用寿命和性能。

通过热处理可以消除或调整材料中的内部应力和变形，使材料恢复到正常的状态，提高其使用寿命和性能。

3.5 改变材料的磁性和电性能一些材料的磁性和电性能在热处理过程中也会发生改变。

通过热处理可以改变材料的磁性和电性能，使其满足特定的工程要求。