混凝土施工中容易出现的问题与质量控制
混凝土质量问题的原因分析与处理方法
混凝土质量问题的原因分析与处理方法混凝土作为建筑工程中最常用的材料之一，其质量问题一直备受关注。
在建筑工程实践中，经常会出现混凝土强度不达标、开裂、气孔等问题，严重影响了工程的可靠性和使用寿命。
本文将从混凝土质量问题的原因分析与处理方法出发，探讨一些常见问题，并提出相应的解决方案。
一、原料选择及质量控制混凝土的质量问题很大程度上源于原料的选择和质量控制。
首先，原料的选择应符合相关标准，如水泥应符合国家标准要求，骨料应满足使用要求。
其次，原料的质量控制是防止质量问题的关键。
合理控制原料的水分含量、颗粒分布和杂质含量等，是确保混凝土质量稳定的基础。
二、水灰比控制水灰比是混凝土强度的关键控制参数之一。
过高的水灰比会造成混凝土强度不达标、易开裂等问题。
因此，在混凝土配比设计时，应根据工程需求合理确定水灰比，并在施工过程中严格控制。
可以采取掺高效减水剂、合理控制配筋阻止混凝土液相的流动，以有效降低水灰比，提高混凝土强度。
三、施工工艺和技术控制混凝土施工工艺和技术的控制是确保混凝土质量的关键环节。
首先，应确保搅拌、浇筑、养护等环节符合相关规范和施工要求。
不合理的搅拌时间、浇筑方式和养护周期都会导致混凝土质量问题的出现。
其次，在施工中应加强对温度、湿度等环境因素的控制，避免由于温度和湿度变化引起的质量问题。
四、配筋和模板安装质量控制在混凝土结构中，配筋和模板的安装质量对结构的强度和稳定性有直接影响。
在配筋工作中，应遵循相关设计规范，合理安排和连接钢筋，避免钢筋交叉、缺漏、偏移等问题。
模板的安装质量也必须符合相关要求，确保模板的稳定性和密实性，避免混凝土在浇筑和养护过程中发生变形、开裂等问题。
五、养护管理措施混凝土的养护是保证其强度和耐久性的重要环节。
良好的养护管理措施可以有效预防混凝土开裂、强度不达标等问题的发生。
在混凝土施工后的养护中，应及时浇水保湿，控制环境温度，防止混凝土过早干燥和温度过高造成的问题。
同时，养护期间还应定期进行检查，及时处理发现的问题，确保混凝土质量。
细石混凝土楼地面施工中常见问题及解决方案
细石混凝土楼地面施工中常见问题及解决方案在建筑工程中，细石混凝土被广泛应用于楼地面的施工。
然而，在实际施工过程中，常常会遇到一些问题，这些问题有时会影响到项目的进展和质量。
本文将讨论细石混凝土楼地面施工中常见的问题，并提供解决方案。
一、表面平整度不达标的问题细石混凝土楼地面的平整度对于使用效果和美观度非常重要。
然而，在施工中经常会出现表面平整度不达标的情况，主要有以下几个原因：1.施工人员技术不过关：施工人员对于细石混凝土的浇筑和抹平技术不熟练，操作不规范，导致表面平整度不达标。
解决方案：提高施工人员的技术培训和专业知识水平，加强对工艺操作规范的培训，确保施工人员具备足够的技术水平和经验。
2.材料质量问题：细石混凝土中的骨料材料质量差，颗粒不均匀，容易导致施工后的表面平整度不达标。
解决方案：选择质量良好的骨料材料，确保颗粒均匀，进行筛选和洗净，确保施工材料的质量达标。
3.施工工艺不当：如未进行充分的打击、抹平和找平处理等工艺操作，导致表面平整度不达标。
解决方案：加强对施工工艺的控制和管理，确保施工过程中每个环节得到充分的注意与处理。
二、细石混凝土楼地面表面开裂问题细石混凝土楼地面表面开裂是常见的质量问题，主要原因有以下几点：1.温度和湿度变化引起的收缩和膨胀：当细石混凝土表面受到温度和湿度的变化时，容易发生收缩和膨胀，从而导致表面开裂。
解决方案：在施工过程中，根据当地的气候条件，选择适当的施工时间，并在施工前进行充分的湿润处理，减轻温度和湿度变化的影响。
2.混凝土配合比不当：混凝土的配合比过于脆硬，容易引起表面开裂。
解决方案：合理设计混凝土的配合比，控制水灰比和掺合料的使用量，提高混凝土的韧性和抗裂性。
3.基础不牢固：地面基础没有进行充分的处理和加强，导致底层变形，进而引起细石混凝土楼地面表面开裂。
解决方案：在施工前对地面基础进行充分的处理和加固，确保地基稳固并能够承受楼地面的负荷。
三、细石混凝土楼地面强度不达标的问题细石混凝土楼地面的强度是其使用性能的重要指标，但有时会出现强度不达标的情况，主要原因如下：1.施工过程中控制不当：施工操作不规范，如水泥的投入量、振捣时间等控制不当，导致细石混凝土的强度不达标。
大体积混凝土施工质量通病防治对策措施
大体积混凝土施工质量通病防治对策措施在建筑工程中，大体积混凝土的施工是一项具有挑战性的任务。
由于其体积大、结构厚、施工技术要求高，容易出现一系列质量通病，如裂缝、温差过大、泌水等问题。
这些问题不仅会影响混凝土的外观和耐久性，还可能危及结构的安全性和稳定性。
因此，采取有效的防治对策措施至关重要。
一、大体积混凝土施工质量通病（一）裂缝问题裂缝是大体积混凝土施工中最常见的质量问题之一。
裂缝的产生主要有以下几种原因：1、温度裂缝：由于混凝土在浇筑后，水化热释放集中，内部温度升高，而表面散热较快，形成内外温差。
当温差超过一定限度时，就会产生温度裂缝。
2、收缩裂缝：混凝土在硬化过程中，会发生体积收缩。
如果收缩受到约束，就会产生收缩裂缝。
3、荷载裂缝：在混凝土尚未达到足够强度时，过早承受荷载，可能导致裂缝的产生。
（二）温差过大大体积混凝土内部与表面的温差过大，会引起混凝土的不均匀变形，从而产生温度应力。
当温度应力超过混凝土的抗拉强度时，就会出现裂缝。
（三）泌水现象混凝土在浇筑过程中，由于水灰比过大、外加剂使用不当等原因，可能会出现泌水现象。
泌水会导致混凝土表面形成浮浆层，影响混凝土的质量。
二、大体积混凝土施工质量通病的防治对策措施（一）优化混凝土配合比1、选用低水化热的水泥，如矿渣水泥、粉煤灰水泥等。
2、减少水泥用量，可通过掺入适量的粉煤灰、矿渣粉等掺和料来替代部分水泥。
3、控制骨料的级配和含泥量，选用粒径较大、级配良好的骨料，降低混凝土的收缩。
4、合理控制水灰比，在保证混凝土和易性的前提下，尽量减少用水量。
（二）控制混凝土浇筑温度1、对原材料进行降温处理，如对骨料进行遮阳、洒水降温，对水泥进行储存降温等。
2、在搅拌过程中加入冰水，降低混凝土的出机温度。
3、选择适宜的浇筑时间，尽量避开高温时段进行浇筑。
（三）加强施工中的温度控制1、预埋冷却水管，通过循环水来降低混凝土内部温度。
2、采取保温保湿养护措施，如覆盖塑料薄膜、草帘等，减少混凝土表面的热量散失，控制混凝土内外温差。
混凝土质量缺陷成因及预防措施
混凝土质量缺陷成因及预防措施
1. 缺陷成因分析
混凝土质量缺陷是指工程中混凝土出现的一些不良现象，例如表面龟裂、发生泛沙、出现空洞等。
而这些缺陷主要有以下成因：
1.1 不均匀性
如果混凝土中的成分比例不均匀，容易导致不良反应，从而产生质量缺陷。
例如，水泥及骨料的不均匀分布可能导致混凝土中的收缩不均匀，产生龟裂现象。
1.2 配制不当
如果混凝土配制过程中液固比例不当、骨料过多或者水泥含量低等问题，都会导致混凝土不均匀或者坚固度不足，从而引发混凝土质量缺陷。
1.3 环境影响
环境因素也是产生混凝土质量缺陷的重要原因。
例如，温度变化较大时，混凝土收缩变形较为明显，容易出现龟裂等问题。
此外，潮湿的环境还可能导致混凝土干燥不均匀、龟裂开裂等问题。
2. 预防措施
2.1 加强管理
设置专人负责混凝土设计、搅拌、运输、施工等环节的质量管理，加强监测和检验，确保每个环节都符合要求，从而减少混凝土质量缺陷的产生。
2.2 优化配合
合理优化混凝土配合设计，掌握好每个成分的比例，确保配合质量稳定，均匀分布，从而提高混凝土的坚固度和质量稳定性。
2.3 控制工程环境
控制工程环境，尽可能避免恶劣天气带来的影响，对于温度、湿度等环境条件要有严格的控制和监测，确保混凝土在稳定的环境中运输施工。
2.4 加强维护管理
加强对混凝土结构的有效维护和管理，定期对混凝土进行检查和维护，及时处理和修复各种质量缺陷问题，从而保证结构的质量和安全稳定。
在混凝土的生产、运输和使用中，我们要通过加强管理、优化配合、控制工程环境和加强维护管理等措施，从而有效防止混凝土质量缺陷的产生，提高结构的质量和可靠性。
混凝土常见质量问题原因和处理方法
混凝土常见质量问题原因和处理方法1. 引言混凝土作为一种广泛应用的建筑材料，它的质量对于工程的稳定性和耐久性具有重要意义。
然而，在混凝土的施工过程中，常常会出现一些质量问题，如裂缝、气孔、色差等。
本文将介绍常见的混凝土质量问题、其产生原因以及相应的处理方法。
2. 裂缝2.1 产生原因混凝土裂缝是指混凝土表面或内部出现的不连续性裂隙。
常见的裂缝产生原因包括：•混凝土收缩：由于混凝土在硬化过程中的收缩，随着体积减小，可能导致表面或内部出现拉应力而产生裂缝。
•基础变形：基础不稳定、变形或下沉可能会导致混凝土的承载能力不足，从而引发裂缝。
•温度变化：混凝土在温度变化较大的环境中，由于热胀冷缩的原因，易发生裂缝。
•施工不当：混凝土浇筑及养护过程中，若操作不当或养护不当，可能导致混凝土内部出现裂缝。
2.2 处理方法针对不同原因导致的裂缝，可以采取以下处理方法：•控制混凝土收缩：通过添加适量的控制收缩剂或改变配合比，可以减少混凝土的收缩并减少裂缝的产生。
•检测和修复基础问题：对于出现基础变形导致的裂缝，需要及时检测并修复基础问题，以保证混凝土的稳定性。
•制定温度控制措施：在温度变化较大的施工环境中，可以采取遮阳措施、增加养护时间等方式，控制混凝土的温度变化，减少裂缝的发生。
•优化施工工艺：在混凝土的浇筑和养护过程中，要严格按照施工规范操作，确保浇筑均匀、养护到位，以减少裂缝的产生。
3. 气孔3.1 产生原因气孔是指混凝土中存在的空隙或气泡。
常见的气孔产生原因包括：•混凝土拌合不均匀：混凝土在拌合过程中，如掺杂有固体杂质或投料比例不合理，可能导致气孔的生成。
•非均匀振捣：混凝土振捣不均匀，无法使混凝土内的气泡顺利排除，从而形成气孔。
•蒸发水过快：在混凝土初凝阶段，如果环境湿度过低或风速过大，混凝土表面的水分可能会过快蒸发，形成气孔。
3.2 处理方法针对不同原因导致的气孔问题，可以采取以下处理方法：•提高混凝土拌合质量：在混凝土拌合过程中，要确保材料的质量，避免掺杂有固体杂质，同时严格控制投料比例，保证混凝土的均匀性。
混凝土路基施工中的常见问题及解决方法
混凝土路基施工中的常见问题及解决方法一、前言混凝土路基是公路建设中不可或缺的一环，其建设质量直接关系到公路的使用寿命和安全性。
然而在混凝土路基施工过程中，常常会出现一些问题，如何解决这些问题，提高混凝土路基的质量，成为了公路建设者们需要思考的重要问题。
二、混凝土路基施工中的常见问题1. 坍落度不足或超标混凝土路基坍落度不足会导致混凝土密实度不够，影响路基的强度和稳定性，从而加速路面破坏。
而超标坍落度则会导致混凝土路基的收缩率加大，容易出现裂缝，影响混凝土路基的使用寿命。
2. 混凝土路基温度过高或过低混凝土路基施工时，如果温度过高或过低，都会对混凝土路基的强度和稳定性产生影响。
温度过高会导致混凝土路基表面龟裂，影响路面的美观性；温度过低则会使混凝土路基的强度下降，影响混凝土路基的使用寿命。
3. 混凝土路基骨料粒径不合适混凝土路基中的骨料是混凝土的重要组成部分，骨料粒径不合适会影响混凝土路基的强度和稳定性。
粒径过大会使混凝土路基的强度降低，粒径过小则会使混凝土路基的密实度不够。
4. 混凝土路基施工不均匀混凝土路基施工不均匀会导致混凝土路基的密实度不够，影响混凝土路基的强度和稳定性，容易出现裂缝和变形。
5. 混凝土路基施工过程中的散热混凝土路基施工过程中，混凝土的散热速度比较慢，如果不能及时进行保温，会导致混凝土路基的温度过低，影响混凝土路基的强度和稳定性。
三、混凝土路基施工中的解决方法1. 控制坍落度应根据混凝土路基的设计要求，控制混凝土路基的坍落度，使其在合适的范围内，达到最佳的密实度和强度，避免在路基使用过程中出现裂缝和破坏。
2. 控制混凝土路基的温度混凝土路基施工时应根据气温和季节等因素，合理控制混凝土路基的温度，避免在施工过程中出现过高或过低的温度，影响混凝土路基的强度和稳定性。
3. 选用合适的骨料应根据混凝土路基的设计要求和现场实际情况，选用合适的骨料，避免骨料粒径过大或过小，影响混凝土路基的强度和稳定性。
钢筋混凝土施工中常见问题及解决方案
钢筋混凝土施工中常见问题及解决方案钢筋混凝土在建筑施工中起到了至关重要的作用，然而，在施工过程中，常常会遇到一些问题，这些问题如果得不到妥善解决，可能会影响工程质量和安全。
下面将介绍钢筋混凝土施工中常见的问题，并提出相应的解决方案。
一、混凝土拌和问题1. 配合比控制不当混凝土的强度与配合比密切相关，如果配合比控制不当，可能导致混凝土强度达不到预期的要求。
解决此问题的方法是根据设计要求，合理选择砂浆材料和骨料，确定正确的配合比，并对配合比进行严格控制。
2. 拌和时间过长如果混凝土拌和时间过长，会导致混凝土早期强度下降，影响工程的进度和质量。
应该采取措施，合理安排施工计划，控制混凝土的拌和时间，确保混凝土的早期强度满足要求。
二、钢筋安装问题1. 钢筋未正确放置钢筋放置不到位会导致钢筋与混凝土不良粘结，影响混凝土的强度和整体结构。
解决办法是在施工前制定良好的放样图纸，明确钢筋的位置和数量，并严格按照设计要求进行放置。
2. 钢筋锈蚀如果钢筋长时间暴露在潮湿环境中，容易发生锈蚀。
钢筋锈蚀会导致钢筋的破坏和强度下降。
解决办法是在施工中采取防护措施，使用质量良好的防锈材料对钢筋进行保护，确保钢筋的耐久性。
三、混凝土浇筑问题1. 浇筑过程中的漏浆现象混凝土浇筑过程中，如果出现漏浆现象，会导致混凝土在浇筑区域形成孔隙，影响混凝土的强度和密实性。
解决方法是合理安排浇筑过程，使用振动器进行混凝土的振捣，确保混凝土的均匀浇筑和密实性。
2. 浇筑过程中的温度控制混凝土在浇筑和养护过程中，需要合理控制温度，否则可能导致混凝土裂缝的产生。
解决方法是在施工前做好浇筑计划，控制混凝土的浇筑速度和温度，以充分保证混凝土的强度和整体性。
四、质量验收问题1. 混凝土强度测试不达标混凝土强度是衡量工程质量的重要指标，如果测试结果不达标，表明混凝土的强度不满足要求。
解决方法是在施工过程中进行混凝土强度的抽检和监控，及时调整施工方案，确保混凝土强度达到设计要求。
如何应对细石混凝土楼地面施工中的常见问题与挑战
如何应对细石混凝土楼地面施工中的常见问题与挑战细石混凝土是建筑施工中常见的地面材料之一，它具有耐久性、抗压强度高等优点。
然而，在细石混凝土楼地面施工过程中，常常会遇到一些问题和挑战。
本文将重点讨论如何应对细石混凝土楼地面施工中的常见问题与挑战，并提供解决方案和建议。
一、材料准备问题在细石混凝土楼地面的施工过程中，材料的准备是至关重要的。
常见的问题包括：原材料质量不过关、原材料存放不当等。
为应对这些问题，可以采取以下措施：1. 严格把控原材料质量，选择符合标准的砂、石料等原材料。
2. 做好原材料的存放工作，防止地面潮湿、防止混凝土材料受到污染等。
二、施工工艺问题1. 土壤处理不当：土壤的处理对细石混凝土楼地面的质量起到至关重要的作用。
应对土壤处理问题，需要进行充分的土壤探测和实际情况分析，然后采取相应的处理措施，如填充加固、平整土壤等。
2. 浇筑不均匀：细石混凝土楼地面浇筑过程中，若措施不当可能会导致浇筑不均匀，出现凹凸不平的情况。
为避免这种情况发生，可以使用专业的浇筑设备，并在浇筑过程中进行及时修整。
3. 温度控制不当：细石混凝土楼地面的凝固过程容易受到温度的影响，如果温度控制不当，可能会导致细石混凝土出现开裂等问题。
可以通过在施工过程中采取降温措施、加强保温等方式来控制温度，避免此类问题的发生。
三、辅助设备问题1. 搅拌机选用不当：在细石混凝土的制作过程中，搅拌机是一个重要的辅助设备。
若搅拌机选用不当、性能不稳定，会影响到细石混凝土的质量。
因此，在选择搅拌机时需注意其性能指标、质量等。
2. 运输设备故障：细石混凝土制作完成后需要使用运输设备将其运输至施工现场。
若运输设备出现故障，可能导致细石混凝土的延迟浇筑，从而影响施工进度。
这时，需要定期检查运输设备的工作状态，并做好维护保养工作，确保其正常运行。
四、质量检验问题细石混凝土楼地面的质量检验是确保工程质量的重要环节。
常见问题包括：强度不达标、表面粗糙等。
大体积混凝土施工中应注意的问题与处理措施
大体积混凝土施工中应注意的问题与处理措施在大体积混凝土施工中，由于混凝土的体积庞大且加固难度较大，因此需要在施工中注意一些问题，以确保施工质量和安全。
下面就是一些可能会出现的问题及其处理措施：一、渗漏危害在混凝土浇筑过程中，由于混凝土密度较大，水分排放困难，有些情况下，可能会出现渗漏现象。
若出现渗漏，将导致混凝土质量下降，甚至危及施工人员的安全。
处理措施：1. 对于混凝土渗漏的情况，应当停止浇筑，并及时找到漏点进行处理。
2. 漏点处理应当根据实际情况采取不同的方式，如打补丁、堵缝等。
3. 对于一些严重情况，可能需要重浇一遍来确保安全。
二、温度控制混凝土浇筑后，需要进行养护，而温度是影响混凝土早期强度和长期耐久性的重要因素。
在于大体积混凝土施工中，混凝土加固难度增大，对温度控制的要求也更为严格。
1. 在混凝土浇筑前，需要进行详细的施工方案制定，制定具体的温度控制方案。
2. 确定合理的浇筑速度和停顿时间，尽量在夜间或天气较冷的时间段浇筑，以便混凝土可以更好地养护。
3. 在混凝土浇筑过程中，需要不断监测混凝土的温度，并及时调整控制方式。
4. 在施工结束后，应及时进行养护，包括喷水、遮阳等方式，确保混凝土强度不受影响。
三、质量控制混凝土浇筑过程中，需要严格控制混凝土质量，以确保施工的稳定性和安全性。
1. 对于混凝土配合比，应根据混凝土的用途、强度等特点进行精确制定。
2. 清洗混凝土搅拌车，确保不会将旧混凝土带入新的混凝土中。
3. 对混凝土的浇筑方式、坍落度、震动时间等参数进行监测和调整。
4. 在混凝土浇筑结束后，需要对混凝土强度进行测试，以确保符合要求。
四、安全措施在大体积混凝土施工过程中，安全措施尤为重要。
混凝土浇筑过程中，可能会出现混凝土坍塌、起重机倾倒等情况，因此需要加强安全管理。
1. 为施工现场制定详细的安全管理制度，严格掌控施工现场人员的数量和行动。
2. 严格监督施工现场的安全措施是否符合要求，及时修复存在的问题。
混凝土质量通病产生的原因及防治措施
混凝土质量通病产生的原因及防治措施混凝土是建筑工程最常用的材料之一，其质量与整个建筑工程的质量密切相关。
但是在实际施工过程中，很容易出现混凝土质量不良的情况，这些质量问题通常被称为混凝土质量通病。
下面将介绍混凝土质量通病产生的原因及防治措施。
原因1.原材料质量不合格混凝土的主要原材料为水泥、石子和砂子。
如果原材料质量不合格，会导致混凝土质量出现问题。
例如，水泥的标号不对、含有过多的杂质或过多的水分，石子和砂子大颗粒、含有较多的粉末等等。
2.搅拌不均匀混凝土的搅拌至关重要。
如果搅拌不均匀，就会导致坍落度不稳定，强度不均等问题。
搅拌时间不够、设备不足、操作不规范、混凝土过于干硬等原因都会导致搅拌不均匀。
3.浇注不当混凝土浇注的方法、层数和时间都需要严格控制。
如果控制不当，会导致混凝土内部出现过多的气泡，从而影响混凝土强度和耐久性。
4.混凝土养护不当混凝土养护是混凝土混凝土的重要环节。
如果养护不当，会导致混凝土表面出现龟裂、空鼓、碳化等问题，从而影响混凝土耐久性。
防治措施1.严格控制原材料质量在混凝土施工前，要对原材料进行检测，确保原材料符合相应的标准。
应选用优质的水泥、石子和砂子，确保原材料的质量达标。
2.严格控制混合比例和搅拌时间为了确保混凝土的均匀性和强度，应该严格控制混合比例和搅拌时间，保证混合充分。
同时，要确保设备设施齐备、操作规范，控制搅拌的温度和时间。
3.控制浇注方法和时间浇注混凝土时，应该采用合适的浇注方法和时间，保证混凝土浇注的连续性和均匀性。
同时，要严格控制浇注的层数和时间，避免过早的脱模和后期破损。
4.合理控制混凝土养护时间和方法混凝土养护时间和方法也非常重要。
应合理控制混凝土的养护时间和方法，确保混凝土表面的湿度和温度稳定。
同时要注意混凝土表面的维护，避免出现龟裂、空鼓等问题。
结论以上是常见的混凝土质量通病产生的原因及防治措施。
对于建筑工程来说，混凝土质量是十分重要的，只有保证混凝土质量，才能保证整个建筑工程的安全和稳定。
建筑工程混凝土施工质量问题及控制措施
建筑工程混凝土施工质量问题及控制措施混凝土是构成建筑工程的主体材料，其施工质量直接影响着建筑结构的牢固度与稳定性。
因此，建筑工程中混凝土施工需要科学的施工技术支持，采用有效的施工方法，提升混凝土施工质量，打造出高品质高质量的建筑工程。
本文针对建筑工程混凝土施工展开论述，分析了其施工质量控制措施。
建筑工程;混凝土;施工质量;控制在现代建筑工程中，钢筋混凝土施工成为建筑工程项目的主流，确保其强度和质量是混凝土施工技术最为关键的部分。
混凝土质量的好坏直接影响着工程的进度、质量和安全，因此，在实际施工过程中必须加强施工质量控制，从施工材料与设备的采购到施工过程中各项施工技术与施工工艺的运用，再到后期的养护等都要形成强烈的质量理念，从而确保混凝土施工质量。
1.建筑工程中混凝土施工的特点混凝土是建筑工程中的重要材料，其具有原材料丰富和价格低廉的优势。
自然界中的水、砂石和水泥等都可以构成混凝土，并且制作过程简单，制造成本相对较低;在实际的施工过程中，自然界对混凝土施工的影响较小，在施工现场和施工用材设备方面的需求相对较低，能够广泛的应用到建筑施工中;并且混凝土本身具有隔热抗压耐用等方面的特点，因此，混凝土对建筑工程来说具有很强的实用性。
2.影响混凝土施工的因素2.1材料方面材料的质量直接决定着工程质量，因此材料出现质量问题将严重影响施工质量。
如：钢筋物理性能不符合标准，水泥受潮、过期、结块，砂石级配不合理，有害物含量过多，混凝土配合比不准，外加剂性能、掺量不符合要求等情况，均会影响混凝土的强度、和易性、密实性、抗渗性，导致混凝土结构强度不足出现裂缝、渗漏、蜂窝、漏筋等质量问题。
并且，由于预制构件断面尺寸不准，支承锚固长度不足，钢筋漏放、错位，板面开裂等问题，将会出现混凝土的断裂、垮塌。
2.2施工设备方面施工设备是帮助现场人员完成施工项目的主要工具，施工机械若出现问题将对工程进度和质量产生较大影响。
如：在浇注砼时振捣棒数量少，导致振捣不到位;砼输送车较少，砼供应不及时，从而使施工中断;在进行基础桩头破除时，采用挖掘机将其破除，而不是采用空压机等小型机械，从而对桩身产生较大振动甚至断桩等都将严重影响工程施工质量。
混凝土外观质量缺陷的分析和控制措施
混凝土外观质量缺陷的分析和控制措施引言：混凝土作为一种广泛应用于建筑、道路和基础设施等领域的材料，其外观质量直接关系到工程的整体美观性和使用寿命。
然而，在混凝土的施工过程中，可能会出现各种外观质量缺陷，如裂缝、麻面、脱模等问题。
这些缺陷会降低混凝土表面的美观性、强度和耐久性，因此及时发现和解决这些问题非常重要。
本文将分析混凝土外观质量缺陷的原因，并提出相应的控制措施，以确保混凝土施工的质量和效果。
一、混凝土外观质量缺陷的原因1.施工过程中的问题：不合理的混凝土配合比、振捣不均匀、过早脱模、养护不当等都会导致外观质量缺陷的产生。
2.混凝土材料本身的问题：水泥中存在的杂质、骨料的均匀性不好、粒径分布不合理等会直接影响混凝土的外观质量。
3.环境因素：温度、湿度、风力等环境因素会对混凝土施工过程中的水蒸发速度和混凝土的成型过程产生影响，从而导致外观质量缺陷。
二、混凝土外观质量缺陷的分类1.裂缝：混凝土中的裂缝可以分为收缩裂缝、温度裂缝、荷载裂缝等，主要原因是混凝土在不同温度和湿度条件下的体积变化引起的。
-控制措施：合理控制混凝土的水胶比，使用具有较高延性的水泥，增加混凝土内部的纤维材料，提高混凝土的抗裂性能。
2.麻面：混凝土表面的颗粒暴露，失去光洁度和平整度，使表面呈现出麻点状。
-控制措施：增加混凝土拌合物中细骨料的含量，采用较好细骨料，提高混凝土的粘度，避免过多的外加水分。
3.空鼓：混凝土表面与骨料之间的粘结不牢固，容易出现空鼓的现象。
-控制措施：加强混凝土的振捣，保证混凝土与骨料之间的充实，避免空隙的产生。
4.脱模不良：混凝土从模具中取出后，模具上出现脱模不良的情况，表现为表面不光滑或模具残留。
-控制措施：采用合适的脱模材料，控制脱模时间和力度，保持模具的清洁和光滑。
三、混凝土外观质量缺陷的控制措施1.施工前准备：合理设计混凝土的配合比，确保材料的质量符合要求；认真进行施工前的检查，保证施工过程中的质量。
混凝土结构施工中的质量控制要点
混凝土结构施工中的质量控制要点一、材料的选择与检验混凝土结构的质量控制离不开材料的选择与检验。
首先，在选择混凝土原材料时，要选择质量可靠的供应商，并且对其供货质量进行严格的考核。
其次，在对原材料进行检验时，应根据相关标准对水泥、骨料、矿粉等材料进行化学成分分析、物理性能检测，并依据国家标准进行抽样检验。
二、浇筑前的准备工作在混凝土浇筑前的准备工作中，质量控制尤为关键。
首先，应对模板、钢筋等施工材料进行检查，确保其符合相关标准，并且没有任何质量问题。
其次，在浇筑前的测量和放线工作中，要严格按照设计要求进行，确保结构的尺寸和位置的准确性。
三、搅拌与浇筑过程中的质量控制在混凝土搅拌和浇筑过程中，需要重点关注质量控制的细节。
首先，在搅拌过程中，要控制好水灰比和搅拌时间，确保混凝土的均匀性和流动性。
其次，在浇筑过程中，要控制好浇筑速度和浇筑方式，避免出现分层、偏浆、漏筋等质量问题。
四、养护工作的重要性混凝土结构的养护工作是确保施工质量的重要环节。
养护工作的质量控制需要注重以下几个方面。
首先，要根据设计要求和气候条件制定科学合理的养护方案。
其次，要严格按照养护方案进行工作，保持养护环境的湿度和温度稳定。
此外，还应对养护环境进行监测和记录，及时发现并处理问题。
五、钢筋工程的质量控制在混凝土结构施工中，钢筋工程的质量控制至关重要。
首先，在钢筋安装前，要对钢筋进行检查，并查看相关检验记录和质量证明文件。
其次，在钢筋接头的处理中，要按照相关标准进行操作，确保接头牢固可靠。
此外，还应注意钢筋的保护，避免锈蚀和损坏。
六、模板支撑的稳定性和平整度的控制模板支撑的稳定性和平整度对混凝土结构的施工质量起到重要影响。
在模板支撑过程中，要注意以下几个方面的质量控制。
首先，在搭建模板支撑时，要按照设计要求进行，并对支撑点进行稳固性检验。
其次，在拆模过程中，要注意保护混凝土表面，避免划伤和破损。
七、混凝土外观质量的控制混凝土结构的外观质量是其工程形象的重要体现。
大体积混凝土施工中应注意的问题与处理措施
大体积混凝土施工中应注意的问题与处理措施大体积混凝土施工是指使用大型机械设备或手工操作进行施工的混凝土工程。
由于混凝土的体积较大，因此在施工过程中需要特别注意一些问题，采取一些处理措施，以确保施工质量和安全。
下面将就大体积混凝土施工中应注意的问题和处理措施做一详细的介绍。
1. 浇筑过程中的温度控制大体积混凝土在浇筑过程中容易产生较大的温度，如果温度控制不当，容易导致混凝土温度过高，进而引起裂缝和强度不足。
在浇筑过程中需要采取一些措施，如在混凝土中添加控制温度的外加剂，设置遮阳棚等，以控制混凝土的温度，确保浇筑质量。
3. 浇筑过程中的施工工艺控制混凝土浇筑过程中需要严格控制浇筑工艺，确保混凝土的坍落度、均匀性和浇筑速度等，以保证混凝土的均匀性和密实性。
4. 混凝土品质控制在大体积混凝土施工中，需要严格控制混凝土的配合比和材料的选择，确保混凝土的均质性和强度。
5. 浇筑过程中的抗浮力控制由于大体积混凝土在浇筑过程中会产生较大的浮力，因此需要采取一些抗浮力控制措施，如设置重物、增加混凝土自重等，以防止混凝土浮起或移位。
6. 施工现场环境控制在大体积混凝土施工现场需要控制好环境温度、湿度等条件，以确保施工质量和安全。
7. 施工现场安全控制大体积混凝土施工现场的安全问题是非常重要的，需要加强对施工现场的安全管理，确保施工人员的安全。
二、大体积混凝土施工中的处理措施1. 控制混凝土温度在大体积混凝土施工中，可通过设置遮阳棚、在混凝土中添加控制温度的外加剂等方式控制混凝土的温度，避免温度过高。
2. 添加抗裂剂在混凝土中添加抗裂剂，可有效减少裂缝的产生。
3. 严格控制浇筑工艺在浇筑过程中严格控制浇筑工艺，确保浇筑质量。
大体积混凝土施工是一个比较复杂的工程，需要在施工过程中高度重视质量和安全问题。
通过加强施工管理、严格控制施工工艺和采取有效的处理措施，可以确保大体积混凝土施工的质量和安全。
混凝土结构施工中常见质量问题及解决方案
混凝土结构施工中常见质量问题及解决方案一、前言混凝土结构是建筑工程中最常见的结构形式之一，其在工程中的应用广泛。
混凝土结构的施工质量直接关系到工程的安全性和使用寿命，因此混凝土结构的施工质量问题一直是建筑工程中的重要问题。
本文将就混凝土结构施工中常见的质量问题及解决方案进行详细介绍，供施工方参考。
二、混凝土结构施工中常见质量问题1. 砼表面不平整2. 砼表面开裂3. 砼表面孔洞和空鼓4. 砼强度不达标5. 砼龟裂6. 砼渗水7. 砼脱模不彻底8. 砼饰面质量不达标三、混凝土结构施工中常见质量问题的解决方案1. 砼表面不平整问题的解决方案1.1 表面平整度要求砼表面平整度的要求应符合国家建筑标准，一般应控制在3mm以内。
若砼表面存在不平整现象，应采取以下措施进行修正。
1.2 在浇筑砼前进行地基处理地基处理是确保砼表面平整度达到要求的重要环节。
在地基处理中，应采用机械振捣的方法将地面压实，以保证地基的坚实稳定。
在地基处理完成后，应在地面上铺设一层砂浆层，以填平地面上的凹凸不平。
1.3 采用平整工具在砼浇筑过程中，应使用平整工具对砼表面进行平整。
平整工具包括搅拌机、平板振动器、屈光机等。
在平整过程中，应控制好砼的流动性，以保证砼表面的平整度。
1.4 采用振动器进行振捣在砼浇筑完成后，应采用振动器对砼进行振捣，以进一步提高砼表面的平整度。
2. 砼表面开裂问题的解决方案2.1 控制砼的水胶比砼的水胶比是指砼中水的质量与胶凝材料的质量之比。
在施工中，应控制砼的水胶比，以保证砼的强度和耐久性。
一般来说，砼的水胶比应控制在0.4~0.5之间，若水胶比过大，则会导致砼表面开裂。
2.2 控制砼的温度在施工过程中，应采取措施控制砼的温度，避免砼表面温度过高或过低。
砼表面温度过高会导致砼表面开裂，而砼表面温度过低会导致砼强度下降。
2.3 采用膨胀剂在施工中，可以添加膨胀剂来控制砼表面的开裂。
膨胀剂可以提高砼的延展性和韧性，从而减少砼表面的开裂。
浇筑混凝土过程中容易出现的问题有哪些
浇筑混凝土过程中容易出现的问题有哪些混凝土作为建筑领域中常用的建筑材料之一，在施工过程中会遇到各种各样的问题，影响工程的质量和进度。
以下是浇筑混凝土过程中容易出现的一些常见问题及其解决方法：1. 施工前的准备不充分在浇筑混凝土之前，施工人员需要对模板、支撑和钢筋等进行检查、清洁和调整。
如果准备工作不充分，可能导致模板变形、支撑不稳、钢筋错位等问题，影响混凝土的浇筑质量。
解决方法：提前组织好施工人员，认真检查施工现场和相关设备，保证施工前的准备工作完善。
2. 水泥浆和骨料的配比问题混凝土的质量与水泥浆、骨料和水的配比有密切关系。
如果配比不合理，可能导致混凝土强度不足、收缩裂缝等问题。
解决方法：严格按照设计要求进行配比，在搅拌混凝土时要控制水灰比，确保混凝土质量达到要求。
3. 浇筑过程中的振捣不到位振捣是保证混凝土均匀密实的关键工序，如果振捣不到位，可能会导致混凝土内部空洞、孔隙过多，影响混凝土的强度和耐久性。
解决方法：使用合适的振捣设备，按照要求进行振捣操作，确保混凝土内部均匀密实。
4. 温度控制不当混凝土在浇筑过程中需要控制温度，过高或过低的温度都会对混凝土的凝固产生不良影响，如裂缝、强度不足等问题。
解决方法：根据气候条件采取相应的保温措施，避免混凝土受到外界温度的影响，保证混凝土的凝固质量。
5. 施工现场管理不到位施工现场管理不到位容易引发诸如混凝土液面不均匀、混凝土流动性差、施工误差等问题，进而影响混凝土的整体质量。
解决方法：加强现场管理工作，保持施工现场的清洁和秩序，加强与施工人员的沟通交流，及时解决施工中的问题，确保施工顺利进行。
在浇筑混凝土的施工过程中，以上问题是比较常见的，施工单位和施工人员需要认真对待，采取有效措施加以解决，以确保混凝土工程质量和进度的顺利完成。
浇筑混凝土容易出现的问题及处理意见
浇筑混凝土容易出现的问题及处理意见混凝土在建筑工程中扮演着重要角色，它承载着建筑物的重量和压力，是建筑结构的基础。
然而，在混凝土浇筑过程中，常常出现一些问题，影响工程质量和进度。
下面将就常见的混凝土浇筑问题及解决方法做一些总结。
1. 渗漏问题浇筑混凝土时，如果没有正确安装防水措施或者混凝土质量不过关，常常会出现渗漏问题。
这会导致结构不牢固，甚至影响建筑物的使用寿命。
处理意见：在浇筑混凝土前，要先对模板进行检查，确保没有破损和缝隙。
在浇筑过程中，要及时修补漏水点，并加强防水措施，以确保混凝土的质量和结构的稳固。
2. 空鼓问题空鼓是指混凝土与模板之间出现空隙，造成混凝土无法充分填充模板，从而影响整体结构的牢固性。
处理意见：在浇筑混凝土前，要先清理模板表面的积灰和杂物，保持干净。
在浇筑过程中，使用振捣器进行振捣，确保混凝土能够充分填充模板，减少空鼓现象的发生。
3. 裂缝问题混凝土在凝固过程中，常常会出现裂缝，影响整体的美观性和使用寿命。
处理意见：在浇筑混凝土时，要控制好水灰比和搅拌时间，避免混凝土过于干燥或过于潮湿。
在混凝土初凝后，可以进行适当的养护，保持混凝土的湿润，减少裂缝的产生。
4. 等级不合格在施工过程中，如果混凝土的强度等级不达标，会影响建筑物的整体质量和安全性。
处理意见：在浇筑混凝土前，要对原材料进行严格把关，确保原材料符合标准。
在施工过程中，严格按照施工方案操作，对混凝土的配合比和浇筑工艺进行严格控制，确保混凝土达到设计要求的强度等级。
总的来说，在施工过程中，要注意细节，严格按照工艺要求操作，及时发现问题并加以处理，才能保证混凝土浇筑质量，确保建筑物结构的稳固和安全，为工程质量提供保障。
钢筋混凝土工程中常见的质量问题与防治
钢筋混凝土工程中常见的质量问题与防治钢筋混凝土工程是现代建筑中最常见的结构形式之一。
质量问题对钢筋混凝土工程的安全使用和使用寿命有着重要的影响。
本文将介绍钢筋混凝土工程中常见的质量问题，并探讨其防治措施。
1.混凝土强度不达标：混凝土的强度是保证结构安全和使用寿命的重要指标。
混凝土强度不达标会导致结构承载能力不足，容易发生裂缝和破坏。
造成混凝土强度不达标的原因包括原材料质量不好、水泥掺量不足、配比设计不合理等。
2.钢筋连接不牢固：钢筋连接不牢固会导致结构的整体强度和稳定性下降，易发生断裂和倒塌。
钢筋连接不牢固的原因包括焊接不规范、钢筋绑扎不牢固、焊接材料质量差等。
3.混凝土裂缝：混凝土裂缝是钢筋混凝土工程中常见的质量问题。
混凝土裂缝的形成原因有很多，如内应力过大、干缩、温度变化等。
混凝土裂缝不仅影响外观美观，还会影响混凝土的使用寿命和结构的抗震性能。
4.空鼓现象：空鼓是指混凝土与基层之间没有粘结牢固，形成空洞。
空鼓现象会导致混凝土面层脱落、龟裂和渗水等问题。
空鼓的原因主要包括基层质量差、施工未进行充分振捣、混凝土中使用了过多的水等。
5.浇注不均匀：浇注不均匀是指混凝土在浇注过程中分布不均，导致混凝土体积收缩不均匀，容易引起龟裂和变形。
浇注不均匀的原因包括施工操作不当、模板支撑不稳定等。
1.加强施工管理：做好施工组织设计，明确责任人和工序，完善施工方案，严格按照设计图纸和工程质量验收规范进行施工。
加强施工现场管理，严禁违规操作和施工途中的变更。
2.控制原材料质量：选用符合标准要求的水泥、砂石等原材料，严格按照设计配比进行搅拌，控制水灰比，确保混凝土强度达标。
3.加强钢筋连接质量控制：提供合格的焊接材料，加强焊工的技术培训，按照规范要求进行焊接作业。
严格进行绑扎工序，保证钢筋的牢固程度。
4.加强混凝土露天养护：合理控制浇注间隔时间，避免太长时间的间隔造成浇注表面与浇注体内部的质量差异。
在露天养护期间，要及时覆盖保湿，防止混凝土过早失去水分。
混凝土挡土墙施工中常见问题的解决方法研究
混凝土挡土墙施工中常见问题的解决方法研究混凝土挡土墙是一种常见的土木工程结构，常用于道路、桥梁和建筑物的基础工程中。
然而，在施工过程中，经常会遇到各种问题和挑战。
本文将探讨混凝土挡土墙施工常见问题，并提供解决方法。
一、问题：混凝土开裂混凝土在施工或固化过程中容易出现开裂问题，这些裂缝会影响挡土墙的稳定性和耐久性。
解决方法：1. 控制水灰比：合理控制混凝土的水灰比，避免过多的水分导致混凝土开裂。
2. 添加掺合料：添加适量的掺合料，如矿渣粉、硅灰等，可以改善混凝土的耐裂性能。
3. 控制施工环境：在高温或低温环境下施工时，应采取相应的措施来防止混凝土开裂，如使用保温措施或添加延缓剂。
二、问题：混凝土强度不达标混凝土挡土墙的强度是保证其承载力和稳定性的关键因素。
如果混凝土强度不达标，会影响挡土墙的使用寿命和安全性能。
解决方法：1. 控制配合比：合理控制混凝土的配合比，确保混凝土的强度达到设计要求。
2. 正确施工操作：在搅拌、浇筑和养护过程中，要确保所有工序正确操作，以避免强度下降。
3. 强度检测和质量控制：定期对混凝土进行强度检测，及时发现和解决问题。
三、问题：土体侵蚀和滑动混凝土挡土墙的主要功能是抵抗土体的侵蚀和滑动。
如果存在侵蚀和滑动问题，会降低挡土墙的稳定性和安全性能。
解决方法：1. 合理设计挡土墙结构：根据设计要求，采用适当的挡土墙结构类型和参数，以增加其抵御土体侵蚀和滑动的能力。
2. 土体加固措施：通过灌浆、钉墙、土工格栅等措施，加固土体，提高稳定性。
3. 排水和防渗措施：采取排水系统和防水措施，减少水分对土体的侵蚀和滑动影响。
四、问题：挡土墙变形在长期使用过程中，挡土墙可能会发生变形，这会影响其正常功能和美观性。
解决方法：1. 注重基础设计：合理选择基础形式和尺寸，确保基础的承载能力和稳定性。
2. 加强支护措施：通过设置支撑或加固措施，增加挡土墙的刚度和稳定性，减少变形。
3. 定期检测与维护：定期检测挡土墙的变形情况，及时采取维护措施，如调整支撑、加固土体等。
混凝土施工中的常见技术难点
混凝土施工中的常见技术难点混凝土是建筑工程中广泛使用的材料之一，其施工质量直接关系到建筑物的结构安全和使用寿命。
然而，在混凝土施工过程中，常常会遇到各种技术难点，如果处理不当，可能会导致混凝土质量缺陷，影响工程的整体质量。
以下是混凝土施工中的一些常见技术难点。
一、混凝土配合比设计混凝土配合比的设计是确保混凝土质量的关键。
合理的配合比应能满足混凝土的强度、耐久性、工作性等要求。
然而，在实际施工中，由于原材料的质量波动、施工条件的变化等因素，很难准确地确定最优配合比。
首先，原材料的质量对配合比有很大影响。
例如，水泥的品种和强度等级、骨料的级配和含泥量、外加剂的性能等，如果这些原材料的质量不稳定，就会导致配合比的调整困难。
其次，施工条件的变化也会影响配合比。
比如，施工时的气温、湿度、运输距离和时间等因素都会影响混凝土的坍落度和凝结时间。
如果配合比不能根据施工条件的变化及时调整，就可能出现混凝土离析、泌水、坍落度损失过大等问题。
为了解决配合比设计中的难题，施工单位应加强对原材料的质量控制，定期检测原材料的性能指标。
同时，应根据施工条件的变化，及时进行配合比的优化和调整。
二、混凝土搅拌混凝土的搅拌质量直接影响混凝土的均匀性和和易性。
在搅拌过程中，常见的技术难点包括搅拌时间的控制、搅拌设备的选择和维护等。
搅拌时间不足会导致混凝土搅拌不均匀，水泥不能充分水化，影响混凝土的强度和耐久性。
而搅拌时间过长，则会造成混凝土的坍落度损失过大，增加施工难度。
因此，应根据混凝土的类型、搅拌机的性能等因素，合理确定搅拌时间。
搅拌设备的选择和维护也非常重要。
不同类型的混凝土需要不同类型的搅拌机，如强制式搅拌机适用于干硬性混凝土，自落式搅拌机适用于塑性混凝土。
如果搅拌设备选择不当，就无法保证混凝土的搅拌质量。
此外，搅拌设备如果长期使用而不进行维护和保养，可能会出现故障，影响施工进度。
为了保证混凝土的搅拌质量，施工单位应选用合适的搅拌设备，并定期对设备进行维护和保养。
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凝土施工中容易出现的问题及质量控制在工程建设项目中，混凝土作为建筑结构材料的应用及其广泛，优劣直接关乎建（构）筑物及公众的生命财产安全。
当下，随着人口与土地矛盾的进一步突出，高层乃至高层建（构）筑物成为了大势所趋，这也对混凝土施工的过程质量提出了进一步的要求。
本文从混凝土过程中较易出现的质量问题谈及，对其原因展开分析，并就施工中的注意事项进行阐述，以期为提高混凝土施工过程质量，确保建（构）筑物及公众的生命财产安全提供相关借鉴。
1 建筑施工用混凝土质量控制的重要性1.1混凝土广泛用于各种工程建设项目，是目前我国乃至世界上用量最大的建筑结构材料。
混凝土施工的质量，直接决定了建筑物、构筑物的质量：是豆腐渣、坍塌侵害千家万户的生命财产安全？还是留下旷世杰作？混凝土工程质量的好坏，直接影响到建筑物及构筑物的结构安全！1.2当今建筑物、构筑物及构配件中的混凝土施工完全呈现大体积、大跨度、大面积等特点，并有逐步发展趋势！1.3混凝土的质量合格与不合格，对于混凝土强度的检测，都是在浇筑后完成的，只能事后判定（28 天强度）。
一旦质量不合格，没有逆转性，几乎没有有效的补救措施。
（注：“所以：为什么所有的合格工程中所有的有关结构安全混凝土分部分项均全部合格” ）对于不合格的分部分项工程，要从根本解决问题，只有拆毁重做。
工程量之大、工期影响、损失之大以及造成的负面影响根本无法估计。
甚至到现在，一旦出了质量事故，所有的当事人都在“力求回避混凝土的质量” 。
纵观所有的大大小小的事故，均与质量有关，混凝土主体结构安全的事故均与混凝土质量有关。
所以：所有的合格工程中所有的有关结构安全混凝土分部分项均必须全部合格！2 混凝土的质量控制混凝土的质量控制分为：人员的质量意识控制，管理、措施控制，原材料控制，施工过程、方法控制，养护控制。
2.1人员的质量意识控制全员、全方位、全过程的树立质量意识。
“在质量管理中，人的因素起决定性的作用” 。
特别是人员的质量意识！啥是质量意识？就是对质量意义的认识，就是恪守职业道德！各行各业都有自己的职业道德——行规。
记得“ 2015 至2016 年，某性工作者，没有很好的根据客户的要求完成自己的工作，被各大媒体热炒抨击，要求性工作者恪守职业道德” ！难道我们建筑人还不如一个“性工作者” ？一个团队，上至项目责任人、上层领导（“君不曾听说兵熊熊一个，将熊熊一窝” ）、下至每个参与人员，通过培训、例会、现场会、检查等措施，加强质量意识管理，全面推行质量责任制，责任到人。
全员上下随时随地都保持高度敬业、认真、严格的质量意识！处处有责任，人人有意识！这样的团队才能打硬仗！才能干出质量过硬的工程。
假如项目责任人、上层领导人都没质量意识。
抱着侥幸，不合理的盲目偷工减料，可想其他员工会有什么样的质量意识，这样的班子、这样的团队会干出什么样的工程。
古有一句俗语“ 上梁不正下梁歪，二梁不正掉下来”就是对上层领导的质量意识最好的写照。
2.2管理、措施控制2.2.1制定合理的管理制度根据工程特点，分解质量控制目标，制定详细的管理流程及管理制度，初步由技术人员充分熟悉图纸，全面领会设计人员的设计意图，做好技术准备、人员准备、材料准备、机械准备、现场准备。
①技术准备：做好工程量、技术难点、技术要点的分析，根据设计要求及规范规定制定具体的施工方案（具体到施工缝的留置、待检点、停检点的设置）。
施工工艺及流程，配合比测定、试配，对参与施工的人员做好技术交底，各种机械操作要领、规章制度等准备工作。
③人员准备：统一指挥人员，各部门协调人员，施工质量检查人员，各种机械的专业操作人员，具体的施工人员分工，责任到人。
所有的参与人员均为经过培训的合格人员——该持证的必须持证调查结果均为几名“无证操作的电焊工引起”——“洗澡的大象淹死了，调查结果直接致死原因：蚂蚁搓澡工无证上岗” ）。
③材料准备：根据工程量分析，充分有计划的备好各种所需的合格材料。
机械准备：根据施工方案，施工工艺及技术要点，做好各种检测器械、各种施工机械的配备、维护和试机，对易损件做好应急储备。
确保各器械运转良好。
55 现场准备：做好施工现场给水、排水、道路、照明、通讯等各项准备工作。
2.2.2制定严格的检查制度①做好对模板的检查及验收工作，严格执行检查记录签字制度。
重点检查模板的技术尺寸、标高、支撑的刚度及模板的稳定程度。
检查模板内的杂物清理和模板隔离措施（2012 年8.24 哈尔滨阳明滩大桥坍塌原因调查：曾曝出因混凝土中夹杂有模板堵漏用的编织袋，中国专家众多，最终专家给出了中国式的，权威的，各方均较满意的，坍塌的直接原因《货车超载》）。
还要安排模板专业人员，现场值班检查、随时修复因施工造成的位移等不合格问题、应付突发状况。
52做好钢筋、预埋等隐蔽验收工作，严格执行检查记录签字制度。
安排钢筋及其他专业配合人员在浇筑混凝土施工时，现场值班检查、随时修复因施工造成的位移等不合格问题。
53随时检查混凝土的浇筑质量，现场检查混凝土的配合比、塌落度、浇筑现场按规范规定留置试件。
检查混凝土的技术尺寸、标高、坡度、接茬接缝的细部处理、振捣的密实度、表面的磨压及平整度。
2.3原材料控制混凝土浇筑施工已成为混凝土施工中的主要部分，这就需要在混凝土施工中，控制好混凝土的原材料质量。
2.3.1水泥。
水泥有多种品种、标号。
应根据设计图纸的要求和实际使用部位的环境条件，选择适当的水泥品种和标号。
高强混凝土应优先选择高标号水泥进行试配。
2.3.2砂。
细骨料砂，要重点检查其质地、级别、细度模数、含泥量和有害物质含量。
其重点是含泥量和有害物质含量。
这两项对于混凝土强度的影响较大2.3.3石子。
粗骨料石子，应重点检查其质地、级别、针片状颗粒含量、含泥量及最大粒径。
一般采用1cm- 3cm 的碎石，用于结构受力部位，严禁混有煅烧过的石灰石或白云石。
2.3.4水。
凡是不能饮用的水，应在水质化验和抗腐蚀试验合格后，方可用于拌制混凝土。
2.3.5外加剂。
首先，应检查外加剂生产厂家的生产许可证，质量保证资料和有相应资质的检测单位出具的性能试验报告。
其次，在混凝土外加剂使用前，应进行试配并进行试验检验，以复验混凝土外加剂与工程所有水泥是否相适应，以及是否满足施工要求的混凝土性能和有关设计要求指示。
另外，应注意混凝土外加剂使用说明的有效日期、防止过期失效的外加剂用于工程。
同时，要严格控制剂量，不得随意添加，在搅拌混凝土时，掺加外加剂的混凝土搅拌时间应适当延长。
2.4 施工过程、方法控制混凝土浇筑施工已成为混凝土施工中的主要部分，因此，在现代建筑施工过程中，必须做好混凝土浇筑施工。
因此，这就需要在混凝土施工中，控制好混凝土原材料的选择，并且要切实掌握好混凝土浇筑施工技术，结合工程实际采用针对性的混凝土浇筑方案，满足振捣要求，全方位、多视角的确保混凝土浇筑质量，进而提高整个工程的质量。
混凝土施工中质量的好坏，直接与设计人员、监理人员和施工人员有直接的关系，一般情况下所指的混凝土缺陷，通常指其强度达不到要求，其次多为麻面、蜂窝等缺陷。
对于混凝土的强度在施工中所有人员都需要对其进行严格的监控，控制好混凝土配制、搅拌、浇筑和养护的全过程中，同时还要控制好混凝土的材料质量，以确保其达到设计标准的配合比，同时做好混凝土坍落度和强度实验，以确保混凝土的强度达到符合的标准。
2.4.1建筑工程混凝土的科学配制混凝土的配合比，需满足工程技术性能及施工工艺的要求，才能保证混凝土顺利施工及达到工程要求的强度等性能。
按通常的配制方法使混凝土达到上述工程技术性能是困难的，为改善混凝土性能，提高混凝土强度，达到工程各部位对混凝土各种性能的要求，在混凝土中掺入不同类型的外加剂，改善混凝土性能的科学配制，优化混凝土的配合比，在施工中效果明显。
2.4.2和易性是决定混凝土质量的主要因素和易性是混凝土拌和物的流动性、粘聚性、保水性等多种性能的综合表述。
当混凝土拌和和易性不良时，则混凝土可能振捣不实或发生离析现象，产生质量缺陷。
混凝土的和易性良好，混凝土易振实，且不发生离析，能够获得均质密实良好的混凝土浇筑质量。
通常一些人配制混凝土选用低水量、低坍落度，强调以振实工艺来保障混凝土质量，其实这样易产生蜂窝，孔洞等质量缺陷。
实践表明，和易性良好的混凝土才便于振实，且应具有大些的流动性或可塑性，以利于浇筑振实，且应具有较好的粘聚性和保水性，以免产生离析，泌水现象。
现在通过掺高效减水剂来提高混凝土的和易性2.4.3搅拌过程的质量搅拌过程中，应要求施工单位严格进行原材料计量控制。
搅拌机必须配备水表，这样可以控制好水量，不能单纯凭经验调整用水量；对外加剂，应事先称量出每盘一份进行加入，这样可以保证外加剂对混凝土的反应，严禁凭感觉随意添加；对砂石料，应每次下料前进行称重计量，这样可以保证每一次搅拌的质量相同。
另外，还应控制好每盘的搅拌时间和加料顺序，实时检查混凝土拌合物的坍落度和离析情况，杜绝搅拌不合格的混凝土用于浇筑。
在较大的工程中，应要求施工单位采用电脑计量的搅拌站，这样可以有效的减少人为因素对混凝土质量的影响，使配合比得到可靠的保证。
采用电脑计量的搅拌站每罐混凝土工程车都要出具其搅拌混凝土的合格证和材质单，现场管理人员在检验其混凝土的合格证和材质单无误后方可使用，并要每罐车留有试块，以便进行复检，试块要按相应的要求进行养护。
2.4.4浇筑过程质量混凝土浇筑前，监理工程师质量控制工程师应检查混凝土的浇筑方法是否合理，水电供应是否保证，各工种人员的配备情况，振捣器的类型，规格，数量是否满足混凝土的振捣要求，构件模具及数量是否合适，浇筑期间的气候、气温、夏季、雨季，冬期施工，覆盖材料是否准备好，针对不同的板、梁柱、剪力墙、薄壁型构件应要求采用不同类型的振捣器。
当混凝土浇筑超过3m 应采用串筒式溜槽，应审查确认施工缝的设计位置是否合适，使施工单位安排好混凝土的浇筑顺序，保证分区、分层的混凝土在初凝前搭接强度完好。
浇筑过程中，注意观察混凝土拌和物的塌落度等性能，若有问题应及时对混凝土配合比做合理调整，督促施工单位控制好每层混凝土浇筑厚度及振捣器的插点是否均匀，移动间距是否符合要求，对钢筋交叉密集的梁柱节点是否振捣到位，以防出现蜂窝、麻面，对大体积混凝土或厚度较大的构件，应采用低水化热水泥并加强保温养护措施。
2.5养护控制混凝土养护主要是要同季节和天气变化结合起来，注意周围环境温度、湿度的变化，保持适当的温度和湿度条件。
保温能减少混凝土表面的热扩散，降低混凝土表层的温差，防止表面裂缝。
混凝土浇筑后，及时用湿润的草帘、麻袋等覆盖，并注意洒水养护，保持混凝土表面足够湿润，保证混凝土表面缓慢冷却。
在高温季节泵送时，宜及时用湿草袋覆盖混凝土，尤其在中午阳光直射时，宜加强覆盖养护，以避免表面快速硬化后，产生混凝土表面温度和收缩裂缝。