包装材料检验培训包装材料检验规范包装材料检验标准
包装材料检验标准操作规程
包装材料检验标准操作规程目的：制定纸盒检验操作规程，规范标签的质量检查。
范围:适用于纸盒的质量检查。
责任:质量部、生产部对本规程的执行负责。
内容：1、检验用具：玻璃尺、剪刀、分析天平。
2、取样方法：按包装材料通用取样规程取样。
3、检查3.1性状:目视检查质量应均一、表面清洁、无污迹、字迹清晰，分色均匀、色泽与标准样一致、无花斑花点、无伤痕等使用上的缺陷粘贴处无脱胶现象，装订边吻合牢固。
材质：用剪刀剪取纸箱，共分五层,内外两层为牛皮纸，中间三层为一层黄板纸及二层瓦楞纸。
3.2规格：透明玻璃尺尺量：（水丸内盒）60mm×37mm×37mm ;(水丸套盒）290mm×76mm×63mm；(口服液盒）260 mm×103mm×20mm。
3.3逐条核对印刷内容:商标、品名、批准文号、包装规格、产品批号、、生产日期、有效期、处方、功能主治、注意、贮藏，单位名称等内容字迹清晰，符合规定要求。
4、分析结果判定14。
1全部项目检验合格，为合格品。
4.2单项检验项目不合格，须要复检，复检不合格示为不合格品。
2目的:制定复合铝袋检验操作规程，规范标签的质量检查. 范围：适用于复合铝袋的质量检查. 责任：质量部、生产部对本规程的执行负责。
内容：1、验用具:放大镜、卷尺、游标卡尺2、取样方法：依照包装材料通用取样规程取样.3、检查3.1性状：本品为复合铝袋，其肉眼观看表面，无污迹、字迹清晰、分色均匀、无花斑花点.3。
2外观其肉眼看表面及袋内面清洁，无污迹，字迹清晰，分色均匀,色泽与标准样一致，无花斑、花点.3.3逐条核对印刷内容：与标准内容一致应符合规定要求。
3。
4用卷尺测量袋的大小规格应符合名规格规定的尺寸要求及对材料厚度规定。
3.5手撕拉有较大强度及韧性. 4、分析结果判定4.1全部项目检验合格为合格品.4。
2单项检验不合格，须要复检，复检不合格示为不合格品.3目的：明确口服液瓶质量标准，确定质量、生产、采供质控依据。
包装材料检验规范
文件制修订记录1、抽样方案按GB/T2828.1-2012 （AQL：主0.65 次1.0）抽样标准进行随机抽检。
13 2、检验依据检验卡、包材料检验规范3、检验流程仓库开立送检单至IQC，IQC接送检单后应对产品标识单品名，型号及判定状态进行初步核对，若出现品名，型号或不合格产品直接做退货处理（外购产品除外），并如实对检验状况进行记录，开立品质异常通知单至上级部门进行确认并交送各相关部门进行处理。
4、环保检查若有需要，供方应提供具有权威性检测机构出示的有效期内的环保资料证书。
5、外观检验目视检查是否有如下不良现象：A、主要缺点：材料错误、结构不符、潮湿、油污、裂纹、多料、缺损、偏芯、变形、脱层、加工损坏、印刷错误、压痕、杂色、收缩、瓦绫稀疏、齿状、毛边等不良现象。
B、次要缺点：颜色稍有差异等轻微外观不良现象。
6、尺寸检验参照检验卡抽取数量，对来料厚度尺寸，长、宽、高尺寸进行测量，检查是否符合技术要求，并将测量结果记录于IQC检验记录表。
7、负荷检查A、外包装箱粘贴成型后平面应能够承受75㎏重量不变形，反折90°3次不得出现裂痕、破损。
B、内包装箱粘贴成型后平面应能够承受10㎏重量不变形，反折90°3次不得出现裂痕、破损。
C、包装塑管应能够承受10㎏重量不变形，扳动幅度状不得出现发白、断裂。
D、吸塑盒应能够承受3㎏重量不变形，反折90°3次不得出现裂痕、破损。
8、组装试验抽取相互配合包材进行试装验证（试装必须将所有包材以正常方式进行装配），组装后各相互包装盒/管不得出现挤压变形。
9、判定、处理依据检验卡对检验结果参照主次缺点允收水准接收值进行综合判定，完全符合要求则在产品识别标识单判定为合格并签名确认，若产品状况出现任一条件不相符超过主次缺点允收水准接收值，应判定为不合格处理，描述不合格原因并附不合格样品装订于产品识别标识单左上角，加盖红色NG印章。
随货移至不合格品区域，立即开立品质异常通知单至上级领导进行审批，并将审批后异常通知单分发相关单位办理退货处理、如实对送检单进行判定返送仓库，并对各项检验状况记录于IQC检验记录表报上级审批后存档。
包装材料检验标准
附件1文件编号：XYLT/ZLB/017包装材料验收标准一、目的1．规范进厂所有包装材料的验收，保证进厂的包装材料都是合格的。
2．此标准对于包装内袋（铝箔包装袋）、卷膜、铁盒、纸盒、热收缩膜以及纸箱的质量要求、检验方法以及检验规则作出具体规定。
二、范围本标准适用于进厂的包装内袋、卷膜、铁盒、纸盒、热收缩膜以及纸箱的验收。
三、职责1、采购部负责确定产品材质、规格、版面等技术参数，并根据生产需要下订单。
2、质量部负责产品验收和审核，并作好相关记录以及检验报告的索取。
3、包装材料库负责按订单收货入库，并作好相关记录。
四、引用标准：1．GB 2828 –2003 逐批检查计数抽样程度及抽样表（适用于连续批的检查）2．GB/T 10004–1998 耐蒸煮复合膜、袋3．GB/T 10005–1998 双向拉伸聚丙烯（BOPP）/低密度聚乙烯（LDPE）复合膜、袋4．GB 6543–2008 瓦楞纸箱5．GB 12904-2003 商品条码6．GB 191–2000 包装贮运图示标识7．GB 9683–88 复合食品包装袋卫生标准8．YS/T 435–2000 易拉罐罐体用铝合金带材9．GB 7718–2004 预包装食品标签通则10．GB/T 21302-2007 包装用复合膜、袋通则11．GB/T 11680－1989 食品包装用原纸卫生标准12．GB/T 13024-2003 箱纸板五、检验程序1.运输要求：运输车辆符合卫生要求，干净无污染，有必备的防雨、防尘措施。
2．内包装材料：铝箔包装袋和卷膜2.1标样的确定：由采购部与供应商共同协商确定，定版后将标样以及相关技术参数交予质量部，质量部按标样进行验收。
如果标样有所改动，请及时通知质量部。
2.2抽样方案：采用正常检查一次抽样方案，具体如下表：表1表22.3样本采集：确定样本量后，采样要全面。
箱（袋）的上中下三个方位都要采集到。
2.4技术要求及检测方法：2.4.1材质：按GB/T 10005—1998要求。
包装材料检验规范标准
包装材料检验规范标准1.0 目的本标准的目的是规范公司对包装材料的检验工作，为包装材料提供判定依据。
2.0 适用范围本标准适用于本公司生产所需的包装材料的进厂检验。
3.0 包装材料范围本标准适用于节能灯外箱、中箱、彩卡/吊卡、彩盒、不干胶、说明书、纸衬、吸塑泡壳、泡沫盒、热缩袋等包装材料。
4.0 检验工具本标准所需的检验工具包括钢卷尺、条码扫描仪、通用量具等。
5.0 检验方式及检查水平本标准的检验方式包括外观、印刷、尺寸及其它方面的检验。
检查水平分为一般Ⅱ、S-3、S-1，抽样检验。
缺陷类别分为重缺陷、中缺陷、轻缺陷。
AQL值分别为0.015、0.65、1.0.6.0 检验标准6.1 外箱/中箱检验标准序号检验项目检验标准检验方法缺陷类别6.1.1 外观 a.纸箱表面应平整、洁净、无瑕疵。
目测轻缺陷b.纸箱应无破损、裂纹、潮湿及纸箱切边不整齐现象。
目测重缺陷c.依据《外箱/中箱资料》/《合格标准样件》确认印刷内容应齐全、正确、无文字错误且清晰可辨识。
目测中缺陷6.1.2 印刷 d.核对条形码是否正确，且可以使用条形码扫描仪扫描出。
目测中缺陷e.印刷图案/字样不得有色差、模糊、断点，造成辨识困难。
目测重缺陷f.依据《外箱/中箱资料》检验外箱/中箱各项尺寸。
使用卷尺测量重缺陷6.1.3 尺寸 g.依据《外箱/中箱资料》检验印刷标识各项尺寸。
尺寸公差：±5mm 使用卷尺测量重缺陷6.2 彩盒、彩卡/吊卡检验标准序号检验项目检验标准检验方法缺陷类别6.2.1 外观a.彩盒、彩卡/吊卡表面应平整、洁净、无瑕疵。
目测轻缺陷b.彩盒、彩卡/吊卡应无破损、裂纹、潮湿切边不整齐现象。
目测重缺陷c.依据《彩盒、彩卡/吊卡资料》/《合格标准样件》确认印刷内容应齐全、正确、无文字错误且清晰可辨识。
目测中缺陷6.2.2 印刷 d.核对条形码是否正确，且可以使用条形码扫描仪扫描出。
目测中缺陷e.印刷图案/字样不得有色差、模糊、断点、露白、叠印等现象。
ISO22716包装材料检验标准
1、目的：明确包装材料的标准要求，提高工作效率，确保产品质量，规范生产管理。
2、范围：用于各类包装材料。
3、使用工具：色卡、卡尺、卷尺。
4、包装材料分类4.1瓶(包括塑料瓶、玻璃瓶、陶瓷瓶)4.2盖(包括外盖、内盖{塞、垫})4.3袋(包括包装纸袋、塑料袋、复合袋、PVC袋、软包装)4.4软管4.5盒(包括纸盒、塑料盒、铁盒、木盒)4.6喷雾罐4.7胶管(包括唇膏管、粉底管)4.8化妆笔4.9外盒包装(包括包装彩盒、展示盒、中盒、大箱)4.10标贴及吊牌4.11胶罐及胶筒4.12彩带4.13篮(包括麻篮、藤篮、铁篮、草篮)4.14其它5、包装材料标准要求：所有包装材料必须安全、无毒。
5.1瓶5.1.1瓶身完整、平稳端正、光滑、厚薄基本均匀，不得有冷爆、磨花裂痕，无明显黑点，轻微黑点两个以内可以接受，玻璃瓶无明显大气泡，小气泡叁个以内可以接受。
陶瓷瓶表面光滑，瓶口要端正、无沙眼、炸裂、气泡，轻微黑点两个以内可接受。
5.1.2瓶口端正、光滑，不得有毛刺、披锋，螺纹等配合结构完整端正。
5.1.3瓶内外洁净，且外包装有塑料袋保护，以防止磨花和粘灰尘。
5.1.4瓶与盖配合严密，无滑牙、松脱、泄漏现象，且盖与瓶身间有一定的缝隙，以确保密封性良好。
5.1.5塑料瓶安全性好，无爆裂现象和明显裂痕。
5.1.6瓶身印刷图案与标样一致，不得有掉字脱漆现象。
5.1.7容量符合瓶身标示的数值或采购单的要求容量。
5.1.8玻璃瓶、陶瓷瓶按要求容量灌料后取样放入-30℃冷柜中，放置48小时后取出观察，瓶体有无爆裂现象。
5.1.9将耐寒测试过的玻璃瓶、陶瓷瓶合格品放置于60℃恒温箱中48小时后观察，瓶体有无爆裂，瓶口是否泄漏。
5.1.10所有容器入水料后必须平放倒立于桌面72小时后无渗漏。
5.2内盖5.2.1完整、光滑、无变形、洁净、无尘土、无油污等。
5.2.2与瓶及外盖配合严密。
5.3外盖5.3.1端正、光滑、无破裂、毛利、披锋、爆裂现象。
包装行业包装材料质量检验标准
包装行业包装材料质量检验标准包装行业是指为商品和产品提供保护、便利携带、传递信息等功能的工业生产部门，其质量关系着产品在运输、储存和销售过程中的安全性和完整性。
而包装材料是包装行业中至关重要的组成部分，其质量直接影响到包装的效果。
因此，制定和遵守包装材料质量检验标准成为了保证包装行业可持续发展的重要环节。
一、包装材料的分类及特点包装材料根据其性质和用途的不同，可以分为各种类型，如纸张、塑料、金属、玻璃等。
下面将针对主要的几种包装材料进行介绍，并说明其在质量检验中的主要标准。
1. 纸张：纸张作为包装材料的常见选择，具有轻便、可塑性强、成本低等特点。
在纸张的质量检验标准中，需重点关注其耐破裂性、耐水性、耐压性和尺寸稳定性等指标，以确保纸张在使用过程中不易损坏或变形。
2. 塑料：塑料作为一种广泛使用的包装材料，因其具有良好的延展性、可塑性和耐腐蚀性而备受青睐。
在塑料的质量检验标准中，需要关注其耐冲击性、耐温性、耐紫外线辐射以及化学稳定性等指标，以确保塑料在不同环境下的使用性能。
3. 金属：金属包装材料以其坚固、耐用的特点，适用于各种产品的包装。
常见的金属包装材料包括铁皮、铝箔等。
在金属包装材料的质量检验中，需要关注其耐腐蚀性、耐压性、耐磨损性和焊接强度等指标，以确保金属包装材料的密封性和使用寿命。
4. 玻璃：玻璃作为一种高档次的包装材料，广泛应用于高端食品、化妆品等领域。
在玻璃的质量检验中，需要关注其抗压强度、耐热性、耐磨蚀性等指标，以确保玻璃包装容器的完整性和安全性。
二、包装材料质量检验标准的重要性包装材料质量检验标准的制定和执行能够有效提升包装行业的整体质量水平，保障消费者的权益，促进包装市场的良性发展。
1. 保证产品安全性：包装材料质量检验标准的执行可以确保包装材料在使用过程中不会对产品造成污染或变质，从而保证产品的质量和安全性。
2. 提升品牌形象：优质的包装材料能够有效提升产品的附加值和品牌形象。
包装材料检验标准与规范
√
样品
4.特殊项目检验标准及检验方法
4.1包装材料(纸箱、纸板、刀卡、白盒、黄盒、吸塑)例行检验项目：材料机械性能包括抗压强度，耐冲击强度、抗转载强度等供应商每次出货须附上出货检验报告，出货检验报告须包含以上检验标准及检验结果。
4.2包装材料(纸箱、纸板、刀卡、白盒、黄盒、吸塑)：同一材质物料,供应商须向我司提供原胶料出厂材质证明书；每年核查一次，无材质证明书按MA判定处理。
文件名称
原材料检验标准与规范
(包装材料)
主办部门：品质部
文件变更记录
修订日期
最新
版本
修订内容
页次
制订者
审核者
核准者
20XX-XX-XX
1.0
首版发行
1-5
1.引用标准
GB2828.1-2012《逐批检验计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检验）》
2.合格质量充收水准
1. 抽样方案：根据GB2828.1-2012一般检验Ⅱ级水平（LEVEL）及正常检验一次抽样方案。
与资料要求不符
√
钢尺
吸塑盒
一般抽样
用钢尺及卡尺测得吸塑盒长宽厚及其它外形特征的尺寸
与资料要求相符
与资料要求不符
√
钢尺
卡尺
特性
折弯试验
2PCS
沿纸箱、白盒、黄盒的折痕轴向在360°范围内往复折弯5次以上
纸箱、白盒、黄盒无破裂现象
纸箱、白盒、黄盒有破裂现象
√
手置
材质
一般抽样
与资料或样品对比
与资料或样品相符
目视全数外包装
纸箱、纸板、纸盒、刀卡等均分类捆扎且摆放整齐
纸箱、纸板、纸盒、刀卡等摆放零乱
包装材料质量检验规范
包装材料质量检验规范（ISO9001-2015）1.0目的：确定检验作业条件，确定抽样水准，明确检验方法，建立判定标准，以确保产品品质。
2.0.适用范围：本检验规范适用我司包装材料检验作业。
3.0权责单位：本检验规范由品质部制定，管理者代表核准后发行; 所制定之规格，如有修改时，须经原制定单位同意后修改之4.0应用文件：国家标准GB/T2828.1-2003一般检查水平II）、工程图纸、工程样板。
5.0检验标准:5.1.1国家标准GB/T2828.1-2003一般检查水平II，正常检验、单次抽样计划，AQL订定为 CRI=0 、MAJ=0.65 、MIN=1.55.1.2相关抽样标准或判定标准，可视品质状况或客户要求等做修正。
6.0定义6.1缺点分类：6.1.1.严重缺陷（CRI）：可能对机器或装备的操作者造成伤害；潜在危险性的效应，会导致与安全有关的失效或不符合政府法规；影响机械或电气性能，产品在组装后或在客户使用时会发生重大品质事件的。
6.1.2主要缺陷（MAJ）：性能不能达到预期的目标，但不至于引起危险或不安全现象；导致最终影响产品使用性能和装配；客户很难接受或存在客户抱怨风险的产品6.1.3 次要缺陷（MIN）：不满足规定的要求但不会影响产品使用功能的；客户不易发现，发现后通过沟通能使客户接受的7.0检验标准7.1专用纸箱、普通纸箱，特制定装箱的检验及判定序号检查项目抽样计划不合格判定标准判定等级1 包装箱检查GB/T2828.1-2003一般检验水平Ⅱ级标准。
1.包装箱型号不允许有混料CR2.包装箱用料、标签、标示不符。
MAJ3.无相应的装箱文件（出货检验报告）MIN2 外观检查1.破损、潮湿。
MAJ 2.少坑层数，材料不一致。
3 尺寸检查1.超出图纸公差1MM且不影响与内包装物的配套MAJ 2内空长宽高超出公差1MM且不影响与内包装物的配套MIN4 可靠性检验不符合产品的跌落试验标准，文件要求的为不合格MIN7.2用（防静电）包装袋、盒之检验判定：序号检查项目抽样计划不合格判定标准判定等级1 外观GB/T2828.1-2003一般检验水平Ⅱ级标准。
包装材料检验标准
1.目的
规范包装材料的检验方法、检验项目及质量要求，确保所验收的物品质量符合公司及相关国家标准。
2.适用范围
适用于包装材料的检验、试验、验收。
客户另有要求或另有规定时，依客户规定执行。
3.职责
3.1.品质部检验员负责对包装材料进行检验和判定。
3.2.仓管员负责对进仓的包装材料进行数量清点和防护。
4.内容：
4.1.抽样标准：
4.1.1.外观、包装按GB/T2828.1正常检查单次抽样水平Ⅱ级，AQL允收水平：MI=1.5 / MA=0.65
/ C=0（AC=0 / RE=1，抽样方案主要以0.65抽取数量）；尺寸、性能按GB/T2828.1正常
检查单次抽样水平S-1级，以0收1退为判定标准。
4.1.2.当样本量≤20 PCS时执行全检。
4.1.3.抽样原则：每箱/栈板上中下随机抽取。
4.2.检验内容
4.2.1.纸箱类检验
4.2.2.彩盒、白盒类
4.2.3.不干胶类
4.2.4.包装袋（PE、PVC)类检验
4.2.
5.吸塑彩卡、吸塑盒
4.2.6.纸管、纸筒
批准/日期：审核/日期：制定/日期：。
包装材料检验规范
包装材料检验规范一、检验方法1.外观检验：检查包装材料的外观，包括颜色、印刷效果、表面光滑度等。
2.尺寸检验：测量包装材料的长、宽、高和厚度，确保符合设计要求。
3.质量检验：通过称重、切割等方法检测包装材料的质量，包括克重、拉力、强度等指标。
4.渗透性检验：使用液体或气体对包装材料进行渗透性测试，确保不漏水、不漏气。
5.密封性检验：采用压力或真空等方法检测包装材料的密封性能。
二、技术要求1.材料选择：根据包装物的特性选择适合的包装材料，包括塑料、纸张、金属等。
2.印刷要求：对于需要印刷的包装材料，要求印刷清晰、牢固，不脱落、不掉色。
3.环保要求：包装材料应符合环保要求，遵循绿色低碳的原则，尽量避免使用有害物质。
4.防护性能：对于需要保护物品的包装材料，要求其具有一定的防水、防潮、防震性能。
5.耐候性：对于需要长期储存的包装材料，要求其具有良好的耐候性，不易老化、变形。
三、评价标准1.外观评价：根据外观检验结果，对包装材料的外观进行评价，包括美观度、印刷质量等。
2.尺寸评价：根据尺寸检验结果，对包装材料的尺寸进行评价，包括准确度、一致性等。
3.质量评价：根据质量检验结果，对包装材料的质量进行评价，包括克重、拉力、强度等。
4.渗透性评价：根据渗透性检验结果，对包装材料的渗透性能进行评价，包括防水、防气等。
5.密封性评价：根据密封性检验结果，对包装材料的密封性能进行评价，包括密封效果、可靠性等。
以上是一份简要的包装材料检验规范示例，实际的规范内容可根据不同的包装材料和需求进行调整和补充。
对于包装材料生产和使用企业来说，建立和遵守检验规范是确保包装质量的重要保障，有助于提高产品的竞争力和市场信誉。
包装质量标准及检验规范
包装质量标准及检验规范包装是产品运输和保护的关键环节，其质量直接关系到产品的完整性和安全性。
为了确保包装质量达到一定的标准，避免因包装不当而导致产品损坏或受潮等问题，制定和执行包装质量标准及检验规范是非常重要的。
1. 包装质量标准包装质量标准是根据产品的特性和运输要求制定的，其主要目的是确保包装在运输过程中能够有效地保护产品。
一般来说，包装质量标准应包括以下几个方面的内容：1.1 包装材料的选用标准：包装材料应具备足够的强度和耐用性，能够承受正常运输过程中的压力和震动。
同时，还应符合环保标准，不含有害物质。
1.2 包装容器的要求：包装容器应具备足够的刚性和防漏性能，能够有效地抵御外界冲击和压力。
对于易碎品或液体产品，应采用特殊的包装容器，确保产品的安全。
1.3 包装密封性要求：包装应确保产品在包装期间不受污染和受潮的情况发生。
密封性是确保包装能够有效地保护产品的关键因素之一。
1.4 包装标识要求：包装上应有清晰的标识，包括产品名称、生产日期、批次号等信息。
这些标识对于产品的追溯和售后服务都非常重要。
2. 包装质量检验规范包装的质量检验是确保包装质量标准得以执行的重要环节，它可以有效地发现和排除包装质量问题，提高产品包装质量的稳定性和一致性。
在进行包装质量检验时，需要注意以下几点：2.1 检验项目：包装质量检验的项目应根据包装质量标准来确定，包括包装材料的强度、耐用性、包装容器的刚性和防漏性能以及包装是否符合标识要求等。
2.2 检验方法：检验方法应科学合理，并且符合相关的标准和规范。
常用的检验方法包括外观检查、抗压测试、抗震动测试等。
2.3 检验设备：进行包装质量检验需要一些必要的设备，如包装材料强度测试仪、包装容器刚性测试仪等。
这些设备需要定期校准和维护，以确保检验结果的准确性和可靠性。
2.4 检验频率：包装质量检验应根据产品特性和运输要求的不同而定，对于易碎品或贵重物品，检验频率应更加频繁，以确保产品在运输过程中的安全。
ISO9001-2015包装材料检验标准A0
包装材料检验标准（ISO9001：2015）1.目的为确保供应商产品质量符合公司设计要求,特制定此检验标准作为进料检验依据,以确保出货质量满足客户需求。
2.使用范围本标准规定了公司、外协厂及供应商所采购的各类包装材料加工的技术指标及检验要求。
本标准适用于公司、外协厂及供应商所采购的各类包装材料的验收检查。
本标准适用于公司内所有包材类产品(如:纸箱、纸套、纸护边、纸护角、保丽龙护边、保丽龙护角、珍珠棉、PE袋等)3.检验项目与方法3.1检验工具卡尺/卷尺/电子称3.2检验内容包装检验/标示检验/外观检验/尺寸检验4.纸箱检验要求1、尺寸及材质要求（1）、尺寸按设计图纸要求测量,单瓦楞纸箱允许误差±1.5mm；双瓦楞纸箱允许误差±2.5mm；（2）、材质要求为：双瓦楞为A*A（意为表面及里纸各为A级纸），单瓦楞为A*C（意为表面为A级纸，里纸为C级纸），瓦楞纸要求为170 （3）、瓦楞要求：双瓦楞要求为AB瓦楞，其它有特殊要求的,按技术或客户要求检验.2、外观及印刷（1）、要求纸箱表面不能有破损，脏污，折皱，切边整齐；（2）、印刷图案字体按本司设计图纸，要求印清晰完全正确，位置准确；（3）、压痕线宽：单瓦楞纸箱不大于12mm；双瓦楞纸箱不大于17mm，折线居中，不得有裂破、断线、重线等缺陷，箱上不得有多余的压痕线。
（4）、结合：粘合搭接舌宽不小于30mm，粘合剂应涂布均匀、充分、无溢出，剥离时至少有70%的粘合面被破坏。
纸箱二片接头对齐，其剪刀差；大型箱不大于7mm；中型箱不大于6mm；小型箱不大于4mm，箱体方正。
（5）、摇盖耐折：：纸箱支撑或型后，摇盖开合270度，往复三次，面纸、里纸无裂缝。
（6）、内尺寸。
箱型大中小纸箱支撑成型，相邻面夹角成内尺寸长、宽、高单项极限偏差+5-3+4-3+3-290°,用内径尺在搭接舌上距箱口50mm处分别量取箱长和箱宽;以箱底与箱顶两内摇盖间的距离量取箱高5.纸护角检验要求（1）、纸护角外观颜色为牛皮纸本色；（2）、纸护角表面光滑、平整坚固，面纸无皱褶、无透胶、无起泡、无污损（油污、水渍、斑纹、粘痕）、无翘角、无机械损伤；（3）、纸护角纸板叠层无脱胶，剥离时纸板粘合面不应分离；（4）、纸护角两端面切割边齐整、光滑平整、无明显的毛剌，且与侧面垂直。
包装材料 检验标准
包装材料检验标准1. 引言包装材料在产品的生产、运输和储存过程中起着关键的作用。
为了确保产品的质量和安全性，包装材料需要进行严格的检验。
本文档旨在介绍包装材料的检验标准，并提供一些常见的检验项目和方法。
2. 检验标准包装材料的检验标准通常根据国家相关标准或行业标准来制定。
以下是一些常见的包装材料检验标准：2.1. 尺寸和形状•尺寸：检验包装材料的长度、宽度和厚度是否符合规定。
•形状：检验包装材料的平整度、平行度和直角度是否符合规定。
2.2. 物理性能•强度：检验包装材料的抗拉强度、抗压强度和抗撕裂强度。
•弹性：检验包装材料的弹性模量和回弹性。
•耐磨性：检验包装材料的耐磨性和摩擦系数。
2.3. 包装性能•密封性能：检验包装材料的气密性和液密性。
•包裹性能：检验包装材料的包裹性能和包装紧密度。
•抗震性：检验包装材料的抗震能力和冲击吸收能力。
2.4. 安全性能•化学物质：检验包装材料是否含有有害化学物质，如重金属、有机溶剂等。
•食品安全：检验包装材料是否符合相关食品安全标准。
3. 常见检验项目和方法3.1. 尺寸和形状检验尺寸和形状的检验可以采用以下方法：•使用千分尺或卷尺测量包装材料的长度、宽度和厚度。
•使用平行度规或量规检验包装材料的平直度和直角度。
3.2. 物理性能检验物理性能的检验可以采用以下方法：•使用万能拉力试验机测量包装材料的抗拉强度和抗压强度。
•使用裂纹扩展试验机测量包装材料的抗撕裂强度。
•使用弹性模量测试仪测量包装材料的弹性模量和回弹性。
•使用摩擦系数测定仪测量包装材料的耐磨性和摩擦系数。
3.3. 包装性能检验包装性能的检验可以采用以下方法：•使用气密性测试仪测量包装材料的气密性。
•使用液密性测试仪测量包装材料的液密性。
•使用包裹性能测试仪测量包装材料的包裹性能和包装紧密度。
•使用震动试验台测量包装材料的抗震性能和冲击吸收能力。
3.4. 安全性能检验安全性能的检验可以采用以下方法：•使用化学分析仪器检测包装材料中是否存在有害化学物质。
包装材料检验规范
包装材料检验规范一、引言包装材料的选择和质量是保障产品安全和质量的重要环节。
包装材料检验规范的制定旨在确保包装材料符合相关标准和要求，以提高产品的安全性和质量稳定性。
本文将对包装材料的检验规范进行详细讨论。
二、包装材料的检验方法包装材料的检验方法主要包括外观检验、物理性能测试、化学性能测试和包装安全性测试。
1.外观检验外观检验是对包装材料表面的质量进行评估的过程，包括观察材料的颜色、光泽度、透明度、表面平整度和无划痕等。
同时还需要检查是否存在颜色不均匀、气泡、裂纹等缺陷。
2.物理性能测试物理性能测试是对包装材料的强度、伸缩性、耐磨性等方面进行评估的过程。
常用的物理性能测试包括拉伸强度、撕裂强度、冲击强度等的测试。
这些测试可以通过机器设备进行，包括拉力测试机、冲击试验机等。
3.化学性能测试化学性能测试是对包装材料的化学成分和有害物质进行检测的过程。
常见的化学性能测试项目包括溶剂残留、金属污染、塑化剂含量等。
这些测试可以通过化学分析仪器进行，包括气象色谱仪、质谱仪等。
4.包装安全性测试包装安全性测试是对包装材料在运输、储存和使用过程中是否会引发火灾、爆炸等危险进行评估的过程。
通常包括燃烧性能、耐热性能、耐腐蚀性能等的测试。
三、包装材料检验规范的制定1.参考标准制定包装材料检验规范时，需要参考相关的国家标准和行业标准，如GB/T3007-2024《包装纸板和纸板容器--平性强度试验方法》、GB/T5009.60-2003《食品安全国家标准食品包装材料和容器塑料制品中迁移污染物的测定气相色谱法》等。
2.实际环境和产品特点考虑到包装材料的实际应用环境和产品特点，制定适合的检验标准和方法。
例如，对于食品包装材料，应特别关注其化学性能，包括有害物质的含量和迁移情况。
对于易燃包装材料，需要重点测试其燃烧性能和耐热性能。
四、包装材料检验记录和报告对于通过包装材料检验的样品，应制作检验记录和报告，记录检验结果和评估结论。
包装材料通用检验标准
包装材料通用检验标准1.范围本标准规定了，纸箱，胶袋，EPE缓冲材料加工的技术指标及检验要求。
本标准适用于外协加工的纸箱,胶袋，EPE缓冲材料的验收检查.2.规范性引用文件GB6543-86 <〈瓦楞纸箱>>GB18455-2001 〈<包装回收标志>>GB 18580—2001 〈<。
人造板制品甲醛释放限量>〉3.包装材料环保基本要求（1) 所有包装材料均应符合环保要求，重金属Pb、Cd、Hg、Cr6+ 总含量不得过100ppm （重量比）。
（2）纸箱、珍珠棉、吸塑盒及各种包装材料粘合剂所含有甲醛释放量应符合GB 18580-2001标准中E2级要求（E2≤5.0mg/L）.（3）纸箱及胶袋上均应有清晰的符合国家规定的包装回收标志.木箱、纸箱的包装回收标志见墨稿设计图纸，胶袋上的包装回收标志见本标准的第6.7条的规定。
（4）如客户要求有GP或ROHS标签的，必须要有此标签。
5 纸箱检验要求一. 检验项目和技术要求:l 外观检验项目规定为十一种。
其中八种为轻缺陷,三种为重缺陷。
轻缺陷的项目为：标志、印刷、压痕线、刀口、箱钉、结合、裱合和摇盖耐折；重缺陷的项目为内径尺寸、刀模尺寸、外径尺寸、厚度和纸板性能测试(见下表）项目技术要求备注标识符号1. 造型标准,色彩正确，无变形，错位现象相关要素经由客户方确定印刷(色彩、内容）1。
箱（盒）面图案、文字印刷清晰、深浅一致、内容全齐、正确,无漏印、多印、变形、走位现象。
2. 印刷无露白，侵墨，重影现象，目视无色差.3. 印刷条码及字符须清晰可辩，能正常读码含正麦（正面）、侧麦（侧面)等印刷内容压痕线1。
压痕线宽：单瓦楞纸箱不大于12mm；双瓦楞纸箱不大于17mm.2. 折线居中，不得有裂破、断线、重线等缺陷，箱上不得有多余的压痕线刀口1。
刀口无明显毛刺，裁刀切口里面纸裂损距边不超过8mm或长不超过12mm，2. 成箱后叠角漏洞直径不超过5mm箱钉1。
包装材料 检验标准(共7页)
包装材料(Liao)查验尺度一、主题内(Nei)容与使用范围本尺度规定了进厂包(Bao)装材料的质量和技术要求。
本尺度适用于本公司采购的大宗包装材(Cai)料。
包装材料的质量和技术要求局(Ju)部没有列出的材料，按订货合同要求进行查验和判定。
二、引用尺度1、GB 10344饮料酒标签尺度2、GB 191包装储运图示标记3、GB 12904商品条码4、BB/T 0018包装物葡萄酒瓶5、GB6543瓦楞纸箱6、GB 7718预包装食品标签通那么三、质量和技术要求<一> 纸箱1、本尺度参照GB6543尺度制定2、纸箱的质量和技术要求箱体方正，箱盖合拢无离缝，尺寸大小符合要求。
纸箱外外表不允许有明显的损坏和污迹，如有样箱的，颜色图案应与样箱一致。
箱面印刷图字清晰，颜色深浅一致，光亮鲜艳，位置准确，摆布上下偏差不超过5㎜。
纸箱外应标注内容应符合GB7718预包装食品标签通那么要求，图示标记应符合GB191包装储运图示标记要求。
有出产许可证的应标明许可证号。
QS标记式样应按食品出产加工企业质量安然监督办理实施细那么规定的式样印制。
外箱应标有“小心轻放〞、“向上〞、“怕湿〞字样及标记，标注内容应正确，无文字错误。
钉合：瓦楞纸箱使用带有镀层的低碳扁丝或钢丝。
扁丝不该有锈斑、剥层、龟裂或其他使用上的缺陷，扁丝的规格型号与纸箱厚薄相适应。
纸箱接头钉〔粘〕合塔接舌边宽度：普通粘合箱不小于30㎜、钉合箱不小于35㎜，小型彩箱不小于28㎜，金属钉应沿塔接局部中线钉合，箱钉摆列整齐，钉距均匀，单排钉距不大于80㎜，双排钉距不大于90㎜，同一纸箱上的钉距差别应在5㎜之内，箱钉应装钉在纸箱的付版上，采用斜钉〔与纸箱立边成45度角〕或竖钉，头尾钉距上下底面压痕边线不大于20㎜。
钉合接缝应钉牢、钉透，不得有叠钉、翘钉、不转角等缺陷。
2.7粘合瓦楞纸箱应使用乙酸乙烯乳液或具有不异效果的其他粘合剂。
粘合接缝的粘合剂涂布应均匀充(Chong)分，以致面纸别(Bie)离时接缝依然粘合不分，也不该有多余的粘合剂溢出接缝，纸(Zhi)箱撑开后不开胶。
包装材料检验规范标准
1.0 目的
规范公司包装材料检验工作，为包装材料检验提供判定依据. 2.0 适用范围
本标准适用于本公司生产所需的包装材料的进厂检验. 3.0 包装材料范围
节能灯外箱、中箱、彩卡/吊卡、彩盒、不干胶、说明书、纸衬、吸塑泡壳、泡沫盒、热缩袋等。
3.0 工作职责
3.1测试专员：在对包装材料检验时按照此作业指导书进行检验. 3.2质量工程师：对产品检验质量和文件更新负责.
4.0检验工具
钢卷尺、条码扫描仪、通用量具等. 5.0检验方式及检查水平
6.0检验标准
7.0测试结束
⑴测试完成后,根据本检验规范内检验标准进行判定，合格品在原材料上粘贴
“PASS”标识。
⑵不合格品则按照不合格品处理程序进行相应处置，流程参照《进料检验规
程》。
⑶关闭测试仪器
8.0记录填写
⑴测试结束后，进行电子档录入相关测试结果，并将测试结果如实填写在《包
材来料检验记录》上。
9.0相关文件/表单
《进料检验作业规程》《彩盒、彩卡/吊卡资料》
《外箱/中箱资料》《不干胶资料》
《说明书资料》《吸塑泡壳各规格重量一览表》
《热缩袋资料》《泡沫盒资料》
《包材来料检验记录》。
包装检验标准
包装检验标准1.引言本文档旨在为包装检验提供标准和指导。
包装是保护产品完整性和质量的重要环节，而包装检验旨在确保包装符合相关要求和标准。
通过建立统一的检验标准，可以提高包装的一致性和安全性，降低产品损失和风险。
2.包装材料检验2.1 包装材料的选择在选择包装材料时，应考虑以下因素：包装材料的适用性：对于不同类型和性质的产品，选择相应的包装材料以确保其有效保护和传输。
包装材料的安全性：选用符合相关安全标准的材料，以避免对产品和使用者造成潜在风险。
2.2 包装材料的质量检验包装材料的质量检验可以通过以下步骤进行：1.对包装材料进行外观检查，包括检查有无破损、明显污染、异味等情况。
2.进行物理性能测试，例如拉伸强度、耐磨性、耐撕裂性等。
3.检测包装材料是否符合相关标准和规范，如国家标准、行业标准等。
3.包装装配检验3.1 包装装配过程的质量控制在包装装配过程中，应进行以下质量控制措施：检查包装组件是否齐全，如纸箱、泡沫垫等。
检查包装装配是否符合工艺要求，如是否牢固、合适等。
进行可视检查，确保包装装配完成后无明显破损或错误。
3.2 包装装配的功能性检验包装装配完成后，应进行功能性检验，以确保包装的功能完整和有效，包括以下方面：包装的防震性能：通过模拟运输环境中的振动、撞击等进行测试。
包装的防潮性能：通过模拟湿度环境下的测试，检测包装是否能有效防潮。
包装的密封性能：通过检测封口是否牢固、包装内部是否密封。
4.包装标识和标签检验包装标识和标签的准确和清晰对于产品销售和使用至关重要。
在包装检验中，应注意以下方面：检查产品名称、规格、批次号等信息是否正确、清晰可辨。
检查警示标识和使用说明是否符合要求、易于理解。
5.结论通过严格执行包装检验标准，可以保证包装材料和装配的质量，提高产品的安全性和完整性。
包装检验的合规和执行是保证产品品质和客户满意度的关键步骤。
以上为包装检验标准的简要介绍，以供参考。
具体的实施细节和标准应根据实际情况和相关要求进行进一步制定和执行。
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技术指标表要求。
4
耐破强度
按GB/T 6546的规定进行
每批次 每批次
5
检验用厚度
按GB/T 6547的规定进行
每批次
6
水分 应为10%～15%
GB/T 462的规定进行
7
粘合强度
纸板任一粘合层的粘合强度应不低于400 N/m
按GB/T 6548的规定进行
每批次 每季度
瓦楞纸板的检验-边压测试
样品尺寸：10025 (mm) 必须使用专用裁刀 使用导块垂直放置，并在>50N后撤去 测试纸板的综合工艺、质量水平。
03
PART 03
纸箱
瓦楞纸箱
常用盒型有：
1
盒型 0201/0203/0215/0301/0312/0427等。
2 3
尺寸 定义
同一个纸箱有3种不同的测量方法，所 得尺寸分别为：内径尺寸、压线尺寸、 外尺尺寸。
检验
除检验纸箱用的纸板物理指标要求外，一个纸 箱还需检验：压痕、驳接口粘合强度、耐折度 、抗空压强度。
外径尺寸：指纸箱折合成型后测量出最大外 围成型尺寸，也叫装柜尺寸。
各盒型尺寸计算转换关系：见《Q_DG J03 01 009-2017》中的附录。
瓦楞纸箱尺寸的测量
外尺长度：纸箱折合成型后，测量左 侧面至右侧面间的最大外沿尺寸。
外尺宽度：纸箱折合成型后，测量正 面至背面间的最大外沿尺寸
外尺高度：纸箱折合成型后，测量底 面至顶面间的最大外沿尺寸。
铜版纸
特性：与铜版纸所不同的是该纸表面哑光 ，纸质纤维分布均匀，厚薄性好，密度高 ，弹性较好且具有较强的抗水性能和抗张 性能，对油墨的吸收性与接收状态略低于 铜版纸，但厚度较铜版纸略高。 主要用途主要用于印刷画册、卡片、明信 片、精美的产品样本等。 克重：常见有80/105/128/157/200/250 、300/350(g/m2)。
哑粉纸
轻涂纸
轻涂纸&白卡纸
特性：是一种较厚实坚挺的白色卡纸 。 主要用途：主要用于包装装潢、明信片、 请柬、证书、公司用的吊牌等印刷品。 克重：常见有250/300/350/400(g/m2)。
白卡纸
轻涂纸
特性：轻涂纸也称低定量涂布纸，是低克重铜版纸 。 主要用途主要用于画刊、杂志等。
未完成
特性：具有很高的拉力，有单光、双光、条纹、 无纹等。分白牛皮和黄牛皮两种。 主要用途主要用于包装纸、信封、纸袋等。 克重：常见有80/100/120/175/250/350(g/m2) 。
瓦楞纸板的检验
序号 1 2
检验项目
技术要求
试验方法
尺寸公差
纸板、纸箱尺寸最大允许公差为±2mm, 图纸有特别注明的按图纸。
精度为1mm的钢卷尺或直尺测量
克重
按GB/T 22811的规定进行
检验周期 每批次 每季度
3
边压强度
按GB/T 6545的规定进行
按《Q_DG J03 01 009》标准中的物理
楞型
“V”型楞 “U”型楞 “UV”型楞。
3
结构
主要有：单瓦楞、双瓦楞、三层瓦楞。
4
检验
边压、耐破、厚度、表/底纸定量、戳穿强度、粘合强度、水份。
瓦楞纸楞型
01
V型：挺度好、坚硬可靠、用纸少粘合强度低 恢复能力差、弹性差。
02
U型：粘合强度高恢复较好、良好缓冲性能， 平面抗压能力差。
03
UV型：抗压强度高，粘合强度好，恢复能力强 、弹性好。
C楞
3.5~4.0 38±2 中 中 中 中 强度在A与B之间，价格较经济。
E楞
1.1~2.0
96±2
高 低高
低
薄而密，质轻且具良好缓冲性，价格便宜，印刷效果良好， 仅适合精美内包装，不适合作为外包装和缓冲材质。
F楞
0.5~1.1
125±2
高 低高
低
比E坑更薄，适用于0.5~1mm纸厚，需一定硬度/强度的产 品包装。印刷精美，表面无楞纹。
瓦楞纸箱的检验
序号 1 2 3
4
检验项目
技术要求
试验方法
粘合强度 压痕宽度 耐折度
检验纸箱驳接口粘合强度应不低于400 N/m
纸箱压痕宽度不得大于17mm，折线居 中，不得有破裂或断线、多线。
经耐折度试验后表面爆裂的总长度应小 于等于30mm。
见纸板粘合强度测试方法。
将纸箱展平，用准确至1mm直尺 测量压痕线尺寸，目测有无断线、 多线等不良现象 纸箱摇盖和纸板手动经先合后开 270°往返连续折3次，检验其面层 和里层是否有裂缝，然后用精度为 1mm的钢直尺测量爆裂长度。
分类：成型泡沫，免模泡沫。
特点：质轻、抗震、防摔、隔热、吸音、保温、自熄、环保抗老化、低成本、易施工等优 点被广泛应用建筑及包装行业。
用途：主要用于建筑墙体,屋面保温，复合板保温，冷库、空调、车辆、船舶的保温隔热， 地板采暖，装潢雕刻、产品包装防震等。
≥250g白板纸
130g E坑 加强瓦楞
≥165g仿牛卡
105g B坑 瓦楞
芯纸克重 —— —— —— —— 105g 105g 105g 105g 105g 105g
坑纸克重 底纸克重 —— ≥165g仿牛卡
边压强度（ kN/m)
≥3.9
—— ≥165g仿牛卡
≥4.1
—— ≥165g仿牛卡
≥4.4
珍珠棉
辅料
纸箱
泡沫
包材
包装材料检验培训
培训人：刘宏钟
前言
为了不断提高顶固公司产品质量，确保产品物流运输安全，设 计部门加强科学包装设计的同时品质部门也加强对包装材料、包装 工艺有效的检控。如此为研发、生产、销售、物流提供强有力的支 撑和有效的验证数据。
目录
CATALOG
06 辅料
01
纸
02 纸板
瓦楞纸楞高分类
优劣等级
楞形
楞高(mm)
楞数（个 /300mm)
平面 压力
垂直 平行 压力 压力
缓冲力
特性
A楞
4.5~5.0
34±2
低 高低
高
抗压强度最高，但易受到损坏，富弹性和缓冲性，用于外纸 箱、格板。
B楞
2.5~3.0
50±2
高 低高
低
强度较差，但稳定性好，表面平整，承受平面压力高，适合 印刷，用於纸箱、盒子、格板、内衬。
≥230g仿牛卡
150g E坑 高强瓦楞
≥250g白板纸
150g E坑 高强瓦楞
≥230g仿牛卡
150g B坑 高强瓦楞
≥250g白板纸
150g B坑 高强瓦楞
≥165g仿牛卡
140g B坑 高强瓦楞
≥230g仿牛卡
140g B坑 高强瓦楞
≥230g仿牛卡
140g B坑 高强瓦楞
≥230g仿牛卡
130g E坑 加强瓦楞
瓦楞纸板结构-公司纸板组合代码
序号 材质代号
1 K9A 加强
2 W9A 加强
3 K3A 加强
4 W3A 加强
5 A=A 加强
6 K=A 加强
7 K=K 加强
8 K=H 加强
9 W=H 加强
10
A=B
结构层数 表纸克重 坑纸克重
三层E坑 三层E坑 三层B坑 三层B坑 五层BC坑 五层BC坑 五层BC坑 五层EE坑 五层EE坑 五层BC坑
—— ≥165g仿牛卡
≥4.6
140G C坑 高强瓦楞
≥165g仿牛卡
≥4.6
140G C坑 高强瓦楞
≥165g仿牛卡
≥5.5
140G C坑 高强瓦楞
≥230g仿牛卡
≥6.7
130G E坑 加强瓦楞
≥165g仿牛卡
≥5.3
130G E坑 加强瓦楞
≥165g仿牛卡
≥5.5
105g C坑 瓦楞
≥126g仿牛卡
备註︰1. 平面压力是指垂直於瓦楞纸板平面的压力。 2. 垂直压力是指与瓦楞方向一致的压力，平行压力是指垂直於瓦楞方向的压力。
根据上述不同类型瓦楞的不同特点，单瓦楞纸箱用A型和C型為宜；双瓦楞纸箱用AB型，BC型相结合最為理想；接近表面的用B型，能起到抗冲击力较 强的作用；接近内层的用A型或C型弹性足、缓冲力强；採有用AB型或BC型结合，使纸箱的物理性能发挥两个优越性。中包装宜选用C型楞，E型、F型 瓦楞细，适用于印刷精美内包装。
瓦楞纸箱盒型
0201盒型（平口箱 ） 主要用于普通外箱包装 材料利用率98%
0203盒型（重口箱 ） 主要用于重型产品外箱 包装
粘合 测试
瓦楞纸箱盒型
0215盒型(上插下扣箱 ） 主要用于普通内盒包装，免胶纸 ，利用率85%,成本较低。
0427盒型(飞机盒） 主要用于重型、外观要求较 高的产品内包装，成本较高 。
瓦楞纸板的检验-耐破测试
测试单位面积纸板所能承受的最大压 力，同时测试面纸、芯纸、里纸的用 纸质量。 正反面各取5点，共10点求平均值。
瓦楞纸板的检验-粘合测试
试样尺寸：80 25 mm 测试各楞对各层纸间的粘合强度，如 粘合强度不足容易造成分层，大大降 低纸箱抗压强度。 测试结果：应≥400 N/m。
≥4.0
耐破强度 (kpa/cm2)
≥780
检验用厚度(mm) 2.0～2.5
≥550
2.0～2.5
≥780
3.0～3.5
≥550
3.0～3.5
≥690
6.0～6.5
≥920
6.0～6.5
≥1000
6.0～6.5
≥740
4.0～4.5
≥640
4.0～4.5
≥550
6.0～6.5