标准厂房模板工程专项施工方案

拱墅区科技经济园标准厂房二期工程〖模板工程〗

专

项

施

工

方

案

杭州中豪建筑工程公司

二OO三年七月

编制：审核：批准：

目录

一、工程概况

二、工程结构各构件模板的选用

三、模板制作和安装

四、模板拉接和支撑固定措施

五、节点模板支设方法

六、模板支撑结构力学验算

七、模板支设质量控制

八、模板支拆安全措施

一、工程概况

杭州市拱墅区科技经济园标准厂房二期工程位于杭州市拱墅区科技经济园内，祥园中路与祥园东路交叉处的西北角，由1#、2#、3#、4#、5#、7#、8#共七栋厂房组成，其中1#、4#、5#楼为4层，其余均为五层,总建筑总面积52418m2。

基础采用预应力静压管桩，桩径φ400和ф500mm，共1073根。上部为全现浇框架—剪力墙结构，楼盖结构采用现浇梁板式混凝土楼盖。梁高为500—1170MM。矩形柱子截面分400*400,500*500,600*600 等规格。楼板厚除厕所为100 MM厚外，其余均为120MM。楼梯、电梯四周剪力墙厚250。

二、工程结构各构件模板的选用

模板制作安装是本工程结构工程质量控制的关键工序，在操作过程中，不但要考虑模板系统有足够的强度、刚度和稳定性，而且要保证位置正确和拆模后砼成形的外观质量。为了达到上述目的，实现工程质量目标，同时考虑到工期、经济等因素，决定现浇钢筋砼结构工程均采用胶合板木模，背枋均为木方。

三、模板制作和安装

1、基础模板

基础承台、地梁,均采用九合板模板，木方背枋，现场加工棚内加工。1#、4#、5#、7#厂房施工单元基础模板配备1#厂房所需量，4#、5#、7#厂房基础均利用1#厂房基础模板，不足和损坏部分补充新模。8#、3#、2#厂房施工单元基础模板配备8#厂房所需量， 3#、2#厂房基础均利用8#厂房基础模板，不足和损坏部分补充新模。基础模板采用钢管脚手架支撑。为便于地梁钢筋绑扎，梁先安装一侧模板，另一侧模板待地梁钢筋绑扎完毕，梁内清理干净后，再进行安装及加固。

基础模板安装完毕后，现场技术人员应会同班组长做好模板的复核工作，并请监理工程师验收，合格后进行下道工序施工。

2、墙模、柱模

柱及电梯井、楼梯间剪力墙采用组合木模板，剪力墙模板采用对拉螺栓拉结，外用钢管、方木支撑。剪力墙±0.000以下的对拉螺栓焊设止水板。

剪力墙、柱模板均在现场木工棚内加工。根据图纸尺寸加工后，按照构件名称和其所在位置进行编号，以便拼装。剪力墙、柱模板采用九合板，背枋采用

木方，背枋间距不大于500㎜。，1#、3＃、4#、5#、8#厂房的剪力墙、柱模板分别配备两层用量，7#厂房利用1#、4#和5#厂房剪力墙、柱模板，2＃厂房利用8#、3#厂房剪力墙、柱模板，不足和损坏部分新模补充。

剪力墙模板安装工艺流程：安装前检查→安装门窗洞口模板→安装第一步模板（两侧）→安装内愣→调整模板平直→安装第二步至顶部两侧模板→安装内愣→安装穿墙螺杆→安装外愣→加斜撑并调整模板平直→与柱、墙、楼板连接。

柱模板安装工艺流程：搭设安装架子→第一层模板安装就位→检查对角线、垂直度和位置→安装梁口的柱模板→对安装模板进行全面检查校正→群体固定。

3、梁、板模板

梁、板模板均采用九合板模板，背枋为木方。

梁模板在现场加工棚内加工，加工好后编号，以便拼装。板模板在作业面加工拼装。1#、4#、5#、7#厂房施工单元的1#、4#、5#厂房梁、板模板分别配备两层所需量，7#厂房利用1#、4#、5#厂房梁、板模板，不足和损坏部分新模补充；8#、3#、2#厂房施工单元的8#、3#厂房梁、板模板分别配备两层所需量，2#厂房利用8#、3#厂房梁、板模板，不足和损坏部分新模补充。

梁模板安装工艺流程：弹出梁轴线及水平线并复核→搭设梁底模支架并考虑梁底起拱→安装梁底楞及梁卡具→安装梁底模板→安装梁一侧模→绑扎钢筋→安装另一侧梁模→安装上下锁口楞、斜撑楞及腰楞和对拉螺栓→复核梁模位置及断面尺寸→与相邻模板连固。

楼板模板安装工艺流程：搭设支架→安装横纵木楞→调整楼板下皮标高并考虑起拱→铺设模板块→检查模板上皮标高和平整度。

四、模板拉接和支撑固定措施

剪力墙内、外两侧模板用Φ12对拉螺栓杆拉结，螺杆两头与横向钢管（双管）相连加螺丝固定。电梯井及楼梯间剪力墙±0.000以下部分的对拉螺栓中间加焊6厚60Ｘ60止水片。拉杆间距沿高度方向每500设一道，水平方向每600设一道。拉杆做套管，以便重复利用。

因层高较高，为保证柱模整体稳定，在柱子模板四周外侧加设Φ12对拉螺栓柱箍，在柱脚以上200㎜处必须设柱箍一道。

梁模板满堂脚手支撑架上，底模支撑在80*60方木横杆上，方木间距为300MM。梁侧模用短钢管及扣件固定，钢管间距不大于500㎜。固定梁底模及侧模时每根梁应拉统线检查。

梁、板模板支撑体系采用Φ48mm扣件式满堂钢管脚手架，其纵横向立杆间距为800㎜，最大不大于1000㎜；水平系杆纵横竖向间距不大于1500㎜，并设剪刀撑和扫地杆。所有立杆底部均垫木方或木板。底层脚手架必须支撑在坚硬地基上或基础承台、地梁上，以防浇筑梁板砼时地基土沉降导致梁、板模板下沉。

剪力墙、柱、梁和板模板自身加固好后，柱、剪力墙间应互相连接加固，形成一个稳定、牢固的满堂脚手架。

支设剪力墙和柱模前，用泡沫双面胶带对易出现漏浆的模板与已浇砼接触处、模板拼接缝等部位进行封堵，以防漏浆。

五、节点模板支设方法

1、梁柱节点

梁柱节点支模质量的好坏关系到框架主体工程的整体质量，是整个模板工程最为关键的工序。本工程考虑梁、板、墙、柱砼整体浇捣，对梁板节点支设带来一定的方便。柱模上口与梁相交部位采用整板留缺口，梁模板直接在此处接出，避免另设柱头模板造成柱歪头、粮错位等质量通病的发生。梁底模与柱模接头处将梁底模直接压在柱模上，边线与柱模内边线齐平。为避免接头处漏浆，在此部位均用泡沫双面胶粘贴。

墙梁节点同此做法。

2、后浇带

后浇带位置按图纸要求设置，此处的梁板模板同该层的梁板模板同时支设，只是在后浇带两侧增设梁板的堵头模板，防止砼浇筑时流入后浇带内。上部结构的后浇带处模板及支撑不得拆除，作为后浇带浇筑砼时的模板，否则将造成后浇带两侧已浇砼梁、板断裂。基础后浇带可另砌砖模。

六、模板支撑结构力学验算

本工程模板支撑结构采用满堂钢管脚手架支撑系统，扣件塔设连接。为保证工程质量和安全施工，现对模板支撑结构钢管立柱进行稳定性验算。