U9实施方案实例指导_库存处理

U9操作指导书----仓储

一、普通物料入库操作1、采购管理—标准收获---维护相关基本内容（库管员、收货部门为必录项）2、批量生单—查询（输入采购单号等）---选择收货的物料-----确认3、a、对于采购—入库模式：保存----提交----审核----打印入库单b、对于采购----质检----入库模式：保存-----IQC质检合格-----提交----审核----打印入库单：保存------IQC质检不合格（系统自动生成退货申请单）-----采购管理----退货申请------根据EA号查找到不合格料品----提交----审核----打印采购退货申请单注意，无库存不能审核。

详细图例说明：a、对于采购—入库模式：保存----提交----审核----打印入库单；IQC质检合格-----提交----审核----打印入库单b、IQC质检不合格（系统自动生成退货申请单）-----采购管理----退货------根据EA号查找到不合格料品----提交----审核----打印采购退货申请单二、包装材料等（U8系统称为其他）入库1、库存管理模块---杂收2、录入相关收货信息也可以进行批量生单-----提交-----审核------打印注意：打印模板必须进行匹配选择，这里共有四种模板模板可供选择，包装材料进仓选择新宝包装材料进仓单模板，退料要选择退料模板三、包装材料、非生产性领导等出库（杂发）1、库存管理模块-----杂发----维护相关信息-----提交-----审核出库。

注意，无库存不能审核。

2、打印出仓单四、仓库转储：1、库存管理-----调入----输入单据类型（仓库转储）和调入仓库地点建议：库存转库单作为仓库转库使用的基本单据，由主管在系统上审批完成即可，不必列印出单据。

五、组织间调拨库存管理模块----调出-----单据类型（组织间调拨）----保存----提交-----审核-----打印六、委外加工发料、退料、收货1、领料：委外管理模块----委外发料----非成套领料-----批量发料---选择相应订单号填写相关数量---保存---审核----打印委外加工物资出仓单打印2、委外加工退料：委外管理模块----委外发料----委外退料-----委外加工物料退仓单的打印3、委外加工收货：委外管理----委外收货----批量生单后，设置查询条件过滤出满足需求的委外单，选取进行收货打印委外加工物资进仓单（注：委外物资进仓分为委外收货进仓和委外退料进仓）注：针对收货，IQC进行检验，针对不合格的且原料属于卖给供应商的情况需要进行退货（在委外管理模块---委外退货），针对不合格但原料非卖给供应商的料品将退到不良品或废品仓，此件不计入加工费用中。

U9 操作指引(完整版)

U9 操作指引销售管理部份料品：50-0000-0001 指定存储地点及业务员客户：指定交易币种，价目表，出货原则，退货条件，出货条件，收款币种，收款条件，立账条件，其中立账条件及收款币种要与交易币种保持一致（重要）1.下达销售合同（注意起交日期在生效日期与失效日期之间）—提交—审核—客户确认（注意指定合同类型及流程）2.操作—批量生单（注意收款条件币种与单据币种一致）--提交—审核3.标准收货—批量生单—提交—审核4.退回流程：退货申请—批量生单（注意退货处理的单据类型）--受理—提交—审核5.采购管理—收货—销售退回收货—批量生单—进入检验流程6.采购管理—销售退回单—操作—检验—确定—提交—审核采购管理部份：料品：10-0000-0001 ，收货程序,勾选请购及询价属性1.查看是否点收及检验，操作—点收—提交—审核为可改，收货原则要填供应商：付款条件，付款币种，收货原则，立账条件2.下达采购合同（注意起交日期在生效日期与失效日期之间）--提交—审核—供应商确认3.采购申请—合同请购—批量生单（参照采购合同）提交—审核4.采购管理—料品询价范围—询价—批量生单（参照请购单）-比价—接受比价—提交—审核—转PO5.采购订单—提交—审核6.标准收货—批量生单—进入检验流程。

7.采购收货单—操作—检验—确定最终接受数量—提交—审核生产管理部份：料品：50-0000-0001 料品档生产页签可设超领百分比；物料清单中控制页也可以设，优先取物料清单的设置1、生产订单下达新增——单据类型——生产部门——生产数量——完工存储地点——计划开工时间——计划完工时间2、齐套分析指定存储地点——选取成套策略（生产数量、指定数量、可成套数）——选取生产订单——齐套分析3、生产订单开工开工：开工——开工数量——开工反开工：开工——开工历史——反开工4、生产订单领料与退料领料：后续处理——非成套领料——存储地点——实发数量——保存——审核——发料确认退料：生产退料——单据类型——选取生产订单——选取备料单——实退数量——退料理由——保存——审核——退料确认生产订单查询领退料明细、生产订单查询备料5、生产订单完工后续处理——完工——完工数量、报废数量、返工数量——质检页签（没有质检流程时：检验结果、不合格处理方式、数量）——保存——审核——进入质检流程---入库（打开生产订单、取消入库）6、返工生产订单生产管理参数：是否即时产生返工生产订单。

U9V2.5组件化实施方案实例指导_FA-020五种建卡模式

产品方案-库存领用建卡
总装厂股份公司
收货单
杂发单
资产卡片
料品收货方式为“收货至仓库”，根据需要领用参照资产杂发单生成资产卡片
产品方案-应付发票建卡
总装厂股份公司
应付单
资产卡片
参照资产应付单生成资产卡片
产品方案-盘盈建卡
股份公司
资产盘点表
资产卡片
参照资产盘点表中盘盈的资产生成资产卡片
产品方案-资产调入建卡
系统实现：采购收货建卡（收货单）
系）
系统实现
5种建卡模式
采购收货建卡库存领用建卡应付发票建卡盘盈处理建卡资产调入建卡
系统实现：库存领用建卡（收货单）
系统实现：库存领用建卡（杂发单）
系统实现：库存领用建卡（资产卡片）
系统实现
5种建卡模式
采购收货建卡库存领用建卡应付发票建卡盘盈处理建卡资产调入建卡
系统实现：应付发票建卡（应付单）
系统实现：应付发票建卡（资产卡片）
系统实现：应付发票建卡（资产卡片）
系统实现
5种建卡模式
采购收货建卡库存领用建卡应付发票建卡盘盈处理建卡资产调入建卡
股份公司佛山分厂
调出单
调入单
资产卡片
调出组织开具资产调出单调入组织参照调出单开具调入单参照资产调入单生成资产卡片
系统实现
场景描述应用模式要点说明产品方案系统实现实施要点 Q&A
系统实现
5种建卡模式
采购收货建卡库存领用建卡应付发票建卡盘盈处理建卡资产调入建卡
实施要点
不管有来源建卡，标准建卡，或者期初建卡，哪种建卡方式在实施时都需要注意卡片上如下信息的维护，关系到折旧； 1.部门：

U9组件化实施方案实例指导_CBO-150 库存管理维度

1 维度的用途 2 维度分类及设置 3 常见问题及应用技巧 4 Q&A
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维度分类与设置
位置维度：与存货存放的地点有关，例如存储地点、库位等客商和权属维度：存货归属权，例如委托代销仓存货仍属于企业，而
VMI存货仍归供应商所有
库位
否
必输
是
必输
可选，通过成本域设定
存储地点为库位管理时必输
否
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维度分类与设置-位置维度设置
库位启用设置：
1、在【基础设置】=》{参数设置 }中，勾选“库位管理”
2、在【库存管理】=》 {存储地点} 『基本』页签勾选是否启用库位管理
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按维度库存出库
在出货、杂发等出库类单据的料号参照画面，根据要选的库存管理维度定义显示栏目，列示相应维度的库存
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1 维度的用途 2 维度分类及设置 3 常见问题及应用技巧 4 Q&A
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1 维度的用途 2 维度分类及设置 3 常见问题及应用技巧 4 Q&A
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常见问题及应用技巧
常见问题及应用技巧
物料已入库，但出库时总是提示负库存设置允许负库存按维度查询库存按维度库存出库
制时，必输
控制时，是
料品启用成分控可选，料品启用成分

U9组件化实施方案实例指导_CBO-130 推式生单配置

yonyou Network Technology Co., Ltd.
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推式生单配置
推式生单配置的目的是为了从上游单据推式产生下游单据时，生成下游单据的默认单据类型。
在销售订单中，直接通过｛后续处理｝=》｛出货｝功能
订单
出货单Leabharlann 标准销售[默认]标准销售（客户确认）
标准销售[默认]
标准销售（任务+签收）
U9组件化实施方案实例指导
CBO-130 推式生单配置
融合生态共享
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推式生单配置
推式：从上游单据通过｛后续处理｝产生下游单据，推式生单有2 种方式
➢手工产生：通过｛后续处理｝=》｛XX｝直接产生例如：在销售订单画面通过｛后续处理｝=》｛出货｝直接产生出货单 ➢系统自动产生：系统内部处理机制，在审核一张单据时，系统后台自动创建另一张单据例如：应付发票差异匹配产生库存调整单、完工报告倒扣产生领料单、工序委外收货产生领料单等
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推式生单配置
来源单据的筛选、映射条件
推式生单配置不跨组织，例如销售—工厂关系中，推式生单配置在销售组织
【目的单据类型】满足前面条件的单据推出的目的单据类型
当来源单据类型不满足条件，则会默认取目的单据类型中“上游单据推出”的单据类型

U9实施方案实例指导_库存处理资料

要点说明—杂发
要点说明—零成本
【零成本】一些材料杂发时，仅数量出库，不需要金额出库，则可勾选零成本
要点说明—单价
在全月平均情况下，杂发单的单价在成本计算完毕后自动回写，在明细账中，出库成本来源标记为 “按计价方式计算” 如果在杂发单上手工录入单价，则系统不再回写单价，在明细账中，出库成本来源标记为 “指定出库成本”
U9实施组件化方案实例指导
库存处理
用友网络股份有限公司姓名颜容容
杂收处理
场景描述应用模式要点说明 Q&A
杂收处理
场景描述应用模式要点说明 Q&A
场景描述
拆解产物、深加工成品过磅办理入库手续在系统录入杂收单
用于原材料出库、拆解产物出库、低值易耗品领用在系统录入杂发单
杂收处理
场景描述应用模式要点说明 Q&A
应用模式—杂收
1、拆解产物、深加工成品过磅办理入库手续
部门
仓库
应用模式—杂发
用于原材料出库、拆解产物出库、低值易耗品领用
部门
仓库
杂收处理
场景描述应用模式要点说明 Q&A
要点说明—单据类型
【成本取价方案】录入杂收单时，单价的取价来源
【杂收可生产料品】“料品”上勾选 “可生产”的料品是否允许杂收
【取来源单据成本】用于处理杂发的退回，且杂收与杂发保持成本联动
【生产相关】杂收单审核后，在成本计算时是否作为间接费用进行分配，此处设置是默认设置，选择此单据类型后，杂收单自动带入此标识
要点说明—杂收
要点说明—功能按钮
可根据杂发单来创建杂收单
要点说明—零成本
【零成本】一些材料杂收入库，例如产线报废的产品，需要进行库存数量管理，则可零成本杂收零成本入库后，如果该料号在同一成本域中有库存、金额，则杂收入库的这部分数量也会影响存货发出单价

U9V2.5组件化实施方案实例指导_INV-250库存管理下成本调整

应用模式
场景描述应用模式要点说明产品方案系统实现实施要点 Q&A
应用模式
成本调整
异常金额调整（数量为0金额丌为0）库存金额调整（存货金额丌
准确的调整）
丌启用成本会计下的成本调整（基于完工报告或者杂
收的入数量来调整入库成本）
要点说明
场景描述应用模式要点说明产品方案系统实现 Q&A
实施要点：调整案例

首先确定调整范围，分析，沟通，确定调整方案；
注意调整要和企业财务实务相结合；
桌子（产成品，4000）—桌面桌腿（半成品，3000）--板材（原材料，1500）；
发现原材料发出成本需要调整，比如少发出1000（应该1500，实际发出500），则说明存货价值少发出1000，同时发出成本也少记了，贷方必然调减存货1000，但借方调增哪个科目，必须确认清楚该材料流转到哪儿了，如果原材料发出尚处于在制，则调增生产成本（直接材料），若已经完工入库，但没有出货，则调增库存商品
要点说明
丌同成本调整单类型以及财务处理
3、成本调整单，选择参数参不收入成本匹配
可以指定出货单、预出货单、委托代销结算清单、关系企业调拨调出、销售退货收货单、委托代销结算清单退回，关系企业退回调入进行调整，此时成本调整单不来源单据一同参不收入成本匹配借：存货
贷：发出商品
产品方案
场景描述应用模式要点说明产品方案系统实现 Q&A
由于企业各种特殊业务以及盘点需求等情况，使得成本需要调整的情
况也经常发生。
成本调整的应用场景：成本域原因或者人为造成的异常金额调整（数量为0金额丌为0）、企业特殊业务（如指定出或调拨联劢指定单价）或者人为造成的存货丌准确金额调整（存货金额丌准确的调整）、丌启用成本会计下的成本调整（基于完工报告或者杂收的入数量来调整入库成本）等。

U9组件化实施方案实例指导_MRP-060 单组织生产计划

更新生产计划已释放数量
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系统实现：滚动修正 MO与计划有偏差时，对计划进行滚动修正
第一个分期，计划数量300
第二个分期，计划数量300
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系统实现：滚动修正 MO与计划有偏差时，对计划进行滚动修正
按照BOM结构展开，产生子行
选择BOM母项，系统自动计算子件数量，手工并勾选其子件维护计划件的BOM，指B定OM计子划项件中的定生产计划义计划百分比，计划百分比之和=1
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系统实现：分期较长时间段的计划，按照指定的时间规则，产生分期子表
计划是否做滚动修正
பைடு நூலகம்
设置对下达形成的计划是否可调整，系统默认值为“否”
用户选择生产订单在何时反写生产计划的执行数量 •即时反写：生产订单审核时反写计划的执行量； •批量反写：在生产计划节点执行［刷新执行数量］功能，批量选取生产订单进行回写
设置生产计划是否可做滚动修改。系统默认值为“True”
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系统实现：分解
用于将当前计划的某一个或多个分期分解为更“细”的子计划。也可以用来删除符合条件的子计划。
周期类型=月，分期数=3
产生的子计划
分解后，产生选择对周应期子类计型划，进行计划分解
审核状态下进行分解
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滚动修正量=差异数/滚动期数 =（300+300-500-500）/2=-200

U9V2.8组件化实施方案实例指导_OM-110工序委外

10 自制
20 委外
委外PO 委外商甲
30 委外
委外PO 委外商乙
40
50
委外
WC04
直接收货到车间
委外PO
通过领料单从仓库领到生产现场
委外商丙
仓库
应用模式（临时委外）
临时工序委外：通常该道工序由企业自己加工，但由于某些原因导致无法完成生产任务，需要委托其他厂家进行加工，例如
1、机械设备故障 2、停电、停水 3、销售旺季，生产量激增，设备能力不足等 4、技术工人缺少
工序委外—委外收货
注意外协件料号与加工件料号
1、在【委外管理】=》【委外收货】中创建委外收货单，注意单据类型选择 “工序外协收货”，来源类别选择“采购订单”，选择来源单据 2、委外收货单保存、提交、审核 3、委外收货单对应的交易分录在【库存管理】=》【转总账】中查看
工序委外—其他操作
1、第一道委外工序委外收货，审核 a、产生转移单，转移到下一道工序 b、产生资源报告
社会化工业生产分工越来越细，商品生产需要由不同分工企业共同完成，因此，一个企业生产的产品往往会由很多细分工艺的专业化生产厂共同加工，也就是产品在加工过程中会有委外加工。
例如，机加工企业金属表面处理工艺大多采用外协加工等就是典型的工序委外加工；有些工件由企业提供材料，委外厂负责加工，则是全程委外的一种类型。委外工厂的范围是广泛的，是集团内部的独立核算工厂，也可以是委外供应商。
工序委外—委外工序移转
委外收货单审核后，系统自动在【车间管理】=》【转移单】中产生的2张转移单，（本工序“排队”到“待转移”、本工序“待转移”到下道工序“排队”
工序委外—应付立帐
1、在【应付管理】=》【应付单】中录入应付单，单据类型选择“发票”，选择对应的外协供应商，立账依据选择“实收”，来源业务类型选择“工序外协采购”，选择来源单据 2、应付单保存、立账

U9组件化实施方案实例指导_INV-060 库存规划-最高最低点法

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系统实现-库存规划
料品需求没有指定存储地点，则库存规划按照料品主档设置的最高最低库存。 11.22-11.28期间，净需求=下限+需求量-（期初存量+占用库存量+占用供应量）=10，按上限补货，因此补货数量为50。 11.29有需求15个，净需求=25-50<0，建议补货量=50-50=0，故不需要补货。
要点说明
02-料品档：【库存规划】页签
根据时格定义的期间分期汇总每期供需，计算每期的净需求、补货量。
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要点说明
02-料品档：【库存规划】页签
设置库存上限及库存下限。
【注意】组织级库存规划—取料品档设置；存储地点级库存规划—先取存储地点料品交叉设置。
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要点说明
03- 存储地点-料品交叉表
库存模块参数设置按存储地点规划时，首先取存储地点 -料品交叉关系中的库存上 Network Technology Co., Ltd.
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1 场景描述 2 应用模式 3 要点说明 4 产品方案 5 系统实现 6 Q&A
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应用模式-最高最低点法
最高最低点法应用模式：对于工厂布局集中，物料在各个存储地点均有储存，但是其所有的实物管理、物料计划均集中管理。因此库存规划按照整个组织，不区分存储地点。——组织级规划对于工厂布局相对松散，物料在各个存储地点均有储存，其所有的实物管理、物料计划均有不同的仓库单独管理。因此库存规划按照存储地点进行物料计划。——存储地点级规划

发动机曲轴U9项目实施解决方案-库存业务

发动机曲轴ERP-U9项目实施解决方案-库存业务作者：创建日期：修订日期：当前版本：文控编号:文档控制更改记录日期作者版本更改记录审阅日期姓名职位审批日期职位姓名签名目录文档控制 (2)1.库存业务流程设计.............................................................................................................................................. - 4 -1.1.库存管理目标 (4)1.2.库存关键需求 (4)1.3.库存业务概述 (4)1.4.组织机构及岗位 (4)1.4.1.组织机构 .................................................................................................................................................... - 4 -1.4.2.岗位设置 .................................................................................................................................................... - 5 -1.4.3.监控部门与人员 ........................................................................................................................................ - 5 -1.5.存储位置设置.. (5)1.5.1.物流中心 .................................................................................................................................................... - 5 -1.5.2.XX锻造 ....................................................................................................................................................... - 6 -1.5.3.铸造事业部 ................................................................................................................................................ - 6 -1.6.库存管理业务流程清单及说明 .. (7)1.6.1.杂收业务流程 (7)1.6.2.杂发业务流程 (9)1.6.3.一步式调拨业务流程 (11)1.6.4.两步式调拨流程（销售驱动） (13)1.6.5.两步式调拨流程（质检驱动） (15)1.6.6.采购收货流程 (17)1.6.7.采购退货流程 (19)1.6.8.销售出货流程 (20)1.6.9.销售退货流程 (22)1.6.10.生产领料流程 (23)1.6.11.生产退料流程 (25)1.6.12.完工入库流程 (27)1.6.13.配送流程 (28)1.6.14.期末盘点业务流程 (31)1.6.15.形态转换业务流程 (33)1.6.16.库存废品处理业务流程 (35)1.6.17.废品回收业务流程 (37)1.6.18.批号、序列号管理流程 (39)1.6.19.配置参数（公共） (41)2.确认及签字 (42)1.库存业务流程设计1.1.库存管理目标通过库存管理，实现库存业务的规范化管理，物流中心管理XX曲轴（不包括XX锻造）的所有库存收发业务，包括：建立库存规划制度，库存规划产生低值易耗品和大宗原材料的需求，加强库存管理、规范出入库流程，正确及时填写出入库信息，规范化管理管理日常的生产领料、完工入库、采购收货、销售出货等业务，向有关协同部门提供准确的数据信息，对部分产品实现序列号管理实现可追溯性。

U9组件化实施方案实例指导_CBO-240 档案下发与参照

下发
料品客户供应商产品结构 ……
佛
物
采
销
山
流
购
售
分
中
中
公
厂
心
心
司
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下发档案设置
只有在该功能画面设置为下发的档案才能执行下发，否则，档案画面中的下发相关功能按钮全部置灰。
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档案参照示例-结算方式参照
在总装厂组织中，能够参照到101股份公司下设置的结算方式
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1 应用模式 2 下发模式 3 参照模式 4 Q&A
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档案下发历史查询
【基础设置】=》{档案下发历史查询}：用户可以按照指定条件查询基础档案(料品、供应商、客户)下发历史的明细情况。
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1 应用模式 2 下发模式 3 参照模式 4 Q&A
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档案下发
下发模式
下发档案设置下发参数单个下发列表下发批量下发
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单个下发
进入可下发的档案里，选择一个档案，进行下发一次只能下发一条
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U9 操作指引(完整版)

U9 操作指引销售管理部份料品：50-0000-0001 指定存储地点及业务员客户：指定交易币种，价目表，出货原则，退货条件，出货条件，收款币种，收款条件，立账条件，其中立账条件及收款币种要与交易币种保持一致（重要）1.下达销售合同（注意起交日期在生效日期与失效日期之间）—提交—审核—客户确认（注意指定合同类型及流程）2.操作—批量生单（注意收款条件币种与单据币种一致）--提交—审核3.标准收货—批量生单—提交—审核4.退回流程：退货申请—批量生单（注意退货处理的单据类型）--受理—提交—审核5.采购管理—收货—销售退回收货—批量生单—进入检验流程6.采购管理—销售退回单—操作—检验—确定—提交—审核采购管理部份：料品：10-0000-0001 ，收货程序,勾选请购及询价属性1.查看是否点收及检验，操作—点收—提交—审核为可改，收货原则要填供应商：付款条件，付款币种，收货原则，立账条件2.下达采购合同（注意起交日期在生效日期与失效日期之间）--提交—审核—供应商确认3.采购申请—合同请购—批量生单（参照采购合同）提交—审核4.采购管理—料品询价范围—询价—批量生单（参照请购单）-比价—接受比价—提交—审核—转PO5.采购订单—提交—审核6.标准收货—批量生单—进入检验流程。

7.采购收货单—操作—检验—确定最终接受数量—提交—审核生产管理部份：料品：50-0000-0001 料品档生产页签可设超领百分比；物料清单中控制页也可以设，优先取物料清单的设置1、生产订单下达新增——单据类型——生产部门——生产数量——完工存储地点——计划开工时间——计划完工时间2、齐套分析指定存储地点——选取成套策略（生产数量、指定数量、可成套数）——选取生产订单——齐套分析3、生产订单开工开工：开工——开工数量——开工反开工：开工——开工历史——反开工4、生产订单领料与退料领料：后续处理——非成套领料——存储地点——实发数量——保存——审核——发料确认退料：生产退料——单据类型——选取生产订单——选取备料单——实退数量——退料理由——保存——审核——退料确认生产订单查询领退料明细、生产订单查询备料5、生产订单完工后续处理——完工——完工数量、报废数量、返工数量——质检页签（没有质检流程时：检验结果、不合格处理方式、数量）——保存——审核——进入质检流程---入库（打开生产订单、取消入库）6、返工生产订单生产管理参数：是否即时产生返工生产订单。

U9组件化实施方案实例指导_INV-180 废品处理

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系统实现：报废料品杂发处理
杂发方式处理报废料品，可以配置对应单据类型作为财务AAI区分业
务的配置依据；归入管理费用或制造费用
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系统实现
报废处理
杂发处理报废报废单处理报废
废品处理的主要方式：变卖，转原材料。
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1 场景描述 2 应用模式 3 要点说明 4 产品方案 5 系统实现 6 Q&A
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应用模式－废品处理
报废部门报废部门提出报废
要点说明-仓库设置
存储类型：报废位置属性：报废
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要点说明-仓库设置
废品仓的成本域设置为零成本域
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要点说明-仓库设置
报废处理不支持外寄仓库和寄外仓库的报废，如果发生业务需调拨至普通仓库处理
1、填写存储类型 2、填写需要转换的数量和存储地点
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系统实现：形态转换单
选择转换后的存储类型为报废
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系统实现：调拨废品库
用一步式调拨调到报废仓库，注意料品的存储类型为报废。
系统实现：调拨废品库
用一步式调拨调到报废仓库，注意料品的存储类型为报废。

关于库存清理和控制的实施方案（案例）

关于库存清理和控制的实施方案（案例）一、库存盘点车间和仓库对库存成品、半成品、原材料等进行盘点，制作《盘点报表》。

二、物料分类1、把盘点物料分为三类：可用库存物料、呆滞物料、报废物料。

2、可用库存物料：指有使用价值且一年内有进出仓作业的物料；呆滞物料：指有使用价值且超过一年没有进出仓作业的物料；报废物料：指已没有任何使用价值的物料。

3、可用库存物料继续留存使用，呆滞物料、报废物料视具体情况另行处理。

4、车间和仓库根据物料库存时间长短、物料使用情况及物料品质状况对《盘点报表》上所列物料进行分类，制作《呆滞物料清单》和《报废物料清单》。

三、标识和隔离1、车间和仓库对所盘点的成品、半成品、原材料等按分类做好标识，并分区存放。

2、不便搬运的物料要进行适当隔离，以便于区分。

四、成立库存处理小组1、成立库存处理小组，库存处理小组由总经理、厂长、各车间主任、品管部、工程部、业务部相关负责人组成。

2、库存处理小组负责对《呆滞物料清单》和《报废物料清单》上所列物料进行小组评审，决定其留用或报废。

五、库存评审1、报废物料评审1）库存处理小组先组织对《报废物料清单》上所列物料进行评审，决定其是否报废处理，并签字确认。

2）被评审为报废处理的物料由车间和仓库负责清理出仓库和车间，存放在指定区域，进行报废处理。

3）被评审为暂不报废处理的物料由车间和仓库暂时留存。

2、呆滞物料评审1）库存处理小组其次组织对《呆滞物料清单》上所列物料进行评审，首先评审其有无使用价值。

2）若被评审为完全没有使用价值的物料，不分良品或不良品，由车间和仓库负责清理出仓库和车间，存放在指定区域，进行报废处理。

3）若被评审为有使用价值，但目前或一年内没有订单需求，且库存期限超过2年以上的物料，由车间和仓库负责清理出仓库和车间，存放在指定区域，进行报废处理。

4）若被评审为有使用价值，但目前或一年内没有订单需求，且库存期限不超过2年的物料，原则上建议进行报废处理，具体由总经理给出处理意见，车间和仓库按处理意见进行处理。

U9组件化实施方案实例指导_MO-040 生产领料及控制

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特别领料
特别领料是为了应对生产的某些特殊情况，而进行的领料。特别领料只能领备料表中的料品，但不受需求数量、损耗、超额等数量的限制。
但是仍然可以特别领料。
接前面的例子，已经超额领料9。
特别领料量90，这里是举的极端的例子
回写MO备料的特别领料量
发料方式-完工倒冲
完工报告核准时，自动产生业务类别=倒扣发料的领料单，关闭状态，不允许手工修改。应发数量=实发数量=完工数量X每装配件数量完工倒冲的物料可以通过手工开立领料单领料批号、序列号、厂牌的料品不能用倒扣
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发料方式-工序倒冲
U9组件化实施方案实例指导
MO-040 生产领料及控制
融合生态共享
生产领料及控制
领料数量控制时机发料方式齐套检查成套领料超额领料特别领料未备料领料批量发料领料批生产退料生产挪料假领假退备料工作台倒冲工作台
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成套领料-自动创建领料单
齐套发料的物料可以自动创建领料单。创建时机可以选择为开工或者完工。 MO开工时自动创建领料单申领套数=开工数量应发数量=实发数量=申领套数X每装配件数量
开工5
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发料方式-不发料
发料方式=不发料的备料子件，只能通过杂发单进行发料。杂发的操作、以后成本的计算方式，请参考杂发、成本相关组件。

U9V25组件化实施方案实例指导INV240库存管理下成本

U9V25组件化实施方案实例指导INV240库存管
理下成本
2020/11/1
U9V25组件化实施方案实例指导 INV240库存管理下成本
成本计算业务流程
• 场景描述 • 应用模式 • 要点说明 • 产品方案 • 系统实现 • Q&A
U9V25组件化实施方案实例指导 INV240库存管理下成本
成本计算业务流程
要点说明-厂牌
U9V25组件化实施方案实例指导 INV240库存管理下成本
要点说明-自由项
影响范围
自由项内容
目前U9只有料品形态属性为商品的料品支持自由项，可以多自由项管理
U9V25组件化实施方案实例指导 INV240库存管理下成本
要点说明-自由项
U9V25组件化实施方案实例指导 INV240库存管理下成本
要点说明
库存参数中【移动加权平均重算】、【先进先出/后进先出重算】参数指主要是针对业务插单是否进行料品成本发出是否重新计算的参数选项；可依据实际情况进行随时修改；如选择‘是’，当业务发生插单、补单、删单时，需到【库存管理】下的【成本计算】节点进行针对计价方式为移动加权平均、先进先出、后进先出料品发出成本重新计算。
要点说明-等级、成分
等级控制等级是否影响成本等级控制成分是否影响成本
U9V25组件化实施方案实例指导 INV240库存管理下成本
要点说明-等级、成分
料号一致
发出成本不一致
U9V25组件化实施方案实例指导 INV240库存管理下成本
要点说明-项目
项目核算控制
选择项目核算，则存货成本按照项目进行单独核算，如不选择项目存货，项目出库成本则汇总计算
发票结算金额
发票-暂估差异金额