HIL-QSP-016 PPAP生产件批准程序-01
生产件批准(PPAP)程序
1.目的按照顾客要求进行生产件的批准，以证明本公司已经了解顾客工程设计记录和规范的所有要求，该过程具有潜在能力，以在实际生产过程中按规定的生产节拍来生产满足顾客要求的产品。
2.适用范围顾客要求本公司按照其要求提交生产件批准；也应用于本公司的供方向我司提交PPAP。
3.术语和定义生产件:在生产现场使用生产工装、量具、过程、材料、操作者、环境和过程参数(如：速度、循环时间、压力、温度)制造的零件。
外观件:被顾客指定为“外观项目”的零件。
生产件批准提交:以一个典型生产过程中抽取的少量产品为基础的，而这个生产过程是用生产工装、工艺过程和循环次数来进行的，由供方按照所有工程要求检查生产件批准的零件。
4.程序流程图5.职责5.1项目小组负责PPAP的策划。
5.2品控部负责新产品OTS认可。
5.3工程部确定PPAP提交等级，汇总PPAP所需提交的文件和样品，工程部主管签发零件提交保证书/首批样品检验报告。
5.4工程部确定供方PPAP的提交等级并负责批准，采购部负责联系供方PPAP的提交。
6.工作程序6.1确定何时进行生产件批准6.1.1在下述情况的第一批生产件应进行生产件批准(如顾客放弃提交正式的生产件批准，则需在PPAP文件中保存同意本次放弃的相关资料)：6.1.1.1一种新的零件或产品；6.1.1.2对与以前不合格处进行修正提交的零件；6.1.1.3由于工程设计、设计规范或材料的改变而发生的产品变化；6.1.1.4相对于以前批准过的零件，使用了其它可选择的结构和材料；6.1.1.5使用新的或改变了的工具(易损工具除外)、模具、仿型等，包括附加的和可替换的工具进行的生产；6.1.1.6对现有工装及设备进行重新装备或重新调整后进行的生产；6.1.1.7生产过程或生产方法发生了一些变化后进行的生产；6.1.1.8把工装或设备转到其它生产场地或在另一生产场地进行的生产；6.1.1.9零件、材料或服务(如表面处理)的来源发生了变化；6.1.1.10工装在停止批量生产达12个月或更长时间后重新投入生产；6.1.1.11试验/检验方法的更改——新技术的采用。
生产件批准程序(PPAP)
4.1市场部：负责零件送样及资讯回馈；
4.2工程部：负责送样产品之检测、送样资料准备及承认资料归档以及受控；
4.3跨功能小组:审查PPAP文件(包括供应商及外包商提交之PPAP文件)。
5． 程序内容：
5.1PPAP策划时须整理的文件（提交的等级见5.6要求,或依客户要求进行提交）
(1)设计记录
-：不适用。
5.12.供应商提供的材质证明书确认内容如下：
1）.材质证明母材厂家和要求一致。
2）.材料规格、材质和要求一致。
3）.材料化学成分含量标和设计要求（JIS要求或客户要求）一致，且实绩含量的标准范围内。
6．相关文件：
6.1《文件控制程序》；
6.2《记录控制程序》；
6.3 PPAP参考手册。
5.7.1客人回签之标准标品,由品质部保管其样品，工程部保管其相关资料.
5.7.2如客户不能将认可样品回签，则由工程部根据客户认可资料进行检样,品质部并保管其样品，工程部保管其相关 资料。
5.8所有送样认可相关记录保存期限为产品生产终止之年度再加一日历年。
5.9标准样品(Master sample)需于上面标示认可日期，保存期限为产品生产终止之年度再加一日历年，或新样品制作 出且经过客户认可为止。
(2)任何授权的工程变更文件
(3)需要时工程认可
(4)设计FMEA
(5)制程流程图
(6)制程FMEA
(7)尺寸结果
(8)材料/功能测试结果记录
(9)初期制程研究
(10)量测系统分析研究
(11)认可实验室文件
(12)控制计划
(13)零件送样保证书（Production Part Submission Warrant）
生产件批准程序（PPAP）
生产件批准程序（PPAP）生产件批准程序（PPAP）第一节什么是PPAP （What）生产性零组件批准（核准）程序的英文全文为Prodactingnal payts Audit Procedure 简称PPAP。
PPAP是为了确定组织（企业）是否已经了解顾客的工程设计记录和规范要求，过程是否有能力能按规定的生产节拍来生产满足顾客的要求的产品。
生产件是指在生产现场使用的正式工装(Machine)、量具（Measuremest）、制造过程（Manufacture）、材料（Material）、操作者（Man）、环境（Environment）和过程参数制造的零件，即用5M1E制造的零件。
用作生产件批准的零件应取自有效的生产过程。
典型的取样母体是：1小时～一个班次的生产量至少为300件，除非顾客另有书面的规定。
如果使用多腔或多工位的模具、铸模、工具或模型生产时，每一腔生产的零件都应进行测量，并对代表性零件进行试验。
PPAP包括所有生产、服务产品和散装材料的批准的一般要求。
供方可以是厂内的，也可以是厂外的。
对于散装材料、原材料和非生产材料，由顾客决定是否需要执行PPAP。
顾客的特殊要求在附录中有详细说明。
说明：“必须”（Shall）表示强制的要求。
“应该”（Should）也表示强制的要求，但在符合方法上允许有一些灵活性．设计记录性1、任何可销售产品的记录是唯一的．任何授权的工程变更文件2、散装材料设计记录包括原材料标识、配方．必要时的工程批准加工方法和参数及最终产品接受准则等．设计失效模式及后果分析（DFMEA）；．过程流程图表（对共通性已经过审查，也认可其系列产品的过程流程图）．过程失效模式及后果分析（PFMEA）．全尺寸测量结果（每个加工过程都必做）1、材料试验结果，材料/性能试验结果的记录2、性能试验结果1、总则（Cpk、Ppk、X—R、重点是计量型的）．初始过程研究2、质量指数Cpk用R/d2或S/c43、初始研究的接受准则Ppk用S估计σ4、不稳定的过程5、单边规格或非正态分布的过程．测量系统分析研究6、无法满足接受准则时的策略．合格实验室的文件要求．控制计划．零件提交保证书（PSW）零件重量（质量）．外观批准报告（AAR）（典型AAR只用于颜色、纹络和正表面外观等）．散装材料要求检查表（仅限于散装材料的PPAP）．生产件样品．标准样品（组织必须保存一件标准样品）．检查辅具（包括夹具、量具、模板、样板、描制图的产品具体规定等）．顾客的特殊要求第二节何时进行PPAP(When)一．第一批产品发运之前，要对每种零件进行PPAP。
PPAP生产件批准控制程序
PPAP生产件批准控制程序生产件批准及控制过程（PPAP）是一种为确保新型或改进的生产件在批量生产前是满足零件原始设计规定的一个程序。
该程序是由客户要求和同意的生产件制造商所实施的一种环节。
本文将详细介绍PPAP生产件批准控制程序的流程、要求和标准。
程序流程下面是PPAP生产件批准控制程序的流程：1.接到订单后，生产件制造商需要与客户进行沟通确认要求和标准。
2.审核客户提供的文件和规范要求，确保所有资料和要求都已满足。
3.生产件制造商需要制定一个可行的生产工艺流程，并确保符合客户要求。
4.在生产前，生产件制造商需要进行装配过程能力研究，并记录研究结果。
5.生产件制造商需要使用制定好的工具来进行生产，在生产的过程中，对于造成缺陷的设备要进行排查和改进。
6.生产件制造商在生产过程中要对每个产品进行检测，同时需要记录检测结果和生产环境数据。
7.检测合格后，生产件制造商可以开始进行生产，并持续监控生产环境和产品质量。
8.生产件制造商需要制定合适的包装方法，以确保产品的安全运输。
9.最后，生产件制造商需要向客户提交一份生产件批准文件，表明所生产的件符合要求。
要求和标准PPAP生产件批准控制程序涉及到许多要求和标准，包括：1.客户规范要求：生产件制造商需要了解客户的产品要求和规范要求，制定生产计划并认真执行。
2.设备和工具要求：生产件制造商需要使用可靠的设备和工艺流程，在生产的过程中使用合适的工具以确保产品质量。
3.生产环境要求：生产件制造商需要建立合适的生产环境，包括温度、湿度、尘埃等方面。
同时，生产环境需要每隔一段时间进行检查和校准。
4.检测要求：生产件制造商需要进行全面和准确的检测，以确保产品符合客户要求和规范。
5.质量文件要求：生产件制造商需要保留完整的记录文件，包括检测记录、环境数据、工艺流程等，以供客户审查。
总结PPAP生产件批准控制程序是一种非常严格的过程，需要生产件制造商投入大量的时间、精力和资源来完成。
PPAP生产件批准程序详解
I.2.2.12
4.2.3.7）
控制计划（见产品质量先期策划和控制计划参考手册及QS-9000第三版
供方必须具备规定用于过程控制的所有控制 方法的控制计划，并应符合QS-9000的要求 （见QS-9000，第三版，4.9）
第三版 39/210
I.2.2.13 零件提交保证书（PSW）
第三版 33/210
I.2.2.9.4 非稳定过程
根据不稳定的性质，一个非稳定过程可能不 满足顾客的要求。供方在提交PPAP之前，必 须识别、评价和在可能的情况下消除变差的 特殊原因。供方必须将存在的任何不稳定过 程通报顾客，且在任何提交之前，必须向顾 客提出纠正措施计划。
第三版 34/210
I.2.2.9.5 单侧规范或非正态分布的过程 对于单侧规范或非正态分布的过程，供方必 须与顾客一起确定替代的接受准则。
I.2.2.2任何授权的工程更改文件
供方必须具有尚未记入设计记录中、但已在 产品、零件或工装上体现出来的任何授权的 工程更改文件。
I.2.2.3 要求时的工程批准
在设计记录有规定时，供方必须具有顾客工 程批准的证据。
I.2.2.4 设计失效模式及后果分析（设计FMEA） ，如果供方有设计责任。
见潜在失效模式及后果分析参考手册 供方对于所负有设计责任的零件或材料，必
须按照QS-9000第三版的要求进行设计FMEA 分析。对于散装材料，当散装材料要求检查 表上要求时（见I.2.2.15）必须在进行设计 FMEA之前准备一份设计矩阵表（见附录F） 。
I.2.2.5 过程流程图
供方必须具备使用供方规定的格式、清楚地 描述生产过程的步骤和次序的过程流程图， 同时应恰当地满足顾客规定的需要、要求和 期望（见产品质量先期策划和控制计划参考 手册）。对于散装材料，相对于过程流程图 的等效文件是一份过程流程的描述。
ppap 生产件批准程序
ppap 生产件批准程序一. 目的：为规范公司生产件批准程序，确保满足顾客要求，制订本程序。
二. 范围：本程序适用于公司生产件批准的各项活动。
三. 权责：3.1 项目策划小组：负责制定生产件批准（以下简称“PPAP”）计划。
3.2 营销部：负责联络顾客并了解其对生产件批准的要求。
3.3 各相关部门：负责按照PPAP计划提供所需资料或样品。
3.4 工程部：负责收集、整理和保存PPAP文件和资料。
四. 流程图：无五. 工作程序：5.1 在下列情况下，必须在首批产品发运前向顾客产品批准部门提交PPAP批准文件，除非顾客负责产品批准的部门放弃此项要求：a. 新产品或零件；b. 对以前提交产品或零件不符合项进行纠正时；c. 关于生产产品/零件编号的设计记录、技术规范或材料方面的工程更改。
必要时，须评审和更新PPAP文件中所有适用的栏目，以反映生产过程的情况。
PPAP文件中必须注明包含顾客负责产品批准部门准予放弃人员的姓名和日期。
5.2 下列任何设计和过程更改通知须提交给顾客产品批准部门（顾客可能因此会决定要求提交PPAP批准）：a. 和以前批准过的产品或零件相比，使用了其它不同的结构或材料；b. 使用新的或改进的工装(易损工装除外)、模具、模型等，包括附加的或可替换用的工装；c. 对现有工装及设备进行翻新或重新布置之后进行生产；d. 把工装或设备转移到其它生产场所或新增的生产场所进行生产；e. 分承包方对零件、非等效材料或服务(如热处理、电镀)的更改，从而影响顾客的装配、形状、功能、耐久性能要求；f. 工装在停止批量生产12个月或更长时间后重新投入生产；g. 涉及由内部制造或由分承包方制造的生产零件有关的产品或过程更改。
这些零件会影响到销售产品的装配、形状、功能、性能和/或耐久性。
另外，在提交顾客之前，公司必须就分承包方提出的任何申请，先达成一致。
h. 试验/检验方法的更改----新技术的采用(不影响接受准则)。
PPAP生产件批准程序
PPAP生产件赞同程序生产件赞同程序Production Part Approval ProcessPPAP第三版2前言目的生产件赞同程序（ PPAP）规定了生产件赞同的一般要求，包含生产和散装资料（见术语）。
PPAP的目的是用来确立供方能否已经正确理解了顾客工程设计记录和规范的所有要求，并且在履行所要求的生产节拍条件下的实质生产过程中，拥有连续知足这些要求的潜伏能力。
合用性PPAP一定合用于散装资料、生产资料、生产件或维修件内部和外面供方现场（见术语）。
对于散装资料，不要求PPAP，除非你的顾客要求。
标准目录中的生产件或维修件的供方一定切合PPAP，除非顾客正式特许。
只需供应或申明有工装，则工装一定作为目录中的项目。
注 1：见第Ⅱ部分顾客特别说明中详尽内容。
有关 PPAP的所有问题均应向顾客产品赞同部门（见术语）提出。
注 2：顾客能够正式特许免去对一个供方的 PPAP要求。
顾客以文件形式记录合用项目的特许。
门路“一定”（ SHALL）表示强迫的要求。
“应”（SHOULD）也表示强迫的要求 , 但在切合方法上赞同一些灵巧性。
标有“注”（NOTE）的段落是理解或澄清有关要求的指南。
“注”中的“应”（SHOULD）只有指导性的含义。
术语中包含了一些用来说明PPAP切合性要求的信息。
第Ⅰ部分Ⅰ.1 总则供方一定对以下状况获取顾客产品赞同部门的完好赞同（见Ⅰ）：21.一种新的零件或产品（即 : 从前不曾供应给某个顾客的某种零件、资料或颜色）。
2.对从前提交零件不切合的纠正。
3.因为设计记录、规范或资料方面的工程改正惹起产品的变化。
4.第Ⅰ .3 部分要求中的任一种状况。
注：假如有波及生产件赞同的任何问题，请与顾客负责产品赞同的部门联系。
Ⅰ.2 PPAP 的过程要求Ⅰ.2.1 重要的生产过程对于生产件：用于PPAP的产品一定取自重要的生产过程。
该过程一定是 1 小时到 8 小时的生产、且规定的生产数目起码为300 件连续生产的零件，除非顾客受权的质量代表还有规定。
PPAP生产件批准管理控制程序
1、目的
本程序规定了生产件批准（PPAP）的一般要求，通过对生产件的批准过程，确保公司对顾客的所有要求正确理解，并有能力按规定的生产节拍提供满足顾客要求的产品。
2、范围
适用于公司范围内所有汽车行业产品及过程。
3、定义
生产件：在生产现场使用正式生产工装、工艺过程、材料、操作者、环境和过程参数制造出来的零部件。
用于批准的生产件必须取自于1-8小时的量产、且生产数量至少为300件连续生产的零部件或由顾客相关部门批准的数量。
4、职责
4.1技术部门负责本程序的控制。
负责产品及工艺设计策划及样件制作过程管理。
4.2质量管理部门提供：负责产品质量校验、试验、性能报告；负责测量系统分析报告；实验室及PSW保证书资料提交。
4.3 各责任部门负责按APQP策划要求准备、提供相应的资料。
采购部门负责供应商PPAP资料提交过程监控，推荐使用本程序规定的方法及资料格式。
5、工作流程及描述
5.1产品和过程批准流程图
5.2工作要点简述
附录：PPAP提交等级表
注：S==公司必须向指定的顾客产品批准部门提交，并在适当的场所，包括制造场所，保留一份记录或文件项目的复印件。
R==公司必须在适当的场所，包括制造场所保存，顾客代表有要求时应易于得到。
*==公司必须在适当的场所保存，并在有要求时向顾客提交。
6、支持性文件
《项目管理程序》
7、记录
8、程序变更记录。
PPAP生产件批准程序(流程图)
PPAP生产件批准程序（IATF16949-2016/ISO9001-2015）1.0目的按顾客要求进行生产件的批准,以证明本公司能满足顾客所有要求。
对供方提出生产件批准要求，以验证其是否符合我公司要求。
2.0范围适用于顾客提出的生产件批准要求及对供方提出的生产件批准要求。
3.0术语和定义3.1 PPAP（Production Part Approval Process）:生产件批准程序。
3.2 生产件：是指在生产现场用正式生产工装、量具、过程、材料、操作者、环境和过程参数（如时间/压力/温度）以及制造所需的零部件。
3.3 PSW：零件提交的保证书。
4.0工作程序责任部门业务流程要点描述及记录工程部生产部物控部4.1 进行生产件批准的时机4.1.1 新的产品4.1.2 已经批准的零件或产品，使用了其它可选择的结构或材料。
4.1.3 使用新的或改进的工装（不包括易损工装）、模具等。
4.1.4 对现有工装及设备进行翻新或重新布置之后进行生产。
4.1.5异地生产（包括转移场地和附加场地）。
4.1.6 供方材料或服务的来源生产变化。
4.1.7 工装在停止批量生产达到或超过12个月以后，重新生产。
4.1.8 制造过程和方法发生了变化。
4.1.9 产品设计图样、规范或材料规范的改变使产品发提出PPAP申请生了变化。
工程部 销售部4.2 判定是否向顾客提交生产件批准及提交等级。
生产部工程部4.3 提交生产件批准的产品和文件。
4.3.1 一般样件数量为3～6件，顾客另有规定的则按顾客要求的数量。
4.3.2 零件提交保证书。
4.3.3 外观件批准报告（如果有）。
4.3.4 设计记录（图纸、技术规范）。
工程部 质管部否否4.3.5 工程更改文件。
4.3.6 DFMEA/PFMEA 。
4.3.7 尺寸检查报告。
4.3.8 材料检查报告。
4.3.9 产品性能检查报告。
4.3.10 过程流程图。
4.3.11 初始过程能力分析。
PPAP-生产件批准程序
PPAP生产件批准程序PPAP 的目的用来确定组织是否已经正确理解顾客的工程设计记录和规范的所有要求，以及该制造过程是否具有潜力，在实际生产运行中，依据报价的生产节拍，持续生产满足顾客要求的产品提交等级要求：散装材料：可以按等级1提交标准件/小冲压件：可以按等级2提交其他件：至少按等级3提交左/ 右对称件：可以合并为一份文件提交；工艺相同或相近的件：同一供应商、同一批次，提交文件可以相互参见，但要注名参见的文件编号；临时批准转正式批准：可以只提交PSW和有变化的文件资料产品更改/过程更改等：可以只提交PSW和有变化的文件资料PPAP是开发过程保证开发工作质量，直至获得批准的一系列活动的工作流程。
而不仅仅是PPAP文件批准的流程PPAP文件应是在零部件开发设计、验证、确认到批量生产不同阶段的保证开发、实物质量的文件交付物的集合。
——参见APQP而不是批量前，需要提交PPAP文件时，再进行临时编制的资料。
很多供应商等零件要批量了，才编写、提交PPAP文件，导致PPAP不能及时批准，无法形成批量！！适用范围PPAP适用于制造以下材料或零件的所有内部和外部供应商：–散装材料–生产材料–生产件–备件通用件提交情形–在下列情况下，供应商必须在第一批生产件发运之前获得正式的生产件批准，除非负责产品批准的部门放弃了该要求：– 1.新的产品零件或产品（例如：以前未曾提供给**的一种特定的零件、材料或颜色）；– 2. 对以前提交的产品的不合格处进行过纠正；– 3.关于生产产品/零件编号的设计记录、技术规范、或材料方面的工程更改；– 4.只对散装材料：–对于供应商来讲，在产品上采用了以前未曾用过的新的过程技术。
可能要求提交的其它情形1.和以前批准的零件或产品相比，使用了其它不同的加工方法或材料。
2.使用新的或改进的工装(不包括易损工装)、模具、铸模、模型等，包括附加的或替换用的工装。
3.在对现有的工装或设备进行翻新或重新布置之后进行生产。
ts16949--ppap生产件批准程序
1. 目的本程序明确规定了各生产件批准的各种必要的手续、分管部门及适用范围，以达到产品认定申请的规范化。
在了解客户工程设计和规范所有要求的前提下，挖掘潜力，以在实际生产过程中按规定的生产节拍来生产满足客户要求的产品。
2. 定义生产件是指在生产现场使用生产工装、量具、过程、材料、操作者、环境和过程参数（如：进/速度循环时间压力温度湿度）制造的零件。
生产件批准的零件取自有效的生产过程。
该过程以小时的生产，规定的产量至少为00牛，除非客户另有书面通知。
3. 范围本文件适用于客户提出生产件批准要求的产品。
在下述情况的第一批生产件发运前应进行生产件批准。
31首次交货的产品。
3- 2因针对异常情况采取对策而更改设计的产品。
3 • 3因客户改变技术要求而更改设计的产品。
3-4为改进而更改设计的产品。
3 - 5用新的或改造后的设备、工模夹具进行生产的产品。
3-6现有设备、工模夹具进行后的的产品。
3 • 7制造工序或制造方法改变后生产的产品。
3 • 8制造车间或制造场所转移后生产的产品。
3 • 9材料零件的交货企业或产品加工企业变更。
3 • 10重新启用停用2个月以上的设备进行生产的产品。
3 • 11由于品质问题而中止交货的产品重新投产。
4. 职责4- 1技术部负责编制零件提交保证书、产品测量与试验、过程能力调查、样品保管等工作。
4 - 2技术部负责确认技术条制订工艺流程图编制过程FME和控制计划等。
4 - 3生产部负责批量产品的生产。
5. 工作程序5- 1生产件批准所需的条件。
接受OS90认证，符合第项适用范围的产品，需提供下列文件资料。
5-1-1编制“零件提交的保证书”。
5 • 1 • 1 • 1技术部确认所需资料，包括测量结果与试验结果，填在零件提交保证书中，然后交技术部经理。
5・1・1・2技术部经理确认测量结果和试验结果，资料齐全，符合生产件批准的要求，在保证书上签字。
5-1-2客户指定有外观项目时，编写“外观件批准报告”5-1 • 3技术部确认客户技术文件的内容与合同内的技尺条件、卜观要求等内容一致。
PPAP生产件最终批准程序介绍
PPAP生产件最终批准程序介绍PPAP（Production Part Approval Process）是生产件最终批准程序的缩写。
它是标准化的、规范的过程，用于确保供应商的生产件满足客户的要求，并且可以在量产之前进行批准。
下面是PPAP生产件最终批准程序的详细介绍。
1.PPAP的目的和意义：PPAP的主要目的是确保供应商能够在量产前，通过评审和测试，证明其生产件能够满足客户的要求和规范。
这有助于减少产品开发过程中的错误和问题，并确保供应链的连续性和稳定性。
通过PPAP，供应商可以提供确凿的证据，证明其生产件能够满足质量和性能要求，从而获得客户的最终批准。
2.PPAP的应用范围：PPAP通常适用于汽车行业和其他需要高质量和高性能零部件的制造业。
它需要供应商按照固定的流程准备和提交PPAP文档，并进行相应的测试和评估。
3.PPAP的流程：PPAP包含以下主要步骤和流程：a. 选择合适的PPAP级别：根据客户要求和产品重要性，供应商需要确定适合的PPAP级别。
PPAP级别包括Level 1到Level 5，级别越高，需要提供的文档和测试越全面。
b.准备PPAP文档：供应商需要准备和提交一系列的PPAP文档，包括但不限于以下内容：-完整的零部件生产流程图；-零部件的设计和工程变更记录；-产品和零部件的测量和测试数据，包括尺寸、外观、功能等；-安全和环境方面的合规性证明；-供应商的质量管理体系文件，如质量手册、程序文件、工艺流程等；-供应商的能力评估结果，包括设备、人员、技术等；-样品和检验报告等；c.进行过程评估和测试：供应商需要进行过程评估和测试，以确保生产件符合要求。
这包括但不限于以下内容：-产能和稳定性测试；-正常和异常情况下的性能测试；-制造过程的能力评估和控制；-质量和工艺改进措施的实施；d.提交并评审PPAP文档：供应商需要将准备好的PPAP文档提交给客户，并安排评审会议。
在评审会议中，供应商需要解释和说明PPAP文档中的内容，并回答客户的问题和关注点。
生产件批准程序(PPAP)
供方必须在所测量的零件中确定一件为 标准样品（见I.2.2.17）。
供方必须在所有的辅助文件（例如：补 充的全尺寸结果清单、草图、描制图、 剖面图、CMM检查点结果、几何尺寸和 公差图、或其它的与零件图相关的辅助 图）上记录更改的等级、绘图日期、供 方名称和零件编号。
一、PPAP 概要介绍（4/10）
6、PPAP 实施的时机和范围： 1）、提交要求： 组织必须对下列情况在首批产品发运前提交PPAP批准，并获得顾 客产品批准部门的完全批准。除非顾客负责产品批准部门放弃了 该要求。 ■ 一种新的零件或产品（即：以前未曾提供给顾客的某种零件、 材料或颜色）。 ■ 对以前提交零件不符合（如：产品性能不同于顾客的要求；尺 寸或能力问题；供应商问题；零件的完全批准代替临时性批准； 试验，包括材料、性能、工作确认问题等）的纠正。 ■ 由于设计记录、规范或材料方面的工程更改引起产品的改变。
供方若想例外或偏离PPAP的要求，必须 事先得到顾客产品批准部门的批准（见 QS-9000，第三版（C1.4.16）。
I.2.2.1 设计记录
供方必须是具备所有的可销售产品的设 计记录，包括：部件的设计记录或可销 售产品的详细信息。
若设计记录，如CAD/CAM数学数据、零件 图纸、规范等是以电子版形式存在，如： 数学数据，则供方必须制作一份硬件拷 贝（如：带有图例，几何尺寸与公差的 表格或图纸）来确定所进行的测量。
生产件批准程序
Production Part Approval Process （PPAP）
一、PPAP 概要介绍（1/10）
1、PPAP 的概念：
指 Production Part Approval Process（生产件批
PPAP (生产件批准程序)和供应商PPAP要求
PPAP （生产件批准程序）和供应商PPAP要求生产件批准程序(PPAP)（Production part approval process）规定了包括生产件和散装材料在内的生产件批准的一般要求。
PPAP的目的是用来确定供应商是否已经正确理解了顾客工程设计记录和规范的所有要求，以及其生产过程是否具有潜在能力，在实际生产过程中按规定的生产节拍满足顾客要求的产品。
PPAP必须适用于提供散装材料、生产材料、生产件或维修零件的内部和外部供应商现场。
对于散装材料，除非顾客要求，PPAP可不作要求。
1)确定供方是否已经正确理解了顾客工程设计记录和规范的所有要求。
2)并且在执行所要求的生产节拍条件下的实际生产过程中，具有持续满足这些要求的潜能。
第一部分I.1 总则针对如下情况，供应商必须获得顾客产品批准部门的完全批准。
1．新零件或产品（以前从未提供给顾客的特殊零件、材料或颜色）。
2．对以前提交零件的不符合之处进行了纠正。
3．由于设计记录、技术规范或材料方面的工程更改所引起的产品更改。
4．第I.3节要求的任何一种情况。
I.2 PPAP的过程要求I.2.1生产件：用于PPAP的产品必须取自有效的生产过程。
所谓有效的生产过程：l 一小时至八小时的生产。
l 且至少为300件连续生产的部件，除非顾客授权的质量代表另有规定。
l 使用与生产环境同样的工装、量具、过程、材料和操作工进行生产。
l 每一独立生产过程制造的零件，如相同的装配线和/或工作单元、多腔冲模、铸模、工装及仿形模的每一腔位的零件都必须进行测量，并对代表性的零件进行试验。
I.2.2 PPAP要求l 供应商必须满足所有规定要求，如设计记录、规范，对于散装材料，还需要有散装材料要求的审核清单。
l 任何不符合要求的检测结果都会成为供应商不得提交零件、文件和/或记录的理由。
l PPAP的检验和试验必须由有资格的实验室完成。
所使用的商业性/独立的实验室必须是获得认可的实验室机构。
PPAP生产件批准程序
设计记录的要求
1. 包括CAD、CAM数学数据、零件图纸、以 及规范等
2. 如以上数学数据是以电子媒介形式存在， 则应制作一份硬件备份
3. 如属散装材料，可包括原材料标识、配方、 加工步骤和参数，以及最终产品的规范或 接收准则。如尺寸结果不适用，则 CAD/CAM的要求与不适用
料、操作者、环境和过程设置，如：进给量/速度/循 环时间/压力/温度等的过程设置下被制造出来的部件。 散装材料（Bulk Material）：
诸如粘合剂、密封剂、化学品、涂料、纺织品和 润滑剂等的物质（如：不成型的固体、液体和气体）。 如果发布了一个顾客生产件编号，那么这种散装材料 就会成为生产材料。
检查辅具
1. 检查辅具包括放大镜、显微镜、电脑激光表 面测定系统、用作检测的平台……
2. 检查辅具通常不适用于散装材料 3. 应对所有检查辅具提供预防性维护 4. 检查辅具的资料应形成一个清单 5. 对于检查辅具的变更应形成文件 6. 对于可校正检查辅具需进行MSA
生产件样品/标准样品
生产件样品
1. 新的零件或产品（即：以前未曾提供给某 顾客的一种特定的零件、材料或颜色）
2. 对以前提交零件的不符合进行纠正 3. 关于生产产品/零件编号的设计记录、技术
规范、或材料方面的更改 4. 只对散装材料：
对于供方来说，在产品上采用了以前未曾 用过的新的过程技术
提交顾客同意函明確豁免时机
NO
提交要求
確定提交等級
發送顧客同意函 確定提交時機
內部作業要求與分派 資料准備與內部認定
資料整理與保存
送顧客批准
应提交PPAP资料确认的顾客
1. 关键性顾客（如占有高额营业额） 2. 新顾客 3. 与ISO/TS16949:2002有关的顾客 4. 为拓展市场而确立的顾客样板 5. 其他…
质量管理体系文件--PPAP生产件批准程序
质量管理体系文件--PPAP生产件批准程序1、目的和目标1.1 目的：确保供应商了解本公司工程设计记录和规范的所有要求，确保其过程具有潜在能力，以在实际生产过程中按规定的生产节拍来生产满足本公司要求的产品。
1.2 目标：生产件批准率100%。
2、适用范围本文件适用于由供应商生产的产品。
3、术语和定义本程序采用GB/T18305：2003（idtISO/TS16949：2002）、GB/T19001：2000（idtISO9001：2000）确立的术语和定义。
PPAP：Production Part Approval Process---生产件批准程序。
生产件：用于批准的生产件必须取自规定的生产过程。
该过程必须是1小时到8小时生产的产量，或按照合同/项目要求的数量。
提供生产件批准的过程必须在生产现场使用与批量生产环境相同的工艺、设备、工装、量具、材料和操作者进行生产。
工装样件：指供应商按照Motiontec公司提供的数字化定义、图纸、技术资料或样件、边界条件、功能要求，经过技术转化、设计、创新和零件试制等产品开发过程，使用批量工装，在批量生产条件下所制造的零部件和材料。
工装样件：供应商应保存一件标准样件，保存期限与生产件批准记录保存的时间相同，或：a）直接到Motiontec公司批准而生产出一个用于相同零件号的新标准样件为止；b）在设计记录、控制计划或检验准则要求有标准样件的地方，作为一个基准或标准使用。
必须对标准样件进行标识，并在标准样件上标注Motiontec公司批准的日期，对于多腔冲模、铸模、工具或模型、或生产过程的每一个位置，除非Motiontec公司另有规定，否则供应商必须各保留一件标准样件。
注：当零件尺寸，零件的绝对体积大，使标准样件储存困难时，可改变样件的保留要求或由本公司工程部代表书面放弃保留样件的要求。
标准样件的作用是为了帮助确定生产标准，特别是用于数据含糊或缺乏充分的细节来完全再现初始批准状态的零件的情况。
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范围
职责和权限
定义
适用表格
序号
表格名称
外观检验报告 可靠性测试报告 材料证明 控制计划 制程 FMEA 全尺寸检验报告
表格编号
1 2 3 4 5 6
-HIL-F-QAD-032 HIL-F-QAD-077 ----
HIL-QSP-016 版本:01
生效日期: 2007/01/03 页次 2 of 3
希尔精密塑料科技（苏州）有限公司
PPAP 流程
序号 流程 说明 部门/负责人 参考文件 记录
1.
评审 PPAP 要求
项目组长
-客户 要求 -PPAP 手册
2.
3.
准备 PPAP 文件 -制程 FMEA -控制计划 -材料证明 -外观检验报告 -全尺寸检验报告 -可靠性测试报告 -作业指导书 -检验指导书 -材料检测报告等 评审并核准 PPAP 资料。
希尔精密塑料科技（苏州）有限公司
生产件批准程序 (PPAP)
分发控制
本程序为“受控文件”，未经许可不得复印 复印件号:__________________ 发行部门:__________________
修订履历
版本 01 日期 2007.1.3 修订内容 新发行 修订者 刘战国
部门会签
部 门 签 -名 --------品 保 人 事 采 购 营 业 物 流 模 具 成 型 涂 装 水 移 印 组 装 项 目 生 管 维 修
PDT
-客户要求 -PPAP 手册
-外观检验报告 -可靠性测试报 告 -材料证明 -控制计划 -制程 FMEA -全尺寸检验报 告 -图纸等
项目组长
同上
4.
项目组长 同上
提交 PPAP 资料给 客户核准。 5.
客户是否批准?
NO
项目组长
YES
6.
归档 PPAP 资料和 样品。 HIL-QSP-016
-项目组长 -QA
PPAP 手册
同上
生效日期: 2007/01/03 审核： 批准： HIL-QSP-016
职位： 职位： 职位：
日期： 日期： 日期： 生效日期: 2007/01/03 版本:01 页次 1 of 3
希尔精密塑料科技（苏州）有限公司
目标
本程序目的是定义和建立客户批准生产件的步骤,并确保制程有能力生产满足客 户要求的产品/部件。 本程序适用于以下情况： -新产品或部件； -先前提交部件差异的纠正； -由于设计\规格\材料引起的工程变更； -使用了与先前提交的部件不同的材料和结构 ； -新的模具； -现有设备和模具再抛光； -工厂/生产场所迁移； -承包商变更； -超过十二月没有使用的模具的生产； -影响客户产品安装、功能、结构的原件和制程变更； -其它客户特殊要求的情况。 项目部主管负责本程序的维护。 相关部门主管负责各自部门的相关工作。 项目部主管指定的项目组长负责对每个项目的部件批准和资料收集责任进行定 义和说明。 PPAP-生产件批准程序 PDT – 项目发展小组（由项目、工程、品保、采购、营业等部门成员组成）