隧道洞口超前长管棚施工作业指导书
隧道洞口长管棚作业指导书
中铁一局京福客专闽赣V标项目经理部五公司分部第二作业队隧道洞口长管棚施工作业指导书编制：复核：审核：日期：隧道洞口长管棚施工作业指导书一、工艺概况洞口长管棚适用于洞口Ⅴ级及以下围岩，无自稳能力，或地表存在重要建筑物、地表沉降要求过高的地段，施工中同导向墙配合使用，导向墙截面尺寸1×1m。
洞口长管棚施工范围为隧道拱部开挖线外140°内，管棚为φ108mm壁厚6mm热轧无缝钢管，长度根数根据各隧道洞口实际情况确定，环向间距0.4m，单号采用钢花管，双号采用钢管。
施工中根据隧道洞口实际地形情况，先开挖施做截水天沟，然后以明挖法沿隧道掘进方向拉槽开挖至明暗交界处，分段分层依次施工至距导向墙6m处，预留核心土，采用台阶或环形开挖出导向墙位置，最后施做导向墙，待其强度达到设计强度后，按照设计要求打设洞口长管棚，管棚施工时先打设钢花管并注浆，然后打设钢管，以便检查钢花管注浆情况。
二、施工设备选用钻机首先应适合钻孔深度及孔径要求，钻机要求平稳灵活，能在水平方向360°范围内钻孔，并具有导向架。
长管棚应采用管棚专用钻机或钻孔台车进行，注浆建议采用YSB250/120型注浆机，也可采用其它设备，但必须为专业设备，且操作人员必须经过厂家现场培训。
三、施工步骤导向墙施工→管棚制作→钻机就位→钻孔→清孔验孔→顶管→注浆→封孔→暗洞开挖。
四、施工工艺洞口长管棚施工工艺流程图1、导向墙施工导向墙纵向长1m，厚1m，采用C20砼现场浇注。
导向墙内设2榀轻型I18工字钢架，间距0.5m，钢架各接3个单元，并由连接板焊接成型，单元间由M24螺栓连接，钢架上预留φ140×5mm导向钢管，钢管与钢架焊接牢固。
导向墙砼强度达到设计强度后方可进行钻孔。
（1）导向墙开挖导向墙段1.5m土体采用人工开挖，开挖时根据现场情况预留15~25cm沉降量，开挖前测量人员准确放样出导向墙开挖断面，然后按弧形分层，由上至下人工开挖，开挖完成后人工夯实密实，并铺设底模至土体上，加固牢靠，也可在土拱上设两榀模板工字钢，减少砼浇筑时的不均匀沉降。
隧道大管棚超前预支护施工作业指导书
隧道大管棚超前预支护施工作业指导书1、使用范围当洞口位于软弱、松散地层或堆积层时（Ⅴ级、Ⅵ级围岩），为保证隧道开挖早进洞，减少对山体的破坏，拟采用地表固结注浆后，在长管棚超前支护的配合下通过（或套拱大管棚）。
2、采用的有关规范、标准《铁路隧道设计规范》 TB 10003-2001；《铁路隧道施工规范》 TB 10204-2002；《铁路隧道工程施工质量验收标准》 TBJ 10417-2003；《铁路隧道喷锚构筑法技术规范》 TB10108《混凝土外加剂》 GB8076《混凝土外加剂应用技术规范》 GB50119《客运专线铁路隧道工程施工技术指南》TZ214-2005；《客运专线铁路隧道工程施工质量验收暂行标准》铁建设[2005]160号。
3、设备配置电动空压机2台型号 4L-20/8简易凿岩台车1台管棚钻机2台型号KR801412（或潜孔钻机2台）双液注浆机1台 KBY-50/70水泥砂浆搅拌机1台钢管螺纹车床1台测斜仪1台4、劳动力组织总负责人1人技术3人：技术员1人，测量1人，试验1人工人12人：钻工4人，混凝土工4人，普工4人5、施工工艺、施工步骤5.1工艺流程测量放样→布孔→钻机就位→打孔（对称）→打孔至设计深度→注水清孔→分节装入花管→取出套管→做止浆墙→高压注浆5.2施工步骤5.2.1管件制作长管棚采用φ108热轧无缝钢管，壁厚6mm，制作环向间距40cm。
为利于管棚整体受力，相邻管的接头前后错开，选用节长5m、7m、8m三种规格的钢管。
钢管四周梅花形钻φ12mm出浆孔眼，孔间距15cm，尾部4m不钻孔。
每节钢管、管节联结套都用钢管螺纹车床加工，丝扣长度不小于15cm，并把管节联结套预先焊接在每节钢管两端，便于联结。
5.2.2施工机具超前长管棚钻孔采用我公司现有的美国英格索兰公司管棚钻机，型号KR801412，最高水平钻进高度4.5m，单根钻杆长度3m，主臂可垂直360°回转。
洞口管棚施工作业指导书
洞口管棚施工作业指导书在洞口段松散破碎的软弱围岩、浅埋地段或隧道围岩变形大时，可采用管棚超前支护。
1 目的：指导管棚作业人员进行管棚支护作业2编制依据：《铁路隧道工程技术指南》、《铁路隧道工程施工安全技术指南》3适用范围：本作业指导书适用于洞口管棚支护作业指导4、施工工艺及方法4.1 原材料φ108无缝钢管（壁厚6mm）、接头钢管（φ114）、φ22螺纹钢筋、φ42无缝钢管、水泥浆、M7.5水泥砂浆、C20混凝土、Ⅰ18工字钢、φ140无缝钢管（壁厚5mm）、114无缝钢管（壁厚6mm）、连接钢板（270×240×16mm）、螺栓/螺母（M20×70/M20）。
4.2 主要机械和工具管棚钻1台、空压机3台、注浆机1台、电焊机2台、钢筋切割机（1台、钢筋冷弯机、强制性混凝土搅拌机1台、混凝土捣固棒2~3台，简易作业平台3个、电钻1~2台4.3 人员配置（1）、送风：2人（2）、钻机司机：2人（3）、焊工：2人（4）、技术员：2人（值班），领工员：2人（5）、其他配合人员：30人（钻孔6人、压浆6人、顶进钢管和下钢筋笼18人）合计：40人4.4. 施工工艺施工工艺流程图4.4导向墙施工打设长管棚需设置导向墙，导向墙采用C20混凝土，导向墙宽导向墙落脚处宽1300mm，高600mm,截面尺寸为1m*1m。
为保证长管棚精度，导向墙内增设2榀I18型钢、连接钢板焊接成型，单元间由螺栓连接、钢架宜现场预制，钢架脚拱垫钢板，接头处焊缝应严格按照钢结构的有关要求进行，焊缝高度不得小于6mm,钢架外缘设φ140壁厚5mm导向钢管，钢管与钢架焊接。
具体施工顺序（见导向墙施做流程图）施工注意事项a 施工前先测量准隧道中线，确保导向墙在开挖轮廓线外，为保证导向墙不侵入开挖断面，软质岩层导向墙轮廓线外放15~20cm，硬质岩层外放5~10cm。
b 施工导向墙前先对仰坡、边坡进行检查，进行喷锚网防护并布点进行稳定状态量测，导向墙范围内的锚杆、钢筋网要和导向管孔位错开。
隧道洞口长管棚作业指导书
中铁一局京福客专闽赣V标项目经理部五公司分部第二作业队隧道洞口长管棚施工作业指导书编复审日制：核：核：期：隧道洞口长管棚施工作业指导书一、工艺概况洞口长管棚适用于洞口Ⅴ级及以下围岩，无自稳能力，或地表存在重要建筑物、地表沉降要求过高的地段，施工中同导向墙配合使用，导向墙截面尺寸1×1m。
洞口长管棚施工范围为隧道拱部开挖线外140°内，管棚为φ108mm壁厚6mm热轧无缝钢管，长度根数根据各隧道洞口实际情况确定，环向间距0.4m，单号采用钢花管，双号采用钢管。
施工中根据隧道洞口实际地形情况，先开挖施做截水天沟，然后以明挖法沿隧道掘进方向拉槽开挖至明暗交界处，分段分层依次施工至距导向墙6m处，预留核心土，采用台阶或环形开挖出导向墙位置，最后施做导向墙，待其强度达到设计强度后，按照设计要求打设洞口长管棚，管棚施工时先打设钢花管并注浆，然后打设钢管，以便检查钢花管注浆情况。
二、施工设备选用钻机首先应适合钻孔深度及孔径要求，钻机要求平稳灵活，能在水平方向360°范围内钻孔，并具有导向架。
长管棚应采用管棚专用钻机或钻孔台车进行，注浆建议采用YSB250/120型注浆机，也可采用其它设备，但必须为专业设备，且操作人员必须经过厂家现场培训。
三、施工步骤导向墙施工→管棚制作→钻机就位→钻孔→清孔验孔→顶管→注浆→封孔→暗洞开挖。
四、施工工艺洞口长管棚施工工艺流程图1、导向墙施工导向墙纵向长 1m ，厚 1m ，采用 C20 砼现场浇注。
导向墙内设 2 榀轻型I18 工字钢架，间距 0.5m ，钢架各接 3 个单元，并由连接板焊接成型，单元间由 M24 螺栓连接，钢架上预留 φ140×5mm 导向钢管，钢管与钢架焊接牢 固。
导向墙砼强度达到设计强度后方可进行钻孔。
（1）导向墙开挖导向墙段 1.5m 土体采用人工开挖，开挖时根据现场情况预留 15~25cm钻 孔顶第一节棚管顶第二节棚管顶第三节棚管 直至全部完成注浆钻机就位管棚制作清孔验孔导向墙施工封孔暗洞开挖沉降量，开挖前测量人员准确放样出导向墙开挖断面，然后按弧形分层，由上至下人工开挖，开挖完成后人工夯实密实，并铺设底模至土体上，加固牢靠，也可在土拱上设两榀模板工字钢，减少砼浇筑时的不均匀沉降。
隧道超前管棚施工作业指导书
隧道超前管棚施工作业指导书1. 引言本文档是针对隧道施工中的超前管棚施工作业编写的指导书，旨在提供详细的施工流程和安全注意事项，确保施工过程安全可靠。
2. 施工准备在开始超前管棚施工之前，需要进行以下准备工作：2.1 施工人员准备•所有参与施工的工作人员应接受安全培训，并持有相应的证书。
•施工人员应了解超前管棚施工的流程和安全操作规程。
2.2 施工设备准备•检查施工设备的工作状态，确保其正常运行。
•准备好所需的工具和材料，包括管棚支架、螺丝钉、拉线等。
2.3 施工场地准备•清理施工场地，确保没有杂物和障碍物。
•检查地面的平整度，确保施工平稳进行。
3. 施工步骤在进行超前管棚施工时，需要按照以下步骤进行：3.1 安装管棚支架•根据设计要求，在施工场地上设置管棚支架的位置和间距。
•使用合适的工具和螺丝钉将管棚支架固定在地面上。
3.2 安装管棚主体•按照设计要求，将管棚主体安装到管棚支架上。
•使用拉线来确保管棚主体的水平和垂直。
3.3 固定管棚主体•使用螺丝钉将管棚主体与管棚支架牢固地连接起来。
•检查连接处是否牢固，确保管棚主体的稳定性。
3.4 检查施工质量•对已安装好的管棚进行质量检查，确保无安全隐患和质量问题。
•注意检查管棚支架的固定情况、管棚主体的垂直和水平、连接处的牢固性等。
3.5 安全措施•在施工过程中，工作人员应戴好安全帽、安全鞋等个人防护装备。
•确保施工现场通风良好，避免有害气体积聚。
•注意防止人员滑倒、物体坠落等事故的发生。
4. 施工注意事项在进行超前管棚施工时，需要注意以下事项：•施工人员应严格按照施工流程操作，不得擅自更改施工步骤。
•在进行支架固定时，要确保支架牢固可靠，不得有晃动现象。
•施工现场应保持整洁，确保安全和施工质量。
•在进行管棚主体固定时，要仔细检查连接处的牢固性，防止松动或脱落。
•施工人员应了解紧急情况的处理方法，并随时保持沟通。
5. 安全风险评估在进行隧道超前管棚施工时，存在以下安全风险：•坍塌风险：如果支架固定不牢固，可能导致支架倒塌和管棚主体脱落，造成伤害。
超前管棚作业指导书
隧道长管棚施工作业指导书 - 9 -10.安全及环保要求安全及环保要求安全及环保要求安全及环保要求 10.1安全要求安全要求安全要求安全要求 大管棚必须在洞身开挖前完成。洞口开挖时应预留管棚施工台阶，搭设管棚施工工作室，钻机脚手架平台应支撑在稳固的地基上。在软弱围岩地段，立柱底应加设垫板或垫梁。 在施作大管棚预支护的过程中应设置必要的监测项目，根据监测反馈信息及时采取相应的措施以保证施工安全和施工质量。 10.2环保要求环保要求环保要求环保要求 注浆材料采用低毒、无污染的材料，以避免造成水资源污染。
隧道长管棚施工作业指导书 - 8 -每60t为一批，不足60t按一批计。施工单位每批抽检一次；监理单位按施工单位抽检次数的20%进行见证取样检测或按施工单位抽检次数的10%进行平行检验，至少一次。 检验方法：检查每批质量证明文件并进行相关性能试验。 9.1.2管棚所用钢管的品种和规格必须符合设计要求。 检验数量：全部检查。 检验方法：观察，钢尺检查。 9.1.3管棚搭接长度应符合设计要求。 检查数量：全部检查。 检验方法：尺量。 9.1.4注浆浆液的配合比应符合设计要求。 检验数量：全部检查。 检验方法：进行配合比选定试验。 9.1.5注浆压力应符合设计要求，注浆浆液应充满钢管及其周围的空隙。 检验数量：全部检查。 检验方法：查施工记录的注浆量和注浆压力，观察。 9.2一般项目一般项目一般项目一般项目 管棚钻孔的允许偏差应符合下表的规定： 表表表表9.2-1 管棚钻孔允许偏差管棚钻孔允许偏差管棚钻孔允许偏差管棚钻孔允许偏差 序号 项目 允许偏差 1 方向角 1° 2 孔口距 ±50mm 3 孔 深 ±50mm 检验数量：全部检查 检验方法：仪器测量、尺量
隧道工程管棚施工作业指导书
隧道工程管棚施工作业指导书1、编制目的指导本标段隧道工程的洞口、洞身长管棚施工，保证工程质量和施工安全。
2、适用范围本标段设计有洞口、洞身长管棚超前支护的工点。
3、职责分工由试验人员检测原材料、成品质量，判明合格后方可用于施工。
由工程部进行施工方法控制，并根据试验结果对施工方案进行改进。
由安质部进行施工质量和安全控制。
4、编制依据-技术标准／质量标准《客运专线铁路隧道工程施工技术指南》（TZ214-2005）；《客运专线铁路隧道工程施工质量验收暂行规定》（铁建设［2005］160号）；各隧道工点洞口长管棚施工设计图。
5、洞口大管棚施工参数5.1原材料要求①导向管：φ140mm，δ=5mm热轧无缝钢管，长度1m。
②管棚钢管：φ108mm，δ=5mm热轧无缝钢管。
③导向墙：C20混凝土，厚度100cm，宽度100cm。
5.2技术参数①管距：环向中～中40cm。
②倾角：钢管轴线与衬砌外缘线夹角1°～3°。
③钢管施工误差：径向不大于20cm，相邻钢管之间环向不大于5cm。
6、管棚施工长管棚需设子导向墙，按拱部150°范围计算，采用C20砼，截面尺寸为1m×1m，环向长度可根据具体工点实际情况确定，要保证其基础稳定性。
为保证长管棚施工精度，导向墙内设2榀I22a工字钢，钢架外缘设ø140壁厚5mm导向钢管，钢管与钢架焊接。
钢架各单元由16mm厚连接板焊接成型，单元间由螺栓连接，接头处焊缝宽度：腹板h f=9mm，翼缘h f=12mm。
管棚施工主要工序有：洞口开挖，洞口初支防护，锚桩加固底脚，拱架定位架设连接固定及锚固固定，预埋导向管定位焊接，导向墙挂模浇筑，搭设平台，安装钻机，钻孔，安装管棚钢管，管内外注浆。
管棚施工工艺流程图见附图。
6.1长管棚及钢筋制作管棚采用ø108mm热轧无缝钢管，壁厚5mm，在末端的钢管有一端加工成尖形；其它钢管的两端均加工成丝扣，长度为15cm，采用ø114mm壁厚6mm的外套丝扣接头钢管连接工艺。
03超前管棚施作作业指导书
超前大管棚施工机理：洞口暗挖段埋深浅，易塌方，设计主要采用超前大管棚进行防护。
一般采用的进洞方法是：首先开挖明洞段拱部部分，并根据设计进行边、仰坡支护处理，再施做C25砼套拱，尔后施作超前长管棚，最后在管棚支护下可以安全进洞。
在明暗洞衔接处设计有套拱，套拱拱部布设φ140×6mm导向钢管，进入暗洞时采用φ108×6mm长管棚超前支护，管棚中心距开挖轮廓线约30cm，外插角1～3°，采用φ108×6mm的无缝钢管制作，环向间距50cm，仰角1°（不包括路线纵坡），方向与路线中线平行。
洞口浅埋、偏压段Ⅴ级围岩采用超前大管棚1加强支护。
1施工方法隧道洞口段设计拱部采用热轧无缝钢管超前长管棚注浆预支护，初期支护采用型钢钢架加强，按一环布置，管身钻设注浆孔，孔径10～16mm，呈梅花形布置(最后一节管管尾2m 不钻孔)。
为保证长管棚施工精度，导向墙内按围岩类型设2榀工字钢架，钢架外设导向钢管。
大管棚在现场加工制作，汽车运输到工作面；接长管件满足管棚受力要求，相邻管的接头前后错开，避免接头在同一断面受力；大管棚采用管棚钻机施工，利用套管(长管)跟进的方法钻进，分节安装，套筒丝扣联接，长管安装一次完成；利用专2用高压注浆泵注浆。
洞口长管棚布置示意见“洞口大管棚超前支护示意图”。
图中编号单号者为注浆孔，双号者为检查孔。
洞口大管棚超前支护示意图31 42、技术要求洞口土方开挖须避开雨季施工。
开挖前先施工截水沟、天沟等排水系统，后进行洞口开挖。
明挖段开挖应自上而下逐层进行，随开挖随喷混凝土进行边、仰坡防护。
至暗挖段拱顶开挖轮廓线高度时，垂直下挖至设定的上半断面底部，临时喷设混凝土封闭暗洞掌子面。
沿开挖轮廓线环向掏槽，安装2榀I18型钢钢架，浇筑混凝土，为暗洞开挖作准备。
5明挖段开挖示意图3、施工工艺流程及操作要点3.1 套拱施工管棚施工前应先施工套拱，利用套拱进行导向，同时借助混凝土套拱稳定仰坡面山体。
隧道超前支护施工作业指导书
隧道超前支护施工作业指导书1.1超前长管棚施工1.1.1.超前长管棚设计说明在隧道暗洞开挖之前完成超前长管棚预支护。
（1）长管棚布置形式长管棚在隧道拱顶140°范围环向布置。
（2）导向墙管棚导向墙采用C20混凝土，截面尺寸为1m×1m，为保证导向墙基础稳定，环向长度根据实际情况确定。
导向墙内设2榀工18工字钢架，钢架外缘设Φ140×5mm热轧无缝钢管导向管，导向钢管与钢架焊接。
（3）长管棚构造及设计参数钢管规格：长管棚钢管及钢花管，采用Φ108×6mm热轧无缝钢管制作。
每节钢管两端均预加工成外丝扣，以便于接头钢管连接。
接头钢管长0.3m，采用Φ114×6mm热轧无缝钢管制作。
钢花管上钻注浆孔，孔径10～16mm，空间距188mm，呈梅花形布置，尾部留不钻孔的止浆段150cm。
管距：环向间距40cm。
倾角：外插角为1°～3°，具体可根据实际情况作调整。
注浆设计：长管棚注浆采用水泥浆，水泥浆水灰比1：1（重量比）；注浆压力0.5～3.0MPa。
为提高钢管抗弯能力，在钢管及钢花管内设置钢筋笼，钢筋笼由四根主筋和固定环组成，主筋直径为Φ18，固定环采用段管节，节长3～5 cm，与主筋焊接，布置间距1.5m。
1.1.2.超前长管棚施工工艺图4-1 超前长管棚施工工艺流程图1.1.3.超前长管棚施工方法（1）施工准备进行现场地质调查，备齐各种机具、材料，按照设计要求进行注浆设计并进行钻进注浆试验，取得管棚钻进、注浆施工经验。
根据试验效果确定施工工艺参数，制定施工方案。
施工前精确测量放样。
（2）施作导向墙在明挖时预留的台阶上采用脚手架搭设作业平台，按设计轮廓人工开挖。
开挖完成后立模灌注混凝土，模版采用组合钢模版，混凝土集中拌合，运输车运输，泵送入模，机械振捣密实。
工字钢架、导向钢管按设计设置。
（3）长管棚施工钻机就位：以导向墙内的导向钢管定位、定向，严格控制钻孔上抬量和角度，外插角控制在1°～3°。
隧道超前管棚施工作业指导书
超前管棚施工作业指导书一、编制目的明确隧道超前管棚施工作业的工艺流程、操作要点和相应的工艺标准，规范隧道超前管棚施工作业。
二、编制依据1、《新建合肥至福州铁路闽赣段实施性施工组织设计》。
2、《中铁四院隧道设计图》3、中铁四院《合福（咨）隧参01》、《合福（咨）隧参04》、4、铁道部《新建时速300～350公里客运专线铁路设计暂定规定》（铁建设【2007】47号文）。
5、铁道部《客运专线无碴轨道铁路工程施工质量验收暂行标准》（铁建设【2007】85号文）、《铁路混凝土工程施工质量验收补充标准》（铁建设【2005】160号文）。
6、国家和铁道部现行施工规范、规程、质量评定验收标准。
7、国家、铁道部和地方政府的有关政策、法规和条例、规定。
三、适用范围适用于新建合肥至福州客运专线IV标项目部二分部隧道φ89、φ108超前管棚施工作业。
四、工艺流程及技术要求1、超前管棚设计本线在隧道洞口浅埋偏压地段、地质条件差或地表沉降要求高的地段设计超前管棚。
设计参数：（1）、导管规格：热轧无缝钢管，外径89mm（洞身）、108mm（洞口），壁厚6mm；（2）、管距：环向间距40cm；（3）、倾角：外插角1°～3°为宜，可根据实际情况作调整；（4）、注浆材料：水泥砂浆；（5）、设置范围：拱部140°范围；（6）、长度：10～40m。
2、超前管棚施工施工工艺流程见图1。
超前管棚施工工艺流程图（1）、施作护拱A、混凝土护拱作为超前管棚的导向墙，在开挖廓线以外拱部120o～140°范围内施作，断面尺寸为1.0×1.0m，护拱内埋设钢筋支撑，钢筋与超前管棚孔口管连接成整体。
导向墙环向长度可根据具体工点实际情况确定，要保证其基础稳定性。
B、孔口管作为超前管棚的导向管，它安设的平面位置、倾角、外插角的准确度直接影响超前管棚的质量。
用经纬仪以坐标法在工字钢架上定出其平面位置；用水准尺配合坡度板设定孔口管的倾角；用前后差距法设定孔口管的外插角。
隧道长管棚作业指导书.
目录1.适用范围 (2)2.作业准备 (2)2.1内业准备 (2)2.2外业准备 (2)3.技术要求 (2)4.施工程序与工艺流程 (3)4.1施工程序 (3)4.2工艺流程 (3)5.施工要求 (4)5.1施工准备 (4)5.2施工工艺 (4)5.3施工控制要点 (9)5.4施工突发事故及处理预案 (9)6.材料要求 (10)7.劳动组织 (10)7.1劳动力组织 (10)7.2施工人员安排 (10)8.设备机具配置 (10)9.质量控制及检验 (11)9.1质量控制 (11)9.2质量检验 (11)10.安全及环保要求 (13)10.1安全要求 (13)10.2环保要求 (14)隧道长管棚施工作业指导书1.适用范围适用于猫尔岩隧道Ⅴ级浅埋、软弱围岩及破碎带隧道洞口超前支护。
2.作业准备2.1内业准备⑴在施工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，审核施工图纸，澄清有关技术问题。
⑵熟悉规范和技术标准，查阅相关施工案例，认真调查隧道围岩地质情况、了解施工条件、技术水平和设备装置的施工参数。
⑶制定施工安全保证措施，对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。
2.2外业准备⑴管棚钢管、钢架、导向管、注浆材料等施工材料的采购，钻孔、注浆等设备的选用与采购。
⑵材料的试验，配合比的设计。
⑶施工场地的平整，水、风、电的设置，其他辅助措施的准备。
⑷施作护拱（洞口），清理好管棚施作的端墙面并进行施工测量与放样，准备安设定位钢管。
3.技术要求⑴检查开挖的断面中线及高程，开挖轮廓线符合设计要求。
⑵钢架安装垂直度允许误差为±2°，中线及高程允许误差为±5cm。
⑶在钢架上沿纵向钻设管棚孔，其外插角以不得侵入隧道开挖轮廓线，方向角误差不大于±1°，孔深18m，径向误差不大于±50mm。
孔径比管棚钢管直径大20～30mm，钻孔环向每米3根，环向间距不大于10cm。
隧道出口长管棚作业指导书
40米长管棚作业指导书1.目的明确隧道管棚施工作业的工艺流程，操作要点和相应的工艺标准，规范隧道管棚施工作业。
2.编制依据⑴《客运专线铁路隧道工程施工指南》（TZ214-2005）⑵《客运专线铁路隧道工程施工质量验收标准》铁建设（2005）160号3.施工范围适用于铁路客运专线隧道Φ89和Φ108等规格大管棚施工作业。
4.工艺流程及技术参数4.1.长管棚设计本条线路在隧道出口明暗交界处设计超前长管棚。
一、隧道出口设计为长管棚，长40m，并设置C20混凝土导向墙，导向墙截面1m×1m。
二、设计参数（1）导管规格：孔口管为热扎无缝钢管Φ140mm，壁厚5mm，节长1.5m；（2）管棚长度为40m，热扎无缝钢管Φ108mm，壁厚6mm，节长3m，6m；（3）设置范围：钢管布设在圆心角140°的隧道拱部，管心与衬砌设计外轮廓线间距为40cm；（4）管距：环向间距40cm；（5）倾角：仰角2°（包括路线纵坡），方向：与路线中线平行；（6）钢管施工误差：径向不大于20cm；（7）管棚连接：采用30cmФ90钢管设在Ф108内部连接，并焊接；（8）管棚根数：47根；（9）注浆材料：水泥浆水灰比1∶1；三、施工工序长管棚施工的主要工序有开挖支护明洞边坡、仰坡；施作套拱；搭钻孔平台、安装钻机；钻孔；清孔、验孔；安装管棚钢管；注浆。
1．明洞边坡、仰坡开挖支护（1）明洞段开挖应在洞顶截水沟施工完成后进行，应尽量避开雨季施工；（2）边坡防护应与明洞开挖同步进行，及时施工明洞边坡的锚杆、挂设钢筋网、喷射混凝土及时封闭坡面；（3）对边坡渗水要及时排、引到坡面外，加强对坡面的防护。
2．施作套拱（1）套拱在明洞外轮廓线以外施作，为了增强套拱的安全稳定性，套拱采用100cm厚C20钢筋混凝土作为长管棚导向墙，套拱内埋设了2榀18工字钢，钢支撑与管棚孔口管焊成整体；（2）孔口管作为管棚的导向管，它安设的平面位置、倾角、外插角的准确度直接影响管棚的质量。
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新建铁路武汉至广州客运专线乌龙泉至花都段第Ⅳ标段洞口超前长管棚作业指导书编制人：审核人：技术负责人：单位负责人：中铁五局武广客运专线XXTJIV标项目经理部第一总队二00六年八月湖南·郴州·宜章·太平里乡洞口超前大管棚施工作业指导书1.适用条件、范围1.1. 适用条件洞口Ⅴ级及以下围岩，无自稳能力；洞口段地表有重要建筑物；洞身浅埋偏压段。
1.2. 适用范围洞口大管棚设计情况一览表2.施工工艺2.1.工艺流程图（见洞口大管棚施工工艺）2.2.施工方法管棚施工工序有开挖管棚钻机工作室，导向墙施工，搭设平台，安装钻机，安装管棚钢管，注浆。
2.2.1开挖管棚工作室(见图1)在起拱线以上半断面的工作室，若一次开挖成型，因净空高、跨度大，工期长且不安全，故宜分步开挖，分步施钻，即先在两边拱脚分别开挖两个工作室Ⅰ，钻孔、安管、注浆之后，再开挖工作室Ⅱ，开挖工作室Ⅱ时，可弃碴于工作室Ⅰ，这样既减少开挖工作量又便于移动钻机，有利于钻孔作业。
AⅠ管棚工作室断面图A-A错台断面图核心土工作平台洞口大管棚施工工艺否图12.2.2.导向墙施工1)导向墙设计：导向墙采用C20砼，截面尺寸1m*1m, 环向圆心角180°，导向墙内设2榀8节I18工字钢架，钢架外缘焊接Φ140壁厚5mm 导向钢管，钢管与钢架焊接，钢架各单元由钢板+螺栓连接：接头处焊缝高度要求底板h f =9mm, 翼缘h f =12mm.钢架尺寸以中心线计算。
2）导向墙模板：采用I20A 工字钢，2榀8节，环向圆心角180°，上铺1.2m*0.3m*0.05m 小钢模，5分板堵头，顶模立1.2m*0.3m*0.05m 小钢模，具体见图2 。
模板I20A型钢支架制作平面图模板及I20A型钢支架立面图3）导向钢管的安设：导向钢管环向间距40cm,上仰角3º，具体见图9；I -I 剖面1:204）导向墙开挖五寸台（以某一隧道为例,见图４）图2图３5）搭设平台，安装钻机，测孔定位：(1）钻机平台尽量一次搭好。
钻孔顺序，由高孔位向低孔位进行，可缩短移动钻机与搭设平台时间，便于钻机定位、定向。
(2）用两台钻机平行作业，互不干扰。
(3）安装钻机。
钻孔平台要稳固，钻机安装要牢固，防止施钻时钻机不均匀下沉、摆动、位移、倾斜而影响钻孔质量。
钻机距掌子面，一般不应超过2m 。
(4）钻机定位。
进钻前，用全站仪及水准仪定出掌子面管棚孔位。
根据管棚外插角，架立钻机时，可用手罗盘、经纬仪、挂线相结合的方法，确保钻机钻杆轴线与管棚外插角轴线相吻合。
6)钻孔、扫孔：(1）先钻单号孔（钢花管），钻一孔，注一孔，待全部完后，再钻双号孔（钢管），以便检查注浆质量；(2）岩质较好或围岩注浆固结得好，可以一次成孔；围岩局部注浆效果不好的，钻进时产生坍孔、卡钻者，需补注浆后再钻进。
(3）钻进中遇未注浆之岩溶严重流泥或地质复杂带而不能钻进成孔时，一般应补注浆，待围岩固结后再钻进。
也可采用一步钻孔法，即不取岩芯，不回收钻头，用异型接头把钻杆与钢管连接起来，并在钢管前端安装合金图４钻头。
钢管随进度逐根接长，直到设计位臵。
(4）钻机开孔时，要低速低压，待成孔1.0m后，压力可升至1.0MPa。
遇软质围岩或流塑状粘土，改用低压钻进。
(5）扫孔：钻孔完毕后，及时清理孔内余渣，即扫孔，用Ф108岩芯管扫孔，岩芯管长度一般为2.5m左右。
扫孔完毕后，即安装打入管棚、钢管。
7)安装管棚钢管、钢花管：(1）管棚钢管、钢花管节与节之间通过长300mm的Ф114钢管用丝扣连接；(2）安装时，可用人工配合钻机顶进，如遇故障，须清孔，然后再将管插入。
也可用4.5kW卷扬机反压安装。
(3）安装钢筋笼：管棚钢管安装好后，放臵钢筋笼并注浆。
管内设臵的钢筋笼，由4根Ф18螺纹钢筋焊接在壁厚3.5mm、长5cm的管节上而成，钢筋笼在加工中心分节制作，在工作面逐节焊接起来(钢筋接头可以不搭接)，直至与钢管同长。
管内设臵钢筋是为了增加管棚刚度。
8)注浆(1）钢花管：编号为单号的钢花管注水泥单液浆，注浆前进行现场注浆试验，根据实际情况调整注浆参数，取得管棚注浆施工经验，尾部150cm 段作为止浆段，注浆完后，用M5水泥砂浆填塞，设计注浆参数为：A、水泥浆液水灰比：1:1B、注浆压力0.5～3.0MPa，终压3.0MPa，并稳压15分钟；C、单孔注浆量（参考）：Q=πR K2Lηξ=3.14*(0.6*0.8)2*40*0.15*0.85=3.69m3D、注浆顺序：打好一孔，注浆一孔，先注无水孔，后注有水孔，从拱顶顺序向下进行，如遇窜浆或拒浆，则可间隔一孔或数孔注浆。
E、注浆应符合下列要求：A)浆液的浓度、胶凝时间应按交底执行，不得任意更改。
B)应经常检查泵口及孔口注浆压力的变化，发现问题，应及时处理。
F、注浆结束的条件如下：A)单孔结束条件，注浆压力达到设计终压33.0MPa，浆液注入量已达到计算值的80%以上，即2.95m3以上。
B)全段结束条件，所有注浆孔均符合单孔结束条件，无漏泥情况。
C)注浆完毕用铁锤敲击钢管，如响声清脆，则说明浆液未填充满钢管，需采取补注或重注；如响声低哑，则说明浆液已填充满钢管，如未达到要求，应进行补孔注浆。
F、注浆结束：A)注浆在达到结束的条件后，应利用止浆阀或木塞将注浆孔口堵塞，以保持孔内压力，直至浆液完全凝固。
B)钢管：双号孔为钢管，待单号孔（钢花管）全部注浆完毕后，再向双号孔中灌注M5水泥砂浆。
2.3.管棚主要材料及技术参数2.3.1.管棚钢花管：单号孔为钢花管，Φ108mm×6 mm热轧无缝钢管，每9m一节，节与节之间通过接头钢管用丝扣连接，每节钢管两端外车丝扣，长150mm,并间距188mm钻Φ10～16mm的注浆孔，钻孔呈梅花形布臵，见图5；2.3.2.管棚钢管：双号孔为钢管，Φ108mm×6 mm热轧无缝钢管，每节钢管两端外车丝扣，共23孔×40m=920m；钢花管（钢管）钢花管（钢管）构造示意图钢花管注浆孔展示图52.3.3.导向钢管：Φ140mm ×5mm,热轧无缝钢管，节长1m ，共47根，47×1m ＝47m ，见图6；2.3.4.接头钢管：Φ114mm ×6 mm 钢管，节长300mm ，内车丝扣，见图7；2.3.5.管棚内钢筋笼：Φ42mm ×3.5 mm 钢管，每节长5cm ；Φ18钢筋，匀布于钢筋笼四周；2.3.6.导向墙内工字钢：I18工字钢，2榀8节，见图8；2.3.7、导向墙模板工字钢、小钢模：I20A 工字钢，2榀8节，小钢模为1.2m*0.3m*0.05m 。
图6图7钢管连接接头示意图导向墙I18型钢制作平面图B-B接头板平面图B-B接头板侧面图一段支架制作平面图AB明挖段管棚导向墙施作平面图2.4.施工注意事项2.4.1.管棚环向圆心角为140º，共47孔，单号安设钢花管，计24孔，注单液浆，尾端1.5m 灌注水泥砂浆，双号为钢管，全孔灌注M5水泥砂浆；2.4.2.钻孔时，先钻单号孔，钻一孔，注一孔，待单号孔全部完后，再钻双号孔，钻一孔，灌注一孔；2.4.3.钢架半径以中心线计算；图8图52.4.4.导向钢管外倾3°，施工时严格控制以防侵限；2.4.5.钻孔速度应保持匀速，特别是钻头遇到夹泥夹沙层时，控制钻进速度，避免夹钻现象。
2.4.6.注浆过程中随时检查孔口、邻孔、覆盖较薄部位有无串浆现象，如发现串浆现象，立即停止注浆或采用间歇式注浆封堵串浆口，也可采用麻纱、木楔、快硬水泥砂浆或锚固剂封堵，直至不再串浆时再继续注浆。
2.4.7.单液注水泥浆压力突然升高，可能发生堵管，应停机检查；水泥浆单液浆进浆量很大，压力长时间不升高，则应调整浆液浓度及配合比，缩短凝胶时间，进行小量低压力注浆或间歇式注浆，使浆液在裂隙中有相对停留时间，以便凝结，但停留时间不能超过混合浆的凝胶时间，才能避免产生注浆不饱满；3.质量控制3.1.质量标准管棚钻孔允许偏差3.2.检验3.2.1.管棚所用钢管进场必须按批抽取试件作力学性能（屈服强度、抗拉强度和伸长率）和工艺性能（冷弯）试验，其质量必须符合国家有关规定及设计要求。
检验数量：以同牌号、同炉罐号、同规格、同交货状态的钢管，每60t为一批，不足60t按一批计。
施工单位每批抽检一次。
3.2.2.管棚所用钢管的品种和规格必须符合设计要求。
检验数量：全检。
3.2.3.管棚搭接长度应符合设计要求。
检验数量：尺量，全检。
3.2.4注浆压力应符合设计要求，注浆浆液应充满钢管及其周围的空隙。
检验数量：全检每孔注浆量及注浆压力。
.3.3.质量保证措施3.3.1.钻孔定位可用罗盘、经纬仪、挂线相结合的方法，确保钻机钻杆轴线与开孔角度一致。
开钻时，先低速低压，待成孔几米后，再加速加压。
3.3.2.钻孔最大下沉量及左右偏移量为钢管长度的1%左右，并应控制在20～30cm。
3.3.3.管棚钢管不得侵入隧道开挖线内，相邻的钢管不得相撞和立交。
3.3.4.管棚钻孔时应在开孔后2m处、孔深1/2处、终孔处量测斜度，发现误差超限即进行纠偏，至终孔仍超限者应封孔，原位重钻。
3.3.5.钢管与连接钢管丝扣应上满。
3.3.6.管棚钢管安装后，注浆量一般为钻孔圆柱体的1.5倍，注浆压力一般应达到0.5～3.0MPa，并稳压15分钟。
若注浆量超限，仍未达到0.5～3.0MPa时，应调整浆液继续注浆，直至符合注浆质量标准，确保钻孔周围岩体与钢管周围孔隙均为浆液充填，方可终止注浆。
3.3.7.注浆完毕用铁锤敲击钢管，如响声清脆，则说明浆液未填充满钢管，需采取补注或重注；如响声低哑，则说明浆液已填充满钢管，如未达到要求，应进行补孔注浆。
4.主要机具设备机械设备配备5.劳动力组织机械设备配备6.安全、环保措施6.1.安全措施6.1.1.施工前对全体作业人员进行培训，增强施工人员安全意识；6.1.2.施工时必须选用经检验合格的料具，防止机械事故的发生；6.1.3.施工作业平台必须搭设牢固，平整；6.1.4.注浆作业人同必须按要求配带防护用品，不得直接接触浆液；6.1.5.施工的各班组间，应建立完善的交接班制度，并将施工、安全等情况记载于交接班的记录簿内。
工地值班负责人应认真检查交接班情况；6.1.6.所有进入隧道工地的人员，必须按规定配带安全帽等安全防护用品，遵章守纪，现场有专人指挥；6.1.7.无关人员严禁入场；6.1.8.将管棚每个钻孔都作为地质预探预报的手段，并贯穿于施工全过程。
地质资料及时整理，为安全施工提供依据。
6.1.9.在钻孔作业中，要采取措施防止孔口突水突泥发生，如有迹象发生应及时处理。