29.2 660～1050m2箱式压滤机安装分项分段工程质量检验评定表
过滤器安装单元工程质量验收评定表格模板
单位工程名称
工序编号
分部工程名称
施工单位
单元工程名称
施工日期
年月日～年月日
项次
项目名称
质量标准
检查（测）记录
合格数
合格率
主
控
项
目
1
过滤器的性能指标
过滤器及连接件的材质、规格、工作流量符合设计，具备产品生产许可证、质量合格证、安装使用说明书和出厂质量检测报告
2
过滤器的外观质量
一般项目
1
水压试验
压力达到设计工作压力2倍，保持2小时，筛网无损伤和永久变形，容器无裂缝，密封良好，无渗漏现象。
2
设备试运行情况
在最大工作压力下运行一个灌水周期，滤网无损伤和永久变形，压降在允许范围内，无渗漏现象
3
反冲洗
自动冲洗控制装置运转正常，人工冲洗应满足操作灵活，便于使用。
施工单位
自评意见
主控项目检验点100%合格，一般项目逐项检验点的合格率%，且不合格点不集中分布。
内外壁平整，无裂纹、明显的凹陷、沟纹等。金属壳体的锈防腐层应完整、无损伤；塑料制品表面色泽均匀。
3
筛网及滤料
筛网的材质和目数应符合要求，并应清洁、平整、无损伤，连接可靠。滤料的料径和数量符合规定，滤料应干净，不含杂质
4
设备安装
应按输水流向标记安装，不得反向。与管道或其它设备的连接应满足拆卸维修的要求
工序质量等级评定为：
（签字加盖公章）年月日
监理单位
复核意见
经复核，主控项目检验点100%合格，一般项目逐项检验点的合格率%，且不合格点不集中分布。
工序质量等级评定为：
（签字加盖公章）年月日
兴安盟水利工程质量监督站制
(整理)设备安装分项工程质量检验评定表
容器类设备安装分项工程质量检验评定表602
容器类设备安装分项工程质量检验评定表602
容器类设备安装分项工程质量检验评定表602
容器类设备安装分项工程质量检验评定表602
容器类设备安装分项工程质量检验评定表602
容器类设备安装分项工程质量检验评定表602
容器类设备安装分项工程质量检验评定表602
容器类设备安装分项工程质量检验评定表602
容器类设备安装分项工程质量检验评定表602
容器类设备安装分项工程质量检验评定表602
容器类设备安装分项工程质量检验评定表602
容器类设备安装分项工程质量检验评定表602
容器类设备安装分项工程质量检验评定表602
容器类设备安装分项工程质量检验评定表602
容器类设备安装分项工程质量检验评定表602
容器类设备安装分项工程质量检验评定表602
容器类设备安装分项工程质量检验评定表602
容器类设备安装分项工程质量检验评定表602。
《机电安装工程质量检验评定表》(doc 37页)
《机电安装工程质量检验评定表》(doc 37页)部门： xxx时间： xxx整理范文，仅供参考，可下载自行编辑目录金属切削机床安装工程质量检查评定表（机表01）起重机轨道安装分项工程质量检验评定表（机表02）天车轨道测量记录表（机表02付）电动桥式起重机、龙门起重机、电葫芦安装工程质量检验评定表（机表03）整体活塞式气体压缩机、立式、V式、W式制冷压缩机安装分项工程质量检验评定表（机表04）离心式、轴济式、罗茨式、叶氏鼓风机安装分项工程质量检验评定表（机表05）离心泵、轴流泵安装分项工程质量检验评定表（机表06）固定式胶带输送机安装分项工程质量检验评定表（机表07）斗式提升机安装分项工程质量检验评定表（机表08）板式、链式、螺旋输送机安装分项工程质量检验评定表（机表09）箱槽安装分项工程质量检验评定表（机表10）小型圆形容器安装分项工程质量检验评定表（机表11）碳素钢管道安装分项工程质量检验评定表（机表12-1）碳素钢管道安装分项工程质量检验评定表（续）（机表12-2）铸铁管道安装分项工程质量检验评定表（机表13）钢结构安装分项工程质量检验评定表（机表14）采暖管道安装分项工程质量检验评定表（机表15-1）采暖散热器安装分项工程质量检验评定表（机表15-2）剪切机、弯曲校正机安装分项工程质量检验评定表（机表16）锻锤安装分项工程质量检验评定表（机表17）透平鼓风机安装分项工程质量检验评定表（机表18）机械压力机安装分项工程质量检验评定表（机表19）液压机安装分项工程质量检验评定表（机表20）解体组装活塞式空气压缩机安装分项工程质量检验评定表（机表21）解体卧式氨制冷压缩机安装分项工程质量检验评定表（机表22）卫生器具及给水配件安装分项工程质量检验评定表（机表23）玻璃钢冷却塔安装分项工程质量检验评定表（机表24）塔类安装分项工程质量检验评定表（机表25）拱顶罐安装分项工程质量检验评定表（机表26）浮顶罐安装分项工程质量检验评定表（机表27）隔热安装分项工程质量检验评定表（机表28）空气处理设备及消声器安装分项工程质量检验评定表（机表29）金属风管及部件制作工程质量检验评定表（机表30）风管及部件安装分项工程质量检验评定表（一）（机表31-1）风管及部件安装分项工程质量检验评定表（二）（机表31-2）通风机安装分项工程质量检验评定表（机表33）单轨、悬挂输送机安装分项工程质量检验评定表（机表34）不锈钢管道安装分项工程质量检验评定表（机表35-1）不锈钢管道安装分项工程质量检验评定表（机表35-2）钢结构制作分项工程质量检验评定表（机表37）搽顶、浮顶、无力矩罐制作分项工程质量检验评定表（机表38）贮气罐制作分项工程质量检验评定表（机表39）贮气罐安装分项工程质量检验评定表（机表40）箱、槽制作分项工程质量检验评定表（机表41）管道系统吹洗脱脂记录（机表42）架空线路和杆上电器设备安装分项工程质量检验评定表（电01）电缆线路分项工程质量检验评定表（电02）配管及管内穿线工程质量检验评定表（电03）瓷夹、瓷柱（珠）瓷瓶配线工程质量检验评定表（电04）护套线配线工程质量检验评定表（电05）槽板配线工程质量检验评定表（电06）配线用钢索工程质量检验评定表（电07）硬母线安装工程质量检验评定表（电08）滑接线和移动式软电缆安装工程质量检验评定表（电09）电力变压器安装工程质量检验评定表（电10）高压开关安装工程质量检验评定表（电11）成套配电柜（盘）及动力开关柜安装工程质量检验评定表（电12）低压力电器安装工程质量检验评定表（电13）电机的电气检查和接线工程质量检验评定表（电14）蓄电池安装工程质量检验评定表（电15）电气照明器具及其配电箱（盘）安装工程质量检验评定表（电16）避雷针（网）及接地装置安装工程质量检验评定表（电17）仪表盘、仪表箱、操纵台安装质量检验评定表（自表01）温度仪表安装质量检验评定表（自表02）压力仪表安装质量检验评定表（自表03）节流元件安装质量检验评定表（自表04）流量及差压仪表安装质量检验评定表（自表05）物位仪表安装质量检验评定表（自表06）分析仪表安装质量检验评定表（自表07）调节阀和执行机构安装质量检验评定表（自表08）仪表连接管路敷设质量检验评定表（自表09）电气线路敷设质量检验评定表（自表10）信号、联锁及保护装置安装质量检验评定表（自表11）仪表高度质量检验评定表（自表12）单位工程质量综合评定表（通用01）单位工程施工质量评定表（通用02）工程质量保证资料核查表（通用03）单位工程观感质量评定表（通用04）分部工程质量评定表（通用表05）分项工程质量检验评定表（通表06）安装施工检验记录（通用）调整试验记录（试表01）交流耐压试验报告（试表02）变压器试验记录（试表03-1）变压器试验记录（续页）（试表03-2）金属切削机床试运转记录表（试表04）风机试运转记录表（试表05）离心泵、中小型轴流泵、往复泵试运转记录表（试表06）起重机试运转记录表（试表07）压缩机试运转记录表（试表08）机械压力机试运转记录表（试表09）试运转记录表（试表10）电气工程绝缘测试记录（试表11）压力试验检查记录表（试表12）图纸资料验收记录（管表01）图纸资料审查记录（管表02）技术交底记录（管表03）土建条件检查记录（管表04）设备基础复查记录表（管表05）工程（产品）质量征询意见表（管表06）用户回访质量问题处理意见（管表07）开（竣）工报告（管表08）工作联系单（管表09）技术变更核定（洽商）单（管表10）停工报告（管表11）质量整修通知单（管表12）工程质量检查申报表（管表13）工序交接质量检验记录单（管表14）分部、分项工程吸细表（管表15）工程质量检验评定表移交清单（管表16）交工资料明细表（管表17）另星委托签证单（其它04）设备开箱检查记录（其它05）主要施工人员登记表（其它06）交工验收证明书（其它07）隐蔽工程检查记录（其它08）直接埋地电缆隐蔽检查记录（记录表01）电气安装施工记录（记录表02）架空线路和杆上电器设备安装分项工程质量检验评定表年月日电缆线路分项工程质量检验评定表年月日配管及管内穿线工程质量检验评定表瓷夹、瓷柱(珠)及瓷瓶配线工程质量检验评定表年月日护套线配线工程质量检验评定表年月日槽板配线工程质量检验评定表年月日配线用钢索工程质量检验评定表年月日硬母线安装工程质量检验评定表年月日滑接线和移动式软电缆安装工程质量检验评定表年月日电力变压器安装工程质量检验评定表高压开关安装工程质量检验评定表成套配电柜(盘)及动力开关柜安装工程质量检验评定表年月日低压电器安装工程质量检验评定表电气的电气检查和接线工程质量检验评定表年月日蓄电池安装工程质量检验评定表年月日电气照明器具及其配电箱（盘）安装工程质量检验评定表电16避雷针（网）及接地装置安装工程质量检验评定表年月日仪表盘、仪表箱、操纵台安装质量检验评定表项目技术负责人：质量检查员：班组长：制表人：年月日（主要操作者）温度仪表安装质量检验评定表项目技术负责人：质量检查员：班组长：制表人：年月日（主要操作者）压力仪表安装质量检验评定表项目技术负责人：质量检查员：班组长：制表人：年月日（主要操作者）节流元件安装质量检验评定表年月日（主要操作者）流量及差压仪表安装质量检验评定表年月日（主要操作者）物位仪表安装质量检验评定表年月日（主要操作者）分析仪表安装质量检验评定表项目技术负责人：质量检查员：班组长：制表人：年月日（主要操作者）调节阀和执行机构安装质量检验评定表项目技术负责人：质量检查员：班组长：制表人：仪表连接管路敷设质量检验评定表年月日电气线路敷设质量检验评定表自表10年月日（主要操作者）信号、联锁及保护装置安装质量检验评定表自表11年月日仪表调试质量检验评定表自表12年月日主要操作者单位工程质量综合评定表单位工程施工质量评定表通用02建设单位施工单位单位工程名称制表人：年月日工程质量保证资料核查表单位工程观感质量评定表检查人员：注：1、表中某项目含有若干分项时，其标准分值可根据比重大小先行分配，然后评定等级；2、检查数量：室外全部检查；室内按有代表性部分抽查10%；3、评定等级标准：被检查的点全部符合相应评定标准合格规定的，评为四级：其中有20%~49%的点达到标准优良规定者，评为三级；有50%~79%的点达到标准优良规定者，评为二级；有80%及其以上的点，达到标准优良规定者，评为一级。
机电设备安装工程质量检验评定表
垫铁、基础螺栓及二次灌浆工程质量检验评定表
提升绞车传动系统安装工程质量检验评定表
提升绞车瓦块式制动系统安装工程质量检验评定表
提升绞车盘式制动系统安装工程质量检验评定表
通风机机体安装工程质量检验评定表
通风机反风装置安装工程质量检验评定表
通风机试运转工程质量检验评定表
空气压缩机机体安装工程质量检验评定表
空气压缩机附属设备安装工程质量检验评定表
空气压缩机试运转工程质量检验评定表
水泵试运转工程质量检验评定表
立井井筒罐道梁安装工程质量检验评定表
树脂锚杆固定托架及梁的安装工程质量检验评定表
罐道安装工程质量检验评定表
钢丝绳罐道安装工程质量检验评定表
防撞绳安装工程质量检验评定表
井上下联结部分罐道梁及四角罐道安装工程质量检验评定表
梁及楔形罐道安装工程质量检验评定表
井上下防撞梁安装工程质量检验评定表
梯子间安装工程质量检验评定表
井上下阻车器安装工程质量检验评定表
钢结构井架制作工程质量检验评定表
天轮安装工程质量检验评定表
井上下安全门安装工程质量检验评定表
往复式给煤机安装工程质量检验评定表
电磁振动给煤机安装工程质量检验评定表
轨道衡安装工程质量检验评定表。
(模板)安装质量检验评定表
单位工程：4#泊位码头工程分部工程：上部结构分项工程：现浇胸墙
部位：数量：m
项目
质量情况
检验意见
主
要
项
目
1
模板及支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性。
模板及支架具有足够的强度、刚度和稳定性。
符合
一
般
项
目
1
模板的拼缝应平顺、严密，不得漏浆。
模板的拼缝严密、平顺。
符合
2
模板表面应干净，脱模剂应涂刷均匀，不得污染钢筋和混凝土接茬处。
模板表面干净，脱模剂涂刷均匀，没有污染。
符合
3
预埋件、预留孔的数量和规格应符合设计要求，安置应牢固。
预埋件、预留孔的数量符合设计要求，安置牢固。
符合
允
许
偏
差
项
目
实测试项目
允许
偏差
(mm)
实测偏差值（mm）
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
1
前沿线
倾斜
5
4
侧向弯曲矢高
18
5
预埋件、预留孔位置
10
允许偏差项目共检测点，其中合格点，合格率%
等级
等级
监理工程师：
年月日
六：液压、气动和润滑设备安装分项工程质量检验评定表(YB9246—92)竣工资料表格
油箱、冷却器、滤油器、分项工程质量检验评定表蓄能器和阀架安装单位工程名称：施工单位：分部工程名称：液压系统安装工程施工日期：年月日液压泵安装分项工程质量检验评定表单位工程名称：施工单位：分部工程名称：液压系统安装工程施工日期：年月日成套的液压泵站安装分项工程质量检验评定表单位工程名称：施工单位：分部工程名称：液压系统安装工程施工日期：年月日液压系统管道安装分项工程质量检验评定表单位工程名称：施工单位：分部工程名称：液压系统安装工程施工日期：年月日液压系统调整和试运转记录表单位工程名称：施工单位：分部工程名称：液压系统安装工程施工日期：年月日至年月日控制阀（阀架）安装分项工程质量检验评定表分水滤气器、油雾器单位工程名称：施工单位：分部工程名称：气动系统安装工程施工日期：年月日气动管道安装分项工程质量检验评定表单位工程名称：施工单位：分部工程名称：气动系统安装工程施工日期：年月日气动系统调整和试运转记录表单位工程名称：施工单位：分部工程名称：气动系统安装工程施工日期：年月日至年月日油箱、冷却器分项工程质量检验评定表滤油器安装单位工程名称：施工单位：分部工程名称：润滑油集中润滑系统安装工程施工日期：年月日油泵、净油机安装分项工程质量检验评定表单位工程名称：施工单位：分部工程名称：润滑油集中润滑系统安装工程施工日期：年月日成套润滑泵站安装分项工程质量检验评定表单位工程名称：施工单位：分部工程名称：润滑油集中润滑系统安装工程施工日期：年月日润滑油管道安装分项工程质量检验评定表单位工程名称：施工单位：分部工程名称：润滑油集中润滑系统安装工程施工日期：年月日润滑油系统调整和试运转记录单位工程名称：施工单位：分部工程名称：润滑油集中润滑系统安装工程试运转日期：年月日至年月日冶金部工程质量监督总站监制润滑泵站设备安装分项工程质量检验评定表单位工程名称：施工单位：分部工程名称：润滑脂集中润滑系统安装工程施工日期：年月日冶金部工程质量监督总站监制注：风动润滑泵站不检查水平读而检查贮脂桶的铅垂度，公差为1/1000。
压滤机安装质量标准和检验方法
符合图纸要求
压滤机安装质量标准和检验方法
6.3.5 废水处理系统： 1 压滤机安装： 压滤机安装质量标准和检验方法：见表 6.3.5-1。 6.3.5-1 压滤机安装
质量标准 工序 检验指标 性质 单位 合格 基础准备 基础中心线偏差 mm ±10 优良 直尺测量 检验方法及器具
6.3.5-1（续）
质量标准 工序 检验指标 性质 单位 合格 地脚螺栓孔中心偏差 基础准 预埋地脚螺栓孔中心偏差 备 基础清理 中心偏差 标高偏差 安装 底座端面水平偏差 设备纵向水平偏差 液压系统安装 mm mm mm mm 清理干净，杂物 ±10 ±10 ±5 ±5 ±5 ±5 ±3 ±3 目测 直尺测量 直尺、水平仪测量 直尺、水平仪测量 直尺、水平仪测量 测量 mm ±5 直尺测量 mm ±10 优良 直尺测量 检验方法及器具
水泵分项工程质量检验评定表 2
分项工程质量检验评定表单位工程名称：主厂房主洗系统安装分项工程名称：3581沉降过滤离心液泵分项工程质量检验评定表单位工程名称：主厂房主洗系统安装分项工程名称：3681沉降过滤离心液泵分项工程质量检验评定表单位工程名称：主厂房主洗系统安装分项工程名称：3590介质添加泵分项工程质量检验评定表单位工程名称：主厂房主洗系统安装分项工程名称：3690介质添加泵分项工程质量检验评定表单位工程名称：主厂房主洗系统安装分项工程名称：3521煤泥离心液泵分项工程质量检验评定表单位工程名称：主厂房主洗系统安装分项工程名称：3541重介车间扫地泵分项工程质量检验评定表单位工程名称：主厂房主洗系统安装分项工程名称：3641重介车间扫地泵分项工程质量检验评定表单位工程名称：主厂房主洗系统安装分项工程名称：3538精煤离心液泵分项工程质量检验评定表单位工程名称：主厂房主洗系统安装分项工程名称：3638精煤离心液泵分项工程质量检验评定表单位工程名称：主厂房主洗系统安分项工程名称：3572二次分级旋流器入料泵分部工程名称：机械安装分项工程性质：一般分项工程质量检验评定表单位工程名称：主厂房主洗系统安分项工程名称：3573二次分级旋流器入料泵分部工程名称：机械安装分项工程性质：一般分项工程质量检验评定表单位工程名称：主厂房主洗系统安分项工程名称：3672二次分级旋流器入料泵分部工程名称：机械安装分项工程性质：一般分项工程质量检验评定表单位工程名称：主厂房主洗系统安分项工程名称：3673二次分级旋流器入料泵分部工程名称：机械安装分项工程性质：一般分项工程质量检验评定表单位工程名称：主厂房主洗系统安分项工程名称：3538末煤稀介质泵分部工程名称：机械安装分项工程性质：一般分项工程质量检验评定表单位工程名称：主厂房主洗系统安分项工程名称：3638末煤稀介质泵分部工程名称：机械安装分项工程性质：一般分项工程质量检验评定表单位工程名称：主厂房主洗系统安分项工程名称：3529末煤合格介质泵分部工程名称：机械安装分项工程性质：一般分项工程质量检验评定表单位工程名称：主厂房主洗系统安分项工程名称：3629末煤合格介质泵分部工程名称：机械安装分项工程性质：一般分项工程质量检验评定表单位工程名称：主厂房主洗系统安分项工程名称：3509分级旋流器入料泵分部工程名称：机械安装分项工程性质：一般分项工程质量检验评定表单位工程名称：主厂房主洗系统安分项工程名称：3609分级旋流器入料泵分部工程名称：机械安装分项工程性质：一般分项工程质量检验评定表单位工程名称：主厂房主洗系统安分项工程名称：3515TBS精矿泵分部工程名称：机械安装分项工程性质：一般分项工程质量检验评定表单位工程名称：主厂房主洗系统安分项工程名称：3615TBS精矿泵分部工程名称：机械安装分项工程性质：一般分项工程质量检验评定表单位工程名称：主厂房主洗系统安分项工程名称：3523TBS尾矿泵分部工程名称：机械安装分项工程性质：一般分项工程质量检验评定表单位工程名称：主厂房主洗系统安分项工程名称：3623TBS尾矿泵分部工程名称：机械安装分项工程性质：一般分项工程质量检验评定表单位工程名称：主厂房主洗系统安分项工程名称：3527重介旋流器入料泵分部工程名称：机械安装分项工程性质：一般分项工程质量检验评定表单位工程名称：主厂房主洗系统安分项工程名称：3627重介旋流器入料泵分部工程名称：机械安装分项工程性质：一般。
低压器安装分项工程质量检验评定表(示例)
合格
合合合合合合合合合合 格格格格格格格格格格
合格
ห้องสมุดไป่ตู้
检
保证项目
查
结
果
基本项目
检查
10
项，其中优良
10
项，优良率
100
％
工程负责人：
评
定 等
工
级
长：
班 组 长：
XXX
核
XXX
定 等
级
XXX
专职质量检查员：
XXX
2024年04月24日
面宽60mm及其以上时，塞入深度不大于6mm。
合格
基 1
项目 电器安装
质量情况 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
合合合合合合合合合合 格格格格格格格格格格
等级 合格
本 2
项 3
目 4
操动机构安装 引线焊接 接地（接零）
合合合合合合合合合合 格格格格格格格格格格
合格
合合合合合合合合合合 格格格格格格格格格格
低压器安装分项工程质量检验评定表（示例）
工程名称：
XXXXXX工程
部位：
电房
项目
保 电器的规格、型号及材料的材质必须符合设计要求。
证 1 绝缘测量和绝缘电阻值必须符合施工规范规定
质量情况 合格
项
电器的导电接触面和母线连接，必须接触紧密，用0.05mm×10mm塞尺检查；线接 目 2 触的塞不进去；面接触的，接触面宽50mm及其以下时,塞入深度不大于4mm；接触
机电设备安装工程质量检验评定表
垫铁、基础螺栓及二次灌浆工程质量检验评定表
提升绞车传动系统安装工程质量检验评定表
提升绞车瓦块式制动系统安装工程质量检验评定表
提升绞车盘式制动系统安装工程质量检验评定表
通风机机体安装工程质量检验评定表
通风机反风装置安装工程质量检验评定表
通风机试运转工程质量检验评定表
空气压缩机机体安装工程质量检验评定表
空气压缩机附属设备安装工程质量检验评定表
空气压缩机试运转工程质量检验评定表
水泵试运转工程质量检验评定表
立井井筒罐道梁安装工程质量检验评定表
树脂锚杆固定托架及梁的安装工程质量检验评定表
罐道安装工程质量检验评定表
钢丝绳罐道安装工程质量检验评定表
防撞绳安装工程质量检验评定表
井上下联结部分罐道梁及四角罐道安装工程质量检验评定表
梁及楔形罐道安装工程质量检验评定表
井上下防撞梁安装工程质量检验评定表
梯子间安装工程质量检验评定表
井上下阻车器安装工程质量检验评定表
钢结构井架制作工程质量检验评定表
天轮安装工程质量检验评定表
井上下安全门安装工程质量检验评定表
往复式给煤机安装工程质量检验评定表
电磁振动给煤机安装工程质量检验评定表
轨道衡安装工程质量检验评定表。
29.3带式压滤机安装分项分段工程质量检验评定表
建设单位
单位工程
分部工程
机械设备安装
分项工程
带式压滤机安装
依据标准
MT5010-95
分段部位、名称
评定日期
保
证
项
目
序号
项目
质量情况
1
垫铁规格必须符合本标准附录C中C.1.2条“三类”的规定，垫铁严禁有裂缝。
2
垫铁在基础上必须垫稳、垫实，放置垫铁的基础面必须经过研磨，垫铁与基础的接触面积应合设计或出厂技术文件的规定
4
螺栓拧紧后，螺栓应露出螺母2～4个螺距。
5
基础螺栓的螺母与垫圈间和设备间的接触均应良好。
6
安装基础螺栓应垂直，不应碰孔底和孔壁。
7
基础螺栓上的油脂和污垢应清除干净，但螺纹部分应涂油脂。
8
拧基础螺栓，应在混凝土达到规定强度75％以后进行。
9
2/1000
5
每组垫铁层数
十1层
一2层
平垫铁露出设备底座边缘10～30mm（mm）
±5
斜垫铁露出设备底座边缘10～15mm（mm）
±5
质量
保证
资料
项目
质量情况
1
设备开箱记录
齐全
2
设备进场报验
已报验
3
出厂合格证
齐全
4
基础复验记录
复验合格
检查
结果
保证项目
检查项，合格项
基本项目
检查项，合格项，合格率100%
设备安装前，混凝土基础二次灌浆处应剁成麻面，放置垫铁部位，垫铁与基础面应接触良好，并在灌浆前用水冲洗干净。
10
灌浆时，必须捣固密实，基础螺栓严禁产生歪斜
施检(PS)-122厢式压滤机、板框压滤机安装分项工程质量验收记录表
3
安全措施性能检查
第13.14.11条
4
污泥脱水（或污泥浓缩）机及配套辅助设备系统的安装和试运行
第13.14.13条
检查项目
检验方法
允许偏差
（mm）
实测偏差值
抽查偏差值
5
设备平面位置
尺量检查
10
6
设备标高
用水准仪与直尺检查
±20
7
与建筑轴线距离
尺量检查
±20
8
管路系统
水平度
用水准仪、垂线、直尺检查
主控项目
1
污泥脱水（或污泥浓缩）机及配套辅助设备的安装位置和标高
第13.14.1条
2
设备机座固定及试运转情况
第13.14.2条
3
工艺管路系统连接情况
第13.14.3条
4
产品本体装配精度
第13.14.4条
一般项目
1
压紧时应排列整齐，整机滤室应严密，滤板压紧时，压紧面应无泄漏。
第13.14.9条
2
控制系统和各执行机构等性能检查
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1/1000
垂直度
1/1000
9
厢式压滤机、板框压滤机基座水平度
用水准仪检查
1/1000
10
滤板错位
相邻两滤板
≤3
整体
≤10
施工单位
检查评定结果
施工员
施工班组长
检查情况
项目专职质量员年 月 日
监理单位
验收结论
验收意见：
专业监理工程师： 年 月 日
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施检122厢式压滤机、板框压滤机安装分项工程质量验收记录表
施检122厢式压滤机、板框压滤机安装分项工程质量验收记录表一、工程概况本次工程是施检122厢式压滤机和板框压滤机的安装分项工程，施工地点位于XXXXX。
二、质量验收情况1. 施检122厢式压滤机1）基础安装1.基础平整度和垂直度符合设计要求，通过验收；2.基础尺寸符合设计要求，通过验收；3.基础埋深符合设计要求，通过验收；4.基础强度符合设计要求，通过验收。
2）机座安装1.机座水平度符合设计要求，通过验收；2.机座的定位精度符合设计要求，通过验收；3.机座的牢固度符合设计要求，通过验收；4.机座的垂直度符合设计要求，通过验收。
3）机械设备安装1.机器设备的尺寸和各安装位置符合设计要求，通过验收；2.机器设备的水平度符合设计要求，通过验收；3.机器设备的垂直度符合设计要求，通过验收；4.机器设备的安装牢固度符合设计要求，通过验收。
2. 板框压滤机1）基础安装1.基础平整度和垂直度符合设计要求，通过验收；2.基础尺寸符合设计要求，通过验收；3.基础埋深符合设计要求，通过验收；4.基础强度符合设计要求，通过验收。
2）机座安装1.机座水平度符合设计要求，通过验收；2.机座的定位精度符合设计要求，通过验收；3.机座的牢固度符合设计要求，通过验收；4.机座的垂直度符合设计要求，通过验收。
3）机械设备安装1.机器设备的尺寸和各安装位置符合设计要求，通过验收；2.机器设备的水平度符合设计要求，通过验收；3.机器设备的垂直度符合设计要求，通过验收；4.机器设备的安装牢固度符合设计要求，通过验收。
三、质量验收结论施检122厢式压滤机和板框压滤机的安装分项工程质量验收经检查，满足设计要求，符合施工规范和质量标准，验收合格。
表11.7带式真空过滤机安装分项工程质量检验评定记录
年 月 日
监理（建设）单位验评等级：□优良□合格
监理工程师（建设单位项目技术负责人）签字：
年 月 日
华兴铝业质量监督站
一般项目
7
螺栓的安装
□优良□合格
□优良□合格
8
垫铁组的安装
□优良□合格
□优良□合格
9
各钢支、吊架的结构形式和外形尺寸
□优良□合格
□优良□合格
10
项次
项 目
允许偏差
（mm）
施 工 单 位 自 检 结 果
监理（建设）单位
验评结论
1
带式真空过滤机纵横中心线
10
□优良□合格
2
标高
+20 -10
□优良□合格
3
固定室基架水平度
1000且≤2
□优良□合格
4
固定室皮带偏载量
20
□优良□合格
5
移动室导轨平行度（任意一段）
0.25/1000
□优良□合格
6
移动室导轨平行度
2.0
□优良□合格
7
移动室导轨垂直面平行度（头尾段）
1.0
□优良□合格
8
移动室滤盘跑偏量
40
□优良□合格
9
移动室相邻滤板高低差（连接处）
1.5
表11.7
带式真空过滤机安装分项工程质量检验评定记录
项目名称
单位工程名称
分部工程名称
部位、区段
施 工 单 位
项目经理
项目技术负责人
分包单位
分包项目经理
施工班组长
主控项目
编号
检 验 评 定 标 准
施 工 单 位 自 检 结 果
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基
本
项
目
序号
项目
质量情况
等级
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
1
垫铁位置
除机座下有指定的垫铁位置外，轴承下及基础螺栓两侧应设置垫铁，如条件限制可在一侧设置。
合格
垫铁组在能放稳和不影响灌浆的情况下，宜靠近基础螺栓。
相邻两垫铁组的距离宜为500～1000mm。
2
设备找正后，同组垫铁各垫铁之间断续焊接牢固（铸铁垫铁可不焊）。
四油缸试车同步精度，应负荷：四油缸反复进行10～20次拉紧、松开滤板的同步试车，各油缸活塞杆伸出的同步精度，不应大于1％。
3
液压系统及各连接处，工作可靠，不漏油，无油垢。
4
机组各密封连接处，应连接严密，不漏水。截水装置开闭灵活、严密。
5
滤布安装，应缝制套装平整、严密、无破损。滤板之间滤布套装均匀一致，棱角处圆滑、平整。
660～1050m2箱式压滤机安装分项分段工程质量检验评定表
建设单位
单位工程
分部工程
机械设备安装
分项工程
箱式压滤机安装
依据标准
MT5010-95
分段部位、名称
评定日期
保
证
项
目
序号
项目
质量情况
1
垫铁规格必须符合本标准附录C中C.1.2条“三类”的规定，垫铁严禁有裂缝。
2
垫铁在基础上必须垫稳、垫实，放置垫铁的基础面必须经过研磨，垫铁与基础的接触面积应不少于60％。
纵向不大于0.2/1000（只允许有上拱度），且不得大于3mm。
横向不大于0.1/1000。
14
机架四主梁轨道相互之间的平行度严禁大于0.15/1000，且不得超过3mm。
15
各部位试验压力
液压系统试验压力不小于1.8MPa。
过滤工作试验压力不小于1.2MPa。
16
油泵带油负荷试运转2h，压滤机试压3～5次后，其油泵各部轴承温度及温升，严禁超过：滚动轴承温度80℃，温升40℃。
3
基础螺栓的材质、规格和数量必须符合设计或出厂技术文件的规定
4
螺栓拧紧后，螺栓应露出螺母2～4个螺距。
5
基础螺栓的螺母与垫圈间和设备间的接触均应良好。
6
安装基础螺栓应垂直，不应碰孔底和孔壁。
7
基础螺栓上的油脂和污垢应清除干净，但螺纹部分应涂油脂。
8
拧基础螺栓，应在混凝土达到规定强度75％以后进行。
9
6
滤板移动装置应灵活可靠，移动装置平稳，电气系统工作准确。
允许
偏差
项目
序号
项目
允许偏差
（mm）
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
1
机体中心线的位置
32机体标高来自±53每组垫铁层数
十1层
一2层
平垫铁露出设备底座边缘10～30mm（mm）
±5
斜垫铁露出设备底座边缘10～15mm（mm）
±5
质量
保证
资料
项目
质量情况
1
设备开箱记录
设备安装前，混凝土基础二次灌浆处应剁成麻面，放置垫铁部位，垫铁与基础面应接触良好，并在灌浆前用水冲洗干净。
10
灌浆时，必须捣固密实，基础螺栓严禁产生歪斜
11
二次灌浆所用的砂浆或混凝土的强度等级应比基础的混凝土强度等级高一级。
12
设备及附属部件外观检查，应无损坏，无污垢，无锈蚀、裂纹等缺陷。
13
机架四主梁轨道的水平度及直线度，必须符合：
齐全
2
设备进场报验
已报验
3
出厂合格证
齐全
4
基础复验记录
复验合格
检查
结果
保证项目
检查项，合格项
基本项目
检查项，合格项，合格率100%
允许偏差项目
实测点，其中合格点，合格率%
评定等级
施工员
质检员
班组长
监理