机修作业区岗位说明书教学教材

目录一：钳焊部分＜一＞：班长岗位职责＜二＞：作业名称与职责1.焊接与热切割2.制作与安装3.锻造4.车辆驾驶5.卷板机6.龙门吊（单梁门式行车）7.剪板机＜三＞：设备设施安全标准1.电焊机2.手持电动工具3.冲卷，卷4.起重设备（龙门吊，单梁行车）5.锻造设备气锤6.砂轮机（砂轮切割机）＜四＞：现场标准1.定置摆放2.安全通道3.作业区域4.消防设施5.设备设施布局6.外出作业现场＜五＞：事故应急处理二：机械加工部分＜一＞：1.班长岗位职责＜二＞：作业名称与标准1.车床2.刨床3.钻床4.行车5.砂轮机6.铣床＜三＞：设备设施安全标准1.金属切削机床类2.行车3.砂轮机＜四＞：现场标准＜五＞：事故应急处理钳焊部分一：钳焊岗位：机动厂院内钳焊工房及周围下料区域1.班长岗位描述班组长作为生产一线的负责人，对于本班组，安全生产，工艺质量，设备管理等负有直接管理责任，是班组安全管理第一人，主要工作是将生产资源投入以生产出产品的管理，即对现场的作业人员，材料，设备，作业方法，生产环境等主要因素，进行直接指挥和监督，以达到企业各项管理目标。

2.班长职责（1）认真执行安全生茶政策，法令以及本作业区有关制度，严格执行和落实安全操作规程（2）贯彻执行作业区对安全生产的指令和要求，全面负责本班组的安全生产，要有“建标准班，上标准岗，干标准活”的管理概念。

（3）经常教育和检查员工遵守安全操作规程，正确使用机器设备，工具，原材料，安全设施和个人防护用品。

（4）经常检查并保持工作地点的文明生产，保持成品半成品材料以及废料的合理放置。

（5）每周组织一次安全活动和业务技能学习，开好班前和班后总结会，并做好各种活动记录。

（6）有权拒绝上级的违章指挥，遇到事故险情时，有权利立即指挥人员撤离现场，做好“四不伤害”确保安全生产。

（7）班组发生伤亡事故，必须积极组织抢救伤员，保护现场，立即上报，并要如实提供事故发生的情况，协助调查，分析提出合理意见和改进措施。

（8）负责班组建设，提高班组管理水平，做到“9S”即：整理，整顿，清洁，清扫，节约，安全，服务，满意，素养。

实现安全文明生产。

（9）外出作业必须按要求填写非常规作业派工单。

二：作业名称一：焊接与热切割1.安全提示：高温烫伤，弧光辐射，乙炔氧气的烧伤和爆炸伤害，高空坠落，触电。

2.技术标准：作业前首先了解焊件的焊接要求，检查焊接，切割必须符合图纸工艺要求，同时掌握变形规律，减少变形，满足图样要求。

3.资格标准：必须经过培训考试合格，取得特殊工种操作证，方能持证上岗。

4.（1）电焊作业标准以及安全措施1.检查电焊机外壳、电源、接地线，钳焊必须完好无损，无裸露，绝缘良好，护罩齐全，检查一次线接点牢固可靠，二次接头连接处，须使用绝缘套管，防止触电，确保安全。

2.电焊机必须装有独立的专门电源开关，禁止多台电焊机超负荷共用一个电源开关。

3.电焊机一次接线的接，拆均由电工负责。

4.焊接操作中发现漏电，应立即报电工班处理。

5.合电源开关时，必须是右手侧推一次到位。

6.操作过程中有事急需离开，必须安排妥当，并报知其他人缘。

7.作业结束关闭大、小电源，并将钳焊电缆线盘好，放在指定位置，清扫干净现场。

（2）气割作业标准以及安全措施1.使用减压器指针灵活度，气瓶防震胶圈、瓶帽、手轮必须齐全，气带无漏气，防止着火，瓶口无油污，防止爆炸。

2.气瓶装减压器前，应稍开瓶阀，吹净瓶口粘附的细削等细微炸物，防止细小杂物进入减压器，造成指针失灵。

3.禁止对着人体点火、试气，氧气使用后，须保留0.1~0.2MPa余气，乙炔须留0.1~0.3MPa，防止空气进入瓶内。

4.产生回火现象，立即切断割枪（焊枪）与氧气瓶（乙炔瓶）的连接。

减压器缺压顺序是：先关闭瓶阀，然后放出减压器内的余热，指针归零。

5工作完毕必须仔细检查现场，确认无遗留火种方能离开。

作业名称二：钳工的制作与安装（1）安全提示：机械伤害，起重伤害，高空坠物，触电。

（2）技术标准：①接到图纸后，须线验审图纸，再计算尺寸，画样板、下料，充分考虑组装（焊接）、机加工等须预留的尺寸②遇到问题及时与技术员沟通解决，确保符合图纸工艺要求。

（3）作业标准及安全措施①掌握本岗位工器具的规格和型号、性能，作业范围以及有关参数，并严格按照相关操作规程作业。

②安装、制作、维修前，必须先看懂图纸，熟记图样、尺寸、以及有关技术要求，了解作业对象的特征和作用。

③确定、整理、工作程序所需用器具、设备、使用性能，符合要求方能使用。

④发现危险因素，首先确保人身安全，并把损失降至最低。

⑤作业完毕，经验收合格，清点工具，清扫现场，做到文明生产。

作业名称三：锻造工：（1）安全提示：烫伤、夹伤、粉尘伤害、噪音伤害、火灾。

（2）技术标准：①首先掌握加工图纸所示的材料要求②计算出毛坯料的尺寸和预留其它加工尺寸的余量，制作模具。

（3）作业标准和安全措施①作业前检查各控制部位，必须灵敏可靠，机械润滑保持良好。

②操作时，手指不得放在钳把、工具把中间，防止夹伤。

钳把工具把不得对着腹部，必须放在身体的一侧，防止震伤。

③严格执行气锤操作规程，锻打过程中不得修理锻锤，任何部位使用大锤、锒头前，锤头不得松动，防止飞出伤人。

④在所有锻打的材料，都必须加热到符合锻打的安全要求，禁止冷锻打。

⑤在砧面上锻打大型工件，翻转时，必须停止锻打，防止工件脱落或者飞出造成人身伤害。

⑥剁料时后，剁刀、方针要平放，试压时其他人应站在安全的位置，冲孔时工件要放在砧面中心，冲子要垂直与工件表面，冲孔前工件需加热到300~1000 C作业名称四：车辆驾驶（1）安全提示：交通事故、转向失灵、刹车失灵、灯光照明、碰撞。

（2）资格标准：必须经过培训，考试合格，取得驾驶证，方能驾驶车辆。

（3）技术标准：必须时刻掌握车辆，转向、刹车、机油、防冻液（冬季），处于良好状态。

（4）作业标准及安全措施①行车前必须检查喇叭、指示灯（表）、刹车装置、转向盘和转动连杆各部件，必须处于良好灵活状态下方能行驶。

②车辆在行驶过程中，必须集中精力，严禁打闹说笑，严格遵守交通规程，分清上下道，靠右行驶，车辆行驶时，严禁坐人，防止跌落。

③车辆转运物料时，开车前必须确认物料捆绑牢固，牢靠方能行驶。

④严禁转危险化学物品。

⑤行驶前，注意道路前后、左右来往行人车辆情况，确保无障碍物。

⑥出入车间以及生产作业区域场所，必须鸣号、减速慢行，严禁急转猛打方向，造成刮蹭。

⑦不准将车交给无证人员驾驶。

⑧服从交通生产现场有关人员指挥，工作结束，车辆放在指定位置（冬季防水）。

作业名称五：卷板机（1）安全提示：站位不当、物体打击、卷入伤害。

（2）资格标准：各生产班，正副班长、安全员、青安岗员为指定设备操作人。

（3）作业标准及安全措施：①开机前必须检查电器线路及各部分按钮灵活，接地保护完好。

②减速机传动轮防护罩齐全，各转动部位应有足够的润滑油，操作人禁止站在传动部位以及护罩上面。

③设立专人操作控制，并熟悉转动方向，集中精力。

④转动时，正面严禁站人，禁止用手推脚蹬工件，顺其卷制，防止夹伤。

⑤检查尺寸时，必须停机测量，合格后，吊卸时，必须捆绑牢固，移动稳当，放置平稳，防止滚伤人。

⑥作业完毕，清理现场，并将门吊起重机升起至限位开关处，恢复其安全状态。

作业名称六．龙门吊（单梁门式行车）（1）安全提示：高空坠物，碰撞，人身伤害、出轨（2）资格标准：各生产班，正副班长、安全员、青安岗员为指定设备操作人。

（3）作业标准及安全措施：①作业前应线检查龙门吊架各连接部位是否有开焊处，控制按钮及上下限位是否灵活、灵敏可靠，电动葫芦移动是否正常，确认后方可移动作业。

②各班作业时，必须由指定人员专门操作指挥，起吊物件移动时候，注意轨道两边不得有人或有其他物料，防止伤人和滑轨。

③所使用钢丝绳必须符合安全要求，禁止使用断股和磨损严重的钢丝绳以及严禁歪拉斜吊，防止碰撞、挤压伤人以及损坏的设备。

④作业过程中要随时注意观察电葫芦的钢丝绳和吊钩的磨损状况以及钢丝绳是否在卷槽内上下工作，如有乱绳缠绕，应立即停点处理，同时挂有“禁止合闸，故障维修”警示牌，原则是谁挂谁摘。

⑤吊物时必须使用卸扣（卡环等）连接起吊，严禁用钢丝绳直接捆绑，容易导致移动过程中锐角割断钢丝绳，使吊物突然坠落伤人。

⑥不允许超负荷吊运物料，不允许长时间滞留空中，防止坠落伤人，起吊大型工件时，应垫防滑垫鞋。

⑦作业时发现制动失灵，不能断电，按住下降按钮，使吊物降至地面，由专人挂牌维修。

⑧雨雪天气禁止使用（工房内行车可用使用）⑨工作完毕，将大小车停放在规定位置，吊钩升至三米限位处，垫好防滑垫鞋。

单梁行车将电葫芦停放在一侧，并将控制开关全部关闭，外甩线可操作行车须把控制开关挂与吊钩之上，防止损坏电缆，发生触电事故。

作业名称七：剪板机1.安全提示：挤伤、砸伤、剪切设备事故2.资格标准：个生产班组正副班长、安全员、青安岗员为指定操作人。

3.作业标准及安全措施：①不得超长、超厚度使用剪板机，禁止使用剪床剪切淬了火的碳钢、高速钢、合金工具钢、铸铁以及高脆性材料。

防止弹出碰伤。

②开车前的准备应依据冲压设备的安全规程进行检查和试车，电机不准带负荷启动，试车时将离合器脱开进行，防止损坏刀片。

③工作前应观察刀片运动有无障碍，严禁突然开车剪切。

④。