YS-T444-2001_铝加工企业检验、测量和试验设备配备规范
变压器保护PCS-9622D_X_说明书_国内中文_国内标准版_X_R2.40
严重的设备损坏。 警告! 意味着如果安全预防措施被忽视，则可能导致人员死亡，严重的人身伤害，
或严重的设备损坏。 警示! 意味着如果安全预防措施被忽视，则可能导致轻微的人身伤害或设备损坏。
本条特别适用于对装置的损坏及可能对被保护设备的损坏。 警告！ 为增强或修改现有功能，装置的软硬件均可能升级，请确认此版本使用手册和您购买的产品相 兼容。 警告！ 电气设备在运行时，这些装置的某些部件可能带有高压。不正确的操作可能导致严重的人身伤 害或设备损坏。 只有具备资质的合格专业工作人员才允许对装置或在装置临近工作。工作人员需熟知本手册中 所提到的注意事项和工作流程，以及安全规定。 特别注意，一些通用的工作于高压带电设备的工作规则必须遵守。如果不遵守可能导致严重的 人身伤亡或设备损坏。 危险！ 在一次系统带电运行时，绝对不允许将与装置连接的电流互感器二次开路。该回路开路可能会 产生极端危险的高压。
当把装置输出的接点连接到外部回路时，须仔细检查所用的外部电源电压，以防止所连接的回 路过热。 连接电缆 小心处理连接的电缆避免施加过大的外力
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YS中华人民共和国有色金属行业标准-中国有色金属标准质量信息网
YS 中华人民共和国有色金属行业标准YS/T XXX-201X铜及铜合金毛细管涡流探伤方法Capillary tube of copper and copper alloy-eddy current testing method（讨论稿）20XX-XX-XX发布 20XX-XX-XX实施中华人民共和国工业和信息部发布前言本标准按照GB/T1.1-2009给出的规定起章。
本标准参照ASTME243-2004《铜及铜合金管电磁涡流检测》编制。
本标准由全国有色金属标准化技术委员会（SAC/Tc243）归口。
本标准负责起草单位：苏州龙骏无损检测设备有限公司，无锡金龙川村精管有限公司。
本标准参加起草单位：芜湖精艺铜业有限公司，上海日光铜业有限公司。
本标准主要起草人：×××，×××，×××。
铜及铜金毛细管涡流检测方法1、范围本标准规定了毛细铜管的穿过式涡流检测方法，内容包括对检测人员、涡流检测仪器、检测线圈、传动装置的一般要求，及其标准人工缺陷的制作和检测结果的评定。
本标准适用于纯铜类、黄铜类和青铜类毛细管，其规格为：外径（φ0.5～6.10）×内径（φ0.3～4.45）。
其他规格的毛细铜管应根据供需双方协商可参照本标准执行。
2、规范性引用文件下列文件对于本标准的应该是必不可少的，凡是注明日期的引用文件，仅注日期版本适用于本文件，凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有修改单）适用于本标准。
GB/T1531 铜及铜合金毛细管GB/T5248 铜及铜合金无缝管涡流探伤方法GB/T9445 无损检测人员资格鉴定认证GB/T12604.6 无损检测术语3、术语和定义下列术语和定义适用于本标准。
3.1涡流探伤法 eddy current testing是指利用电磁感应在导电试件的表面和近表面产生涡流的原理来检测试件中是否存在缺陷的方法。
铝合金材料检验试验规范标准
铝合金材料检验试验规范标准(总13页)--本页仅作为文档封面，使用时请直接删除即可----内页可以根据需求调整合适字体及大小--图1图2 图3支辊式弯曲装置支辊长度和弯曲压头的宽度应大于试样宽度或直径（见图1）.弯曲压头的直径由产品标准规定。
支辊和弯曲压头应具有足够的硬度。
除非中有规定，支辊间距离L应按照式（1）确定：L＝（D+3a）± a/2 （1）注：此距离在试验期间应保持不变。
V型模具式弯曲装置模具的V形槽其角度应为（180°-a）（见图2），弯曲角度a应在相关产品零件图中规定。
模具的支承棱边应倒圆，其倒圆半径应为（1~10）倍试样厚度。
模具和弯曲压头宽度应大于试样宽度或直径并具有足够的硬度。
虎钳式弯曲装置装置由虎钳及有足够硬度的弯曲压头组成（见图3），可以配置加力杠杆。
弯曲压头直径应按照产品标准要求，弯曲压头宽度应大于试样宽度或直径。
. 试样一般要求试验使用圆形、方形、矩形或多边形模截面的试样。
样坯的切取位置和方向应按照相关产品标准的要求。
试样的宽度试样宽度应按照应相关标准产品要求试样的厚度试样厚度应按照应相关标准产品要求试样的长度试样厚度应按照应相关试验装置（设备）要求的长度。
试验程序特别提示：试验过程应采取足够的安全措施和防护措施。
试验一般在10℃~35℃的室温范围内进行按照相关产品的规定，试样在给定的条件和力的作用下弯曲至规定的弯曲角度（见图1、图2和图3）试样弯曲至规定弯曲角度的试验，应将试样放于两支辊（见图1）或V形模具（见图2）上，试样轴线应与弯曲压头轴线垂直，弯曲压头在两支座之间的中点处对试样连续施加力使其弯曲，直至达到规定的弯曲角度。
可以采用图3所示的方法进行弯曲试验。
试样一端固定，绕弯曲压头进行弯曲，直至达到规定的弯曲角度。
弯曲试验时，应当缓慢地施加弯曲力，以使材料能够自由地进行塑性变形。
弯曲时，试验速率应为（1±）mm/s.当使用上述方法如不能直接达到规定的弯曲角度，可将试样置于两平行压板之间（见图4），连续施加力压其两端使进一步弯曲，直至达到规定的弯曲角度。
铝加工公司日常安全检查项目表(1)
文玉兴
赵晓伟
袁文晓
袁文晓 4#循环泵电机接线盒 电缆需加固定点 1#轧机地下室供油泵 阀门手柄脱落 制水间保温缺损 1#冷轧厂房北四台变 压器箱体卫生脏 1#包装区打包机快速 接头漏气 过跨间过跨小车地沟 内树叶等杂物需清理 硅藻土房门常开 仓库大门损坏
4#循环泵 1#地下室 制水间 4台变压 器 1#包装 财 务 部 过跨间 硅藻土房 仓库
铝加工公司日常安全检查项目表
检查日期 年 月 日 检查标准 1、设定温度与实际温度不得超过10度 2、最高温度不得超过450℃ 检查结果 整改措施 整改期限 检查人 验收人 检查地点 设备设施 检查科目 温度 退火炉 风机 循环水 20吨退火炉炉门下碎 铝未清理 轧机区料架下卫生 脏，小卷上有灰尘 铝箔检修班值班室存 有油漆 2号消防栓箱体变形， 箱门无法打开 二氧化碳系统轧机2次 氮气瓶检查漏气 北车间行车卫生脏； 北车间行车减速机漏 油； 北车间行车抱闸线头 固定不牢； 铝箔地下室油桶多； 整流2000KVA变压器 温度传感线需加固； 变 频运行； 循环水泵电机卫生脏 。 行车脱钩器损坏 水泵房观测口处麻绳 、水桶放置不规范 拉矫西侧不合格品放 置不规范 1号车间换辊区地面有 油污 1号车间料架下卫生脏 2#男更衣室门前灰尘 大，屋里垃圾无及时 清理 2#冷轧车间10号消防 栓箱水带接头脱落 水泵房2#冷轧消防标 识牌脱落 水泵房室外管道需打 保温 4#行车插座烧损 1#拉矫机泵站无油位 2#轧机助卷器横梁上 螺丝松动 2#、3#冷干机室北窗 户加装防冻防进冷风 措施 电熔器护网门需加装 锁 王永军 王家齐
王家齐 王永军 刘伟钊 赵晓伟
备注
料架下 检修班 2#消防栓 CO2灭火 器 铝箔车间 北车间行 车 北车间行 车 北车间行 车 地下室 2000KVA 变压器 1#变压器
铝合金国标
我国铝及铝合金标准目录第一部分：基础标准GB/T 3190-1996 变形铝及铝合金化学成分；GB/T 3194-1998 铝及铝合金板、带材的尺寸允许偏差；GB/T 3199-1996 铝及铝合金加工产品包装、标志、运输、贮存；GB/T 4436-1995 铝及铝合金管材外形尺寸及允许偏差；GB/T 8005-1987 铝及铝合金术语；GB/T 8013-1987 铝及铝合金阳极氧化阳极氧化膜的总规范；GB/T 8014-1987 铝及铝合金阳极氧化阳极氧化膜的定义和有关测量厚度的规定；GB/T 8545-1987 铝及铝合金模锻件的尺寸偏差及加工余量；GB/T 11109-1989 铝及铝合金阳极氧化术语；GB/T 13586-1992 铝及铝合金废料、废件分类和技术条件；GB/T 16474-1996 变形铝及铝合金牌号表示方法；GB/T 16475-1996 变形铝及铝合金状态代号；YS/T 103-2004 铝生产能源消耗；YS/T 119.7-2004氧化铝生产专用设备热平衡测定与计算方法第七部分管道化溶出系统；YS/T 417.1-1999 变形铝及铝合金铸锭及其加工产品缺陷第1部分：变形铝及铝合金铸锭缺陷；YS/T 417.2-1999 变形铝及铝合金铸锭及其加工产品缺陷第2部分：变形铝及铝合金板、带缺陷；YS/T 417.3-1999 变形铝及铝合金铸锭及其加工产品缺陷第3部分：变形铝及铝合金箔缺陷；YS/T 417.4-1999 变形铝及铝合金铸锭及其加工产品缺陷第4部分：变形铝及铝合金铸轧带缺陷；YS/T 417.5-1999 变形铝及铝合金铸锭及其加工产品缺陷第5部分：管、棒、型、线缺陷；YS/T 421-2000 印刷用PS版铝板基；１YS/T 444-2001 铝加工企业检验、测量和试验设备配备规范。
第二部分：化学分析方法标准GB/T 3169.1-1982 铝粉化学分析方法气体容量法测定活性铝；GB/T 3169.2-1982 铝粉化学分析方法减杂质法测定总铝量；GB/T 3169.3-1982 铝粉化学分析方法重量法测定水分；GB/T 3169.4-1982 铝粉化学分析方法真空重量法测定水分；GB/T 3169.5-1982 铝粉化学分析方法高碘酸钾光度法测定锰；GB/T 3169.6-1982 铝粉化学分析方法气体容量法测定油脂量；GB/T 3257.1-1999 铝土矿化学分析方法 EDTA滴定法测定氧化铝量；GB/T 3257.2-1999 铝土矿化学分析方法重量-钼蓝光度法测定二氧化硅量；GB/T 3257.3-1999 铝土矿化学分析方法钼蓝光度法测定二氧化硅量；GB/T 3257.4-1999 铝土矿化学分析方法重铬酸钾滴定法测定三氧化二铁量；GB/T 3257.5-1999 铝土矿化学分析方法邻二氮杂菲光度法测定三氧化二铁量；GB/T 3257.6-1999 铝土矿化学分析方法二安替比啉甲烷光度法测定二氧化钛量；GB/T 3257.7-1999 铝土矿化学分析方法火焰原子吸收光谱法测定氧化钙量；GB/T 3257.8-1999 铝土矿化学分析方法火焰原子吸收光谱法测定氧化镁量；GB/T 3257.9-1999 铝土矿化学分析方法火焰原子吸收光谱法测定氧化钾、氧化纳量；GB/T 3257.10-1999 铝土矿化学分析方法火焰原子吸收光谱法测定氧化锰量；GB/T 3257.11-1999 铝土矿化学分析方法火眼原铝合金牌号规格－“T” 状态的细分2008-03-23 09:17２３。
铝合金材料检验试验规范标准
轴线保持在垂直于弯曲轴的平面内。
8.3 试验设备8.3.1一般要求弯曲试验应在配备下列弯曲装置之一的试验机或压力机上完成：a)配有两支辊和一个弯曲压头的支辊式弯曲装置，见图1b)配有一个V型器具和一个弯曲压头的V型模具式弯曲装置，见图2c)虎钳式弯曲装置，见图3图1图2 图38.3.2支辊式弯曲装置8.3.2.1 支辊长度和弯曲压头的宽度应大于试样宽度或直径（见图1）.弯曲压头的直径由产品标准规定。
支辊和弯曲压头应具有足够的硬度。
8.3.2.2除非中有规定，支辊间距离L应按照式（1）确定：L＝（D+3a）±a/2 （1）8.5.3试样弯曲至规定弯曲角度的试验，应将试样放于两支辊（见图1）或V形模具（见图2）上，试样轴线应与弯曲压头轴线垂直，弯曲压头在两支座之间的中点处对试样连续施加力使其弯曲，直至达到规定的弯曲角度。
可以采用图3所示的方法进行弯曲试验。
试样一端固定，绕弯曲压头进行弯曲，直至达到规定的弯曲角度。
弯曲试验时，应当缓慢地施加弯曲力，以使材料能够自由地进行塑性变形。
弯曲时，试验速率应为（1±0.2）mm/s.当使用上述方法如不能直接达到规定的弯曲角度，可将试样置于两平行压板之间（见图4），连续施加力压其两端使进一步弯曲，直至达到规定的弯曲角度。
图4 FF8.6. 试验结果的评定：L 试样长度mm9.3原理垂直于金属管纵轴线方向对规定长度的试样或金属管端部施加力进行压扁，直至在力的作用下两压板之间的距离达到相关产品标准所规定的值（见图5a和图5b）。
如为闭合压扁，试样内表面接触的宽度应至少为标准试样压扁后其内宽度b的1/2（见图5c）图59.4试验设备9.4.1试验机（可采用是冲床或钳工虎钳台）应能将试样压扁至规定的两平行压板之间的距离。
压板应具有足够的刚度。
压板的宽度应超过压扁后试样宽度，即至少为1.6D。
压板的长度应不小于试样的长度。
9.5 试样9.5.1 试样长度应不小于10mm，但不超过100mm。
伺服电机验收标准
2
6.16定子电感及三项不平度.............................................................................................................15
6.2电动机外形安装尺寸检查........................................................................................................10
6.3键的尺寸和公差应符合表4规定..........................................................................................12
北京xxxx电气技术有限公司
永磁交流伺服电动机验收方法
CheckmethodsforpermanentMagnetACservomotor
2005-3-1修改2005-3-1实施
北京xxx电气技术有限公司
1适用范围和要求................................................................................................5
6.4圆跳动和键槽对称度的检查...................................................................................................12
铝铸件超声波探伤标准
铝铸件超声波探伤标准铝铸件超声波探伤是一种常用的无损检测方法，用于检测铝铸件内部缺陷。
该方法利用超声波在材料中的传播和反射特性来检测铝铸件中的缺陷，并根据超声波的反射信号进行分析和评估。
铝铸件超声波探伤标准是指在进行铝铸件超声波探伤时，所采用的评定和判断缺陷的标准和规范。
下面将介绍铝铸件超声波探伤标准的内容和要点。
一、设备标准铝铸件超声波探伤设备应符合相关国家标准，设备需要进行定期校准和维护，确保其准确性和稳定性。
二、操作规范1.操作人员需经过相关培训和考核，熟知探伤设备的使用方法和操作规程。
2.在进行探伤前，应先对铝铸件进行清洁和除锈处理，以确保超声波的传播和反射信号的准确性。
3.探伤操作过程中，应保持仪器和探头与被测铝铸件的良好接触，避免产生干扰。
4.探头的选择应根据被测铝铸件的形状和尺寸进行合理选择，以提高探测的准确性和可靠性。
5.在探伤时，应避免超声波束的散射和干扰，确保探测信号的清晰度和可辨识度。
三、缺陷评定标准铝铸件超声波探伤主要针对以下几种缺陷进行评定和判断：1.正常区域：超声波信号均匀，无异常反射信号。
2.孔隙及气孔：一般情况下，孔隙和气孔的反射信号较小，形状较规则。
根据反射信号的强度和形状，评定缺陷大小和程度。
3.气泡：气泡为圆形或近似圆形，呈现出明显的回声信号。
根据回声信号的形状和强度，评定缺陷大小和程度。
4.沙眼：沙眼一般为局部区域的密集孔隙，形状不规则。
根据反射信号的强度和形状，评定缺陷大小和程度。
5.夹渣：夹渣为夹杂在铝铸件中的非金属物质。
根据反射信号的强度和形状，评定缺陷大小和程度。
四、缺陷评级标准铝铸件超声波探伤会对检测到的缺陷进行评级，一般采用以下几级评级标准：1.表面缺陷：缺陷位于铝铸件表面，不影响零件的使用功能和力学性能。
2.一级缺陷：缺陷位于铝铸件内部，不影响零件的使用功能和力学性能，但需要进行处理和修补。
3.二级缺陷：缺陷位于铝铸件内部，对零件的使用功能或力学性能有一定影响，需要进行处理和修补。
铝材检验设备操作规程
1目的和适用范围1．1 为规范监视和测量设备的操作过程，确保量值准确，特制定本操作规程。
1．2 适用于本公司各生产、检验环节的监视和测量设备。
2职责2．1 技质部负责编制本操作规程并监督执行；2．2化验室/化验员及生产车间自检人员负责按照本操作规程的规定程序操作使用检验设备；3操作规程3.1 色差计操作规程3.1.1 按好电源，并将电缆插入仪器背后的插座，拧紧。
3.1.2 先按下电源开关，指示灯亮，并伴有风机转动声；然后按下光源开关，指示灯亮，测试头照明光源灯亮。
3.1.3 根据需要进行流程设置。
3.1.4 流程设置完毕，仪器显示为“0”，将测试头放在黑色陷井上，稍待片刻，然后按下“校零”键，此时仪器显示“0000”。
3.1.5 将测试头放在工作白板上，稍待片刻，按“校标”键，这时仪器显示熄灭，然后会显示与工作白板相似的数值。
3.1.6 预热仪器约30分钟，然后再将测试头放黑色陷井上，按“校零”键，仪器显示“0000”；将测试头放在白板上，按“校标”键，显示与工作白板相似的数值。
3.1.7 将测试头放在被测试物上，若选用连续测量方式，则仪器会反复采样，并显示测定值；若选用断续测量方式，则每按一次“测量”键，仪器采样一次，反复显示的为同一次采样值。
3.1.8 若要测量色差，且是实物比较而非参数比较，则将测试头置于参照物上，待仪器熄灭后又重新显示时，按“参照”键，显示“ED0000”，再将测试头放在另一实物上，显示的E值便是第二个实物与第一个实物的色差值。
3.1.9 测试完毕，相继关闭光源和电源。
3.2.分析天平操作规程3.2.1使用天平前应调好天平的平衡位置，被称物品应用纸或器具盛装，并尽量放在称盘中心，称量不得超过最大负荷，有腐蚀性物体应密封后才能称量。
3.2.2 加减砝码及称物时，天平应处于停止状态（加入微量称时例外，但手及小钳等物不能接触称盘），当称盘稳定后才能缓慢均匀地开启天平。
3.2.3 加减砝码旋钮动作要平稳。
铸造铝及铝合金产品质量检验规程
铸造铝及铝合金产品质量检验规程一.目的为了对铝及铝合金产品的生产工艺进行质量监督，使生产产品的取样、判级、标号、计量、入库、产品证明等全过程标准化、规范化,确保出厂产品质是，特制定本规程。
二.适用范围本规程适用于铝加工分厂铝加工工艺的质量检查。
三.引用标准铝及铝合金化学分析方法四.生产工艺流程原铝一配料一熔炼一搅拌一精练一扒渣一铸造一锯切一检查一堆放一标号一计量一入库五.生产工艺过程的监督检查1.检察员要监督车间生产的配料及工艺执行情况，检查确认炉前分析合格后才可铸造。
2.铸线生产开始后，如需要补料、投料，必须进行搅拌、扒渣，取炉前分析样送化验室分析，检查员发现车间补料、投料后未搅拌、扒渣，未取炉前分析样应向值班生产协调人员反应。
3.炉前分析结果有异常，经复检后结果依然异常时检察员应及时向生产协调人员反应。
4.混合炉原铝质量因配料、补料发生变化、超标，在紧急情况下检查员有权制止生产，制止无效的，可向分厂领导及主管领导汇报，六.取样1.取样部位类别取样类别取样部位炉前分析试样混合炉监控分析试样混合炉出铝口溜槽产品分析试样混合炉出铝口溜槽或中间包内2.取样数量间隔取样类别取样间隔取样数量炉前分析试样入铝搅拌、扒渣后3个/次监控分析试样根据生产情况广2个/次产品分析试样每班开始生产或配铝后2个/次监控分析试样根据出铝情况，母线生产线开始出铝后5分钟取一个试样，此后每隔二小时取一次样品。
3.试样要求3.1.编号：根据生产情况编排。
样品编号按7位数字码编排，依次为炉号、生产日期、班次、样品序号四部分组成，如“105131-1”表明此样品为1号炉；5月13H；1班（班次：夜班1：白班2：中班3）；第一号检验样品，样品序号依据生产情况依次类推。
3.2.要求-试样应在模具内一次浇注成型，不允许二次填加铝液；-试样分析端面、试样砸号端面应平整，不允许夹渣、有气孔、有裂缝；七.铸造铝及铝合金产品的质量要求1.化学成分要求铸造铝合金产品的化学成分要求应符合标准以及公司内控标准要求和产品技术协议要求，若需方对铝合金产品有其他的化学成分有特殊要求，按合同要求进行质量判定。
CSC-280系列数字式保护(测控)装置说明书(0SF.451.069)_V2.0
2.7
ห้องสมุดไป่ตู้
输出触点容量............................................................................................................................ 4
2.8
装置主要技术参数.................................................................................................................... 4
1.1
适用范围 ................................................................................................................................... 1
1.2
装置主要特点............................................................................................................................ 1
技术支持
电话：010-62986668 传真：010-62981900
重要提示
感谢您使用北京四方继保自动化股份有限公司的产品。为了安全、 正确、高效地使用本装置，请您务必注意以下重要提示：
1) 本说明书仅适用于 CSC-280 系列数字式保护（测控）装置。 2) 请仔细阅读本说明书，并按照说明书的规定调整、测试和操作。如
3.6
人机接口（MMI） ................................................................................................................... 7
铝合金材料检验试验规范标准
有良好的强度，热态下塑性良好，冷态下，切削加工性好，易焊接，耐蚀性好。
良好的抗腐蚀性、韧性，易于抛光、上色膜，阳极氧化效果优良。
8 铝合金型材抗弯试验 ( GB/T232-2010 )范围：规定了测定金属材料承受弯曲塑性变形能力。
原理：弯曲试验以圆形，方形、矩形或多边形横截面试样在弯曲装置上经受弯曲塑性变形、不改变加力方向，直至达到规定的弯曲角度。
弯曲试验时，试样两端的轴线保持在垂直于弯曲轴的平面内。
试验设备一般要求弯曲试验应在配备下列弯曲装置之一的试验机或压力机上完成：a)配有两支辊和一个弯曲压头的支辊式弯曲装置，见图1b)配有一个V型器具和一个弯曲压头的V型模具式弯曲装置，见图2c)虎钳式弯曲装置，见图3图1图2 图3支辊式弯曲装置支辊长度和弯曲压头的宽度应大于试样宽度或直径（见图1）.弯曲压头的直径由产品标准规定。
支辊和弯曲压头应具有足够的硬度。
除非中有规定，支辊间距离L应按照式（1）确定：L＝（D+3a）± a/2 （1）注：此距离在试验期间应保持不变。
V型模具式弯曲装置F. 试验结果的评定：应按照相关产品标准的要求评定弯曲试验结果。
如未规定具体要求，弯曲试验后不使用放大镜观察，试样弯曲外表面无可见裂纹应评定为合格。
以相关产品标准要求规定的弯曲角度作为最小值；若规定弯曲压头直径，以规定的弯曲压头直径作为最大值。
试验报告试验报告至少应包括以下内容：a)本标准编号；b)试样标识（材料牌号，取样方向）c)试样的形状和尺寸d)试样条件（弯曲压头直径，弯曲角度）e)与标准的偏差f)试验结果评定9. 铝型材管材压扁试验 (GB246-2007)范围规定了测定圆形横截面金属管塑性变形能力的压扁试验方法，包括显示其缺陷。
适用于外径不超过600mm，壁厚不超过外径的15%的金属管。
本试验适用的金属管外径和壁厚范围可以见，，条规定。
符号、名称和单位本试验使用的符号、名称和单位在表12和图5中规定表12符号名称单位a管壁厚度mmb压扁后试样的内宽度mmD金属管外径mmH力作用下两压板之间的距离mmL试样长度mm 原理垂直于金属管纵轴线方向对规定长度的试样或金属管端部施加力进行压扁，直至在力的作用下两压板之间的距离达到相关产品标准所规定的值（见图5a和图5b）。
废铜铝加工利用行业规范条件(2023年)
（一）企业应当符合国家产业政策和所在地区城乡建设规划、生态保护红线、生态环境保护规划、土地利用总 体规划、主体功能区规划等要求，其施工建设应满足规范化设计要求。
（二）企业不得位于国家法律、法规、规章和规划确定或县级及以上人民政府规定的自然保护区、风景名胜区 、饮用水源保护区、永久基本农田、湿地保护区和其他需要特别保护的区域内。已在上述区域投产运营的企业要根 据该区域规划要求，在一定期限内，通过依法搬迁、转产等方式逐步退出。
.充分发挥社会舆论监督作用，鼓励社会各界对企业规范情况进行监督。任何单位或个人发现申请公告企业或已 公告企业有不符合本规范条件有关规定的，可向工业和信息化部投诉或举报。
.已公告企业应在企业名称、经营范围及其他与本规范条件相关的情况发生变化时，向所在地工业和信息化主管 部门提出变更申请，在发生变化1年内完成整改升级，并补充必要的证明材料，由省级工业和信息化主管部门组织相 关机构和专家验收核实后，报工业和信息化部。工业和信息化部对验收意见进行核实，对仍符合本规范条件的，予 以公告。
.生产（加工配送和再生利用）过程中产生废水、废气、工业固体废物的，应建设环保收集与处理设施设备，满 足相关标准要求并保证其正常使用，建立工业固体废物管理台账，严格执行危险废物管理计划、申报登记、转移联 单、经营许可等管理制度。作业场地应采取措施，防止和降低生产过程的跑、冒、滴、漏，具有防渗漏措施和泄漏 、渗漏物收集措施，避免土壤和地下水受到污染，对所造成的土壤地下水污染依法承担责任。
现予公告。
附件：废铜铝加工利用行业规范条件
工业和信息化部
2023年12月13日
附件
废铜铝加工利用行业规范条件
为深入贯彻落实《中华人民共和国循环经济促进法》《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》，引导废铜 、废铝加工配送和利用行业高质量发展，提高精细化处理及直接利用水平，制定本规范条件。
铝板拉力试验机设备安全操作规定
铝板拉力试验机设备安全操作规定铝板拉力试验机是一种广泛应用于工程实验和材料性能测试的精密仪器。
在使用铝板拉力试验机时，必须遵守一定的安全操作规程以确保人员和设备的安全。
设备检查与准备在操作铝板拉力试验机之前，必须进行适当的检查和准备。
以下是操作前的准备工作：1.确定设备是否处于良好的工作状态，包括电气、机械和安全控制系统。
2.清除其它工具和杂物，使工作区域干净、整洁，确保操作者有充足的空间和实验台面。
3.配备所需的运输设备和人员，以确保设备在运输过程中安全可靠，并清楚标识装有试件的试验机。
4.检查试件的尺寸和质量是否符合试验要求。
5.检查气压和电力供应是否稳定。
设备操作及注意事项在操作铝板拉力试验机时，必须注意以下事项：1.操作人员必须接受过适当的培训，并熟悉设备的工作原理和相关的安全标准，方可进行操作。
2.操作人员必须穿戴个人防护设备，如安全眼镜、手套和耳塞等。
穿戴适当的工作服，避免长发或松散的衣物被卷入设备。
3.在操作试验机时，必须遵守安全规定和标识，并严格按照操作手册的步骤进行。
4.试件的加载和夹紧必须按照试验机制造商的指导书执行，以确保试件安全夹紧和有效受力。
5.操作人员应定期检查设备的控制系统和机械部件的状态，并定期为设备进行维护和保养，确保设备长期稳定运行。
6.当设备出现异常或故障时，应立即停机，及时排除故障或联系厂家维修。
7.在试验过程中，严禁用手触摸正在进行试验的试件或设备。
8.试验结束后必须停机，断开电源，清理试验现场和设备。
将试验结束的数据记录下来，以备后续分析。
设备维护及保养铝板拉力试验机是一款精密检测设备，需要进行定期的维护和保养。
以下是常规的维护和保养方法：1.定期检查设备的紧固螺母和螺栓是否松动，有无裂纹或变形。
2.定期对设备进行润滑加油，保证设备的正常运转。
3.去除试验机表面的异物和灰尘。
4.定期清洁操作面板和控制面板。
5.定期检查机械紧固件、传动件等是否正常，如有损坏应及时维修或更换。
铝合金圆铸锭熔铸防爆安全技术规范
ICS点击此处添加中国标准文献分类号DB44 广东省地方标准DB 44/ TXXXX—XXXX铝合金圆铸锭熔铸防爆安全技术规范Safety technical specification for melting and casting of aluminum alloy ingot点击此处添加与国际标准一致性程度的标识（工作组讨论稿）（本稿完成日期：2018年3月9日）XXXX-XX-XX发布XXXX-XX-XX实施目次前言 (Ⅱ)1 范围 (1)2规范性引用文件 (1)3 术语和定义 (2)3.1铝液 (2)3.2爆炸危险区域 (2)3.3熔铸单元 (2)3.4防积水区 (2)3.5应急设施单元 (3)3.6主水路 (3)3.7应急水路 (3)3.8高位水池 (3)3.9铸造 (3)3.12高温铝灰 (3)4 一般要求 (3)4.1新建、改建、扩建的生产建设项目安全生产的一般要求 (3)4.2消防设计和审批要求 (3)4.3安全防护设施要求 (3)4.4电气设施要求 (3)5厂房建设要求 (3)5.1平面布置 (4)5.2安全防护间距 (4)5.3通风换气 (4)5.4泄爆、抗爆要求 (4)5.5防水要求 (4)6 主要生产设备设置要求 (5)6.1熔炼炉、保温炉（静置炉）设置要求 (5)6.2铸造机设置要求 (5)6.3锯切机设置要求 (6)6.4均质炉设置要求 (6)7 辅助设备、设施设置要求 (6)7.1铸造冷却水池设置要求 (6)7.2氮氯（氩氯）罐设置要求 (7)7.3起重机（天车）设置要求 (7)7.4燃气、燃油系统设置要求 (7)8 应急设施设置要求 (8)8.1消防设施配置 (8)8.2应急设施配置 (8)8.3应急照明配置 (8)9 疏散设施设置要求 (8)9.1疏散设施配置 (8)9.2疏散出口 (8)9.3疏散走道 (8)9.4疏散门 (8)9.5疏散指示与照明 (8)10安全标识设置要求 (9)11 主要生产设备安全操作要求 (9)11.1安全操作一般要求 (9)11.2熔炼炉、保温炉（静置炉）安全操作要求 (9)11.3铸造机安全操作要求 (10)11.4熔铸炉燃气系统安全操作要求 (11)11.5锯切机安全操作要求 (11)11.6均质炉安全操作要求 (11)12 辅助设备、设施安全操作要求 (11)12.1冷却水池安全操作要求 (11)12.2氮氯（氩氯）系统安全操作要求 (11)12.3起重机（天车）安全操作要求 (11)12.4叉车安全操作要求 (12)12.5精炼罐安全操作要求 (12)12.6在线除气装置安全操作要求 (12)13应急措施制定原则 (12)资料性附录 (14)参考文献 (15)前言本标准按GB/T 1.1-2009《标准化工作导则第1部分：标准的结构和编写》给出的规则起草。
检验标准和要求（文件附件）
检验标准和要求（文件附件）附件：铁塔、金具等设备材料的抽检要求一、抽检设备材料和检验项目二、检验要求1、所有设备材料，都应有制造厂提供的质量保证书及检验记录等技术资料，如资料不全或对质量有怀疑时，应要求制造厂补做，或由建设单位会同有关单位进行复核检查。
检验范围的金属部件在安装现场以宏观检查为主，合金钢部件要进行100﹪的光谱材质复核。
发现变形、腐蚀、焊缝开裂、紧固螺栓断裂等异常缺陷时，应进一步采用理化材质分析和无损检测手段进行检查，分析损坏原因，制订相应的处理措施或进行安全性评价，并经主管部门审批后实施。
2、杆塔、架构及重要紧固件（螺栓）的检验要求对杆塔、构架及重要紧固件（即角钢塔和管塔架构及紧固螺栓）主要做材质检验分析，按厂家和批次进行抽检，同一厂家不同批次不同规格的主材和腹杆及螺栓各抽样一根送电科院进行材质理化分析，依据国家和行业相关标准进行检验。
发现材质不合格加倍取样进行复检，仍不合格，由公司物资管理部会同对应工程项目的公司业务主管部门组织研究制定处理措施。
对管塔架构焊缝主要进行无损探伤检验，必要时进行硬度和钢材壁厚抽检。
同一厂家不同批次不同规格的管道对接焊缝由电科院视现场情况进行超声波或射线探伤抽检，依据国家和行业相关标准进行检验。
检验中如发现裂纹等重大超标缺陷，应制订相应的处理措施或进行安全性评价，并经主管部门审批后实施。
3、各类重要电力联结金具及金属传动（联动）件检验要求对铜铝连接金具主要做直读光谱分析，确认材质。
按厂家和批次进行抽检，同一厂家不同批次不同规格的金具各抽样一个送电科院进行直读光谱分析，同时进行宏观和尺寸检查，要求表面光洁、平滑，不应有凹痕、裂口、锈蚀、毛刺和其他引起应力集中的缺陷。
按照GB2694-2003、GBJ233-1990规程设计要求，抽查型号、外观尺寸是否符合设计标准，发现不合格加倍取样进行复检。
按照GBJ233-1990《110-500kV架空电力线路施工及验收规范》对接续金具进行拉伸试验抽检。
安检综检设备标准配置表
安检综检设备标准配置表表一、安全检测线设备标准配置表本表依据GB7258－2004《机动车运行安全技术条件》、GA468-2004《机动车安全检测项目和方法》、国家技术监督局2006年379号文《机动车安全技术检验机构常规检验资格许可技术条件》及相关设备各种标准及资料编制。
本表供安全检测线、综合性能检测线建设及改造时安全检测设备部分选型作参考。
注：1、项目11、12、13、14：以前安检线对这几项设备无要求，但GA468-2004给出了要求，根据本省市管理部门的具体要求决定是否配备。
13项中三小项个只选配其中之一，目前选用便携式制动性能测试仪较多。
该四项中，综检线标准GB/T17993-2005对12、13项为强制要求，其余两项非强制。
2、项目15：自由滚筒用于制动、车速（或性能线测功机）在检测多轴并装车时使用，由用户根据需要结合本省市管理部门的具体要求决定是否配备。
如需配备，在测功机、速度台进车方向装一台，制动台需要前后各装一台。
3、承载轴荷要求：根据用户检测车辆轴荷大小的需要选择。
国标GB1589-2004《道路车辆外廓尺寸、轴荷及质量限值》4.2条规定汽车单轴满载最大承载允许轴荷不得超过11.5吨。
目前相关的制动、侧滑、速度等产品标准规定的设备系列大多为3、10、13t 。
4、国家技术监督局2006年379号文《机动车安全技术检验机构常规检验资格许可技术条件》要求增加透光率计、轮胎花纹深度计、轮胎气压表、秒表、钢卷尺、钢直尺。
小车线上允许使用平板制动试验台或滚筒制动试验台，大车线及摩托车线上不允许使用平板制动试验台。
表二、综合性能检测线设备配置表编者说明：本表依据GB18565－2001《营运车辆综合性能要求和检验方法》、GB/T 17993-2005《汽车综合性能检测站能力的通用要求》及相关设备各种标准及资料编制。
本表供综合性能检测线建设及改造时综检设备部分选型作参考。
安检部分设备配置要求注：本表提供一份A级站建设时综检设备选型参考表，建站单位在参考此表生成招标文件时，注意本表中的如下问题：1、本表所列设备默认配置及技术要求符合GB18565-2001、GB/T 17993-2005标准检测要求。
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检验、 测量、 试验设备
序号
Ｄ０ ０ １ １ ＤＯ ０ １ ２
检测项 目 名 温度 温度 称 功能 控制 记录 、 警 报 检测 检 ｉｌ ｉ 检测 检钡 明 检测 控制 指 示、 录、 记 报警 准确度 ０ ２％ ．
１＝ ＇ Ｅ
中华 人 民共 和 国 有 色 金 属 行 业 标 准
Ｙ ／ ４ ４ ２０ ｓＴ － ０ １ ４
铝加工企业检验、 测量和 试验设备配备规范
２０ 一 ３ ２ 发布 ０１ ０ 一 １
２０ 一 ５ ０ ０ １ ０ 一 １实 施
中国有色金属工业协会
发 布
Ｙ ／ ４４ ０１ ｓＴ －２０ ４
油流量计 尺 各种衡器
检测
检测 检测 检测
推荐使用电子衡器
汽车加油机 差压式流量计
尺
气体物料流量 几何量
检测
表 ２ 能源计量检测设备配备表
序号
１ ２ ３ ４ ５ ６ ７ ８ ９
检验、 测量、 试验设备
检测项目 名 称 功能 检测 检测 检测 检测 检测 检测 检测 检测 检测 准确度 ｍ级
备
轨道衡
注
设备。
测量和试验设备的价格性能 比， 还要注意校准 、 护、 维 环境等综合因素。 ３ ２ 选择 中不仅要考虑检验、 ．
４ ４１ ４２ ４．３ ４ ４．５ ４．６ ４７ ４８
铝 加 工企 业 检 验 、 ｔ 和试 验 设 备 配 备 要 求 测
大宗物料的检测设备的配备（ 见表 １ ） 能源计量的检测设备的配备（ 见表 ２０ ） 熔铸工艺流程图 （ 图 １及其检测设备的配备（ 见 ） 见表 ３ ） 挤压工艺流程图 （ 图 ２及其检测设备的配备（ 见 ） 见表 ４ｅ ） 压延工艺流程图 （ 图 ３及其检测设备的配备（ 见 ） 见表 ５ａ ） 氧化着色工艺流程图（ 图 ４及其检测设备的配备（ 见 ） 见表 ６， ） 模锻工艺流程图（ 图 ５及其检测设备的配备（ 见 ） 见表 ７ｅ ）
Ｉ级 ０级 ０２ ．
０ ５％ ．
｛； ： ： ：
温度 温度
数显温度仪表 温度记录仪
图 ３ 压延 工 艺 流程 图
表 ５ 压延工艺 检测设 备配备表
Ｙ ／ ４４ ０１ ＳＴ －２０ ４
表 ５完） （
工序 名称 序号 检测项 目 名
Ｙ１ ０ ２ １
检验 、 测量 、 试验设备
称 功能 检测 检测 检测 检测 检测 控制 准确度 Ｉ级 Ａ级 １ Ｐ － １级 １级 ０２ 或 ．％ ０５ ％ ． ０级 ｎ级 刃级 ｌ级 ０级 ｌ级 皿级 ０５， ． ｙ
温度指示仪表
计时器 台秤
封孔
Ｙ Ｈ０６ ２ ０ Ｙ Ｈ０６ ０３
９１ 匿｝ ３ ０ Ｄ Ｄ Ｄ 七 ０ ９Ａ Ｄ ０ ０ ａ ＊卜 ０ ｓ 王Ｄ七Ｔ ６ ｆ Ｄ Ｏ ２ ０ ４ ０ ｂ 卜匿牙粗ｌ ｎ Ｄ ｃ ｇ ｋ ５ ７
图 ５ 模 锻工艺流程 图
表 ７ 模 锻 工 艺 检 测 设备 配备 表 工序名称
铝 粉 加 工 工 艺 流 程 图 （ 图 ６ 及 其 检 测设 备 的 配 备 （ 表 ８ ａ 见 ） 见 ） ２０一 ５ ０ ０ １ ０ 一 １实 施
中 国 有 色 金 属 工 业协 会 ２ ０ 一 ３ ２ ０ １ ０ － １批 准
Ｙ ／ ４４ ０１ ｓＴ －２０ ４ ４９ 安全环境保护的检测设备 的配备 （ ． 见表 ９， ） ４ １ 主要原料和产品检测设备的配备（ ．０ 见表 ｌ） ｏ， 表 １ 大宗物料检测设备配备表
并 经 企 业 技 术 部 门 和计 量 部 门认 可 。 ２ 定义 ２ 门 检验
对产品或服务的一种或多种特性进行测量 、 检查、 试验或度量 ， 并将其结果与规 定的要求进行 比较 以确定各项特性的合格情况所进行 的活动
２２ 测量 ．
以确定量值为 目的的一 组操作 。
２３ 试验 ．
称
功能
准确度 ０ ５％ ．
控 温度程序控制仪或温度记录仪 记 录 、 制
淬火 矫直
Ｊ８１ ００ Ｊ９１ ００ Ｊ９２ ００ Ｊ９３ ００
温度
温度程序控制仪或温度记录仪
卡尺
记录、 制、 ０２ 或 控 ．％ 报警 检测 检测 检测 控制 记录 ０５ ．％
０ ０２ ．
拉伸
定尺 时效
几何尺寸
千分尺 钢卷尺
卷尺 卷尺 台秤 案秤 卷尺 台秤 案秤
记录 检测 检测 检测 检测 检测 检测 检测 控制 记 录
Ｙ１ ０ ５ １ Ｙ１ ０ ６ １
精轧
Ｙ１ ０ ６ ２ Ｙ１ ０ ６ ３ Ｙ１ ０ ７ １
推荐使用电子秤 推荐使用电子秤
重 、 分卷 合、
Ｙ１ ０ ７ ２ Ｙ１ ０ ７ ３
质量
质量 温度
推荐使用电子秤 推荐使用电子秤
对给定的产品、 材料、 备、 设 生物体、 物理现象 、 工艺过程或服务 ， 照规定 的程序确定一种或多种特 按 性或性能的技术操作 。 ２４ 准确度 －
计量器具 给 出接 近 于被 测 量真 值 的量 值 的能 力 。 ３ 配 备原 则
质量检验 、 能源检测 、 经营管理、 安全环保要求的检验 、 测量和试验 ３ １ 应选择性能指标满足产品工艺 、 ．
计时器 台秤
中和
ＹＨ ０ ０ ３ ２ ＹＨ ０ ０ ３ ３ ＹＨ ０ ０ ４ １ ＹＨ ０ ０ ４ ２
温度指示仪表
电流 表 电压 表 计时器
阳极 化
ＹＨ ０ ０ ４ ３
ＹＨ０ ０ ４４
ＹＳ Ｔ ４ － ２ ０ ／ ４４ ０１ 表 ６完） （ 工序名称 检验、 测量、 试验设备
序号 检测项 目 名
Ｙ Ｈ Ｏ ０１ ５ Ｙ ＨＯ５ ２ ０
记录 指示 指示 检测 检测 控制 记录 二次加热
７０ ５
铸造
Ｒ０ ０ ３ ３ Ｒ０ ０ ３４ Ｒ ０ ０１ ４
几何尺 寸
儿何尺寸
｛。 级
０５ ．％
铸锭加工
８００ ４ ２
均匀 化处理温 度
温度程序控制仪或 温度指示控制仪
模具加热
１０２
嘿
一 次挤压
７０３
二次挤压
７０５
铸锭加热
ＪＯＩ
嗽
黑
矫直 、 拉伸 、 定尺
Ｊｏｇ
禁
图２ 挤 压 工 艺 流 程 图
表 ４ 挤压工艺检测设备 配备表
Ｙｓ Ｔ ４ － ２ ０ ／ ４４ ０１ 表 ４完） （ 检验、 测量 、 试验设 备
工序 序号 检测项 目 备 注
名
退火 Ｊ７１ ００ 温度
工序名称 序号 检测项目 名
Ｙ ＨＯ ０ １ １
检验、 测量、 试验设 备
称 功能 指示 、 制 控 计时 指示、 制 控 计时 检测 控制 计时 检测 指示、 制 控 指示 指示 计时 准 确度 ０５ ．％ ０５ ．％ ０５ ．％ ０５ ．％ ｍ级 ０５ ．％ ０５ ．％ ｌ级 ０５ ．％ ２０ ．％ ２０ ．％ ０５ ．％
０５ ．绒 ０５ ．％ ｍ级 ０５ ．％ ２５ ．％ ２ ％ 皿级
熔炼调质
Ｒ００ ２ ２ Ｒ００ ２ ３
金属温度
合金料质量
推荐 使用 温 度程 序控
制器
台秤 测 检
Ｒ０ ０ ３ １ Ｒ０ ０ ３ ２
金属温度 冷数字显示仪表
速度表 钢卷尺 钢卷尺
中华人 民共和 国有色金 属行业标准
Ｙ ／ ４４ ０１ ｓＴ ４－２０
铝加工企业检验、 测量和 试验设备配备规范
范围
１１ 本规范规定 了铝加工 企业 在原料及成品检验、 ． 工艺生产过程检测 与能源计量、 环境 监测等环节的 检验、 测量和试验设备配备的最基本要求。 １２ 本规范适用 于铝加工 企业设计、 ． 规划 、 技术改造中的检验、 测量 和试验 设备的选择配备 ， 以及作为 企业内部考核计量工作 的依据 。特殊需要 的检验、 测量和试验设备 的选择可 由企业结合生产工艺要求 ，
备
注
千分 尺 几何 尺 寸
箔材轧制
Ｙ１ ０ ２ ２ Ｙ１ ０ ２ ３ Ｙ１ ０ ３ １
测厚仪
立式光学计 千分尺 卷尺
奋ｔ【 自劲 召刀 少 刁 气
生 贻 全谧 侣 、１岁魂， 创
几何尺寸
Ｙ１ ０ ３ ２
退火 合卷
Ｙ１ ０ ４ １
温度 几何尺寸 几何尺寸 质量 质量 几何尺寸
数 字显示控制仪或 温度记 录仪
量计量 器具
１ １
检测
０ ５％ ．
１ ２
含能气体
检测
１０％ ．
指氮、 压缩空气等 氧、
Ｒ 笼夔酷侄斟 Ｉ ｆ ０ ＊３ ” ０ － ｌ Ｒ Ｗ于 出 １ ｝ Ｍ ｊ ３ Ｒ ０ Ｗ ４
图 １ 熔 铸 工 艺 流程 图
ＹＳＴ ４ － ２ ０ ／ ４４ ０１
固体燃料量 液体燃 料量 气体燃料（ 一次） 电能一级进线电量 电能二级计量 电能三级计量 水一级计量
水二 级 计 量 自产蒸气一级计量
煤、 焦炭等二 、 三级计量
流量计 、 衡器
流量计 分时记段电能表
１５ ． Ｉ ％或 级
０． ５％ ０． ％ ５ ２０％ ． ２０％ ． １ ０％ ． ２ ５％ ． ０． ５％
分时记段电能表 分时记段电能表
流量计 流量计
可选用差 压式 流量计 或水表
标 准流量 节流装置 标 准流量节流装置 标 准孔板流量节流装置
流量计
推 荐使用带压 力、 温度补偿 的流
量计量 器具
１ ０
自产蒸气二级计量 自产煤气一、 二、
三级 计 量
检测
０ ５％ ．
推 荐使用带压 力、 温度补偿 的流
退火
Ｙ１ ０ ８ １
巨示仪““ 字”或记 显“温录