通风与空调系统施工微课课件模块5

注意 转弯 和分 支风 管处
12.当风管敷设在楼板下或桁架 下面离墙较远时，一般采用吊架 来安装风管。
13.横担上穿吊杆的螺孔距离， 应比风管宽40～50mm，一般都 使用双杆固定。为便于调节风管 的标高，在端部套有长50～ 60mm的螺纹，便宜于调节。
40～50
端部套有长50～60mm 的螺纹
6 吊架的螺孔应采用机械加 工。吊秆应平直。螺纹完整、 光洁。安装后各副吊架的受力 应均匀，无明显变形。
7 抱箍支架，折角应平直，抱箍应 紧贴并箍紧风管。安装在支架上的 圆形风管应设托座和抱箍，其圆弧 应均匀，且与风管外径相一致。
检查数量：按数量抽查10％，不得 少于1个系统。
检查方法：尺量、观察检查。
检查数量: 按数量抽查20％，不得少于1个系统或 不少于5件和丁2个房间的风口。
检查方法：尺量、观察检查。
谢谢
当采用加固方法提高了风管法兰部位的强度时， 其法兰材料规格相应的使用条件可适当放宽。 无法兰连接风管的薄钢板法兰高度应参照金属法 兰风管的规定执行．
检查数量：按加工批数量抽查5％，不得少于 5件。
检查方法：尺量、观察检查。
4.2.10 金属风管的加固应符合下列规定: l 圆形风管（不包括螺旋风管）直径大于
二、支吊架的制作
支架的悬臂、吊架的吊铁采用角钢或槽钢制成；斜撑的材料为角钢；吊杆采用 圆钢；扁钢用来制作抱箍。
新型材料：装配式支吊架C型钢
特点：不仅截面形状对称，抗弯模 量提高，上部开口处有锯齿式防滑槽，安全性能好， 加工可批量化生产，施工功效和施工 安全性好，节省人力成本。
支、吊架在制作前，首先要对型钢进行矫正，矫正的方法分冷矫正和热矫正两种。 小型钢材一般采用冷矫正。较大的型钢须加热到900℃左右后进行热矫正。矫正 的顺序应该先矫正扭曲、后矫正弯曲。
吊式角钢龙门支架
吊式槽钢支架
管道与支、吊架之间可采 用U形管卡或吊环固定。 圆形风管、水管道及制冷 剂管道采用横担支撑时， 用扁钢、圆钢制作U形管 卡，U形管卡与横担采用 螺栓固定；保温水管在支 架与U形管卡间设绝热衬 垫。
5、悬臂型及斜支撑型支、吊架
悬臂型及斜支撑型支、吊架宜安装在混凝土墙、混凝土柱及钢柱上。 悬臂支架及斜支撑采用角钢或槽钢制作，支、吊架与结构固定方式采 用预埋件焊接固定或螺栓固定，如图所示。
6、地面支撑型支架
地面支撑型支架用 于设备、管道的落 地安装，支架采用 角钢、槽钢等型钢 制作，与地面或支 座用螺栓固定牢固， 如图所示。
7、防晃支架
旁白：防晃支架不因管道或 设备的位移而产生晃动，吊 架采用角钢或槽钢制作，与 吊架根部和横担焊接牢固。 防晃支架用于支撑风管和水 管，风管防晃支架如图所示。
圆形法兰任意正交两直径之差 不应大于2mm；
序号 1
常产生的质量问题 铆钉脱落
2
风管法兰连接不方
3
法兰翻边四角漏风
4
管件连接孔洞
防治措施
增强责任心，铆后检查 按工艺正确操作 加长铆钉
用方尺找正使法兰与直管棱 垂直管口四边翻边量宽度一致
管片压口前要倒角 咬口重叠处翻边时铲平 四角不应出现豁口
出现孔洞用焊锡或密封胶堵严
8.不锈钢板、铝板风管与碳素钢支架的 接触处应采取防腐措施。 9.矩形风管立面与吊杆的间隙 不应大于150mm，吊杆距风 管末端不应大于1.0m。
≤150mm ≤1000mm
10.水平弯管在500mm范围内应 设置1个支架，支管距干管 1200mm范围内应设置1个支架。
11.风管垂直安装时，长度大于或 等于1000mm 的单根直风管至少 应设2个固定点。
风口与风管的连接应严密、牢 固，与装饰面相紧贴；表面平整、 不变形，调节灵活、可靠。条形 风口的安装，接缝处应衔接自然， 无明显缝隙。同一厅室、房间内 的相同风口的安装高度应一致， 排列应整齐。
明装无吊顶的风口， 安装位置和标高偏差 不应大于10mm；
风口水平安装，水平度的偏差不应大 于3/1000。
检查数量：按加工批数量 抽查10％，不得少于5件。
检查方法：查验材料质量合格证明文件、性能检测报告，尺量、观察检查。
4.2.3 防火风管的本体、框架与固定材料、 密封垫料必须为不燃材料，其耐火等级应符 合设计的规定。
检查数量：按材料与风管加工批数量抽查 10%,不得少于5件.
检查方法：查验材料质量合格证明文件、性 能检测报告，尺量、观察检查与点燃试验。
3 风管支、吊架直接国标图集与规 范选用强度和刚度相适应的形式 和规格。对于直径或边长大于 2500mm的超宽、超重等特殊风 管的支、吊架应按设计规定。
4 支、吊架不宜设置在风口、 阀门、检查门及自控机构处， 离风口或插接管的距离不宜 小于200mm。
5 当水平悬吊的主、干风管长度 超过20m时，应设置防止摆动的 固定点，每个系统不应少于1个。
正确展开下料
谢谢
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风口的安装
首先在风 管上按照风 口的规格开 孔
将风口基框法兰盘用自攻螺丝固定 在风管壁面上，注意与风管连接处 用密封胶密封。
最后将散流器用螺栓固定在风口基 框上或用弹簧片固定。
百叶风口安装方法同散流器。
最后将散流器用螺栓固定在风口基框上。 百叶风口安装方法同散流器。
≥8d
支、吊架安装应注意的问题：
风管安装，管路较长时，应在适当位置 增设吊架防止摆动。
支、吊架的标高必须正确，如圆形风管 管径由大变小，为保证风管中心线水平， 支架型钢上表面标高，应作相应提高。对 于有坡度要求的风管，托架的标高也应按 风管的坡度要求安装。
支、吊架的预埋件或膨胀螺栓埋入部分不得油漆，并 应除去油污。
圆形风管直径或矩形风管长边尺寸 ≤400mm ≤1000mm >1000mm
支、吊架间距
水平风管间距 不大于4m 不大于3m 不大于2m
垂直风管间距 不大于4m 不大于3.5m 不大于2m
最少吊架数 2付 2付 2付
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风管制作质量检验
4.2.1 金属风管的材料 品种、规格、性能与厚 度等应符合设计和现行 国家产品标准的规定。
预埋件法：
一般由预留人员将预埋件按图纸坐标位置和支、 吊架间距，牢固固定在土建结构钢筋上。
在楼板下埋设吊件：确定吊卡位置后用冲击钻在 楼板上打一透眼，然后在地面剔一个300mm长、 深20mm的槽。将吊件嵌入槽中，用水泥砂浆将 槽填平。
膨胀螺栓法：特点是施工灵活，准确、快速。
支、吊架与结构固定可采用膨胀螺栓、预埋件焊接及穿楼板螺栓固定。结构现浇板内不 设预埋件时，吊架与结构固定点（吊架根部）采用槽钢或角钢，通过膨胀螺栓与结构固 定。吊杆与槽钢或角钢采用螺栓连接或焊接连接，如图所示。
支架的焊缝必须饱满，保证具有足够 的承载能力。
吊杆圆钢应根据风管安装标高适当截取。 套丝不宜过长，丝扣末端不应超出托盘 最低点。
风管支、吊架制作完毕后， 应进行除锈，刷一遍防锈漆。
用于不锈钢、铝板风管的 支架，抱箍应按设计要求做 好防腐绝缘处理，防止电化 学腐蚀。
三、吊架与建筑结构的固定 根据吊架形式设置，常用预埋件法、膨胀螺栓法。
风管与配件的咬口缝应紧密、宽度 应一致；折角应平直，圆弧应均匀； 两端面平行。
风管无明显扭曲与翘角；表面应平 整，凹凸不大于10mm；
风管外径或外边长的允许偏差： 当小于或等于 300mm时，为 2mm; 当大于300mm时，为 3mm。
管口平面度的允许偏差为2mm， 矩形风管两条对角线长度之差不 应大于3mm；
四、安装吊架
安装 吊架
吊架的吊杆应平直、螺纹完整。
按风管的中心线找出吊杆敷设位置， 单吊杆在风管的中心线上；双吊杆 可以按横担的螺孔间距或风管的中 心线对称安装。
当风管较长时，需要安装一排支架时，可先把两端的安好，然后以两端的支架为基 准，用拉线法找出中间支架的标高进行安装。
吊杆需拼接时可采用螺纹连接或焊接。连接螺纹应长于吊杆直径3倍，焊接宜采用 搭接，搭接长度应大于吊杆直径的8倍，并两侧焊接。
吊架不得安装在风口、阀门，检查孔等处，以免妨碍 操作。吊架不得直接吊在法兰上。
保温风管的支、吊装置宜放在保温层外部，但不得损 坏保温层。
保温风管不能直接与支、吊托架接触，应垫上坚固的 隔热材料，其厚度与保温层相同，防止产生“冷桥”。
进行风管 支吊架制 作与安装 注意事项 的技术交 底。
谢谢
《通风与空调系统施工》系列微课
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风管支吊架的形式和安装 要求
一、管道支吊架的形式 1、单支角钢式支吊架
2、附墙式角钢支架
3、管道井槽钢综合支架
4、悬吊型－风管应用较广泛
4、悬吊型－风管应用较广泛
风管双管和多管道支、吊架常采用 悬吊型，风管布置一般为水平和垂 直方向，如图所示。水管双管和多 管的支吊架也常用吊式角钢龙门支 架和吊式槽钢支架。
4.2.5风管必须通过工艺性的检测或验证，其强度和严密性要求应符合设计或下列规定：
1.风管的强度应能满足在1.5倍工作压力下接缝处无开裂；
2.矩形风管的允许漏风量应符合以下要求：
低压系统风管 中压系统风管 高压系统风管
QL 0.1056P 0.65
QM 0.0352P 0.65
QH 0.0117P 0.65
风口垂直安装，垂直度的偏差不应大 于2/1000。
检查数量：按数量抽查10%，不得少 于1个系统或不少于5件和两个房间的风 口。
检查方法：尺量，观察检查。
1 风口安装前应清扫干净，其边框与建筑顶棚或墙 面间的接缝处应加设密封垫料或密封胶,不应漏风; 2 带高效过滤器的送风口，应采用可分别调节高度 的吊杆。
等于800mm，且其管段长度大于1250mm 或总表面积大于4m²均应采取加固措施。