3105.07钢支撑,格栅钢架(每增加一次拆除)
钢支撑架设及拆除专项施工方案
钢支撑架设及拆除专项施工方案目录一、前言 (3)1.1 编制依据 (3)1.2 工程概况 (5)1.3 施工目的和意义 (6)二、工程特点及难点分析 (6)2.1 工程特点概述 (7)2.2 重点和难点分析 (8)三、钢支撑架设前的准备工作 (10)3.1 技术准备 (11)3.2 物资准备 (12)3.3 人员组织 (13)四、钢支撑架设技术要求 (14)4.1 架设工艺流程 (15)4.2 关键技术要点 (17)4.3 质量控制措施 (18)五、钢支撑拆除前的准备工作 (19)5.1 技术准备 (20)5.2 物资准备 (21)5.3 人员组织 (22)六、钢支撑拆除技术要求 (23)6.1 拆除工艺流程 (24)6.2 关键技术要点 (25)6.3 质量控制措施 (26)七、安全防护措施 (27)7.1 安全检查内容 (28)7.2 安全防护设施 (29)7.3 应急预案 (30)八、应急预案与事故处理 (31)8.1 应急预案制定 (32)8.2 事故预防措施 (34)8.3 事故处理程序 (35)九、施工过程中的监测与调整 (36)9.1 监测内容和方法 (37)9.2 数据分析与调整策略 (38)9.3 变更管理 (40)十、验收及移交 (43)10.1 验收标准与方法 (44)10.2 竣工资料整理 (44)10.3 工程移交事宜 (46)一、前言随着现代建筑技术的日新月异，高层建筑如雨后春笋般拔地而起。
在众多建筑结构形式中，钢结构以其强度高、重量轻、抗震性能好等优点在现代建筑中占据了重要地位。
随着建筑高度的增加和结构的日趋复杂，钢结构施工中的安全问题也日益凸显。
钢支撑架设及拆除作为钢结构施工过程中的关键环节，其安全性和合理性直接关系到整个建筑的安全性能。
为了确保钢支撑架设及拆除工作的顺利进行，降低施工过程中的安全风险，本专项施工方案旨在明确施工目标、制定详细的技术措施、分析可能存在的风险并采取相应的预防措施。
钢支撑、混凝土支撑拆除专项施工方案
目录一、编制说明 (2)1.1.编制依据 (2)1.2.编制原则 (2)1.3.编制范围 (2)二、工程概况 (2)三、混凝土支撑拆除 (3)3.1.混凝土支撑总体布置情况 (3)3.2.拆除工艺的选择 (3)3.3.砼支撑体系拆除施工方法、程序说明及附图 (4)3.4.吊运 (10)四、钢支撑拆除 (10)4.1.施工工艺流程 (10)4.2.脚手架支撑 (11)4.3.分级卸力 (11)4.4.吊运 (11)五、一期防汛墙拆除 (11)六、起重设备选择及验算 (12)6.1起重设备选择 (12)6.2起重设备安全验算 (12)七、工期及资源配置 (14)八、质量保证措施 (14)九、安全保证措施 (15)十、文明施工措施 (16)十一、基坑监测 (16)一、编制说明1.1.编制依据1、《中华人民共和国安全生产法》；2、《中华人民共和国建筑法》；3、《建设工程安全生产管理条例》；4、佛山市汾江路南延线(澜石路至裕和路段)沉管隧道干坞及护岸工程(北岸部分)施工设计图纸；5、《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）；6、《建筑施工安全检查标准》(JGJ59-2011)；7、《起重机械安全规程》（GB6067-2010）。
1.2.编制原则(1)全面响应施工合同，严格遵守施工合同所有条款；(2)满足业主对质量、安全、工期、文明施工等方面的规定和要求，确保高效优质完成本标段内所有工程；(3)综合考虑本工程特点、重点、难点采用先进、科学、成熟、有效的施工方案，并结合公司施工经验，使施工组织设计具有合理性、全面性、实用性；(4)采用科学合理的监控措施和信息反馈系统指导施工。
1.3.编制范围主要工程范围包括护岸支护结构钢支撑、混凝土支撑、腰梁及一期防洪墙的拆除。
二、工程概况本工程支撑钢管位于护岸与主体结构交接的止推段，混凝土支撑梁、腰梁位于护岸基坑内，一期防洪墙位于钢管桩顶。
支撑钢管均为标准尺寸，钢管直径Φ630，壁厚16mm，吊装长度39.9米，重量9.4T；混凝土支撑梁（C30）截面为800×1000、600×1000两种规格，腰梁（C30）截面为1000×1000、1200×1000两种规格；一期防洪墙主要为基坑端头段钢管桩顶及向西侧延伸段，高 4.5m，厚0.5m，长约80米。
2024年模板支撑架施工安全整治技术要点(三篇)
2024年模板支撑架施工安全整治技术要点1、模板支撑施工前必须编制专项施工方案，并经企业技术负责人审批签字盖章后方可实施，施工方案内容包括模板支撑的计算、尺寸布置、装拆工序及针对性的安全措施等。
2、高度超过8m、跨度超过18m、施工总荷载大于10KN/m2或集中线荷载大于15KN/m的高大模板支撑系统的专项方案必须组织专家进行论证。
3、严禁使用木支撑。
模板支撑应采用检测合格的钢管、扣件，不得使用严重锈蚀、变形、断裂、脱焊、螺旋松动的钢支撑材料。
4、模板支撑搭设严格按照施工方案要求进行，对立杆基础、立杆的垂直度、纵横向扫地杆、双向水平杆、剪刀撑等加以检查，确保符合施工方案的要求。
模板支撑立杆下方不得使用砖垫。
支模架立杆应对接，严禁通过横杆接长。
立杆搭接长度必须达到1m，并使用3个及以上搭接扣件。
严禁支模架与脚手架混搭。
应采取梁两侧设立杆而不得使用梁底中央设立杆的支撑模式。
5、支拆模板前必须进行针对性的安全技术交底，交底双方履行签字手续。
模板搭设后应组织验收，认真填写验收单，内容要量化。
验收合格后方可进入下道工序，并做好验收记录存档。
拆除模板须有拆模审批手续。
6、模板作业面的预留孔洞和临边应进行安全防护。
支模应按规定的作业程序进行，模板未固定前不得进行下一道工序。
严禁在连接件和支撑件上攀登上下，并严禁在上下同一垂直面上装、拆模板。
结构复杂的模板，装、拆应严格按照施工组织设计的措施进行。
2024年模板支撑架施工安全整治技术要点（二）包括以下几个方面：1. 施工前的准备工作：- 确定施工地点和范围，对施工现场进行全面检查，并制定详细的施工方案。
- 安排专业技术人员负责施工，并进行相关培训，提高施工人员的安全意识和技术水平。
- 准备必要的施工设备和工具，并保证其正常工作状态。
2. 施工现场的安全措施：- 根据施工方案，设置必要的安全警示标志和标识，以警示施工人员和周围人员注意安全。
- 设置安全防护网、安全带等安全设施，保护施工人员的生命安全。
钢支撑安装拆除方案---
钢支撑安装拆除方案---目录1、编制依据与范围 (1)1.1 编制依据 .................................................... 1 1.2 编制原则 .................................................... 1 1.3 编制范围 .................................................... 1 2、工程概况 ......................................................... 2 3、工期计划 (2)3.1 工期进度计划 ................................................ 2 3.2 材料、机械设备及人员计划 .................................... 3 4、总体方案 (4)4.1 施工准备 .................................................... 4 4.2 材料进场验收 ................................................ 5 4.3钢围檩及槽钢连系梁安装 ....................................... 5 4.3.2槽钢连系梁安装 ............................ 错误！未定义书签。
4.4 钢支撑预拼装 ................................................ 6 4.5 钢支撑吊装 .................................................. 8 4.6 钢支撑安装 .................................................. 9 4.7 倒换支撑安装 ............................................... 12 4.8 钢支撑拆除 ................................................. 12 5、质量验收标准 .................................................... 13 6、钢支撑施工质量保证措施 .......................................... 13 7、施工安全保证措施 (14)7.1 钢支撑拼接与安装 ........................................... 14 7.2 吊装作业 ................................................... 15 7.3 钢支撑“三保险”措施 ....................................... 15 7.4 临时用电 ................................................... 16 8、其它技术保证措施 (16)1、编制依据与范围1.1 编制依据1.1.1《建筑基坑工程监测技术规范》（GB 50497-2019）； 1.1.2《建筑基坑支护技术规范》（JGJ120－2019）； 1.1.3《钢结构工程施工质量及验收规范》（GB50202-2001）； 1.1.4《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81-2002）； 1.1.5《钢结构工程施工及验收规范》（GB50202-2002）； 1.1.6《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2001）；1.1.7 《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB 50204-2002）； 1.1.8内蒙古自治区颁布的其他施工规范、质量标准和文明施工规定； 1.1.9内蒙体院站围护结构图纸1.1.10我单位拥有的类似施工经验。
钢格栅板安装、拆除的安全措施方案
为了保证个安全的完成钢格栅板安装,在工作前要制定安全措施并应严格执行其要求及凭作业票工作，凡不具备安全作业条件或安全措施不落实和未办理作业许可证、票作业的不准作业。
具体措施如下：1、钢格栅板安装区域管理（1）、在组装区域周围设立围挡，进行有效的隔离；（2）、现场应有明显的HSE标识，警告、提示等标识，且布局合理；（3）、格栅板安装区域下方应进行围护，设置警戒线和警示牌，作业时应指定监护人对警戒区进行监护，无关人员禁止进入；2、人员防护用品项目部应提供员工所使用的防护用品，其中包括：安全帽、安全鞋、安全带、工作服等。
劳保用品应具有“三证一标志”,并经过HSE确认。
对从事特定工作的人员提供所需的个人防护装备，并进行使用方法的培训，培训记录存档。
3、高空作业（1）、施工前应对高处作业的全体员工进行安全技术教育及交底，落实所有安全技术措施和人身防护用品，未经落实不得进行施工。
（2）、在所有超过2米的高空作业区域内都必须安装高空防坠落保护装置。
（3）、可用的安全防护装置包括全身性安全保险带、护栏、脚手架、安全网等等。
在离地面2米高的地方进行作业时，或者当直接暴露在危险设备上方而缺少护栏保护时，所有的人员必须穿戴好带束胸、束腿的全身性安全保险带。
（4）、为高空作业人员搭设上下、水平移动的钢脚手架通道，搭设带双护栏杆的作业平台，高空作业下方设置安全网等保护措施。
（5）、进行框架内的高处作业时，应配置性能完好的通讯设备，保持与地面的联系，特殊情况下应设专人负责通讯联络。
（（6）、高处作业人员使用的工具、零配件，应放在随身携带的工具袋内，不可随意向下丢掷；钢格栅板安装作业时，严禁施工人员使用安全带上的挂钩，以及麻绳、铁丝等易损物对钢格栅板进行拖拽。
（7）、钢格栅板铺设作业人员应站在安全位置，并系好安全带。
多人作业时应相互配合好，并由专人统一指挥。
施工时作业人员应互相提醒，避免踩空、踩偏及坠落。
（8）、雨天和雪天进行高处作业时，必须采取可靠的防滑、防寒和防冻措施，水、冰、霜、雪均应及时清除；在六级风以上和雷电、暴雨、大雾等恶劣气候条件下禁止进行露天高处作业；4、吊装作业管理规定项目部应对起吊设备、索具等所必须的资源进行检查和维护，并满足以下要求：（1）、起重机进场前应提交有关证件进行报验，必须经业主相关部门或甲方检验并取得出入证后方可进入现场。
2024年模板的质量要求和支立及拆除的安全要点（三篇）
2024年模板的质量要求和支立及拆除的安全要点1、根据要求桥涵所用的模板均要求在工厂定制，在使用前均应进行验证检查，对不符合质量要求的模板不得使用。
2、模板的支立及拆除（1）机械吊送模板时，应捆绑结实牢靠，并设有专人指挥，起吊后吊臂下方不得有人站立或在下方做其他工作。
（2）人工运送支立较大型模板时，应有专人指挥，不得超负荷运送。
（3）模板支立要按照工序操作，当一块或多块单独竖立时应设临时支架支撑，上下必须顶牢。
操作时要搭设脚手架和作业平台，整体模板合拢后，应及时用拉杆、斜撑固定牢靠，模板的支撑不得钉在脚手架上。
（4）安装模板所需工具必须装在工具袋内，传递工具不得抛掷或将工具放在工作平台上，更不得插在腰带上。
（5）拆除模板作业时，应制定安全措施，按照程序分段拆除，严禁硬砸或用机械拉拆。
（6）用锤斧拆除时，应注意四周、上下的安全，防止误伤他人。
（7）拆除作业不得双层作业，3米以上模板拆除时，应用绳索或用起重设备拉紧缓缓送下。
3、钢模板及支撑的材质的具体要求（1）钢材应符合《普通碳素钢》的标准，满足刚性要求。
（2）使用的焊条应与焊接的钢材相适应。
（3）定型钢模板必须具有出厂检验合格证。
（4）对成批的新钢模板，使用前应进行荷载的实验，符合要求方可使用。
支架、脚手架施工中的安全要点脚手架原材料的要求（1）钢管脚手架应采用￠48mm、壁厚3.5mm的钢管。
其材质应符合GB700的技术要求，凡钢管表面有凹凸状、疵点、裂纹、变形和扭曲等现象严禁使用，每根钢管两端的切口要平顺，严禁有斜口、毛边、卷口等现象，钢管必须有出厂质量合格证。
（2）扣件是钢管脚手架杆件联结件，是保证脚手架整体稳定和可靠性的安全保证部件，凡有变形、裂缝。
砂眼等现象的扣件不得使用。
（3）脚手板的厚度应不小于50mm，宽度应为200－250mm，不应有疤结、裂纹现象。
、起重吊装及高出作业的安全要点在墩柱施工过程中所需向上输送的材料，特别是混凝土均应根据工程的实际情况认真制定安全可靠、切实可行的安全施工方案，如（塔吊）安全施工操作规程等。
某钢支撑架设及拆除施工三级安全技术交底
2、钢支撑安装必须确保支撑端头与地下连续墙均匀接触，并设防止钢支撑端部移动脱落的构造措施。
3、支撑最大轴力、预加轴力及连续墙水平变形：
（1）在施工中，要求对每一道钢支撑施加预加力，施加预加力为计算轴力的70%，并按要求复加钢支撑预应力；
（2）支撑最大轴力（标准值kN）满足表2-1。
（3）钢腰梁及牛腿拆除
该段支撑拆除完，将吊钩吊住钢腰梁上预留起吊孔后，将钢腰梁从接头位置切割，分段将钢腰梁吊出基坑。
钢腰梁拆除后，将螺栓卸掉或用氧气乙炔将牛腿连接螺栓割除，将牛腿吊出基坑。
（4）混凝土凿除
钢腰梁及牛腿拆除完成后，采用风镐或电镐将钢腰梁背后填充的混凝土进行凿除，保证基面平顺。
三、质量保证措施
图2-6单根钢支撑拆除施工示意图（先拆①，后拆②、③）
1）钢支撑拆除前，确保砼达到设计强度的80%，以保证基坑安全。
2）活络端采用千斤顶加顶并适当施加预应力顶紧，然后取出所有楔块；固定端焊接处采用乙炔焊直接割掉。
3）拆除时逐级释放轴力，避免瞬间预应力释放过大而导致结构局部变形、开裂。
4）在连系梁处拧开法兰螺栓，采用龙门吊分段吊出钢支撑。在钢支撑提升过程中，注意不能碰撞上层钢支撑，避免支撑失稳。
表2-1钢支撑设计轴力表
支撑
Байду номын сангаас根数
设计轴力
预加力
支撑极限承载力
预加压力
第四道钢支撑
71（总数）
3470KN
500KN
4060KN
31.8MPa
（7）剪刀撑安装
临时立柱沿车站纵向每3~4跨间隔布置纵、横向剪刀撑，释放立柱沉降、回弹对钢管横撑所产生应力。
剪刀撑采用25a工字钢，工字钢交角处用300mm*300mm*10mm钢板进行满焊；工字钢与格构柱连接位置采用610 mm*400 mm*10mm钢板，将工字钢及格构柱一侧进行满焊，保证牢固，如图2-5。
2024年脚手架使用的注意事项(2篇)
2024年脚手架使用的注意事项5.3.1作业层每1m2架面上实用的施工荷载(人员、材料和机具重量)不得超过以下的规定值或施工设计值；施工荷载(作业层上人员、器具、材料的重量)的标准值结构脚手架取3kN/m2。
2使用人力在架上搬运和安装的构件的自重不得大于2.5kN。
3在架面上设置的材料应码放整齐稳固，不影响施工操作和人员通行。
4作业人员在架上的最大作业高度应以可进行正常操作为度，禁止在架板上加垫器物或单块脚手板以增加操作高度。
5在作业中，禁止随意拆除脚手架的基本构架杆件、整体性杆件、连接紧固件、安全网和连墙件。
确因操作要求需要临时拆除时，必须经主管人员同意，采取相应临时加固措施，并在作业完毕后，及时予以恢复。
6工人在架上作业中，应注意自我安全保护和他人的安全，避免发生碰撞、闪失和落物。
严禁在架上戏闹和坐在栏杆上等不安全处休息。
不要在架面上急匆匆地行走或去办某件事情，相互躲让时应避免身体失衡。
7人员上下脚手架必须走设安全防护的出入通(梯)道，严禁攀援脚手架上下。
8每班工人上架作业时，应先行检查有无影响安全作业的问题存在，在排除和解决后方许开始作业。
在作业中发现有不安全的情况和迹象时，应立即停止作业进行检查，解决以后才能恢复正常作业；发现有异常和危险情况时，应立即通知所有架上人员撤离。
9架上作业时应注意随时清理落到架面上的材料，保持架面上规整清洁，不乱放材料工具，以免影响自己作业的安全和发生掉物伤人。
10在进行撬、拉、推、拔等操作时，要注意采取正确的姿势，站稳脚跟，或一手把持在稳固的的结构或支持物上，以免用力过猛时身体失去平衡或把东西甩出。
在脚手架上拆除模板时，应采取必要的支托措施，以免拆下的模板材料掉落架外。
11在脚手架上进行电气焊作业时，要铺铁皮接着火星或移去易燃物，以免火星点着易燃物。
并同时准备防火措施。
一旦着火时，及时予以扑灭。
12在每步架的作业完成之后，必须将架上剩余材料物品移至上（下）步架或室内；每日收工前应清理架面，将架面上的材料物品堆放整齐，垃圾清运出去；在作业期间，应及时清理落人安全网内的材料和物品。
南京工程公司钢格栅安装及拆除安全管理规定
关于下发《南京工程公司钢格栅安装及拆除安全管理规定》的通知各单位、各部门：为加强现场钢格栅施工作业安全技术措施的管理，保障施工生产安全，降低安全风险，特制定《钢格栅安装及拆除安全管理规定》，请各单位认真贯彻执行。
企业制度-执行类1 基本要求由于钢格栅风险极大，在钢格栅施工中事故及未遂事故经常发生，因此，必须加强钢格栅施工作业安全技术措施的管理，以保障施工生产安全，降低安全风险。
本规定适用于钢格栅的安装与拆除工作，即适用于但不限于以下：1.2.1 构架（筑）物平台、走道、楼梯间、基坑、井室或沟渠的钢格栅安装工作。
1.2.2 因钢格栅修改或维修而移除钢格栅工作。
1.2.3 因修改或维修构架的结构件而移除钢格栅工作。
1.2.4 因安装电气仪表的电缆、桥架或其它设备而移除钢格栅工作。
1.2.5 因安装工艺设备或其它设施（如泵、容器）而移除钢格栅工作。
1.2.6 因安装工艺管线、管托、阀门及其它相关设备而移除钢格栅工作。
1.2.7 因防腐保温需要而移除钢格栅工作。
1.2.8 因设计变更、修改而改变或移除钢格栅工作。
本规定应与《高处作业管理规定》（C/SM01007）同时使用。
2 职责技术质量部门负责编制钢格栅施工技术方案，方案中必须包含安全措施及投入的需求计划且经过有关（技术、施工、采购、HSE）部门的主管领导审批。
施工管理部门负责安全措施的实施和作业许可证上相关条款的落实确认，包括防范设施的准备、组织和实施。
采购部门负责防护设施采购计划的编制和采购。
财务部门负责提供防护设施的资金。
HSE部门负责安全措施实施的监督和作业许可制度实施的监督检查。
作业单位负责自查作业条件落实，包括防护设施材料的准备及落实，作业许可证的办理及关闭申请，真正做到“七想七不干”。
3 安全要求钢格栅施工方案/安全技术措施要求3.1.1 钢格栅施工必须编制安全技术措施或在施工方案中包含该作业的安全技术措施且经过审批。
3.1.2 方案中必须包含施工程序要求，要保证施工的安全性，比如钢格栅从低层逐层向上安装，从楼梯处开始向周围安装等等。
钢支撑安拆专项施工方案
钢支撑安拆专项施工方案一、工程概况本工程标段隧道基坑西起古墩路以西K1+538，东至丰潭路以东K2+848,全长1310m，其中隧道U型槽范围为K1+538～K1+735、K2+585～K2+848，总长460m；隧道暗埋段范围为K1+735～K2+585,总长850m.本次隧道工程采用明挖顺做法施工，隧道基坑围护设计中,U型槽段基坑挖深较浅,采用放坡开挖或1～2道钢管支撑条件下开挖;暗埋段基坑挖深10～16m，采用3～4道支撑条件下开挖,暗埋段除第1道支撑采用钢筋砼支撑外，其余2~3道支撑均为钢管支撑。
本工程设计钢管支撑直径609mm，壁厚16mm.基坑开挖运用时空效应原理指导基坑施工，土方开挖遵循“分层、分段开挖，严禁超挖”及“先支护,后开挖"等原则。
在各道支撑的土层开挖过程中，要求每段开挖长度控制在6m内，并及时安装好该段钢支撑或钢斜撑,并施加预应力，待结构底板强度达到100%后方可拆除最下道钢支撑,拆除自下而上第二道钢支撑前应进行换撑，即在结构侧墙处架设钢支撑，并施加预应力。
二、编制依据1、《标段基坑围护工程调整施工图设计》；2、《标段隧道结构工程施工图设计》；3、《标段隧道深基坑施工方案》；4、《标段隧道深基坑监测方案》；5、《标段岩土工程勘察报告》；6、《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120—99）；7、《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81-2002）；8、《建筑工程施工现场供用电安全规范》(JG50194—93）；9、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202—2002）10、《建筑安装工程质量验收统一标准》（GBJ300-88）11、我单位在以往类似工程施工中所积累的成熟施工技术和施工管理经验.三、施工步骤及流程本工程隧道结构采用明挖顺做法施工，施工中Φ609钢管支撑安装与土方开挖两工序密切结合，施工步骤如下（按标准暗埋段):第一步：开挖基坑至第1道钢筋砼支撑底面，施工冠梁及第1道钢筋砼支撑，砼达到设计强度80％后方可进行第二步开挖；第二步:开挖基坑至第2道支撑底面下0。
钢格板临时拆除管理制度
钢格栅临时拆除管理制度1、客观的为了规范钢格栅安装过程中的安全管理，避免高处作业过程中人员坠落、物体打击等事故的发生，特制定本规定。
2、范围本规定适用于中化六建烟台万华工业园项目3、一般规定3.1、作业前必须办理作业票，向作业人员进行安全技术交底，使所有操作人员了解管道安装临时拆除钢格栅时可能存在的危险、预防措施和应急措施,被交底人和交底人必须在钢格板安装专项安全交底记录卡上签字。
3.2、操作员应熟悉此类工作的操作程序，在作业过程中，正确穿戴和使用个人防护用品。
3.3、作业前必须拉设生命线，生命线的使用符合项客观的生命线安装要求，生命线选择强度不低于1570KN，绳径为∮12mm的镀锌钢丝绳；生命线的支撑点间距不得大于6m，其弧垂不大于10cm；使用合格的U型卡进行固定，U型卡的滑鞍安装在长边，U型螺栓扣在短边，每端不得少于3个U型卡，卡扣之间的间距约为10cm；短端伸出的长度应在10cm左右；安装好的生命线必须能够承受23KN的外力作用，未经培训的人员不得从事生命线安装作业；安装完毕由监理单位验收检查，合格后挂牌方可使用，填写生命线检查表；每周对生命线进行检查，发现不符合要求的立即进行整改，整改合格后才能投入使用，填写检查记录。
3.4、操作时必须使用五点双钩安全带，作业前应检查并确认安全带带扣、带绳、带钩完好可靠，作业时系好安全带。
3.5、施工现场可能从高处坠落的物体，要拆除或加以固定。
作业过程中严禁上下投掷工具、材料和杂物等，所用材料要堆放平稳，作业点下方要设安全警戒区，要有明显的警戒标志，设监护人。
各种工具要有防掉绳，工具放入工具袋（套）内。
拆卸下的物件、余料及时清理运走，不得任意乱置或向下丢弃。
3.6、以搬、抬、撬、等方式拆除钢格板时应有防护措施，以防格栅板及作业人员坠落，钢格板拆除后，拆除区域必须安装特殊的临时保护装置和警告标志。
3.7、作业过程中，作业危险区域应封闭或设置警示标志，设置监护人。
钢支撑安装、拆除
一、工程概况本工程围护设计设置Φ609×12钢管支撑，约600m，围檩强度达到设计强度100%后开始安装钢支撑，支撑高度为-4.4m。
钢支撑全部安装完成后开始施加预应力为600KN，共分两次施加，每次300KN。
二、钢支撑的施工工艺流程机械设备进场---按照图纸开挖沟槽---钢支撑进场外拼装---焊接预埋铁---钢支撑安装---施加预应力（按设计要求施加预应力）---检查螺栓并复拧---钢支撑安装质量验收-----完成。
支撑的布置和安装步序必须同基坑的平面尺寸、深度和开挖方式紧密集合。
挖土和支撑施工必须本着“分层，分块，对称，平衡，限时”的原则，以控制基坑周围地层移动、保护基坑及其周围环境的安全。
三、施工方法：3.1施工准备：1 挖沟槽土方时，先挖至支撑安装的水平标高位置（中心线）下70cm处，然后架设牛腿，最后架设钢围檩。
2根据土方开挖进度，及时配齐开挖段所需的支撑及垫块等。
支撑材料进场。
3支撑安装和支撑预拼装采用一台50T吨履带吊。
3.2钢支撑安装：1当挖土挖到支撑施工的工作面后,在围护上凿出预埋件，再用300×500铁板种植预埋铁或剥出主钢筋，烧焊三角托架，焊接预埋铁，并测定出该道支撑两端的接触点，以保证支撑与墙面垂直，位置适当，量出两个相应接触点间的支撑长度来校核地面上已拼装好的支撑，长度适当之后即可安装。
2钢支撑现在地面上预拼装到设计长度，每根支撑设置活络端头，由于钢支撑比较长，由50吨汽车吊分段起吊安装；采用二点吊，安装就位。
3钢支撑吊装到位,不要松开吊钩,将活洛头拉出顶住压顶梁上的预埋铁件（端头设置一块三角铁板稳定）,再将2台50t液压千斤顶放入活洛头子顶压位置,为方便施工并保证千斤顶顶伸力一致,千斤顶采用专用托架固定成一整体,将其骑放在活洛头子上,接通油管后即可开泵施加预应力,预应力施加到位后,在活洛头子中锲紧垫块,然后回油松开千斤顶,解开起吊钢丝绳,完成该根支撑的安装。
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9.00
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7.00
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237.08
237.08 237.08 21.34 18.09 24.89
八
九 编制： 时间：
不含税综合单价 含税综合单价
审核：
276.50 301.39
8015028
交流电弧焊机 容量 kv.A 32以内
台班 台班
8099001
小型机具使用费
元
454.19 183.24 1.00
30.90 0.000 30.90 0.00 0.000 0.00 0.00 0.000 0.00 30.900 30.90 30.900 30.90
合计 四 五 六 七
工料机小计 企业管理费
工程名称 工程细目
工序成本费用计算表
公路工程 钢支撑，格栅钢架（每增加一次拆除）
编 号 3105.07
单位
1t
工作内容
工程内容：1）下料，成型，钻孔，焊接，修正；2）安装就 位，紧固螺栓；3）拆除，整理，堆放。
人机配组
工程数量
序号
费用名称
一
人工费
1001001
人工
二 2001001 2001002 2003004 2003005 2009011 2009028 7801001
0.00 0.000 0.00
t
3504.27
0.00 0.000 0.00
t
3547.01
0.00 0.000 0.00
kg
5.73
0.00 0.000 0.00
kg
4.53
0.00 0.000 0.00
元
1.00
25.500 25.50 25.500 25.50
三
机械使用费
元
8007003
载货汽车 载货量t 4以 内
材料费 HPB300钢筋 HPB400钢筋
型钢 钢板 电焊条 铁件 其他材料费
1
单位
单价
元
工日 106.28
单位量
合计量
定 额 定额单价 数 量 总 价
180.68
180.68
1.700 180.68 1.700 180.68
元
25.50
25.50
t
3333.33
0.00 0.000 0.00
t
3247.86