高炉设备安装施工方案
炼铁厂1#高炉开口机安装施工方案
炼铁厂1#高炉开口机安装施工方案
一、前期准备工作
在进行炼铁厂1#高炉开口机安装施工之前，需要进行详细的前期准备工作，包括以下几个方面： - 1. 细致的现场勘察和测量； - 2. 精确的设计图纸制作； - 3. 确保施工所需人员和设备的准备； - 4. 确定施工时间节点和计划。
二、设备运输和搬运
在开口机设备到达现场后，需要进行设备的运输和搬运工作。
首先需要对设备进行检查，确保设备完好无损。
然后根据搬运现场的具体情况，选择合适的搬运工具和方法进行设备的搬运，保证设备安全到达施工现场。
三、基础支撑和安装
在设备到达现场后，需要进行基础支撑和安装工作。
首先进行现场的基础支撑工作，确保设备有稳固的支撑，然后进行设备的安装工作。
安装过程中需要注意设备的水平和垂直度，确保设备安装正确并牢固。
四、管道连接和电气调试
安装完成后，需要进行管道连接和电气调试工作。
首先进行管道连接工作，确保管道连接正确无漏。
然后进行电气调试工作，确保设备的电气部分正常运行，达到预期效果。
五、安全验收和试运行
安装施工完成后，需要进行安全验收和试运行工作。
对设备进行全面的安全检查，确保设备安全运行。
然后进行试运行工作，检查设备是否正常运行，是否达到预期效果。
六、施工总结
在整个施工过程中，需要及时总结经验教训，改进工作中存在的不足之处，确保今后的施工工作更加高效顺利。
以上是炼铁厂1#高炉开口机安装施工方案的详细步骤和注意事项，希望能够对相关人员有所帮助。
高炉安装方案
高炉安装方案编制说明1、编制目的：高炉本体、框架和设备是凯恒钢铁580m³高炉工程的核心。
高炉主体的安装是整个工程安装的重点和难点，为保证高炉主体安装的质量和工期，特编制此吊装方案。
2、编制宗旨：确保高炉壳体安装的施工保质、保量、保工期，使业主满意。
编制依据本施工方案的编制依据是施工文件、施工图纸、国家现行规范、规程、标准、GB/T19001—2000质量标准、国家有关建筑施工现场安全管理标准，并结合以往施工的同类工程特点、施工经验，我公司施工能力、技术装备状况制订的。
本施工方案的编制是在设计院设计图未到齐，只有少量设计图的条件下编制的。
由于编者水平有限，编制难免出现疏漏及不妥之处，根据现场施工的实际情况，施工时补充方案与本方案具有同等的效力。
方案编制所遵循的国家现行的施工标准、规范、法律法规：《炼铁机械设备工程安装验收规范》 (GB50372-2006) 《钢结构工程施工质量验收规范》 (GB50205-2001) 《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33—2001）《建筑施工高处作业安全技术规范》（GBJ80-91）《工程测量规范》（GB50026－2007）《起重机设备安装工程施工及验收规范》（GB 50278-2010）《塔式起重机安全规程》（GB5144—2006）《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》（GB11345-89）《钢结构高强螺栓连接设计、施工及验收规程》（JGJ82-91）《建筑工程质量管理条例》《华人民共和国安全生产法》《中华人民共和国建筑法》目录一、工程概况二、施工准备三、高炉系统安装方法及技术要求四、资源准备五、质量保证措施六、安全施工保证措施七、雨季施工措施附图：1、现场布置图2、吊盘示意图3、围管临时支架4、支撑及爬梯示意图。
5、临时三脚架6、拼装平台搭设示意图7、测心支架示意图1、工程概况：1.1、工程名称：1.2、工程内容：高炉区域内除土建结构及砌筑以外的金属结构制作安装，设备安装调试，厂区工艺管网制作安装，电气，仪表安装调试，区域内防腐保温，设备单机试车，配合联动试车及配合保驾自负荷试运开始一个月内。
高炉主要施工方案
第一章高炉主要施工方案第一节高炉炉壳制作高炉炉壳制作精度要求高，需要大型专用设备，拟定在武汉大型金属结构厂制作。
l、高炉炉壳制作应符合《冶金机械设备安装工程施工及验收规范——炼钢设备》的有关规定，其它要求符合6B50205—95《钢结构工程施工及验收规范》的规定。
2、高炉炉壳钢板在加工前应作平直校正，钢板的切边须用自动、半自动切割机进行，炉壳配件可用剪板机剪切。
3、钢板切割后边缘必须平整，切割线应符合设计尺寸，切割后尺寸极限偏差±lmm，两对角线长度之差不得大于3mm，在制作高炉外壳时，必须考虑好工地焊接时焊缝的收缩余量。
4、焊缝坡口尺寸应符合设计文件的规定，用样板检查加工边缘与样板间的间隙不得大于lmm。
5、外壳钢板的弯曲加工，应符合设计规定的曲率半径，用弦长不小于1500mm 的弧形样板之间的间隙不得大于2mm，锥形外壳钢板应检查上下口。
6、高炉系统下列工艺结构必须在制造厂进行予装配合合格后出厂。
(1)高炉外壳(预计分16～18 带，每带4 块，工厂组装合格后出厂)。
(2)炉底封板。
(3)高炉炉顶封板外壳与相连的导出管(短管与炉壳予装合格后，点焊牢出厂，工地开孔)导出管留出插入长度。
7、外壳预装配应在专门设置的予装平台上进行，予装平台表面高低差不得大于2mm，并应在每组装一段前检测其水平度，调整合乎要求后，方可进行组装工作。
8、外壳预装配应从下往上按顺序进行，每次组装不得大于3 圈，逐圈检查合格(检查每圈炉皮的高度，外壳钢板圈中心，对预装平台上检查中心的位移，外壳钢板圈的最大直径与最小直径之差；外壳钢板圈上口水平差，对口错边量；坡口端部间隙等并作好记录，提供给安装单位，作为现场安装的依据，并打上标记，焊好定位器，然后拆开作为成品，但上面一圈要留作下一组装段的底圈。
9、每块外壳钢板上应焊上脚手架挂耳、夹具、固定块、定位器等。
脚手架、挂耳以出铁口中心线为起点，沿炉壳圆周顺时针排列，每隔1500mm弧长焊上一个，距离上口600mm，内外两面设置，遇焊缝时要错开焊缝300-500mm，并对其间距作适当调整，相邻两挂耳的间距作适当调整，相邻两挂耳的间距不得大于1700mm。
高炉工程基础施工方案设计
高炉工程基础施工方案设计一、总则高炉是冶金行业的重要设备，其基础工程施工对整个工程的稳定性、安全性、可靠性和持久性都有着极为重要的影响。
因此，高炉基础工程施工方案的设计与实施必须遵循严格的标准和要求，保证施工质量，确保高炉的正常运行和安全生产。
本施工方案设计主要针对高炉基础工程的施工程序、施工技术、施工安全和质量控制等方面进行详细规定，旨在为高炉工程的顺利施工提供具体的操作指导和技术支持。
二、项目概况高炉基础工程是针对高炉本体的基础部分进行施工，主要包括高炉本体的基础混凝土浇筑、钢筋加工、基础支模、基础检测和验收等工序。
该工程的施工难度较大，对施工人员的技术要求和协调能力较高。
三、施工组织设计1.施工队伍组织根据高炉基础工程的实际施工情况，需要组织专业的施工队伍，其中包括混凝土浇筑队、钢筋加工队、基础支模队、基础检测队等。
各个施工队伍必须具备丰富的施工经验和专业技能，确保施工质量。
2.施工技术人员施工现场必须配置足够数量的技术人员，主要包括工程师、监理工程师、质量工程师、安全工程师和施工管理人员等，他们负责对施工现场进行技术和质量的监督和管理，保证施工的顺利进行。
3.施工设备和材料高炉基础工程的施工需要配备一定数量和类型的施工设备和材料，包括混凝土搅拌站、起重机、铲车、钢筋加工机械等，以及各种混凝土和钢筋材料。
这些设备和材料必须符合相关标准和要求，保证施工的正常进行。
四、施工程序1.基础浇筑前的准备工作在开始高炉基础工程的混凝土浇筑之前，必须进行充分的准备工作，包括施工现场的清理和平整、基础支模的搭设、土方开挖、基础钢筋的设置、材料的调运等。
只有确保这些准备工作做足、做实，才能保证后续施工的顺利进行。
2.基础混凝土浇筑在基础浇筑阶段，必须根据施工图纸和规范要求，进行混凝土的搅拌、运输和浇筑。
浇筑过程中，需要保证混凝土的均匀性和紧实性，以及浇筑的密实度和水平度，以保证高炉基础的承载能力和稳定性。
3.基础验收和完工在基础混凝土浇筑完成后，必须进行基础验收和完工工作。
高炉顶设备拆除安装专项施工方案
高炉顶设备拆除安装专项施工方案高炉是冶金工业中的重要设备，它的顶部设备包括炉顶、炉口、风口等。
当高炉顶部设备出现老化、损坏或需要更换时，就需要进行拆除和安装工作。
为了确保工程安全和顺利进行，下面是一份高炉顶设备拆除安装的专项施工方案。
一、项目概况二、项目组织与管理1.成立项目组：项目组由项目经理、技术负责人、安全负责人、施工队长等组成，各成员按照职责分工进行工作。
2.安全管理：施工前应进行安全评估和预防措施制定，严禁工人越过安全设施，所有工人都必须佩戴安全帽、安全衣等防护设备。
三、工程准备阶段1.方案制定：项目组根据实际情况制定拆除安装方案，并获得相关部门的审核和批准。
2.技术准备：采购拆除安装所需的设备、工具和材料，并按照技术要求进行检验和保养。
3.施工现场准备：清理施工现场，并设置安全警示标志，确保施工现场整洁有序。
四、拆除工作1.拆除顶部设备：根据方案要求，进行炉顶、炉口、风口等设备的拆除工作。
采用逐层拆除的方式，避免对高炉结构造成不可逆的损害。
2.清理废料：及时清理拆除产生的废料和冷却剂，保持现场干净，并进行分类和储存。
五、安装工作1.设备检验：对新设备进行检验和试运行，确保其质量和性能符合要求。
2.设备安装：按照施工方案要求，进行新设备的安装，采用专业工具和技术进行固定和连接。
3.防护措施：在高炉顶部安装适当的防护措施，保护设备不受高温和氧化气体的侵蚀。
4.调试运行：安装完成后，进行设备的调试和运行测试，确保其正常工作和安全运行。
六、质量和安全控制1.质量控制：按照施工方案要求进行设备的质量检验，合格后进行安装，并做好相关记录和报告。
2.安全控制：严格执行安全操作规程，设立安全警示标志，及时发现和处理施工中的安全隐患。
七、施工总结1.工程总结：在工程结束后，进行相关资料的整理和总结，包括施工情况、技术问题和安全措施等。
2.技术优化：总结工程中的技术经验和问题，进行技术优化和改进，为以后类似项目提供参考和借鉴。
高炉工程基础施工方案模板
高炉工程基础施工方案模板1. 工程概述高炉是冶炼铁矿石的设备，它是由一系列的基础工程组成的，包括地基、基础、支承、固定和安装系统等。
高炉道四周的土石方一般称矿石堆场，炉腹为承矿炉前灌铁池。
输入矿石的输送设备和煤气硫化铁的输送设备也常视为基础组件。
2. 工程内容基础施工的主要内容包括：平整基础场地，挖土填方，预留地脚螺栓孔，浇筑混凝土基础，安装支撑系统。
3. 施工前的准备工作（1）施工前的测量在施工前需要对基础场地进行测量，确定地面的高度和平整度，并根据确定的高程设计挖土填方计划。
（2）地质勘察根据基础施工地点的地质情况，进行地质勘察，了解地下水位、土壤类型和地基承载力等情况，以便合理设计基础结构。
（3）环境保护和安全措施在施工前需要对施工场地进行环境评估，保护周围环境，同时对施工人员进行安全教育，确保施工过程中安全生产。
4. 场地平整在进行基础施工前需对施工场地进行平整，清除杂物和杂草，确保施工场地的整洁，并进行场地复尺验收。
5. 挖土填方（1）挖土根据设计要求和测量结果，确定挖土的具体位置和深度，进行挖土作业。
（2）填方将挖出的土方用于填方，根据设计要求进行填方，保证填方后的土层平整和致密。
6. 预留地脚螺栓孔地脚螺栓是高炉基础结构中的重要支撑组件，需要根据设计要求，在基础中预留地脚螺栓孔，用于固定支撑系统。
7. 浇筑混凝土基础（1）基础浇筑前的准备在进行混凝土浇筑前，需要准备混凝土模板和支撑设备，保证浇筑过程中的平整度和结构稳定。
（2）混凝土浇筑根据设计要求进行混凝土浇筑，确保混凝土的密实度和表面平整度。
8. 安装支撑系统根据设计要求和现场测量结果，进行支撑系统的安装，确保支撑系统的稳固性和安全性。
9. 施工验收在完成基础施工后，进行基础结构的验收，包括基础的平整度、密实度和支撑系统的稳固性等方面的验收。
10. 现场管理在施工过程中，需要加强对现场施工人员的管理，确保安全生产，合理安排施工进度，保证基础施工的质量和进度。
高炉施工方案
高炉施工方案高炉施工方案一、前期准备工作1.前期筹备在施工前，我们将进行详细的前期准备工作，包括确定施工方案、编制施工计划、组织施工人员等。
2.场地清理对施工场地进行彻底清理，确保施工区域的平整和清洁，为后续施工工作提供良好的基础条件。
3.施工材料准备准备所需的施工材料，包括钢材、水泥、砖块等。
并对材料进行检验和验收，确保质量符合要求。
二、施工工序1.基础施工首先进行高炉的基础施工工作，包括基础混凝土浇筑、基础钢筋绑扎等。
2.炉体搭建安装高炉本体结构，包括炉壳、炉喉、炉缸等，确保结构稳固。
3.炉衬施工进行炉衬的施工工作，包括炉衬材料的安装，炉衬的固定和砌筑等。
4.加热设备安装安装高炉的加热设备，包括高炉燃烧器、加热炉等。
5.管道布置布置高炉内的各种管道，包括风管、水管等，确保高炉运行期间的正常供气供水。
6.电气设备安装安装高炉的电气设备，包括电缆、电机等，确保高炉的正常运行。
7.防腐保温处理对高炉进行防腐和保温处理，保证高炉的正常使用寿命。
8.试车调试进行高炉的试车调试工作，包括点火、升温等，确保高炉的性能和安全。
三、安全保障措施1.施工现场设置安全警示标志，划定施工区域，禁止无关人员进入施工区域。
2.施工人员必须佩戴安全帽、安全鞋等个人防护装备，并进行必要的安全培训。
3.施工中必须遵守现场施工规定，禁止乱堆乱放材料，保持作业现场的整洁和安全。
4.对施工现场进行定期巡查，及时发现和排除安全隐患。
5.配备安全监测设备，对施工过程进行监控，确保施工的安全性。
四、质量控制1.根据相关技术规范和标准，对施工过程进行质量控制，并进行必要的检测和验收。
2.对施工材料进行检验和验收，确保质量符合要求。
3.加强施工人员的技术培训和管理，确保施工的质量和安全。
4.定期进行施工质量的检查和评估，及时发现和处理质量问题。
五、环保措施1.根据国家环保要求，进行高炉施工过程中的环保措施，包括减少粉尘和废气的排放等。
2.配备相应的环保设备，如除尘器等，对高炉产生的废气进行处理。
高炉炉顶设备拆除安装专项施工方案
泰州振昌工业废渣综合利用有限责任公司2#高炉技术改造工程高炉炉顶设备拆除、安装专项施工方案方案编号：ZCGLGZ-001宝冶建设工业炉工程技术有限公司泰州总承包工程项目部（盖章）2011年8月5日发布受控态：受控版本：A版发放编号：编号：ZCXZCL-021工程项目实施策划文件审核单（QG/SBC TX 8-2009/D-3）工程名称：泰州振昌工业废渣综合利用有限责任公司2#高炉技术改造工程文件名称泰州振昌高炉炉顶设备拆除、安装专项施工方案项目部宝冶建设工业炉工程技术有限公司泰州总承包工程项目部编制人蒋传星审核者审核意见签名/日期项目经理项目总工说明：1、本表供各级项目部使用，由项目部负责组织形成；2、参与审核的要素管理者由项目总工根据项目部职能分工确定；3、栏目空格不够可加A4规格附页。
目录一、工程概况4二、编制依据/标准4三、作业范围及工程量4四、所需具备的条件和工期以及施工进度计划5五、施工人员配备计划5六、施工主要机具及材料、设备5七、工艺流程图6八、施工技术6九、安全及文明施工10一、工程概况泰州振昌工业废渣综合利用有限责任公司2#高炉因存在大量问题致使高炉不能进行正常的生产活动，如冷却壁存在漏水现象、炉顶上料设备密封性能差，压力上不去、炉底炉缸温度高，已采取炉壳打水外冷、炉壳密封件煤气泄漏严重、粗煤气系统磨损并存在堵塞现象等，为此振昌公司决定对2#高炉进行停炉大修。
本方案主要是炉顶设备的拆除、安装方案。
二、编制依据由业主提供的有关图纸和相关的技术要求。
国家及行业部门颁发的现行工程施工验收规范、规程、标准以及有关安全、防火、环境保护卫生的规定；江苏省泰州市有关基本建设的方针、政策、法令、法规及有关的行业规章制度；施工现场场地情况，周围环境及现有设备情况。
国家现行的建设工程法律、法规、规范、标准等。
机械设备安装工程施工及验收通用规范GB50231-2009 建筑安装工程质量检验评定统一标准GB50300-2002起重机械安全技术监察规程TSG Q0002-2008炼铁机械设备工程安装验收规范GB50372-2006三、作业范围及工程量主要作业范围：高炉炉顶+37.5M平台/+34M平台、部分楼梯拆除，料钟式炉顶及附属设备拆除（至炉壳拐点），高炉无料钟炉顶设备安装及平台恢复等。
高炉施工方案
高炉施工方案1. 引言高炉是冶金工业中重要的设备之一，用于将铁矿石还原为铁水。
高炉施工是高炉建设过程中的重要环节，良好的施工方案能够确保高炉的建设质量和进度。
本文将介绍高炉施工的一般步骤和注意事项。
2. 施工前准备2.1 资源准备在进行高炉施工前，需要充分准备各种所需的资源，包括材料、设备、人力等。
确保施工期间能够供应充足的原材料和能源，以及所需的施工设备和工具。
2.2 施工区域准备在施工前，需要对施工区域进行准备工作。
清理施工区域，确保没有杂物和障碍物。
为施工人员提供安全的工作环境，保证施工的顺利进行。
2.3 施工方案制定制定高炉施工方案是施工前的重要工作。
根据高炉的设计图纸和相关要求，制定详细的施工方案，包括施工的步骤、方法、时间计划等。
确保施工过程中遵循正确的施工序列，保证高炉的建设质量。
3. 施工过程3.1 基础施工高炉的施工从基础开始。
首先需要进行地基的开挖和处理工作。
根据设计要求，开挖基础坑，并进行边坡的处理和地基的夯实。
然后进行基础混凝土的浇筑和养护工作。
3.2 炉体结构施工在完成基础施工后，进行高炉炉体结构的施工。
根据设计图纸和施工方案，安装高炉的筒体和炉带。
确保筒体的垂直度和整体结构的稳定性。
同时，进行内衬和保温材料的安装工作。
3.3 风口和铁口的施工完成炉体结构的施工后，进行高炉风口和铁口的施工。
根据设计要求，安装风口和铁口，并进行密封处理。
确保风口和铁口的位置准确，且能够满足高炉的冶炼要求。
3.4 冷却系统的施工高炉需要配备冷却系统，用于控制高炉的温度和保护冷却壁。
进行冷却系统的管道安装和设备安装工作，并进行调试和测试，确保冷却系统的正常运行。
3.5 安全设施的安装在施工过程中，需要安装各种安全设施，以保证施工人员的安全。
安装防护栏杆、安全网、灭火设备等，并进行测试和调整，确保安全设施的有效性。
4. 施工质量控制4.1 施工过程的监督在施工过程中，需要进行严格的监督和检查。
高炉炉顶装料设备安装方案
土建施工及设备安装高炉炼铁系统高炉炉顶装料设备安装施工技术方案建工集团年月日一、工程概况高炉炉顶装料设备是高炉冶炼不可缺少的关键设备，高炉炉顶是高炉生产的咽喉，在高炉冶炼过程中炉顶装料设备既要能使炉料加入炉内并符合布料要求，又要能使炉顶密封，而且常年不间断的经受高温高压、炉尘冲刷和磨损，因此高炉炉顶装料设备的安装是一项重要而关键的工作。
高炉采用的是无料钟炉顶。
无料钟式炉顶装料设备主要由受料漏斗、料罐、气密漏斗及密封阀、中心喉管、气密箱、旋转溜槽等部分组成。
二、安装内容安装的主要设备、部件为：旋转溜槽，布料器传动气密箱，中心喉管，下波纹连接管，气封漏斗，下密封阀及节流阀，上波纹密封管、料罐，上密封阀，受料漏斗等。
三、安装特点炉顶装料设备的安装，其特点为：1. 安装位置处于高空，炉顶装料设备安装在高达30米以上高处，以焊在炉壳顶部的炉顶钢圈（法兰盘）为支撑，与一般地面混凝土基础的设备安装不同，高空露天作业，受气候环境影响；设备部件安装是累积叠加方式，在工序和工期上受其制约；吊装是安装全过程的关键，与起重设备的选择和周围的建（构）筑物情况十分相关。
2. 安装作业与其它工序立体交叉，主要体现在炉顶装料设备安装时，往往炉顶上部钢结构仍在安装，炉内耐火砌体亦同时在进行砌筑，平行作业，立体交叉施工，难免相互干扰，须对作业安全防护周密考虑。
3. 安装精度要求高。
从所执行的YBJ208—85《冶金机械设备安装工程施工及验收规范—炼铁设备》规定看，无料钟炉顶气密箱安装的水平度等，均要求精度甚高。
4. 安装工期紧。
一般情况下，往往由于设备制造、运输的原因和前工序施工的影响，到炉顶装料设备安装时，已临近烘炉投产日期，安装与试运行的时间被压缩得很短，在确保工程质量和施工安全的前提下，只有在起重设备能力许可范围内，采取合理的施工工艺，尽可能地进行大部件组合吊装来缩短工期。
5. 施工场地狭小，高炉工程集中在一个狭小的场地，钢结构件量大，耐火材料量大部分场地被占用，首先要满足这些前工序的需要，因此设备的堆放，组装场地就很难满足。
高炉工程基础施工方案
高炉工程基础施工方案一、概述高炉是冶金工业中用于炼铁的重要设备，其基础施工是高炉建设的重要环节。
高炉基础施工方案的编制是为了确保高炉建设质量和安全，合理安排施工任务，有效管理施工过程，提高施工效率。
本施工方案以某高炉基础工程为例，结合工程具体情况，对高炉基础施工进行了合理规划和安排，以期能为高炉建设提供可靠的技术支持和施工保障。
二、工程概况某高炉基础工程位于中国北方地区，总投资约为10亿元人民币。
项目规模大，施工周期长，技术要求高，土质条件复杂，是一项重大的基础工程建设项目。
基础主要包括高炉底冷风布设备及敷设基础、高炉本体基础、炉壳、高炉平设备基础等。
三、施工方案1. 高炉底冷风布设备及敷设基础1.1 设备安装根据设计要求，先将底冷风设备进行安装，确保设备的水平和垂直度，保证设备安装准确无误。
1.2 基础敷设以设备为中心，按照设计图纸要求，进行基础的敷设和浇筑。
确保基础的平整、牢固和防水性。
2. 高炉本体基础2.1 地基处理根据地基勘测的情况，对地基进行处理，确保地基的承载力和稳定性。
2.2 基础开挖按照设计图纸要求，进行基础的开挖和挖土作业。
并对挖土的过程进行监测和记录。
2.3 基础浇筑在基础开挖完毕后，进行基础的混凝土浇筑。
确保混凝土品质和浇筑厚度符合设计要求。
3. 高炉炉壳基础3.1 基础图纸要求按照设计图纸要求，进行炉壳基础的布置和浇筑。
3.2 钢筋焊接对基础的钢筋进行焊接工作，确保钢筋的牢固和连接质量。
3.3 碾压和表面处理在混凝土浇筑完毕后，进行基础的碾压和表面处理，确保基础的平整和牢固。
4. 高炉平设备基础4.1 设备布置根据设计要求，进行设备的布置和安装工作，确保设备的准确位置。
4.2 基础浇筑在设备布置完毕后，进行基础的混凝土浇筑，确保基础的牢固和防水性。
4.3 环境保护在施工过程中，要严格遵守环境保护规定，确保施工过程对环境的影响最小化。
四、安全管理在施工过程中，要根据高炉基础施工的特点和工艺要求，制定详细的安全管理措施和操作规程，确保施工人员的安全，减少施工事故的发生。
炉前设备安装方案(精品范文).doc
【最新整理，下载后即可编辑】邢钢高炉技改工程炉前设备安装方案1、编制依据：1.1、施工组织设计。
1.2、《炉前设备安装图》（S1593T7.4）。
1.3、炉前设备随机图纸。
1.4、国家现行的规程规范《炼铁机械设备工程安装验收规范》GB50372-2006。
2、工程概况本工程液压泥炮、液压开铁口机各两台，1#、2#岀铁场各布置一台，其中液压泥炮中心与高炉90°~180°中心线成15°角。
3、施工准备3.1、设备检查验收所有安装设备均应具有合格证，设备进厂后，对设备进行外观检验；清点设备的型号、规格、材质、数量。
发现的问题及时做好记录。
设备开箱应根据施工进度，安什么开什么，开箱要认真核对装箱单。
设备检查时应注意以下几点：3.1.1、设备的类别、规格型号及数量应与装箱单及设计图纸相符。
按装箱单清点零部件、工具和附件等。
3.1.2、检查设备的外观和保护包装情况，如有缺陷、损坏、锈蚀应通知甲方代表确认，协商处理意见，并认真记录。
3.1.3、同箱内暂不安装的零部件应进行分类，放在库房内妥善保管。
3.1.4、设备和零部件上的标识不得去掉，应妥善保护，无标签的零部件应编号以便确认。
3.1.5、对主要的仪表和有特殊防护要求的零部件要重点分类保管。
3.1.6、设备开箱检查情况填入《设备开箱检验记录》，甲乙双方确认签字。
3.2、基础检查验收设备安装前应对设备基础进行检查，其质量要求如下：3.2.1、基础表面的模板、地脚螺栓固定架以及外露于基础表面的钢筋必须拆除干净；3.2.2、基础表面的杂物应清除干净，预留地脚螺栓孔应清洁；3.2.3、基础的预埋件应符合设计要求；3.2.4、基础的尺寸极限偏差和水平度、铅垂度公差应符合《设备基础的允许偏差表》要求。
3.3、垫板设置3.3.l、每个地脚螺栓的两侧近旁均放置垫板组，尽量靠近地脚螺栓和主要受力部位。
每个垫板组均设置一对斜垫铁用来微量调整标高用。
高炉炉顶设备安装施工方案
2×1780m3高炉炉顶设备安装施工方案1编制依据:1.1某公司1780m3高炉安装工程合同。
1.2国家及行业现行施工标准、规程、规范及质量验评标准。
1.3某公司1#串罐式无料钟炉顶设备技术说明及设计院设计的施工蓝图，《炼铁机械设备工程安装验收规范》（GB50372—2006）。
1.4 我公司所能调动的施工技术力量。
1.5 施工现场情况。
2工程概况：本施工方案为高炉串罐式无料钟炉顶设备的安装调整等内容。
每台高炉炉顶设备有受料斗、上料闸、称量料罐、阀箱、膨胀节、过渡短管、气密箱、炉顶钢圈、布料溜槽、溜槽更换装置、均压放散阀、探尺安装。
设备总重为164.792吨，安装最高点为+60.7米。
3施工部署：根据现场的施工情况及设备到货情况，安装炉顶设备采用320吨履带吊车或者炉顶40吨天车来进行，另配100吨位的汽车吊和板车进行炉顶设备的倒运工作。
4安装方案：4.1炉顶设备的安装特点：4.1.1 串罐式无料钟炉顶装料设备安装位置处于高空，气密箱安装在炉顶钢圈上，料罐由炉顶支承梁支承。
4.1.2 设备安装为累积叠加方式，吊装是安装全过程的关键。
4.1.3 炉顶装料设备安装作业与炉顶上部钢结构立体交叉施工。
4.2 炉顶装料设备安装程序无料钟炉顶装料设备的安装程序如下图所示：4.3炉顶钢圈安装：4.3.1炉顶钢圈直径3100mm，其安装质量按《炼铁机械设备工程安装验收规范》（GB50679—2011）标准要求为：标高允许偏差±20mm ；任意两点间相对高差≤3mm 。
对于超过3000mm的法兰，其加工精度要控制在该范围内都较为困难，更何况安装过程还要进行较大量的焊接。
因此，要在现场安装焊接后，一次达到控制要求，制定适宜的焊接工艺是极为重要的。
4.3.2炉顶钢圈法兰安装前炉壳封罩的开孔应完成并与连接结构焊接完成（溜槽检修孔、煤气导出管等）以消除开孔焊接对法兰安装精度的影响。
4.3.3炉顶钢圈法兰安装时候注意法兰的安装方向。
高炉施工方案
徐州成日钢铁有限公司750m3高炉土建工程施工方案编制：审核：审批：河北冶金建设集团有限公司年月日目录第一章工程概况第二章施工准备第三章施工部署、第四章施工方法与要求第五章质量安全保证措施一、工程概况1、本工程为徐州成日钢铁有限公司750m3高炉土建工程。
2、高炉部分建设内容主要有高炉基础、风口平台、出铁场、高炉料槽、布袋除尘、热风炉、地下受料槽、风机房、循环水泵房、供配电、电气传动及仪表等设施的土建部分；本基础是炼铁系统核心，高炉的基座关系重大，其技术要求高，尤其对砼内在质量要求非常严格，因此在施工工艺上必须采取一些非常措施。
本基础属于大体积砼基础，必须遵照大体积砼的规范要求施工。
二、施工准备1、技术准备组织有关人员熟悉图纸，制定施工方案，做施工预算，做备料计划，根据图纸要求做出砼配合比。
2、施工机具准备,人员配备一旦条件具备，我方将最大限度的利用人力、物力，在有限的工作面上，昼夜施工，为确保工程如期完成，该工程拟投入以下机具、人员：①机具序号设备名称数量序号设备名称数量1 反铲挖土机1台7 砼振动器4台2 自卸汽车5辆8 电焊机3台3 砼搅拌站2座9 蛙式打夯机2台4 砼输送泵车1台10 圆盘锯2台5 砼运输车2辆11 装载机1辆6 水泵4台②人员序号工种数量序号工种数量1 木工30人 5 壮工30人2 钢筋工30人 6 电焊工4人3 机械工6人7 司机6人4 电工2人8 砼工15人3、材料选用：（1）水泥：采用52.5的低热矿渣硅酸盐水泥。
（2）粗骨料：基础顶以下2m内采用火成岩骨料，耐受800℃以上高温，2m以下部分采用普通石子。
骨料粒径控制在5--40mm之间。
含泥量控制1%以内。
（3）细骨料：采用中粗砂，细度模数为 2.8--3.00之间，平均粒径0.381，砂子的含泥量控制在1%以内，并不得含有有机质等杂物。
（4）外加剂：为防止水泥水化热产生应力裂缝，施工时加入水泥用量１０％的CHL型中强抗裂剂。
450m3高炉炉壳及主体框架支座与安装施工方案
唐山xx钢铁公司450m3高炉炉壳及主体框架制作与安装施工方案编制：审核：批准：河北冶金建设集团有限公司唐山xx钢铁有限公司450m3高炉炉壳及主体框架制作安装施工方案一、工程概况：450m3高炉工程是唐山xx钢铁有限公司二期工程中主要部分，而炉壳及炉体框架制作与安装是重要的单位工程。
主要包括炉壳制作安装、炉体框架及梯子栏杆制作与安装。
炉壳底部直径为Φ8300mm、炉体标高11.99m处直径为Φ7022mm、标高15.241m处直径为Φ8066m、标高27.87m处直径为Φ6120mm、标高30.230m炉喉处直径为Φ2320mm。
高炉炉壳主体由14圈组焊而成，炉喉上口标高29.862m，框架及平台分为炉体上框架、下框架及各层平台，各层平台分为 3.000m、14.70m、17.65m、20.9m、24.0m、28.6m、35.7m、38.2m、42.21m、48.5m、51.75m、55.6m共12层。
上、下框架由Φ900×20与Φ700×16卷管支柱与焊接“工”梁及角钢拉撑组焊而成，各层平台分别用工字钢、型钢、δ=6、δ=8花纹板及角钢支撑组焊而成。
该工程任务较重，工期较短，现场复杂，多工种交叉作业，要求参战人员都要齐心协力，认真细致的组织，细化到每个环节层层把关及时报验，由质检与监理部门认可后方可进入下一步工序施工。
以优质服务和质量按工期交付甲方使用。
施工中各班组应严格按图施工，不可蛮干，随时同甲方及设计单位取得切实可靠的施工依据，现场问题能及时得到解决，加快进度，确保质量安全操作规程，层层监督确保施工安全。
二、主要技术参考资料：1、《冶金机械设备安装工程施工及验收规范、炼铁设备》YBJ208-85。
2、《钢结构工程施工及验收规范》GB50205-95。
3、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收》GB236-82。
4、《锅炉和钢制压力容器对接焊缝超声波探伤》JB1152-81。
高炉炉顶设备安装方案
福建青拓不锈钢新材料580m³高炉工程炉顶及粗煤气设备安装方案一：工程概况工程概述：福建青拓不锈钢新材料580m³高炉炉顶设备主要包括布料溜槽、炉顶法兰、垂直探尺、溜槽检修门、水冷齿轮箱、下阀箱、称量料罐、受料罐、上阀箱、头轮罩等。
安装顺序自下而上跟随炉体结构框架的安装同步进行。
粗煤气设备主要包括煤气放散阀、遮断阀、螺旋清灰机等工程特点：炉体设备施工最大的特点是要和炉体结构框架同步进行，且大部分安装位于高空。
二、施工准备工程开工前必须作好充分的施工准备，这样才能保证工程施工的顺利实施和实现过程总工期目标。
1 技术准备1.1根据施工图和设计有关文件，编制施工方案并报送监理审批。
1.2 收集以下国家或行业的施工及验收规范《机械设备安装工程施工及验收通用规范规范》 GB50231-2009 《炼铁机械设备工程安装工程验收规范》 GB50372-2006 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 GB50236-981.3 施工前有关人员应熟悉施工图纸及有关技术文件、法规，通过图纸会审，明确建设工程相关专业配合要求。
1.4施工技术人员应根据现场实际情况和施工技术文件，编制有关针对性的、切实可行的施工技术方案。
1.5施工前应进行技术交底，技术交底包括项目技术总负责人向各专业技术负责人技术交底、专业技术负责人向施工技术负责人技术交底、施工负责人向施工班组技术交底。
1.6应明确设备安装的质量标准及检验方法、编制质量保证措施、准备各种计量器具及施工记录。
施工机械选择序号机械设备名称规格型号数量说明1 塔吊 DBQ3000 1 负责设备的吊装2 直流电焊机103 交流电焊机104 气保焊机85 螺旋千斤顶10t 46 经纬仪 17 水准仪 28 铅垂仪 49 手拉葫芦5t 810 手拉葫芦 3 411 钢丝绳Φ36mm 80m12 钢丝绳Φ21mm 300m2.1施工人员配备工种钳工焊工起重电工测量普工技术人员人数 4 4 2 1 1 6 3三：安装工艺流程如下炉顶钢圈水冷齿轮箱底座安装水冷齿轮箱安装阀箱支架安装料罐安装料流调节阀、溜槽等安装上密封阀安装受料罐安装头轮罩安装四、设备安装技术1、炉顶钢圈的安装炉顶钢圈的法兰面是以后安装炉顶设备的基准面，应严格控制安装精度。
韶钢高炉炉壳及冷却壁安装施工方案
韶钢高炉炉壳及冷却壁安装施工方案1. 简介本文档为韶钢高炉炉壳及冷却壁安装施工方案的详细说明。
韶钢高炉是一个重要的工业设备，为确保高炉的正常运行和安全性，炉壳及冷却壁的合理安装至关重要。
2. 施工前准备在进行炉壳及冷却壁安装施工前，需要进行以下准备工作：2.1 施工材料准备•炉壳材料：根据设计要求，选择合适的炉壳材料。
•冷却壁材料：选择具有良好导热性和抗高温性能的冷却壁材料。
•施工工具：包括起重设备、焊接设备、切割设备等。
2.2 施工人员准备•施工队伍：组建专业施工队伍，包括负责施工工作的技术人员和熟练工人。
•培训：确保施工人员具备必要的技术培训和安全知识。
2.3 安全准备•安全设施：安装必要的安全设施，包括防护网、安全帽、安全绳等。
•安全教育：对施工人员进行安全教育和培训，提醒施工人员注意安全。
3. 安装施工流程本节将详细介绍炉壳及冷却壁的安装施工流程。
3.1 炉壳安装以下是炉壳安装的具体步骤：1.准备工作：–清理工地：清理炉壳安装现场，确保施工区域干净。
–定位测量：根据设计要求，确定炉壳安装位置。
2.安装基础：–基础施工：按照设计要求进行炉壳基础的施工，确保稳固可靠。
3.炉壳组装：–炉壳部件制作：根据设计要求，对炉壳进行切割、焊接等工艺操作。
–炉壳组装：将炉壳部件逐个组装在基础上，确保连接牢固。
4.检测与修正：–检测工作：对炉壳进行检测，包括尺寸、平整度等方面的检测。
–修正工作：根据检测结果进行必要的修正，确保炉壳的质量和形状符合要求。
3.2 冷却壁安装以下是冷却壁安装的具体步骤：1.准备工作：–清理工地：清理冷却壁安装现场，确保施工区域干净。
–定位测量：根据设计要求，确定冷却壁安装位置。
2.冷却壁制作：–材料准备：准备具有良好导热性能的材料，如铜、铸铁等。
–冷却壁制作：根据设计要求，对冷却壁材料进行切割、加工等工艺操作。
3.冷却壁安装：–安装固定：将冷却壁逐个固定在炉壳上，使用焊接或螺栓等方式。
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1 编制依据1.1 安源钢铁有限公司120万吨钢技术改造工程1080m3高炉设备施工图纸；1.2《炼铁机械设备工程安装验收规范》(50372-2006)1.3 设备制造厂提供的设备安装、调试、维修技术资料1.4 本企业相关施工及管理资料文件；1.5 本企业承建类似工程施工成熟经验。
2 工程概况高炉有效容积为1080m3，年产120万吨生铁。
高炉本体的设备主要为冷却壁，分为铸铁冷却壁和铜冷却壁大约1257吨。
炉顶设备采用采用串罐无料钟炉顶装料设备，约90吨。
炉顶上料系统采用斜桥8.0m3料车上来上料。
风口平台出铁场，配置液压开铁口机和液压泥炮机各两台。
3、设备安装主要施工方法3.1、高炉设备安装3.1.1高炉冷却壁的安装a 冷却壁在施工现场安装前，必须进行通球、水压试验。
通球试验采用0.6倍水管内径的木球或尼绒球，用水为动力球从一头进另一头出，不能有堵塞现象。
冷却壁通球试验合格后，再进行1.5MPa水压试验，以0.75kg手锤敲击，检查后无漏水和冒汗现象，保压20分钟压力降不大于3％者为合格。
b 安装各段冷却壁前必须先将铁口框，风口法兰等设备安装完后，再进行安装。
c冷却壁进出水管、螺栓开孔由制造厂预先开好，遇有偏差处，可用火焊适当切割。
d 每层冷却壁中有一块合门冷却壁应最后安装。
e 固定冷却壁的螺栓安装时要拧紧，并及时焊接封罩。
f 高炉冷却壁的安装技术要求应符合下表规定：3.1.2 高炉风口法兰的安装在高炉设备安装中，风口设备的安装质量关系到高炉的生产能力和运行工况，如风口设备的安装质量不好气流就不会在炉内均衡地分布，严重时会出现不正常的炉况而产生故障。
所以本工程在施工时必须要重视风口的安装，尽可能地保证将各风口中心线交汇在炉体中心线上，并距炉体中心线等距。
3.1.2.1 安装风口的关键是风口法兰。
在风口带炉壳安装、焊接、检查合格后，再安装风口法兰。
3.1.2.2 安装风口法兰之前，应首先将炉内安装用的活动吊篮(活动工作台)在风口中心线下约1m处予以固定，并将炉体中心点投放在平台上，以平台上的中心点为基准用经纬仪将风口中心线的垂直和水平座标投放在炉壳内壁，投点应在风口法兰外圆尺寸之外，这样在炉壳上开孔时才不会破坏投点。
所放的投点线应作好明显标志，并打上冲眼，经再一次检查确认无误后就可进行开孔和风口安装作业。
3.1.2.3 风口是在高温状态下工作的，由此风口的焊接质量尤为重要，如果风口法兰的焊接质量不严格控制，在工作状态下就能出现炸裂，在安装中控制好风口法兰与炉壳的开孔间隙，保证根部焊透最比较关键的一道工序。
3.1.2.4 风口法兰的安装步骤:a 先将风口法兰上、下侧各焊接一个挡块，使风口法兰安装时，上下位置与炉壳能够直接定位，只要调节水平方向的偏差即可。
b 在放好线的孔中心位置处按尺寸先开一个孔，然后将的风口法兰吊装到位，根据实物修口。
c 孔割好后，开好内外破口，并用砂轮将打磨，以达到焊接条件。
d. 将风口法兰安装到位，在风口法兰外侧焊接线架，并拉设钢线，使钢线在炉中心交于一点，根据钢线调整风口法兰的中心距离。
安装技术要求应符合下表规定：3.1.2.5风口设备安装风口设备包括；风口大套、中套、小套、送风直吹管、送风鹅颈管等。
风口设备安装利用围管下方环行葫芦吊安装。
a. 风口大套风口大套、中套、小套安装前必须进行水压实验。
b 大套与中套的密合面用0.1毫米的塞尺检查，塞入深度不得大于接触长度的1/3.b 风口装置各法兰的连接面间填料密封应符合设计文件的规定，接触应紧密，螺栓穿入方向应一致。
c 热风围管下面带法兰的短管的焊接质量必须达到焊接处牢固可靠，焊肉饱满、无漏焊，焊渣、飞溅物清除干净。
d 伸缩直管或鹅颈管下部法兰安装技术要求应须符合下表要求：3.2 串罐式无料钟炉顶设备安装3.2.1无料钟炉顶装料设备安装顺序炉顶钢圈→水冷齿轮箱→下阀箱→料罐→无料钟炉顶设备支架→波纹管→上料闸→受料罐3.2.2无料钟炉顶装料设备设备安装方法炉顶设备安装吊装利用260t履带吊装就位。
3.2.2.1 先将炉顶法兰安装进行粗找正。
3.2.2.2 安装炉顶检修门，待检修门焊接完后，进行炉顶法兰的精找正，安装要求符合下表规定：3.2.2.3 焊接炉顶法兰后，复核炉顶法兰的尺寸后安装布料溜槽传动齿轮箱，齿轮底座与炉顶法兰面填4圈石棉盘根。
接触应紧密，连接螺栓应均匀紧固。
安装要求符合下表规定3.2.2.4将波纹管预拉伸20mm，并用槽钢撑住后安装下阀箱。
下阀箱安装要求符合下表规定：3.2.2.5 安装下阀箱后，将下阀箱打好支撑后，安装料罐。
料罐安装要求符合下表规定：3.2.2.7 根据料罐支座底部到炉顶设备支架底法兰的实际距离，将炉底设备支架安装到位。
3.2.2.6 安装料罐与上料闸之间的波纹管，将波纹管拉伸后，打好支撑。
3.2.2.7 安装上料闸。
3.2.2.8 待49.5m平台梁安装好后，安装受料斗。
受料斗安装要求符合下表规定：3.2.2.9 将上料闸和受料斗用螺栓连接，并将料罐与上料闸之间的波纹管松开，割去支撑。
3.2.2.10 待36.5m平台安装完后，安装探尺。
探尺安装要求应符合下表规定：3.3 出铁场设备安装3.3.1 泥炮安装3.3.1.1泥炉安装顺序基础验收――回转装置底座安装――打泥机构――液压装置3.3.1.2泥炮安装要求符合下表规定：3.3.2 开铁口机安装3.3.2.1开铁口机安装顺序基础验收――回转臂支座安装――吊挂装置安装――液压装置――锚座安装3.3.2.2开铁口机安装要求符合下表规定：4 施工资源配置4.1设备安装工程作业人员见下表4.2主要施工机具需用计划主要施工机具需用计划见下表：主要施工机具材料计划表4.3、主要施工材料需用计划：主要施工用料需用计划表5 施工组织体系、安全机构5.1施工管理组织体系工程项目管理组织体系如下图所示。
工程项目管理组织体系5.2施工安全管理机构施工安全管理机构（如下图所示）施工安全管理机构6 施工技术及质量保证措施6.1 我公司严格按照ISO9001：2000《质量管理和质量保证》系列标准建立、完善质量保证体系，依法承担对工程质量的控制职责。
6.2 以满足ISO9001：2000系列标准第一的管理工作质量来保证施工质量，严格过程控制，保证工程质量目标的实现，创精品工程，以业主满意为服务宗旨，保证业主满意。
6.3 我公司诚恳接受总包、业主的监督、检查，严格按有关施工验收规范和质量验收标准、施工图纸、设计说明及设计变更、设备制造商提供的安装要领书及有关标准进行施工。
接受业主和设备合同规定的现场施工指导。
6.4 为保证所有与质量有关的文件、图纸和资料能有效控制，项目施工过程中的合同、图纸、施工组织设计、规范、标准、作业设计、操作工艺、工法及文件资料均要齐全，设专人负责，并按登记管理制度，办理发放手续。
6.5 进场人员要进行培训，施工员、质检员、特殊岗位人员作业时均要持证上岗，并保证证件的有效性。
6.6 上道工序完工后，经专检后交给下道工序，要严格履行工序交接手续，无工序交接手续，下道工序不准施工，不合格的工序不准交下道工序。
施工人员对已施工好的分部、分项、单位工程必须进行有效的保护，否则，将追究施工者的责任。
6.7 关键工序、特殊工序在工程施工前编制的项目质量计划中应正确界定关键工序、特殊工序。
6.8 对关键工序及特殊工序，项目经理部要编制详细的作业设计，进入特殊工序的施工人员要进行培训交底，持证上岗，并进行重点控制。
6.9 隐蔽工程在隐蔽前应经专职检查员检查，并经总包和业主书面认可后，方可隐蔽。
6.10 现场的检验、试验设备、仪器均应挂牌，且要经过计量检定合格。
检、试验人员要按有关标准、规范、操作规程进行操作。
6.11 对产生的不合格品要按程序上报，并及时采取标识隔离、记录等措施。
对产生不合格的原因要进行分析，分析时要采取三不放过的原则，并要制定相应的预防措施。
不合格品处理过程中按规定需业主、监理、设计批准的，一定要经过批准后方可实施。
6.12 现场有关质量记录如设备合格证、试验报告、不合格品处理记录等均要保存完整。
6.13 项目经理部技术人员、班组人员组成QC小组，按PDCA 四个循环过程进行质量管理活动，使每个施工环节始终处于受控状态。
7 安全生产技术管理措施7.1项目开工前，编制实施性安全管理办法，经相关部门审批后实施。
严格执行逐级安全交底制度，各班组专兼职安全员对安全措施的执行情况进行督促检查，并做好记录。
7.2施工现场实施机械安全管理及安全验收制度，施工机械、机组及电气设备，在安装前按照安全技术标准进行检测，经检测合格后方可安装，经验收确认状态良好后方可投入运行。
机械设备操作人员须定期对设备进行维护、保养，确保设备的完好率和使用率。
7.3施工用电按照《施工现场临时用电安全技术规范》要求进行设计、检测。
施工用电设专人维护，并设警示标志，用电须符合下列规定：7.3.1非专职电气操作人员不得操作电气设备。
7.3.2操作高压电气设备，戴绝缘手套，穿电工绝缘靴，并站在绝缘板上。
7.3.3低压电气设备装漏电保护器。
7.3.4 电气设备要有良好的接地保护，每班均有专人检查。
7.3.5所有施工用电线路均按施工要求定位设置，由专职电工负责检查管理。
7.4 进入施工现场的人员，必须佩戴安全帽，并扣好帽扣。
特殊工种按规定戴好防护用品，根据各工种特点，有计划按时配发保护用品。
进入高空安装施工现场的人员，必须佩戴安全帽，并扣好帽扣。
悬空高处作业必须正确系挂安全带，穿软底防滑鞋，严禁穿硬底皮鞋、拖鞋、高跟鞋，衣着应灵便。
7.5施工现场布置符合防火、防爆、防雷电等安全规定和文明施工要求，施工现场的生活和办公用房、仓库、材料堆放场等按批准的总平面布置图进行布置。
7.6 安装施工区域道路应保证畅通，危险地点区域应悬挂GB2893-82《安全色》和GB2894-82《安全标志》所规定的警视警告牌，有人经过的坑洞应设防护围栏和明显的红色警告灯，以免人、车坠落坑洞，赞成人、车伤亡事故。
现场道路符合《工业厂内运输安全规程》（GB4378-84）的规定，施工现场在醒目的地方设置固定的大幅安全标语及各种安全操作规程牌。
7.7施工现场及作业地带应有足够的照明，主要通道应安装路灯。
7.8 严禁私拉乱接电源，非电工人员不得从事电气作业，电工、焊工、起重工等特殊工种作业人员必须持证上岗。
7.9 110V以上的照明线路必须绝缘良好，布线整齐且应相对固定，并经常检查维护，照明灯悬挂应在2.5米以上，不得随便挪动充作行灯使用。
7.10 配电盘或配电箱的外壳和刀闸均应保持完整无损，施工机具专用设备电源的开关箱应加锁。
7.11 露天配电盘或开关装置必须有防雨措施，外露的带电部份必须采取绝缘防护措施，并悬挂有“有电危险”的警告标志。