简析胶印中网点扩大的种类及其形成原因

浅谈胶印网点扩大率的控制

免更换不同的承印物。
３油墨与网点扩大的关系．油墨的类别不同，引起网点扩
三、网点缩小与扩大的影响因素
１传统晒版掌握好曝光时间、．显影时间
同样，ＣＰ版也要注意类似Ｔ制的问题，尽管ｃＰＴ制版要比传统制
这两种网点扩大对Ｅａ品质量否正常，如果晒版时网点缩小了ｌ；ｌ０
都有不同程度的损害，破坏画面平６，印刷时由于颜色不足，必须加印物与油墨制作特性曲线。最少对％衡。要使网点在印刷品上真实还墨以增加密度，此时在同一墨区的两种承印物（涂料纸与非涂料如
原，就要控制网点的传递过程（实地油墨密度将会增Ｄ２％即￣７，造成纸）进行测试，比较不同的表面并
印版一橡皮布一印物）。承
典型的颜色正常，而实地色彩过头作出评估。其次，在生产过程中避
的 “ 色 ”问题。追
网点边缘，形成扩散晕影，这种反
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，翩
射晕影形成了色调，其效果与机械信号条层次丢失和糊版的情况。印使同是涂料纸，由于产地的不同，性网点扩大是一样的。
刷时，一定要知道印版上的网点是纸张的平滑度也有很大差异。有鉴于此，首先应在印前对承
形，在印刷中是允许出现的，只要切相关的，不同颜色的网点扩大率着在金属版网点上的油墨经过印刷加以控制，对Ｅ，质量没有太大的是不一样的。ｐ￣ＢＪ影响。

网点扩大

4．油墨对网点增大的影响
在所有影响网点增大的因素中．油墨的影响最重要、墨层越厚意味着网点增大越严重。
图 5 、为各种影响对网点增大的影响因素 ( 以百分比表示影响程度)。
油墨经过印版与橡皮布的挤压，再经过橡皮布与纸张的挤压后形成的墨层很薄。油墨的色强度取决于油墨中的颜料．如果油墨着色力高，印刷的墨层就薄，如此可获得理想的色彩。油墨的黏着力也十分重要。油墨黏性越高，网点增大就越小。但如果黏性过高．其程度超过纸张强度时，就会发生纸张拉毛现象．甚至会使纸张撕裂。黏度主要取决于凡立水和颜料。温度和水也会影响黏度。温度低，油墨的黏度就高．网点增大程度也低；温度高，油墨黏度就低．网点增大程度就高。胶印中，水的供给速度对油墨黏度和网点增大会有影响。油墨吸收水分后，黏度会减小，黏性会降低．影响网点增大。水太多，油墨黏性就降低，网点增大程度就增加，因此还会产生叠印的问题，反之，如果缺水，油墨黏性增加，纸张拉毛问题就会发生。
印刷品网点扩大因素
印刷品最基本的单元是网点．网点质量优劣直接影响到印刷品的质量，造成网点增大主要有两方面的因素一是与印刷过程无关的因素．二是与印刷过程有关的因素。与印刷过程无关的因素：与印刷无关的因素不会导致最后的印刷产品产生问题，因为这些因素的影响效果是可以预测的。在与网点增大的相关问题中，采用测量的方式判断网点增大是否符合标准是第一步．也是最重要的一步。如果测量结果与视觉效果大相径庭，那么应该首先确定测控条的精确性．不过这一步是针对胶片型测控条而言的。
出现两次阶调搭接，分别是在30％和70％。圆形网点的网点增大比较严重。比如新闻纸印刷时采用圆形网点。椭圆形网点则使用在原稿对中间调的网点增大感觉明显时。一旦胶片确定，印刷的影响就不大了。但需要注意的是因为滑移的影响，不同的网点形状印刷效果也是不同的。 5．调频或调幅加网的影响调频和调幅加网对网点增大的影响也不尽相同。 (1)阶调转移特性调频加网的控制要点在于对阶调转移差异的校正。调频网点比调幅网扩大率高，在制版或出片时网点变化更明显，最终成品中的网点增大也会更大。在采用正片时，中间调的网点增大l0％～15％，甚至更大。不过这也与调频网点形状和大小相关。尽管网点增大更大，实际测试证明阶调值的变化受墨层厚度的影响不大，即使墨层厚度明显高于正常水平，中间调的

胶印中影响网点增大的因素及控制

量的印刷母版的关键。
种类型。
油墨的吸光特性和承印物的光散射性的存在，使得照射到印刷品上的部分光由于不能被反射回观
实际操作中，通过印前补偿，使印版上的网点
察者的眼中而被认为 “ 吸收 ” 网点显得比实际的被，尺寸大些，看起来好像已经发生了网点增大这就
油墨靠印刷压力的作用转移到承印物上，在压力下会向网点的周围扩展。所谓机械网点增大，指的是油墨在转移过程中，由于印刷压力的存在，印
刷品上网点发生的尺寸扩大现象。
① 利用晒版控制条。晒版控制条是由网点、实
网点增大最常见的形式是无方向性的，可以引起图像清晰度下降、细微层次丢失、颜色发生色偏
③ 配制规范显影液。不同的显影液有不同的配
制要求，就是同～显影液，对于不同的版材，不同的晒版条件，配制方法也是不同的，我们必须严格
是光学网点增大。光学网点增大，不是我们印刷过程中控制的重点。
比原稿上的网点缩小，从而弥补网点增大对印刷品
质量的影响。即：制版时，适当人为地增加曝光量

网点扩大

一、网点扩大的形成1. 按照印刷的网点变化分类：①正态扩大。

这种印刷网点扩大是允许的，也就是说网点正态扩大，网点的中心位置密度高，边缘位置密度低。

②重影的网点。

这种印刷网点扩大是不允许的，印刷的时候如果出现网点重影，将严重影响网点的呈色效果。

③没有规则的网点扩大。

当出现没有规则的网点扩大时，印刷的网点没有一个规则，网点向四周扩大，此时容易出现糊版、脏版，会影响印刷产品的质量。

网点扩大范围不超过15%、12%、10%。

2. 按照网点扩大的状态分类：①线性扩大是指印刷网点的边缘有一个方向扩大，本来印刷网点是呈现方形、圆形、棱形、链形，线性扩大是说网点朝着某一个方面线性扩大。

②印刷的网点向四周扩大，网点面积的扩大，一般与网点边缘的长度成正比关系。

也就是说网点面积大，此时网点边缘的长度也随之增大。

③密度增加是和印刷网点面积成正比，密度增加，墨色大；墨色大，网点面积就大。

二、网点扩大的产生有机械性和光学性两种情况1. 机械性网点扩大：指附着在金属版网点上的油墨经过印刷压力的挤压而变形扩大。

2. 光学性网点扩大：由于光反射作用而引起的，当光到达网点表面时，产生了表面反射，而油墨渗透到纸张内的网点边缘，形成扩散晕影，这种反射晕影形成了色调，其效果与印刷时机械性网点扩大是一样的。

这两种网点扩大的情况在不同程度上对于印刷品都有损害，破坏画面平衡。

要使网点在印刷品上真实还原，就要控制网点的传递过程（即印版—橡皮布—承印物）。

三、影响网点扩大的因素1. 油墨转移影响着网点扩大油墨的转移要通过墨辊来完成的。

油墨从墨斗经传墨辊传输到匀墨辊，在匀墨辊的剪切作用下，发生触变现象，结构被充分破坏，延展成均匀的薄膜，通过着墨辊传递到印版的表面。

墨辊上墨膜的分布有严格的规律，只有输墨系统保证其高精度的供墨，才能不断地、均匀地向印版传递油墨。

油墨经过印版与橡皮布之间的挤压，再经过橡皮布与纸张之间的挤压，两次挤压后形成的墨层通常是很薄的。

胶印网点扩大与控制

７％处连接，５避开中间调。其次，网点线数增加时，容易使半色调网点变得模糊不清，引起网点扩大。因为网点扩大发生在网点的边长上，当网点线数增加时，单位面积的网点数越多，网点的边长扩大越明显；同时网点靠的太近，以至任何网点扩大都能填满各个网点间的微小的空隙，造成图像
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第７（期总第２８期）１ＮＴＳｒｌｏ）ｏ（ｅｉ７ａＮ
福
建
轻
纺
ＴｅＬｇｔ＆ＴｘｌＩｄｓｉｓｏＦｊｎｈｉｉｈｅｔｅｎｕｔｅｆｕａｉｒｉ
２００７年７月Ｊ．０７ＵＬ２０
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第７期
蔡妹姝：印网点扩大与控制胶
阶段：第一阶段是印版的水墨平衡；第二阶段是印版上的油墨网点转移到橡皮布；第三阶段是橡
皮布上的油墨网点转移到纸张。在这３个阶段中网点都会发生变化。
１．印版的水墨平衡过程－１２
这类问题。
印版板材本身润湿性不好或晒版时网点晕虚，使网点周围很窄的区域不能用水充分润湿，这
个区域就会着墨，这样在网点的边沿周同形成一个色轮。轮的宽度约为２５Ｌ这样大小的色轮色～Ｉ，ｍ。可陵５％渊值范同内的网点酬值增大３４０％～％：这是网点扩大主要原冈之一印版的水墨５衡是一种动态的衡，Ｆｒ在实际操作中是最难掌握干控制正常印刷时， ¨ 印版义部分的墨层厚度为２Ｉ而夺白部分的水膜厚度约为０５１ｔ，油罐所润湿液的（～３ｍ，ｘ．～ｍＨＩ１，．本积百分数为Ｊ％～２％ｆ隹为２）最人不超过３％，样就可以基本上实现水器平衡。５６最１．０这１．印版油墨网点转移到橡皮布过程．２２

引起网点扩大的原因

引起网点增大的因素1. 印刷压力造成机械性网点增大在印刷过程中油墨的传递及印迹的转移都需要合适的印刷压力，通过滚筒的挤压和橡皮布的变形势必造成网点的变形和增大。

因此在晒制PS版时，要结合不同的机型（不同的印刷机有不同的网点增大值）选择合适的曝光时间，使PS版上的网点略小于打样稿，印刷品才能与样张保持一致。

2. 粗劣印版的感光性较差PS版有的网目较粗，有的感光性较差，在曝光后网点周围容易形成虚晕。

PS版上墨后，虚晕部分也着墨，实际效果是增大了网点面积，引起网点增大，需更换质量较好的PS版。

3. 传墨装置调节不佳墨辊之间的相对位置发生变化，辊与辊之间的剪切力也会发生改变，使传墨关系受到破坏。

靠版辊压力重，挤压变形量大，胶辊直径变细，靠版辊与版滚筒线速度不一致，网点在滚筒周向被拉长，产生拉伸变形。

4. 橡皮布包衬过厚或太软橡皮布包衬过厚或太软增大了印版滚筒与橡皮滚筒、橡皮滚筒与压印滚筒（轮转机橡皮滚筒既是转印滚筒又是压印滚筒）之间的压力，橡皮布压缩变形量和接触区宽度都比较大，网点质量不够理想，网点再现性差，网点增大值比较高。

5. 墨量过大在理想状况下，被转移的墨层厚度应控制在25μm之内。

随着给墨量增多，墨膜厚度增加，分离力也在迅速增加，多余的油墨不能被承印物即时转移，印版表面及橡皮布上积墨较多，油墨开始铺展，造成网点增大，甚至出现糊版。

6. 纸张张力控制不好或橡皮布包衬不一致纸张张力控制不好或橡皮布包衬不一致，前一色的印迹就会在下一色组的橡皮布上发生错位，出现叠影，转移到纸张表面的图文同样出现叠影和模糊，网点被增大。

7. 油墨黏度小与流动度过高油墨的亲水性太敏感，触变性和屈服值太小，黏度太低，墨丝太长，流动性太强，印刷时需要有较多的润版液与之抗衡。

乳化后的油墨在PS版上易铺展，容易造成网点增大，转移到承印物上不利于油墨的凝固，得不到清晰的网目调图像。

8、控制网点增大的有效方法网点增大虽不可避免，但可以控制。

【最新精选】印刷网点增大率

在打样和印刷过程中，网点适当地增大是正常现象，但是一定要控制在允许的范围内，否则将影响印张的阶调再现性和色彩再现性。

1．不干胶印刷网点覆盖率平版和柔性版同一印版图文部分墨层厚度是一样的，靠网点的多少把原稿上丰富的浓淡层次表现出来凹版靠网点的多少和墨层厚度表现层次。

把印张上或印版上单位面积内网点所占面积的百分比称为网点覆盖率，也称为网点百分比、网点面积率等。

印张网点覆盖率大，反射光线少，吸收光线多，显得深暗；网点覆盖率小，反射光线多，吸收光线少，显得明亮。

网点百分比为1％～10％的区域为高光部分；网点百分比为10％～30％的区域为亮调部分；网点百分比为40％一60％的区域为中间调部分；网点百分比为70％以上的区域为暗调部分。

网点覆盖率不同，印张呈现的明暗程度也不一样，这样印张就再现了原稿的浓淡层次，实现了阶调再现。

2．不干胶印刷实地密度(1)实地密度实地密度是指印张上网点面积覆盖率为100％，即印张上被墨层完全覆盖的部分，用D。

来表示，用反射密度计测量其值。

根据反射密度的定义：Ds=lg去式中，R表示墨层对光线的反射率。

我国印刷行业标准cY／T5—1999推荐的实地密度值见表9-4。

(2)不干胶印刷干退密度刚刚印刷出的样张，由于油墨湿润，光泽强而密度值高。

经过数小时后，随着油墨的干燥，光泽度有些减弱，密度值就会下降，这种现象称为干退密度。

干退密度的程度与纸张性质、油墨黏度、油墨中的撤黏剂、调墨油等有关。

一般情况下，印刷品干燥后密度比刚印刷后的密度低0．1—0．3。

印刷条件不同，干退密度也不同。

作为对印刷品的评价，应使用干燥后密度；作为对印刷控制，则应使用刚印刷后的密度。

3．不干胶印刷网点增大规律(1)网点增大的原因油墨在印刷压力的作用下，会向网点的周围扩展，压力愈大，扩展愈厉害。

另外，印刷滚筒包衬不合适，齿轮啮合不标准，包衬弹性变形，使印版和橡皮布之间、橡皮布和印张之间产生相对滑移。

这样，造成印张上的网点增大，这种网点增大是无法避免的。

胶印中影响网点增大变形的因素及控制对策

增大。一般墨量大的暗调部分较亮调部分容易变形铜版纸印刷比胶版纸
其剥离伸长变形量更
太）且每一色印刷时纸张的变形伸
长量又不完全相同．故使得每一张纸上的湿网点不能与后色橡皮布上的
印刷技术２０３２０２－
证印品图像最小的调值增大量
是图像暗调处密度整体上升细微层次损失而高光部分因为网点很小．从而
着墨量少色调变化不太明显
布．有利于保持网点较小的增大量。
橡皮布滚筒包衬分为软性包衬、
使图像整体反差被拉太了．影响了图像整体阶调的再现因此．必须正确分析影响网点增大变形的因素针对性地进行控制制在规定的范围内质量。印刷过程中影响网点增大变形并有
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Ｉ出版及商业印刷
增大变
素及
湖北省一轻工业学校
平版胶印是通过网点传递油墨实现图文复制的在印刷过程中．由于铺展所用的最小压力）进行印刷
昊欣
引起的网点增大具有方向性，发生在圆周方向当橡皮滚筒的表面速度大
一
择包衬时
还应特别注意整个印张幅
．
、— —— — — ——— ——— —— — —— —— —— —— ——— —＝— ／ ——
印刷工艺的影响ｊ
面上的包衬是否具有均匀一致的材料密度．可通过局部测量橡皮布的重量和透明度进行检测．
墨层偏厚、偏薄的现象．这一点不可

印前如何校正网点增大

印前如何校正网点增大在印刷中，一般都以网点为基本单元。

由于网点在加网、晒版、印刷至承印物上的过程中，始终处在变化之中。

网点变化主要是增大，边缘部分均匀地向外扩展，造成图像整体偏暗，暗调部分层次丢失，亮调和中间调变暗。

假如处理不好，对图像做再多的阶调调整也没用。

的以有必要找出网点在整修过程中的增大值，以得到相应的补偿值，补偿印刷中的网点增大。

网点的形状与特点传统的网点形状有方形点、圆形点，现在用的较多的链形点。

同一大小的网点因形状不同，其周长也不同，网点增大率也不同。

因网点在印刷时是沿其边缘向外扩大的，所以网点周长越长，网点增大越严重。

网点在由变大的过程中，总有开始搭接的部位。

在这个部位上，由于网点的搭接会造成印刷品密度的突然上升，因而破坏了印刷品的连续性，造成某些阶调损失。

例如，渐变色会由于密度突跃造成过度不均匀。

相比之下，链形点的图像质量要好些，因为它的搭接部位避开了中间调，并且搭接分成了两次，减弱了密度跳升程度。

正因为如此，如果图像反小、柔和，如人物类图像，可用链形网点；如果图像反差大，可用方形或圆形网点。

网点增大的因素在印刷过程中，最终的网点百分比往往比分色胶片的网点百分比大，这种现象称为网点增大。

网点增大的原因，包括由印刷压力导致的网点增大；由晒版曝光量的不足及纸张、油墨的特性造成的油墨吸收、扩散而导致的网点增大等。

也就是说，对于不同的印刷机和不同质量的纸张会产生不同的网点增大效果；不同大小的网点其网点增大成非线性关系。

由纸张和油墨特性所形成的网点增大一般呈现指数方式的扩大规律；在制版的图文输出以及晒版等工艺流程中，由于材料和设备的因素也会产生网点增大，这种增大可以通过印刷条件的改变而减少。

综上所述，网点增大是由于印刷过程和设备中的特定因素而产生的不可避免的现象，其结果就是印刷品上难以获得理想的网点大小。

为此，应该在印前电脑设计和分色时就对网点增大产生的影响进行补偿。

其基本思想就是在分色时先把网点适当减小，再在印刷中让其按网点增大规律扩大到要求的大小。

胶印网点增大控制方法浅析

数据尺寸转移到印刷纸张上的尺寸变化，网点增大也叫网点扩大，分为几何增大和光学增大两种。印版润湿性、纸张吸收性、印刷压力等因素都可能引起网点增大。虽然胶印中网点增大不可避免，
字变深或变浅来判断晒版、打样或印刷过程中的网点增大情况。
印品５０％处的网点增大值要小于
控制网点增大的方法
１．印前制作印刷过程中产生的网点增
１２％，一般印品要／Ｊ＼于１８％。下面是对胶印中常用的控制网点增大的工具以及方法的介绍。
●●● ●
●● Ｍ ●
● ●■ ■
Ｉｔ● Ｉｉ ●
● ●● ●
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● ●● ●
●●
３．印刷环节
（１）合理调节印刷压力
印刷过程中，为了控制网点增大，需要对印刷压力进行合理的调节。印刷压力越大，网点扩大越严重。因此，为了控韦ＩＪ网点
刷时网点的增大。
的印刷品。印刷时，要避免水大墨大，墨层过厚向外铺展而导致
行调整，或对ＣＭＹＫ四色通道
控制网点增大的工具
１．ＧＡＴＦ数码信号条
常。当印张上星标中心的白点变成黑点，说明网点出现增大现象，

胶印网点增大影响因素分析

特种印刷
麓霉鞠— 翻鞭醴嗽嚣鞫嘲嘲黼嘲蓊
技术专栏
绘画作口口口弓Ｄ化复制的可能性
文／孟繁璃
一
、
绘画作 ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ 复制
是在高端的礼品市场或者是为一些博物馆收藏所用。采用的工艺是珂罗版印刷、丝网印刷、木版水印等方
中间有空隙，产生严重的光渗现象，导致印版上网点面积发生变化。曝光量是制版环节影响网点增大最主要的因素。随着曝光量的增加，光渗现象明显增大．使网点边缘的光化反应加深，印版网点面积将会发生
二、印版制作环节
１．菲林片的网点质量
如果印刷企业采用传统制版的话，菲林片的网点
一
油墨容易被过度乳化，导致油墨在ＰＳ版上易铺展，造
４８一
＿
广东印刷２Ｏ１８．１＿
２．印版涂层厚度及感光性印版感光涂层越，曝光时，散射到网点边缘的光就越多，光渗现象会很严重，导致网点面积发生变化．因此，印版上的涂层最好是薄而均匀的。ＰＳ版的感光性较差，在曝光后网点周围容易形成虚晕，印刷时虚晕部分也着墨，印刷到纸张上的网点面积将会增大，引起网点增大。

胶印网点增大现象及其研究

大。
搭配，能模拟出原稿的色彩和阶调。便
在制版过程中，点可能增大，可网也能缩小甚至丢失。如果了解胶印网点增
三，同网线数网点的增大率不同，同不在
一
阶调下，线数高的网点增大率相对较大，线数低的则较小；四，同阶调而第不
率曲线是不一样的。（）点增大率的测定。用印刷二网应控制条和反射密度计等检测工具，可以对网点增大率进行精确地测定。
（）点增大的应用。三网网点增大有如下三个方面的具体应用
是工艺操作不当。印是在印版、胶
１网点增大是质量控制的主要数据．标准。精细印刷品网点增大率为８％
一
橡皮布和纸张之间的正态压力下完成的，果压力过大，使印版上的油墨向如会同点四周扩展，移给橡皮布，油墨也转使
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■■一●■大一● 一一
口齐素玉
网点是印刷图像的像素，是胶印中
吸附油墨的最小单位，它担负着传递原
目、墨的粘性、刷机的机型和转速、油印
的网点增大率也不同，网点增大与网点
大的类型、生的原因，能有效控制和产就

印刷品网点增大的影响因素分析

印刷品网点增大的影响因素分析摘要网点是印刷品最基本的单元，网点质量直接影响到印刷品的最终质量。

印刷中发生网点增大对印刷质量会产生一定的影响，掌握、控制网点增大的方法对保证印刷品质量有很重要的意义，本文对网点增大的影响因素进行了分析，并总结了对应的解决方法。

关键词网点增大；加网线数；印刷条件；油墨；环境温湿度印刷是使用印版或其他方式将原稿上的图文信息转移到承印物上的工艺技术。

在印刷中，原稿的连续调图像必须转成网目调图像，即将图像分为很多面积不同的小点，利用小点着墨量不同和小点排列频率密度不同，实现图像颜色的渐变层次，再利用人眼视角和观察距离，使得不连续的小点看上去像连续的。

这些组成印刷品图像的小点就称之为网点。

因此，印刷品的网点质量是直接影响印品质量的重要因素。

研究印刷品网点的变化规律，针对性地控制网点质量，才能提高印刷品质量。

1 网点增大的种类一般来说，在实际印刷中，印品网点的变化是不可避免的，特别是印品网点增大，它主要包括网点光学增大、网点几何增大。

网点的光学增大时由纸张本身对光线有双重反射特性决定的，只要纸张上有油墨存在，光学网点增大就会发生。

当白光照射到纸张之后，会有大部分白光被纸张反射，人眼接受到反射光就感觉到了亮度，而有一部分白光，如油墨的网点和白纸的交界处的白光，在反射路径中会被油墨吸收一部分光量，剩余的光量被反射，这样一来，人眼在油墨网点和纸张交界处接收的光量就少了，人眼感觉网点周围增加了一圈墨迹，即网点面积增大了。

这种现象就是网点的光学增大，并且网点的光学增大现象会随着网点的周长变化而变化。

在压力的作用下，网点尺寸产生增大的现象，称之为网点的几何增大。

平版胶印中，印版滚筒、橡皮滚筒、压印滚筒之间都会产生印刷压力，从而发生网点扩张，压力越大，网点扩展越严重。

2网点增大的影响因素网点增大时印刷中不可避免的现象，晒版工艺、印刷压力、墨层厚度、纸张、加网线数等多方面的因素都将影响网点的增大，只有对网点增大的因素进行分析和控制，才能将网点增大控制在有效范围之内，以保证印刷质量。

浅析胶印网点增大变形的原因及解决方法

PRINTING FIELD 2021.02胶印是将原稿的连续调图像转成网目调图像，并利用胶印机将原稿的图文信息转移到承印物上的工艺技术。

网点是构成网目调图像的基本印刷单元，控制印刷品上网点的印刷质量是控制印刷品质量的根本。

一般来说，网点增大变形就是印刷到承印物上的网点大于加网底片上的网点的有效面积或者网点形状发生变形。

这是一种正常的工艺现象，无论在制版还是印刷过程中都是不可避免的，但这种增大应当控制在一定的限度内。

国家标准《平版装潢印刷品》（G B/T 7705—2008）中规定：亮调网点再现百分率，精细产品≤3%，一般产品≤5%；正浅析胶印网点增大变形的原因及解决方法常墨量50%网点增大值，精细产品≤15%，一般产品≤20%，一旦超过这个范围就会造成印刷品图像的阶调层次、颜色和清晰度的变化，严重影响印刷质量。

本文简述平版胶印中网点增大变形的原因和解决办法。

一、印前工艺中网点增大变形的控制一般情况下，在印前制作和印刷过程中都需对正常的网点增大做一定的补偿。

在印前图文处理时，为了使网点增大不超出工艺精度要求，可以在Photoshop软件中使用“网点增大”(dot gain)工具和激光照排RIP输出时使用网点增大调整曲线等工具进行补偿，有效控制网点增大变形。

1.在传统工艺的制版过程中，使用分色片晒制P S版、P S版显影、P S版修版时，也存在诸多因素影响最终印刷品上的网点质量。

首先，在晒制P S版时，晒版曝光量的大小、曝光时间的长短和晒版机吸真空值的大小等都是重要的影响因素；其次是P S 版显影时间的长短、显影液的p H值大小以及显影液庄庆亮的温度等也会影响网点质量；最后，P S版修版去脏时也会造成网点变形或网点丢失。

大多数印刷厂都会在这一工序使用控制梯尺晒制印版，采用标准化管理，在晒制P S版时采用合理的曝光量、显影温度和显影时间等，这类网点增大变形都能得到良好的控制。

2.目前大多数印刷企业都在使用C T P技术，在RIP加网输出时，可以利用不同的加网技术和算法，有效控制网点的增大变形，如印刷行业应用比较多的爱克发Sublima加网技术和网屏公司的视必达加网技术。

引起网点扩大的原因

引起网点扩大的原因引起网点增大的因素1. 印刷压力造成机械性网点增大在印刷过程中油墨的传递及印迹的转移都需要合适的印刷压力，通过滚筒的挤压和橡皮布的变形势必造成网点的变形和增大。

因此在晒制PS版时，要结合不同的机型（不同的印刷机有不同的网点增大值）选择合适的曝光时间，使PS版上的网点略小于打样稿，印刷品才能与样张保持一致。

2. 粗劣印版的感光性较差PS版有的网目较粗，有的感光性较差，在曝光后网点周围容易形成虚晕。

PS版上墨后，虚晕部分也着墨，实际效果是增大了网点面积，引起网点增大，需更换质量较好的PS版。

3. 传墨装置调节不佳墨辊之间的相对位置发生变化，辊与辊之间的剪切力也会发生改变，使传墨关系受到破坏。

靠版辊压力重，挤压变形量大，胶辊直径变细，靠版辊与版滚筒线速度不一致，网点在滚筒周向被拉长，产生拉伸变形。

4. 橡皮布包衬过厚或太软橡皮布包衬过厚或太软增大了印版滚筒与橡皮滚筒、橡皮滚筒与压印滚筒（轮转机橡皮滚筒既是转印滚筒又是压印滚筒）之间的压力，橡皮布压缩变形量和接触区宽度都比较大，网点质量不够理想，网点再现性差，网点增大值比较高。

5. 墨量过大在理想状况下，被转移的墨层厚度应控制在25μm之内。

随着给墨量增多，墨膜厚度增加，分离力也在迅速增加，多余的油墨不能被承印物即时转移，印版表面及橡皮布上积墨较多，油墨开始铺展，造成网点增大，甚至出现糊版。

6. 纸张张力控制不好或橡皮布包衬不一致纸张张力控制不好或橡皮布包衬不一致，前一色的印迹就会在下一色组的橡皮布上发生错位，出现叠影，转移到纸张表面的图文同样出现叠影和模糊，网点被增大。

7. 油墨黏度小与流动度过高油墨的亲水性太敏感，触变性和屈服值太小，黏度太低，墨丝太长，流动性太强，印刷时需要有较多的润版液与之抗衡。

乳化后的油墨在PS版上易铺展，容易造成网点增大，转移到承印物上不利于油墨的凝固，得不到清晰的网目调图像。

8、控制网点增大的有效方法网点增大虽不可避免，但可以控制。

网点扩大

第一章绪论§1.1 课题研究意义网点是印刷复制的基础，是色彩表达的基础，决定着印刷质量和产品细节。

自数字化电子原稿由RIP加网诞生网点后，经晒版、印刷到纸张，网点一直处于传递变化之中，这些扩大、缩小的变化影响着层次、色彩、清晰度再现，控制彩色印刷品图像质量的问题归结于网点传递还原的问题，只有控制好网点扩大，配合较好的实地密度和反差，才能达到更高层次的色彩转移控制即灰平衡的再现。

因此，做好网点转移过程中的扩大情况监控，针对不同颜色、线数、网点形状找出网点扩大规律，演绎出相应的补偿数据，建立具体的模板，指导工厂不同工艺条件下的生产是具有极其重要意义。

§1.2 国内外研究状况网点扩大的控制关乎于印刷品质量控制，对于不同类型的印刷产品，其产品质量控制分为不同的标准和体系，对于商业印刷来讲主要要求印品色相和网点还原的完美性，但是对于印刷工业产品而言不但要有商业印刷的质量特性，还要体现工业化印刷品的质量特性，即单批产品和每批产品网点、实地密度、色相及质量控制的高度一致性。

目前传统印刷企业对印刷产品质量的控制主要依靠人工检测但因人为因素的差别和不稳定性，要做到稳定的质量控制难度很大。

印刷品质量控制的过程实质上是印刷品质量检测的过程，印刷品质量检测从完全依靠主观检测到基于一些理论的客观检测，从离线检测到在线检测的发展阶段。

印刷品在线检测系统是基于机器视觉、图像处理并适合高速印刷的全自动的检测方法。

运用机器视觉技术与运动控制、网络通讯结合的彩色印品在线自动检测系统。

一、国内情况综述：国内研究处在理论分析、实验室研究阶段，一般就针对特定的产品或者测试条进行检测，从而达到检测印刷品的目的，另外就是对检测技术中的一些模块进行分析处理，基本没有同时对图像处理和印刷质量这两大块进行系统分析，并形成一个完整的检测系统。

二、国外情况综述国外在这方面进行了大量的研究，海德堡、曼罗兰、三菱等一批先进的业内厂商都开发出了各自的在线检测系统，目前比较先进的在线检测装置有：1.三菱重工的色彩控制系统CCS，采用分光光度计，但扫描的是印刷品上特殊的色彩条，该系统可横向、纵向两个方向自动调节主要颜色的设定，并在智能印刷检测器上显示出颜色控制情况。

胶印中网点增大的原因及解决方法

胶印中网点增大的原因及解决方法--------------------------------------------------------------------------------点击次数：211 发布时间：2008-9-10 12:23:12胶版印刷是以网点作为构成图像的基本元素，而网点的变化必然影响图像在印刷品上的阶调和颜色的变化，网点图像的变化也必然导致图像清晰度下降。

也可以说控制印刷品的质量，实际上就是控制印刷品上网点的印刷质量。

所谓网点增大就是印刷于承印物上的网点大于加网底片上的网点的有效面积，这是一种正常的工艺现象，无论是在制版还是印刷过程中都是不可避免的。

但是这种增大是应当控制在一定的限度内，一旦超过一个的范围就会出现印刷品的质量严重下降（阶调损失，密度变大，颜色变化），这种增大就是非正常的了。

（GB7705-87中规定50%网点扩大值要求精细产品应不大于12%，一般产品应不大于18%）在印前的制作和印刷过程中我们一般都会对正常的网点增大做一定的补偿（如由激光照排、纸张的双重反射效应、印刷中合理的印刷压力下的网点增大），但是非正常的网点增大往往是没有什么规律的，这样在印前的制作过程中就无法做出合理的补偿，我们只能在印刷的过程中加以控制。

接下来我们对这些非正常的网点增大的产生原因做一些分析。

印刷中的网点增大的产生主要有以下几个方面：一、晒版（阳晒）过程中导致的1. 晒版的曝光量过小或是曝光时间过短。

(曝光不彻底)2. 显影时显影药液疲劳或是显影药液的PH值过低。

（尤其是在手工显影中最容易出现，由于显影药液曝露于空气中，很容易和空气中的二氧化碳反映）3. 显影的时间短(印版上未曝光部分没有冲洗完全)或是显影的温度过低(使显影缓慢,实验证明温度每降低五度,显影的速度就会减低1-2倍)。

·在晒版的过程中采用合理的曝光量、显影温度、显影时间，这类网点增大就能够得到很好控制。