圆管涵施工技术交底记录
圆管涵施工技术交底
圆管涵施工技术交底
1.施工前准备工作
（1）施工前应对涵洞现场进行勘测，了解涵洞的具体情况。
（2）将施工现场清理干净，确保施工地面平整。
（3）根据涵洞的尺寸和形状，制定施工方案及施工图纸。
2.圆管涵施工技术
（1）定位、布线：根据涵洞的尺寸和形状，在现场进行圆管涵的定位和布线。
（2）开挖：根据涵洞的要求，在原地进行挖掘，并保持涵洞的外沿线清晰。
（3）铺底：在挖掘出的涵洞内铺设一层砂垫，并对其进行压实。
（4）安装圆管：将已准备好的圆管逐段安装到涵洞内，并进行固定。
（5）接头处理：在圆管的接口处进行水泥浆压实以及防渗处理。
（6）进行回填：在涵洞内将刚才挖出的土进行回填，按照设计要求进行压实。
（7）安装验收：进行圆管的安装验收，检查圆管的质量和安全等级要求是否合格。
（8）通水试验：在圆管施工完成后，在必要的情况下进行通水试验，确保圆管在承受水压方面的安全性。
3.施工安全注意事项
（1）在施工现场应设立明显的警示牌和标志，以防止行人误入危险区域。
（2）在施工过程中，应注意用电安全，保持工作现场的通风和照明。
（3）对于涵洞的现场勘测和设计应该尽可能地准确，并在施工过程中注意监测。
（4）对于涵洞的施工人员，应该进行必要的安全防护培训和现场指导，保障人员的关键部位的安全性。
(完整版)圆管涵施工技术交底01
石料不得无砂浆直接接触，不得干填石料后铺砌砂浆。
沉降缝要严格挂线施工，要确保断面垂直、整齐且宽度一致，不得出现搭叠咬合现象，不得与基础及板座沉降缝错开。基础沉降缝木板沥青要均匀，沉降缝粘土选用均匀的细粒粘土，随砌随填，并捣实，不得漏水。
三、主要材料要求
1、石料
石料等级应符合图纸规定或规范要求，其立方体的极限强度应符合要求。石料应强韧、密实、坚固与耐久，质地适当细致，色泽均匀，无风化剥落和裂纹及结构缺陷。石料应取自成品质量满意的采石场。石料不得含有妨碍砂浆的正常粘结或有损于外露面外观的污泥、油质或其他有害物质。石料的运输、储存和处理，不应有过量的损坏和废料。
2、基础砌石施工
待基底处理完成后，测量班进行基础放样，并报验，检验合格后方可进行基础砌石的施工。
在砌筑前石块应干净、湿润，所有砌石应采用挤浆法砌筑，石块应坐浆且大面朝下，要求砂浆饱满。石块要互相交错，咬合紧密。砌体设拉结石，要求分布均匀、互相错开。
片石应分层砌筑，一般2层组成一个工作层，每层应大致找平，严禁用砂浆找平，应用石块平面砌平。应选用具有比较整齐表面的大尺寸石块作为角隅石及镶面石，砌筑每层片石时，应先安角隅石及外圈定位砌石（镶面石），然后铺砌帮衬石，最后铺砌腹石。角隅石或镶面石应与帮衬石互相锁合，帮衬石与腹石应互相锁合。外圈砌石砌完后，应先在圈内底部满铺一层砂浆，其厚度应使石料在砌筑时能紧密相连，且砌缝砂浆密实、饱满。镶面石应选择面大且平的石料，人工修整，面石应逐层压缝。不同层之间的竖缝应错开，错缝不得小于8cm。可以用厚度小的石片填塞宽的砌缝，且片石应被砂浆包裹。
防水层采用沉落缝外面敷设0.5m宽的一层沥青浸制麻筋和两层石棉沥青的防水层，应满铺或满涂，平顺均匀，厚薄一致，不应有皱折、破损、鼓泡、翘边、脱层、滑动或封口不严等缺陷。垫层表面应抹平，凝固后要清刷干净，涂热沥青前垫层必须干燥无水，清洁无杂物，防水层接头必须重叠，搭接宽度不得少于10cm，上下两层接缝应错开1/3幅宽，并顺水流方向压盖，上下卷材不宜相互垂直铺贴，在转角处可部分交错铺贴，但应抹成平缓的弧形，穿过防水层的侧墙开口与防水层周围的空隙，均应铺贴牢固，并封闭严密。其他事项满足设计及规范要求。
管涵施工技术交底
最后把裸露在外面的管道涂上两层沥青用于管道的整体防水。
4.6、洞口施工
圆管涵的洞口铺砌采用M7.5浆砌片石，在基底平面平整夯实后即可进行施工。
1、一字墙施工时分层浇筑。
2、根据台帽、洞口端墙尺寸定制钢模，现场拼装固定，底部洒水湿润后浇筑混凝土，振动棒振捣，顶部采用木抹和钢抹收面压光，端墙顶部设置5cm*5cm的倒角。
⑤、严禁违规操作，不得违章指挥。
⑥、临时设施及变压器等供电设施，采取防护措施，并增设屏障、遮栏、围栏、保护网。凡可能漏电伤人或易受雷击的电器设备，均设置接地装置或避雷装置，并派专业人员检查、维护、管理。
补充作业指导内容：无
交底人：
接受交底人员：
d.每节管底坡度均不得出现反坡，
一字墙
基本要求：
a.砂、碎石、水泥等原材质量和规格符合有关规范的要求，混凝土应按规定的配合比施工；
b.地基承载力及基础埋置深度必须满足设计要求；
8、安全要求及措施：
①、根据浇筑作业的施工特点，发放相应的劳保用品：如安全帽、工作服、防护眼镜、橡胶手套、防尘口罩等。在岗前对现场所有员工进行安全知识教育培训，特殊工种持证上岗。施工人员上岗按规定穿戴防护用品，安全检查员随时检查，不按规定穿戴的人员不得上岗。
4、施工技术方案和控制要点：
4.1、材料准备
1、圆管涵：由厂家统一预制，项目部对厂家预制的管涵进行质量控制，经过验收合格后运往施工场地。
2、混凝土：安装管道所须混凝土由项目部自建的拌合站自拌供应。
3、模板支架：由施工队提供，项目部负责对模板支架进行检验，严格禁止不符合规范要求，不具备安全性的模板进场。
圆管涵技术交底
1、砌石在使用前必须浇水湿润，表面如有泥土、水锈，应清洗干净。
2、砌筑基础的第一层砌石时应坐浆砌筑。
3、砌体应分层砌筑，砌体较长时可分段分层砌筑，但两相邻工作段的砌筑差一般不宜超过1.2m；分段位置宜尽量设在沉降缝或伸缩缝处，各段水平砌缝应一致。
4、各砌层的砌块应安放稳固，砌块间应砂浆饱满，粘结牢固，不得直接贴靠或脱空。砌筑时，底浆应铺满，竖缝砂浆应先在已砌筑石块侧面铺放一部分，然后于石块放好后填满捣实。
3、基坑挖深的允许高差为±5cm。当基坑挖至设计标高后使用人工夯或小型电夯对基坑内松散土进行处理。
二．模板选择及安装
1、模板应优先使用胶合板和钢模板，模板板面之间应平整，接缝严密、不漏浆，保持结构物外露面美观，线条流畅。
2、施工基础时建议采用组合刚模板。构件的连接应尽量紧密。模板的接缝必须密合，如有缝隙，须塞堵严密，以防跑浆。外露面模板采用涂无色润滑油等润滑剂。
3、安装模板前按图纸要求检查支架和自制模板的尺寸与形状，合格后方准进入现场。安装后不便涂刷脱膜剂的内侧。模板应在安装前涂刷脱膜剂。
4、模板在安装时连接螺栓不要一次紧到位。整体检查模板线型发现偏差及时调整后再锁紧连接螺栓，固定好支承杆件。模板连接缝间隙大于2mm，应用石膏类填缝或胶带密缝
5、浇注混凝土前，模板应涂刷脱膜剂，外露面混凝土模板的脱膜剂应采用同一品种，不得使用废机油等油料，且不得污染钢筋及混凝土的施工缝处。
㈣、混凝土的养生
1、对于混凝土构件，应当根据施工对象、环境、水泥品种、外加剂以及对混凝土性能的要求，提出具体的养护方案，当严格执行规定的养护制度。
2、一般混凝土浇筑完成后，应在收浆后尽快预以覆盖和洒水养护。
3、当气温低于5摄氏度时，应覆盖保温，不得向混凝土表面洒水。
圆管涵施工技术交底
济阳县高标准基本农田建设第五标段圆管涵施工技术交底济阳县高标准基本农田建设第五标段项目部2023年12月20日济阳县高标准基本农田建设第五标段圆管涵施工技术交底根据图纸提供地质勘探资料，本标段有A-2型圆管涵3座、B-2型圆管涵1座，均为6m长。
设洞口砌筑，应业主及总监规定每座管涵圆管组合采用（4m圆管+2m圆管）的结构组成。
一、施工方案1、施工准备（1）测量放样，根据变更后的图纸在原地面准确放出涵洞的纵、横向轴线，并在施工范围之外作好引桩，以便随时进行校检，放出基础开挖边线的准确位置，检查原地面标高拟定基础的开挖深度。
（2）现场核对结构物位置，结构物设计与实际是否相符，如有出入，报请监理工程师，在项目调整后，重新进行测量放样。
（3）对各种原材料：水泥、砂、碎石、片石等检测合格后方可使用，拟定各部位混凝土配合比。
2、基坑开挖及基础砼施工开挖前先在基坑周边作好排水解决以防基坑积水，基坑按照设计基础宽度两侧加宽50cm进行开挖。
开挖时采用机械开挖人工配合进行施工，开挖过程中控制好开挖深度边挖边将废土运走，防止堆在基坑边上引起坑壁坍塌，挖至设计图纸规定的标高后，对基底进行平整、清理。
告知监理工程师及实验室对基底承载力进行检测。
当基底承载力低于设计的110Kpa时，应对基底进行深挖换填砂砾石解决，并报请监理工程师以拟定工程量。
再进行砂砾石层和管座基础施工（1）基础c20混凝土，压顶C25混凝土。
（2）管座基础模板安装：管基模板采用枕木模板，模板表面规定平整光滑，无坑洼。
基础立模时注意沉降缝保持一致，挂线立模拟定涵洞准确位置。
模板安装要牢固，接缝紧密、支撑可靠，保证模板位置尺寸符合图纸规定。
安装完毕后要对模板的位置尺寸进行复核，保证无误后方可进行下道工序。
（3）浇筑基础砼：浇筑前先检查设备能否满足规定，砼配合比按重量比进行控制，机械拌和，装载机运送，插入式振动器和平板振动器振捣，且集中人力、物力尽量缩短时间，保证施工过程不中断，浇完后检查表面平整度，同时派专人养护。
圆管涵施工安全技术交底
圆管涵施工安全技术交底圆管涵施工安全技术交底一、施工前准备1.1 施工前评估在进行圆管涵施工之前，必须进行施工前评估，包括但不限于以下内容：- 当前现场环境评估- 土地条件及地质勘探评估- 周边交通状况评估- 施工材料供应情况评估1.2 施工方案制定根据施工前评估结果，制定详细的施工方案，包括但不限于以下内容：- 施工工序及施工顺序- 施工人员的组织与分工- 施工所需设备的准备与调配- 安全保护措施及紧急预案制定二、现场安全控制2.1 现场围挡搭设在施工现场周边搭设围挡，确保施工区域的安全，避免人员和非施工人员的越界进入。
2.2 施工现场标识在施工现场设置明显的标识，包括但不限于以下内容：- 施工区域限制标识- 危（wei）险区域标识- 注意安全标识2.3 交通疏导对施工现场周边的交通进行疏导，确保施工期间交通畅通，减少交通事故的发生。
2.4 人员防护为施工人员提供必要的防护装备，包括但不限于以下内容：- 头盔- 安全鞋- 手套- 防护眼镜2.5 施工设备保护确保施工设备的安全操作，包括但不限于以下内容：- 定期检查设备的安全状态- 维护设备的正常工作状态- 保证设备操作人员的合格培训三、圆管涵施工过程安全控制3.1 土地挖掘- 在挖掘土地前，必须清理现场杂物，确保施工区域干净整洁。
- 挖掘过程中要防止土方塌方，确保施工人员的安全。
3.2 圆管安装- 圆管安装前必须对圆管进行检查，确保其质量符合要求。
- 在圆管安装过程中，要使用起吊工具确保安全吊装。
3.3 施工现场安全检查- 定期进行施工现场安全检查，确保施工区域安全。
- 及时处理施工中的安全隐患，防止事故发生。
3.4 高空施工安全控制- 进行高空施工前，必须进行风险评估，确保施工人员的安全。
- 施工人员必须佩戴安全带，确保工作时的安全。
四、紧急情况应急措施4.1 消防应急- 在施工现场设置灭火器，并确保施工人员了解其使用方法。
- 准备好应急疏散通道，以便在发生火灾时能够及时疏散施工人员。
圆管涵施工技术交底记录
4、基础挖方应始终保持良好地排水，在挖方的整个施工期间都不致遭受水的危害。
5、基坑开挖至图纸规定基底标高后，如发现基底承载力达不到220kp要求时，根据实际触探资料提出地基处理的方案，报告监理工程师审查，并按监理工程师的指示处理。在开挖的基坑未经监理工程师批准之前，不得砌筑圬工。
1）管节端面应平整并与其轴线垂直；斜交管涵进出水口管节的外端面，应按斜交角度进行处理。
2）管壁内外侧表面应平直圆滑，如果缺陷小于下列规定时，应修补完善后方可使用；如果缺陷大于下列规定时，不予验收，并应报监理工程师处理。
a.每处蜂窝面积不得大于30mm×30mm；
b.其蜂窝深度不得超过10mm；
c.蜂窝总面积不得超过全面积的1％，并不得露筋。
6、基坑开挖完毕检验合格后，方可进行基础施工。
基础：
1、基坑经验收合格后，不宜暴露太久，根据圆管涵基础设计形式宜采用土模。
2、石料在砌筑前要浇水湿润，并清理表面泥土杂物。砌体分层坐浆挤砌，砌筑上层时，不可振动下层，石块之间不得松动，不得在已砌筑好的砌体土抛掷，滚动和敲击石块，已砌好的砌体安排专人养护。
3、片石按规定的尺寸，丁顺相间或二顺一丁排列，砌缝宽度不大于3cm，上下层竖缝错开距离不小于8cm。
4、按照设计图设置沉降缝，用沥青麻絮填充。
圆管安装及护壁：
1、预制圆管成品检验
本合同段涵管由厂家统一制作并供应至施工现场，在涵洞施工前提出管节使用计划，并要求送货单位在运输、装卸过程中做好防护措施，避免伤管壁和接口。进场后进行以下检查，确认合格后方可进行安装施工。
4、砌筑上层砌块时，应避免振动下层砌块，砌筑工作中断后恢复砌筑时，已砌筑砌层表面应加以清扫和湿润。
圆管涵施工技术交底
圆管涵施工技术交底施工技术交底记录编号:建设单位监理单位施工单位项目经理单位(子单位)工程名称分部(子分部)工分项工程名程名称称交底内容:一、施工准备工作1、施工便道从K3+426处的横向便道进入，纵向便道已开通。
2、圆管涵施工用电、用水圆管涵施工现场用电以配备1台40KW发电机，用于振动棒振捣和抽水，施工用水就地抽水。
混凝土采用商品混凝土，混凝土运输车通过纵向施工便道运至圆管涵施工点。
3、圆管涵材料准备工作施工用管节材料由管材厂供应;水泥、片石、碎石、砂采用已经通过检测合格的材料供应商，以确保主要材料能够保质、保量、保期供应施工现场，满足工程的需要。
施工现场材料管理由专人负责。
4、机械、仪器准备装载机、挖掘机、振捣器、冲击夯、全站仪、水准仪等。
二、主要施工方法1、圆管涵施工工艺1)、测量放线工作首先确定出涵洞的初步位置，测出地面高程，以确定基坑开挖深度，然后利用人工配合机械进行基坑开挖工作。
2)、开挖基坑及基础处理开挖基坑时做好排水沟及集水坑，开挖过程中控制好开挖深度及几何尺寸，超挖机械开挖底部应预留30cm作为人工清底，基础每侧加宽30cm,50cm的工作宽度。
如发生超挖严禁用原土回填，需采用砂砾回填，基坑回填时，要进行夯实，夯实密度不小于93%。
基础处理采用碎石、砂砾垫层分层回填压实处理，碎石处理宽度中线两侧每边不小于3.25m,砂砾同混凝土基础宽，厚度碎石90cm，砂砾20cm。
3)、管基砼浇筑浇筑管基混凝土分为两次浇筑，浇筑基础前先填20cm的砂砾垫层，并注意基础沉降缝的设置，此时还应注意预留管壁厚度及安放管节座浆砼2~3cm，待安放管节后再浇筑管底以上部分，并应保证新旧砼的结合，以及管基与管壁的结合。
4)、混凝土管安装及加固(1)钢筋混凝土管由预制厂购置，并抽样检验报监理工程师审批，其各项技术指标必须满足设计规范的要求。
(2)管基混凝土分两次浇筑，先浇筑管底以下部分，然后浇筑管座混凝土。
圆管涵施工技术交底(通用版)
圆管涵施工技术交底(通用版)方案一：【XX公司】圆管涵施工技术交底一：引言1.1 目的1.2 背景1.3 参考资料二：施工准备2.1 圆管涵设计图纸2.2 施工人员配置2.3 施工材料准备2.4 施工设备准备2.5 安全措施三：施工过程3.1 基坑开挖3.1.1 地面平整3.1.2 基坑标高标定3.1.3 基坑开挖及支护3.1.4 地面排水处理3.2 圆管运输与安装3.2.1 圆管运输3.2.2 圆管安装准备3.2.3 圆管安装过程3.2.4 圆管固定及连接3.3 泥浆灌注3.3.1 泥浆配比及搅拌3.3.2 泥浆灌注技术要点3.3.3 泥浆灌注压力控制3.3.4 泥浆灌注质量检验3.4 施工质量控制3.4.1 页面检查3.4.2 焊缝质量检验3.4.3 材料质量检验3.4.4 圆管严密性检验四：施工验收4.1 相关文件准备4.2 施工验收标准4.3 施工验收程序4.4 施工质量评定附件：1. 圆管涵设计图纸2. 圆管涵施工验收记录表法律名词及注释：1. 土木工程施工及验收规范：土木工程施工和验收过程中需要遵守的法律法规和标准规范。
2. 圆管涵：一种用于通水、通气、排放污水等的管道结构，通常由混凝土或钢材制成。
3. 泥浆灌注：一种施工方法，通过泵送泥浆充填土体间隙，增加土体的稳定性和承载力。
4. 施工验收：对施工过程及结果进行检查和评估，判断其是否符合设计要求和相关标准。
方案二：【XX公司】圆管涵施工技术交底一：引言1.1 项目背景1.2 目的和范围1.3 参考文献二：施工前准备2.1 圆管涵设计图纸2.2 施工组织与人员配置2.3 施工材料准备2.4 施工设备准备2.5 安全措施规划三：施工过程3.1 施工场地布置3.2 地基处理3.3 基坑开挖3.4 圆管运输与安装3.5 泥浆灌注3.6 预应力张拉3.7 环状板安装3.8 焊接及防腐处理3.9 导流设施安装3.10 通气及排洪装置安装3.11 防渗设施安装3.12 辅助设施安装3.13 环境保护措施四：施工质量控制4.1 形式质量控制4.2 内容质量控制4.3 关键环节质量控制4.4 施工记录与技术交底五：施工验收5.1 施工质量验收标准5.2 施工质量验收程序5.3 施工质量验收文件及记录附件：1. 圆管涵设计图纸2. 圆管涵施工现场照片3. 施工质量记录表法律名词及注释：1. 土木工程施工及验收规范：土木工程施工和验收过程中需要遵守的法律法规和标准规范。
圆管涵安全技术交底(通用)
三级技术交底记录记录代号：QB/ZSWJ-B—19-04注：（1）基坑开挖完成以后必须进行临边防护，以确保安全。
当开挖深度≤2m时,防护栏采用拼接式防护栅栏,栏杆离坑边的距离不应小于0.5m，下部安装牢固。
所有护栏用红白油漆刷上醒目的警示色，钢管红白油漆间距为30cm,护栏周围悬挂“临边危险、禁止翻越”等禁止、警告标志。
基坑周围应明确警示堆放的材料不得靠近基坑防护1.5米范围内，基坑防护内严禁堆放一切材料.基坑防护示意图（2)当基坑开挖深度＞2m时，防护栏采用φ48*3.2mm钢管进行搭设。
由横杆及立杆、斜支撑组成.立杆间距为1。
5m,地面高度为1.5m.横杆间距自上而下为60cm,最下层横杆距离地面高度为30cm.每隔3m设置一道斜支撑，斜支撑底部与地面支撑牢固，并用一道横杆连接立杆与斜支撑底部.栏杆搭设完成后需采用反光油漆涂刷黑白相间的警示色，防护栏杆黑黄油漆间距为30cm，防护栏杆安装完成以后，挂设安全防护网，并悬挂警示标志，护栏悬挂（临边危险、禁止翻越）等禁止、警告标示,夜间在防护栏杆上设置警示灯。
3、砂砾垫层铺设铺设前要先行验基,清除淤泥浮土,边坡要求必须稳定，基坑范围内不得留有孔洞,在雨天或者地下水位以下的基坑内施工时，应采取边坡防护和基坑抽排水等措施保证边坡稳定和基坑无水状态.铺筑开始，应先将原基底夯实,砂砾料必须分层回填碾压，达到规范要求，在圆管涵端部2。
0m范围内，砂砾垫层铺设厚50cm，中间部位砂砾垫层20cm厚。
当圆管涵为灌涵时，管涵涵身及端部整体铺设20cm厚砂砾垫层。
注：如果C20管基以下原地基为砂砾，且地基容许承载力满足该填土高度级别要求地基容许承载力，则不可设置砂砾垫层。
4、模板施工施工前测量人员对管底基础进行精确测量放样，并打上定位钢筋标注边界线及平面高程。
涵洞管基采用钢模，立模前对模板进行清理，涂刷脱模剂，立模要保持模板线行顺直，不得出现错缝错台，对模板缝隙处内贴胶带，进行密封处理，防止漏浆，模板加固采用一米钢管作立杆，插入地面以下40cm。
圆管涵施工技术交底记录
省道S223线邵东县仙槎桥至邵阳县峡山铺公路施工技术交底记录项目名称K35+210圆管涵施工交底部门项目总工程师交底人交底地点项目经理部会议室交底时间接受交底班组或人员签名：施工技术交底内容：一、工程概况本合同段起讫桩为（K14+400～K52+281.934），线路里程全长38.207km，其主要技术指标为：公路等级：二级公路，设计行车速度60km/h，路基宽10m，桥涵设计洪水频率：大中桥1/100，小桥及涵洞涵和路基1/50。
本次计划开工的圆管涵为K35+210处Φ1.0m长度为12.5m。
二、圆管涵施工技术钢筋砼圆管涵工艺流程。
测量放线→基坑开挖→垫层施工→管节预制→管座砼施工→管节安装→包封砼施工→拆模养生→洞口工程施工方法及施工要点1、测量放线根据设计图纸用全站仪现场进行基础精确放样，根据原地面高程与涵洞基础设计高程确定基坑开挖深度及开挖线，并洒出白灰线标识。
2、基坑开挖人工配合挖掘机开挖基坑。
开挖宽度比设计宽度宽出50cm。
开挖边坡1:1，机械开挖到距设计深度20cm左右时，改由人工开挖至设计标高，避免超挖后回填及扰动原状土影响承载力检测。
清除坑底的浮土，整平。
基坑开挖至设计标高后，立即由试验室及质检人员会同监理工程师一道进行基坑验槽，按照设计地质资料核实地质岩性并标贯进行基底探测，验证基底承载力，若地基承载力不能满足设计要求时，须对地基进行处理，以达到设计要求的地基承载力，并经监理工程师检查确认后，方可进行下道工序的施工。
基坑开挖处的土码放在路基一侧堆成土坝，防止行人、车辆落入坑中。
设立明确的标识牌，做好围挡。
3、垫层施工基底验槽合格后，测量人员用全站仪放样出涵洞中心轴线、边线。
砾石土垫层施工时每侧宽出基础50cm。
砾石土垫层应为压实的连续材料层，其压实度满足规范要求；垫层分层填筑，不得有离析现象，否则要重新拌和铺筑。
砾石土垫层采用推土机摊铺，压路机碾压密实。
达到设计要求的地基承载力，并经监理工程师检查确认后进入下一道工序的施工。
圆管涵技术交底
圆管涵工程技术交底书交底内容工程技术交底交底人交底类型时间交底内容：一、施工流程：二、施工工艺1.测量放线工作涵洞施工设计图是施工放样的依据，由测量人员根据设计中心里程，在地面上标定位置并设置涵洞纵向轴线。
涵洞轴线确定后量出上下游涵长，考虑出入水口是否顺畅，当无需改善时，用木桩标定涵端，并以轴线为基准测定基坑和基础在平面上的所有尺寸,用木桩标出。
之后用钢尺复核其相对位置关系。
并于周围稳定不易破坏的位置设置轴线桩的护桩和标高控制点，所设护桩和标高控制点由图纸所示的设计点引出。
自检合格后向监理工程师报验，合格后方可进行施工。
在涵洞施工时要随时检查其位置，出现错误时要及时调整。
由项目部技术人员测量地面标高根据设计标高确定基坑开挖深度。
2.基础开挖、基底处理基坑开挖采用人工配合挖掘机进行，当挖掘机开挖至基坑设计高程高程以上IOCnl后采用人工开挖至设计高程。
基坑开挖边坡坡率按照土质1:0.57:1；石质1:0.25,施工时根据实际地质情况及基坑深度选用，临时堆放弃土时，弃土坡脚离基坑上口边缘至少1m,以免引起坑壁坍塌。
基坑开挖宽度按设计尺寸开挖，必须能够保证现场施工需要的工作面。
注意不得超挖扰动原状土，整平夯实之后需检测基底承载力是否满足要求。
承载力满足设计要求的直接铺设砂砾垫层，承载力不满足要求的，按照设计要求进行换填，仍不满足要求的，及时上报监理工程师进行变更。
检查合格后，复核基底尺寸，并验收高程，然后铺筑砂砾垫层，并碾压密实。
注意事项：挖至设计标高的土质基坑不得长期暴露、扰动或浸泡，并应及时检查基坑尺寸、高程、基底承载力，符合要求后，应立即进行基础施工。
在距离基坑边安设1.2m高的网状护栏进行围挡封闭，靠近便道侧设置限制车辆靠近行驶的防护。
3•砂砾垫层、混凝土基础施工沙砾宜采用质地坚硬的中砂、粗砂、砾砂、碎石。
其掺量应符合设计要求，要求颗粒级配良好。
级配砂石材料，不得含有草根垃圾等有机杂物、用做排水固结地基时，含泥量不宜越过3%。
6、圆管涵施工技术交底(12.11.17)
序号
中心桩号
孔径
斜交角度
涵洞长度
1
K33+947。5
φ1.50m
90°
45。50m
2
K34+300
φ1.25m
100°
35.75m
3
K34+505
φ1.25m
110°
37。19m
4
K34+894
φ1。50m
95°
40。65m
5
K35+586。5
φ1。50m
90°
28.00m
6
K36+012.5
5安全文明施工及安全管理制度
树立“安全第一"的思想,抓生产必须抓安全，以安全促生产。项目部成立以项目经理为首的安全领导小组，配备专职安全工程师，负责全面的安全管理工作；建立健全安全领导小组，配备专职安全员，负责各项安全工作的落实。做到有计划、有组织地进行预测、预防事故的发生。
建立健全安全生产责任制，从项目经理到生产工人,明确各自的岗位责任，各专职机构和业务部门要在各自的业务范围内对安全生产负责.
制定安全管理制度，并与各施工班组签订安全责任书,形成完整的安全保证体系。
夜间施工要有良好的照明设备，危险地段设危险标志和缓行标志，配备足够的交通值勤人员,组织好过往行人和车辆的安全。
抓好现场安全管理,文明施工,保障人身、机械和器材的安全，库房重地严禁烟火.
被交底人： 日期： 年 月 日
交底人： 日期： 年 月 日
夜间施工，应配置足够的照明，照明灯高度≥3m，其金属外壳必须有可靠保护接地（零)。
各类安全防护装置应齐全可靠有效。
4圆管涵施工中的安全保证措施
圆管涵安全技术交底记录模板
一、交底基本信息1. 交底日期：____年__月__日2. 交底地点：____施工现场3. 交底单位：____施工单位4. 交底组织单位：____工程部5. 交底负责人：____施工单位负责人6. 接收负责人：____施工单位接收负责人二、工程概况1. 工程名称：____工程2. 分部（分项）工程：____涵洞工程3. 交底项目：____圆管涵施工4. 图纸名称、图号：____（填写相关图纸名称和图号）三、施工准备1. 材料准备：确保所有施工材料、设备、构件符合设计和规范要求，并对进场材料进行严格检验。
2. 人员准备：组织施工人员学习安全技术交底内容，确保每位施工人员了解安全操作规程。
3. 施工机械准备：检查施工机械、设备的安全性能，确保其正常使用。
四、施工内容1. 基坑开挖：（1）严格按照设计要求进行放样，确保开挖尺寸、深度、坡度符合规范。
（2）开挖过程中，注意观察地下管线、地下水位等，发现异常情况立即停止施工，并报告相关单位。
（3）开挖至设计标高后，及时进行地基承载力试验，确保地基稳定。
2. 基础施工：（1）基底处理：清理基坑，整平基底，确保基底平整、坚实。
（2）垫层施工：按照设计要求，铺设砂砾垫层，确保垫层厚度、密实度符合规范。
（3）基础浇筑：按照设计要求，进行基础混凝土浇筑，确保混凝土强度、密实度符合规范。
3. 涵管安装：（1）检查涵管质量，确保涵管无裂缝、变形等缺陷。
（2）按照设计要求，进行涵管安装，确保涵管位置、标高、垂直度符合规范。
（3）涵管接口处理：确保涵管接口密封，防止渗漏。
4. 主体结构施工：（1）按照设计要求，进行主体结构施工，确保结构强度、稳定性符合规范。
（2）施工过程中，注意观察结构变形、裂缝等情况，发现异常情况立即停止施工，并报告相关单位。
五、安全措施1. 施工人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
2. 施工现场设置安全警示标志，提醒施工人员注意安全。
3. 严格执行施工方案，确保施工过程安全有序。
圆管涵施工技术交底
圆管涵施工技术交底工程名称圆管涵施工单位涵洞三队分项工程路基排水工程施工部位K102+493.5圆管涵名称一、使用范围:本交底适用于K102+493。
5圆管涵。
二、工程情况简介本标段共计圆管涵59道，圆管涵身采用C30混凝土,基础为C20混凝土，一字墙、八字墙及帽石为C25混凝土,洞口铺砌、隔水墙均为M7。
5浆砌片石,钢筋采用HPB300钢筋。
三、交底内容：一、施工方案1、测量放样由项目部测量班根据设计图纸及复核、批准后的导线点准确放出圆管涵纵横轴线的控制桩，并放出各中心控制桩的护桩，为了便于开挖后的检验校核，基础轴线控制桩应延长至基坑外加以保护固定。
所有桩位经监理工程师复测合格后进行下一步施工。
2、基坑开挖⑴基坑采用机械配合人工开挖.为避免基底扰动而减弱其承载力，基坑开挖至接近基底标高时，应保留30cm,在基础施工前由人工清底至设计标高。
基坑开挖检测项目见下表：基坑开挖检测项目表3检查内容规定值或允许偏差检查方法平面轴线位置（mm）不小于图纸要求经纬仪测纵横各2点基底标高土质+5 水准仪测5-8点石质+50，-200基坑尺寸（mm）不小于图纸尺寸用尺量⑵基坑开挖可根据土质情况采取不同的放坡形式（见下表)，基坑按基础平面尺寸四周每边增设50cm工作面。
为防止地表水流入坑内,在基坑顶部设置排水沟,坑口筑土埂引水。
当地下水位高出基底标高时,基坑底要设置排水沟、集水井，井的边宽为60～80cm，深度为80~100cm,但排水沟、集水井应设在基坑内基础范围以外，用水泵将水抽出。
基坑坑壁坡度表4坑壁土类坑壁坡度坡顶无荷载坡顶有静荷载坡顶有动荷载砂类土1∶1 1∶1.25 1∶1.5粉质、粘质土1∶0.33 1∶0.5 1∶0。
753、基底处理⑴在软基上修筑涵管,基底承载力不能满足设计要求时,基底加固要采取相应处理方法，并报监理工程师批准。
⑵机械开挖时应避免超挖,如超挖应将松动部分人工清除，超挖部分禁止回填虚土,须经监理工程师同意的材料及工艺回填.4、基底检测基础开挖完成后由项目部试验室进行基底承载力检测及基底的尺寸的检测，自检后报相关监理工程师检测,合格后方可进行下一步施工.5、垫层施工基底承载力检测合格后根据要求铺垫砂砾垫层，砂砾垫层应为密实的连续材料层(我标段选则为砂筋），为管基模板作业提供工作平台。
施工技术交底记录(管涵)
(1)采用钢波纹管涵现场拼装，高强螺栓连接。每安装一节，对应调整管涵中心线位置，保证管涵的平面位置符合图纸及规范要求。
(2)整节涵管连接法兰采用角钢，钢板制作。紧固件采用国标中的标准紧固件，其强度和规格满足力学要求，且不低于管材强度要求。垫片与紧固件相配。
(3)螺栓与螺母均采用热镀锌处理。拼接处必须清理干净，以确保拼缝搭接紧密。涵管运至现场后，工地现场涂刷两遍沥青，密封材料采用耐久性较好的橡胶密封圈或方形石棉盘根密封条。
施工技术交底记录
年月日施管表5
工程名称
兰州新区东南片区建设用地土地开发整理项目一期道路工程(经十七路)
分部工程
波纹管管涵
分部工程名称
管涵
交底内容：
一、施工工艺
本涵洞为钢波纹管涵。地基承载力不低于250Kpa，压实度不小于0.95。预拱度预留为管长的0.3%~1%，管道内外涂乳化沥青或者沥青两道。施工过程中，当涵顶覆土厚度小于0.5m时，严禁任何重型机械车辆通过。
基底开挖完后，应检查如下内容：
(1）基底平面位置、尺寸及高程是否符合设计要求；
(2）基底地质承载力是否与设计相符；
(3）基底处理及排水能否满足要求。
基底标高允许误差应符合下列规定：
土质＋50mm；
基底标高必须按设计严格控制，一切松散浮土必须清除。若有局部超挖，不能用松土填补，只能在基础施工时调平。
挖至设计高程若基底承载力达不到设计要求，报监理工程师和设计单位进行基底的处理。
(3)涵管两侧部位回填：填土之前，在波纹管涵两侧面用红油漆按每15cm高度作出填高标示，填筑时按标注线控制。在管身最大直径两侧50cm外可采用12～18T的压路机压实，50cm范围内采用小型夯实机械夯实，以避免大型机械设备对管涵的撞击。靠近管体周围0.5米范围内，不允许有大于50mm的石块等硬物。填筑时应分层填筑、分层压实，每层压实厚度为15cm，压实度要求达到规范要求后方可进行下一层填筑。填筑必须在涵管两侧对称同步进行，两侧的回填土高差不得大于15cm。