氨制冷用压力管道操作规程完整
氨制冷系统的安全操作规程
氨制冷系统的安全操作规程1制冷压缩机及其设备管道等是在不同压力下工作的。
系统内压力交替变化，如果操作不当，工质在非正常压力下循环，就有可能发生故障，因此，制冷设备在运转时，操作人员要严格遵守操作规程。
1.1阀门的安全操作1.1.1制冷系统的安全操作，主要是控制阀门启闭，对可能引起的不安全因素而采取的适当措施，以防止制冷系统运转中出现故障，或故障出现时能及时排除，不致造成事故。
在检修设备时，对阀门的控制更应妥善处理，以防在检修时出现事故。
1.1.2长期不进行启闭的阀门，应定期进行启闭灵活性的检查工作。
压缩机至冷凝器总管上的各阀门应挂禁止关闭的牌子。
只有全部停车检查时或因事故需要截断管路时（压缩机全部停车后）才可以关闭有关阀门。
待事故排除完毕，应全部开启，挂上禁止关闭的牌子，并做好记录，以免开车时出现差错而引起事故。
各种备用阀、加氨阀、排污阀等，平时应关闭并拆除手轮或加铅封。
对联通大气的管头应加闷盖，防止误开阀门造成事故。
1.2阀门的开启速度1.2.1在压缩机启动、库房进货降温、冲霜减压等情况下，开启回汽阀时，应缓慢操作，并注意倾听制冷剂的流动声音，禁止突然猛开以防止过湿气体进入压缩机内引起事故。
1.2.2开启阀门时，为防止阀芯被阀体卡住，要求转动手轮在接近全开时，不应过快，当开足后应将手轮回转1/8圈左右。
1.2.3开启膨胀阀时，应先开大些，如开1/3或1/2圈，然后再缩小到所需要的开启度，如1/4，1/6，1/8圈等。
这样可防止因阀芯有付圈不能开启或有污物阻塞时，对冷间不供液或供液量过小的现象发生。
1.3液管阀门的防“液爆”1.3.1在操作液管阀门时严禁将液管两端的阀门同时关闭，否则会使管内液体因温度升高而产生很高的压力，以至钢管难以承受而爆裂。
专业上称为“液爆”。
1.3.2正确的操作应是：在关闭液管阀门时，应将管内的液体抽空后再关闭。
在特殊情况下，液管不能抽空时，应将液管一端阀门关闭，而另一端与设备连接阀处于开启状态，如在压缩机全部停止运转时，首先应关闭贮液桶的供液阀，待系统及液管抽空后再关闭去调节站的总供液阀。
氨制冷用压力容器操作规程
天津老板娘水产食品物流有限公司
来自冷凝器的氨液流入虹吸器后分两路，主要部分从虹吸器溢流口流入贮氨器，进而向蒸发器供液；另一部分从虹吸器底部借重力供给卧式壳管式油冷却器，冷凝压力下的液氨进入油冷却器的管程后，吸收管外高温油的热量而蒸发，将油冷却，蒸发所产生的高压蒸汽再回流入虹吸器，气液分离后的气体在压缩机排气所形成的虹吸作用下进入冷凝器继续循环。
修订记录
制定 年月 日 编制 审核 批准 1、__________________
2、__________________
3、__________________ 树雨
实施 年
月 日
天津老板娘水产食品物流有限公司
文件编号
LBN-ZLYR-02-10 氨制冷用 压力容器操作规程 受控状态 检讨期 壹年 归口部门 制冷维修部
㈢ 结构
见辅助贮液器示意图：为卧式钢制圆桶，上面有与各系统和设备相连的管座接头和液位计。
其中：
天津老板娘水产食品物流有限公司。
氨制冷类压力容器压力管道使用安全规范化管理手册
氨制冷类压力容器压力管道使用安全规范化管理手册（参考文本）版本号：发布人：颁布日期：2023年X月X日实施日期：2023年X月X日西安XXX区XXX公司颁布XXX公司文件XXX〔20XX〕X号关于颁布《氨制冷类压力容器压力管道使用安全规范化管理手册》的决定各部门：为了认真贯彻落实《中华人民共和国特种设备安全法》《特种设备安全监察条例》《特种设备使用管理规则》等法律、法规、安全技术规范要求，加强氨制冷类压力容器压力管道（以下简称“制冷设备”）安全管理工作，防止和减少制冷设备安全事故发生，公司制定了《氨制冷类压力容器压力管道使用安全管理手册》，现予以颁布实施，请认真组织学习并抓好贯彻落实，提高制冷设备安全管理水平，保障制冷设备安全运行。
XXX公司20XX年X月X日XXX公司文件XXX〔20XX〕X号关于成立氨制冷类压力容器压力管道安全管理领导小组的决定各部门：为认真贯彻落实《中华人民共和国特种设备安全法》、《特种设备安全监察条例》、《特种设备使用管理规则》等法律、法规，加强氨制冷类压力容器压力管道（以下简称“制冷设备”）安全管理工作的组织领导，强化制冷设备安全管理工作，防止和减少制冷设备安全事故的发生，保障公司职工生命、财产安全，公司决定成立制冷设备安全管理领导小组，领导小组成员如下：组长：XXX（公司主要负责人）副组长：XXX（公司负责安全生产工作的负责人）成员：XXX 设备部经理XXX 办公室主任XXX 安全管理员附件：特种设备安全管理机构架构图XXX公司20XX年X月X日附件：特种设备安全管理机构架构图XXX公司文件XXX〔20XX〕X号氨制冷类压力容器压力管道安全管理人员任命书各部门：兹任命XXX为本公司氨制冷类压力容器压力管道安全管理负责人，任命XXX、XXX、XXX为本公司氨制冷类压力容器压力管道安全管理员。
XXX公司20XX年X月X日XXX公司文件XXX〔20XX〕X号批准页为了满足氨制冷类压力容器压力管道（以下简称“制冷设备”）日常使用和管理的需要，保证制冷设备的安全运行，根据《中华人民共和国特种设备安全法》《特种设备安全监察条例》《固定式压力容器安全技术监察规程》《压力管道安全技术监察规程-工业管道》《特种设备使用管理规则》等法律、法规、规章和安全技术规范的有关规定，制订了本公司制冷设备安全管理手册。
氨制冷设备操作规程
氨制冷设备操作规程氨制冷设备操作规程一、开机前的准备1、油氨分离器的进气阀、出气阀、供液阀应在开启状态，关闭放油阀。
2、两台冷凝器的进液阀、出液阀、进水阀应在开启状态关闭放油阀，如使用一台冷凝器时关闭另一台的进气阀、出液阀。
3、高压储液桶的进气阀、出液阀、放空气阀、均压阀、压力表阀、安全阀、控制阀、液位指示器的气液均压阀应在开启状态，关闭放油阀。
4、氨液分离器的均压阀应开启，关闭放油阀。
5、调节站的总进液阀、压力表阀应开启，供液阀、加氨阀应关闭。
6、空气分离器的减压阀应开启，其它阀门应关闭。
7、加氨站的压力表阀开启，其它阀们关闭。
8、集油器的压力表阀、液位指示器的气、液均压阀应开启，进油阀、放油阀应关闭。
9、盐水蒸发器进液阀、出气阀、回液阀应开启，放油阀关闭。
10、压缩机的进、出气总阀应在开启状态，压力表指示阀应开启，压缩机吸、排阀应关闭。
11、12、另一台制冷机。
二、停机1、关闭调节站上供液阀、节液阀、电磁阀，停止供液。
2、将能量调节搬把由“1/1“位逐步搬到“0”位，制冷压缩机自动置于空载状态后，关闭吸气阀，切断电源，关闭排气阀，在电机转动停止的同时关紧排气阀。
3、关闭盐水搅拌器，冷凝器的冷风机、循环水、制冷机的冷却水。
三、制冷系统的正常运行参数1、排气压力不得超过1.5Mpa；排气温度不得高于140℃。
2、吸气温度应比蒸发温度高5－10℃，蒸发温度比盐水温度高5－8℃。
3、吸气压力不应低于0.00Mpa。
4、油压应比蒸发压力高0.12Mpa－0.3Mpa，轴箱油面应在视孔的“1/2”处。
5、高压储液桶的液位应在30％－80％之间。
6、盐水温度不得低于-15℃，比重应在1.17－1.20g/cm3之间。
四、加氨的操作1、将氨瓶加氨站附近，出液口向下，接好加氨软管，并空气。
2、关闭调节站总供液阀，打开加氨站进液阀、出液阀。
3、打开氨瓶出液阀，压力表压力不应过高。
4、确认加氨完毕后，关闭氨瓶出液阀，加氨站进、出液阀，打开总调节站总供液阀，正常降温。
氨制冷用压力管道安全操作规程
石林禾泽蔬菜速冻加工厂
氨制冷用压力管道安全操作规程
一、压力管道在使用前做好一切准备工作，落实各项安全措施。
二、凡操作压力管道的人员必须熟知所操作压力管道的性能和有关安全知识。
非
本岗人员严禁操作。
值班人员应严格按照规定认真做好运行记录和交接班记录，交接班应将设备及运行的安全情况进行交底。
交接班前要检查管道是否完好。
三、压力管道本体上的安全附件应齐全，并且是灵敏可靠，计量仪表应经检验合
格并在有效期内。
四、压力管道在运行过程中，要时刻观察运行状态，随时做好运行记录。
注意压
力、温度是否在允许范围内，是否存在介质泄漏现象，设备的本体是否有肉眼可见的变形等，发现异常情况立即采取措施并报告。
常规检查项目如下：㈠各项工艺指标参数、运行情况和系统平稳情况；
㈡管道接头、阀门及管件密封情况；
㈢保温层、防腐层是否完好；
㈣管道振动情况；
㈤管道支吊架的紧固、腐蚀和支撑以及基础完好情况；
㈥管道之间以及管道与相邻构件的连接情况；
㈦阀门等操作机构是否灵敏、有效；
㈧安全阀、压力表、爆破片等安全保护装置的运行、完好情况；
㈨静电接地、抗腐蚀阴阳极保护装置完好情况；
㈩其它缺陷或异常等。
氨制冷设备安全操作规程范文
氨制冷设备安全操作规程范文第一部分：设备安全管理一、目的和范围1. 为保障氨制冷设备的安全运行，防止事故发生，制定本规程。
2. 本规程适用于氨制冷设备的操作、保养、维修及检修等工作。
二、责任分工1. 设备管理员：负责设备的日常管理，并对操作人员进行培训和技术指导。
2. 操作人员：根据设备管理员的指导，按照规程要求进行操作和维护。
三、安全控制措施1. 充分了解设备的工作原理和安全性能，确保操作人员有足够的技能和知识。
2. 定期检查设备的完好性，发现异常问题及时处理。
3. 建立健全的设备保养和维护计划，并按计划进行维护工作。
4. 在设备周围设置明显的安全警示标识，并进行必要的防护措施。
5. 确保设备正常工作时，操作人员应戴好防护用具，如安全帽、护目镜、耳塞等。
第二部分：操作规程一、操作前的准备工作1. 检查设备的完好性和电气接地是否良好。
2. 检查设备的冷却剂是否充足，如不足应及时补充。
3. 检查设备周围是否有易燃、易爆物品，如有应及时清除。
二、设备操作1. 操作人员应按照操作手册要求进行操作。
2. 操作过程中注意设备的工作状态，发现异常情况应立即停机排查问题。
3. 对设备进行进出料操作时，应先停机，确认设备无残余压力后方可进行操作。
4. 当设备发生故障时，应立即停机，并及时报告设备管理员进行维修。
5. 操作人员应保持机器周围的清洁，杂物不得堆放在设备附近。
三、设备保养维护1. 设备管理员根据设备的使用情况和操作记录，制定保养维护计划。
2. 定期对设备进行保养和维护工作，如清洗、润滑、更换易损件等。
3. 对于高温、高压部位的维护，应由技术人员或专业维修人员进行。
4. 在进行设备维护时，应确保设备已停机，并对设备进行安全检查。
四、设备停机和封存1. 当设备不再使用或需要停机时，应按照规定程序停机，并关闭设备的电源。
2. 停机后，应将设备进行封存，防止他人误操作。
3. 封存期间，应定期检查设备的工作状态和完好性。
氨制冷设备最全操作规程
前言为了规范制冷工的设备操作，完善制冷设备作业标准，保证合理、正确、安全的操作和运行制冷设备，建立、健全制冷设备管理体系并使其更好的持续有效、安全稳定运行，对制冷系统设备进行了操作规程的编制，编制后的设备操作规程仍需要在实践中不断完善，各工厂在使用过程中提出宝贵意见，使其更加完善，更加符合制冷实际运行情况。
目录- 0 -1、螺杆制冷压缩机组操作规程 .................................... - 1 -2、蒸发式冷凝器操作规程 ............................ 错误!未定义书签。
3、贮氨器操作规程 .................................. 错误!未定义书签。
4、低压循环桶操作规程 .............................. 错误!未定义书签。
5、氨泵操作规程 .................................... 错误!未定义书签。
6、热虹吸储液器操作规程 ............................ 错误!未定义书签。
7、中间冷却器操作规程 .............................. 错误!未定义书签。
8、集油器操作规程 .................................. 错误!未定义书签。
9、卧式蒸发器操作规程 .............................. 错误!未定义书签。
10、冷风机操作规程 ................................. 错误!未定义书签。
11、空气分离器操作规程 ............................. 错误!未定义书签。
12、氨阀操作规程 ................................... 错误!未定义书签。
13、冷却塔操作规程 ................................. 错误!未定义书签。
氨制冷设备安全操作规程模版
氨制冷设备安全操作规程模版第一章总则第一条为了确保氨制冷设备的安全运行，保障生命财产安全，制定本规程。
第二条本规程适用于氨制冷设备的操作人员，包括管理人员、工程师、维修人员等。
第三条操作人员必须熟悉本规程，严格按照规程操作氨制冷设备。
第四条操作人员应具备相关的专业知识和操作技能，并持有相关的资格证书。
第五条所有操作人员在操作氨制冷设备时，必须严格按照本规程的要求进行操作，不得违反规定。
第六条对于违反本规程的操作人员，将依据相关法律法规进行严肃处理。
第二章安全控制第七条确保氨制冷设备的安全运行，应采取以下措施：1.设备应定期进行检修和维护，及时发现和处理设备的故障和隐患。
2.设备应设置各种安全保护装置，以确保设备的安全运行。
3.设备应有明确的紧急停机控制系统，当发生紧急情况时能及时停机。
4.设备应配备可靠的逃生设施，以确保人员在危险情况下的安全撤离。
第八条对于氨制冷设备的安全控制，应注意以下事项：1.设备的防爆门应保证畅通无阻，严禁堆放杂物和堵塞门道。
2.设备的气体泄漏监测装置应进行定期的检测，确保其可靠性。
3.设备的润滑油应定期检查和更换，避免油品过期或污染。
4.设备的电气设备应符合电气安全要求，定期进行检查和维护。
5.设备的阀门、管道、接头等连接部件应定期检查和维护，确保其不泄漏。
6.设备的压力容器应定期进行检验，避免压力容器存在安全隐患。
第九条在设备操作过程中，应注意以下事项：1.在操作前，应详细了解设备的工作原理和操作流程，并按要求进行操作。
2.操作人员应穿戴符合要求的个人防护装备，包括防护服、呼吸器等。
3.操作人员应定期接受安全培训和教育，了解紧急救援和处理事故的方法。
第三章氨气泄漏处理第十条发生氨气泄漏的紧急处理措施：1.紧急情况下，立即通知相关人员并启动紧急停机程序。
2.尽量远离泄漏点，避免吸入氨气，确保自身安全。
3.及时打开通风设备，增加通风量，帮助氨气散发。
4.尽快组织人员进行封锁和围堵，控制氨气泄漏范围。
氨制冷设备安全操作规程范文
氨制冷设备安全操作规程范文一、总则1. 本规程适用于氨制冷设备的操作人员及管理人员。
2. 氨制冷设备操作人员需具备相关工作经验和资质，经过培训合格后方可上岗操作。
3. 操作人员在操作氨制冷设备过程中，应严格按照本规程的要求进行操作，确保安全。
二、操作前的准备工作1. 操作人员应穿戴好工作服、安全帽、安全鞋等个人防护用品，确保安全工作。
2. 检查氨制冷设备的所有安全装置是否齐全有效，如压力表、流量计、温度计等。
3. 检查氨制冷设备的油位、水位等是否在正常范围内，确保设备正常运行。
三、操作过程中的安全注意事项1. 操作人员在操作氨制冷设备时，应注意周围环境是否存在易燃易爆物品，确保操作安全。
2. 操作人员应定期检查氨制冷设备的密封性能，如有泄漏现象应立即停止操作并报告相关人员。
3. 操作人员应严格按照操作规程进行操作，不得擅自进行任何操作或调整设备参数。
4. 操作人员在操作氨制冷设备时，应保持清醒状态，严禁饮酒、吸烟等影响操作安全的行为。
5. 操作人员在操作氨制冷设备时，应遵守相关操作规范，不得随意停机或重新启动设备。
四、事故处理1. 如发生氨泄漏事故，操作人员应立即停止操作，迅速撤离现场，并通过报警器向相关人员求救。
2. 遇到其他设备故障时，操作人员应及时报告相关人员，并按照相关应急处理程序进行处理。
3. 操作人员在处理事故时，应穿戴好防护用品，注意个人安全。
五、设备维护1. 氨制冷设备在操作过程中，应定期检查设备的冷却塔、冷凝器、蒸发器等部分的清洁程度，如有污物应及时清理。
2. 检查设备的防腐蚀措施是否完善，如有破损或腐蚀现象应及时修复或更换。
3. 定期对设备进行润滑和维护保养，确保设备的正常运转。
六、操作人员的责任1. 操作人员在操作氨制冷设备过程中，应时刻保持警觉，严格遵守相关安全操作规程。
2. 操作人员需定期参加相关培训，提高自身的技能水平和安全意识。
3. 操作人员在发现设备异常时，应及时报告相关人员，并采取相应的措施防范事故的发生。
氨制冷系统操作规程
标题：氨制冷系统安全操作规程生效日期：2014.01.01页 码：1 / 31目 录一、 活塞式制冷压缩机组及附属设备操作规程二、 LG螺杆制冷压缩机组及附属设备操作规程三、 压力管道操作规程四、 冷库除霜操作要求五、 蒸发器、蒸发冷清洗操作规程六、 制冷润滑油使用标准七、 低温冷库投产降温及维修升温操作要求标题：氨制冷系统安全操作规程生效日期：2014.01.01 页 码：2 / 31制冷系统安全运行，三个必要的条件：第一：系统内的制冷剂不得出现异常高压，以免设备破裂；第二：不得发生湿冲程、液击等误操作，以免破坏压缩机；第三：运动部件不得有缺陷或紧固件松动，以免损坏机械或制冷剂泄漏。
一、活塞式制冷压缩机组及附属设备操作规程技术参数说明（以大冷机组为例，其它厂家参考）：常用压缩机型号 电机功率 制冷量KW 转速8AS17 190 标准工况：512750r/min 250 空调工况：11166AW17 132 标准工况：384750r/min 190 空调工况：8374AV1795 标准工况：256750r/min 132 空调工况：5588AS12595 标准工况：2501000r/min 115 空调工况：5456AW125 75 标准工况：187.51000r/min 95 空调工况：4094AV125 55 标准工况：1251000r/min 75 空调工况：272.58AS100 45 标准工况：108960r/min 55 空调工况：232.66AW100 37 标准工况：81.4960r/min 45 空调工况：174.44AV100 22 标准工况：54960r/min 30 空调工况：116标题：氨制冷系统安全操作规程生效日期：2014.01.01 页 码：3 / 318ASJ17 132 低温工况：163 960r/min S8J125 75 低温工况：81 960r/min 8AVJ10 30 低温工况：20.4 960r/min 4ASV10 15 低温工况：10.1 960r/min压缩机正常运行标准：润滑系统油压 压缩机的油压应比吸气压力高0.15-0.30MPa/cm2油位 曲轴箱的油面应保持在油面玻璃孔的1/2处，如有二个视孔保持在两视孔的1/2处油温 保持在45-60ºC之间，最高不得超过70ºC，最低不得低于20ºC，轴封的正常滴油每分钟1-2滴。
氨制冷用压力管道操作规程
天津老板娘水产食品物流有限公司
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图中：
1----接低压回气管 2----接蒸发冷出液总管 3----接高压调节站
4 ----接压力表 5----放空气阀（也可接氨瓶） 6----接氨槽车
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文件编号
LBN-ZLYG-04-10
氨制冷用 压力管道操作规程 受控状态 检讨周
期 壹年 归口部门 制冷维修部 ㈠ 操作程序（开机状态下，向低压系统充氨）
1、关闭高压调节站来自贮氨器的截止阀，打开来自充氨站的截止阀；开启低压循环桶的供液阀；
2、将氨槽车与6密封、牢固连接；
6
、正常运行时充氨站的阀4（压力表阀）常开，其余各阀应关
闭。
七、高压调节站的操作
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文件编号LBN-ZLYG-04-10氨制冷用
压力管道操作规程
受控状
态
检讨周期壹年归口部
门
制冷维
修部
图中：1----接压力表 2----接制冰低压循环桶 3----接经济器进液
4----接排液桶 5----接贮氨器出液阀 6----接充氨站 7----接空气分离器
1、正常工作时，阀1、阀
2、阀
3、阀5常开，阀
4、阀6、阀7
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（学习的目的是增长知识，提高能力，相信一分耕耘一分收获，努力就一定可以获得应有的回报）。
氨制冷设备操作规程
氨制冷设备操作规程一、设备准备1.检查设备是否正常，有无异味和漏气现象。
2.检查设备的电源是否连接稳固，电源线是否有损坏、短路等情况。
3.检查设备的专用安全装置是否完好，如压力表、安全阀、排气阀等是否正常工作。
4.检查氨制冷设备的冷却系统是否无泄漏现象。
二、操作准备1.操作人员必须穿戴好防护设备，包括防护服、手套、安全帽等。
2.操作人员需提前了解设备的性能特点和操作流程。
3.需要对设备的主要操作部位进行标示，方便操作人员使用。
三、操作流程1.启动设备（1）打开氨制冷设备的电源开关。
（2）打开冷冻系统的冷却水开关。
（3）启动冷冻系统的压缩机，并观察其运转是否正常。
（4）检查设备各部位是否正常工作，如压力表、温度表等。
2.设备运行（1）加氨液首先关闭进气阀门和氨液出口阀门，然后打开氨液进口阀门，缓慢注入氨液，直至压力表显示正常。
（2）调整压力打开压力减排气阀门，缓慢调节排气压力，避免压力过高。
（3）监测温度使用温度计对设备进行监测，确保设备正常工作温度。
（4）定期检查定期检查设备的氨液压力和温度，如果异常需要及时排查问题并处理。
3.设备关闭（1）关闭氨液进口阀门和排气阀门。
（2）关闭压缩机和冷却水开关。
（3）关闭氨制冷设备的电源开关。
（4）清理操作现场，检查设备是否处于关闭状态。
四、操作注意事项1.操作人员应熟练掌握设备的安全操作流程，切勿操作违规或超负荷运行设备。
2.在操作设备过程中，如果发现异常情况，应立即停止操作并及时进行处理。
3.操作人员应密切关注设备的压力和温度变化，确保设备处于正常工作状态。
4.操作人员应经常检查设备的安全装置是否正常工作，如压力表、安全阀等。
5.在操作设备时，要保持操作现场的整洁，防止杂物堆积和焊接等危险操作。
6.操作人员应定期对设备进行维护保养，避免因设备老化和损坏导致的故障。
7.操作人员必须严格遵守操作规程，不得将设备用于其他非法用途。
氨制冷用压力容器操作规程
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来自冷凝器的氨液流入虹吸器后分两路，
主要部分从虹吸器溢流口流入贮氨器，进而向蒸发器供液；另一部分从虹吸器底部借重力供给卧式壳管式油冷却器，冷凝压力下的液氨进入油冷却器的管程后，吸收管外高温油的热量而蒸发，将油冷却，蒸发所产生的高压蒸汽再回流入虹吸器，气液分离后的气体在压缩机排气所形成的虹吸作用下进入冷凝器继续循环。
修订记录
制定 年月 日 编制 审核 批准 1、__________________
2、__________________
3、__________________ 韩树雨
实施 年
月 日
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文件编号
LBN-ZLYR-02-10 氨制冷用
压力容器操作规程 受控状态 检讨周期 壹年 归口部门 制冷维修部
㈢ 结构
见辅助贮液器示意图：为卧式钢制圆桶，上面有与各系统和设备相连的管座
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氨制冷压缩机操作规程
氨制冷压缩机操作规程
氨制冷压缩机操作规程
(1)正常开机
1)检查油位，不得低于液位计刻度1/2。
2) 检查油路，保证油路畅通。
3)打开所有出口阀门。
4)启动油泵，调节泵压，使泵出口压力高于排气压力0.05Mpa。
5)检查加减载是否正常，然后按动减载按钮，使减荷指示处于0载位。
6）检查油温，不得超于45℃。
7）启动压缩机，空载运行1—2分钟，检查油压、油温全部正常，然后逐渐加载，根据加载量的大小打开吸气阀，直至载荷加至满载。
（2）正常停机
1）关闭供液阀。
2）根据吸气端的压力大小关闭吸气阀，并逐渐减载，减至0载位停机。
（3）紧急停机
1）与联系保护或人为的紧急停机的时候，关闭供液阀、吸气阀。
2）再开机时，一定要把压缩机减荷减至0载位，然后开主机。
（4）排油操作
1）开油分抽空管阀门，压力抽至低于贮液器0.3—0.5Mpa时，关闭阀门。
2）慢慢打开贮液器的排油阀，直至油分和贮液器压力相等时。
关闭排油阀。
（5）排不凝气
当排气压力高于1.5Mpa（不同温度下的饱和蒸气压力）时停机，约10分钟后依次打开冷却水阀门、冷凝器顶部的排气阀门及紧急泄氨器的进口阀门，排出不凝气，然后再开机，观察压力表是否低于饱和压力，如果压力低于饱和压力时排空完成，如果高于饱和压力，重复以上的操作，直到达到要求为止。
制冷系统加氨操作规程(3篇)
制冷系统加氨操作规程一、安全注意事项1. 操作人员必须经过专门的培训，并熟悉制冷系统加氨操作流程和安全规程。
2. 操作人员必须戴好安全帽、防护眼镜、防护服和防滑鞋等个人防护装备。
3. 在操作前，必须检查制冷系统的安全状态，确保没有渗漏和损坏。
4. 加氨过程中禁止吸烟、使用明火或产生火花的工具和设备。
5. 加氨操作必须进行必要的通风措施，确保工作环境的空气质量。
6. 加氨操作地点周围必须设置安全警戒线，并禁止无关人员进入操作区域。
二、加氨前准备1. 检查制冷系统的压力和温度情况，确认系统正常运行。
2. 打开安全阀，释放制冷系统内部压力。
3. 关闭制冷系统的进、出气阀，切断氨气供应管路。
4. 检查加氨设备和管路，保证其完好无损。
5. 检查加氨设备的控制阀和安全阀是否正常工作。
三、加氨操作步骤1. 打开加氨设备的控制阀，使氨气进入制冷系统。
注意控制氨气流量，以免过量。
2. 监控制冷系统的压力和温度变化，及时调整加氨流量。
3. 在加氨过程中，定期检查管路和连接件是否存在泄漏。
如发现泄漏，必须立即停止加氨操作，并进行修理。
4. 加氨过程中，注意观察制冷系统的运行状况，及时发现异常情况并处理。
5. 当制冷系统压力达到设定值时，关闭加氨设备的控制阀。
四、加氨后处理1. 加氨操作完毕后，检查制冷系统的压力和温度情况，确保系统正常运行。
2. 关闭加氨设备上的安全阀，并逐步恢复制冷系统的正常运行。
3. 清洗加氨设备，确保其干净无氨气残留。
4. 将加氨设备和管路归位，并做好防护措施，防止损坏和污染。
五、事故应急处理1. 发生氨气泄漏事故后，应立即停止加氨操作，并紧急撤离操作人员。
2. 保持冷静，使用防护装备进行逃生，并尽量远离泄漏源。
3. 向相关部门报警，并按照应急预案进行处理。
4. 在处理事故的过程中，切勿使用明火和产生火花的工具和设备。
六、加氨操作记录1. 每次加氨操作都必须有相应的操作记录，包括加氨日期、操作人员、加氨流量、系统压力和温度等信息。
制冷系统加氨操作规程范本（3篇）
制冷系统加氨操作规程范本一、操作范围本操作规程适用于制冷系统加氨操作。
涉及到制冷系统加氨的操作人员必须严格按照本规程进行操作。
二、安全准备工作1. 操作人员必须进行相关的安全培训，并取得相应的操作资质。
2. 操作人员在进行操作之前必须穿戴符合要求的个人防护装备，包括防护服、安全鞋、手套、护目镜等。
3. 确保操作现场通风良好，排除可燃性、有毒性气体，并设置紧急救援设备和应急疏散通道。
三、操作流程1. 检查制冷系统工作状态，确认其处于停止运行状态。
2. 开启系统排气装置，对系统内的氨气进行排放，确保系统内气体压力为零。
3. 关闭排气装置，并检查其是否处于良好状态。
4. 打开氨气瓶阀门，使氨气进入系统。
5. 监测制冷系统的压力表，确保系统内的氨气压力处于正常范围之内。
6. 根据系统需求，控制氨气的流量，使其逐渐进入系统。
7. 当氨气进入系统后，及时监测系统内的氨气浓度，确保其处于安全范围内。
8. 在氨气进入系统的过程中，严禁发生泄漏现象，如有泄漏应立即停止操作，并采取相应的补救措施。
9. 操作人员应定期巡视制冷系统，确保其正常运行，并及时进行相关维护保养工作。
10. 操作完成后，关闭氨气瓶阀门，并排放系统内残留的氨气。
11. 清洁操作现场，并将操作记录进行存档。
四、安全注意事项1. 操作人员必须严格按照规程进行操作，不得擅自修改或更改操作步骤。
2. 在操作过程中，要保持专注，严禁玩闹或分心他事。
3. 操作人员必须正确佩戴个人防护装备，并确保其完好无损。
4. 对于发生泄漏或其他紧急情况，操作人员应迅速采取相应的应急措施，并及时上报相关人员。
5. 操作现场严禁吸烟、明火等引火源。
6. 在操作过程中，操作人员应保持警惕，随时注意周围的安全状态。
7. 操作人员必须熟悉急救知识，并在发生事故时能够迅速采取相应的急救措施。
五、操作风险与对策1. 氨气泄漏风险：操作人员应采取防护措施，配备氨气泄漏报警装置，当氨气泄漏时及时发出警报并采取相应措施进行封堵，确保周围的人员安全。
氨制冷设备安全操作规程范本
氨制冷设备安全操作规程范本第一章总则第一条为了确保氨制冷设备的安全运行，保障人员的生命财产安全，制定本规程。
第二条本规程适用于氨制冷设备的日常操作和维护工作。
第三条氨制冷设备操作人员应具备相关的操作知识和技能，并持有相应的操作证书。
第四条氨制冷设备操作必须严格按照本规程规定的操作程序进行，严禁擅自改变工艺和操作方式。
第五条氨制冷设备操作中如有突发情况或异常现象，操作人员应立即采取措施，确保人员安全和设备正常运行。
第六条氨制冷设备日常维护保养工作应按照规定周期进行，并由经过培训的人员进行。
第七条执行本规程需严格遵守相关设备操作和安全管理规定。
第二章操作规范第八条氨制冷设备操作前，操作人员应穿戴好个人防护装备，包括防护眼镜、耳塞、防护手套、防护服等，并检查是否完好。
第九条氨制冷设备操作人员应先检查设备运行状态、各部位接触情况，保证设备无异常状况后方可进行操作。
第十条氨制冷设备操作人员应确保设备周围没有易燃、易爆、易腐蚀物品，严禁在设备附近吸烟、用明火等。
第十一条氨制冷设备操作人员应遵循“先开先排、先排先开”的原则，即在操作前应先打开排气阀，待氨气排尽后再开启其他设备。
第十二条氨制冷设备操作人员在操作过程中应注意氨气的泄漏情况，如发现泄漏应立即停止操作，采取相应的应急措施。
第十三条氨制冷设备的停机操作时应按照操作程序进行，先关闭冷却水和电源，再关闭压缩机和其它设备，最后关闭气阀。
第十四条氨制冷设备操作结束后，操作人员应及时清理工作场地，将相关工具和设备归位，确保设备及操作环境整洁。
第三章安全第十五条氨制冷设备操作人员应熟悉设备的安全防护装置和紧急停机按钮等安全设备，并随时保持畅通。
第十六条氨制冷设备操作人员应定期进行设备安全检查，包括设备接地情况、防护装置效果、紧急停机按钮等，并记录检查结果。
第十七条氨制冷设备操作人员在操作过程中应经常关注设备指示灯、仪表等，如发现异常应立即采取措施处理。
第十八条氨制冷设备操作人员应定期进行安全培训，提高安全操作意识和应急处理能力。
氨制冷设备安全操作规程
氨制冷设备安全操作章程
一、开车前的准备工作
(1)查看记录，了解压缩机上停机的原因
(2)检查压缩机各运动部分是否有障碍物
(3)检查润滑油上是否有达到要求
(4)检查控制台上压力表阀是否开启
(5)检查压缩机地脚螺丝是否松动，安全装置是否符合要求
(6)检查系统中各有关阀门是否按工作要求启或关闭
二、开车
(1)向压缩机和冷凝器供水
(2)将压缩机先盘车几圈
(3)打开排气阀门，检查高低压的气密性
(4)检查容量调节手柄是否在“0”位
(5)启动压缩机，按照启动程序直至压缩机运转正常
(6)调节系统各有关阀门，启动氨泵直至系统正常运转
(7)作好记录
三、运转中检查
系统进入正常运转后，每隔2个小时进行1次全面的检查并认真做好记录工作。
系统运转中，操作人员做到：勤看、勤摸、勤听，认真观察系统中的每一个运转设备，做好安全生产。
四、停车
(1)停止氨泵，调节系统中的各阀门
(2)按照压缩机停止程序停止压缩机，并认真做好记录工作，非正常停止必须注明停车原因，并在压缩机上挂警示标志。
(3)压缩机停止3分钟后关闭冷却水。
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六、充氨站及充氨操作
图中：1----接低压回气管2----接蒸发冷出液总管3----接高压调节站
4 ----接压力表5----放空气阀（也可接氨瓶）6----接氨槽车
文件编号LBN-ZLYG-04-10 氨制冷用
压力管道操作规程受控状态
检讨周期壹年归口部门制冷维修部㈠操作程序（开机状态下，向低压系统充氨）
1、关闭高压调节站来自贮氨器的截止阀，打开来自充氨站的截止阀；开启低压循环桶的供液阀；
2、将氨槽车与6密封、牢固连接；
3、微开氨槽车出液阀，微开阀5、阀6，排除连接管路中空气，后关闭阀5；
4、打开氨槽车出液阀、阀6、缓慢开启阀3向高压调节站充氨；
5、根据低压循环贮液器液面高度，间断开启氨泵向各库房供液；
6、正常运行时充氨站的阀4（压力表阀）常开，其余各阀应关闭。
七、高压调节站的操作
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文件编号LBN-ZLYG-04-10 氨制冷用
压力管道操作规程受控状态
检讨周期壹年归口部门制冷维修部图中：1----接压力表2----接制冰低压循环桶3----接经济器进液4----接排液桶5----接贮氨器出液阀6----接充氨站7----接空气分离器
1、正常工作时，阀1、阀
2、阀
3、阀5常开，阀
4、阀6、阀7关闭；
2、充氨时，关闭阀5，充氨完毕再打开；
3、排液桶排液时，关闭阀2、阀5，排液完毕后再打开；
八、热氨融霜的操作
融霜时，最好用单级压缩机排出的气体，它温度高，可缩短融霜时间。
冬季融霜，为提高压缩机的排气温度，可适当减少泠凝器的台数或减少冷却水。
但严。