起重机安全工作规程(通用版)
2024年起重机安全操作规范(3篇)
2024年起重机安全操作规范第一章总则第一条本规范是为了保障起重机操作安全，防止事故发生，保护人员生命财产安全，根据国家相关法律法规制定。
第二条起重机包括塔式起重机、桥式起重机、门式起重机等各类起重机械。
第三条所有从事起重机操作的人员必须具备相关从业资格，并且需要经过专业培训。
第四条操作人员必须严格遵守安全操作规程，并且具备必要的防护设备。
第五条对于起重机的维护保养和检修，必须按照相关规定进行，并且定期进行检测。
第六条所有起重机操作必须在专业监督下进行，未经授权擅自操作属于违规行为。
第七条进行起重机操作的场地必须符合相关安全要求，并且应当有专门的施工组织、交通指挥人员进行管理。
第二章起重机操作规程第八条操作人员必须在安全操作区域内进行操作，并且不得随意移动、攀爬起重机。
第九条在进行起重操作前，必须对起重机进行全面检查，确保起重机设备完好，并且相关安全保护装置齐全。
第十条在使用起重机前，必须对工作区域进行检查，确保无障碍物、无漏电、无火源等安全隐患。
第十一条操作人员必须熟悉起重机的操作控制系统，并且按照相关操作手册进行操作。
第十二条在进行起重操作时，操作人员必须保持清醒状态，不得饮酒、吸烟、用手机等。
第十三条在起重操作时，要确保起重机与周围设施、建筑物等保持安全距离，防止碰撞、腐蚀等事故发生。
第十四条在进行高空作业时，必须使用安全带，并且由专人进行监护。
第十五条在起重机运行过程中，必须保持通讯畅通，并且建立起重机与指挥人员的沟通联系。
第十六条在吊运物体时，必须通过专门的吊具，并且确保物体牢固、稳定，防止掉落、滑落等事故。
第十七条对于特殊作业，必须编制详细的操作方案，并且经过专家评审。
第三章防护设备和事故应急处理第十八条操作人员必须配备相关防护设备，如安全帽、防护服、防护眼镜等，并且在操作过程中正确使用。
第十九条操作人员在操作区域周围设置警示标识，提醒其他人员保持距离，并且确保不会被人员误入。
第二十条在发生事故时，操作人员必须立即停止操作，并按照事故应急预案进行处理。
起重机司机安全操作规程范文
起重机司机安全操作规程范文一、前言安全是起重机操作中最基本的要求和最重要的原则。
为了保证起重机司机能够安全操作起重机设备，提高作业的效率和质量，特定制了以下起重机司机安全操作规程。
二、操作前的准备工作1. 上岗前，必须经过岗前培训和考核合格后方可上岗操作。
2. 上岗前，必须检查起重机的安全运行状态，确认设备无故障和损坏。
3. 检查起重机的润滑油、液压油、冷却液等是否足够，并进行必要的添加和更换。
4. 检查吊钩、钢丝绳等起重机配件是否完好无损。
5. 确认现场环境安全无隐患，如有异常情况需及时向相关人员报告。
三、操作时的注意事项1. 操作起重机前，必须佩戴安全帽，并穿戴合适的工作服和防护用品。
2. 操作时，必须确认周围无人，避免发生意外伤害。
3. 操作前必须熟悉起重机的操作手册和使用方法。
4. 操作时，禁止超载使用起重机，严禁在超过额定载荷的情况下作业。
5. 操作时，必须保持清醒状态，严禁在饮酒或服用药物后操作起重机。
6. 操作时，必须稳固地站在起重机的工作台上，并用合适的方式操作起重机设备。
7. 操作时，必须善于利用吊钩、钢丝绳等配件检查和确认吊装物体的安全状况。
8. 操作时，必须注意起重机的工作范围和高度，避免碰撞和触碰到其他设备和物体。
9. 操作时，必须及时通知相关人员停止工作，如发现起重机设备有异常情况或操作不当时。
10. 操作时，必须按照指定的路线行走和操作，不得擅自改变行驶方向和速度。
11. 操作时，必须按照规定的信号和指令行驶和操作起重机设备。
12. 操作时，必须切勿疲劳驾驶，如发现自己疲劳时，应及时休息。
四、操作后的处理1. 操作结束后，必须及时将起重机停放到指定区域并切断电源。
2. 操作结束后，必须对起重机进行清洁和维护，确保设备的正常运行和延长使用寿命。
3. 操作结束后，必须对起重机设备进行巡检，排除故障和隐患。
4. 操作结束后，必须将起重机设备归还到指定位置，并妥善保管。
五、事故处理1. 发生事故后，任何人不得隐瞒、掩盖事故真相，必须如实向相关部门报告。
塔式起重机司机安全操作规程(三篇)
塔式起重机司机安全操作规程第一章：总则第一条：为了确保塔式起重机司机的人身安全，防止事故的发生，保障施工现场的安全，制定本规程。
第二条：本规程适用于所有从事塔式起重机驾驶工作的司机。
第三条：塔式起重机司机必须具备相应的驾驶证和专业技能，并遵守国家相关的法律法规。
第四条：塔式起重机司机应自觉遵守本规程，并接受安全教育和培训。
第二章：安全设备和安全操作规范第五条：塔式起重机司机应每天对起重机进行检查，确保设备完好无损。
第六条：起重机应配备安全防护装置，并经过定期维护和保养。
第七条：司机在下班前应对起重机进行彻底清洁和维护。
第八条：司机必须按照操作手册进行安装、拆除和调整塔式起重机。
第九条：司机应根据施工现场的情况，选择合适的起重机操作模式。
第十条：司机应根据起重机的性能和施工现场的要求，合理设置起重机的工作半径。
第十一条：司机在操作过程中应注意周围环境，确保没有障碍物和人员在起重机的工作范围内。
第十二条：司机在操作过程中应时刻留意起重机的工作状态，如发现异常情况应及时停机检修。
第十三条：司机应遵守施工现场的安全规定，如穿戴好安全防护用具，严禁离开驾驶室。
第十四条：司机应遵守起重机的载荷限制，不得操作超载。
第十五条：司机应定期参加安全培训，提高自身的安全意识和技能水平。
第十六条：司机应具备一定的急救知识，能够在发生事故时进行简单的急救处理。
第三章：事故处理和报告第十七条：司机在发生事故后应第一时间停机，并采取措施保护现场，确保人员安全。
第十八条：司机在事故发生后应及时向上级报告，并配合相关部门完成事故调查和处理。
第十九条：司机在操作过程中发现隐患应及时上报，并配合相关部门进行隐患整改。
第四章：处罚和奖励第二十条：对于违反本规程的司机，将依据情况进行相应的处罚，可以包括警告、罚款、停职等处罚。
第二十一条：对于积极遵守本规程的司机，将给予相应的奖励，可以包括表彰、奖金等奖励。
第五章：附则第二十二条：塔式起重机司机在遵守本规程的同时，还应遵守国家有关安全生产和交通运输的法律法规。
起重作业安全操作规程范本
起重作业安全操作规程范本第一部分：引言1. 目的本规程旨在确保起重作业过程中的安全，保护工人的生命财产安全，并遵守国家相关法律法规以及安全标准。
2. 适用范围本规程适用于所有进行起重作业的人员，包括操纵起重机械、监督起重作业和参与起重作业的工作人员。
第二部分：起重设备和工具操作规程1. 起重设备的检查和维护1.1 在进行起重作业前，应该对起重设备进行全面检查，包括但不限于钢丝绳、制动系统、操纵装置等。
1.2 起重设备的维护保养应按照制造商的要求和标准进行。
任何需要修理或更换的零部件都应及时处理。
2. 起重设备操作规程2.1 搭乘起重设备前，应检查座舱内的设备和控制装置是否正常工作。
2.2 操作起重设备时，应确保没有人员在负荷下方，并且设备周围没有其他人员靠近。
2.3 操作员必须熟悉起重设备的操作手册，并按照操作手册的要求进行操作。
2.4 操作员不得离开起重设备的工作位置，除非需要进行正式交接班。
3. 工具和装载物的使用规程3.1 使用合适的工具进行装卸操作，确保工具的质量和功能符合相关要求。
3.2 在装卸过程中，注意工具和装载物的平衡，避免发生不稳定和滑落的情况。
3.3 使用装载物时，应使用合适的绳索、吊钩或夹具，并确保其连接稳固可靠。
第三部分：起重作业安全措施1. 应急预案1.1 在进行起重作业前，应编制详细的应急预案，包括各种突发情况的处理措施和应急联系方式，确保迅速有效地应对事故。
1.2 紧急情况下，操纵员应立即停止操作，并按照应急预案进行处理。
2. 作业区域的安全措施2.1 在起重作业区域设置明显的安全警示标志，并限制闲杂人员的进入。
2.2 在作业区域周边设置防护设施，防止起重设备和装载物伤及外部人员或设施。
2.3 对于高空作业，应设置安全网、安全吊篮等防护措施，确保工作人员的安全。
3. 工作人员的安全培训和防护措施3.1 所有参与起重作业的工作人员必须接受相关的安全培训，熟悉起重作业的安全操作规程。
起重机安全技术规程(3篇)
起重机安全技术规程一、概述目的：为了确保起重机的安全运行，保护人员和设备的安全，制定本起重机安全技术规程。
二、起重机的分类和标志1.起重机按用途分类：（1）通用起重机（2）特种起重机（3）工业起重机（4）桥式起重机（5）门式起重机2.起重机的标志：（1）起重机标志（2）工作装置标志（3）配件标志（4）安全设施标志三、起重机的安装与验收1.起重机安装：（1）安装前的准备工作（2）起重机的基础设置（3）起重机的安装参数2.起重机的验收：（1）验收前的准备工作（2）起重机的静态与动态测试（3）验收报告四、起重机的使用与操作1.起重机的使用：（1）操作前的准备工作（2）起重机的运行范围和限制（3）起重机的安全工作制度2.起重机的操作：（1）操作员的要求（2）操作员的责任和义务（3）起重机的操作程序（4）起重机的紧急停止和故障处理五、起重机的维护与保养1.起重机的维护：（1）维护前的准备工作（2）起重机的日常维护（3）起重机的定期维护2.起重机的保养：（1）保养前的准备工作（2）起重机的清洁保养（3）起重机的润滑保养六、起重机的检修与改造1.起重机的检修：（1）检修前的准备工作（2）起重机的定期检修（3）起重机的维修记录2.起重机的改造：（1）改造前的准备工作（2）起重机的改造程序（3）改造后的验收与记录七、起重机的安全事故与应急处理1.起重机的安全事故：（1）事故的分类与原因分析（2）事故的防范措施（3）事故的处理程序2.起重机的应急处理：（1）应急预案的制定（2）应急演练的组织（3）应急处理的措施八、起重机的培训与考核1.起重机的培训：（1）培训前的准备工作（2）培训的内容和方式（3）培训的记录与反馈2.起重机的考核：（1）考核前的准备工作（2）考核的内容和方式（3）考核的评分和评定九、起重机的质量和安全管理1.起重机的质量管理：（1）质量管理的目标（2）质量管理的流程2.起重机的安全管理：（1）安全管理的原则（2）安全管理的要求十、附则1.起重机安全技术规程的修订2.起重机安全技术规程的解释3.起重机安全技术规程的执行起重机安全技术规程（2）是为了保障起重机操作人员和工作环境的安全而制定的一系列规定和标准。
起重机安全操作规程(完整版)
起重机安全操作规程(完整版)1. 介绍本文档旨在制定起重机的安全操作规程，以确保起重机操作人员的安全，并保障作业环境的安全性。
起重机操作人员必须严格遵守本规程，执行安全操作措施，以防止事故的发生。
2. 起重机的分类和规格起重机分为以下几类：塔式起重机、门座起重机、桥式起重机、履带起重机等。
各类起重机的规格和参数应按照操作指南进行具体规定，操作人员必须熟悉起重机的型号和特点。
3. 起重机操作人员的要求起重机操作人员必须具备以下条件：- 具备起重机操作证书；- 具备相关的工作经验和技能；- 了解起重机的工作原理和操作流程；- 具备良好的沟通和协调能力。
4. 起重机的检查和维护在每次使用起重机前，操作人员必须进行全面的检查，包括但不限于以下内容：- 确保起重机的各项安全装置完好无损；- 检查起重机的机构、钢丝绳和滑轮等部件是否有异常；- 检查起重机的液压、机械和电气系统是否正常。
此外，起重机应定期进行维护保养，确保其良好运行状态。
5. 起重机操作的安全措施为保障起重机操作的安全，操作人员必须遵守以下安全措施：- 确保起重机操作区域内没有人员和障碍物；- 在操作起重机前，确保各项控制装置处于可靠状态；- 在操作过程中，严禁超载使用起重机；- 确保起重机平稳运行，严禁急停和急转动；- 合理安排起重机的起升和移动速度，防止意外发生。
6. 事故应急处理如果发生起重机操作事故，操作人员应立即停止操作，采取以下应急处理措施：- 立即通知相关人员，并呼叫急救人员；- 确保事故现场的安全，隔离危险区域；- 协助事故调查和处理工作。
7. 规程的更新与修订本规程应定期评估并更新，根据具体情况进行修订。
修订后的规程应及时通知相关人员，并进行培训和宣传。
以上为起重机安全操作规程的完整版，操作人员必须严格遵守规程的要求，确保起重机操作的安全和顺利进行。
起重机安全操作规程(最新版)
起重机安全操作规程(最新版)Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.( 操作规程 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改起重机安全操作规程(最新版)1、吊运前检查吊装设备、钢丝绳、吊钩等各种机具，确保规格正确、安全可靠；2、吊运前检查清理作业场地，确定搬运路线，清除障碍物；3、吊点选择正确，吊物捆缚牢固，捆缚吊运带有锋利棱角的重物时，应当放垫；4、禁止吊拔埋在地下或凝结在地面、设备上的物体；5、用两台起重机吊运一个重物，应在有关部门的直接监督下进行，并装有专用吊重平衡梁，吊运时起重钢丝绳应当保持垂直，每台起重机所受的负荷量不能超过其最大起重量；6、吊运时，应当先稍离地面试吊，证实重物挂牢、制动性能良好和起重机稳定后，再继续起吊；7、禁止歪拉斜吊；8、起重机吊运重物时走吊运通道，禁止从人头上越过；9、禁止在吊物上站人，禁止对吊物加工，不许吊物在空中长时期停留，起重机吊着重物时，司机和指挥人员不得随意离开工作岗位；10、当起重机运行时，禁止人员上下，禁止从事检修工作，禁止从一个桥式起重机跨越到另一个桥式起重机上去；除停车检修外，禁止在桥式起重机的轨道上走人。
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起重司机安全操作规程(4篇)
起重司机安全操作规程一、基本要求1. 起重司机必须经过专业培训，具备相关证书和资格。
2. 严禁酒后驾驶起重机械，确保身心健康状态。
3. 起重司机必须佩戴符合规范的安全防护装备，包括安全帽、安全鞋、安全带等。
4. 严禁擅自改动起重机械的结构和配置，确保机械的正常运行。
二、起重机械操作安全规程1. 在操作起重机械前，必须对机械进行全面的检查和维护，确保其各项功能正常。
2. 操作起重机械时，必须熟悉其操作手册和相关安全知识，确保操作准确无误。
3. 在操作过程中，必须注意起重机械的稳定性，避免超载和失重等危险情况的发生。
4. 起重司机必须随时关注气象条件和地面情况，确保操作安全。
5. 在操作过程中，严禁随意停机或急刹，必须平稳操纵起重机械。
6. 当发现机械故障或异常情况时，必须立即停机，并及时报告相关人员。
三、起重作业安全规程1. 在起重作业前，必须制定详细的作业计划，并进行悬挂物的合理布局，确保作业安全。
2. 在起重作业现场，必须设置明显的安全警示标志和障碍物，确保周围人员的安全。
3. 在起重作业过程中，必须保持与指挥员的联络畅通，按照指挥员的指示进行操纵。
4. 严禁超限作业，必须确保起重机械的额定载荷不被超越。
5. 在起重吊装过程中，必须始终保持吊钩的稳定，确保吊装操作的安全性。
6. 在起重作业结束后，必须对机械进行归位、检查和维护，确保机械的正常使用。
四、安全防范措施1. 在起重作业现场，必须设置安全围栏和警示线，禁止非作业人员进入。
2. 起重司机必须随时保持警觉，注意周围环境和人员动向，确保作业安全。
3. 在起重过程中，必须使用合适的吊装工具和装备，确保操作的顺利进行。
4. 起重司机必须准确掌握吊装物体的重量和尺寸，避免超过起重机械的承载能力。
5. 在起重作业现场，必须保持通风良好，防止爆炸和有害气体的积聚。
6. 起重司机必须随时注意绳索和钩具的磨损情况，确保其正常使用。
五、事故应急预案1. 起重司机必须熟悉应急预案，并进行定期演练，确保在事故发生时能够迅速应对。
起重工的安全技术操作规程范本
起重工的安全技术操作规程范本一、总则1. 为了保障起重工作安全，预防事故的发生，保护人员生命财产安全，制定本规程。
二、安全管理1. 起重工必须按照规定的操作程序进行，严禁违章操作。
2. 所有起重机械的使用前都必须检查是否安全可靠，发现问题及时报修。
3. 进入作业现场前，必须佩戴好个人防护装备，严禁穿拖鞋或者赤脚。
4. 作业现场必须保持干燥，严禁积水、油污等物质存在。
三、起重机械操作规程1. 操作人员必须经过资质培训，持有相应的工作证才可以操作起重机械。
2. 操作人员在操控起重机械前必须检查起重机械是否无异常，并做好相应的安全措施。
3. 操纵起重机械时，必须专注并集中注意力，禁止随意聊天或玩手机等行为。
4. 起重机械在运行过程中，操作人员必须时刻注意周围的人员和物体，保持良好的视觉联系。
四、吊装作业安全1. 吊装作业前，必须确认被吊物品的重量、重心，并进行合理的吊装计划。
2. 吊装过程中，应保持通讯畅通，指挥人员必须清晰明确指示相关操作人员。
3. 吊装过程中，应避免与其他机械、设备或建筑物接触，确保物体稳定。
4. 吊装过程中，禁止人员站在被吊物品的下方或接近吊装链条等危险区域。
五、设备维护和检修1. 起重机械的设备维护和检修必须由专业人员进行，禁止无专业培训的人员进行操作。
2. 定期对起重机械进行检查，确认其各项功能是否正常，若有异常及时处理。
3. 对起重机械进行清洁、润滑和防锈处理，确保其表面光洁、机械部件灵活运转。
4. 使用过的起重机械必须及时归位，存放在指定的区域，防止损坏和混乱。
六、紧急处理和事故应对1. 在起重过程中，如发现意外或紧急情况，首先要保证现场人员的人身安全，确保无生命危险后再进行其他救援措施。
2. 发生重大事故时，必须及时向上级报告，并做好事故现场的保护措施，防止事故扩大。
3. 事故发生后，要立即展开调查，查明事故原因，并采取相应的措施防止再次发生。
七、附则1. 本规程中未涉及的具体操作要求和安全措施，可参照相关国家和地区的规定进行执行。
汽车起重机-安全操作规程(7篇范文)
汽车起重机-安全操作规程（7篇范文）第1篇汽车起重机-安全操作规程1、汽车吊禁止吊重物行驶,工作完毕后起腿、回转臂杆不得同时进行。
2、汽车吊行驶时,应将臂杆放在支架上,吊钩持在保险杠的持钩上,并将钢丝绳拉紧。
3、作业前应将地面处理平坦放好支架腿,调平机架,支腿未完全伸出时禁止作业。
4、有负荷时,严禁伸缩臂杆,接近到最同荷时,应检查臂杆的度。
回转不得快速和紧急制动,起落臂杆应缓慢。
5、操作时应锁住离合器操纵杆,防止离合器突然松开。
6、操作时,应听从指挥人员的信号,信号不明或可能引起事故时,应暂停操作。
7、起吊时起重臂下不得有人停留或行走,起重臂、物件必须与架空电线保持1米的距离。
禁止进行复合动作。
8、汽车吊必须严格执行汽车驾驶员的各项安全操作规程。
9、汽车吊在操作时,物件刚吊离地面时,先停下来,然后检查汽车吊的各部位是否正常,检查支腿是否垫牢,如有异常现象,立即落钩处理。
第2篇汽车起重机司机安全操作规程1、起重机司机必须经过安全技术培训，经技术监督部门考核合格，并发给安全技术操作合格证后，方准单独操作。
严禁无证人员单独动用起重机；2、起重机作业时，应有足够的工作场地，起重臂杆起落及回转半径内无障碍物；3、作业前，必须对工作场地环境、行驶车道、架空电线建筑物以及构件重量和分布等情况进行全面了解。
将地面处理平坦放好支腿，调平机架，支腿未完全伸出时，禁止作业。
4、操作人员在进行起重机回转、变幅、行走和吊钩升降等动作前，应鸣声示意；5、起重机在正常指挥发生困难时，可设中间传递信号指挥人员，或采取其它有效联系办法进行指挥；6、起重机有负荷时，严禁伸缩臂杆，接近负荷时，应检查臂杆的挠度，回转不得急速和紧急制动，起落臂应缓慢。
操作时，应锁住离合器操纵杆，防止离合器突然松开；7、起重臂下，吊钩和被吊重物下面严禁任何人停留；8、物件起吊禁止在物件上站人或进行加工，必须加工时，应放下垫子并将吊臂、吊钩及回转的制动器刹住，司机及指挥人员不得离开岗位；9、不得超载起吊不明重量的物件；10、使用两台起重机同时起吊一重物时，必须有专人统一指挥；两车升降速度要保持一致，其物件的重量不得超过两车允许的起重总和的75%；绑扎吊索时要注意负荷分配，每车分担的负荷不能超过所允许的最大起重的80%；11、在进行满负荷或接近满负荷起吊时，禁止同时进行两种或两种以上的操作动作；12、起吊重物严禁自由下落，重物下落应用手刹或脚刹控制缓慢下降；13、严禁使用起重机进行斜拉、斜吊和起吊地下埋设或凝结在地面上的重物。
起重作业安全操作规程(15篇范文)
起重作业安全操作规程（15篇范文）【第1篇】起重作业安全操作规程1、所有起重设备、绳索、滑轮、卸扣、绳卡等必须具有合格证或质量证明书和使用说明书。
作业前应按有关标准认真进行检查，确认符合要求后方可使用。
2、使用吊车进行吊装作业，应根据被吊物件的重量、规格、吊装位置、作业半径及工作环境，选用型号合适的吊车。
3、吊车吊装前，应对吊车进行全面检查，吊车应处于完好状态。
吊车不得超载，歪拉斜吊或起吊不明重量的物件。
4、吊车行走、作业的路面及场地应坚实平整，其承受能力能满足吊车行走及作业的要求。
5、轮胎式吊车，作业前支撑腿应全部伸出，并在铁鞋下垫好铁拍、枕木，支腿有定位销的必须插上。
6、大中型吊装作业前应进行技术交底，全体人员必须熟知吊装方案、指挥信号、安全技术要求及设备性能、吊装作业环境，驾驶员与起重工进行指挥信号交换，双方确认后达到良好沟通。
7、吊装作业重，吊车行走时吊物与地面高差不得大于500mm，且必须鸣笛示警。
8、大中型设备及构件的吊装，应编制吊装方案和安全技术措施，经有关技术及安全负责人签字，项目领导批准后实施。
实施重未经主管人员许可不得任意改变方案。
9、大中型设备及构件吊装前，应与当地气象部门取得联系，了解气象变化情况，当出现妨碍吊装的雨水或风速大雨10.8m/s（六级以上含六级）时，不应进行室外吊装作业。
10、吊装作业应有专人指挥，明确分工。
参加吊装人员应坚守岗位，并根据指挥命令工作。
吊装过程中任何岗位出现问题，应立即向指挥者报告，没有指挥者的命令，任何人不得擅自操作或离开岗位。
11、大中型设备、构件吊装前应进行试吊。
试吊前参加吊装人员应按岗位分工，严格检查吊耳、起重机械和索具的性能情况，确认呢符合方案要求后才客试吊。
重物吊离200~500mm后停止提升，检查吊车的稳定性，制动器的可靠性，重物的平衡性，绑扎的牢固性，确认无误后，方可继续提升。
12、吊装前吊件上应系牢固溜绳，防止吊装过程中吊装摆动、旋转或碰、挂其他物件。
起重机械操作规程(三篇)
起重机械操作规程一、总则1. 为确保起重机械操作安全，减少事故发生，保障人身安全和财产安全，制定本操作规程。
2. 本规程适用于公司内所有起重机械的操作，包括吊车、塔式起重机等。
3. 操作人员必须经过专业培训，持有合法的操作证书方可上岗操作。
4. 操作人员必须认真阅读并理解本操作规程，并严格按照规定执行。
二、操作前准备1. 操作人员在操作前必须进行日常检查，确认起重机械的各项部件完好，并有无异常声响。
2. 起重机械必须放置在坚实、平稳的地面上，并有足够的承重能力。
3. 检查起重机械的制动器、限位器、安全装置的工作情况，确保其正常运行。
4. 检查起重机械的起重机构、回转机构、变幅机构等重要部件的润滑情况，添加润滑油。
5. 检查起重机械的电气线路是否完好，有无漏电、短路等问题，接线是否正确。
三、操作规范1. 操作人员必须坚守本职岗位，严禁无关人员在操作区域内活动。
2. 操作人员必须佩戴安全帽、安全带，并穿着合适的防护服，严禁穿拖鞋或高跟鞋。
3. 操作人员必须按照操作要求对起重机械进行正确操作，严禁超负荷操作。
4. 操作人员必须在操作前确认所要吊装的物体重量，确定起重机械的额定起重量是否满足要求。
5. 操作人员必须严格按照起重机械的起吊、放吊顺序进行操作，确保安全。
四、起重机械使用限制1. 起重机械禁止在风力大于6级、雷电天气、大雾等恶劣气象条件下使用。
2. 起重机械禁止在设备维修保养期间使用，必须确保设备的完好性。
3. 起重机械禁止在爆炸危险区域、易燃易爆场所使用。
4. 起重机械禁止超负荷使用，严禁超过额定起重量进行吊装作业。
五、事故处理1. 发生起重机械事故时，操作人员首先要保证自身安全，然后向现场负责人报告事故情况。
2. 发生起重机械倾覆、起重绳断裂等事故时，操作人员不得随意脱离驾驶室，应采取相应的自救措施，等待救援。
3. 发生人员被困、受伤等情况时，操作人员应立即报警，并采取紧急救援措施。
4. 发生火灾、爆炸等紧急情况时，操作人员应按照应急预案进行处理。
吊车安全操作规程（共五篇）
吊车安全操作规程（共五篇）第一篇：吊车安全操作规程吊车安全操作规程（草稿）1、起重机操作人员须经车间培训后，方可上岗操作，非指定的操作人员，严禁私自操作。
2、起重机操作人员必须与指挥人员密切配合，服从指挥人员的信号指挥。
如发现指挥信号不清或错误时，操作工有权拒绝执行；工作中，操作工对任何人发出的紧急停车信号，必须立即服从。
3、在起吊原材料时，应先将重物吊离地面20厘米左右，检查起重机的稳定性和制动器等是否灵活和有效，在确认正常的情况下方可继续工作。
在稳的基础上，用最少的时间，最近的距离完成一次吊运工作，但决不能摇晃，开飞车；4、严禁吊物上站人、吊运物不准从人和重要设备上方通过。
遇到有人时，通知避让。
停工或休息时，不得将重物悬挂在空中。
5、起重机在进行满负荷起吊时，禁止同时用两种或两种以上的操作动作。
严禁斜吊、歪拉和快速升降。
严禁吊拔埋入地面的物件，严禁强行吊拉吸贴于地面的面积较大的物体。
6、工作完毕，吊钩和吊臂应放在规定的安全稳妥位置，并将控制器存放至工作台，严禁放在衣裤袋中，以免发生意外。
7、行车工作时，起升钢丝绳必须垂直，严禁斜拉歪吊，并严格作到：（1）提升抬包和重物要专人挂钩；（2）超负荷不吊；（3）工作场地昏暗，无法看清场地、被吊物和指挥信号不清时不吊；（4）重量不明不吊；（5）麻绳不吊、没经过检查的钢丝绳不吊；（6）捆绑、吊挂不牢或不平衡，可能引起滑动不吊；（7）用行车升降人不吊；（8）被吊物棱角处与捆绑钢丝间未加衬垫时不吊；（9）捆绑方法不正确、连接在其它物品上或埋在地下的物体不吊。
（10）具有爆炸性物不吊。
8、发现设备故障应立即停机及时上报车间和设备部门。
除日常保养工作外，吊钩和止推轴承每周润滑一次；每月用放大镜检查吊钩危险断面有无裂纹；每月仔细检查一次钢丝绳，润滑一次。
第二篇：吊车安全操作规程吊车安全操作规程一、对吊车司机进行专业培训，经有关部门考核合格后，颁发合格证，方准上岗操作，严禁无证人员操作吊车。
行车起重机安全操作规程(三篇)
行车起重机安全操作规程行车起重机是一种重型机械设备，广泛应用于工业和建筑行业。
为了确保行车起重机的安全操作和使用，必须遵守一系列安全规程。
以下是行车起重机的安全操作规程，总共约____字。
一、行车起重机的安全操作基本原则1. 所有人员必须经过专业培训并持有有效的操作证书，才能操作行车起重机。
未获得相关许可的人员严禁操作行车起重机。
2. 在操作行车起重机之前，必须进行设备的检查和维护，确保起重机处于良好的工作状态。
3. 在操作过程中，必须严格遵守操作规程，并保持警觉。
如发现任何异常情况，应立即停止操作并汇报给相关人员。
4. 行车起重机的操作人员必须具备良好的职业道德，保持冷静和专注，严禁在操作过程中饮酒或受其他物质的影响。
5. 行车起重机的操作人员必须了解并遵守有关的法律法规和安全标准。
二、行车起重机的操作前准备1. 在操作行车起重机之前，必须对整个作业场地进行评估和规划，并确保场地平整稳固，无障碍物。
2. 检查起重机的工作区域，并确保其符合安全要求，如无电线、树木或其他潜在的危险物。
3. 操作人员必须进行全面的设备检查，包括但不限于检查起重机的钢丝绳、钩子、制动器、控制系统等。
4. 确保起重机的负载限制符合工作需求，在操作过程中严禁超载运行。
5. 检查并确保所有安全装置和设备正常工作，如限位器、遥控器、报警装置等。
三、行车起重机的操作步骤1. 在操作行车起重机之前，必须对作业人员进行沟通和指导，明确工作内容、要求和步骤，并确保所有作业人员都清楚任务目标和安全注意事项。
2. 在起重过程中，操作人员必须保持与信号人员的有效沟通，并按照信号人员的指示进行操作。
3. 行车起重机的操作必须平稳、缓慢，防止急转弯或猛烈加速，以免造成负载失衡或设备损坏。
4. 在起重过程中，必须随时关注设备的工作状态，如发现任何异常声音、震动或其他异常现象，应立即停止操作并联系相关维修人员。
5. 当负载在起吊过程中，必须确保绳索或钢丝绳在均匀受力的情况下进行。
起重机司机安全操作规程范本
起重机司机安全操作规程范本1. 概述起重机司机是负责操作起重机进行货物吊装、搬运等作业的专业人员。
为了保障起重机作业安全，减少事故的发生，制定以下起重机司机安全操作规程，规范起重机司机的作业行为。
2. 入岗前准备（1）上岗前必须接受相关起重机操作培训，并通过考试合格。
（2）检查起重机工作环境是否符合安全要求，如是否有杂物堆积、是否存在危险区域等。
（3）检查起重机的工作状态，特别检查各个关键部位如制动器、起重机钢丝绳、电气系统等是否正常。
（4）佩戴符合标准的个人防护装备，包括安全帽、防滑鞋、防护手套等。
3. 起重机操作（1）严格按照操作顺序，按照规定的速度进行操作，不得超速行驶或急刹车。
（2）在操作起重机时，必须集中注意力，禁止分神聊天、接打电话等行为。
（3）搬运货物前，必须确认起重机的额定载荷，严禁超载作业。
（4）搬运货物过程中，货物必须牢固绑扎，避免掉落或滑落。
（5）严禁超高、超重或超出起重机工作范围的搬运作业。
（6）在进行起重机移动时，必须保持视线通畅，及时避让障碍物，确保行驶安全。
（7）操作中发现起重机异常或存在风险时，必须立即停止操作并向上级汇报。
4. 安全预警与应急响应（1）熟悉起重机的紧急停机装置，一旦发生危险情况，立即启动该装置进行停机。
（2）对于突发事件，如地震、风暴等，司机必须根据应急预案进行相应的应急处理。
（3）在起重机操作中发现异常噪声、异味或温度升高时，立即停机检查，确保起重机不发生故障。
5. 安全维护与保养（1）每日上岗前，必须对起重机进行检查，特别是制动器、传动部件等进行润滑和紧固。
（2）根据起重机的工作强度和使用年限，按时对其进行定期维护保养。
（3）对于发现的起重机故障或异常问题，应及时向维修部门报修，并在维修前禁止使用。
6. 作业班组协作（1）严格按照工作票、操作指南等进行作业，禁止个人擅自改变作业方案。
（2）与其他作业人员进行有效沟通，确保协同作业安全有序进行。
起重机安全操作规程范本
起重机安全操作规程范本一、起重机操作员的基本素质和工作职责1. 起重机操作员应具备以下基本素质：- 具有相关起重机操作证书及工作经验；- 具备良好的身体健康状况；- 了解起重机的结构和工作原理；- 熟悉起重机的各项安全操作规定；- 具备良好的沟通能力和团队合作精神。
2. 起重机操作员的职责包括：- 熟悉起重机的操作控制台及相关仪表；- 负责起重机的日常维护和保养；- 按照工作计划和指令进行起重作业；- 注意观察起重机的工作状态，及时发现并报告异常情况；- 与信号员密切配合，确保起重作业的安全进行。
二、起重机操作前的准备工作1. 在进行起重作业之前，操作员需要进行以下准备工作：- 检查起重机的机械部件是否完好、润滑是否良好；- 确保起重机的电气系统正常运行；- 检查起重机的安全装置是否齐全有效；- 检查起重机的工作区域是否干净整洁、无杂物阻碍；- 核实信号员的准备工作是否完成。
2. 在准备工作完成后，操作员需进行起重机的试运行，确保起重机工作正常、灵活，并做好相关记录。
三、起重机操作中的安全要求1. 操作员在进入作业岗位后，需佩戴安全帽、安全眼镜等个人防护用品，确保自身安全。
2. 在起重作业过程中，操作员应严格按照信号员的指令行动，确保起重操作的准确性和安全性。
3. 操作员应始终保持警觉，密切观察起重机的工作状态，发现异常情况应立即停止操作，并及时汇报。
4. 操作员在操纵起重机时，应轻巧稳准地操作，避免猛动和抖动，确保载荷的平稳起升和放下。
5. 在起重作业过程中，操作员应随时关注周围环境的变化，确保起重机的工作区域安全。
四、起重机操作后的处理1. 在起重作业完成后，操作员应将起重机归位，并及时关闭电源，确保起重机停止运行。
2. 操作员应对起重机进行巡检，检查机械部件是否完好，有无异常情况，如发现问题应及时进行维修处理。
3. 操作员应将起重机操作记录填写完整准确，并提交相关部门进行存档。
五、起重机事故处理及预防1. 如发生起重机事故，操作员应立即停止操作，并按照事故应急预案进行处理，确保人身安全。
起重机 (行车)安全操作规程
行车（起重机）安全操作规程1、起重吊装时，重物不得超过行车额定起重量，吊装时得歪拉斜吊。
2、起吊重物需要使用吊带、吊具时，应先检查吊钩是否安全可靠；吊带、吊具是否满足起吊重量。
3、每班第一次起吊重物时（或负载量达到最大量时)，应在吊离地面高0.5M 后，将重物下放，以检查制动器的性能，确认可靠后，再进行正常作业，起吊重物时，必须垂直起吊，不允许用起重机来拖动重物。
4、起吊重物时应注意高度，不允许用上，下限位作为停止手段。
5、起吊重物时，禁止同时操作两个方向（含两个方向）以上的按钮。
6、禁止操作者在电机下方操作使用，起吊的重物需要移动时，禁止重物从人员、设备，存放物上方通过，应从安全通道通过。
7、禁止起重机吊着重物在空中长时间停留，起重机吊载重物时，操作者不得离开工作岗位。
8、起重机运行时，不允许从事检修工作。
9、吊动工件时，操作人员与工件应保持1 米以上的距离。
吊运前方应无人、无障碍。
操作人员跟车行走时，应注意防止拌倒。
10、吊运接近额定负荷时，应升至100 毫米高度停车检查刹车能力。
11、工作中制动器、轴承和电器等部位有过热，异常声或异常现象时，应立即切断电源通知维修人员进行检修。
12、使用完毕，起重机不使用时，应去掉吊具，将吊钩移到横梁的一端，升离地面2m 以上，并切断电源。
13、注意事项：①根据起吊重物的重量选择行车和吊具；②避免频繁点动，能用慢速时尽量不用点动；③行车行进中注意观察前后、左右和上方情况；④操作行车时必须戴安全帽;⑤按钮清洁；⑥稳钩操作是吊钩游摆到最大幅度时，把车跟向吊钩游摆的方向；⑦吊运重物时，重物离物品放置面不得超0.5m。
起重机（行车）常见违章行为及预防一、起重作业是一项具有高风险性的工作，需要严格遵守操作规程和安全规则。
为了确保起重作业的安全，特制定本“十不吊”规定。
二、不吊的种类和原因1.超载或物体重量不清不吊；2.捆绑、吊挂不牢或不平衡，可能引起滑动时不吊；3.被吊物上有人或浮置物时不吊；4.结构或零部件有影响安全工作的缺陷或损伤时不吊；5.遇有拉力不清的埋置物件时不吊；6.工作场地昏暗，无法看清场地、被吊物和指挥信号时不吊；7. 被吊物棱角处与捆绑钢绳间未加衬垫时不吊；8.歪拉斜吊重物时不吊；9. 容器内装的物品过满时不吊；10. 防爆或有易燃易爆危险物品不吊。
起重机安全操作规程(4篇)
起重机安全操作规程一、操作前准备与检查1. 安全区域划定：在起重机操作前，必须划定起重机的安全区域，并确保无工人或其他人员进入该区域。
2. 环境检查：操作人员应对起重机周围的环境进行检查，确保没有障碍物、电线、水管等物体妨碍起重机的正常工作。
3. 起重机检查：操作人员应对起重机本身进行检查，包括机械结构、钢丝绳、制动器、限位器等部件的完好性和可靠性。
4. 通知相关人员：操作人员在操作前应通知相关人员，确保没有人员在起重机附近工作。
二、起重机操作1. 启动前检查：在起重机启动前，操作人员需再次检查起重机的各项部件是否正常运作，确保没有故障存在。
2. 操作方式选择：操作人员需根据具体的起重任务选择合适的起重机操作方式，如单串吊、双串吊、多点吊等。
3. 合理运输负载：操作人员应根据起重机的额定负载和工作距离，合理安排和运输负载物，防止负载超出起重机的承载能力导致意外事故。
4. 平稳起吊：起重物体在起吊前，操作人员应确保高度合适、吊钩位置正确，并缓慢提起起重物体，以保证起吊过程平稳无震荡。
5. 精确操作：操作人员应根据实际需要，适当调整起重机的运行速度和吊升速度，确保操作的准确性和安全性。
6. 吊运高度控制：操作人员应时刻注意起重机的高度控制，避免起重物体与周围物体相撞或触碰电线等危险情况。
7. 吊运距离控制：操作人员应注意起重机的吊运距离，避免超出起重机的工作范围，导致起重物体失控或其他安全问题。
三、紧急情况处理1. 突发情况应急响应：在突发情况下，如起重机故障、电力故障等，操作人员应立即停止起重机运行，并向相关人员报告情况，寻求帮助。
2. 安全事故处理：如果发生意外事故，操作人员应立即停止起重机运行，确保人员安全，并立即向上级报告事故情况，以便及时采取应急措施。
四、操作后整理与检查1. 操作结束后，操作人员应将起重机恢复为安全状态，包括断开电源、锁定控制台、切断电源开关等，并对起重机周围进行整理，确保没有遗留物和危险隐患。
起重机安全工作规程范文（二篇）
起重机安全工作规程范文一、目的和适用范围本规程旨在规范起重机的安全操作，保障人员生命安全和设备的正常运行。
适用于所有使用起重机进行工作的人员。
二、起重机操作人员的要求1. 起重机操作人员必须持有有效的特种设备操作证书，并定期参加相关培训。
2. 起重机操作人员必须熟知起重机的结构、性能和操作规程，并且了解相关国家和地方的安全法规。
3. 起重机操作人员应具备良好的协调能力和判断能力，能够应对突发情况。
4. 起重机操作人员必须保持清醒，不得饮酒、吸烟或使用精神药物。
三、起重机的安全操作1. 操作前必须检查起重机的工作状况，包括起重机的机械部分、电气部分、液压部分和制动装置等。
2. 操作前必须检查起重机的安全装置是否完好，如限位器、重量限制器和防护装置等。
3. 操作前必须检查起重机的起升钩具是否可靠，如吊钩、钢丝绳和吊具等。
4. 操作前必须确认起重机的工作区域是否清晰，避免有人员或障碍物出现。
5. 在操作起重机时，必须按照操作规程进行操作，禁止超载、快速起升和急停急启动。
6. 在操作起重机时，必须保持良好的视线，观察负荷、钩具和起升过程，及时发现异常情况。
7. 在操作起重机时，必须保持与工作人员的良好沟通，遵循统一指挥，确保作业安全。
四、起重机的日常维护和检修1. 每天工作前，必须对起重机进行外观检查，包括起重机的润滑状况和工作机构的正常运行。
2. 每周对起重机进行一次全面检查，包括起重机的电气系统、液压系统和制动系统等。
3. 每个月对起重机进行一次专业检修，包括对关键部位进行拆卸、清洗和更换润滑剂等。
4. 每年对起重机进行一次大修，包括对起重机的主要部件进行检修和更换。
五、起重机事故处理和报告1. 如发生起重机事故，起重机操作人员必须立即停止工作，并向上级报告。
2. 起重机事故处理必须按照事故应急预案进行，及时进行应急救援和事故处理。
3. 起重机事故必须进行详细的事故调查和报告，分析事故原因，并提出相关改善措施。
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( 安全管理 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改起重机安全工作规程(通用版)Safety management is an important part of production management. Safety and production are inthe implementation process起重机安全工作规程(通用版)一、起重作业1.1.凡属下列情况之一者，必须办理安全施工作业票，并应有施工技术负责人在场指导：1.1.1.重量达到起重机械额定负荷的90%及以上。
1.1.2.两台及两台以上起重机械抬吊同一物件。
1.1.3.起吊精密物件、不易吊装的大件或在复杂场所进行大件吊装。
1.1.4.爆炸品、危险品必须起吊时。
1.1.5.起重机械在输电线路下方或其附近作业。
1.2.起吊物应绑挂牢固。
吊钩悬挂点应在吊物重心的垂直线上，吊钩钢丝绳应保持垂直，不得偏拉斜吊。
落钩时应防止由于吊物局部着地而引起吊绳偏斜。
吊物未固定时严禁松钩。
1.3.起吊大件或不规则组件时，应在吊件上拴以牢固的溜绳。
1.4.两台及两台以上起重机械抬吊同一物件时：1.4.1.绑扎时应根据各台起重机允许起重量按比例分配负荷。
1.4.2.在抬吊过程中，各台起重机的吊钩钢丝绳应保持垂直，升降、行走应保持同步；各台起重机所承受的载荷不得超过本身80%的额定能力。
1.5.有主、副两套起升机构的起重机，主、副钩不得同时开动。
但对于设计允许同时使用的专用起重机除外，并应遵守本标准1.4.的规定。
1.6.起吊前应检查起重机械及其安全装置；吊件吊离地面约10cm时应暂停起吊并进行全面检查，确认正常后方可正式起吊。
1.7.起重机严禁同时操作三个动作。
在接近额定载荷的情况下，不得同时操作两个动作。
动臂式起重机在接近额定载荷的情况下，严禁降低起重臂1.8.起重工作区域内无关人员不得逗留或通过；起吊过程中严禁任何人员在起重机伸臂及吊物的下方逗留或通过。
对吊起的物件必须进行加工时，应采取可靠的支承措施并通知起重机操作人员。
1.9.起重机吊运重物时一般必须走吊运通道，严禁从人员的头顶上方越过。
1.10.吊运的重物必须在空中作逗留时，指挥人员和操作人员不得离开工作岗位。
1.11.不明重量、埋在地下或冻结在地面上的物件不得起吊。
1.12.起重机在作业中如遇出现故障或出现不正常现象时，应采取措施放下重物，停止运转后进行检修，严禁在运转中进行调整或检修。
起重机严禁采用自由下降的方法下降吊钩或重物。
1.13.严禁以运行的设备、管道以及脚手架、平台等作为起吊重物的承力点；利用构筑物或设备的构件作为起吊重物的承力点时，应经核算；利用构筑物时，还应征得原设计单位的同意。
1.14.遇大雪、大雾、雷雨等恶劣气候，或因夜间照明不足，指挥人员看不清工作地点、操作人员看不清指挥信号时，不得进行起重作业。
1.15.当作业地点的风力达到5级时，不得进行受风面积大的起吊作业；当风力达到6级及以上时，不得进行起吊作业。
二、起重机械2.1.总则：2.1.1.起重机械应标明最大起重量，并悬挂有关部门颁发的安全准用证。
起重机械的的制动、限位、连锁以及保护等安全装置应齐全并灵敏可靠。
2.1.2.塔式起重机、门座式起重机等高架起重机应酬有可靠的避雷装置。
2.1.3.在轨道上移动的起重机，除铁路起重机外都必须在距轨道末端2米处设车挡。
轨道应按以下要求接地。
2.1.4．起重机轨道接零后，应再重复接地。
2.1.5.起重机械行驶的轨道两端应设接地装置。
轨道较长时，每隔20米应补设一组接地装置，接地电阻不得大于4Ω。
2.1.6.起重机上应备有相应的灭火装置。
操作室内应铺绝缘垫，不得存放易燃品。
2.1.7.未经机械主管部门同意，起重机械各部的机构装置不得变更或拆换。
2.1.8.起重机械每使用一年至少应做一次全面技术检验。
对新装、拆迁、大修或改变重要性能的起重机械，在使用前均应按出厂说明书的要求，进行静负荷及动负荷试验。
2.1.9.起重机械不得超负荷起吊。
如必须超负荷时，应经计算，采取有效的安全措施，并经项目总工程师批准后方可进行。
2.1.10.在露天使用的龙门式起重机及塔式起重机的架身上不得安设增加受风面积的设施。
2.1.11.冬季操作室内温度低于5℃时应设采暖设施，夏季操作室内温度高于35℃时应设降温设施。
2．1.12.起重机作业时速度应均匀平稳，不得突然制动或在没有停稳时作反方向行走或回转。
落钩时应低速轻放。
2.1.13.起重机应在各限位器限制的范围内作业，不得利用限位器的动作来代替正规操作。
2.1.14起重机作业完毕后，应摘除挂在吊钩上的千斤绳，并将吊钩升起；对于用油压或气压制动起重机，应将吊钩降至地面，吊钩钢丝绳呈收紧状态。
悬臂式起重机应将起重臂放至40度-60度，刹住制动器，所有操作杆放在空档位置并切断主电源。
如遇天气预报风力将达六级时，应将臂杆转至顺风方向并松开回转制动器；风力将达七级时，应将臂杆放下。
汽车式起重机还应将支腿全部支出。
2.1.15.电动起重机的补充规定：2.1.15.1．电气设备必须由电工进行安装、检修和维护。
2.1.15.2.电气装置应安全可靠,熔丝应符合规定.2.1.15.3.电气装置在接通电源后不得进行检修和保养.2.1.15.4.作业中如遇突然停电,应先将所有的控制器恢复到零位,然后切断电源.2.1.15.5.电气装置跳闸后，应查明原因，排除故障后方可合闸，不得强行合闸。
2.1.15.6.．漏电失火时，应立即切断电源，严禁用水浇泼。
2.2.移动式起重机2.2.1.起重机停放或行驶时，其车轮、支腿或履带的前端或外侧与沟、坑边缘的距离不得小于沟、坑深度的1.2倍;否则必须采取防倾、防坍塌措施。
2.2.2.作业时，起重机应置于平坦、坚实的地面上，机身倾斜度不得超过制造厂的规定。
2.2.3.作业时，臂架、吊具、辅具、钢丝绳及吊物等与架空输电线及其他带电体的最小安全距离不得小于下表的规定，且必须设专人监护。
表所示与架空电缆电线及其他带电体的最小安全距离电压kv＜11—1035110220安全距离m沿垂直方向1．53．04．05．06．0沿水平方向1．01．52．04．06．02.2.4.长期或频繁地靠近架空线路或其它带电体作业时，应采取隔离防护措施。
2.2.5.加油时严禁吸烟或动用烟火。
油料着火时，应使用泡沫灭火器或砂土扑灭，严禁用水浇泼。
2.2.6.履带式起重机行驶时，回转盘、臂杆及吊钩应固定住，下坡时不得空挡滑行。
2.2.7.履带式起重机吊物行走时，吊物应位于起重机的正前方，并用绳索拉住，缓慢行走；吊物离地面不得超过50cm，吊物重量不得超过起重机当时允许起重量的三分之二。
2.2.8.汽车式起重机行驶时，应将臂杆放在支架上，吊钩挂在挂钩上并将钢丝绳收紧。
2.2.9.汽车式起重机及轮胎式起重机作业前应先支好全部支腿后方可进行其它操作；作业完毕后，应先将臂杆放在支架上，然后方可起腿。
汽车式起重机除具有吊物行走性能者外，均不得吊物行走。
2.2.10．铁路式起重机在接近允许负荷时应夹好夹轨钳，支好支撑并进行试吊。
带负荷向弯道内侧旋转或带负荷行走时，其负荷量不得超过当时允许起重量的80%。
起重机必须在坡道上停留时，应在车轮下安设止轮器。
2.3.塔式及龙门式起重机2.3.1．两台塔式起重机之间的最小架设距离应保证处于低位的起重机的臂架端部与另一台起重机塔身之间至少有2m的距离，处于高位的起重机的最低位置的部件（吊钩升至最高点或最高位置的平衡重）与低位起重机中处于最高位置的部件之间的垂直距离不得小于2m。
2.3.2．起在重机在运行时，无关人员不得上下扶梯；操作或检修人员必须上下时，严禁手拿工具或器材。
2.3.3.两台起重机在同一条轨道上以及在两条平行或交叉的轨道上进行作业时，两机之间应保持安全距离；吊物之间的距离不得小于3m。
2.3.4.作业完毕后，应将起重机停放在轨道中部。
2.3.5.塔式起重机作业完毕后，应将起重臂降至要求角度。
2.4．桥式及炉顶式起重机2.4.1.．任何人员不得在行走轨道上站立或行走。
2.4.2.起重机在轨道上进行检修时，应切断电源，在作业区两端的轨道上用钢轨夹夹住，并设标示牌。
其他起重机不得进入检修区。
2.4.3.作业完毕后，应将吊钩升起，切断电源，汽机房内的桥式起重机应停放在指定地点，不得停放在运行机组的上方。
2.5．地锚2.5.1.地锚的分布及埋设深度应根据地锚的受力情况及土质情况确定。
2.5.2.地锚坑在引出线露出地面的位置，其前面及两侧的2m范围内不得有沟、洞、地下管道或地下电缆等。
2.5.3.地锚坑引出线及其地下部分应经防腐处理。
2.5.4.地锚的埋设应平整，基坑不积水。
2.5.5.地锚埋设后应进行详细检查，试吊时应指定专人看守。
2.6．施工电梯（略）三、起重机的操作人员3.1.起重机的操作人员应经专业技术培训,并经实际操作及有关安全规程考试合格、取得合格证明后方可独立操作。
3．2．起重机的操作人员应熟悉所操作起重机各机构的构造和技术性能以及保养和维修的基本知识。
3．3．作业前应检查起重机的工作范围，清除妨碍起重机行走及回转的障碍物。
检查轨道是否平直，有无沉陷；轨距及高差是否符合规定。
3．4．作业前应按照本机械的保养规定，执行各项检查和保养。
3．5．起重机安全操作的一般要求：3．5．1．露天作业的轨道式起重机，作业前应先将夹轨器松开，作业结束后应将夹轨器夹住。
3．5．2．应在确认起重机上周围无人后方可闭合主电源开关；如主电源开关上加锁或有标示牌时，应待有关人员拆除后方可闭合主电源开关。
3．5．3．闭合主电源开关前，应确认所有控制器手柄都处于零位。
3．5．4．应对制动器、吊钩、钢丝绳以及安全装置等进行检查并做必要的试验。
如有异常，应在作业前排除。
3．5．5．进行维护保养时，应切断主电源开关，加锁并挂上标示牌；如有未消除的故障，应通知接班的操作人员。
3．6．雨、雪天作业时，应保持良好视线并防止起重机各部制动器受潮失效。
作业前应检查各部制动器并进行试吊，确认可靠方可进行作业。
3．7．起重机作业时，无关人员不得进入操作室。
作业时操作人员必须精力集中，未经指挥人员许可，操作人员不得擅自离开工作岗位。
3．8．操作人员应按指挥人员的指挥信号进行操作。
如指挥信号不清或将引起事故时，操作人员应拒绝执行并立即通知指挥人员。
操作人员对任何人发出的危险信号均必须听从。
3．9．操作人员在起重机每个动作的操作前，均应发出戒备信号。
起吊重物时，吊臂及吊物上严禁有人或有浮置物。