设备管道保温施工

设备管道保温施工方案一、编制依据1.1《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》GBJ126-891.4《绝热工程施工及验收技术规范》HGJ-215-801.5《工业设备及管道绝热质量检验评定标准》GB50185-931.6《设备及管道保温技术通则》GB4272-921.7《管道及设备保温》98R419图集1.8《建设工程施工现场供电安全规范》GB50194-93二、施工准备2.1技术准备组织技术人员到现场勘察、掌握设计意图，按施工组织设计、规范和质量评定标准做好技术交底，编制材料计划，及各部分项技术措施。

配备足够应急用的各类常用药物和医用材料，并准备具有多年化工施工作业的操作熟练工人，施工期间至少应有一名责任监护人员，周围末施工设备和地面不受损害和污染。

准备足够的塑料薄膜或彩条布，对末施工设备、原材料、地面等进行覆盖保护。

施工前，项目部技术负责人要认真学习领会甲方的防腐保温工艺流程<或施工方案>和有关化工施工技术规范要求，编制作业指导书，特殊设备特殊部位的技术要求，分发给每个施工人员，并对设备挂牌，确保施工工艺的准确、进度的顺利进行。

对特殊设备及其部位施工中的重要施工节点应作专门的交底，并对特殊工序进行培训指导，重点做好施工中的质量通病，习惯性操作错误进行预防。

2.2工程材料准备组织材料人员对采购保温材料计划作出详细的安排。

在工程施工前应将所在图纸设计材料运至施工现场，并分类入库存放。

挂上标识牌，以便于查找。

保温材料到仓库后，应进行二次抽查，如不合格应及时退货。

抽检准备的主要内容有：2.2.1保温材料的品种、数量是否与贴标相符合；2.2.2保温材料是否经过雨水浸泡，是否含有积水；2.2.3保温材料的导热系数、容重等质量指标是否合格。

2.3劳动力准备及人员进场根据本工程的特点，我公司将安排技术能力强、业务素质高的专业施工队伍和施工班组，及时安排进场，由项目部统一指挥，协调施工，加快施工进度，提高工程质量、并保证工程能连续施工。

对所有进场施工队伍先进行劳动纪律、法律法规和安全技术操作等方面的教育。

做到文明施工、遵章守纪。

劳动力计划工种人数进场计划备注架子工 6 开工前3天防腐工8 开工前3天保温工10 开工前3天扳金工10 开工前3天辅助工 6 开工前3天2.4安全及技术资料准备2.4.1对所在参加工程施工的人员，进行必要的技术安全学习培训，学习领会甲方纪律、安全、消防等方面的规章制度，明确高空作业的特殊安全措施，必要时进行技术安全考试，考试不合格者，不得操作。

2.4.2保温工程施工，应具有齐全的施工图纸和设计文件，施工单位应对施工图纸进行自审、专业审和综合会审，并及时对所提出的问题给予解答，结合工程情况提出施工方案和技术交底，并应具有书面资料。

2.4.3准备针对本工程的开工报告，并办理开工报告，中间验收报告、施工记录、隐蔽工程记录及质量检查表格并作好本工程的施工方案。

2.5现场组织准备2.5.1管理机构设置该工程将实施项目法施工，建立一个合理的、精干的、高效率项目经理部，全面履行合同，对工程施工进行组织、指挥、管理、协调和控制等五大职能，协调内外部及人员间关系，发挥各项业务职能的能动作用，满足现场的施工准备、作业计划、生产调度、技术管理、质量控制、安全施工、工程测量、劳务、物资、机具、成本核算、计量试验、生活、文明施工等需要，对本工程的质量、安全文明施工、工期、成本、服务全面负责，确保各项管理目标的完全实现。

项目部人员由经验丰富、服务态度好、责任心强、勤奋实干的工程技术人员和管理干部组成。

作业层由我单位的项目经理部选择素质高、曾施工过类似工程的专业队伍施工。

2.5.2工程项目专业配置根据本工程的施工内容，在工程进度中必须确保各专业配置齐全，以做到每项施工内容都有科学、合理、专业的归口和管理，切实做到不同专业之间的配合及衔接，在本工程中大范围的专业配置为：除锈专业、防腐专业、扳金专业、保温专业。

施工现场施工管理组织机构：公司施工办项目经理公司技术办施工负责人技术负责人施工员质检员材料员安全员预算员财会员各施工队各施工队各施工队各班组各班组各班组质量监控施工管理人员配置表：姓名 性别 拟承担职务 职称 备注男 项目经理 工程师 我公司为本工程所选派的管理、技术人员均为常年作业于保温工专业人员，有着丰富的施工经验，并具精诚团结的精神。

男 技术负责人 工程师 男 施工负责人 工程师 男 施工员 工程师 男 质检员 工程师 男 材料员 工程师 男 预算员 工程师 男 安全员 工程师男财会员工程师2.6机械设备准备准备适应于本工程的施工机械，在开工前必须到达施工现场，并进行电源布置及设备安装调试。

准备足够的施工设备易损件，所有机械设备要及时保养和维护。

施工机械装备表：名 称 数 量进场计划 备 注起线机2开工前3天所有滚圆机 2 施工机械设备全部进入施工现场剪板机 1压筋机 2联合角咬口机 2喷涂机 12.7施工临时设施准备及布置在开工前5天应对临时设施场地选择或由甲方提供指定区域场地，然后场地进行临时设施布置。

临时设施应包括：现场办公室、材料仓库、机械仓库、临时加工车间、临时休息室、临时用电、临时用水、消防、卫生、停车位等设施。

三、施工方案3.1脚手架搭设本工程采用脚手架搭设可根据施工现场进行搭设，在脚手架施工踩踏的部位铺设竹架板或钢架板，架板上再铺上塑料彩条布及周围也要围上塑料彩条布，防止防腐、废保温材料在施工地面或其他设备上。

脚手架用钢管应无严重腐蚀、弯曲、压扁或裂纹的现象，杆件连接必须使用合格的扣件。

脚手架钢管上下间距应保持在 1.5m～1.8m 之间。

左右间距应保持在1.5m～2m之间。

3.2施工工艺3.2.1管道保温：拆除原保护层保温层---中间检查――安装岩棉管壳50㎜---中间检查――安装镀锌铁皮0.5㎜---竣工验收；3.2.2硫铵工段(80化工):砂轮机除锈――中间检查――涂刷氯磺化聚乙烯漆底漆第一遍――中间检查――涂刷氯磺化聚乙烯漆底漆第二遍――中间检查――涂刷氯磺化聚乙烯漆面漆第一遍――中间检查――涂刷氯磺化聚乙烯漆面漆第二遍---竣工验收；3.2.3其它工段管道钢结构设备：砂轮机除锈――中间检查――红丹防锈底漆第一遍――中间检查――红丹防锈底漆第二遍――中间检查――醇酸磁漆第一遍――中间检查――醇酸磁漆第二遍---中间检查――竣工验收；3.3保温层拆除及除锈防腐可采用剪刀、刀具等工具将原有保温层进行拆除。

拆除下来的保温层应堆放整齐，并运至甲方指定的场所。

3.4表面处理采用手工结合砂轮机、钢丝刷和砂布将金属表面的锈皮打磨干净，完全露出金属表面光泽。

金属结构的夹角、死角部位除锈一定要彻底。

再用棉纱或破布将金属表面上浮尘擦干净。

如有油污的地方，应用汽油或稀释剂擦洗。

除锈级别达到St3级。

3.5防腐施工（氯磺化聚乙烯漆、红丹防锈漆、醇酸防锈漆）3.5.1涂装前，金属表面处理后应无灰尘、油污、浮土等。

特别注意交叉及阴角处。

应先补刷与之一致配套底漆，涂刷厚度与层数应符合设计要求，干燥固化后统一涂刷面层涂料。

3.5.2防腐涂料使用前，首先应核对油漆的种类、名称以及稀释剂是否符合涂料说明书的技术要求，油漆还应做二次检查。

各项指标合格后方可调制涂装。

3.5.3涂料的配制应严格按照说明书的技术要求及配比进行调配，并充分搅拌，使桶底沉淀物混合均匀，放置15-30分钟后，使其充分熟化后方可使用，工程用量允许的施工时间，应根据说明书的规定控制，在现场调配时，据工程量用多少配多少。

3.5.4使用涂料时，应边刷涂边搅拌，如有结皮或其他杂物，必须清除掉，方可使用。

涂料开桶后，必须密封保存。

3.5.5使用稀释剂时，其种类和用量应符合油漆生产的标准规定。

3.5.6涂刷时，首先对边角、棱角处、夹缝处进行预涂，必要时采用长杆毛笔进行点涂，以保证漆膜厚薄均匀无漏涂。

3.5.7施工环境温度以15－30℃为宜，相对湿度不宜大于85%，遇雨、雾、大风沙天气不得进行施工。

3.5.8涂层的第一道漆膜指触干后，方可进行下道涂层的施工。

3.5.9涂刷时，尽量减少涂层的往复次数，以免将底层漆膜拉起，按纵横交错方式涂漆，以保证漆膜的涂刷质量。

3.5.10为充分发挥涂料的耐腐蚀性能，应以漆膜厚度控制施工质量，一般情况下，漆膜厚度需保证在80～100um以上。

3.5.11所有涂层不得漏涂，涂层表面应光滑平整，颜色一致、无针孔、气泡、流挂、剥落、粉化和破损等缺陷，无明显的刷痕、纹路及阴影条纹。

每道厚度及总干膜厚度完全满足该涂料的技术指标及甲方的要求。

3.5.12每道涂层间隔时间不易超过24小时。

3.5.13每道工序施工隐蔽前要经甲方质检人员检查验收，做好表面干净、无灰尘、无油污等，每一道油漆必须采用漆膜测厚仪测干膜厚度，防腐完工后组织竣工验收。

3.5.14涂刷时，首先对边角、棱角处、夹缝处进行预涂，必要时采用长杆毛笔进行点涂，以保证漆膜厚薄均匀无漏涂。

3.5.15使用稀释剂时，其种类和用量应符合生产厂家的规定标准。

配制涂料时，应搅拌均匀，必要时用100目的细钢网过滤，并用涂－4杯粘度计，测定粘度后使用。

3.5.16修补经“三检”后，如发现存在施工质量问题，缺陷处要及时作好修补处理，不合格要返工，直至最终检查达到合同要求的质量等级标准。

3.6保温层安装3.6.1阀门、法兰处预留部位的绝热，应以拆卸时不损坏两侧的绝热结构为宜。

焊缝处采用金属保护层时，纵缝应采用箱式卡扣连接。

其间距应不超过200mm。

阀门宜采用可拆式保温盒结构保护层。

3.6.2加强绝热材料管理，杜绝水浸、雨淋现象发生。

雨天不得进行室外施工，轻微淋湿，不晒干不允许上保护层，严重淋湿和浸泡过的绝热材料应作废料处理。

3.6.3绝热层厚度超过80mm时，应采用双层或多层复合绝热结构。

3.6.4管线的支吊架处也应绝热，为保证管线伸缩时绝热层不损坏，支承架尺寸应大于绝热厚度，如使用硬质绝热材料时，支吊架处应充填散状纤维绝热材料。

3.6.5绝热层施工同层错缝，上下层压缝，其搭接长度不宜小于50mm。

水平管线纵缝不得在上下900范围内。

3.6.6弯头无论采用绝热制品和缝毡，都要达到严实规整。

3.6.7采用捆扎结构应逐层进行。

3.6.8绝热层的拼缝宽度，不得有于5mm。

3.6.9设备封头绝热层施工，将绝热材料制品板，加工成扇形块，错缝敷设，环状拉条与扎紧呈十字扭结扎紧。

3.6.10伴热管线的绝热施工，每隔1000－1500mm，用镀锌铁丝捆扎牢固。

无局部过热要求，主管和伴热管可直接捆扎在一起；有防止局部过热要求是，主管和伴热管之间要设置石棉壁。

3.6.11水平管线的金属保护层的环向接缝应顺管线坡向。

其纵向接缝应布置在水平中心线的下方15。